薄煤层机械化采煤技术推广
薄煤层综合机械化采煤技术的研究
薄煤层综合机械化采煤技术的研究摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，其分布形态多样，使得煤炭开采需要结合其分布特点来进行开采技术的科学应用。
薄煤层在我国分布较为广泛，由于其分布的条件较为特殊，使得开采的技术性要求极高。
薄煤层综合机械化采煤技术是近年来在薄煤层开采中应用极为普遍的技术，该种技术的应用提高了开采的安全性，保证了开采的效率与质量。
本文综合分析了我国薄煤层综合机械化采煤技术应用的问题、优势与难题，探讨了其具体应用与发展趋势，对于提升煤矿行业的整体发展水平极为重要。
关键词：薄煤层；综合机械化；采煤技术近年来，随着人们生产生活对于煤矿需求的加剧，导致煤矿开采强度加大，开采的加剧造成了一系列的资源浪费与环境污染等问题，严重制约了煤炭行业的发展。
在此背景下，煤矿开采必须改变传统的开采方式，采用机械化开采工艺，保证开采的效率与质量。
薄煤层在我国的分布较广，综合机械化采煤技术在薄煤层的开采中发挥了重要的作用，解决了传统开采模式下的技术难题，保证了煤矿的产出量，使得煤矿开采可以满足经济社会发展的实际需求，在一定程度上促进了煤矿行业的可持续发展。
1目前综合机械采煤技术在薄煤层的开采时注意的问题1.1开采过程中存在的问题薄煤层在进行正式的开采之前，相关的人员需要做好开采区域煤层分布、地形地质情况等的勘察工作。
薄煤层与普通的煤层相比，其煤层性质较薄，开采过程中对于开采速度等都有着严格的要求，因此，需要在开采过程中结合勘察的实际情况，进行设备、技术等的合理选择，从而保证开采工作的顺利进行。
1.2采煤技术的高要求薄煤层的性质较为特殊，与普通煤层有着明显的区别，其比普通煤层的开采难度较大，因此，薄煤层开采的技术性要求较高，必须保障开采技术的先进性，在开采过程中实现人力、物力等资源的合理配置。
1.3开采煤的利用率低近年来，随着我国薄煤层开采工作的开展，存在着明显的开采效率低下、煤矿资源浪费严重的现象，而自然地理等因素是造成这些现象的主要因素，需要在开采的过程中注意开采技术的选择，保证开采煤的利用率。
采矿新技术(1)薄煤层机械化开采
采煤机 万
280 270
150 600
刮板机 投入产出 万 t/m/万元
210
207
270
82
170
125
•电气自动化控制系统
包括PROMOS控制系统和PM4液压支架控制系统 ， 其中PROMOS控制系统是整个自动化工作面的控制核心， 包括编程控制器、系统控制台、传感监控系统、故障检 测闭锁系统、双工通讯系统、信息查询系统、冷却系统、 喷雾降尘系统。
刨煤机按刨头导向方式分：滑行刨、拖钩刨
滑行刨（牵引链布置在煤壁侧） 型号与厂家
DBT GH9-38ve/5.7 (0.9~2.1m) GH9-38ve/5.7 (0.8~1.6m) GH9-34ve/4.7(0.8~1.7m)
张家口 BH38/2x400 (0.8~2.0m) 三一 BH38/2x400 (0.9~2.0m)
DBT 滑行刨
张家口 滑行刨
Bucyrus - DBT Automated Plow Systems in China 中国煤矿使用的比塞洛斯 - DBT自动化刨煤机系统
PLOW
TYPE 刨头型号
Plow Body
Height 刨头高度
COMPANY 公司
MINE 矿名
9 Base Plate Plow 底 0.6 m -
BH38/2×400型刨煤机
下牵引整体中部槽滑行刨 生产能力1000t/h 适应煤层0.9-2m 煤刨功率2*400kW 刨速 1.44/0.72(1.76/0.88m/s) 输送机功率2*400kW 刮板链速1.32m/s 全自动控制，实现无人 工作面
DBT 滑行刨
DBT 9-38 ve 5.7滑行刨
1941年第一套刨煤机 系统 (德国伊木比伦烟 煤矿 )
薄煤层机械化安全高效开采技术
由于薄 煤层 的特 点，滚 筒直 径 少 ，造 成 装煤 非常 困难 。另外 ，由 果轮 毂 低于 输送 机 时 ，叶片推 动 的 的选 择要 小 ， 由此带 来 了一 系列 问 于 输 送 机 本 身 的 高 度 和 保 证 一 定 煤流 被 输送机 侧 面 阻挡 ，无法 抛入 题 。要使 滚筒 装煤 达 到 良好效 果 ， 必须解 决 以下 的技术 问题 。 （ ）滚 筒 直径 、过 煤 高度 、 一
