蒸汽往复泵
往复泵
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
流量脉动率
瞬时流量脉动率与缸数、作用数及λ 有关。见表3一2和表3一3。 只有当压力为确定的常数时，才能利用上述各式汁算 往复泵所消耗功率的计算，与离心泵的相同：
往复泵总效率为机械效率、容积效率和指示效率之乘积。 指示效率可理解为缸内水力损失程度。 往复泵机械效率：对曲柄驱动取0.858~0.85，对蒸汽泵取0.90~0.96； 往复泵容积效率对清水取0.8~0.98，对油品、液态烃等取0.60~0.80。
二十八、往复泵
28.7往复泵的流量脉动的缓解
工作原理
必须指出，空气室消减流量脉动的效果不仅取决于空气室中空气容积， 而且与管路的配置有很大关系。 吸入空气室原理一样。
空气室的结构形式及特点
如图3一4，空气室按充入气体压力可分为： 常压式和预压式两种类型。
1、常压式空气室
空气室内充有常压气体的，为常压式空气室。 一般充入气体为空气，当泵输送介质为易燃、 易爆液体时，充入氮气或其他化学性质不活 泼的气体。
泵的瞬时流量
不考虑容积损失的前提下，泵在每一瞬间排出或吸入的流量称为理沦 瞬时流量简称瞬时流量。 每一个工作腔的瞬时流量在数值上应等于工作腔容积的变化率。整台 泵的瞬时流量应为各工作腔的瞬时流量（在同一瞬间）之和。
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
对于单缸单作用的机动泵的瞬时流晕，先计算活寨的瞬时速度为：
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二十八、往复泵
28.6往复泵的流量
往复泵是由曲柄连杆机构驱动的。按曲柄连杆速度方程式可知，活塞
从缸头到缸尾速度是从零按正弦曲线增大，在汽缸中部最大，然后又按 正弦曲线降速到零。活塞推动排出的液体，流速随活塞规律运动，往复 泵排出流量也是按正弦波曲线的，造成流量脉动， 不但流量是不均匀的，严重时，可能与管线一起 发生共振。
第3章 往复泵
3.3 往复泵工作过程分析
二、排出过程：
往复泵在排出过程中，活塞表面压力随着活塞在排出过 程中的位置而变化，主要受液体惯性力的影响，并在排出过 程刚开始时，活塞表面压力达到最高值。 往复泵排出管路越长、原动机转速越高、活塞面积越大， 排出行程中产生的惯性力就越大，活塞表面压力波动越大， 会引起液流不连续，管路振动，甚至引起管内压力急剧变化 即水击现象。这些使泵和原动机工作条件恶化，甚至造成部 件或管路系统的破坏。
排出空
3.4 往复泵空气室 气室
2、排出空气室工作原理
当往复泵的瞬时流量大于平均流量时，排出管流动阻力较大，泵的 排出压力较高，空气室内气体被压缩，泵缸所排液体一部分（超出 按平均流量供应的部分），进入空气室储存；
当瞬时流量小于平均流量时，排出管流动阻力较小，排出压力较低， 空气室内的气体膨胀，一部分液体中从空气室流向排出管，从而使 排出管路中的流量接近均匀。
3.3 往复泵工作过程分析
影响泵吸入性能的各种因素
1．被输送液体温度的影响 要保证泵正常吸入，活塞表面压力必须大于液体温度对应的饱
和蒸汽压力。液体温度越高，其饱和压力pv越大。如当水温为 100℃时，其饱和蒸汽压力等于标准大气压，这时往复泵无法在安 装高度为正值时正常工作。 2．泵的几何安装高度的影响
2、按泵轴中心线分：立式泵、卧式泵 3、按活塞结构形式分：活塞泵、柱塞泵 4、按泵的作用特点分：
单作用泵 双作用泵 差动泵
3.1.2往复泵的分类
（1）单作用泵 仅活塞的一端腔室工作，吸 排阀各一个；活塞往复一次， 吸排液体一次。
3.1.2往复泵的分类
（2）双作用泵 活塞的两端腔室均工作，吸排 阀各两个；活塞往复一次，吸 排液体两次。流量比单作用泵 增加一倍，且比较均匀。
往复泵的组成和工作原理及分类
往复泵的组成和工作原理及分类
基本组成
活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构
工作原理
主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。
当柱塞往复的运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。
往复泵的类型
按照动力来源分
①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。
