IE-作业改善-动作经济原则的应用知识汇总完整版
IE有关动作改善的二十个基本原则
IE有关动作改善的⼆⼗个基本原则IE有关动作改善的⼆⼗个基本原则⼀、⽬的学习有关动作改善的⼆⼗个基本原则。
应⽤这些原则来改善个⼈、家庭及公司内的⼯作⽅法，以达到舒适、省⼒、省时、有效率的境界。
⼆、意义1. 为配合⼈体⼿臂及⼿之动作，将有关之事物，归纳出最省⼒省时的动作原则，⽤以检视⼯作场所及操作效率是否有值得改善之处，以减少⼯作⼈员的疲劳并提⾼⼯作效率。
2. 动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所⾸创称为“动作经济与效率法则”，后经若⼲学者详加研究改进⽽成，称之为“动作经济原则”，为更易表现其含义，我们称之为“动作改善原则”。
3. 动作改善原则可分为三⼤类⼆⼗项。
4. 三⼤分类为：(1)有关于⼈体运⽤⽅⾯之原则，共包含８项。
(2)有关于⼯作场所之布置与环境之原则，共包含６项。
(3)有关于⼯具和设备之设计原则，共包含６项。
说细之⼆⼗项原则将在后⾯详加介绍。
三、应⽤范围1.适⽤于⽣活上个⼈及家庭内之⼯作改善。
2.适⽤于⼯⼚或办公室有关于⼈体⼯作⽅⾯的改善。
四、功⽤1.减少操作⼈员的疲劳。
2.缩短操作⼈员的操作时间。
3.提⾼⼯作的效率。
五、有关⼈体运⽤原则原则1：两⼿同时开始及完成动作符号：原则2：除休息时间外，两⼿不应同时空闲符号：原则3：两臂之动作应反向同时对称符号：说明：此三原则相互关连可⼀并来讨论。
⼤多数⼈均惯于⼀⼿持住东西另⼀⼿去⼯作。
这是吾⼈所不期望的浪费动作。
应当使双⼿⼀起⼯作，同时开始，同时结束，并以对称⽅式进⾏。
在⼤多数的情况下，许多⼯作均可由双⼿来操作完成，因此⼯作应适当地分布在双⼿的⼯作区域，使双⼿能同时发挥。
单⼿操作使⼈体容易产⽣⼼理上及⽣理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡吾⼈必须运⽤⾝体的应⼒去反制，因⽽使得我们的⾝⼼容易疲劳。
对称式的动作⽅式，⾃然使操作者的⾝体部位产⽣平衡的感觉，⽽减少运⽤⾝体的应⼒机会，使得⼯作者较轻松愉快⽽不容易疲劳。
1.“双⼿，同时，对称”动作之范例──螺钉之装配欲将⼀个螺钉弹簧华司平⾯华司及橡⽪华司，组合成下列的情形：原来的⼯作⽅式如下：动作顺序如下：(1)左⼿取⼀螺钉，回原位，持住。
IE工业工程之动作经济原则(二)肢体动作改善
经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，每天工作量最高可达35吨。
每铲铲起的重量38磅33磅21磅15磅每天工作量25吨30吨35吨28吨原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。
详细分析这个动作内容可以发现，这个动作由2个阶段构成，即"移动，停止再改变方向'。
在此例中，科学家研究的结果显示约75至80%的时间来移动铅笔，15～25%的时间是用来改变手的方向。
换句话说此15～25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究再显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。
方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。
原则7：弹道式运动较轻快人体固定肌肉的动作部份可以划分成二组。
一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。
当二者平衡时，手则静止不动；当二者不平衡时，则产生动作出来。
例如：以食指及大姆指拿笔来写字的动作，就是上式固定式两组不同配合运用肌肉支动的最佳例子。
而弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因为只运用了其中一组的肌肉动作方向。
弹道式运动只有在初期，要开始动作之时，可以加以控制。
一旦运动出去之后就无法予改变方向。
例如：挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途（例如在肩部之高度）停顿下来。
弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。
反方向的肌肉制止力量。
碰到阻碍物。
运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头项时，动量已消失了，自然就停顿下来了。
弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。
比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。
此外，例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。
原则8：降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。
所以，要通过各种方法减少需要判断、迟疑的动作。
降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；利用声光等进行识别，减少注意力。
IE七大手法总结
IE七大手法总结欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。
一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。