卧 底 量 的 要 求 （ 般 要 求 不 小 于 输送 机 上面 ，所 以该 距 离制约 装煤 一
１ Ｏ ｍ），与 较 低 的螺 旋 叶 片 高度 效 果 。通过认 真 分析 上述 相互 关联 Ｏｍ
形 成鲜 明 的矛盾 ，只能 通过 改变 滚 相互 制 约 因素 ，对滚 筒直 径和 结构
全 高效开 采 。
一
高度 ， 由于螺 旋 叶片 高度 降低 （ 与 形 式提 出特 殊设 计要 求 ，即滚 筒落
、
滚 筒装 煤 问题 是装备 配 套 中厚煤 层 大直 径相 比）使螺 旋 叶片 下 时摇 臂下沿 和 输送机 上 沿之 间仍
技术 的关 键
对 煤 的推 移面 积 （ 即迎 煤面 积 ）减 有 一定 的距 离 （ 即过 煤空 间 ），如
高度 降低 ， 同时 ， 由于薄煤 机 组割
第 一 ， 滚 筒 截 割 直 径 不 变 的
到 了有利 于装 煤 的效果 。
（ ）滚 筒的转速 与滚 筒装煤 二
底矸 的机 会 较大 ，要求 其截 割 头强 情况 下 ， 改变螺 旋 叶片 的高 度 ；第 效果 关 系
■ 科 今苑 日
薄 煤 层机 械 化 安全 高效 开采 技 术
◎郑 理
兖 矿 集 团 坚持 走 大 型 化 、 集 约化 和现 代化 的发 展 道路 ，坚持依
例谈薄煤层开采机械化技术
例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。
开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。
所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。
1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。
2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。
2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。
3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。
3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。
4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。
4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。
4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。
4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。
4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。
标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用摘要：随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层机械化开采的课题同样也摆在面前。
本文通过对某煤矿采用薄煤层采煤机进行了机械化采煤试验,实践表明安全效益和经济效益良好。
关键词：采煤机械化薄煤层回采安全经济在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。
由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。
在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。
传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。
要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。
扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。
某煤矿矿井煤层厚度0.82～1.36m，平均厚度1.09m，倾角10°～18°，煤层赋存基本稳定，局部变薄不可采。
该煤层直接顶板为石炭系太原组L1-2灰岩，厚度10.4m；直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩，平均厚度9.18m；基本底为奥陶系石灰岩，厚度大于130m；一1煤属低灰、高硫、特高热值、不易磨碎之无烟煤。
煤层无自燃倾向性；煤尘无爆炸危险性；历年来矿井瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井；矿井开拓方式采用立井单水平上下山开拓；采煤方法采用走向长壁后退式炮采方法，采用全部垮落法控制顶板；矿井设计生产能力30万t/a。
1工作面概况试验工作面为111070工作面，该工作面位于矿井东翼111采区，西部以111采区轨道下山为界，东部为113采区边界（已回采），上部为111050工作面采空区，下部为111090工作面（未开采）；地面标高在+280~+295m，工作面标高在-88~-115m；工作面走向长520m，平均倾向长150m，可采储量12.8万t。
浅谈薄煤层机械化采煤技术
浅谈薄煤层机械化采煤技术0.引言我国现阶段的煤炭情况还是极为乐观的，煤炭的总量较大而且品种也趋于多元化，每年的煤炭总开采量也很大。
一直要求对于经济的可持续化发展，所以在煤炭的开采利用之中就要提高煤炭的利用效率，想要利用率提高就要对于采煤技术进行改进，使用快速、有效的采煤技术也是今后煤炭开采的主要发展方向。
1.目前在煤炭开采之中出现的问题薄煤层一般来说是指地下开采时厚度1.3米以下的煤层；在露天开采的时候厚度3.5米以下的煤层。
据一般统计得出，薄煤层占有总体的百分之二十所以薄煤层的开采具有极为重要的意义。
1.1地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人員在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患[1]。
1.2煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
煤炭所处的环境如果太过于复杂多变，会导致在开采的过程之中出现重重阻碍，也会造成对于开采产量的极大影响。
1.3周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为的紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
1.4资金投入较大相较于对于厚煤层的开采薄煤层的开采所投入的资金明显的较大，因为薄煤层在开采的过程之中周期性要求短，而且对于技术的要求更加的大。
但是也是有其自身的优势在开采的过程之中不会造成大面积的塌陷问题减少了开采过程之中的安全隐患，还有就是模板移动较为便捷相较于厚煤层开采时的大规模移动，薄煤层开采要便捷的多。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
急倾斜薄煤层综合机械化采煤技术研究与应用
急倾斜薄煤层综合机械化采煤技术研究与应用摘要：本文论述了急倾斜薄煤层综合机械化开采在逢春煤矿的成功应用，解决了急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采这一世界难题，在我国急倾斜开采矿井具有广阔的推广应用前景。
关键词：急倾斜薄煤层，机械化采煤，技术研究一、项目背景逢春煤矿主采M6、M7、M8煤层，其中M6、M7煤层为薄煤层（作为保护层开采），M8煤层为中厚煤层。
采煤方法采用走向长壁俯伪斜正台阶采煤法，风镐落煤，溜槽自溜，全部垮落法管理顶板。
支护方式M6煤层采用液压单体加铰接顶梁支护，M7、M8煤层采用多边形柔性掩护支架支护。
工作面实行“三八制”作业，三班生产，薄煤层工作面平均每月产量4000t，月推进度25m，劳动定员85人。
该采煤方法员工劳动强度大，回采效率低，安全威胁大。
因此改变现有的落后工艺，走急倾斜煤层综合机械化开采的道路已刻不容缓。
