橡胶黏合剂PL-600 - 360文档中心

抗疲劳剂pl600用途

抗疲劳剂PL-600是一款橡胶用抗疲劳剂，用途突出，主要适用轮胎胎体配方及与胎体相邻的部件配方，提高胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。

下面由抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

抗疲劳剂PL-600是能够有效改善橡胶制品生热性能，显著提高轮胎的行驶里程。

一般用量为3.5份。

它一般用于胶带、胶管能取代粘合剂A、RS、RH、RE等，并能降低成本，提高粘合力。

一般影响橡胶制品疲劳寿命的因素是：环境的影响工作环境对橡胶的疲劳性能也有着一定的影响。

相对于空气环境而言，橡胶的疲劳寿命在惰性气体（氮气）中有一定的提高，而在蒸馏水中无明显变化。

空气氛围对橡胶疲劳裂纹增长的影响也比较显著，一般惰性环境（如氮气）使疲劳裂纹增长速度下降，氧和臭氧使疲劳裂纹增长加速。

与氧的影响相比，臭氧裂纹可在更低的应力下发生，0.5×10-6的臭氧浓度可以使疲劳裂纹增长速率增加40%～80%。

与空气氛围相比在水浸入的情况下NR的裂纹增长速率下降50%～70%。

操作温度对橡胶疲劳破坏性能的影响则相当复杂，因为疲劳过程中同时发生了不可逆的化学变化（如降解）。

另外高温还会影响到材料的模量和拉断伸长率。

在多数试验中，NR的疲劳寿命随温度的升高而降低。

力学载荷过程的影响橡胶动态疲劳过程中所加周期载荷的过程不同，其疲劳寿命也不同。

对NR胶料的研究表明，最小应变及载荷比R（R为最小载荷与最大载荷之比）增大时，尽管能量输入降低，但样品的疲劳寿命却增加；当R为负值时，尤其是R=-1时，此时为对称拉伸/压缩周期载荷，即使是采用最低的载荷，疲劳裂纹都会增大，且结晶不会发生，因为在其压缩阶段发生结晶回复；在高载荷比（R=0.5）的情况下，在裂缝尖端处由于应变伸长或钝化效应引起橡胶结晶，阻碍了裂纹增长。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

普力除醛液pl600成分

普力除醛液pl600成分
普力除醛液PL600是一种用于去除醛味的产品，它的成分主要包括水和有机醇类物质。

这种去醛液不仅能够有效地去除室内的醛味，还能够杀灭空气中的细菌，提供一个清新、健康的室内环境。

普力除醛液PL600的主要成分之一是水，水是一种无色、无味的液体，具有良好的溶解性和稳定性。

它不仅可以作为溶剂，将其他成分溶解在其中，还可以起到稀释的作用，使产品的使用更加方便。

另一个重要的成分是有机醇类物质，这些物质主要来自于植物提取物。

它们具有很好的挥发性，可以迅速蒸发，将醛味分子带走。

同时，有机醇类物质还具有杀菌作用，可以有效地杀灭空气中的细菌，净化室内空气。

普力除醛液PL600的成分选择非常谨慎，经过科学的配方和严格的测试，确保了产品的安全性和效果。

它不含有害物质，对人体和环境都没有任何危害。

使用时，只需将适量的液体喷洒在需要处理的空间中，然后等待一段时间，室内的醛味就会迅速消失，呈现出清新宜人的气息。

除了具备强大的去醛功能，普力除醛液PL600还具有持久的效果。

它能够形成一层保护膜，阻止醛味的再次释放，使室内空气持续保持清新。

并且，在使用过程中不会产生刺激性气味，对人体呼吸系统无任何负面影响。

普力除醛液PL600是一种高效、安全的去醛产品，其成分水和有机醇类物质能够迅速去除醛味、杀灭细菌，为室内空气提供一个清新、健康的环境。

使用它，我们可以摆脱醛味的困扰，享受舒适宜人的居住体验。

防老剂AW的用量

防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。

而防老剂AW 的用量要看具体情况而定，按照各种材料添加比进行搅拌融合，更针对性的知识可以看相关说明书。

下面由防老剂AW生产厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

对防老剂的选择，由于橡胶密封件的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂：1、用于NR、SBR的防老剂选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。