有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。
我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。
那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。
我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE管理--动作经济原则与流程经济原则
例1 双手同时作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
改善前 一件一件地检查
改善后 一次检查两件
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
双手同时反向和对称移动 例2
非协பைடு நூலகம்性动作
协调性动作
左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手
左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手
材料工具不对称，肩部或躯干要移动， 易失去平衡，易疲劳
顺畅
☆ 前后生产线尽量靠拢
物留
中间停滞 隐藏问题
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
物流
顺畅流动 没有停滞
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
③. 信息
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
小零件
改善后 左手拿零件并将之固定 右手同时进行相同作业 对称作业
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
例5
● 缩短手臂的移动距离 ● 尽可能不动全臂 ● 只做凭前臂、手腕或手指即
可完成的动作 ● 尽可能将零件、工具放在手
够得着的近处 ● 减少屈身、弯腰等躯干动作
使作业位置高度达到最佳状态： ★ 坐在椅子上，前臂水平伸出时
⑥.便于设备维护—— 先进先出，快速流动
☆ 足够的维护空间 ☆ 优先保证常维护点空间
便于
☆ 不常动部分移开维护
维护
安敏 ·《工业工程与生产效率改善》
作业记录管理要点
怀海涛 ·《工业工程与生产效率改善》
电流
例
— 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 — 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 — 自检和互检均要签名确认 — 尽可能记录具体数字 — 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能
动作经济原则-作业改善教育资料
4.9
4.3
5.2
4.8
5.5
5.4
5.8
5.9
6.1
6.5
6.5
7.1
6.8
7.7
7.1
8.2
7.4
8.8
7.7
9.4
8.0
9.9
8.8 11.4
9.6 12.8
10.4 14.2
11.2 15.7
12.0 17.1
12.8 18.5
13.5 19.9
14.3 21.4
15.1 22.8
15.9 24.2
8.1 10.5 11.9 9.7
8.5 11.1 12.5 10.2
8.8 11.7 13.0 10.7
9.2 12.2 13.6 11.2
9.5 12.8 14.1 11.7
10.4 14.2 15.5 12.9
11.3 15.6 16.8 14.1
12.1 17.0 18.2 15.3
13.0 18.4 19.6 16.5
基本原则Ⅳ—轻松工作
动作方法的相关 —动作不要受限制，轻松作业—
（×）
位置调整恰好的作业“运动方向的调整”，“注意”，“停止”为目的不要存
在，使其动作不受限制，很轻松的进行作业。另外还要考虑部品，治工具
的重量或电阻等不要有过多的干涉。
（○）
倒角
作业场所的相关 —作业位置的高度要最适当—
作业台的高度因作业内容不同而异。需要用力的工作，只用手腕，手指进行 的工作，根据目的的不同而分别进行考虑。材料和部品在地面上放置时， 拿取上会增加疲劳度，增加浪费时间。
1）作业点的高度要最适合 2）地面不要呈斜面作业
IE管理--动作经济原则与流程经济原则
• （4）动作姿势稳定
• （5）连续圆滑的曲线动作
• （6）利用物体惯性
• （7）减少动作注意力
•（8）动作有节奏
•
•动作经济的四个基本原则——
• ☆ 两手同时使用 • ☆ 使动作单元力最少 • ☆ 使动作距离最短 •☆ 使动作轻松、容易
•
•例1 •双手同时作业
•改善前 •一件一件地检查
•改善后 •一次检查两件
•手指
•作业台
•海绵垫
•改善前
•改善后
•小零件放在作业台上， •用指尖拿起来
•小零件放在海绵垫上
•取用时小零件易滑掉
•取用更容易
•★工具、设备的把手做成易握、易抓• 的形状
•例16 •波纹板的应用
•镊子
•薄小零 件 •改善前 •用镊子把薄小零件夹起来 •薄小零件易滑动
•薄小零 件
•波纹板
•改善后 •把薄小零件放在波纹板上 •零件相对• 固定，夹取容
•
•ZERO Program 零牌专家组
•混•Z乱E的RO材料Pr放og置r，am费时零费牌力专！家组
•配置改善 •整理整顿
•真正的
•5S
•
•例9 •减小移动距离
•产品
•传送带
•人
•改善前 •盖板放在一边， •取到盖板后固定在产品上 •手移动40cm
•
•人