2010年10月，重庆能源投资集团正式将急倾斜薄煤层综采科研项目立项，组建科研小组，先后到乌克兰顿巴斯、黑龙江七台河、四川攀枝花、绿水洞等实地考察调研。
2011年、2013年先后进行了两次急倾斜薄煤层俯伪斜综采试验，在此基础上不断总结完善，于2015年开始在重庆松藻煤电有限责任公司逢春煤矿S2611工作面进行工业性试验。
二、急倾斜薄煤层综采需要解决的问题（1）急倾斜煤层综采工艺复杂、难度大。
与煤层倾角较小的综采工作面割煤、装煤、推溜、拉架相比，急倾斜综采工作面有其特殊难度，相关工作不能平行作业，且传统的推溜拉架顺序不能避免设备整体下滑。
（2）工作面飞矸易伤人、损坏设备。
急倾斜工作面落煤或片帮产生的煤体及冒顶、推底等产生的矸石会沿工作面倾斜方向加速向下滑落，造成砸伤工作面工作人员和损坏设备，同时大量煤体整体下滑后会冲坏或堵塞工作面下出口，影响工作面正常生产。
（3）工作面设备防滑、防倒难度大。
煤矿急倾斜薄煤层采用综合机械化开采，倾斜煤层工作面顶板受到平行层面的分力要大于垂直层面的分力，导致设备稳定性差，容易倾倒。
薄煤层综合机械化采煤工艺技术科学利用的机理透析
套薄煤层综采技术采煤工艺成熟的科学合理的开采技术经
环境赋存薄煤层 的 自然条件受到制约状况下 ，总是认 为机械 验 ，综合解 决了综采工艺应用在薄煤层回采中技术上遇到 的 化装各投入大 ， 要求设备性能高， 适应性强 ， 使用 效能低， 从根 难 点和制约机械化作用效能的发挥 ， 且效益显著 。
采煤机割煤强度大， 煤层开采范 围现行技术上 的短板 。综合机械化采煤工艺就 能 架 和支 架升 降范围需要一定 的距离尺度 。
Ｓ ｔ ＝０ ． ８ Ｓ－Ｓ ， ｍ
＋。・ ・
４结 论
基于 Ｂ Ｐ神经 网络 的电量预测得到 的结果误差的绝对值 利用 网络模 型预测后得 到的结果，再通过 反归一化 函数 最 大 值 为 ０ ． ０ ５ ３ ２ ７ ，最 小值 为 ０ ． ０ ０ ５ １ ９ ５ ，平 均绝 对误 差 为
一
个 隐含层 的网络以任意精度 进行逼近 。因此，本文选择根 需进行改建的建筑提供参 数依据 。
据 实际情况考虑采用一个隐含 层，而隐含层 神经元数 选用 的 个数 目前也 没有 比较 成熟的理 论，通用 的隐含层神经无数 的 参考文献：
确定经验公式有： ｉ ＝ √ ＋ ａ
［ １ 】 叶世伟． 神经 网络原理【 Ｍ】 ． 北 京： 机械 工业 出 版社， ２ ０ ０ ４ ． 其 中： ｉ 为隐含层 神经元的个数 ， ｍ为输入神经元 的个数 ， ［ ２ 】 高隽． 人 工神经网络原理及仿真 实例 【 Ｍ】 ． 北京： 机械工业
月平均 温度 作为训练输入， 输 出层为 １ 个神经元 ，即 ２ ０ １ ２ 年 ［ ５ 】 毛李 帆， 姚建 刚， 金永顺， 等． 中长期 电力组合预测模型 的理
论研 究［ Ｊ ］ ． 中国电机工程学报， ２ ０ １ ０ ， ３ ０ （ １ ６ ） ．
综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用
当代化工研究Modem Chemical Research109 2021•07技术应用与研究综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用*阎炜(山西焦煤西山煤电股份有限公司西曲矿安监处山西030000)摘耍：随着浅部容易开采煤层的开釆殆尽，各种类型的薄煤层成为了当前的重点开釆对象之一，但是从当前薄煤层开采情况来看，传统的采煤方式所带来的开采质量和效率相对于实际需求有着较大的差距，选择使用综合机械化开采是薄煤层开采餉重要方式.本文从薄煤层开采时主要特点分析入手，以某薄煤层开采作为实际案例，重点剖析了综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用要点及发展趋势.