8-王彦忠-10版GMP对固体制剂的要求及对策
新版GMP下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
粉尘处理与隔离化的探讨
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4 口服固体制剂粉尘处理技术 在明确隔离化粉尘处理原则后,本文主要从设备与口服固体制剂角度出发,探究其粉尘处理技术,其与无菌
药品生产有所不同的是主要保护操作者,而无菌药品生产主要保护产品。综观国内外现有技术,口服固体制剂粉 尘处理技术有四类:
新版 GMP 下口服固体制剂的粉尘处理与物料输送
发布时间:2013 年 5 月 16 日 阅读次数:899
序号 标题
撰稿人
备注
52.4
对口服固体制剂的物料输送方案探讨
田耀华摘编
52.3
粉பைடு நூலகம்处理与隔离化的探讨
田耀华摘编
52.2
为何口服固体制剂生产需对粉尘处理
田耀华摘编
52.1
新版 GMP 对粉尘处理要求
田耀华摘编
新版 GMP 对粉尘处理要求
新版 GMP 对粉尘处理大致提出了以下条款: (1)第五十三要求:产尘操作间(如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间)应当保持相对负压或 采取专门的措施,防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。 (2)第一百九十条要求:在干燥物料或产品,尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或产品的生产过程中,应当 采取特殊措施,防止粉尘的产生和扩散。
(1)厂房设计方面:如负压配料室,垂直层流,除尘室,跨层式物料输送等。 (2)设备设计方面,其层面有 4:一是,设备本体采密闭、RABS 或 Isolator;二是,物料输送系统的密闭化; (3)三是,设备自带除尘装置;(4)设备与物料输送系统的隔离化对接,如用 α-β 阀、 RPT 阀、隔离器对接等。 (3)清洁方面。由于设备清洁过程也是粉尘暴露阶段,其处理技术有集中清洗站自动清洗、设备自带清洗功能、 清洗泼废液处理等。 (4)操作 SOP 的完善方面。如全身空气防护服等保护性着装。
口服固体制剂生产工艺及关键控制点
二、片剂生产工艺及关键控制点
流化制粒
动画演示:流化床工作原理
二、片剂生产工艺及关键控制点
流化制粒关键点
滤袋完整性、气室密封性的检查。
喷枪:调节雾化效果、扇面范围、流量、喷雾压力、泵频率、
喷枪高度。 进风温度、物料温度、出风温度。
随时观察流化状态、颗粒率,及时调整参数。
黑杂点的控制:制粒机、进风系统、管道等。 监控点:出锅水分。
二、片剂生产工艺及关键控制点
湿法制粒
2、高速湿法制粒:搅拌(低速、高速)→混合、切割(低速、
高速)→制粒
关键点:
粉料混合:搅拌高速,制粒:切割低速 清理锅壁:避免反复制粒、结块
分次加入、冷浆加入、出锅加入
搅拌器的形状与角度、切割刀的位置。 高质量颗粒:20-80目之间,呈正态分布
二、片剂生产工艺及关键控制点
饮入
应用和携带比较方便
目录
一
二
口服固体制剂概述 片剂生产工艺及关键控制点 胶囊剂生产工艺及关键控制点 颗粒剂生产工艺及关键控制点
三 四
二、片剂生产工艺及关键控制点
主要片剂及质量关键点
普通片:外观、崩解、脆碎度、重差、溶出度 包衣片:外观(色泽、光洁度)、重差、溶出度 速释片(分散片、口崩片):分散均匀性 缓、控释片:释放度
出口合适风温:60-70 ℃
B.喷雾压力0.4~0.6Mpa、频率
C.黏合剂种类、用量、温度
粒度大小 粉粒的密度
③ 合理设计制粒工艺
根据处方不同,选择不易黏结成块的中药材粉末、
进口风量、风压 进口合适风温:80-100 ℃
2010版药品GMP认证缺陷问题分析-王彦忠
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(八)生产管理
• 主要存在问题: • 3.生产过程中防止污染和交叉污染措施不到位,清场不
彻底,设备上残留有前批物料。 • 4.未严格按照工艺规程规定操作或监控。 • 5.生产过程中物料管理不规范,如生产过程中使用的有
机溶剂其物料卡未标注批号、物料编号及检验状态。
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(八)生产管理
• 无菌药品认证缺陷 • 举例1:未严格按照《灌装运行处理制度》规定:有碎瓶
• 1.物料标签管理不规范:如缺少物料标识、物料标签内 容不全或不规范;中间产品标签名称填写不正确、未标明 贮存条件及效期。
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(五)物料和产品
• 2.物料存放不规范,主要表现在未按品种;批号分开贮 存和周转;标签、说明书未按要求存放。
• 3.物料传递不规范,主要表现在无自净/消毒时间规定 或记录。
存放于现场,使用记录未按日志管理等。
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(七)文件管理
• 无菌药品认证举例: • XX注射液(规格:XX批号:XX)批记录注射用水、纯化水
压力指示分别为2.2MPa和1.4MPa,但记录均为 0.18MPa(标准值);批生产记录中附有灭菌趋势图,但未 附具体灭菌探头温度记录参数报表;灭菌柜进水、排水、 活动探头的温控记录未纳入批生产记录管理;洗灌封记录 未对焊盖温度参数进行记录。(第175条)
2010版—口服固体制剂GMP实施指南
