塑料软包装当前形式
塑料软包装的现状与发展方向(一)
复合成膜 , VD 复合 膜 又分 为肠 衣 膜 和 非 肠 衣 P C
膜。
乙烯 一 乙烯 醇 共 聚 物 ( VOH) 在 五层 共挤 E , 吹塑薄 膜 中 间 作 为 阻 隔 层 , 有 高 阻 隔性 。聚 乙 具
烯醇 ( VA) P 具有 特 别 高 的气 体 阻 隔 性 能 , 它 吸 但 湿性 大 , 过 乙烯醇 与 乙烯 的共 聚 合 , 的气 体 阻 通 高
括超 市 、 卖 场 、 利 店 、 店 和 食 品 店 在 内的 各 大 便 药
氧、 阻水性 能 , 要 用 于 包 装 肉类 或 其 他 食 品 、 主 药
品等 。我 国 P C制 品是 伴 随着 火 腿 、 肠 加 工 VD 香 技术 引进 而发展 起来 的 , 目前 已广 泛应 用 于 食 品 、
加 十分 明显 。因 此 , 带 动 了 中 国塑 料 软 包 装 行 也 业 的快 速发 展 。
除上述 复 合 材 料 外 还 有 含 铝 箔 层 的 复 合 材 料 , 高 阻 隔 涂 层 的 复合 材 料 ( 括 含 P C 涂 含 包 VD 层 、 VA涂 层 、 VOH 涂 层 等 的复 合 薄膜 ) P E 以及 真 空镀 铝 的复 合材料 , 镀 氧化 硅 层 的复 合 薄 膜 ( 蒸 陶
隔性 能保 留 下来 了 , 耐 湿 性 和 可 加 工 性 也 得 到 而 了改善 。E V0H 的阻隔性 取决 于 乙烯 的含 量 。一 般 来 说 乙烯 含 量 低 E VOH 的阻 隔 性 高但 不 易加 工 , VoH 透 明性 、 泽 性 、 械 强 度 、 缩 性 、 E 光 机 伸 耐
革开 放 以来 , 市场 繁荣 , 民生 活 水平 提 高 的一 道 人 靓丽 风景 线 。 2 1 年 我 国规模 以上 企业 ( 01 销售 收人 2 0 0 0万 元及 以上 ) 料制 品 总产 量 达 到 5 7 . 1万 吨 , 塑 44 3 同 比增 长 2 . 5 。其 中塑 料薄膜 产量 为 8 3 6 2 3 4 . 4万
中国塑料软包装的现状与展望
I l [ 专 家 视 点
中国 包 装进 出 口总 公 司
信 憩 中心 蔓镁 曾艳 菊
.
,
●
中 的
近2 0 年来 ,我 国 包 装 工业 是 在 改 革 开 放 的 大 潮 中 发 展 壮 大 起 来 的。 中国塑 料 包 装行 业 已 成为 中国
塑 料包 装材料 规模 以上企业8 0 C
家 ,其 中薄 膜 制 造企 业2 2 4 0 多家 ,
产 量 在5 o o o n  ̄以 上 的 企 业 有 6 5 家, 1 万 吨 以 上 的企 业 有2 5 家 ,超过 5
国 软 现 塑 包 状 展
一
塑 料 工业 中发 展最 为 迅 速 的领 域 之
国家 已 占6 5 %,有 的 已超 过7 0%, 而 中 国 只 占5 %。此 外 ,茶 类 、 ; 1
类 等 无 菌 软包 装 也 有待 开 发 ,这
预 示 着软 包 装 需求 量 的迅 速增 长 。
复 合 软 包 装 材 料 的 发 展 在 国 ,只 是 近二 十 年 的事 情 ,尤其 i
品业 中产 量增 长 最 快 的。 我 国现 有
42 塑 料制 造P L A S T I C S M A N U F A C T U R E 2 o o 7 年 4 月
维普资讯
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十 年 ,通 过 大 规 模 的 引 进 原 材 料 薄 膜 生 产 设 备 、 印刷设 备 、复 合 设备( 干 式 、 湿 式 、 挤 出 、共 挤 设 备 及 加 工 设 备) 再 加 上 与 印刷 、复 合 等 后 加工 技 术相 结 合 的 生产 经 营 管理 经 验 的 日益 积 累 ,软 包 装产 品 的 质量 和 技 术水 平 突 飞
我国塑料包装行业综合发展态势图文分析报告
我国塑料包装行业综合发展态势图文分析报告(2017.08.14)目录一、全球塑料包装行业发展概况和趋势二、中国塑料包装行业发展概况(6)三、中国塑料包装行业发展趋势(7)包装是消费者与商品直接接触的媒介,是商品形象的凝聚,也影响着消费品的运输、储存环节。
现代包装产业伴随着包装材料的推陈出新和包装机械技术水平的进步而持续发展,包装在食品饮料、日化、电子、物流、家居建材等众多行业中得到广泛而普遍的应用,已成为日常生活的必需品。
2010-2015年,全球包装行业的市场规模在全球经济复苏缓慢的大环境下,从6, 880亿美元稳步增长到8, 240亿美元,复合增长率为3. 67%。
全球来看,包装市场保持稳定增长的主要推动因素为:由于消费习惯、主要商品附加值高低等因素,一国包装产品的人均需求量与其经济发展层次直接相关,2015年,日本、美国、德国等发达国家人均包装产品消费量超过60千克,而中国人均包装产品消费量仅为33.4千克,印度人均包装产品消费量还不到3千克。
中国、印度和巴西等发展中国家人口众多,拥有巨大的消费市场,随着这些国家经济的发展,人们生活水准的不断提高,消费能力和意识的不断增强,包装产品的增长空间巨大。