•改善后 •盖板放在传送带上， •取到盖板后固定在产品上 •手移动15• cm
•
•例6
•腿的移动 •脚→腿
•●尽可能缩短步行距离
•
•例7
•眼睛的移动
•眼睛→颈部→躯干
•●尽可能将零件、工具 • 放在看得见的近处
•
•3、作业配置原则
IE七大手法(动作经济原则)
天津工业园地址：天津市滨海新区临港经济区
2018/9/13
15
三、关于人体的运用
实例解析--动作级次(第4项)
级别 运动枢轴 人体运动部 份 动作范围 速 度 一 指节 手指 二 手腕 +手掌 三 肘 +前臂 四 肩 +上臂 五
体力消耗 动作力量 疲 劳 度 时 间 (25mm为主)
2018/9/13
不经 济的 2 3 经济的动作范围 4 最少 少 中 多 动作 最弱 弱 中 強 范围 最小 小 中 大
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
2018/9/13
9
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (1)双手同时开始、同时结束。
2018/9/13
10
三、关于人体的运用
实例解析--手部动作(1-3项) (2) 除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
2018/9/13
27
四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
唯有顺应自然的节奏-弧形,讲求「正常操作范围」
2018/9/13
28
四、关于工作场所的布置
实例解析--物料及工具之定位
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
2018/9/13
(20)手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能， 予以分配。
2018/9/13
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五、关于工具与设备的设计
实例解析--工具应用之位置(第20~22项) (21)手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。
2018/9/13
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IE专业知识-总纲
IE专业知识1、一个不忘——《不忘动作经济原则》1.1、有关人体动作方面●双手并用原则对称方向原则●排除合并原则降低等级原则●免限制性原则避免突变原则●节奏轻松原则利用惯性原则●手脚并用原则适当姿势原则1.2、有关工具设备方面●利用工具原则工具合并原则●易于操作原则适当位置原则1.3、有关场所布置方面●定点放置原则双手可及原则●按序排列原则使用容器原则●利用重力原则近使用点原则●避免担心原则环境舒适原则2、两大支柱——《精益生产的两大支柱——JIT、自动化》●JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，提供所需的产品。
●自动化的基本思想：给机器设备加上自动停止的装置，当出现质量问题时能自动停止，杜绝不合格品的流程。
3、三即三现——《异常处理的三即三现原则》现场作业时，一旦发现有问题，应：立即赶往现场即时了解现物即刻处理现况从而切中要害，及时有效的解决问题，制定预防措施。
4、四大原则——《ECRS》5、五项分析——《作业分析的五个方面》6、六大提问——《5W1H》7、七大手法——《IE七大手法》7.1、防呆法7.1.1、定义：通过设计工具或者方法防止人们因为对要做的事情不了解、不熟练或者其他原因将事情做错，从而使做错的概率降到最低的一种方法。
7.1.2、精华：利用感知去放错；颜色形状标识清；设备自动判对错；不假思索就做对。
7.2、双手法7.2.1、定义：以操作人员双手为对象，运用双手操作图记录作业动作，对所记录的双手作业顺序、内容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效利用双手作业的一种方法。
7.2.2、精华：画出双手操作图；细究双手各动素；算出两手差异量；消除浪费求平衡。
7.3、抽查法7.3.1、定义：指对操作员和机器设备的工作状况进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工作研究，并用统计方法推断各种观测项目的时间构成及变化情况，用于作业改善和制定标准时间的一种方法。
精选IE基础培训动作经济原则lrx
7-33，脚踏板B，钳口A张开，弹簧C，连杆D，如果需要加持力大的话，可以使用压缩空气的活塞来驱动虎钳的钳口，而压缩空气使用脚踏阀来控制。7-34，电烙铁A，踏板B，放开B的同时压缩空气管道上的阀门C打开，放出空气吹冷焊接点。冷压打字头，原来用手，后改用气压机，提高效率。
冷压压制工序的整顿案例：
11
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取用东西方便。
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。
二：动作经济原则介绍
动作经济原则为基尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。
动作经济原则