口服固体制剂GMP实施指南目录目录1 简介 (1)2 质量管理 (3)2.1 概论 (3)2.2 风险管理 (4)2.3 产品质量回顾 (9)2.4 自检 (18)2.5 偏差处理 (19)2.6 变更控制 (26)2.7 产品和物料放行 (27)2.8 文档和记录 (30)2.9 验证和再验证 (35)3 人员 (37)3.1 人员资质和职责 (37)3.2 人员培训 (40)3.3 人员卫生 (43)4 产品防护 (48)4.1 概述 (48)4.2 人员方面 (48)4.3 厂房设施、设备方面 (51)4.4 物料方面 (57)4.5 工艺技术及环境方面 (61)5 厂房 (67)5.1 概论 (67)5.2 厂房选址与外部环境 (67)5.3 厂房内部工艺布局、设计分区考虑 (69)5.4 洁净考虑及建材内表面 (76)5.5 厂房的使用维护和定期检查 (77)6 公共设施 (79)6.1 给排水、电气、照明、工艺管道 (79)6.2 工艺气体 (83)6.3 HVAC系统 (88)6.4 工艺用水 (93)7 环境监控 (98)7.1 概论 (98)7.2 监控程序 (98)8 工艺设备 (109)8.1 概述 (109)8.2 设计和结构 (110)8.3 设备维护和清洁 (119)8.3.1 设备的维护 (120)8.3.2 设备的清洗 (123)8.4 设备的校验 (127)8.5 设备使用和文件记录 (130)8.6 控制和检测 (138)8.6.1 简介 (138)8.6.2 监控和控制 (139)8.6.3 计算机控制系统的验证 (140)i目录口服固体制剂GMP实施指南9 物料 (146)9.1 物料接收 (146)9.2 取样 (148)9.3 物料的贮存 (152)9.4 物料的发放 (153)9.5 复验 (154)10 生产和过程控制 (155)10.1 简介 (155)10.2 工艺的设计 (156)10.2.1 工艺设计的总体考虑 (156)10.2.2 原料的物理性质 (158)10.2.3 过程控制概念 (160)10.3 物料输送 (161)10.3.1 间接物料输送 (161)10.3.2 直接输送 (163)10.4 隔离及密闭技术 (166)10.4.1 隔离技术 (166)10.4.2 密闭技术 (170)10.5 固体制剂的过程单元操作 (173)10.5.1 过程单元的操作概述 (173)10.5.2 配料 (174)10.5.3 粉碎 (180)10.5.4 混合 (181)10.5.5 制粒 (183)10.5.6 干燥 (189)10.5.7 压片 (193)10.5.8 胶囊制备 (197)10.5.9 软胶囊制备 (202)10.5.10 包衣 (210)10.5.11 包装 (216)10.6 辅助单元 (221)10.7 新技术 (223)11 贮存和分发 (225)11.1 成品贮存 (225)11.2 销售程序 (228)11.3 产品退货及召回 (229)12 质量控制 (235)13 验证 (241)13.1 简介 (241)13.2 工艺验证 (241)13.3 清洁验证 (263)13.4 其它验证简介 (277)13.4.1 厂房设施的验证 (277)12.4.2 设备验证 (279)13.4.3 分析方法验证 (281)14 变更 (282)14.1 概述 (282)14.2 变更的实施 (288)14.3 关于变更的其他问题 (299)15 健康、安全和环境 (301)15.1非GMP风险的考虑 (301)ii口服固体制剂GMP实施指南目录15.2 员工接触危险物质的预防 (302)15.2.1 简介 (302)15.2.2 设置职业病危害控制战略 (02)15.2.3危险物质暴露的工程控制 (04)15.2.4密闭系统的考虑 (304)15.2.5 管理控制和操作规程 (05)15.2.6 个人保护设备(PPE) (06)15.3 防止物理性损伤,保护生命安全 (07)15.3.1 物理伤害物的评价 (307)15.3.2 生命安全 (307)15.4 危险操作 (307)15.4.1 危险物质的定义 (307)15.4.2 防护设计特点 (308)15.5 环境 (309)15.6 社会反应和紧急预案 (310)15.7 受控物质 (310)参考文献 (311)词汇表 (312)术语表 (315)关键词列表 (319)iii配图索引口服固体制剂GMP实施指南配图索引图2-1偏差处理流程实例 (21)图2-2分析原因所用的鱼骨图工具 (25)图4-1进入洁净室的参考程序 (50)图4-2洗手的参考程序 (50)图4-3气锁间布局示意图 (54)图4-4厂房布置模式参考 (56)图4-5有铆钉的铲子 (57)图4-6有裂痕的铝盘 (57)图4-7取样室设置示意图 (61)图4-8保护级别的定义 (64)图4-9层流保护示例 (65)图4-10错误的称重操作 (65)图4-11称重操作参考示意图 (66)图5-1湿法制粒片剂生产工艺流程图及环境区域划分示意图 (75)图6-1控制区不锈钢卫生地漏 (80)图6-2压缩空气系统的构成示意图 (87)图7-1洁净区环境监控OOS调查流程图 (108)图8-1设备确认之间关系的图示 (109)图8-2设备维护示意图 (120)图8-3物料同平面图 (125)图8-4物料转运桶桶盖示意图 (126)图8-5物料桶各部件示意图 (126)图9-1典型物料管理流程 (147)图10-1物料桶示意图 (162)图10-2重力传送示意图 (165)图10-3设备连接示意图 (165)图10-4真空/压力稀相传输示意图 (166)图10-5柔性螺旋输送机示意图 (166)图10-6层流系统示意图 (170)图10-7桶填充密封系统 (171)图10-8容器清空站 (172)图10-9分离阀门系统 (172)图10-10分离阀门系统原理示意 (173)图10-11隔离装置(手套箱) (175)图10-11层流配料隔间循环气流模式示意 (178)图10-12保护区工作线、安全区、最佳保护区 (179)图10-13辊压制粒原理示意图 (184)图10-14胶囊填充机——空胶囊分送部分 (199)图10-15胶囊填充机——药粉填充部分 (199)图10-16溶胶设备示意图 (204)图10-17压丸机示意图 (206)图10-18干燥隧道示意图 (207)图10-19拣丸设备示意图 (208)图10-20字模印字设备示意图 (209)图10-21包装操作的环境级别划分 (218)图10-22清洗栈示意图 (222)图11-1用于运输和贮藏包装材料的木托盘 (234)iv口服固体制剂GMP实施指南配图索引图13-1工艺验证的一般步骤 (246)图13-2前验证流程示意图 (248)图13-3回顾性验证流程图 (250)图13-4产品生命周期操作范围示意 (251)图13-5Bin-混合容器示意图 (256)图13-6V-混合容器示意图 (257)图13-7双锥混合容器示意图 (257)图13-8棉签擦拭取样方法示意图 (268)图13-9清洁验证整体流程示意图 (270)图14-1变更管理制度流程图 (287)图15-1某口服固体制剂厂房平面图 (308)v表格索引口服固体制剂GMP实施指南表格索引表2-1用于评价严重程度的分数 (6)表2-2用于评价发生几率的分数 (6)表2-3用于评价发现几率的分数 (7)表2-4打分评价表 (8)表2-5Is-Is not 分析工具 (23)表2-6Is-Is not 分析矩阵 (24)表2-7最有可能的原因评估表 (25)表3-1健康要求表 (44)表3-2服装式样表 (45)表3-3纱布阻菌率统计表(洗涤15次) (46)表4-1保护级别的比较 (64)表5-1大气中的含尘浓度 (67)表5-3室外公共场所大气品质数据 (68)表5-4口服固体制剂不同工艺的洁净等级要求 (70)表5-5主导的物料传送技术与厂房设计考虑的对应关系表 (71)表5-6产品和工艺特性与厂房设计考虑的对应关系表 (72)表6-1压缩空气技术要求 (84)表6-2工艺用水应用范围 (93)表6-3各国要点对纯化水的检测指标要求 (94)表6-4CP2010、BP和EP的电导率标准 (95)表6-5USP 的电导率标准 (95)表7-1口服固体制剂洁净级别参数 (99)表7-2口服固体制剂环境监控的基本频次要求 (100)表7-3日常监控项目及频次列表 (105)表7-4系统停止运行一定周期重新启动后的监控项目 (105)表7-5更换高效过滤器后的监控项目 (106)表7-6合格标准列表 (106)表8-1常见固体设备安全设计的考虑 (111)表8-2压片机预防性维护检修内容计划 (122)表8-3X厂X年关健设备维护检修计划表 (123)表8-4X年X月关健设备维护检修计划表 (123)表8-5压差计校验测试记录 (128)表8-6温度显示周期检定/校准记录 (129)表8-7电子称日常校对记录 (129)表8-8电子称周期检定/校准记录 (130)表8-9X年压片机润滑记录(部件示意图及润滑记录) (33)表8-10X年X月压片机预防性维护检修记录(小修) (34)表8-12X年X月压片机预防性维护检修记录(大修) (35)表8-14设备维修日志(X年) (136)表8-15生产运行日志 (137)表10-1多种配料和物料处理的方式及其应用 (176)表11-1CP、USP、EP关于药品储存条件的规定 (227)表11-2世界卫生组织GSP关于储存条件的建议 (227)表12-1口服固体制剂相关主要检查 (236)表13-1干混的关键步骤及控制参数 (251)表12-2湿法制粒的关键步骤及控制参数 (252)表13-3干法制粒的关键步骤及控制参数 (253)vi口服固体制剂GMP实施指南表格索引表13-4容器底部出口尺寸与容器排水速率关系 (267)表13-5计算接受残留限度需考虑的要素 (273)表14-1变更台帐表 (290)表14-2变更申请考 (291)表14-3变更评估表 (293)表14-4变更通知单 (294)表14-5变更跟踪表 (296)表15-1影响危险物质暴露的材料因素或工艺因素 (303)vii表格索引口服固体制剂GMP实施指南viii口服固体制剂GMP实施指南 1 简介1 简介《药品生产质量管理规范》(Good Manufacture Practice,GMP)是国际通用的药品生产和质量管理的基本准则,是一套系统、科学的管理制度,是预防差错、混淆、污染和交叉污染的有效管理手段和工具。
固体制剂制粒质量分析及控制
固体制剂制粒工序质量及控制原理一、制粒目的:压制片剂的物料必须兼备两种基本特性,即流动性和可压性,这与粉粒的若干物理性质有关。
见下表:因此除了某些结晶性药物或可供直接压片的药粉外,一般粉末药物均需要制成颗粒才能压片。
二、制粒方法:分为干法制粒和湿法制粒。
三、颗粒质量:片剂质量好坏与颗粒质量关系很大,颗粒质量好坏,又与制粒条件密切相关,一般认为制粒是压片的关键。
包括以下方面:1、润湿剂或粘合剂的选择(种类)。
2、粘合剂的浓度:根据物料的特性选择不同的粘合剂类型和适当的浓度。
3、粘合剂的用量:包括制糊淀粉数量和制成一定浓度淀粉糊的数量,但因原料和辅料由于产地、批号、气候、储存等条件的不同,其含水量也不一致,处方中虽规定了浓度和数量,实际生产时往往有出入。
就是同样原辅料在相同时间、温度、湿度下生产,条件可说一致了,但是第一搅拌和最末搅拌机之间,也可应机器和容器干湿不同,当班使用的粘合剂温度不同(随时间推延而逐步冷却),其粘合剂用量也有多少之分,所以工艺处方中,其粘合剂用量可以根据适当做些微小调整。
针对粘合剂的温度,一般不采用热浆,而用温浆,通常以50-60度以下为宜。
4、制粒和整粒筛目:根据颗粒情况,选择制软材和整粒不同的筛网目数。
1)、制粒筛孔大(筛目小),整粒筛孔小(筛目大),这种方式可能为使干颗粒均匀一致,避免硬心,对小型片剂较为有利。
2)、制粒筛孔小(筛目大),整粒筛孔大(筛目小),这种方式使制得颗粒在整粒时保持原状,破坏较少,颗粒多细分少,使压出的片子光洁美观,较易崩解。
3)、制粒筛孔和整粒筛孔大小一致,颗粒在以上两种情况之间,适当选择。
5、干燥温度:各品种根据颗粒和物料性质情况选择不同的干燥温度,干燥速度有快有慢,干燥温度就有差别,通风良好的,温度可高些,干燥时间就可以短些,特别是沸腾床制粒,物料被强制气流搅动而呈沸腾状态,颗粒在动态下进行热交换,可以迅速干燥,相应气流比较高可以达到80-100度,某些物料在潮湿高温状态下易于分解或变色,要适当降低进风温度。
2010年版GMP疑难问题解答word版
2010年版GMP疑难问题解答国家食品药品监督管理局高级研修学院组职编写1 / 294编委会名单主编:王力主审:丁德海编写人员( 按姓氏笔划排列):丁德海王力王守斌王彦忠王敦岚文芳漪牛建功纪义波刘树春毕军吴生齐吴军李玉基张秋沈黎新郑金旺周爱兰武永峰郑效东郭菊杰柳涛顿昕唐岳梁立军黄国儒黄坤斌曾凡云谭宏宇廖沈涵衡萍2 / 294第一章总则 (47)问题1:企业该怎么执行,检查员该如何检查? (47)问题2:质量活动所包含的具体范围有哪些? (48)第二章质量管理 (48)问题3:产品放行质量受权人是否可以转授权? (48)问题4:这里(指上面第十二条内容)经授权的人员可以是哪个部门的? (49)问题5:质量风险管理的基础是什么?您是否赞同完善的质量保证体系是进行风险管理的基础? (49)第三章机构与人员 (51)问题6:在企业的组织机构图中,质量受权人应放在什么位置上? (51)问题7:规范规定质量管理部门人员不得将职责委托给其他部门人员。