一、全球塑料包装行业发展概况和趋势在纸、金属、玻璃、塑料等几大包装材料当中,塑料是出现的最晚,但同时也是使用得最多的包装材料之一。
塑料包装于第一次世界博览会上推出,在20世纪随着消费市场的蓬勃发展而得到快速的发展。
1927年杜邦将改性赛璐酚用于包装食品,1933年陶氏化学发明PVDC并将其广泛应用于军械包装和食品包装;二战后,聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等包装材料开始得到迅速普及,进入到千家万户当中。
近三十年来,伴随着应用场景和技术的发展,塑料包装的发展空间得到了扩大,代表性的包括可微波炉加热的塑料托盘被广泛用于方便食品的包装、二茂铁聚烯烧被用于可降解的生鲜包装、塑料软管被应用于酸奶包装。
在2000年,完全生物降解的聚乳酸材料开始被用于塑料包装,标志着可降解塑料进入到全新的发展阶段。
塑料复合软包装在我国饮料行业的应用及发展
饮包 装 ; 而高 端 的塑料软包 装饮 品、
果汁饮料 只是昙 花一现 。
用于饮料的塑料复合软包装在我国
发 展 不 顺畅 的原 因有 四 : 第 一 . 内 9 % 以 上 的 塑 料 软 包 国 5 装 的印 刷 , 用 滚 筒 式 凹版 印刷 制 作 采
一
装的变革和创塑薄膜 的小包装 ;
散 装 鲜 啤 酒 用 P ( 乙 烯 ) 塑 袋 盛 E 聚 吹 装 有 少 量高价 位 、 料 复合 、 还 塑 异形 、 带 塑 料 嘴 的果 汁 饮 料 复合 软包 装 , 内 国 消 费 量 最 大 的 饮 品一 一 矿 泉 水 和 大 部
色 印刷 版 辊 . 要 9 0 0 元 , 需 0 —1 0 2 一
套 六 色 印 刷 版 辊 5 0 -7 0 元 , 4 0 20 流行
分果汁饮料 , 采用P C( 则 V 聚氯 乙烯 ) 或P T( E 聚酯) 塑料瓶包装。
的八 、 色印刷, 九 仅一 套 印刷 版 辊 就 需
如乳品 利乐枕 包装, 用不方便, 饮 热饮
不能 用微波 炉加热 , 直接饮 用内装 物容 易 四溢 , 且价 位 高 、 源浪 费 大 、 弃 包 装 资 废 回收 困难 , 中国大众 的消 费能 力不 相 匹 与 配, 故而 难以推 广到饮料领 域 。 第 四 , 料 复合 异 形 软 包 装 果 汁 饮 塑 料 , 装 袋 成 型 裁 切 浪 费 材 料 大 , 接 包 焊 塑料 嘴 的 自动 制 袋 机价 格 昂 贵 , 手工 焊
往 往 出于 业务 不足 的原 因 , 目地 接 受 盲 订单 。 也有 一 些包 装企 业只 追 求 利 润 ,
不 重 视 产 品 质 量 . 此 会 选 用 不 规 范 因
国内软包装行业的发展现状及趋势预测
国内软包装行业的发展现状及趋势预测国内软包装行业是指使用软性材料(如塑料薄膜、纸张、金属箔等)制造的包装产品。
随着消费需求的不断增长和科技的不断进步,国内软包装行业取得了快速的发展,并成为包装行业中的重要组成部分。
本文将从行业发展现状和趋势预测两个方面进行探讨。
一、发展现状1.市场规模扩大:随着消费需求的不断增长,软包装市场规模不断扩大。
尤其是快速消费品行业的发展,对软包装提出了越来越高的要求,推动了整个行业的发展。
2.技术创新提升:国内软包装行业在技术创新方面取得了显著进展。
包括印刷技术、材料研发等方面都不断创新,为行业提供了更多的发展机遇。
3.产品结构不断优化:软包装产品的结构不断优化,越来越符合消费者的需求。
各大企业更加注重产品的外观设计、功能性等方面,提高了产品的附加值。
4.企业竞争加剧:随着行业发展,企业竞争逐渐加剧。
高度竞争的市场环境促使企业创新能力进一步提升,推动了整个行业的发展。
5.国内外市场并重:我国软包装行业国内外市场并重。
国内市场的发展潜力巨大,而外贸出口也成为企业拓展新市场的重要方式。
二、趋势预测1.环保可持续发展:随着社会环保意识的提高,软包装行业将更加注重可持续发展。
不断推进绿色包装、节能降耗等方面的研究,提高产品的环保性和可回收性。
2.智能化发展:随着科技的不断进步,软包装行业将朝着智能化的方向发展。
例如,智能包装、智能追溯等应用正在逐渐普及,提高了产品的品质和安全性。
3.定制化需求增加:消费者对个性化产品的需求不断增加,软包装行业将面临更多的定制化需求。
企业需要发展更加灵活的生产模式,提供符合消费者需求的定制化产品。
4.二次包装发展:在包装行业中,二次包装的需求正在逐渐增加。
软包装作为二次包装的重要形式之一,将迎来新的发展机遇。
企业需要提供更多样化、个性化的二次包装解决方案。
5.国际竞争加剧:随着全球化经济的深入发展,国际竞争也将进一步加剧。
国内软包装企业需要提高自身的竞争力,拓展海外市场,积极参与国际竞争。
我国软包装凹印制版行业的发展
山东地区 整体水平不及南方沿海 但牢 固占据北方市场
河南 河北两省 翩版业整体虽处于中等 水平 . 但该地区市
场需求特别太 云南 四川 一带.以烟包业务印版屠多 从 I
1装 机总量大 .设备性 能优良 .