一、关于人体利用（1-8条）双手应同时开始，并同时完成动作。除规定的休息时间外，双床不应同时空闲。双手动作应该对称，反向并且同时进行。收的动作应用最低的等级而能得到满意的结果。物体的动量应尽可能的利用，但是需要肌力制止时则应将其减至最低程度。连续的曲线运动，比方向突变的直线运动为佳。弹道式的运动较受限制或受控制的运动轻快自如。动作应该尽可能的应用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。
改善后每小时装配260套，产量提高了30%。
三、动作经济型原则检查表
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
IE培训--第四章：动作经济原则
第四章：动作经济原则一、何谓动作经济原则二、动作效率三、动作经济原则用最少的动作投入，达到最大的工作效果。
第四章动作经济原则一、何谓动作经济原则“动作经济原则”又称“省工原则” ，是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
“动作经济原则”是由吉尔布雷斯( Gilbreth )开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。
熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。
二、动作效率左右动作效率的主要有以下几个方面1.操作条件操作条件主要包含以下一些因素：①对象物的大小、形状、重量等；②使用的设备、仪器、治工具；③操作的环境。
2.操作方法①使用身体的部位手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿脚；②移动的距离、方向、路线；③动作的组合方式。
3.动作的难度4.动作的准确度5.动作的速度、节奏要提高动作效率就必须合理地组合以上因素，取得更大的动作效果。
三、动作经济原则1．四项基本原则动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：①减少动作数量进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。
②追求动作平衡动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。
比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。
③缩短动作移动距离无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。
“空手”和“搬运” 其实就是“空手移动”和“负荷移动” ，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。
④使动作保持轻松自然的节奏前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。
而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。
也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。
2 ．动作经济的16 原则在工作的场合中，有人、工具设备、环境布置等三个方面。
IE动作经济原则基础知识
该原则的分析要点：
设计出适当的钻具和夹具，以代替手去执行
持住的动作，解脱双手去做其其他具有生产 性的动
以足踏代替手执行持住操作，使双手同时可
做检取和加工的动作
钻具：能夹持零件于精确位置且能引导加工
的工具；夹具：夹持零件的器具
16
动作经济原则八：可能时，定将两
2
动作经济原则二：人体的动作应尽
量应用最低等级而能得到满意结果
3
动作经济原则二：人体的动作应尽
量应用最低等级而能得到满意结果
4
动作经济原则二：人体的动作应尽
量应用最低等级而能得到满意结果
该原则的分析要点：
动作级次越低，所需时间越短，消耗体力
越小
第5级动作是最不经济的动作，在许多情况
下第3级动作被认为是最有效的动作
种或两种以上工具合并为一。
17
动作经济原则九：手指分别工作时，各指负荷应按其本能
予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆， 手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。
18
动作经济原则九：手指分别工作时，各指负荷应按其本能
予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆， 手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。
操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注 视，手就会自动地找到正确的位置
操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行
工作
工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的
范围，最大亦只能在第四级动作的范围
最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位
于正常视角之内的样式布置
Hale Waihona Puke 11动作经济原则五： 零件、物料应尽
工厂改善IE系列基础知识培训-动作经济原则
實例解析--手部動作(1-3項)－２
改善前
改善后
16
實例解析--手部動作(1-3項)－３
改善後優點:
1.零件箱係為30°之斜度,各種零件接可自動墮送至桌面夾定器 邊,免去每次高舉手臂伸入箱中取件之麻煩.