电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。
②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。
按活塞往复一次，吸排液体次数分
①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。
②双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
蒸汽往复泵-最新国标
蒸汽往复泵1 范围本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。
本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。
注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分 PN系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第1部分 Class系列GB/T 9234 机动往复泵GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.2 泵用铸钢件JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验3 型式与基本参数3.1 型式泵的型式分为卧式和立式。
3.2 基本参数泵的基本参数参见附录A。
表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。
4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 灰铸铁件的技术要求应符合GB/T 9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T 6414规定的CT13级精度。
4.1.3 液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。
4.1.4 轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T 9234的规定。
蒸汽往复泵操作法
蒸汽往复泵的操作法适用范围：适用于装置内的开工循环泵111/、加热炉备用及开工用泵110，A、B共3台泵。
1.泵的启动1)检查泵是否处于正常状态，相连管线的加固支撑是否完好，。
2)将注油器装满合格的润滑油（L-HL46#液压油），全开注油阀，启动注油泵，向各注油点注油（共4处注油点，两汽缸的活塞杆及配汽阀各一处）。
3)打开密封冷却水，投用液缸填料的冷却系统。
4)打开各处压力表手阀。
5)打开主蒸汽给汽阀、乏汽阀汽排汽阀前的的疏水阀，打开汽缸端缸体下部四个疏水阀，稍稍打开主蒸汽给汽阀（不要开大，防止泵运行），进行暖缸排水，排完水见汽后关闭管线上疏水阀，关小缸体上疏水阀（保持疏水）。
6)打开液缸端的排水阀，无水后关闭。
7)缓慢打开泵液缸端的出入口阀，在开入口阀的时候，一定要缓慢，防止泵体升温过快，热膨胀过大，在开阀的过程中要注意检查泵体有无泄漏。
8)打开乏汽线上的隔断阀，缓慢开大给汽阀，控制给汽阀的开度，使泵在低行程数下运行，预热油缸2小时，若发现汽缸端有撞缸的声音，应开大各处疏水阀，排除凝水，若凝水排净后，仍有撞缸的声音，应及时停泵处理。
9)暖完缸后，缓慢开大给汽阀，若在开阀的过程中，发现泵运行突然加快(泵抽空)，应稍关给汽阀，待运行正常后，再缓慢开大给汽阀，把泵调整到正常运行工况。
10)在泵的正常运行期间，要定期全面检查泵的运行状况，注意检查泵出口压力、蒸汽压力、冲程数（泵活塞的运行速度）、盘根泄漏情况、泵体振动及汽缸端是否发生撞缸等情况。
2、泵的日常维护：1)经常检查泵的压力、蒸汽压力、冲程数、盘根泄漏、振动等情况。
2)泵工作时，不应有剧烈的响声和噪音。
主要检查各部件有无松动现象。
3)检查注油器的供油情况（从回油管检查回油是否正常）。
4)保持冷却水畅通。
5)保持泵体及周围环境的清洁卫生。
3、停泵操作：1)准备停泵时，稍开液缸端入口给汽阀，适当关小主蒸汽给汽阀；2)泵运转平稳后，开大入口给汽阀，全关入口阀，后路改去甩油线，调整好主蒸汽给汽阀（低冲程数运转），用蒸汽扫净泵液缸内存油，扫油约1小时左右。