请问是否允许质量部门授权生产部门进行中间控制的取样操作? (51)问题8:QA取样的职责、日常环境监测的职责,需要生产操作人员协助完成,这是否属于将职责委托呢? (51)问题9:条款规定“质量管理部门人贵不得将职责委托给其他部门的人员”,那么中间产品的取样可以授权给其他部门的人员吗? (52)问题10:QA对生产的监督是连续性的,还是间断性的? (52)问题11:生产管理人员有没有年龄上的限制? (53)问题12:“岗位职责不得遗漏,交叉的职责应当有明确规定”,如何理解? (53)问题13:GMP中“指定人员”“专人”这些人员应有资质,应有书面的规定,如何理解?可否在职责中规定其大概的内容?这样就可以了吗? (53)问题14:条款中多处提到“专人”及“专职人员”,两种表述的具体类别及要求是什么? (53)1 / 294问题15:生产管理负责人与质量受权人可以兼任吗?企业负责人可以兼任质量受权人吗? (54)问题16:2010年版GMP中赋予QA的职责和权力不小,作用很大,但为什么未对QA 的具体资质、学历、实践经验等作要求? (54)问题17:2010年版GMP“机构与人员”中仅规定生产负责人和质量负责人等关键人员的资质,而没有对OA/QC经理和生产车间主任等中层干部的人员资质做硬性规定,只是以“适当资质”笼统说明,这些人员的资质对保证产品质量也是,具有决定性作用的。
低剂量固体药物制剂的质量控制要点
低剂量固体药物制剂的质量控制要点作者:章俊麟,何伍(CDE)摘要:低剂量药物制剂中的活性成分通常为高活性药物,具有高生物利用度、治疗窗狭窄等特点。
本文将低剂量固体药物制剂定义为单剂量标示量不大于1 mg的片剂、胶囊、颗粒剂、粉雾剂等固体药物制剂,针对其药学特点,探讨其质量控制要点。
正文:低剂量药物制剂中的活性成分通常为高活性药物,具有生物利用度高、治疗窗狭窄等特点。
在中国药典2010年版(ChP 2010)之前,对于单剂量标示量规格不大于10 mg 或主药含量不大于5%的药物制剂须进行含量均匀度检查;自ChP 2010起,修订为单剂量标示量不大于25 mg或主药含量不大于25%的药物制剂需要进行含量均匀度检查。
如果以是否需要进行含量均匀度检查来定义低剂量药物制剂,那么其中大多数药物的质量控制策略与常规药物没有显著差异。
另有报道,低剂量药物制剂是指载药量在1%(美国药典)、2 mg或2%(英国药典)以下的制剂。
但是,从药物制备工艺的复杂程度、质量控制的难度以及体内活性强度等角度考虑,目前比较公认的低剂量药物制剂是指单剂量标示剂量不大于1 mg的药物。
低剂量药物制剂一般具有如下特点:极低的单元药物含量;辅料/药物比例大(可高达500至50000);生产过程中极易遭受损失与污染;要求灵敏度极高的分析方法和极为精细的前处理方法,并获得较好的回收率;很可能是BCS Ⅰ类或Ⅲ类药物;终产品的含量均匀性与生产贮存中产品的稳定性要求较高等。
对于低剂量药物制剂,其处方研究、工艺开发与放大生产、质量控制与分析方法的建立等与常规制剂相比难度更高。
而相比液体制剂,低剂量固体药物制剂更具挑战性。
本文将低剂量固体药物制剂定义为单剂量标示剂量不大于1 mg的片剂、胶囊、颗粒剂及粉雾剂等固体药物制剂,针对其药学特点,探讨其质量控制要点。
一、量研究与控制的关键指标常规药品质量研究与质量标准制订中的定义、性状、鉴别、检查(包括制剂通则项下的项目和产品特有的质控项目)、含量测定、包装与贮存等,低剂量固体药物制剂也同样需要,但不同的是检查项将根据低剂量固体药物制剂的特点制订,其中最主要的项目包括反映其均匀性的含量均匀度、表征其稳定性的有关物质(杂质)、反映其晶型等可能变化的溶出度试验等。
固体制剂GMP验证要点
固体制剂车间GMP验证要点1.文件类1.1.质量风险管理文件1.1.1.工艺验证前的风险管理、工艺验证后的风险回顾。
1.1.1.1.验证的参数是否基于风险项目点。
1.1.1.2.物料存放、运转是否具有防止污染交叉污染混淆措施。
1.1.1.3.固体制剂应对物料粒度、制粒参数、总混参数、压片压力、速度、内包热合温度等进行风评。
1.1.1.4.相关测量仪器仪表的准确度确认,应在风评文件中体现。
如温度显示或记录的数值可信程度,检查中可追踪仪器仪表的计量确认文件。
1.1.1.5.中间产品分析方法是否经过确认,特别是验证中新增加的检验项目,其检验方法应经过验证。
1.1.1.6.产品批量与设备的适应性评估。
1.1.1.7.风险评估中应包括以前的偏差。
1.1.2.设备验证的风险管理。
1.1.2.1.设备验证应按URS、DQ、IQ、OQ、PQ进行。
1.1.2.2.设备的权限管理,保证控制人员级别不同权限不同。
1.1.2.3.设备四Q确认中应能与工艺过程参数相适应,对工艺参数中需要设备控制的项目均应确认。
1.1.3.清洁验证的共线生产风险评估。
1.1.3.1.明确共线生产品种。
1.1.3.2.共线风险采取的措施。
1.1.3.3.除共线设备,还特别注意共用容器、工具的区别使用。
1.1.3.4.相应的验证方案。
1.2.工艺验证文件1.2.1.工艺验证的目的应明确。
1.2.2.工艺验证中应确认关联的前期确认完成情况,如设备应完成OQ,公用系统(水、气、空调)应完成验证,洁净区环境应定级完成。
1.2.3.仪表的确认应首先完成,计量器具台帐、计量追踪。
1.2.4.检查上述文件之间的时间逻辑顺序,不得出现时间冲突现象。
1.2.5.相应的工艺规程、BPR、SOP均应修订完成。
1.2.6.对比工艺处方、工艺过程与注册处方工艺过程的一致性。
1.2.7.相应的标准应完善,如成品标准、中间产品标准、原辅料标准。
1.2.8.相应的检验操作规程应均制定完毕。
浅谈新版GMP下口服固体制剂(片剂、胶囊剂、颗粒剂)生产线的工艺设计
浅谈新版GMP下口服固体制剂(片剂、胶囊剂、颗粒剂)生产线的工艺设计发表时间:2013-11-20T16:31:57.560Z 来源:《中国医药卫生》2013年第10期供稿作者:王自怡余洛汀[导读] 这样无论是新建企业设计厂房还是现有企业改造车间,都应当考虑厂房布局的合理性和设备设施的匹配性。
王自怡余洛汀四川大学生物治疗国家重点实验室、四川省医药设计院有限公司(四川成都610072)【摘要】《药品生产质量管理规范》(2010年修订)于2010年10月19日颁布,自2011年3月1日施行。
本文简要介绍了口服固体制剂在新版GMP下的工艺设计中的部分实例,使其在满足新版GMP下避免药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。
【关键词】新版GMP 口服固体制剂工艺设计[中图分类号]R197.32 [文献标识码]A [文章编号]1810-5734(2013)10-38-04 引言新版GMP下对口服固体制剂的要求提高,对其减少污染从口服固体制剂设备角度来看,新版GMP中对粉尘处理提出了更高的要求。