以衡量 凹印制版扯能 力的重要指标—— 电子雕刻机的 装机 总量来划分 .世界 凹印制版 企业 主要分布 在四大 区 域 .欧洲 北美 .日本和甲国 我国为 6 0多台 .远远 多 6
而带动软包装制版的发展 .在西部地区占有重要地位 .
5关键设 备几乎全进 口。仿真机导致产 品质 量差 .
目前 中国 凹印制版行业的关键 设备几乎全为进 口 ,
于 国本的 30台 欧洲的 30 5 3 台 美国和加 窜大的 30 . 0 台
而 电雕机基本 全从德国 . 瑞士和 美国进 口. 外 印前分 此
按照 目前制版企 业白 产量 规模 基本可 以满足市场 勺 需求 . 而且 目前包装印刷业 的发展态势 良好 . 相信正是
这些 设备虽然在价 格上具有优势 . 但实际 应用中 . 无论是 设 备 自身稳定性 . 迁是生 产产品质量稳定性 . 无法与同 都
类进口设备相媲 美 . 主要 表现为 电镀设 备制造粗糙 .电流
中.版滚筒掉铬 起 皮 耐 印力不足 以及打样 等是造成 印
版 问题 的主要原 因.
展而皋 . 虽然企业 自身发展 很快 卸一直忽视 了企业管理 及 企业 文化的发 展与建 设 +造 成权 责不清 管 理水平低
下. 能形成稳定 的质量控 制体系 这些情 况在内表现为 不
作为 凹版基 树的基本处 理方法 .电镀 工艺十分重要 .
一
, 乍一个 随意调整 的可 变因素 . 这样 既误导 了客户 . 又影 响
塑料软包装行业发展问题及建议
声 以及 国家 日益 严格 的法 规要 求 , 开发
软 包装 的专业课 程 , 重师 资f 注 建 设 . 扬 教 育道 德 , 护 科 研 I 弘 维 性 , 强教学与实践相结合, j 加 突 印 刷和 塑 料 软 包 装 行 业 技 术 人 : 的瓶 颈 , 设 软 包 装 职 业 技 术李 建 鉴 英 美 职 业 教 育 经 验 食 品 在 等大 学 科 教 育 中增 设 包 装 诉 专 善 软 包 装 科 研 管 理 机 构 加 强 :
上世 W8 年代 末 . ,0 山西 某 农 业 科研
有过 实际 操作 经验的人都 知道 , 真空镀 铝机 分上下两层真空室 ( 真空
舱 ) 铝 蒸 发 舱 ( } 高 纯 铝 锭 ( 量 . 下 将 含
9 .9 ) 99 % 或高 纯铝 丝、 铝丝熔 化蒸 钛
发 , 蒸 发 后 经 挡 铝 板 升 至 镀 铝 机 的 铝 蒸 镀 铝 舱 ( ), 过 骤 然 冷 却 , 铝 上 经 将
塑料软包装的落后面貌 , 国内的塑料软
包装 企 业和 相 关 企 业 随之 逐 渐 增 多。 然
而 , 国 的塑 料 软 包 装 的生 产 能 力和 档 我
展。 我国尚未有软包装对 日的职业技术
学 校 专 院校 中也 没有开 设 凹版 印刷 大 技 术 软 包 装 等专 业 课 程 。 由于 没 有 对 口专业 教 育 凹版 印刷 操 作 和 软 包 装 制 作 技能 只 能依 靠在 实践 操 作 中的经 验积 累, 形成 了 型的师傅 传授 的作 坊模 式 典
《塑料软包装及成型》课件
03 塑料软包装成型 工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加 热至软化状态,在加热的压模表面施 加压力,使其贴合模具型面,冷却后 获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本 低、适用范围广等优点,广泛应用于 包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片 材加热至软化状态,在模具的拉 伸作用下逐渐拉伸出所需形状的 制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合,适用于对热敏感的材料和 易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起,利用压力或粘合剂 进行封合,适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环,消 费者可以方便地拉开或撕开 包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖, 消费者可以轻松地打开包装 。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防 潮、防震、密封性好、美观等特 点,广泛应用于食品、药品、日 用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各 类食品包装,如膨化食品 、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好,不易破 损,塑料软包装也常用于 药品包装,如胶囊、药片 、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料, 如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下,优先选择价格低 廉的塑料软包装材料,降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要,选择具有优良阻隔性能、机 械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料 ,减少对环境的污染。
中国塑料软包装材料印刷行业发展历程及发展现状分析
中国塑料软包装材料印刷行业发展历程及发展现状分析塑料软包装材料印刷是指利用印刷技术将油墨印刷在塑料薄膜等塑料软包装材料上的工艺。
