电镀废水除COD的方法归纳
电镀废水除COD的方法归纳
电镀废水除COD的方法归纳一、电镀废水除COD的传统方法电镀工艺所用的有机配位剂、有机添加剂、有机光亮剂、有机除油剂等混入废水，是造成COD超标的最主要原因。
电镀废水的COD相当难降解，电镀废水除COD常采用的处理方法有化学沉淀法，生化法、高级氧化法等等。
COD去除剂是一种，在正常pH和室温下，无法去除废水中的COD，只是在测定COD时发挥氧化作用。
生物法处理降电镀废水COD有一定的去除率，但存在几个问题：1、生物处理的设备成本过高。
2、废水中的重金属铜与氰化物对微生物具有毒化作用。
二、电镀废水除COD方法对比传统工艺的弊端，导致电镀废水COD无法彻底清除D湛清环保科研团队则针对该类废水研发出COD深度处理设备(ZQ-EC)，针对电镀废水除COD，该设备采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。
现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。
原理：采用国内电催化氧化技术，是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的高级氧化技术。
其原理是以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。
与传统方法对比的优势：1．电镀废水除COD去除效率更高COD去除剂，白色粉末，实为COD屏蔽剂，在正常pH和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。
而COD深度处理设备，电极氧化双氧水产生强氧化的羟基自由基，对COD 具有强大的氧化作用，去除效率高，可同时去除氨氮。
2.电镀废水除COD无二次污染COD去除剂不仅无法真正去除COD，而且会产生大量污泥。
COD深度处理设备则采用电催化氧化技术，出水既达标，无二次污染，更清洁环保。
电镀废水除COD各方法对比
电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术一、电镀废水COD超标原因电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。
其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。
通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。
二、电镀废水除COD方法对比1.生化法生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。
而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。
故生化法电镀废水除COD不能持续达标。
2.芬顿法使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。
但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。
不适合长期使用。
3.吸附法使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。
但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。
4.膜法使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。
电镀废水水质复杂，不适宜使用膜法处理电镀COD。
三、如何高效低成本除电镀COD废水？电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术，用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。
电镀废水除COD，采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法，能够高效的处理废水达标，具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。
单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。
电催化氧化技术+生化技术结合的方法，避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端，不会产生污泥，安全环保，能将电镀废水COD处理至50ppm以下！。
污水和废水中的COD含量较高,降解COD的方法
污水和废水中的COD含量较高，降解COD的方法污水、河流等水质中COD含量的降解方法重要有：吸附法（物理吸附、化学吸附和离子交换吸附）、水质混凝分别法、电化学法（稳定性差）、臭氧氧化法、生物法等。
1、吸附法：吸附法是利用吸附剂表面积大的特点，吸附去除废水中COD的方法。
吸附的结果是使COD成分聚集在吸附剂表面，与水体完全分别。
依据吸附剂吸附机理的不同，吸附可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附。
在实际吸附过程中，以其中一种为主导吸附，其他的则协同吸附，同时存在时难以区分清楚。
吸附剂一般由多孔材料制成，具有较大的比表面积，可以浓缩大量的有机吸附物。
目前用于水处理的吸附剂有活性炭、硅藻土、高岭土、活性氧化铝、沸石和离子交换树脂等。
从经济角度看，在实际的电镀废水处理中，多采纳价格低廉、易回收的活性炭。
2、水质混凝分别法无机混凝剂，无机混凝剂在水处理中的使用量相对较大。
在近几年的工业化进展中，无机混凝剂不仅产量大幅度加添，而且在技术上也有了显著的进步和改进，特别是在无机高分子混凝剂和复合混凝剂的讨论方面。
无机高分子混凝剂按金属盐的构成可分为铝盐系列和铁盐系列。
现阶段水处理常用的无机高分子混凝剂有聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁等。
使用聚合硅酸铁、聚合氯化铝和聚合硫酸铁对钢铁厂和造纸厂的废水进行混凝试验。
结果表明，聚合硅酸铝铁具有较好的除浊、除色效果，且污泥沉降量小，沉降时间短，速度快。
用聚合氯化铝处理过的垃圾渗滤液。
最佳投加量为2g/L，pH为7._5时，COD、浊度、色度和TSS的去除率分别为43.1%、94%、90.7%和92.2%，比一般铝盐的混凝效果更有优势。
3、水质COD生物去除法催化氧化法是利用氧化剂（高锰酸钾、臭氧、双氧水和氯系氧化剂等）发生氧化还原反应，将废水中的还原性物质和有机污染物生成无害的小分子，是传统化学氧化的重要原理，以削减COD。
该方法工艺和原理简单，但对电镀废水中有机物的降解效果不明显。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水COD处理方法研究