关键词：综合机械化；采煤；薄煤层；开采；应用中国分类•号：TD文献标识码：AApplication of Comprehensive Mechanized Coal Mining in Thin Coal Seam MiningYanWei(Xiqu Mine Safety Supervision Office,Xishan Coal and Electricity Co.,Ltd.,Shanxi Coking Coal,Shanxi,030000) Abstract z With the exploitation of s hallow and easy-to-mine coal seams exhausted,various types of t hin coal seams have become one of t he key mining objects at p resent.However,from the current mining situation of t hin coal seams,the mining quality and efficiency brought by traditional coal mining methods are far behind the actual demand,and comprehensive mechanized mining is an important way to mine thin coal seams.This paper starts with the analysis of t he main characteristics of t hin coal seam mining,and takes a thin coal seam mining as an actual case,focusing on the application p oints and development trend of c omprehensive mechanized coal mining in thin coal seam mining.Key words：comprehensive mechanization^coal minings thin coal seam；minings application引言从当前薄煤层的开采情况来看，选择使用滚筒采煤机、刨煤机等技术较多，不同类型的采煤技术有着不同的优势与不足，从薄煤层开采实践来看，选择使用综合机械化的方式进行开采是主要内容和发展趋势。
综合机械化开采在薄煤层中的应用
１ 国 内薄煤层综合机械化开采的发展情况
目前 ，世界上先进 的采煤工艺是综合机械化采 煤 ，简称为 “ 综采” 。综采在 回采过程 中的破煤 、 装煤、运煤、支护、采空区处理等五大生产环节全 部 实现 了机械 化作 业 ，综采 的突 出特点 是使 用 自移
ｍ，经筛选 ，决定选择 Ｚ ３０ ／ ８ １ 液压支架作 Ｙ ００ ０ ／ ８ 为支护材料 ，支架最高升到 １ ．ｍ，最低可降到 ０ ８ ． ８
ｍ，正好适用于 ３煤层。由于煤层较薄 ，需选用大
河 北 煤 炭
功率低机身采煤机 ，高强度截齿。经过调研 ， 决定 选用 型号 为 ＭＧ ６ ３ ０一ＷＤ 的双 滚筒 电牵 引 Ｎ１０／ ７ Ｈ 式采煤机 ，高强度截齿 ，一次截深为 ０ 。工作 ．ｍ ５ 面刮板输 送机 使用 Ｓ Ｚ一６０／２ Ｇ ３ ２ ０中全封底 式结 构 中双链刮板运输机运煤。由于煤层较薄 ， 刮板输送 机 机 头 无 法搭 接 转 载机 ，故 使 用 Ｓ Ｗ 一４ Ｔ刮板 Ｇ ０ 输送机代替转载机搭接工作面刮板输送机作为运输 巷 运煤设 备 。
同样 也摆在 面前 。
产水平和工作面效率 ，实现矿井安全高效开采 ，必 须采用 综合机 械化开 采 ，扩 大综 采 的应用 范 围 ，提 高综采的经济效益 ，实现煤矿生产的高产高效 。
３ 设备选型
传统的中厚煤层综合机械化开采采用 自移式液 压支架支护， “ 三机配套 ”开采 ，即采煤机 、刮板 输送机 、转载机配套使用。薄煤层 由于煤层较薄 ， 需选用合适 的综采设备来装备工作面。 ３煤层平均煤厚 １ ． ｍ，最低 ０ ２ ．ｍ，最高 １ ９ ． ６
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
浅论煤矿的薄煤层机械化采煤技术
浅论煤矿的薄煤层机械化采煤技术发表时间：2019-01-22T17:13:13.873Z 来源：《知识-力量》2019年4月上作者：孙伟[导读] 本文分析薄煤层开采的主要特点、存在的主要问题，以及常用的几种薄煤层机械化开采技术，最后介绍薄煤层机械化开采技术的基本趋势。
