试压方案 新

目录

1、编制说明： (2)

2、工程概况： (2)

3、编制依据： (2)

4、施工准备： (2)

5、施工部署： (3)

6、施工方法： (4)

7、质量保证体系： (7)

8、HSE管理措施： (9)

9.资源需求计划： (11)

炼油厂航煤在线加剂项目管线试压方案

1、编制说明：

1.1本专项方案为辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程炼油厂、芳烃厂部分油品装车

栈台增设密闭装车及油气回收系统（炼油厂）项目管线试压方案。

1.2为保证管道试压及吹扫工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

2、工程概况：

2.1本项目中主要试压管道为氮气、仪表风、蒸汽、液相和气相管道。

3、编制依据：

3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011

3.3 《石油化工有毒、可燃截止钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

3.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

3.5设计说明书

4、施工准备：

4.1管道试压前具备条件

1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；

2）管线支吊架安装完毕；

3）试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。

5) 管道应安装完毕，无损检测合格。

4.2试验前检查

试验前由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：

1）核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；

2）按配管图核对管线、阀门部件尺寸；

3）按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；

4.3试压技术要求

1）试验用介质为洁净水。

2）试验前将不能参与试验的设备、阀门（调节阀、气动阀、电液阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加隔离盲板和临时管线。

3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

4）试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。

5）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。

5、施工部署：

5.1组织结构：

现场成立项目经理部，统一管理本工程。

项目组织机构：

5.2 岗位主要职责：

5.2.1项目经理职责：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。

5.2.2技术负责人职责：负责全面技术管理工作向总公司汇报现场施工技术管理情况，并对施工技术、质量、安全及资源计划情况承担全面技术责任。

5.2.3技术员职责：负责技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。

5.2.4质量检查员职责：以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、合格。根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。

5.2.5施工员职责：负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作

5.2.6安全员职责：确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责现场施工过程中的“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查督办。

6、施工方法：

6.1 施工工序

6.2试验方法

6.2.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。拆除部位加临时短管。

6.2.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。试压包及参数见附表一。 6.2.3其中气相管线和液相管线气动阀后管线统一在地面连接进行试压。 6.2.3 管道压力试验 1）液压试验

①液压试验应使用洁净水。

②经共检合格后的管线选好给压位置并与进水管线和试压泵成试压系统。在系统的不同位置（以便于观察为宜）设置2块压力表（压力表的量程为试验压力的1.5-2.0倍，精度不低于1.6级，并在校验有效期内）。

③水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

④液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

⑤对位差较大的管道系统，•应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。

⑥当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

P T =1.5P[σ]T /[σ]t

式中：P T --试验压力 P--设计压力 [σ]T --试验温度下，管材的许用压力 [σ]t --设计温度下，管材的许用压力

⑦试验后，应及时排净积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。