往复式泵的主要结构
往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。
有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。
排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。
单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。
当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。
活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。
柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。
驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。
吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。
往复泵的工作原理及性能特点和应用
往复泵的工作原理及性能特点和应用往复泵是最早应用于实际工程中的一种液体输送机械，属于容积式水泵的一种，它是利用蒸汽往复泵体工作室容积周期性地改变来输送液体并提高其能量。
由于泵的主要工作部件(活塞与柱塞)的运动为往复式，故称为往复泵。
目前由于离心泵的广泛应用，使往复泵的应用范围已逐渐缩小。
但由于往复泵具有在水压急剧变化时仍能维持流量几乎不变这一特点，故往复泵仍有所应用。
1.工作原理当柱塞通过曲柄连杆机构带动向右移动时，泵缸内容积逐渐增大，压力降低，上端的压水阀3被压而关闭，下端的吸水阀4便在吸水液面上大气压力作用下而打开，液体经吸水管进人泵缸，直到柱塞移动到右端顶点为止，完成了吸水过程。
当柱塞从右端顶点向左移动时，泵缸容积逐渐减小，压力升高，出水阀受压被顶开，吸水阀被压而关闭，直到柱塞到达左端顶点为止，由此将水排出，进人压水管，完成了压水过程。
如此往复运动，水就间歇而不间断地由吸水管吸入泵缸再由压水管排出。
柱塞往复一次，泵缸只吸人和排出一次水，这种泵称为单作用往复泵，也称单动泵。
若活塞往复一次，泵缸完成两次吸水和排水，这种泵称为双作用往复泵，也称双动泵。
往复泵的流量与柱塞的冲程有关，如果柱塞单位时间内的往复次数恒定，则可以通过调节柱塞的冲程来改计量泵的流量。
计量泵就是利用调节冲程的调节器来显示流量。
在水厂的自动投药系统中，可直接利用柱塞计量泵作为混凝剂溶液的投加设备，泵在投加药液的同时还能对所投加药液量进行较精确地控制。
柱塞计量泵实际上是一种流量可以调节控制的柱塞式往复泵，流量的大小借助改变柱塞的行程和往复次数来进行调节。
2.扬程往复泵的扬程是依靠活塞的往复运动，将机械能以静压的形式直接传给液体。
因此，其扬程与流量无关，理论上可达到无穷大值，这是它与离心泵不同的地方。
它的实际扬程仅取决于管道系统所需要的总能量及水泵本身的设计强度，即包括管道系统静扬程Hst，吸、压水管道中的总水头损失。
3.往复泵的性能特点和应用往复泵的性能特点可归纳为：①往复泵是一种高扬程、小流量的容积式水泵，可用作系统试压、计量等。
往复泵型号定义及参数
往复泵型号意义及参数上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。
主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。
产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。
公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。
一、QBK隔膜往复泵产品概述:往复泵种类很多，例如：蒸汽往复泵、隔膜往复泵、高压往复泵等等。
QBK隔膜往复泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。
2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。
抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)：4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。