对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

2、用于NBR中的防老剂对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。

这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。

如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。

对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。

3、在CR中使用的防老剂和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。

在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。

还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

橡胶防老剂8PPD-35

橡胶防老剂8PPD-35的化学名称是8PPD附属物，属于对苯二胺类防老剂，其主体是防老剂OPPD（亦称688），毒性较4010NA 小是其主要特征。

下面由橡胶防老剂生产厂家恒力特新材料为您具体介绍下它的专业相关知识，希望对您有所帮助。

橡胶防老剂8PPD-35也是属于天然橡胶、合成橡胶用作抗臭氧剂，对曲挠龟裂有良好的防护作用，耐热、抗氧性能与4010NA相似。

它的用途：与橡胶的相容性能良好，挥发性低，稍具污染性。

是合成丁苯橡胶理想的防老剂，同时适用于轮胎及各种工业橡胶制品，用量一般为0.5—1.5份。

该产品略有污染性，适用于各类深色橡胶加工的配方，无毒，其抗氧化，抗曲挠龟裂，高温使用性能和防水抽出性能突出。

一般复合纸袋包装，内衬薄塑料膜袋，净重40公斤。

由于每一种防老剂的防护作用都有其局限性，而橡胶制品在实际使用过程中，其老化因素十分繁多复杂，单一的防老剂难以地满足橡胶制品的防护要求，所以实际使用时一般都是两种或两种以上的防老剂并用才会发挥良好的防护效能。

在选择防老剂有许多应注意的事项：（1）由于每种防老剂特点的不同，且不同胶料配方的老化性能不同，导致对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。

所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。

（2）当一种防老剂难以满足要求时，应采用两种或多种防老剂并用，使其产生协同作用，来确保防老化效果。

（3）有些防老剂对橡皮有着色作用和污染现象。

一般来说，酚类防老剂防护作用差，但不污染或污染极小。

防护作用较高的胺类防老剂，都会使橡皮污染，变色严重。

这些矛盾在选用时需要统筹考虑。

（4）防老剂用量不可以超过在橡胶中的溶解度，以防止喷霜，污染橡皮表面质量。

（5）胺类防老剂对橡料焦烧有不良影响；酚类防老剂能延迟硫化，在选用时应当注意。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

抗疲劳剂PL-600

抗疲劳剂PL-600是一款橡胶用抗疲劳剂，主要适用轮胎胎体配方及与胎体相邻的部件配方，提高胎体的动态抗疲劳性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。

下面由抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

抗疲劳剂PL-600是能够有效改善轮胎肩部生热性能，显著提高轮胎的行驶里程。

一般用量为3.5份。

它一般用于胶带、胶管能取代粘合剂A、RS、RH、RE等，并能降低成本，提高粘合力。

在包装与贮存方面，复合纸袋包装，每份总量20kg，贮存过程中不受阳光直接照射可贮存一年，对产品与无影响。

断裂力学认为，所谓疲劳破坏指的是疲劳过程中材料内部潜在的某些缺陷由于应力集中逐渐形成裂纹，并不断扩展直至断裂的现象。

有关橡胶材料的疲劳破坏主要存在两种观点，即唯象理论和分子运动论。

唯象理论认为，橡胶材料的破坏主要是由于外力作用下橡胶内部的缺陷或微裂纹引发的裂纹不断传播和扩展导致的；裂纹的传播方式和扩展速度受橡胶材料本身的粘弹性控制，因而表现出很强的时间和温度依赖性。

分子运动论则认为，橡胶材料的疲劳破坏归因于材料分子链上化学键的断裂，即试样在周期性应力/应变作用下，应力不断地集中于化学键能比较弱的部位而产生微裂纹，继而发展成为裂纹并随着时间的推移而逐步扩展，直至材料发生宏观破坏。