理论与方法248 2015年23期电镀废水COD处理方法研究郭豪蓝星环境工程有限公司，北京 101318摘要：电镀废水中不但含有重金属离子，还含有一定量的COD，过高COD会影响水体的自净能力导致湖泊湿地退化和水生生物大量死亡，打破水生态平衡。
对此，本文阐述了电镀废水COD处理的几种方法。
关键词：电镀废水；COD；处理方法中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)23-0248-01电镀行业是水污染大户，生产过程中会排放大量的有毒有害废水，对环境造成较大的损害。
随着国家对电镀废水治理力度的加大和环保政策的不断宣传，人们对COD的危害认识不断深刻，科技工作者逐渐提出了好氧、厌氧生物法、人工湿地等重点去除COD的方法。
这类方法占地面积较大，前期投资大，生物菌种对重金属敏感，操作过程相比其他方法较复杂，适合处理连续大水量废水，在很多电镀工业园区取得了不错的效果，在中小型电镀企业推广应用较难。
因此，寻找一种合适的电镀废水COD去除方法非常重要。
1 电镀废水中COD的来源1.1 电镀前处理废水中COD的产生电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。
组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。
此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。
此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。
镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD 较高，占电镀废水总排放量的60％～70％，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
1.2 电镀工艺过程中COD的产生电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。
这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。
一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水的处理
电镀废水的处理电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水，含有大量的重金属离子和有机化合物，具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水，采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理，包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度，减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法，通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触，利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中，可以采用A2/O （一氧化氮硝化）工艺，通过控制好氧和厌氧条件，使得废水中的氮和有机物同时得到去除，提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中，可以采用MBBR（移动床生物膜反应器）工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体，增加废水与生物膜的接触面积，提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后，废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而，废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此，需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂，凝聚废水中的悬浮物和胶体物质，形成大颗粒物，然后通过沉淀池进行沉降，最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水，可以进一步进行过滤和消毒等处理，使其达到排放标准。
同时，还可以将一部分清水进行回用，降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少，然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时，还需要注意以下几点：1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD（化学需氧量）浓度等指标，以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种，加强菌池的养护管理，提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作，根据废水的水质变化，及时调整处理工艺和药剂投加量等参数，确保处理效果稳定。
电镀废水除COD实验方案
电镀废水除COD实验方案一、实验目的电镀废水作为工业废水中难处理废水之一，其中高COD 废水主要来源于前处理除蜡、化学除油、电解除油的漂洗水和废液。
电镀废水存在盐分高，重金属含量高的特点，重金属处理不干净，会导致后面的微生物全部死掉，因此很难通过生化法进行降解。
COD是指在强酸性介质和加热条件下，用重铬酸钾作为氧化剂氧化消解水样时所消耗的氧化剂的量，折合成氧的量。
只能反映能被氧化的有机污染物，不能反映多环芳烃、二恶英、反应砒啶等稳固的有机污染物。
二、电镀废水除COD方法COD深度处理设备(ZQ-EC)采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。
现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。
电催化氧化设备ZQ-EC不会产生污泥，运行成本低，降低100mg/L的COD，运行成本在1-2元左右。
与传统除COD方法的对比：1.COD 去除剂目前市面上有使用COD去除剂去除COD的案例，所谓的COD 去除剂是一种白色粉末，事实上是一种屏蔽遮掩剂，在常温下不能去除COD ，但是能够干扰COD的测量，建议厂家不要使用。