所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；6、可以浸没在介质中工作：7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降：9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)：1 0、本泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点。
蒸汽往复泵的工作原理
蒸汽往复泵的工作原理一、蒸汽往复泵的概述蒸汽往复泵是一种常见的工业泵，主要用于输送液体或气体。
它利用蒸汽的热力能量来驱动泵的活塞做往复运动，从而产生压力差，实现液体或气体的运输。
二、蒸汽往复泵的组成蒸汽往复泵主要由泵体、活塞、活塞杆、阀门等组成。
泵体通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐压性能。
活塞是泵的核心部件，通过与泵体内壁密封，实现液体或气体的吸入和排出。
三、蒸汽往复泵的工作原理蒸汽往复泵的工作原理基于热力学原理和泵的结构特点。
其工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
3.1 吸入阶段当泵工作开始时，活塞向后运动，造成泵体内部的压力降低，从而产生一个负压区域。
此时，液体或气体通过阀门进入泵体。
3.2 压缩阶段当活塞运动到最大行程后，活塞开始向前运动，压缩泵体内的液体或气体。
活塞向前运动时，与泵体之间的密封空间变小，导致空间内的压力升高。
3.3 排出阶段当活塞运动到最前端时，泵体内的压力达到最大，此时排气阀门打开，液体或气体被排出泵体。
活塞向后运动，泵体内部压力下降，吸入阀门打开，开始新的吸入阶段。
四、蒸汽往复泵的应用蒸汽往复泵广泛应用于石油化工、冶金、电力、水处理等领域。
它可以输送各类流体介质，如清水、污水、石油、天然气等。
由于其结构简单、可靠性高，被广泛应用于各种工况下的流体输送。
五、蒸汽往复泵的优缺点蒸汽往复泵有以下优点： - 结构简单，易于维护； - 运行稳定，噪音低； - 抗污能力强，适用于输送多种介质。
然而，蒸汽往复泵也存在一些缺点： - 能耗较高，能效稍低； - 体积较大，占用空间较多； - 对液体或气体的温度、粘度要求较高。
六、蒸汽往复泵的维护和保养为保证蒸汽往复泵的正常运行，需要定期进行维护和保养。
主要包括以下方面： 1. 检查泵体、阀门等的密封性能，及时更换磨损部件； 2. 清洗泵体内部，防止泥沙等杂质堆积； 3. 检查润滑系统，保持润滑油的清洁和充足； 4. 定期检查电机和传动装置的工作状态，确保运转正常。
蒸汽往复泵
蒸汽往复泵
蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力源的柱塞式泵，其工作原
理类似于活塞在往复作用下产生压力的工作方式。
蒸汽往
复泵分为单作用和双作用两种类型。
单作用蒸汽往复泵只有一个活塞，泵的工作过程中只有一
半的活塞往复运动，单向阀控制蒸汽进出泵体。
在活塞下
方的液体室中，蒸汽推动活塞向上运动，将液体吸入泵体；然后在活塞上方的排液室中，蒸汽推动活塞向下运动，将
液体排出泵体。
这种泵具有简单结构，适用于低压下液体
的输送。
双作用蒸汽往复泵在泵体中具有两个对称排列的活塞，同
时向上和向下运动。
蒸汽通过双向阀进入泵体，分别驱动
活塞上升和下降，实现液体的吸入和排出。
相比于单作用
蒸汽往复泵，双作用蒸汽往复泵具有更大的输出功率，适
用于高压下液体的输送。
蒸汽往复泵广泛应用于各种工业领域，如石化、化工、电
力等，用于输送各种液体，如清水、石油、化学液体等。
它的优点包括结构简单、体积小、操作方便、可靠性高等。
同时，由于其采用蒸汽作为动力源，可根据实际情况进行
节能设计，提高能源利用效率。
往复泵的汽蚀余量-概述说明以及解释
往复泵的汽蚀余量-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分内容：引言是一篇论文或报告的开端，它对研究的背景和目标进行简要介绍。
本文的主题是往复泵的汽蚀余量，这是一个在工业领域中非常重要的问题。
往复泵是一种常用的离心泵，被广泛应用于供水、供暖、石油化工等领域。