裂纹发展是分子网链连续断裂的粘弹性非平衡过程，该过程包括随时间延长分子网链连续不可逆断裂以及裂纹尖端处和其附近与分子运动有关的塑性变形。

分子网链的断裂能以热的形式散发掉，这一微观过程的宏观表现是动态疲劳过程中裂纹穿过试样不断扩展，直至试样断裂。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

防老剂aw生产规程

天然防老剂存在于天然橡胶中，其他防老剂则广泛用于各种橡胶制品中。

防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下主要类型的生产规程方法，希望对您有所帮助。

1.防老剂D通用名：防老剂D化学名：苯基-β-萘胺英文名：antioxidant D分子式：C16H13N生产方法：将苯胺与萘酚按质量比为4.28 : 6.63投入反应釜，加热熔融后，搅拌下继续加热至132℃以上，再加入0.09份的苯胺盐酸盐为催化剂，升温至170℃反应4h，然后升温至250℃，继续进行反应，直到2-萘酚的含量在1％以下，加纯碱中和苯胺盐酸盐至中性，进行真空蒸馏。

回收苯胺，一直到馏出温度达到235～240℃时，取样分析釜液中苯胺含量，当用新配制的10％的漂白粉饱和溶液滴加样液不呈紫色反应，即可停止蒸馏，趁热出料、干燥、粉碎，即得成品。

2.防老剂H通用名：防老剂H化学名：N,N,-二苯基-对苯二胺英文名：antioxidant H分子式：C18H16N2生产方法：将对苯二酚与苯胺及催化剂磷酸三乙酯加入反应釜，搅拌下加热升温至280～300℃, 0.7MPa压力下进行缩合。

反应完成后，进行真空蒸馏。

先在低真空下蒸出过量的苯胺，然后再在较高的真空下蒸出中沸物，将剩余的物料进行结晶、粉碎，即为成品。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

橡胶防老剂4020

橡胶防老剂4020，也称防老剂DMBPPD，属于对苯二胺类橡胶防老剂。

本品纯品为白色粉末，暴露在空气中氧化成褐色固体。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您具体介绍下橡胶防老剂4020产品的相关知识，希望对您有所帮助。

橡胶防老剂4020除具有良好的抗氧效能外，还有抗臭氧、抗曲挠龟裂和抑制铜、锰等有害金属的作用。

其性能与防老剂4010NA 相近，但其毒性及对皮肤刺激性比4010NA要小，在水中的溶解特性也比4010NA为佳。

橡胶防老剂4020物化性质是纯品为白色固体，空气中氧化成灰黑色、紫褐色固体，密度是0.986-1.00g/cm&sup3，熔点是52℃，温度超过35-40℃时会慢慢结块，可溶性：溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。

橡胶防老剂4020的生产方法可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。

也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下与苯胺反应而制得。

它的用途是天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。

用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。

适用于丁腈橡胶、氯于橡胶、丁苯橡胶、AT；NN、天然橡胶等。

参考用量0．5～2．5份。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

橡胶防老剂DLE–W

橡胶防老剂DLE–W是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长橡胶制品的使用寿命。

下面由橡胶防老剂DLE–W生产厂家恒力特新材料为您具体介绍下它的同和对抗机理，希望对您有所帮助。

防老剂协同与对抗的机理包括物理机理和化学机理两种，其中化学机理主要有以下几种：
(1)二种防老剂按各自的防老机理而发挥作用，相辅相成，从而使防老效果倍增。

(2)二种防老剂互相保护，从而减少防老剂的消耗，使防老效果倍增。

(3)二种防老剂通过化学反应形成更有效的新防老剂，使之增效。

(4)二种防老剂中抑止另一种防老剂，使之降效。

(5)二种防老剂中，其中一种加速另一种防老剂的消耗，从而使防老效果下降。

(6)二种防老剂间有化学反应，破坏防老剂从而使效率下降。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂
8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器
齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