结合实例对口服固体制剂生产线的设计作简要概述。
口服固体制剂典型生产工艺过程为合格原辅料经称量配料、粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混后得到干颗粒。
干颗粒或进入袋包间包装成颗粒剂产品,或进入胶囊生产区域制成相应规格的胶囊剂,或进入片剂生产区制成相应规格的片剂(非包衣片或包衣片),胶囊剂、片剂经内包装后,与颗粒剂产品一样各自分别去外包装、入库待检。
口服固体制剂典型生产工艺流程图见图1图1 口服固体制剂典型生产工艺流程图 1 设计一般原则口服固体制剂生产线的设计原则应根据用户提供的URS,结合口服固体制剂的生产特征、批量大小以及用户的生产习惯确定。
一般来说,口服固体制剂各工序为间歇生产,需要通过半成品中间暂存来调节各工序之间的操作,按照销售的需求来排定生产计划。
通常可以按照以下方式进行厂房设计:1.1 按物料传送方式1.1.1 水平输送水平输送即是物料在水平方向同层输送,仅有设备垂直提升物料,局部垂直运输,整体水平输送。
药物固体制剂相关
9.3全自动胶囊充填机基本工作原理 NJP2000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10个运转工位, 计量盘共有6个运转工位。 机器运转时,在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊漏 斗逐个地进入2个送囊板内,先由水平叉推至校正座外端,再由垂 直叉及真空吸力顺入模孔中,在真空吸力的作用下将帽、体分离; 第3工位在轨道的作用下,下模块下降并向外运动;第4工位充填, 计量盘中的药粉经过5次充填压缩后推入胶囊体中;第5工位作为 增加微丸灌装装置的预留工位;第6工位用吸尘管路将帽体未能 分离的残次胶囊剔除;第7工位下模块向内运动并同时上升;第8 工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合;第9工位将锁好的胶囊 推出、收集;第10工位吸尘机清理模孔后再次进入到下一个循环。
具备了以上条件方可进入称量领取程序,如以上检查项目中有 一项不符合规定要求则领料人员有权拒绝领取。
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2、原辅料除尘脱外
物料进入三十万级洁净生产区 ,为了保证物料不污染洁净生 产区,领料员将领回的各种物料,在物料通道非洁净区一侧 的暂存间,用湿布擦去外包装表面的灰尘拆去外包装,擦净 内包装表面尘物,放置转运车上,通知洁净区中转员,转运 至洁净区物料暂存室并进行消毒处理(75%酒精擦拭),做好 标识牌,以免因脱包导致的物料混乱。
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3、原辅料料预处理
3.1粉碎过筛
根据简要生产工艺的要求,选择指定的筛网,对原辅料进行粉碎
过筛处理。
目的:由于原辅料许多都是晶型类或是纤维类化学物质,那不同
厂家的原料或是同一厂家不同批号的原辅料可能晶型以及纤维度 会有差异,这种差异可能会对我们片剂的脆碎度、硬度,以及溶 出度有一定的影响。为了保证我们工艺质量的稳定性以及可再现 性,我们每次将原辅料进行粉碎,可以保证我们每次投料的原辅 料晶型以及纤维度保持一致,也使我们的工艺执行更流畅。
2010版无菌制剂GMP实施指南
10版GMP对实验室的要求、检查的重点及标准样品的建立(1)
10GMP王彦忠022-2470097510版GMP的法规要求建立和管理GMP的实验室GMP实验室的标准操作规程原始数据的记录和管理如何做质量控制图分析测试仪器的校准和管理实验室GMP现场检查的注意事项标样的建立要求和管理问题和答议一、10版GMP的法规要求第二章质量管理第三节质量控制第十一条质量控制包括相应的组织机构、文件系统以及取样、检验等确保物料或产品在放行前完成必要的检验确认其质量符合要求。
第十二条质量控制的基本要求一应当配备适当的设施、设备、仪器和经过培训的人员有效、可靠地完成所有质量控制的相关活动二应当有批准的操作规程用于原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的取样、检查、检验以及产品的稳定性考察必要时进行环境监测以确保符合本规范的要求三由经授权的人员按照规定的方法对原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品取样四检验方法应当经过验证或确认五取样、检查、检验应当有记录偏差应当经过调查并记录六物料、中间产品、待包装产品和成品必须按照质量标准进行检查和检验并有记录七物料和最终包装的成品应当有足够的留样以备必要的检查或检验除最终包装容器过大的成品外成品的留样包装应当与最终包装相同。
第四章厂房与设施第四节质量控制区第六十三条质量控制实验室通常应当与生产区分开。
生物检定、微生物和放射性同位素的实验室还应当彼此分开。
第六十四条实验室的设计应当确保其适用于预定的用途并能够避免混淆和交叉污染应当有足够的区域用于样品处置、留样和稳定性考察样品的存放以及记录的保存。
第六十五条必要时应当设置专门的仪器室使灵敏度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他外界因素的干扰。
第六十六条处理生物样品或放射性样品等特殊物品的实验室应当符合国家的有关要求。
第六十七条实验动物房应当与其他区域严格分开其设计、建造应当符合国家有关规定并设有独立的空气处理设施以及动物的专用通道。
第八章文件管理第二节质量标准第一百六十四条物料和成品应当有经批准的现行质量标准必要时中间产品或待包装产品也应当有质量标准。
中药口服固体制剂实施GMP的要点
中药口服固体制剂实施GMP的要点药品GMP的精髓在于药品生产过程中,实行全程规范化管理,防止药品的污染、交叉污染和混淆,确保药品安全有效和质量均一。
从1998年起在中国实施GMP已有十年了,这十年里我一直在中药生产企业从事药品注册和GMP工作,看着国家药品管理的逐步规范,药品生产企业的成长,同时我也在这十年里得到了磨炼和进步,对贯彻实施GMP有一定的认识。
一、人员是实施GMP的关键在《药品生产质量管理规范》和《药品GMP认证检查评定标准》中,人员与机构均列为第一章和第一部份,显然在实施GMP中,人员的作用异常重要。