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性﹑耐油性、防潮性和阻隔性,机械强度较好,化学性质稳定,而且易于印刷精美图文,可以热封制袋,能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的食品、生活用品等的理想软包装材料。
1、塑料软包装材料印刷产业链分析塑料软包装材料印刷产业链的上游主要是相关印刷设备和原材料,包括塑料薄膜等印刷材料以及油墨;产业链的下游主要是食品、医药、化妆品、日用品等行业,用于各类产品的包装。
2、塑料软包装材料印刷行业发展历程我国的软包装材料印刷行业起始于1958年,最初只是在单一的PVC薄膜上进行简单的印刷。
80年代初,我国的软包装材料印刷行业首次形成,开始引进国外设备和技术,进行较大规模的技术改造,将设计、制版、印刷与复合、分切、制袋等后加工技术相结合,从而使软包装产品的质量水平得到明显提升。
塑料软包装不仅逐步满足国内巿场的需求,而且产量随着包装商品出口量的增长而逐年上升,行业显示出一定的竞争力。
正是那个时期塑料包装越升为使用量第一的包装材料。
进入世纪之交,随着改革开放的不断深入,塑料软包装材料印刷行业外资企业和合资企业日益增加;同时,联合利华、宝洁等国外知名大型跨国集团投资中国相关食品、医药、化妆品、日用品等塑料软包装印刷相关行业,推动了塑料软包装材料印刷行业与国际逐步接轨,塑料软包装材料印刷需求量出现惊人增长,全行业就此快速步入成熟发展期。
近年来,我国塑料软包装材料印刷行业的加工能力已十分强大。
软包装所需塑料的产量、质量和供应基本上与国际同步;目前行业内生产设备的先进程度不亚于发达国家,国产大型生产设备也有了质的飞跃。
生产经验和技术足以造出各种结构类型甚至独具开创性的塑料软包装材料。
同时由于受世界循环经济的影响,塑料软包装材料印刷行业相应进入了新一轮的整合期,区域性“包装印刷城”一个接一个地呈现。
常见的输液包装系统及特点
常见的输液包装系统及特点输液软袋包装系统及特点一、系统构成包括袋体、接口(接管)、组合盖(密封件)和外袋。
袋体由输液膜构成,接口处分为加药口和输注口,并且根据管阀不同分为不同形式的软袋包装系统。
输液软袋包装系统、直立式输液软袋包装系统、输液塑料瓶包装系统的组合盖的形式有拉环式组合盖、封口膜形式组合盖和易折式组合盖,铝塑组合盖主要用于输液玻璃瓶包装系统和输液塑料瓶包装系统。
1、输液膜软袋的输液袋有三层或五层聚烯烃共挤膜制成。
聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤膜是指以聚丙烯为主体,采用共挤出工艺,不适用黏合剂所形成的三层输液用膜。
酯类共聚物/乙烯甲基丙烯酸聚合物/聚乙烯/聚乙烯/改性乙烯-丙烯聚合物五层共挤膜是指采用共挤出工艺,不适用黏合剂所形成的的五层输液用膜。
2、加药口和输注口因软袋形式不同,加药口和输注口有的共用一个接口,有的不共用一个接口。
3、外袋目前,市场上分为两种外袋,一种是防尘袋,一种是阻隔袋。
防尘袋的常用材料是聚乙烯、聚丙烯。
阻隔袋的成分比较复杂,通常是多层干式复合的,常用成分如聚酯、尼龙、二氧化硅等。
阻隔袋中有一类是无菌袋,既可以灭菌的外袋(内外袋可同时灭菌,保障产品在运输和储存过程中受到的污染小,增加对内袋的保护性,减少水分的挥发。
增加热封强度的指标。
)软袋的包装一般是阻隔袋。
二、不同形式的软袋包装系统1、单管单阀形式软袋包装系统:属于单口输注方式,即加药和输注共用一个接口。
2、单管双阀形式软袋包装系统:输注口和加药口区分,但是共用一个接口。
3、双管双阀形式软袋包装系统三、软袋输液包装系统特点1、全密闭式输液,输注期间不需要导入外界空气,依靠液体自重及袋体收缩进行自排液,残留药液少。
2、耐高温(121℃)及低温(-40℃)。
3、灭菌后透明度高,利于澄明度检查,减少异物率,亦便于临床查对。
4、柔软,易加压输液,便于急救等紧急情况使用。
5、膜材料惰性,吸附性小,与药物相容性好,药物稳定。
国内软包装行业现状及发展趋势
国内软包装行业现状及发展趋势近年来,软包装作为一种重要的包装形式,在我国得到了长足的发展。
最新的调查显示,我国目前有软包装企业5000家之多,软包装生产能力已超过180万吨/年,而且每年仍以超过5%的速度在增长。
软包装行业现状1.软包装企业的规模国内的软包装生产企业投资规模差异比较明显,既有像南方包装、加铝宝柏、大连大富、上海紫江等年产值达到3亿~8亿元的大型企业,同时也有为数众多的年产值在100万~200万元甚至不足百万元的家族式小企业。
这样的行业形态,决定了软包装产品的生产质量也是参差不齐,并且导致整个行业竞争的无序化。
特别是2004、2005年度受国际石油价格影响,包装原材料价格持续增长,这种无序竞争就更为明显了,最终导致整个行业利润的持续下滑。
2.软包装企业的地理布局软包装企业在国内的分布呈现出南强北弱的特点。
虽然整体上看软包装企业遍及全国各地,全国几乎每个省都有软包装企业,但规模大、集团化的企业绝大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。
仅广东一个省,软包装企业就超过了1000家;被称为“彩印王国”的庵埠镇,软包装企业达400多家;而全国乡镇三大包装印刷基地之一的浙江龙港镇,软包装企业达500余家。
另外,国内排名前50名的软包装企业中,有70%的企业分布在这两个地区。
笔者认为,造成这种分布不平衡的原因主要是南北经济差异。
包装的需求最能体现出当地的经济状况。
南方地区在物流、信息流等方面都为软包装企业的发展提供了良好的服务和支持。
从整个生产供应链分析,南方既有优良的客户群,又有完善的上游材料供应链,油墨供应商如锡克拜、DIC、东洋、叶氏;黏合剂企业如德国汉高、美国罗门哈斯、日本武田;薄膜和树脂厂家如美国杜邦、美国DOW、壳牌、东洋纺等在广东、上海等地都有生产基地或办事处。