橡胶抗疲劳剂pl-600

我们都知道，橡胶制成的输送带一直靠着摩擦力来运行，本身工作性能的损耗是难免的，抗疲劳剂是一款橡胶抗疲劳剂，能够有效提高橡胶输送带的坚固性能。

下面由橡胶抗疲劳剂pl-600生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

我们都知道，橡胶制成的输送带破坏的机理可能包括热降解、氧化、臭氧侵蚀以及通过裂纹扩展等方式破坏，破坏严格说来是一种力学和力化学的综合过程，橡胶在往复形变下，材料中产生的松弛过程在形变周期内来不及完成，结果内部产生的应力不能均匀地分散，有可能是以下原因造成的：在某些缺陷处（如裂纹、弱键等），从而引起断裂破坏。

此外，由于橡胶是一种粘高聚物：它的形变包括可逆形变和不可逆形变，在周期形变中不可逆形变产生滞失，这部分能量转化为隔热传输带热能，使材料内部温度升高，高分子材料的强度一般都随度上升而下降，从而导致橡胶的疲劳寿命缩短，总之，橡胶的疲劳破坏不单纯是力学疲坏，往往也伴随有热疲劳破坏；在分析橡胶疲劳破坏时可以认为，由多次拉伸所施加的能量，初期消耗子微破：其周缘处集中应力的松弛，经一定时间后消耗于以破坏中心为起点的微破坏的扩展后达到疲劳破坏，若设前一种形态消耗的能量为EA，后一种形态消耗的能量为EB那么胶达到疲劳破坏时所需要的总能量E为：E=EA+EB，EA和EB的大小随疲劳破坏的条件不同而异。

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橡胶防老剂AW原理

防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。

下面由橡胶防老剂AW厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。

在橡胶生产过程中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老剂，因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。

防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻断链增长反应。

而防护型防老剂是抑制游离基的形成。

下面针对两种类型的防老剂进行具体分析。

1.自由基捕捉防老剂自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧化反应过程中产生的烃过氧化物自由基。

自由基的捕捉方式分为氢原子给予体、游离基捕获体以及电子给予体。

在橡胶制造工业中应用最广泛的是氢原子给予体捕捉方式，例如与橡胶分子链被反复攻击比较薄弱的部位比较相似的氨类防老剂，防老剂的自由基能捕捉到橡胶分子链经过氧化反应产生的活性过氧化物，并能与过氧化物结合生成稳定的化合物，从而在一定程度上降低了橡胶老化的速度。

2.防护型防老剂防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。

这种防老剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成抑制自催化氧化反应发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应过程。

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阻燃剂生产

我国阻燃剂的开发和发展有着广阔的前景，阻燃剂及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。

下面由生产阻燃剂公司恒力特新材料为您介绍下阻燃剂的相关知识，希望对您有所帮助。

阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。

对阻燃剂物性的基本要求是：①与塑料及合成纤维的相容性好;②不改变原有物质固有的优良性能;③用量小、效果大;④加工温度下不分解;⑤毒性小，燃烧时不产生毒性气体;⑥成本低廉。