在1998年刚刚实施GMP时,大多数的企业将人员的培训多放在部门管理人员中,但通过实施,使我们体会到,人员的培训应该是全方位的,尤其是企业的管理者,特别是董事长和总经理,实施GMP需要动用企业的资金和人力,需要对厂房、设备、设施进行规范化调整和配置,没有董事长和总经理的参与,企业中没有谁能做得到。
实施GMP十年,特别是近几年国家食品药品监督管理局加大对药品生产质量管理的监督和处罚力度,引起了企业管理者对产品生产和质量管理的高度重视。
正如我们公司总经理常常说的一句话:“一个药品生产企业,没有质量马上要死掉,没有营销慢慢要死掉,没有创新始终要死掉”,朴素的话语使我们强列的感觉到企业管理者已经从重视市场转向把产品质量放在第一位,把质量与企业的生命紧紧连在一起。
实施贯彻GMP具体在一线的操作工和检验人员,虽然我们有工艺规程、岗位标准操作规程、清洁标准操作规程、质量监控标准操作规程等众多的技术文件,但这些文件多是由管理部门或管理人员编写,要使GMP能在每个细节上正确贯彻与执行,关键是要对一线操作人员进行强化培训,使GMP深入人心。
对人员和机构的检查要点:一是检查机构设置是否合理,人员配置是否符合GMP的要求,特别是关键岗位人员的学历、资历要求;二是要检查人员培训的效果,对企业的董事长、总经理、一线操作工的培训,建议采用面试的形式,如果企业的董事长、总经理和一线操作工对GMP都能做到融会贯通,这个企业的GMP 就能培训到实处,且有成效。
2010版GMP附录5中药制剂-(word)可编辑
2010版GMP附录5中药制剂-(word)可编辑2010版GMP附录5:中药制剂第一章范围本附录适用于中药材前处理、中药提取和中药制剂的生产、质量控第一条制、贮存、发放和运输。
第二条民族药参照本附录执行。
第二章原则第三条中药制剂的质量与中药材和中药饮片的质量、中药材前处理和中药提取工艺密切相关。
应当对中药材和中药饮片的质量以及中药材前处理、中药提取工艺严格控制。
在中药材前处理以及中药提取、贮存和运输过程中~应当采取措施控制微生物污染~防止变质。
第四条中药材来源应当相对稳定。
注射剂生产所用中药材的产地应当与注册申报资料中的产地一致~并尽可能采用规范化生产的中药材。
第三章机构与人员第五条企业的质量管理部门应当有专人负责中药材和中药饮片的质量管理。
第六条专职负责中药材和中药饮片质量管理的人员应当至少具备以下条件: ,一,具有中药学、生药学或相关专业大专以上学历~并至少有三年从事中药生产、质量管理的实际工作经验,或具有专职从事中药材和中药饮片鉴别工作八年以上的实际工作经验,,二,具备鉴别中药材和中药饮片真伪优劣的能力,,三,具备中药材和中药饮片质量控制的实际能力,,四,根据所生产品种的需要~熟悉相关毒性中药材和中药饮片的管理与处理要求。
第七条专职负责中药材和中药饮片质量管理的人员主要从事以下工作:,一,中药材和中药饮片的取样,,二,中药材和中药饮片的鉴别、质量评价与放行,,三,负责中药材、中药饮片,包括毒性中药材和中药饮片,专业知识的培训, ,四,中药材和中药饮片标本的收集、制作和管理。
第四章厂房设施第八条中药材和中药饮片的取样、筛选、称重、粉碎、混合等操作易产生粉尘的~应当采取有效措施~以控制粉尘扩散~避免污染和交叉污染~如安装捕尘设备、排风设施或设臵专用厂房,操作间,等。
第九条中药材前处理的厂房内应当设拣选工作台~工作台表面应当平整、易清洁~不产生脱落物。
第十条中药提取、浓缩等厂房应当与其生产工艺要求相适应~有良好的排风、水蒸汽控制及防止污染和交叉污染等设施。
固体制剂工艺验证
够始终生产出符合预定用途和注册要求的产品。
第一百四十二条 当影响产品质量的主要因素,如原辅料、与药品直 接接触的包装材料、生产设备、生产环境(或厂房)、生产工艺、检 验方法等发生变更时,应当进行确认或验证。必要时,还应当经药品 监督管理部门批准。
法规要求(2010版GMP)
第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行为。首次确认或验证后, 应当根据产品质量回顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产工艺 和操作规程应当定期进行再验证,确保其能够达到预期结果。
重要性
风险评估的一些形式
•包衣
•温度 •喷雾速度 •锅速度 •喷枪距离 •温度 • •重新干燥 •时间 •磨粉 •温度 •相对湿度 •气流 •振荡周期 •筛规格 •口径 •过筛速度 •方法 •
•干燥
•磨粉
•其它
•分析
取样
雾化压力
•片子 •
•操作者r •温度/湿度 •操作者 •培训 • • •重新压片 •水 •黏合 •温度 •喷雾速度 •HPMC •雾化方式 •压力 •出料 •切断速度 •混合速度 •终点 •包衣 •其它 •Syloid •乳糖 •Methoxyl •Hydroxyl •P.S. •干燥失重 •原料 •效期 •P.S. •工艺条件 •LOD
检查方法:物理检查
工艺参数与质量指标
终混
工艺目的:加入其他辅料使颗粒具备更好的可压性,并获得主药均匀分 布的颗粒
质量指标:主药含量均匀度,颗粒流动性
工艺参数:混合时间,混合速度,加料顺序 检查方法:物理检查,化学检查
工艺参数与质量指标
压片
工艺目的:获得符合设定标准的片剂 质量指标:外观,片重,硬度,脆碎度,崩解时间,溶出,含量,含量
综合车间固体制剂工艺流程及操作注意事项
综合车间固体制剂工艺流程及操作注意事项我们综合车间现有固体制剂型有片剂—乳块消片,健阳片(糖衣片),降糖甲片(薄膜衣片), 颗粒剂—舒尔经和腎全颗粒,下面我就来介绍一下它们的工艺流程。
12月份我们车间面临着颗粒剂的GMP认证,由于肾全颗粒是临床试验品种还未上市,认证的品种还是舒尔经颗粒,下面我们要重点关注舒尔经颗粒的生产过程,以便大家可以更好的理解舒尔经的生产工艺.,从而使我们车间能顺利的通过12月份GMP认证。
二、提取部分:1、提取工序舒尔经提取:领料投料→煮提、蒸馏→混合后浓缩→喷雾干燥(1)、芳香水蒸馏后药渣与其余8味药一起煮提:两蒸馏罐每罐再加入陈皮10kg、柴胡3kg、桃仁9kg、牛膝10kg、白芍12kg、赤芍12kg、益母草15kg、醋延胡索9kg,和蒸馏后药渣同煮,一煎加1900L饮用水,加热煮提,适当调节蒸汽阀门保持微沸1.5小时,二煎加1400L饮用水加热煮提微沸1小时,蒸汽压力保持在0.1MPa以下。
合并药液至指定储罐内备用。
(2)将待浓缩液预留350L与50kg糊精、702g甜菊素混合,搅拌均匀后,吸入浓缩器内,浓缩至药液体积为920±20L。