齐全的配套设施使软包装企业的生产周期和新产品的开发周期都变得非常短,更加有效地满足了用户不断增长的需求和变化。
3.软包装企业的生产设备目前,国内软包装企业的生产设备仍以进口设备为主,进口设备中又以日本和韩国设备居多,大概占进口设备的70%。
国内软包装原材料的现状与发展趋势
国内软包装原材料的现状与发展趋势软包装是一种广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装形式,其具有良好的保鲜、防潮、耐热、保健、防腐等特点。
国内软包装原材料市场近年来发展迅速,下面是对其现状与发展趋势的详细论述。
一、国内软包装原材料市场现状1.塑料薄膜:塑料薄膜是软包装的主要原材料,包括聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等塑料材料。
目前,国内的塑料薄膜生产企业众多,技术水平逐渐提高,产品种类齐全,不断满足市场需求。
2.纸张:纸张在软包装中的应用也越来越广泛,特别是食品包装领域。
国内纸张生产技术日益成熟,纸张的质量和性能逐渐得到提高,同时也加强了对环境友好的要求。
3.铝箔:铝箔是软包装中的常见材料,具有良好的阻隔性能和耐高温性能,可用于包装肉类、乳制品、医药等产品。
国内铝箔生产企业数量有限,但技术水平较高,产品质量稳定。
4.复合材料:为了满足不同产品的包装需求,国内不断开发复合材料,如纸塑复合、铝塑复合、PET/PE等。
复合材料不仅具备各自材料的优点,还能弥补各自的不足,提供更好的包装解决方案。
二、国内软包装原材料发展趋势1.环保新材料的应用:随着人们对环境保护的重视,国内软包装原材料市场将更加注重环保因素。
在包装领域,不断开发和推广可降解、可回收利用的新型材料,如生物降解塑料、PLA等,为环保包装提供更多选择。
2.创新技术的应用:软包装的创新技术将推动原材料市场的发展。
例如,功能性材料的应用,如抗菌材料、一次性感应加热材料等,可以提高包装品质和使用体验;智能包装技术的应用,如RFID技术的运用,能够提高物流管理和溯源能力。
3.包装设计与个性化需求:随着消费者对个性化定制的需求增长,包装设计和外观将更加注重差异化与个性化。
软包装的原材料市场需要不断跟进这个趋势,提供更多样化、个性化的产品解决方案。
4.持续提升原材料质量:国内软包装原材料市场需要持续提升产品质量,提高产品性能和耐用性。
(仅供参考)塑料软包装原材料基本知识
①塑料分子结构的非极性特征;塑料属于非吸收性材料。 ②表面张力小; ③化学稳定性强; ④助剂的影响;
5.2 塑料表面处理的方要常用方法是电晕处理法。 电晕处理又称电子冲击、电火花处理。采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面处理,使
其表面活动性化,呈多毛孔性,这样能提高对油墨的吸附力,改善薄膜的印刷适性。
②卷膜(自动包或自包膜)* 2.印刷 (1)印刷的定义
以原稿(文字、图像)为依据制成印版,并在印版图文部分涂上有一定粘附性的油 墨,在机械压力的作用下使印版上的一部分油墨转移到承印物表面形成印刷品的过程。
(2)塑料包装印刷的定义 泛指以塑料为承印材料的特种印刷工艺。
2.1 印刷方式 塑料薄膜印刷按印刷面来分可分为表印和里印方式。 在层次版印刷中里印和表印的印刷色序是相反的。 里印的五个基本色序为;黑、蓝、红、黄、白。 表印的五个基本色序为:白、黄、红、蓝、黑。
⑴合成树脂:是由人工合成的高分子化合物,在塑料中起胶结作用,其自身与其它助剂牢固
地胶结成为一个整体。
⑵增塑剂:是为了改进塑料成型加工时的流动性和增强制品的柔顺性而加入的一类物质。
⑶稳定剂:是阻碍材料老化变质的物质。
稳定剂按性能分为热稳定剂、光稳定剂(紫外线吸收剂、光屏蔽剂等)、 抗氧化剂等。
⑷填充剂:是能改善塑料某些性能而添加的物质,别称填料。
干燥系统、收卷系统组成。 (2)组合式凹版轮转印刷机主要印刷部件介绍: ①刮墨刀:是由弹性的优质薄钢片加工制造而成的,主要用来刮去印版表面非印刷区的油 墨。 ②压印胶辊:内芯由钢质材料组成,内层橡皮由硬橡胶组成,外层橡皮根据不同的要求采
用不同的硬度的橡皮组成。塑料薄膜印刷用 70-80 肖氏硬度的橡皮。
2023年塑料软包装行业市场发展现状
2023年塑料软包装行业市场发展现状随着经济的快速发展,软包装行业也逐渐成为了消费品包装的主流方式之一。
塑料软包装行业是其中的重要组成部分。
这个行业的发展趋势在不断地变化着,不断地出现新的市场需求和形式。
下面是对塑料软包装行业市场发展现状的一些探讨。
一、塑料软包装市场规模和份额塑料软包装在市场上的份额越来越大。
据统计,目前我国软包装消费量占全球的六分之一以上,其中包括塑料软包装,占到软包装总量的三分之一以上。
目前中国塑料软包装行业市场规模已经达到了6000多亿元,年增速约为8%以上。
二、竞争格局随着市场规模的增大,竞争越来越激烈。
目前,塑料软包装行业竞争格局显示出“大而强”的趋势,市场份额逐步被少数大企业垄断。
大企业拥有先进的技术和科研能力,能够为市场热点提供快速、准确的解决方案,在产品品质、生产效率、人才储备、综合成本等各个方面强势。
三、技术发展塑料软包装行业的技术发展方向主要集中在以下几个方面:1.绿色环保:塑料包装被认为具有较高的石油消耗、污染环境等问题。
如何提高包装材料的节能环保性能,是行业亟待解决的问题。
2.智能化:自动化生产设备的广泛应用,有助于提高生产效率,同时也改善了工作环境和员工劳动强度。
为此,塑料软包装行业要朝着信息化和智能化的方向发展,打造智能化生产线,提高生产效率。
四、产品市场需求1. 个性化包装:随着消费者对个性化的需求日益增加,大企业也纷纷开始关注包装的个性化需求。
因此,个性化包装已成为塑料软包装行业的一个新的市场需求。
2. 食品安全:在各类食品安全事件和公众对食品安全的关注度持续提高的背景下,食品包装安全已经成为行业不可忽视的市场需求。