然而，由于操作条件和介质的不同，往复泵在工作过程中可能会出现汽蚀现象。
汽蚀是指液体在压力降低的情况下发生沸腾，产生气体泡和蒸汽，从而导致泵的性能下降甚至破坏。
往复泵的汽蚀现象对其正常工作产生了重要的影响，因此了解和研究汽蚀现象及其影响对于提高往复泵的性能和可靠性非常关键。
本文将首先介绍往复泵的工作原理，包括其结构和工作过程。
然后，将详细探讨汽蚀现象及其对往复泵性能的影响。
最后，将定义往复泵的汽蚀余量，并分析影响汽蚀余量的因素。
通过本文的研究，我们将深入了解往复泵的汽蚀问题，并为解决该问题提供一定的理论和实践指导。
同时，对于工程设计和运行管理人员来说，本文的研究成果也将提供重要的参考和借鉴。
在正文部分，我们将对往复泵的汽蚀问题进行全面的分析与讨论，从而为相关领域的工程实践提供有益的参考信息。
在结论部分，我们将总结本文的研究内容，并就往复泵的汽蚀余量的定义和影响因素进行概括和提出一些展望。
通过对往复泵的汽蚀余量的研究，我们将发现该参数与往复泵的性能和可靠性之间的关系，从而有助于优化往复泵的设计和运行，提高其工作效率和寿命。
本文的研究成果将为工程实践和学术研究提供重要的参考价值。
1.2 文章结构本文将围绕往复泵的汽蚀余量展开讨论，将分为三个主要部分进行阐述。
首先，在引言部分，我们将概述往复泵的基本工作原理，并介绍本文的结构和目的。
其次，在正文部分，将详细介绍往复泵的工作原理以及与汽蚀现象相关的内容。
最后，在结论部分，将给出往复泵汽蚀余量的定义，并探讨影响往复泵汽蚀余量的因素。
在第一部分的引言中，我们将简要介绍往复泵的基本工作原理，这有助于读者对后续内容有一个清晰的认识。
蒸汽往复泵介绍及安装说明
蒸汽往复泵介绍及安装说明一、蒸汽往复泵产品介绍：阳光电动往复泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备，主要用于中小型锅炉给水、炼油厂输送石油产品、矿井排水等。
各种蒸汽往复泵的汽缸工作压力为1.4Mpa，排出压力为1.7Mpa，适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过200℃。
各种蒸汽往复泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过60°C，超过该温度而在105°C以内者，须换掉优质帆布夹层填料来制选水缸活塞环。
各种蒸汽往复泵的理论吸程为10.3米，但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。
二、蒸汽往复泵型号意义：例2QS-4.8/172-双缸Q-汽力驱动S-输送介质为水4.8-流量值(m3/h)17-压力值（1.7Mpa）三、蒸汽往复泵安装说明：1. 机体必须安装在混凝土地基上，并保持水平。
2. 各部分管路用支架固定，不得压在机体上。
四、蒸汽往复泵结构与工作原理：蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力的直动往复泵，一般为卧式的。
往复泵的工作原理是蒸汽从进汽管进入配汽室，再通过汽缸左面的进汽口进入汽缸，汽缸活塞在蒸汽压力作用下，向右移动，废汽从汽缸右面的排汽口排入废汽室。
汽缸活塞运动的同时，将与活塞杆相连的泵室活塞向同一方向推动，使水缸左边泵室真空，水通过吸水管和左边进水门被吸入左泵室。
同时右边的出水门打开将水压出。
汽缸活塞运动到右边顶端位置时，连杆的左移运动，将汽缸左边的进汽口关闭，右边的进汽口打开，进入蒸汽，活塞又开始左移。
水泵活塞从右边吸水，从左边将水打出。
通过水泵活塞随汽缸活塞连续不断的往复运动，就可以不断地吸水与压出水。
蒸汽往复泵结构
蒸汽往复泵结构一、引言蒸汽往复泵是一种常见的工业泵，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
其结构简单、使用方便，是一种高效的输送液体的设备。
本文将对蒸汽往复泵的结构进行详细介绍。
二、蒸汽往复泵概述蒸汽往复泵是一种以蒸汽为动力源，通过气缸和活塞运动将液体吸入并排出的设备。
其主要由气缸、活塞、连杆、阀门等组成。
三、气缸结构气缸是蒸汽往复泵的主要部件之一，通常由铜或铁制成。
其内部分为两个相互连接的空间，分别为压缩空间和吸入空间。
其中压缩空间与进出口相连，吸入空间与吸入管相连。
四、活塞结构活塞是蒸汽往复泵运动的核心部件，通常由铜或铁制成。