3
IE的特点
1 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率; 2 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是
IE区别于其他工程学科特点 之一; 3 IE是系统优化技术; 4 IE的面向--由微观向宏观管理。
IE的作用与地位
1 對工廠進行科學的布置; 2 制定各種作業標准; 3 生產力的提升與成本的降低(一切IE活動之根本); 4 各種設施規模的評估與規划; 5 整體的協調.
动作经济原则－著眼點
１ 儘量利用東西的力量(慣性、重量）； ２ 動作以最短距離為原則； ３ 工具和材料儘量靠近作業者前面的配置．
10
动作经济原则的四項基本想法
１ 不必要的動作要減少（免掉）； ２ 動作時包含雙手、雙腳同時活用； ３ 動作必須採用最小範圍和最短距離； ４ 動作應排除動量物和勉強的姿勢而是輕輕鬆鬆．
則將其減至最小度。 ⑥連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為隹。 ⑦Байду номын сангаас道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 ⑧動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流
利及自發。
12
动作经济原则（２２项）
2.關於操作場所佈置:
⑨工具物料應置放於固定處所。 ⑩工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。 ⑪零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者邊。 ⑫「墮送」方法應儘可能利用之。 ⑬工具物料應依照最佳之工作順序排列。 ⑭應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 ⑮工作台及椅之高度，應使工作者坐立適宜。 ⑯工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
IE-作业改善-动作经济原则的应用知识汇总
基本原则4：动作轻快 1.使动作不受限制轻松进行 2.利用重力及其他机械、电磁力动 作 3.利用惯性力和反冲力动作 4.连续圆滑地改变运动方向
关于动作方法
1.取消不必要的动作 2.减少眼的活动 3.合并两个及以上的动作
1.双手同时开始同时完成动作 2.双手对称、反向同时动作
1.用最适当的人体部位动作 2.用最短的距离进行动作
1.工具物料放在操作者面前的固定 位置处 1.在不妨碍作业的前提下尽量使作 1.最适当的作业位置高度（具体参 关于作业现场布置 2.把工具、物料放置成便于作业的 1.按双手能同时动作布置作业现场 业区域狭窄 数见人因工程） 状态 3.按作业顺序放置工具物料 1.利用夹具和导轨规定运动经路 2.把操作手柄做成便于抓握的形状 1.利用便于抓取工具、物料的物料 1.采用固定工具固定需要长时间拿 3.把夹具的对准位置设计成可观察 箱 住的目的物 1.利用重力和机械动力送进、取出 型 关于工夹具与机器 2.把两个及以上的工具合并成一个 2.采用能用足进行作业的工具完成 物料 4.使操作方向与机器的移动方向一 3.利用快动夹紧机构 简单的或需要力量的作业 2.用人体最适当的部位操作机器 致 4.用一个动作操作机器 3.设计能双手同时操作的夹具 5.使工具轻巧 6.利用信息与电子技术使工作轻便
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2.把两个及以上的工具合并成 一个
关于 工夹 具与 3.利用快动夹紧机构 机器
1.用压板夹紧机构代替手柄螺旋夹 紧机构减少夹紧动作
Байду номын сангаас
3.设计能双手同时操作的夹具 4.用一个动作操作机器 1.把回旋式开关改为按钮式开关
2.通过夹具实现双手同时操 作带尾垫圈的弯曲作业