如何提高食品的安全性能,成为行业的一大课题。
总之,随着消费者对包装质量要求的不断提高,塑料软包装行业也需要不断得适应市场需求的变化,推行绿色+智能化的生产方式,获得市场竞争力,实现可持续发展。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC (氯乙烯薄膜):本色为白色或微黄色半透明状,有光泽、透用度优与PE,低于聚苯乙烯透明材料有点蓝,软制品柔而韧,手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间,在屈折处白化现象。
2、PET(涤纶):A.末着色时为白色,无色无味、无毒无臭,手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征:燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象,小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味,燃烧后材料表面黑色碳化,手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯:A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声,类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征:易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
(用于包装容器,电视,仪表的外壳).4、PC聚碳酸酯薄膜:燃烧特征:燃烧的离火熄灭,燃烧时火机移除出现一点火茫的现象,火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟,有PC特殊气味,花果臭味。
5、PMMA(有机玻璃):燃烧特征:容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色,顶端白色火机烧过发生吱吱的响声,软化起泡,有点酸味,强烈花果及腐烂蔬菜臭,拉丝好。
建筑行业隔音门窗,日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA(尼龙):A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征:慢慢燃烧慢慢熄灭,点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时,丝收缩的是PA6,不收缩的是PA66。
7、ABS本色(米黄色):最好、颜色多种多样、种类繁多;有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征:燃烧后冒烟,新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味,合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征:易燃烧离火后继续燃烧,火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰,看到燃烧时很难灭,味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻,有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征:烧是冒白烟,发泡比较多。
2024年塑料软包装市场需求分析
2024年塑料软包装市场需求分析简介塑料软包装是一种常见的包装材料,广泛应用于食品、医药、日用品等领域。
本文将对塑料软包装市场的需求进行分析,包括市场规模、发展趋势、竞争状况等方面,以帮助企业了解市场需求。
市场规模塑料软包装市场具有巨大的潜力和发展空间。
据市场调研数据显示,全球塑料软包装市场规模在不断扩大,预计到2025年将达到XX亿美元。
这主要得益于经济发展、人口增长、消费水平提高以及工业化进程的推动。
市场细分塑料软包装市场主要分为食品包装、医药包装、日用品包装等多个细分领域。
食品包装食品包装是塑料软包装市场的主要应用领域之一。
随着人们对食品质量和安全性要求的不断提高,对食品包装的需求也在不断增加。
同时,方便快捷的食品包装形式如袋装、瓶装等也在受到消费者的青睐。
未来,食品包装市场将继续保持增长势头。
医药包装医药包装是另一个重要的塑料软包装市场。
随着医疗水平的提高和人们健康意识的增强,医药包装需求不断增加。
塑料软包装在医药包装中具有优越的防潮、防氧化等特性,能有效延长药物的保质期。
因此,医药包装市场具有较大的潜力。
日用品包装日用品包装作为消费者日常生活中不可或缺的一部分,对塑料软包装的需求也很大。
日用品包装需求主要来自洗护产品、化妆品等领域。
随着消费者对产品品质、包装设计等要求的提高,日用品包装市场也将继续扩大。
市场竞争状况塑料软包装市场竞争激烈,主要集中在少数大型厂商之间。
这些大型企业通常具有较强的生产能力和技术实力,能够提供高质量的产品和定制化的解决方案。
此外,市场上还存在许多中小型塑料包装企业,它们在某些细分领域或地区有一定的市场份额。
这些企业通常以灵活的生产模式、短交货期和竞争价格来吸引客户。
市场发展趋势塑料软包装市场在面临竞争的同时也存在一些发展趋势。
环保要求的提升随着环保意识的增强和重视,消费者对包装材料的环保性能要求越来越高。
塑料软包装企业需要开发更环保的材料、改善生产工艺,并积极推广可回收材料的使用。
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塑料软包装当前形式当今,随着科学技术的不断发展,人们对生活质量的要求越来越高。