2.芬顿法Fenton试剂（Fe2+/ H2O2）体系反应原理是H2O2在 Fe2+的催化作用下生成具有极高氧化电位的羟基自由基（•OH），•OH氧化降解废水中的有机污染物。
通过芬顿法去除COD，需要进行土建或者设备进行处理，占地面积大，会消耗大量的硫酸亚铁，产生大量的污泥。
3.吸附剂吸附法通过活性炭、大孔树脂、膨润土等活性吸附材料，吸附处理污水里的颗粒有机物、色度。
可以作为前处理，降低比较容易处理的COD。
但是其吸附后不可再生，只能一次性使用，废水处理高，对去除工业废水中的COD效果不佳。
5.生化法生化直接处理COD效果一般，前期需结合化学处理。
生化处理设备体积大而且费用高，而且工业废水中的金属铜与氰化物对微生物有毒化作用，因此电镀厂一般都不使用。
电镀废水处理8种不同的处理方法 (2)
电镀废水处理的8种常见方法(2)二、螯合沉淀法加入螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。
该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。
缺点在于价格偏高。
三、氧化还原处理3.1化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr(OH)3沉淀分离去除。
化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
根据投加还原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。
应用化学还原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理成本大，这是化学还原法的缺点。
3.2铁氧体法铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。
在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6+还原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。
通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。
其典型工艺有间歇式和连续式。
铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。
铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。
我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。
铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。
但在形成铁氧体过程中需要加热(约70o C)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
电镀废水中氨氮及COD的去除
电镀废水中氨氮及COD的去除电镀废水中有机物来自电镀前处理添加的大量表面活性剂预膜剂、及其它部分助剂（如缓蚀剂等）；电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处理工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等，多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。
目前对于价格较高的几种金属如镍、铜等已实现部分或全部回收，电镀废水处理的一般方法化学沉淀、离子交换等，金属处理技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮，反渗透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果，但由于处理成本高，应用受到极大的限制。
随着太湖流域水质标准的制定，电镀废水中的COD和氨氮的去除也引起广泛的关注。
目的：（1）探讨铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力；（2）研究水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除情况，对B／C比的影响；（3）探讨活性污泥对电镀废水中COD及氨氮的去除效果；（4）研究铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。
1 材料与方法1.1 分析方法本试验中涉及到的分析检测方法如表1所示，具体操作过程请参见2002年《水和废水监测分析方法（第四版）》。
1.2试验装置与方法本试验中所用的仪器设备如表2所示。
所用电镀废水取自上海某电镀厂生产废水预处理后纳管口，各项水质指标如表3所示。
本试验所选用的工艺流程如图1所示。
电镀废水首先进入铁碳反应槽，再进入水解酸化池和MBR反应池。
其中，铁碳反应的原料为铁刨花，在反应池中加入铁刨花，调节pH值至酸性，通过曝气使废水与其充分接触，反应完全后，排水至沉淀池，取上清液进行检测。
水解酸化池的体积为6.9L，空床停留时间约为15h，MBR反应池体积3L，空床停留时间7h 左右。
首先通过柠檬酸配制的电镀模拟废水对活性污泥进行培养驯化后，逐步按照20%、50%、100%的比例在进水中添加实际电镀废水。
2试验结果与讨论2.1铁碳反应原理及作用效果当废弃的铁刨花置于水中时，由于铁（阳极）和碳化铁（阴极）之间存在一定的氧化还原电位差，在铁刨花内部形成了许多细微的原电池；此外，铁和其周围的炭粉又形成了较大的原电池。
电镀废水中氨氮及cod的去除
电镀废水中氨氮及COD的去除电镀废水中有机物来自电镀前处理添加的大量表面活性剂预膜剂、及其它部分助剂（如缓蚀剂等）；电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处理工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等，多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。
目前对于价格较高的几种金属如镍、铜等已实现部分或全部回收，电镀废水处理的一般方法化学沉淀、离子交换等，金属处理技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮，反渗透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果，但由于处理成本高，应用受到极大的限制。
随着太湖流域水质标准的制定，电镀废水中的COD和氨氮的去除也引起广泛的关注。
