汽车内饰产品介绍

1、汽车内饰的概念及发展趋势

内饰的概念

汽车内饰（Automotive Interior）主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，英文Interiors System，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的。

汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上。车身设计分为造型设计和工程设计两部分，其次就是内饰系统的设计，车身外观覆盖件的设计排在最后。

汽车内饰主要包括以下子系统：仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等等。

内外饰发展趋势

A、安全方面：对汽车塑料的应用不能盲目进行，只有在保证汽车整体性能不受影响的前提下才能考虑最大限度地采用塑料材料，对塑料而言，主要表现在能量吸收和破碎尖角两个方面，如采用GMT制作的副保险杠材料能有效的吸收冲击能量，气囊材料、仪表板、B柱护板则要求材料有较好的韧性，破碎时不允许产生尖角等。

B、轻量化：车身重量减轻10％意味者燃油消耗量降低6％－8％。

C、面对需求增长，关注环保：避免采用对环境有污染，对人的健康有危害的材料及加工工艺，材料可以实现无害化处理，增加可再生材料、热塑性材料及燃烧能比较高的材料使用量，减少PVC和热固性塑料的使用量。

D、汽车内饰环保与健康，车内空气质量控制：影响车内空气质量的因素一般有内饰件挥发性物质、发动机排放的尾气进入室内。

E、装饰装璜，材料的单一化与多样性：根据不同的车型定位，进行不同的用材选择原则，一般在经济型和紧凑型轿车中，采用单一化材料较为有利；在中、高档轿车，尤其是高档轿车中，采用多样化选材模式，有利于提升整车质量与档次。如A、B门板低压注塑，发泡等。

2、内外饰的组成及产品结构

外饰件主要由前、后门（或者加中门）、A、B、C立柱、尾门、座椅系统等部件组成，外件主要由前、后保险杠、车灯、上安装板、A柱饰条等，注塑生产机台从530T、1000T、1800T、到2800T，模具重量从2T、5T、10T到28T，产能需要量大，对模具安装尺寸和成型周期有较高要求，模具尽量满足注塑工厂的供需量平衡。

3、CAD模具设计方面体会

A：站在主机厂角度，考虑产品定位安装等工艺性，在模具设计过程中做好预防对策，减少装车次数。

B：站在注塑工厂角度考虑，换位思考，满足生产时的机台、接口及成型周期，重点控制机台尺寸和成型周期。

C：模具设计从维修、保养上考虑方便性，镶件尽量从正同安装，容易出现困气、短射的区域做镶件，变形的区域最好设计单独的水路，以方便量产维护。

D：前期分析重点检讨装车时出现的问题：比如产品间的间隙、皮纹的角度、装车的声响、定位，充分与客户沟通，说明其原由，最后改善产品，减少主机厂后续设变次数。

E：关注前期，同部设计，简化使用合理的产品结构，多与项目、设计、加工沟通其信息，保持最新资料的传达、修改、设变及更新。

4、CAE模流分析方面体会

A：关注产品注塑时的注塑压力和锁模力，选择合理的注塑机，工艺合理的注塑压力，从生产工艺经济性角度考虑。如使用更小的机器，成本越低；使用适当合理的注塑压力，机器寿命更长，指标为选择合理的浇口数量、流道。

B：关注产品注塑时的流动平衡性即产品压力差分布、变形，解决此问题关键点是选择产品最佳浇口位置，要找到此平衡点，这就需要模流分析工程师不断分析得出来。

C：关注产品注塑时的流动前沿温度差，通常这也是由于压力不均衡所影响的，导致收缩不

均匀，料流得不到很好的熔合，温度差的区别是产品注塑后，产品表面容易出现色差、阴阳面等鬼影现象发生，可以通过增减产品壁厚和客户更改产品形状、结构来达到预期效果。

D：关注产品注塑时的变形，根据图表查得绝对值最大变形数，在查看X\Y\Z变形值时，考虑产品安装时的变形要求，着重分析，比如说，门板Z方向的变形直接影响到安装效果，同时X\Y方向上的变形数值也会影响到产品安装时的内应力，虽然通常情况下门板四周有卡扣。.

5、与主机厂商产品同步协同开发建议

A：同步开发产品工程师必须了解主机厂汽车设计理念、加工工艺、焊接工艺、装配工艺等的流程及注意事项。如人机交互概念、人体工程学等。

B：同步开发产品工程师必须了解模具公司设计、加工、工艺的流程及注意事项。

C：同步开发产品工程师必须根据模具公司所做模具所碰到的技术难点及加工建议，反应到产品过程当中，比如：加工筋条的尺寸大端1.0，小端0.8；喇叭网斜度的加工，定模7度，动模5度，中间分型；产品的皮纹角度等。

D：同步开发产品工程师必须根据历史装车的情况在新产品中加以改善，避免其情况发生，并要有所总结，比如门板卡扣距离的设计及高度调整、浇口的大小方便加工等。

E：同步开发产品工程师必须在主机厂规定的时间内全部完成产品的设计，并检查好相关细节，比如产品斜度，斜顶出模角度及倒扣，不要反应到模具制作过程中，为什么呢，因为这些如果模具公司再提出来给客户确认时，客户又要再来一次检讨及确认，势必增加整个项目进度的困难。

F：模具公司更改产品的形状及结构，必须经过主机厂的确认或者模具厂将更改的好产品邮件给主机厂确认，确认好后方可更改，绝不可以“同步开发产品工程师”说OK就改了，也

不通知主机厂，这样，确保主机厂的数据与模具同步，今后如有备模或者右舵车型的话，数据就不用去检讨或者联想以前的问题点了，从而也加快了项目完成的结点时间。