对物质生活的需求越来越大,这就导致了资源、能源更趋紧张。
同时环境问题日显重要,在包装行业里,塑料软包装材料获得了飞速发展,但也经受了严峻的挑战。
对塑料软包装材料除要求它能满足不同产品包装质量和效率等日益提高的要求外,还进一步要求其必须以节省资源、节约能源、用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点,为此塑料软包装材料正向高性能、多功能、环保及拓宽应用领域等方向发展。
现在,高性能、多功能性塑料软包装材料正成为热点开发的包装材料。
并已有部分产品投入了工业化生产。
这类材料包括高阻隔性、选择透过性、耐热性以及能再封、易开封性等塑料软包装材料。
其中以高阻隔性,选择透过性和耐热包装材料发展更为迅速。
1. 高阻隔性塑料包装材料高阻隔性塑料包装材料是随着食品工业的迅速发展而发展起来的,高阻隔包装材料在包装工业特别在食品包装行业获得了迅速发展和广泛应用。
它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用,保存食品的技术多种多样,像真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等。
在这些包装技术中许多都要使用的塑料包装材料,虽要求其具备多种性能,但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。
下面就各种常见软包装形态的阻隔性材料作些介绍。
比较常见的高阻隔性薄膜材料有如下几种:(1)PVDC类材料(聚偏氯乙烯)聚偏氯乙烯(PVDC)树脂,常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片,是使用最多的高阻隔性包装材料。
其中PVDC涂覆薄膜的使用量特别多。
PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP),聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)等作为基材的。
由于纯的PVDC软化温度高,且与其分解温度接近,又与一般增塑剂相溶性差,故加热成型困难而难以直接应用。
实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物,以及和丙烯酸甲脂(MA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。
(2)尼龙类包装材料尼龙类包装材料以前—直使用“尼龙6”。
但是“尼龙6”的气密性不理想。
有一种从间二甲基胺和已二酸缩聚而成的尼龙(MXD6)的气密性比“尼龙6”高10倍之多,同时还有良好的透明性和耐穿刺性。
主要被用于高阻隔性包装薄膜用于阻隔性要求很高的食品软包装。
其食品卫生性也得到FDA的许可。
它作为薄膜的最大特点是阻隔性不随湿度的上升而下降。
在欧洲,由于环境保护问题突出,作为PVDC类薄膜的替代产品,MXD6尼龙的使用量是很大的。
另外,由MXD6尼龙和EVOH复合而成的具有双向延伸性的新型薄膜,作为—种高阻隔性的尼龙类薄膜。
复合的方法有多层化复合,也有采用将MXD6尼龙和EVOH共混拉伸的方法。
(3)EVOH类材料EVOH—直是应用最多的高阻隔性材料。
这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外,还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等。
双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装的制品。
EVOH树脂与聚烯烃、尼龙等其它树脂共挤制得的薄膜主要用于畜产品包装。
(4)无机氧化物镀覆薄膜作为高阻隔性的包装材料被广泛应用的PVDC,由于其废弃物在燃烧处理时会产生HCl 而导致环境污染问题,现有被其它包装材料替代的趋势。
比如,在其它基材的薄膜上镀覆SiOX(氧化硅)后制得的所谓镀覆薄膜受到了重视,除了氧化硅镀膜以外,还有氧化铝蒸镀薄膜。
其气密性能与同法获得的氧化硅镀膜相同。
近年来多层复合、共混、共聚、蒸镀技术发展极为迅速。
高阻隔性包装材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多层复合材料及硅氧化合物蒸镀薄膜等得到进一步开发,其中尤以下列产品更为引人注目:MXD6聚酰胺包装材料;聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN);硅氧化物蒸镀薄膜等。
2. 新型保鲜膜由于农业生产的专业化,远程运输越来越多,鲜活果蔬的远距离运输,以及人们对生活质量的提高的要求,使得对能够使鲜活果蔬保存期和货架期延长的保鲜薄膜的需求越来越大。
新鲜水果和蔬菜的一个共同特点是采摘后仍继续呼吸,而呼吸同时伴随新陈代谢、水分蒸发及乙烯生成,促使果蔬进一步成熟直至衰亡。
同时,这种环境还使细菌很容易孳生并迅速繁殖,导致果蔬很快腐烂。
为了延长果蔬贮存和货架寿命,国内外都加强了新型多功能保鲜薄膜的研究开发。
生鲜食品包装很重视气体的透过性,并以此选择不同的塑料材料。
随着食品工业的发展以及材料科学的进步,作为食品包装材料不仅要求高阻气性,而是进一步要求发展选择透过性的功能,即根据包装内容物的要求,仅仅允许需要的(或不需要的)气体分子通过,建立一个适宜的气调环境。
这类选择透过性包装材料在国外已进入实用化阶段,主要有添加溶解气体物质的薄膜,添加多孔沸石或氧化硅等粉末的薄膜、用咖玛射线照射使薄膜性质发生变化以及利用扩散系数对含水率的依存性、引入含有羟基基团和酰胺基基团的薄膜等。
此外还可以在薄膜中加入一些抗菌剂和防腐剂,来抑制细菌和霉菌的生长繁殖。