可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。

双环戊二烯类：氯丹酸酐等。

脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

此外，还有磷酸三(二溴丙基) 酯及卤代环己烷及其衍生物、十溴联苯醚及其衍生物。

无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。

有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。

像这类的复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。

前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。

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600est在橡胶中的作用

600est在橡胶中的作用600est是一种常见的橡胶添加剂，它在橡胶中起着非常重要的作用。

本文将详细介绍600est在橡胶中的作用，并探讨其在橡胶工业中的应用。

首先，我们需要了解600est是什么。

600est全称为600以正戊烷为溶剂提取的胶粘物质，其主要成分是脂肪酸酯和杂酚。

它是一种性质稳定、溶解性良好的液态胶粘物质。

由于其优异的性能和广泛的用途，600est被广泛应用于橡胶工业中。

下面我们具体介绍600est在橡胶中的作用。

首先，600est可以作为橡胶软化剂使用。

在橡胶制品的生产过程中，橡胶需要经过加工和成型等工序。

而橡胶软化剂可以有效改善橡胶的加工性能，使其易于加工和成型。

600est作为一种优异的橡胶软化剂，可以使橡胶在加工过程中更易于流动，提高橡胶制品的成型性能。

此外，600est还可以提高橡胶的可加工性和抗撕裂性能，使得橡胶制品更具有韧性和强度。

其次，600est可以作为橡胶增塑剂使用。

橡胶增塑剂主要是指能够提高橡胶弹性性能、延展性和柔韧性的化合物。

在橡胶制品的生产中，添加适量的增塑剂可以提高橡胶的可塑性，使其具有更好的弹性和延展性能。

600est作为一种优异的橡胶增塑剂，可以有效提高橡胶制品的柔韧性和耐水性，提高橡胶制品的使用寿命和性能。

此外，600est还可以增加橡胶制品的抗老化性能。

橡胶制品在长期使用过程中，容易受到氧化、紫外线等外界因素的影响，导致制品的老化和劣化。

而600est作为一种有效的抗氧化剂和防老剂，可以有效延长橡胶制品的使用寿命，提高橡胶制品的抗老化性能。

此外，600est还可以提高橡胶制品的耐磨性和耐候性，增加橡胶制品的耐久性。

最后，600est还具有阻燃和防火的作用。

橡胶制品在使用过程中，由于摩擦、静电积聚等原因，容易发生火灾事故，造成财产损失和人员伤亡。

而添加适量的600est可以有效提高橡胶制品的阻燃性能，减少火灾事故发生的可能性。

同时，600est还可以有效降低橡胶制品的烟雾密度，减少火灾事故对人体的危害。

抗疲劳橡胶防老剂

抗疲劳剂是一款橡胶抗疲劳剂，能够有效提高橡胶输送带的坚固性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。

下面由橡胶抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

我们都知道，输送带在加工过程中，填充补强剂的品种、用量和分散程度对橡胶的耐磨性都有很大的影响，耐磨性与合胶含量有直接关系，凡是能使结合橡胶增加的因素，均对耐磨性有利，所以随着炭黑表面积增加，结构性提高和分散度提高，耐磨性都会随之提高，炭黑的分散性对胶料的磨耗性影响最大；在苛刻的条件下炭黑的结构性影响显著，一般说来，胶料的耐磨性都受炭黑分散度的影响，填充高耐磨炭黑的胶料耐磨耗性比高10%左右，比中耐磨炭黑低20%，且橡胶带生产厂家中等耐磨炭黑的耐磨耗性在环境温度较高和苛刻条件的试验中尤为突出。

研究结果表明，在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般选用50一60phr 炭黑，5—7phr油为宜，用量过高，耐磨性会有所下降，在顺丁橡胶中把炭黑用量从45phr提高60一70phr，把油从Sphr提高到15—20phr时，胶料的耐磨性提高，以顺丁橡胶为主的胶料，橡胶宽皮带生产厂家高填充胶料的耐磨性优于低填充胶料；改进橡胶耐磨性的其他方法：表面处理法使用液态或气态的五氟化锑或盐酸、氯气对丁腈橡胶进行表面处可以降低橡胶制品的摩擦系数，提高制品的耐磨性。

例如水泥厂重型运输带当橡胶受到反复交变应力（或应变）作用时，材料的结构或性能发生变化的现象叫疲劳，随着疲劳过程的进行，导致材料破坏的现象称为疲劳破坏，二者不能等同。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

