煤粉喷吹系统输送工艺(喷煤)

喷吹系统输送工艺

改造方案

引言：

现有喷吹系统的喷吹工艺为喷吹罐下出料输送工艺，这种工艺的缺点是，①只能通过喷吹罐压力对煤粉流量进行调节，调节方式比较原始、单一。②压缩空气的消耗量大。随着喷煤量的加大，罐压要求较高，相应的消耗压缩空气量较大。

③这种输送工艺的局限性，决定了不能进行浓相大喷煤量的输送。

均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求。浓相喷吹主要有以下几个优点：①系统在连续流浓相输送的模式下工作，输送状态稳定，避免脉动及堵管等现象的发生。②高炉各风口间煤粉分配均匀。③喷煤量准确。④喷吹浓度高，消耗的输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量有良好的作用。

本次改造因结合1#炉大修，故先改造1#高炉的喷吹系统输送工艺，现就有关工艺、设备改造和新增设备以及工艺联锁做如下说明：

1、工艺设备改造

喷吹罐的改造将在原有设备的基础进行。

①喷吹罐下部锥体、流化气室制作2套。（非标、外委）

②上部冲压放散装置8套。（非标、外委）

2、新增设备明细:

3、非标设备（压力容器、外委）

喷吹罐改造2台。

为稳定喷吹罐底部流化、充补压、二次补气正常的用气，需增加3个各1.5M3的缓冲罐。

4、自动化仪表部分（外委）

①、喷吹罐本体上的压力变送器（罐顶）、热电偶2点（上、下各1）仍然留用。

②、新增加二次补气、流化流量孔板4处。

③、二次补气调节阀2台。（阀门开度可手动设定；也可根据实时喷吹曲线自动补偿开度）

④、增加1处混合压力检测。

⑤、称重计量仍然使用原有，不做改动。

要求在CRT画面上，显示、监视及控制所有参数，包括显示动态过程、阀门位置，各种参数的当前值及历史趋势，各种输入、输出I/O实时状态显示，自动建立数据库。

5、喷吹自控系统要求：

喷吹系统有4个喷吹罐组成，两两并列，分别对两座高炉输送煤粉，对喷吹系统的倒灌，喷吹等阀门联锁做如下要求：

Ⅰ、罐设三种状态：装煤、待喷、喷吹

（自动、手动）

装煤程序:给煤阀关闭、

大、小放散同时打开、

冲压阀关闭、

流化阀关闭、

罐压低于20KP、

以上有1个条件不满足，上下球阀不动作。

下钟阀开启

上钟阀开启

开始装煤

待喷：所有阀门处于关闭

罐压在设定范围

待喷

喷吹程序：下钟阀关闭

罐压在正常设定范围

切断阀打开

补气阀打开

根据设定压力的波动范围，冲压、补压阀；大、小放散阀可自动开关充补罐压和放散罐压。

打开流化阀

打开给煤阀

喷吹

2、倒罐（自动、手动）

自动倒罐程序：1#在喷喷吹罐称重计量处于设定下限，开始自动倒罐。

2#喷吹罐处于待喷状态

1#罐关给煤阀

1#罐关流化阀

2#罐补气阀开

2#罐切断阀开

2#罐流化阀开

2#罐给煤阀开

2#罐开始喷吹

1#切断阀关

1#补气阀关

1#罐转入装粉状态

3、各阀门开关联锁条件

Ⅰ、上钟阀

开：1、罐压小于20Pa；2、放散阀，小放散阀开位；3、下钟阀开位；4、上钟阀无关输出；

联锁取消无2、3条件。

关：1、罐重≥上限；2、下钟阀开位；3、上钟阀无开输出。

取消联锁无2条件。

Ⅱ、下钟阀

开：1、罐压＜20Pa；2、放散阀，小放散阀开位；3、冲压阀关位；4、给煤阀关位；5、流化阀关位；6、下钟阀无关输出。

取消联锁无2、3、4、5条件。

关：1、上钟阀关位；2、下钟阀无开输出。

取消联锁无1条件。

Ⅲ、（小）放散阀

开：1、冲压阀关位。

取消联锁无1条件。

Ⅳ、冲压阀

开:1、放散阀关位；2、小放散阀关位；3、下钟阀关位；4、上钟阀关位。

联锁取消无1、2、3、4条件。

Ⅴ、流化阀

开：1、下钟阀关位。

取消联锁无1条件。

Ⅵ、给煤阀

开：1、混合压力≥160Pa；2、罐压≥150Pa；3、下钟阀关位；4、切断阀开位；5、补气阀开位；6、给煤阀无关输出；7、给煤阀失电无开输出。（事故状态）取消联锁无1、2、3、4、5条件。

关：1、罐压＜150Pa，持续3秒。

取消联锁无1条件。

Ⅶ、补气阀

开：无条件。

Ⅷ、切断阀

开：1、补气阀开位。

取消联锁无1条件。

关：无条件。

高炉车间

2009年 2月12日

喷吹系统输送工艺改造设备清单

1、设备清单

气动阀配套气动头（气缸、电磁阀、气动三元件）；所有阀门均配对法兰和螺栓（8.8）

2、非标设备（压力容器）

喷吹罐改造2台（按图制作）

①、喷吹罐下部，直管段1000mm及以下锥体和流化气室。（2套）

②、喷吹罐上部，四处法兰短管，以及序号（9-16）的法兰、接管、螺栓（8.8）等，共(8套).

③、手孔、流化气室、出料口等所有法兰与法兰连接的螺栓（8.8）配齐。分配气包3台（按图制作）

①、冲压分配气包1台（φ1000*2600）

②、补气分配气包1台（φ1000*2600）

③、流化分配气包1台（φ1000*2250）

3、流化流量孔板，变送器DN25\DN32各2套共4套（韩小平已报计划）

4、钢材