待浓缩液至终点时,吸入104kg芳香水溶液混合均匀,待喷雾干燥,此时药液相对密度约为1.08~1.13(75℃),即可放出至不锈钢桶中,储藏备用。
挂好内容物状态标牌,注明品名、批号、数量、操作人、操作日期。
与喷雾工序交接。
降糖甲提取:领料投料→水提→浓缩→醇沉→烘膏2、浓缩工序:3、醇沉工序:4、提取液浓缩用三效浓缩器浓缩,蒸汽压力控制在0.05~0.09Mpa,温度控制在50~85℃,真空控制在0.02~0.08Mpa。
5、收醇用单效浓缩器,蒸汽压力控制在0.01~0.05Mpa,真空控制在0.04-0.08Mpa,温度控制在40-80℃。
6、喷雾:调进风温度为220℃,出口温度为80~90℃,塔内压力-200~-50Mpa,乳块消待喷雾药液室温相对密度至1.10~1.15进行喷雾。
王彦忠老师经典解答,有参考意义
• 1.我公司冻干制剂车间稀配罐350L,灌装速度350瓶/分钟,灌装量3ml/瓶。
灌装前药液缓冲罐的大小选择15L、60L、300L那种更合适?其他厂家更多选择的是多大?•答:与稀配灌匹配,越大越好。
因为要持续性过滤。
• 2. 两个除菌过滤器放置的位置:都在B级,都在C级或一个B级一个C级。
•那种方式更合理?•答:1个C,1个B,这已成为专家的共识。
终端选用板式不是常规,不要挑战专家。
尽可能接近灌装机,是相对而言。
• 3. 除菌过滤器的重复使用是否可行?需要做哪些验证?•答:自已定。
国外没有重重使用。
不用验证,验证说明不了问题,要专用,不能混用。
不超过一个工作日,没人认为有问题。
(做哪些验证以后再答复。
)• 4.灌装过程中发生故障需要维修时,为保护空间环境,维修行为应注意哪些事项(维修工具、维修人员衣着、维修动作)?•维修后采取怎样措施才能继续灌装操作(灌装机全面清洁?消毒?自净一段时间?一段时间内产品剔除?)•答:看故障的情况。
现场人员能处理掉的,没问题。
掌握的原则:只要比模拟灌装的情况更恶劣,就不允许。
不可能模拟有维修人员在场的情况,设备不允许故障性维修,一旦出现,这批产品就不要了。
•制药企业时间就是效率,设备投入时要想好,设备故障不能常态化。
• 5.胶塞灭菌后的转移方式:不锈钢小桶或无菌袋。
用哪种转移方式好?•不锈钢小桶是否需要密封?是否需要洁净层流小车转移?•无菌袋的无菌性怎样保证?•答:无菌袋好。
桶不是不行,有一问题,桶干热灭菌后,由于层流小车与灌装机不能无缝对接,而桶没有无菌袋包装,从灭菌柜出来后就会受到污染。
自净是自认为不干净才自净的。
如果要用桶,就要在胶塞清洗机上在线灭菌,并使用A、B阀转运。
除这种形式外,不赞成。
无菌袋要买好的。
6.隔离器和B级区是否需要有压差显示?•答:不需要,靠烟雾实验。
•7.灌装机组件如针头、陶瓷泵等,灭菌后如何转移到灌装机上?•答:用呼吸袋。
在A级保护下打开,此处的A级区,人是可以进去的,所以B级区中有两个A级区。
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仓库
1. 取样方法 2. 取样人员的资质 3. 取样室
取样记录 取样间的环境监控 取样工具 取样SOP及相关的清洁记录
生产现场
按生产流程来检查: 更衣间:首先检查更衣流程及压差等 物料接收间:物料接收的流程 称量间:换气次数多少、各级过滤器的规格标准、 电子台秤的校验、配料顺序、配料方法及防止粉 尘扩散措施。 配料及生产:检查设备状况、关键仪表/设备校验标 签及标识;
生产现场
中间站物料存放 中间产品存放周期的规定(复验期的规定)及 是否有数据支持 异常物料的管理 岗位操作工回答操作问题 成品包装 车间的洁净程度 洁净室的维护(HVAC系统的控制) 洁净区的监控项目、频率和标准
共用设施
图纸与现场的一致性 解释水的制备原理 原水的控制指标及标准 纯化水各使用点的监控(水质报告及相关指标) 纯化水年度总结报告 关键仪表的校验 报警设置 日常监控数据的记录
� 一位检查员负责GMP体系,包括生产工艺、共用系
统,并起草审计报告 � 另一位检查员是QC方面的专家,专门负责QC的检查
仓库
通常,按物料的接收流程询问物料的接收程序, 查看相关台账、卡和物是否一致。 甚至有可能会 同发票信息核对。除此之外,还经常检查以下文 件和内容:
�物料编码系统 �合格供应商名单 �物料的接收程序SOP �公司所有进厂物料的编号 �接收后物料的状态标识 �仓库温湿度要求、日常监控及记录。
� 生产批数有限; � 不经常生产; � 已验证过的工艺发生变更 。
同步验证:
适用条件(FDA): “尽量少使用同步验证。同步验证可能适合于那些由于 产品的需求量极少(如罕用药、孤儿药)而不经常使用的 工艺,每批必须是很小批量的工艺 (例如放射性药物、 包括正电子发射断层显像药物),以及生产医学上必需 的药物来缓解供应短缺的工艺,并且应该事先与官方协 调”
验证常见缺陷:
�XX分离制作单元计算机控制系统验证搅拌控制
试验仅确认搅拌速度,未确认控制系统开启程度 与搅拌转速的对应关系。(第139条) �XX分离制作单元计算机控制系统确认报告中重 量控制验证实验未记录加重、减重过程使用液体 名称。(第139条) �全自动洗胶塞机未进行设计确认。(第140条1 款) �全自动洗胶塞机确认未做设备负载运行控制的准 确性;未确认胶塞的干燥度。(第139条4款)
再验证:
定义:再验证系指某一工艺、设备或物料等经过验证并 在使用一段时间后进行的,旨在证实已验证状态没有发 生飘移而进行的重新验证。 适用条件: 再验证通常分为下述三种类型: � 药监部门或法规要求的强制性再验证; � 发生变更时的“改变”性再验证;
� 每隔一段时间进行的“定期”再验证。
验证组织及职责:
验证总计划案例分析:
好的案例: SVMP good example.doc
需要改进的案例: SVMP bad example.doc
验证常见缺陷:
�工艺验证中未对混合均一性进行统计分析。(第
138条) �除菌概率验证中过滤器使用时限采取制品循环过 滤XXh,制品取样检测微生物限度达标为认可标 准。(第138条) �灭菌柜验证中使用的12个温度探头显示结果未与 设备本身4个探头进行比较分析。(第138条) �铝盖灭菌用的臭氧灭菌柜未验证;除菌过滤系统 仅做完整性试验,未进行适用性、截流率验证。 (第139条)
验证总计划的内容:
② 目的; ③ 验证的方法和指导; 列出工厂进行各种验证活动时需要遵守的SOP, 使各个项目的验证执行人员可以清楚的知道验证 的方法和接受标准。 ④ 责任; ⑤ 验证项目的时间表和进度;