乐泰各类胶粘剂型号及简介

紫
外
线
固Байду номын сангаас
化
胶
乐泰UV胶秉承其厌氧胶系列技术。使其产品从诞生就展现了卓越的适用性。广泛应用于工业，电子的粘接，固定，密封。
349通用型
紫外线固化，中粘度，适合粘接玻璃和金属
352通用型
高粘度，坚韧柔性，耐冲击及振动，粘接材料广泛，可使用紫外线或活化剂，或两者同时使用。使用紫外线时，在几秒钟内固化
3491通用型
242·通用型，中强度，触变性黏度。
·用于M6～M20螺纹的锁固与密封。是一种可拆卸螺纹锁固剂。具有一定的润滑性以达到精确的夹持负荷
243耐机油/中强度
·快速固化，可用于惰性表面，容油性好。易拆卸，可在轻微油质的工作表面使用。用于乐泰预涂剂Dir-Loc螺栓拆装后重装时锁固。可用于M20以下螺纹的锁固与密封。
乐
泰
瞬
干
胶
乐泰瞬干胶在工业上得到了最广泛的应用。乐泰瞬干胶涵盖了各种粘度，不同固化速度。充分适应各种充间隙及与被粘接材料。
乐泰系列瞬干胶包括增强型、低气味、无白化，对表面不敏感耐热型的产品。
380增强型
橡胶增强型，可粘接金属，橡胶及塑料，优良的抗剥离，冲击及剪切强度。
403低气味，低白化型
耐湿性好，用于非精确配合的零件的粘接，低气味，低白化（不需要复杂通风系统）。
在几分钟内固化。适合要求快速固定的条件。
一种非混合高粘度胶，橡胶增强柔韧，通用型，柔性好，耐剥离和冲击强度高。快速固化，高强度。
330非混合胶
用在使用中需要弯曲的和弹性的金属薄板及石材、木材之类多孔材料。可以粘接除软橡胶外几乎所有材料，包括金属、木材、铁氧体、陶瓷及塑料。配用促进剂7388或多或7386、7387

PL400

东莞市越邦橡胶科技有限公司
PL400
組成
三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
產品性質
外觀透明液體
有效成份(%) 100
使用特性
1. PL400是一種架橋助劑,可有效改善各種聚合物的架橋劑交聯效率.
2. PL400對以架橋劑交聯的聚合物配料,添加相對少量的架橋助劑,可以顯現對於下列
物性的影響:
- 增加硬度和定伸強度.
- 減少斷裂伸長率.
- 改善壓縮歪.
3. PL400可以達到減少焦燒時間與硫化時間的效果.
建議用量
當作一般橡膠的架橋助劑,建議添加量2 - 4 PHR
用於EVA架橋發泡,建議添加量0.5 - 1.0 PHR
用於架橋高硬度製品,建議添加量10 - 30 PHR,通常添加1PHR可以增加
Shore A=1°
包裝
200KG/桶
儲存
包裝請保持密封並存放在陰涼且通風良好的地方,避免直接日曬,期限為1年.。