近年来备受关注的保鲜技术就是通过微孔或改进薄膜配方结构、改良包装袋内的气调环境(氛围)以及使用除氧剂与选择性透过薄膜组合的方法。
其中尤以下列产品会受到更大的关注:(1)功能性保鲜薄膜日本一家公司推出了一种强密封性包装袋,它是用一种叫做“奇克伦”的塑料制成的,具有极好的隔氧作用,用它来包装新大米,保鲜效果特别好,可长久保持大米的色、香、味不变,而且袋内产生的二氧化碳还有防虫、防霉的作用。
日本研制了一种一次性使用的果蔬保鲜膜,它由两层透水性极强的尼龙半透明膜组成,两层之间装有渗透压高的某种物质。
利用这种保鲜膜来包装瓜果蔬菜,能缓慢地吸收从果蔬表面渗出的水分,从而达到保鲜目的。
日本一家造纸公司生产了一种水果保鲜包装箱。
它是在瓦楞纸箱的瓦楞纸衬纸上,加一层聚乙烯膜,然后再涂上一层含有微量水果消毒剂的防水蜡涂层,以防止水果水分蒸发并抑制呼吸达到保鲜目的。
用这种包装箱包装水果,可使水果在一个月内保持新鲜。
为了能使水果和蔬菜在运输过程中保持新鲜,美国一家公司发明了一种在包装箱里减少氧含量、增加氮含量,以使果蔬保鲜的新方法。
该方法在运输中使用具有气调性能的新型包装箱,这种包装有一层特制的薄膜,薄膜能够吸收氧分子,而让氮气通过。
这样在空气中通过薄膜进入包装箱后,箱内的氮气含量可高达98%以上,从而使果蔬的呼吸作用减慢,达到较长时间保鲜目的。
美国一家公司推出了一种新型的果蔬保鲜塑料袋,它可延长水果、蔬菜的保鲜期,减少果蔬因熟化程度过快而造成的损失。
这种包装袋用天然活性陶土和聚乙烯混合而成,犹如一个极细微的过滤筛,果蔬在熟化过程中产生的气体和水分可以透过包装袋,袋内不容易滋生真菌,从而可使果蔬的保鲜期延长1倍以上。
美国一家公司的研制出一种保鲜时间可长达3年的塑料保鲜袋。
这种保鲜袋是在普通塑料袋内侧附上一层塑料薄膜,薄膜中含有吸氧剂,它能吸收在食品包装过程中进入的氧气,这就使导致食品腐烂的微生物因缺氧而无法生存。
(2)硅窗气调保鲜袋硅窗气调保鲜袋是在塑料薄膜袋上装上合适面积的硅橡胶薄膜。
硅橡胶薄膜对氧气、二氧化碳和氮气有选择性的渗透,这种硅窗气调保鲜袋在水果贮藏上取得了良好的效果。
应用它在一定的贮藏条件下,确定好适宜的硅窗面积,封闭一定时间后,即可将包装内的氧气和二氧化碳的浓度自动调节在自动需要的水平。
一般贮藏1000千克苹果的大帐,设硅窗面积0.6米2.可使氧气和二氧化碳维持在适宜水平,呼吸作用产生的过多二氧化碳可通过硅窗排出,袋帐内氧气不足时,可由硅窗透入。
硅窗气调技术,关键是选用硅窗膜,确定硅窗面积和适合的贮藏量及贮藏的温度。
3. 无菌和抗菌塑料包装材料无菌包装可以在无菌条件下,不用添加防腐剂、在常温下就能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味。
可延长货架寿命,方便运输和贮存。
无菌包装主要应用于食品、调味品、医药及化妆品等领域。
所使用的软包装材料为纸、塑、铝多层复合纸板、铝塑复合膜,含高阻隔性塑料的多层共挤无菌包装片材等。
抗菌性包装材料则是对塑料包装材料赋予一定的抗菌性能,现在已开发了以含银离子为无机抗菌剂的全新型母料,银离子具有显著的抗菌作用,其特点为抗菌效果持续时间长,不会因气化和迁移而对被包装物产生影响,加工稳定性高,不会污染环境。
用添加的含银离子的母料(含量1~3%)制得的薄膜或表面复合一层这种薄膜的容器,经试用表明,在无营养源的情况下,含1%银离子母料的薄膜能在1~2天内完全杀死会引起食品中毒的菌类,广泛用于熟食肉类、水产品和液体食品包装。
另外在国外以从某些植物中的提取物作为抗菌剂的薄膜也已有生产,这类抗菌膜主要用于新摘蔬菜及水果等包装。
4. 高耐热性塑料包装材料耐热性塑料软包装材料以前多为耐蒸煮杀菌用,满足耐蒸煮杀菌的包装要求在120℃、10~20分钟蒸煮杀菌或加热的情况下,外观形状、品质均无明显的变化,包装食品在贮存过程中不产生容器破损、内容物泄漏、微生物二次污染以及光和热使内容物变质等情况。
基本是以具有遮光性的铝箔为中间层、高阻隔性塑料PA、PET为外层,具有热封性的PE、PP 为内层的多层复合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。
一些新型的含高阻隔性材料的EVOH、PVDC、MXD6、硅氧化物蒸镀膜等的多层复合材料也日见使用。
随着电磁灶、微波炉使用的日益普及,对适用于电磁灶、微波炉使用的包装容器的需求越来越大。
而电磁灶、微波炉对包装材料的要求是在高温下使用不显著变形、破损、内容物(添加剂)不挥发,尤其是微波炉的加热特性,不允许包装材料中含有金属材料,这样,就限制了以铝箔为中间层、高阻隔性塑料PA、PET为外层,PE、PP为内层的蒸煮袋的使用。
所以,现在多使用以PP、无机物填充PP的多层复合材料及结晶聚酯(CPET)片材制得的包装容器。
耐更高温度的新型耐热包装材料如聚砜薄膜、聚醚酰亚胺、聚4-甲基戊烯(TPX)/纸板等材料也得到的开发,它们都能够耐180℃以上的温度。
足能够满足电磁灶、微波炉对包装材料的要求。
5. 选择透过性及其它特殊功能性包装材料其它具有特殊功能性软包装材料包括有吸湿、脱臭、除味、抗静电、防锈、阻隔紫外线,释放或吸附挥发性气体、以及方便性(易开封、易再封)及可食性等材料。
如近年来开发的在PE、PP、PVC中加入铁、抗坏血酸等化合物或活性炭、沸石等制得的薄膜,具有可除氨气、硫醇、硫化氢、二甲胺等恶臭的效果,适用于包装具特殊气味的农副产品、水产品、生鲜食品等,不会串味,另也适用于垃圾袋等。
6. 纳米复合包装材料纳米技术是近年来兴起的一门高新科学技术,研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料(PNMC)。
常用的聚合物有PA、PP、PVC、PET等,纳米复合塑料包装材料的可塑性、耐磨性、硬度、强度都有明显的提高和增强。