验证总计划的内容:
⑥ 上版验证总计划中已完成的验证项目; ⑦ 上版验证总计划中已暂停或取消的验证项目; ⑧ 验证总计划的修订历史。
回顾性验证:
定义:回顾性验证系指以历史数据的统计分析为基础的旨 在证实生产工艺条件适用性的验证。 适用条件(WHO): WHO不鼓励企业进行回顾性验证并且回顾性验证不适用于 无菌产品。 适用条件(新版GMP和欧盟GMP): 如生产工艺没有发生因原料、设备、系统、设施或生产工 艺改变而对质量有影响的重大变更时,可例外进行回顾性 验证。
重点文件的准备:
文件类: 1、质量标准 2、工艺流程图 3、生产批件 4、三批批记录 5、SOP清单及提前复印好重点SOP
重点文件的准备:
人事及机构职责: 1、公司组织架构图、质量部门架构图(人员名字)、 生产部门架构图 2、员工花名册 3、所有人员人事档案(特别是关键人员,需资质人 员),中层以上人员任免文件,质量受权人任命 文件
内容介绍
1. 迎接GMP认证检查和首次会议安排; 2. 确认和验证的策略和组织优化; 3.验证总计划案例分析; 4.水系统、空调系统现场检查要点; 5. 硬件检查缺陷分析; 6. 无菌产品常见缺陷分析。
一、迎接GMP认证检 查和首次会议安排
1.接待安排; 2. 检查注意事项; 3. 重点文件的准备; 3. 现场检查的流程。
对于制药企业来讲,验证 是一项经常性的工作且对 验证人员的专业知识有很 高的要求,所以建议成立 专管部门并且由专人进行 管理,通常验证管理部门 隶属于质量部,下图是某 企业验证部门的组织结构 图:
验证组织及职责:
验证组织及职责:
对于一个全新的制药企业或车间,或者一 个大型的技术改造项目,则有大量的验证 工作需在较短时间内完成,那么就需要成 立一个临时的验证组织机构,该组织机构 通常呈矩阵式结构
验证总计划的内容:
通常验证总计划的内容包括但不限于以下内容: ① 作者和批准人 验证总计划通常由验证部门负责起草,并且必须确保 起草人对公司的验证流程、业务运行和企业的发展相 当熟悉,如果有多名作者时,需要确定该文件的第一 作者;批准人通常包括各个职能部门和质量部的负责 人,并且最后应该有工厂负责人进行最终批准。 质量负责人的批准用以确保文件的内容必须符合法规 和企业的要求。各个职能部门和工厂负责人的批准用 以确保工厂能够提供足够的资源进行验证。
共用设施
水系统的验证文件(IQ、OQ、PQ) 水系统的日常监控:QC的取样程序(理化、微生物、 TOC)、在线监测 水系统的维护程序:清洗消毒方式及周期的确定, 紫外灯的使用时间和更换 空调系统及压缩空气系统的验证 空调系统及压缩空气系统的日常监控项目和频率 空调系统及压缩空气系统的维护
试验室
实验室仪器的校验:天平、UV、HPLC等关键设备的 校验周期、校验方法及校验项目。 稳定性试验室 试验箱温湿度的监控系统 是否有报警系统 报警后的处理方法 试验箱的验证文件 稳定性考察如遇节假日样品的处理方式
接待安排
出具接待方案 1、人员名单(包括:公司领导、专业人员、后 勤人员及陪同人员) 2、认证期间安排(首末次会议、谁参加、谁通 知及要求等) 3、就餐及接送等 4、会议室布置 5、检查路线
检查注意事项
1、各部门安排好现场回答问题人员,所有岗位操作 人员必须在本岗位待命。 2、上班时间安排按照正常生产计划进行。 3、认证期间厂区、办公楼、各部门卫生必须保持整 洁,厂区人流、物流门及时关闭。 4、现场回答问题自行、实事求是,若不能回答时, 可以寻求专业人员进行解答。 5、文件检查时,文件的准备要高质量和高速度,回 答问题人员很快到位。 6、人员衣着方式注意,不要化妆,佩戴首饰等。 7、模拟检查十分重要,路线先思量清楚
验证组织及职责:
验证组织及职责:
通常验证部门的职责包括但不限于: ① 验证管理和操作规程的制订和修订; ② 变更控制的审核; ③ 验证计划、验证方案的制订和监督实施; ④ 参加企业新建和改建项目的验证以及新产 品生产工艺的验证; ⑤ 企业验证总计划的制订、修订和执行情况 的监督。
三、验证总计划案例 分析
本部分主要从以下方面进行介绍:
1. 法规对验证总计划的要求; 2. 验证总计划的编写; 3. 验证总计划的案例分析; 4. 验证常见缺陷分析。
一、法规的要求
第七章 确认与验证: 第一百三十九条 企业的厂房、设施、设备和 检验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的 生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操 作和检验,并保持持续的验证状态。 第一百四十二条 当影响产品质量的主要因 素,如原辅料、与药品直接接触的包装材料、 生产设备、生产环境(或厂房)、生产工艺、 检验方法等发生变更时,应当进行确认或验证。 必要时,还应当经药品监督管理部门批准。
每种类型的验证活动均有其特定的适用条件。
前验证:
定义:前验证系指在任一工艺、设备或物料等在 正式使用前按照预定验证方案进行的验证。 适用条件:如果没有充分的理由任何工艺、过程 、设备或物料必须进行前验证。
同步验证:
定义:同步验证系指在正常的工艺运行的同时进行的 验证,允许产品逐批放行。由于这种验证的风险较大 ,通常仅适用于生产工艺成熟的非无菌药品。 适用条件(新版GMP和欧盟GMP):Leabharlann 欧盟GMP(WHO 附录4)
附录15:确认和验证 验证的计划: 2. 所有的验证活动都应事先计划。验证关键 要素都应在验证总计划或同类文件中详细说明。 3. 验证总计划应是简明扼要的纲领性文件。 4. 验证总计划至少应包括以下信息: � 验证方针; � 验证活动组织结构; � 待验证设施、系统、设备和工艺的概述;
第一百四十四条 确认和验证不是一次性的行 为。首次确认或验证后,应当根据产品质量回 顾分析情况进行再确认或再验证。关键的生产 工艺和操作规程应当定期进行再验证,确保其 能够达到预期结果。 第一百四十五条 企业应当制定验证总计划, 以文件形式说明确认与验证工作的关键信息。 第一百四十六条 验证总计划或其他相关文件 中应当作出规定,确保厂房、设施、设备、检 验仪器、生产工艺、操作规程和检验方法等能 够保持持续稳定。
重点文件的准备:
质量相关文件: 8、各种图纸 9、退回产品、投诉、OOS、偏差、变更控制等一 览表及相关记录 10、年度报告 11、检测仪器一览表 12、环境检测数据 13、水检测数据