丰田公司生产计划的编制与薪酬分配(pdf 24页)

③时间节点
②各对应部门
如图2所示为顺序计划，顺序计划明 确了： ①计划要生产的模具型番。 ②每一序模具生产过程中各相关部门。 ③各相关部门对应的时间节点。
有了顺序计划，就可以使各相关部署 按照相应的时间节点安排生产，保证 各相关部署按照统一的顺序进行生产。
①各序型番
3.工程计划
（图2)
模具品名，型番等基本属性，确定了具体的模具 如图3所示为工程计划，它明确了某一套
f.按照上述方法录入 后，形成完整的工 程计划表。
？
标准工程计划表 的制作方法学习 中！
应用相同方法，制作 所有型番调整负荷用 工程计划表。
丰田标准
三.各部分计划的制作原则及步骤---顺序计划
c.根据调整负荷用工程计划表，制作机械加工各工位负荷图，调整负荷。
超出能力的波峰
②根据MF工位工时统 计表及MF工位能力值 绘制MF工位山形 图.
判定原则 1.负荷比较平均的分配在 每个工作日上 2.每天负荷值不高于MF最 大能力值.
丰田生产计划的编制过程及编制方法
二.丰田生产计划主要部分
4.日程计划
设备
①加工日期
累计工时
②优先顺序
（图4)
①
型番-部品-工序-左右区分 车种-品番 加工代码 计划加工工时
初组装日及机加完日
如图3所示为荒加工（MA）日程计划， 它明确了:
①各工位在每一天的加工部品及其加 工代码，计划工时。
②各加工部品之间的优先顺序。
①将各工程计划表中相同工位的 计划加工工时总结到如上图（以 MF为例）所示的图表中，各加工 代码含义及对应工位请参见 附录4《作业代码含义及对应机床一览表》
步骤d
OK NG
调整负荷
③调整负荷 原则:将某一序的加工整体 向后移动。同时满足各序 组完日的确定原则。 图中紫色部分为原来负荷 日。
组立时间及负 荷将微调整
②加工代码
模具从机械加工至模具组装过程中：
对应天数 ①每一序的加工部品名称及数量，材质。
日期 ②各加工部品的各项加工代码及工时。
稼动日数 ③各项加工的具体作业日期，各部门对
应天数， 日期相对应的稼动日数。
②加工工时
④各部品之间的组装关系。（黑色直线 与箭头表示）
①部品名称， （图3)
数量材质
工程计划表是制作日程计划的基础数据。
C值
每一种颜色代表一个车种
每一个矩形条是某个品番的某几道 工序的C值的累加。具体是哪几道 工序需要查阅附录1或附录2
能力线
附录1：大日程负荷数据表 附录2: 模具C值表
组装完了月份
如图1所示为大日程计划，它是冲压 生计根据车辆下线时间确定的，以C值 为计量单位，以组装完了的月份为时间 节点的计划，它是制作顺序计划的基 础。
671112-1/3组完日 12-10
各部门对应周期表 (见附录3）
机械对应日期 10-31～11-28 组装对应日期 12-1～12-10
按标准周期推算 负荷确认保证
系统生成
671112-1/3调整负荷用工程计划表
标准工程计划表
7.1
上型
.
.
2.1 压边圈
.
.
61
下型
标准工程计划表是某一品 番的模具中某一C换值的 模具中各部品的基准加工 工时。
组完日期确定原则：
1.模具第1序与第2序之间组
完日相差5天，后序每两序之
间组完日相差6天。
2.对于侧围，翼子板等左右
对称模具的相同工序R，L侧， 组完日相差5天。
系 统 整
理
判定原则
步骤b
08年12月计划组
装完了模具为： 671112-1/3
OK NG
1.负荷比较平均的分配在 各周次。
2.3
671112-2/3
丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配
生产计划的编制 丰田生产计划的编制过程及编制方法
丰田生产计划的编制过程及编制方法
一.丰田生产计划中的主要部分
1.大日程计划 （生计部制作)
2.顺序计划 （ST部制作）
3.工程计划 （ST部制作）
4.日程计划 （ST部制作）
二.丰田生产计划各主要部分
1.大日程计划
日程计划是生产计划对各工位发放的 具体的生产指令的文件。
丰田生产计划的编制过程及编制方法
三.各部分计划的制作原则及步骤
一.顺序计划的制作原则及其步骤：
1.制作原则：在满足大日程计划及负荷约束的基础上，将主要工位（组装，机械加工）负荷平准化。
2.制作步骤：
a.分解大日程计划，调整组装工位负荷。（以2008年12月为例）
三.各部分计划的制作原则及步骤----顺序计划
d.根据机械加工负荷调整结果及《各部门对应周期表》制作顺序计划
各工序组完日
各部门对应周期表
顺序计划
三.各部分计划的制作原则及步骤
（二）.工程计划的制作原则及其步骤：
1.制作原则：遵守顺序计划中的对应的时间节点，准确反映各部品之间的组装关系,作业内容及时间。 2.制作步骤： ① 泡沫工程计划表的制作
2.每周负荷值不高于组立最
671112-3/3 671412-1/3
调整负荷 大能力值--A.
671412-2/3
丰田生产计划的编制过程及编制方法
三.各部分计划的制作原则及步骤
（一）.顺序计划的制作原则及其步骤：
b.根据调整后的组装日期及相应部门的标准周期制作机加调整负荷用工程计划表（以671112-1/3为例）
Frﾄﾞｱ,ｱｳﾀｰ
a.根据顺序计划中所给信息， 自左向右依次填入： 1.日本型番2.TFTD型番3.品番4.车种5.品名6.分子与分母
71的AB层
d.根据冲压生计的 部品表及标准工 程计划表中的层 数录入部品列。
e.根据原单位录入 相应加工的计划 工时。
c.根据TFTD日 历填写对应稼动 日
b.根据顺序计划 确定加工日期 期间
参照大日程负荷数据表和模具C值表， 图1能够表示出从2007年10月到2009年 12月之间每个月计划组完的模具型番及 每个月的累计C值。同时，可以看出每 个月计划负荷与能力的关系
计划依据为-----出图时间,C值,能力.
（图1）
丰田生产计划的编制过程及编制方法
二.丰田生产计划百度文库要部分
2.顺序计划
丰田一汽（天津）模具有限公司学习汇报
汇报题目 丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配
丰田一汽（天津）模具有限公司学习汇报
丰田管理-----生产计划的编制及薪酬分配
• 学习背景
生产计划不能有效指导生产
标准定额----不具备支撑计划编制 生产负荷测算----不具备指导营销
薪酬分配不能有效调动员工
工作量统计-----不准确 分配额度与绩效-----不一致