间甲白橡胶粘合剂

橡胶粘合剂A癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2是我公司采用全新工艺研制成功的具有自主知识产权的优质橡胶与钢丝镀铜、镀锌粘合促进剂;该产品技术起点高,工艺先进,选用原材料品质优良,并可以根据用户的不同要求,灵活调整配方,不断推出新的品牌;经国内轮胎企业在子午线钢丝轮胎中对比应用,产品性能达到国外同类产品水平,完全可以替代进口,并在载重子午线轮胎的生产中获得广泛应用;该产品2003年通过河南省科学技术厅成果鉴定,并被认定为“河南省高新技术产品”;均匀剂A78注：部分指标可根据客户需要做相应调整应用领域：本品是天然橡胶最好的物理塑解剂,为多用途橡胶加工助剂,兼有内、外润滑及分散功能;并可改良橡胶的加工工艺,提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性;在橡胶的混炼过程可促进填料和其它助剂的分散,缩短混炼周期,降低混炼能耗,降低胶料生热和混合粘度;在橡胶加工中使用,可提高挤出速度和半成品的光滑度;应用于硫化橡胶时可提高硫化胶的抗硫化返原性能及耐热性,同时可提高硫化胶硬度、耐磨性能;作为均匀分散剂时,1般宜于胶料混炼的早期加入,作为物理增塑及均匀剂时一般宜于混炼的后期加入,加入量为1-3%.橡胶粘合剂RAHMMM橡胶粘合剂RAHMMM是直接粘合间、甲、白粘合体系剂;是性能优良的次甲基给予体,与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一、产品性状：白色粉末,带甲醛气味;二、质量标准：外观白色粉末气味甲醛气味灰份850℃±25℃30~38%水份共沸蒸馏法≤4.5%筛余物325目,湿法≤0.3%三、产品应用：白色粉末,计量准确,贮运方便,分散性优良;本品在橡胶混炼时加入,通过硫化就能获得良好的效果;本品适用性广,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一般用量3~4份,可根据粘合要求适当增减;四、包装贮运：20Kg塑料袋,外用编织袋;本品不燃,不爆,不腐蚀,无毒;按一般化工原料贮运,贮存于通风、阴凉、干燥库房内,贮存期一年;橡胶粘合剂A橡胶粘合剂A是直接粘合间、甲、白粘合体系剂;它是性能优良的甲醛给予体,与德国拜耳公司粘合剂A是同类产品;主要成分为甲氧甲基三聚氰胺,与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一、产品性状：水白色粘稠液体或蜡状固体,易溶于水、醇、酯,带甲醛气味;二、质量标准：外观水白色粘稠液体或蜡状固体结合甲醛≥40%游离甲醛≤5%三、产品应用：在橡胶混炼时加入,通过硫化就能获得良好的效果;一般用量2.5~3份,可根据粘合要求适当增减;四、包装贮运：20Kg、50Kg;塑料袋,外用编织袋;本品不燃,不爆,不腐蚀,无毒;按一般化工原料贮运,贮存于通风、阴凉、干燥库房内,贮存期一年;橡胶粘合剂RS橡胶粘合剂RS是直接粘合间、甲、白粘合体系剂;它是性能优良的甲醛给予体,与甲醛给予体A、RA等配合使用,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一、产品性状：棕红色片状,暴露在空气中颜色变深;二、质量标准：外观棕红色片状间苯二酚含量58~62%三、产品应用：与甲醛给予体配合使用;适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;本品在橡胶混炼时加入,通过硫化就能获得良好的效果;本品适用性广,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一般用量3~4份,可根据粘合要求适当增减;本品为片状,贮运计量方便、准确,分散性优良;四、包装贮运：20Kg黑色塑料袋,外用编织袋包装;本品不燃,不爆,不腐蚀,无毒;按一般化工原料贮运,贮存于通风、阴凉、干燥库房内,贮存期一年;橡胶粘合剂RE橡胶粘合剂RE是间苯二酚乙醛预缩树脂,是直接粘合间、甲、白粘合体系粘合剂的一种;可单独使用或与粘合剂A、RA等配合使用,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一、产品性状：琥珀状固体树脂,暴露在空气中吸潮发粘,颜色变深;二、质量标准：外观琥珀状固体树脂软化点环球法：60~85℃三、产品应用：在橡胶混炼前期加入,最好有一个140℃高温炼2分钟过程,然后加入其它配合剂;用量一般3~4份,可根据粘合剂要求适当增减;适用性广,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;本品极易吸潮发粘,影响使用与粘合效果,应注意每次使用后及时密封包装;四、5Kg塑料薄膜,4块塑料袋包装;外用纸箱,防潮,阴凉库房贮存,贮存期一年;橡胶粘合剂RH橡胶粘合剂RH是直接粘合间、甲、白粘合体系粘合剂,是间苯二酚乙醛予缩树脂,兼具有甲醛给予体和甲醛接受体双重功能,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;一、产品性状：浅棕红色粉末,暴露在空气中颜色变深;二、质量标准：外观浅红棕色粉末氮含量≥21%三、产品应用：粉状物,计量准确,贮运方便,混炼分散性优良;单组份使用,使用方便,只要在混炼时加入,通过硫化就能获得良好的效果;适用性广,适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用;根据不同粘合要求,可与甲醛接受体和甲醛给予体配合使用,效果更佳;粘合性能优良,对丁腈胶与黄铜粘合性能尤佳;适用本粘合剂能提高橡胶制品硬度;四、包装贮运：20Kg黑色塑料袋,外用编织袋包装;存于阴凉通风处;本产品不燃,不爆,不腐蚀,无毒;按一般化工原料贮运,贮存期一年;橡胶粘合剂AB-30AS-88橡胶粘合剂AB-30AS-88是以三聚氰胺树脂为母体接枝共聚而反应生成的一种复杂化合物,适用于多种橡胶于多种骨架材料粘合之用;本品在橡胶混炼时加入,通过硫化就能获得良好的粘合效果;使用量根据胶料的品种及被粘物质的性质而定;一般用量1~3份并用钴盐和白炭黑5~15份,适用于金属骨架材料与橡胶粘合;橡胶与尼龙、聚脂、人造丝、玻璃纤维等粘合用1~1.5份;在氟橡胶与帆布、尼龙、芳纶的粘合效果尤为突出;一、产品应用：可单组份适用,用量少,适用方便;有利于降低使用成本,经济效益好;在高温硫化后不变色,不污染浅白色橡胶制品;粘合性能好,特别是老化粘合率好;能提高混炼胶的可塑度,改善加工工艺,降低生热,并具有防焦作用,对硫化无不良影响;易溶于汽油,可加入汽油胶虹中使用;二、20Kg塑料袋,外用纸箱,阴凉通风处可长期贮存;本产品不燃,不爆,不腐蚀,无毒;按一般化工原料贮运;。