其外形呈圆柱形，在气缸内上下运动，从而改变压缩空间和吸入空间的大小。
五、连杆结构连杆是将活塞与曲轴连接起来的部件，通常由钢制成。
其结构简单，但是对于蒸汽往复泵的运动效率有着重要的作用。
六、阀门结构阀门是控制蒸汽往复泵进出口流量的关键部件之一。
通常由铜或铁制成，分为进口阀和出口阀两种。
进口阀控制液体从吸入管进入气缸，出口阀控制液体从气缸排出。
七、工作原理蒸汽往复泵的工作原理是利用蒸汽压力将活塞向上移动，从而使得压缩空间减小，吸入空间增大；随后利用连杆将活塞向下移动，从而使得压缩空间增大，吸入空间减小。
在此过程中，进口阀和出口阀起到了控制流量的作用。
八、优点和应用蒸汽往复泵具有结构简单、使用方便、高效节能等优点，在石油、化工、电力等行业得到了广泛应用。
其主要适用于输送温度较高或粘度较大的液体。
九、总结本文详细介绍了蒸汽往复泵的结构和工作原理，阐述了其在工业生产中的应用优势。
希望能够对读者了解和使用蒸汽往复泵有所帮助。
蒸汽往复泵结构
蒸汽往复泵结构1. 引言蒸汽往复泵是一种常用于工业领域的泵类设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它的结构设计旨在实现高效、可靠和持久的工作，以满足生产过程中的需求。
本文将详细介绍蒸汽往复泵的结构组成、工作原理以及相关应用。
2. 结构组成蒸汽往复泵主要由以下几个组成部分构成：2.1 泵体泵体是蒸汽往复泵的主要承载部件，通常由铸铁或钢材制成。
它具有良好的强度和刚性，能够承受高压下的工作条件。
泵体内部包含一个或多个缸体，用于容纳活塞和阀门等元件。
2.2 活塞和活塞杆活塞是蒸汽往复泵中起到压缩和推动液体的关键部件。
它通常由铜合金或不锈钢制成，具有良好的密封性能。
活塞通过活塞杆与曲柄连杆机构相连接，使得活塞能够往复运动。
2.3 曲柄连杆机构曲柄连杆机构是将活塞的往复运动转换为旋转运动的装置。
它由曲轴、连杆和滑块等部件组成。
曲轴通过连杆与活塞杆相连，当活塞往复运动时，曲轴就会产生旋转运动。
2.4 阀门阀门用于控制液体流动的方向和速度。
蒸汽往复泵通常采用单向阀门，也称为活门。
它们分为吸入阀和排出阀两种类型，分别位于泵体的进口和出口处。
阀门的开启和关闭由液体压力差驱动。
2.5 密封装置蒸汽往复泵需要具备良好的密封性能，以确保液体不会泄漏或进入泵体内部。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封使用填料填充在活塞杆与泵体之间的间隙，形成密封；机械密封则通过机械装置实现液体与外界环境之间的隔离。
3. 工作原理蒸汽往复泵的工作原理基于压缩空气或蒸汽的力量，通过活塞的往复运动将液体送入高压区域。
其工作过程可分为吸入、压缩和排出三个阶段。
3.1 吸入阶段在吸入阶段，活塞向后运动，创建了一个负压区域。
此时，进口阀门打开，液体通过进口管道流入泵体内部。
同时，出口阀门关闭，以防止液体倒流。
3.2 压缩阶段当活塞到达最大后退位置时，开始进行压缩阶段。
活塞开始向前运动，创建了一个正压区域。
此时，进口阀门关闭，以避免液体倒流；而出口阀门打开，使得液体被推入排出管道。
往复泵技术介绍
往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。
它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。
往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。
在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。
在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。
后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。
目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。
但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。
有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。
一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。
亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。
往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。
在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。
往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。
这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。
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二 分类和组成
(一)分类 按作用方式分为：单作用和双作用 按结构不同：单缸和双缸 按原动力不同: 蒸汽和电动 按活塞构造： 活塞式和柱塞式 按位置分为：立式和卧式 双作用往复泵的流量曲线
(二)组成 蒸汽往复泵由泵缸和汽缸组成 （1）汽缸：活塞，活塞环，活塞杆，配气机构等组成 （2）泵缸：泵体，活塞，活塞杆，涨圈，吸入阀和排 出阀，密封装置等组成。 （三）蒸汽往复泵的优点 （1）构造简单； （2）操作简单维修方便； （3）出口压力比较高； （4）不宜抽空，有自吸能力，可输送粘稠液体； （5）调节流量方便，耐用性好； （6）起停泵比较简单。
三 蒸汽往复泵的构造及型号
（一）构造 （1）泵体由温度，压力，耐腐蚀情况决定。可 用铸铁，铸钢，锻钢或耐腐蚀材料制造。 （2）柱塞用铸铁，铸钢，也有青铜和特种钢。 表面用镀铬处理，提高光洁度减少磨损。 （3）活塞杆45#钢，镀铬处理 （4）填料密封：填料箱，填料，导向套，压盖 压盖螺栓。
（2）启泵的准备工作
检查零部件是否齐全；检查注油器；排除汽缸内的 冷凝水，打开油缸的排气阀，暖泵；检查盘根的松 紧磨损情况；打开出口阀，再开入口阀。 （3）启动往复泵 引入液体后看泵体的温升变化情况；打开压力表， 安全阀前手阀；入口蒸汽阀门开大，启动泵，看运 行情况；启动后看流量，压力，泄漏情况。 （4）维护保养
（2）大修
பைடு நூலகம்
中修的全部内容； 检修或更换活塞、涨圈、活塞杆、格兰等； 检修汽缸、油缸等泵上的所有零件，如果腐蚀、磨损严 重时必须更换，保证维修后的完好状态； 认真检查好泵缸、气缸的同心度，如不同心可研磨或更换。
谢谢大家！
（二）型号2QYR40-112\2.5 2：汽缸数，无数字为单缸 Q：以蒸汽为动力 Y：油泵 R40：热油泵，下标40为最高温度十分之一 112:设计流量为112 2.5:设计压力为2.5MPa
四、泵的运行，调节，操作
（一）运行 往复泵靠往复运动输送液体，有自吸能力，不论泵 内是否有空气，启动时都能吸入和排出液体，所 以启动时先开出口阀，否则会憋压发生事故。 （二）调节流量 （1）改变活塞的冲程长度； （2）改变活塞的移动次数； （3）调节进气阀门开度，增加或减少蒸汽量； （4）安装回流系统。 （三）操作 （1）在泵的出口管线安装安全阀
蒸汽往复泵
一、泵的工作原理 二、泵的分类和组成 三、泵的构造及型号 四、泵的运行及操作 五、泵的常见故障及处理 六、泵的维修
一、工作原理
蒸汽往复泵是以高压蒸汽为动力，推动气缸活塞， 气缸活塞又直接又直接带动泵缸活塞工作。当高压蒸汽 从左边进入气缸，汽缸右边的低压，依靠汽缸内活塞两 边的压力差推动泵缸内的活塞。当行程到终点时，通过 配气机构，高压蒸汽从气缸右边进入，左边变为低压， 这时气缸活塞带动泵缸活塞向反方向运动，是活塞在泵 缸内做往复运动，从而不间断的吸入和排除液体。
（一）维修周期
往复泵的维修分为中修和大修： 中修为6个月，或运转4320小时； 大修为12个月，或运转8640小时。 （二）维修内容 （1）中修 检查轴封和填料，如磨损严重需更换； 检修汽缸内错气阀等配气机构； 检修出入口阀门，解决泄漏问题； 检查油杯、销子、注油器的完好情况； 检查油缸的完好情况和腐蚀、磨损情况； 检查地脚螺栓、各连接螺丝的紧固情况。
注油器滴油6—8滴每分钟；出口压力不得超压；看 泄漏和盘根磨损情况，及时紧固和更换；看是否抽 空和震动；每天加一次油，坚持润滑油的三级过滤。
五常见故障及处理
蒸汽往复泵在运行中会出现各种问题， 要及时维护与保养，才能保证正常运行。 先把生产中可能出现问题的现象、原因及 处理方法汇总如下：
六 蒸汽往复泵的维修