1.物料出现问题时自动报警，缺少物 料时自动添加 2.工作完成后自动播放音乐，提醒作 6.利用信息与电子技术使工作 业人员，减少眼睛的观看动作 轻便 3.将物料低位报警系统与设备信息集 成到员工操作界面，减少员工巡检 的动作，减少观望等待等无价值的 走动工作
关于 2.减少眼的活动 动作 方法
1.重力的作用：通过斜面、滑槽、漏 斗可利用重力落下和运送物料 2.电磁力的利用：利用电磁力可以钩 1.所设计的动作应尽量不移动肩 吊、拿住和运送钢铁材料 1.双手同时开始同时完成动作 1.双手同时把元件插入电路板 1.用最适当的人体部位动作 和胳膊，仅通过活动手腕和手指 1.利用反射镜减少眼的移动角度 3.弹力的利用：利用橡皮和弹簧的弹 来完成作业 2.用透明有机玻璃观看窗口减少眼 2.利用重力及其他机械、电磁 力，可以夹持物件或弹出物件，还 的活动 力动作 可以用作缓冲垫 3.换用自攻螺钉减少眼的活动 4.气压与液压的利用：利用气压和液 压可以夹持、运送物料、开动机器 。压缩空气还能吹散灰尘，真空可 以吸附物料。 3.利用惯性力和反冲力动作 1.通过把物料箱布置成圆弧形缩 短动作距离 4.连续圆滑地改变运动方向 2.用桥式操作台缩短动作范围 1.利用惯性力分离工件与切屑 1.用刷子在相同面积上刷油漆，圆或 椭圆的涂刷轨迹比左右直线的涂刷 轨迹节省15%-25%时间
动作改善——动作经济原则的应用
基本原则1：减少动作数 例子 基本原则2：双手同时进行动作 例子 基本原则3：缩短动作距离 例子 基本原则4：动作轻快 例子
1.取消不必要的动作
1.设计零件尺寸，减少动作数 2.采用固定式的扫描仪取代手持式 扫描仪，取消手持动作
1.使动作不受限制轻松进行
1.通过改变作业顺序减少涂装作业的 注意力 2.取消对粘贴透明胶带动作的限制
1.指定工具、物料的放置位置 2.固定工具与物料放置 3.把标签放置台改放在操作者前面 的固定位置处 1.按双手能同时动作布置作业 1.通过布置左右对称的作业 1.改变物料放置位置，轻松作业 现场 现场使双手能同时作业 2.通过改变作业现场的布置取消变 换工件方向的动作 1.按便于作业的顺序布置工具物料 1.垫片式夹具改装成编带式 1.采用固定工具固定需要长时 1.在螺母焊修过程中使用固 2.改进物料放置方式，使工件便于 间拿住的目的物 定工具 拿取与运输 1.合并经常使用工具 2.合并相同形状工具 3.合并完成同一作业所必要的工具 4.圆规、量角器、直尺三合一多功 2.采用能用足进行作业的工具 1.直线运动型且需要一定力 能工具 完成简单的或需要力量的作 量的作业，用足比用手操作 业 更有效，还能减轻手的疲劳
3.合并两个及以上的动作
1.合并两张标签减少贴标签动作
2.双手对称、反向同时动作
1.将直接涂胶水改为双手同 时涂胶水
2.用最短的距离进行动作
关于 作业 现场 2.把工具、物料放置成便于作 布置 业的状态 3.按作业顺序放置工具物料 1.利用便于抓取工具、物料的 物料箱
1.工具物料放在操作者面前的 固定位置处
1.超市收银台的高度 1.在不妨碍作业的前提下尽 1.通过改变物料放置与操作台位 1.最适当的作业位置高度（具 2.改变公交车厢内扶手及栏杆的形状 量使作业区域狭窄 置缩短动作距离 体参数见人因工程） 与高度 3.改进出纳台通道，轻快动作
1.利用滑槽缩短工件的运送作业 1.利用重力和机械动力送进 1.利用夹具和导轨规定运动经 距离 1.利用上下限制工具简化检查动作 、取出物料 路 2.利用倾斜货架缩短动作距离 2.把操作手柄做成便于抓握的 1.把手柄做成凹凸形状或做出网纹刻 形状 线 3.把夹具的对准位置设计成可 1.不改变操作姿势就能对准 观察型 2.不要靠感觉来确定是否对准 1.汽车转向器与转弯方向 4.使操作方向与机器的移动方 2.天然气开关与气体的通和关 向一致 3.铆接机的操作手柄 4.仪表指针与调零旋钮 1.改变机器的操作位置缩短动作 2.用人体最适当的部位操作机器 距离 5.使工具轻巧 1.改变工具材质减轻重量 2.将气动螺钉旋具吊起来减轻重量