橡胶的粘结(与金属、纤维)

橡胶的粘结(与金属、纤维）分类进行探讨1、NRIIRSBRSSBRBR2、CIIRBIIRCR3、NBRACMECO4、AEMFKMEPDM（过氧）EPQ5、EPDM（硫磺）IIR一、对于第一类目前的粘接剂配方体系是卤化天然橡胶及树脂的混合胶浆溶液并含有少量耦合剂，此种粘接方式是通过可自身硫化的粘接剂在受热过程中与橡胶进行共硫化，最终达到粘接的目的，解释一下双涂与单涂的区别，粘接剂是一门化学反应过程，所以就得有必要把化学仇家进行分家，打个比方氨基与酚基分家，酸和碱要分家。

照成了双涂粘接剂体系，单涂粘接剂首先肯定的是摒弃了一些物质，但笔者在这无法说清楚摒弃的这些物质是否给粘接带来危害。

此类橡胶粘接配方设计的重点应该放在硫磺及硫化速度方面，由于粘接剂配方中还有酚基基团，所以在橡胶配方中加入一些带羟基的物质有利于粘接（PH大于7的白炭黑带大量羟基，低于7含羟基量可能不足）增粘树脂中带大量的羟基。

为什么这类橡胶粘接羟基很重要，因为硫磺硫化过程中会消耗大量羟基。

二、含卤橡胶，含卤素的橡胶。

大家都传说很好粘接，但是此粘接剂配方不是很容易做的，现状是--粘接剂厂家放弃了粘接过程中卤素的作用，选择卤化橡胶共硫化的手段完成粘接，把卤化橡胶当成天然橡胶来搞。

卤化橡胶的热硫化粘接剂可以做成无色透明的反应型的。

这点笔者有丰富的经验和成果。

此种粘接机理充分利用卤化橡胶粘接过程中卤酸促进多酚基团和多羟基基团缩水共聚形成的化学键，粘接剂配方中大量的氨基的促进卤酸的形成，最终达到粘接的目的。

三、此类橡胶因为有较强的极性和双键，所以我们利用他们的极性完成粘接。

酚醛树脂体系是这类橡胶的主要粘接体系，粘接剂配方较简单。

酚醛树脂含有大量的酚基。

所以搞此类的橡胶粘接配方就放在了怎么去保护酚基或者加入羟基。

羟基的加入是橡胶填料的调整。

酚基的保护是橡胶硫化体系的调整。

过氧硫化是最不消耗自身羟基的的硫化方式，所以过氧硫化的NBR粘接效果较好。