目的：（1）探讨铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力；（2）研究水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除情况，对B／C比的影响；（3）探讨活性污泥对电镀废水中COD 及氨氮的去除效果；（4）研究铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。
1 材料与方法1.1 分析方法本试验中涉及到的分析检测方法如表1所示，具体操作过程请参见2002年《水和废水监测分析方法（第四版）》。
1.2试验装置与方法本试验中所用的仪器设备如表2所示。
所用电镀废水取自上海某电镀厂生产废水预处理后纳管口，各项水质指标如表3所示。
本试验所选用的工艺流程如图1所示。
电镀废水首先进入铁碳反应槽，再进入水解酸化池和MBR反应池。
其中，铁碳反应的原料为铁刨花，在反应池中加入铁刨花，调节pH值至酸性，通过曝气使废水与其充分接触，反应完全后，排水至沉淀池，取上清液进行检测。
水解酸化池的体积为6.9L，空床停留时间约为15h，MBR反应池体积3L，空床停留时间7h左右。
首先通过柠檬酸配制的电镀模拟废水对活性污泥进行培养驯化后，逐步按照20%、50%、100%的比例在进水中添加实际电镀废水。
2试验结果与讨论2.1铁碳反应原理及作用效果当废弃的铁刨花置于水中时，由于铁（阳极）和碳化铁（阴极）之间存在一定的氧化还原电位差，在铁刨花内部形成了许多细微的原电池；此外，铁和其周围的炭粉又形成了较大的原电池。
电镀废水方案
电镀废水方案电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。
这种废水经过直接排放，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生活带来潜在的健康隐患。
因此，如何处理电镀废水成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案，以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。
该方法通过添加化学药剂，使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应，从而达到净化环境的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法具有操作简单、投资少、处理效果稳定等优点。
然而，由于沉淀剂的成本较高，处理过程中容易出现副反应等问题，使得该方法并不是一种完美的废水处理方案。
二、离子交换法离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物发生吸附和解吸反应，从而去除废水中的有害物质。
该方法具有高效、经济等优点，并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。
然而，由于离子交换剂的成本较高，且易受到水质、温度等因素的影响，使得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化，从而实现废水的净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。
相比于其他方法，生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。
然而，生物处理过程需要较长的处理时间，并且对温度、pH值等条件要求较为严格，因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应，将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。
该方法具有效果好、废水处理彻底等优点，可以有效地处理电镀废水中的有机物质。
然而，由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高，还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
综上所述，对于电镀废水的处理，我们可以采用多种方法相结合的方式，根据废水的具体情况选择合适的处理方案。
同时，还需要加强对废水处理技术的研发和推广，提高废水处理效果和经济效益，为实现环境可持续发展和人们的健康提供更好的保障。
电镀工业园废水主要处理方法
电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。
目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。
（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。
该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。
而又以碱性氧化法应用最广。
3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。
优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。
但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。
4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。
常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。
另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。
5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。
具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。
6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。
电镀废水除COD方法
电催化氧化结合生化电镀废水除COD新工艺
一、电镀废水水质特点
1.水质复杂：含有重金属、总磷、氨氮、COD等多项污染物；
2.难降解：含有表面活性剂、除蜡除油剂、络合剂等高分子有机物；
3.有毒性：氰化物、重金属等污染物对微生物有毒害作用；
电镀废水具有以上特征，使得尾水的COD难以降解。
而采用电催化氧化预处理+ 生化的方式进行降解，以高级氧化的方式处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。
具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。
二、电催化氧化技术介绍
电催化氧化技术由湛清环保自主研发的高级氧化技术，以双氧水作为主氧化剂，阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基，羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化。
电催化氧化技术区别去常规催化氧化技术，无污泥产生，处理COD效果显著，并且能够提高废水可生化性。
反应机理如下：
阴极反应：e-+H2O2→OH-+·OH
阳极反应：H2O2-e-→H++·OH
三、电镀废水除COD方案
湛清环保以电催化氧化技术为核心、生化技术为主体的综合处理方案（电催化氧化+生化）来解决电镀COD废水超标问题、以及其他工业产生的COD废水。
相比于单独电催化氧化的优势：总体投资成本低，运行成本更低；
相比于单独生化的优势：单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀厂含铬废水COD测定解决方案
电镀厂含铬废水COD测定解决方案电镀废水中重要的污染物是重金属，六价铬和氰化物，但随着环境保护工作的不断深入，电镀废水中的COD也引起了重视，电镀废水的中COD的整治也提上了日程。
但是电镀废水中含铬废水COD的测定就成了一个难题，重要原因在于使用COD快速测定仪（《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》）测定COD时，所使用的氧化剂就是重铬酸钾，也就是六价铬离子，含铬废水中存在的大量六价铬对测定产生了负影响，导致COD的测定值偏低。
使用苯基代邻氨基苯甲酸溶液为指示剂，以硫酸亚铁铵溶液除去试样中六价铬离子的干扰，再使用重铬酸钾法测定含铬废水中的COD，效果较好，具有良好的精密度和精准度。
一、试验方法试验原理：取肯定量的样品，以苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂，用硫酸亚铁铵溶液将样品中的六价铬全部还原成三价铬，溶液呈绿色为尽头。
除去六价铬离子的干扰后再使用COD快速测定仪（《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》）测定样品中的COD。
试验方法：取10mL水样于COD加热管中，加2滴苯甲代邻氨基苯甲酸作指示剂，缓慢的边摇边滴加硫酸亚铁铵溶液使试样由黄色变棕色最后到绿色为尽头。
接下来方法同COD快速测定仪（《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》）。
二、试验材料和仪器苯基代邻氨基苯甲酸指示液：称取苯基代邻氨基苯甲酸0.27g，溶于5%碳酸钠溶液5mL中，用去离子水稀释至250mL。
硫酸亚铁铵溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于去离子水中，边搅拌边缓慢加入20mL浓硫酸，冷却后用去离子水稀释至1000mL。
COD加热器：多功能智能消解仪。
其余试剂同：COD快速测定仪的试剂一、试剂二、试剂三（《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》配置）。
三、试验结果与讨论1、验证六价铬对COD的影响试验依据现有数据，某电镀企业含铬废水中六价铬的浓度范围在100500mg/L之间，配已知六价铬浓度的COD为250mg/Ld的标准样品，在COD快速测定仪测定COD相同的试验条件下，测定样品的COD值，试验结果表明，六价铬浓度对COD的测定是负影响，随着六价铬浓度的不断加添，COD测定值越来越小，到六价铬浓度为500mg/L时，COD的测定值几乎为0mg/L。
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电镀废水除COD 的方法归纳
一、电镀废水除COD 的传统方法
电镀工艺所用的有机配位剂、有机添加剂、有机光亮剂、有机除油剂等混入废水，是造成COD 超标的最主要原因。
电镀废水的COD 相当难降解，电镀废水除COD 常采用的处理方法有化学沉淀法，生化法、高级氧化法等等。
COD 去除剂是一种，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，只是在测定COD时发挥氧化作用。
生物法处理降电镀废水COD 有一定的去除率，但存在几个问题：1、生物处理的设备成本过高。
2、废水中的重金属铜与氰化物对微生物具有毒化作用。
二、电镀废水除COD 方法对比
传统工艺的弊端，导致电镀废水COD无法彻底清除D湛清环保科研团队则针对该类废水研发出COD深度处理设备（ZQ-EC），针对电镀废水除COD，该设备采用新型催化氧化技术，因其氧化效率高，COD 去除率高，且无二次污染，清洁环保，将取代化学沉淀法、生化法等传统处理方法。
现广泛应用于电镀厂、线路板厂等尾水COD的处理，能将COD浓度降到50ppm以下。
原理：采用国内电催化氧化技术，是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的高级氧化技术。
其原理是以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（? OH ），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。
与传统方法对比的优势：
1．电镀废水除COD 去除效率更高
COD 去除剂，白色粉末，实为COD 屏蔽剂，在正常pH 和室温下，无法去除废水中的COD，在消解测定COD时，能够发挥氧化作用，氧化COD，因此测定时无法测定真实的COD含量。
而COD
深度处理设备，电极氧化双氧水产生强氧化的羟基自由基，对
COD
具有强大的氧化作用，去除效率高，可同时去除氨氮。
2. 电镀废水除COD 无二次污染 COD 去除剂不仅无法真正去除COD ，而且会产生大量污泥。
COD 深度处理设备则采用电催化氧化技术，出水既达标，无二次污 染，更清洁环保。
3. 电镀废水除COD 运行成本低
使用COD 去除剂除了 COD 成本高，因其药剂处理废水后会产 生
大量污泥，污泥处理费用贵。
而 COD 深度处理设备无污泥产生， 主要靠双氧水的氧化作用，电耗低，吨水处理成本仅在 1-2元，运 行成本低。
4. 电镀废水除COD 操作简单
COD 去除剂工艺复杂，添加药剂之后还需要絮凝沉淀步骤，需 要
大量的人力物力。
而COD 深度处理设备是一体化自动化机器，只 需进水添加双氧水，出水 COD 就可以达标，操作简单，适合电镀厂、 线路板厂废水处理。
使用湛清环保研发的COD 深度处理设备能将低浓度
至50ppm 以下，实现清洁环保的处理工艺，广泛应用于电
镀厂、线 路板厂等，逐渐取代COD 去除剂，成为电镀废水除 COD 的首选方 法。
COD 处理 三、电镀废水除 COD 效果。