（淮北矿业集团朔里矿业有限责任公司，安徽淮北 235052）摘要：本文分析薄煤层开采的主要特点、存在的主要问题，以及常用的几种薄煤层机械化开采技术，最后介绍薄煤层机械化开采技术的基本趋势。
关键词：煤矿；薄煤层；机械化开采；技术引言：我矿随着矿井煤炭资源的不断枯竭，现仅剩有一点少量的薄煤层。
这些边角煤块，其所处的地质条件都比较复杂，开采难度相当大。
在现有的技术条件下，仍使用薄煤层机组实行机械化开采，以尽力提高回采的效率，将唯有的这点煤炭资源全部回收出来。
现就使用的快速、有效的薄煤层机械化采煤技术进行探讨。
1 薄煤层开采的主要特点对于薄煤层的划分，一般将煤层厚度≯1.3m的称薄煤层。
而薄煤层的开采，特点主要有以下四点：第一，开采薄煤层的过程中，往往会受到周围的地理环境与分布的空间影响，造成使用机械设备开采的难度系数加大，且受到开采空间的影响。
由于施工人员的工作范围有限，瓦斯、灰尘等有害气体的排放也困难，容易产生较多的安全隐患，并引发事故，这就会对施工人员的人身安全构成威胁。
第二，开采薄煤层时，因煤层厚度低，开采速度也快，相关机械设备的使用周期就缩短，显得机械设备工作的频率也被加快。
第三，薄煤层与厚煤层相比，投入的开采资金也较大，相对成本就高。
但是，开采薄煤层也有一定的优势：薄煤层工作的工作面顶板位移很小、控制比较容易、开采时不会造成大面积塌方，且不会给周围的煤层带来太大的影响。
第四，薄煤层与厚煤层开采相比相比，产量低、抛洒所造成的浪费较为严重，且周围的地理环境多样又复杂，会对产量造成较大影响。
一般开采薄煤层的生产量只有较厚煤层的30％左右。
薄煤层综采自动化关键技术及应用研究
在发生安全事故时， 能够迅速进入事故现 场进行救援和抢险工 作。
03
薄煤层综采自动化技术应用案 例
Chapter
案例一：某矿薄煤层自动化工作面建设
工作面概况
介绍该矿薄煤层的地质条件、煤层厚度、倾角等参数，以及工作面的 长度、采高等基本情况。
自动化设备及系统
详细描述该矿采用的自动化采煤机、液压支架、刮板输送机等设备及 其控制系统，以及这些设备在工作面的布局和配合方式。
产业链整合优化资源配置
上下游企业协同合作
加强煤炭开采企业与上下游企业的协同合作，实现资源共享和优势 互补，提高整个产业链的竞争力。
煤炭物流体系建设
完善煤炭物流体系，优化煤炭运输路径和方式，降低物流成本和时 间成本。
煤炭交易平台建设
推动煤炭交易平台的建设和发展，实现煤炭交易的透明化、规范化和 便捷化，提高市场效率和资源配置效率。
实时监测采煤机的位置和姿态，为采煤机导 航和定位提供数据支持。
自动化控制策略与方法
采煤机自适应截割控制
根据煤层厚度和倾角变化，自动调整 采煤机的截割高度和牵引速度。
液压支架自动跟机控制
实现液压支架与采煤机的协同作业， 提高采煤效率。
刮板输送机自动推移控制
根据采煤工作面的推进情况，自动调 整刮板输送机的位置和姿态。
基于大数据分析技术，对综采工作面的生产 流程进行优化决策。
机器人化操作与辅助设备
01
采煤机器人
实现采煤工作面的无 人化开采，提高采煤 效率和安全性。
02
巡检机器人
对采煤工作面进行巡 检，及时发现和处理 潜在的安全隐患。
03
搬运机器人
辅助工人进行物料搬 运和设备转移等工作 ，减轻工人的劳动强 度。
含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用
含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用夹矸薄煤层是指煤与岩层、夹矸层紧密相连，当其厚度小于0.8米时称为薄煤层。
夹矸薄煤层综合机械化开采是指使用机械设备开采夹矸薄煤层，实现高效、安全、环保的煤炭采矿。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计中，需要考虑以下几个方面的因素：1.地质条件：夹矸薄煤层的地质条件直接影响采矿工艺的设计。
需要进行地质勘探，确定夹矸薄煤层的厚度、倾角、裂隙等情况，以便选择合适的开采方法和机械设备。
2.采矿工艺：根据夹矸薄煤层的地质条件，选择合适的开采方法。
常用的开采方法包括直接回采法、放顶法和掏槽法等。
在设计工艺中需要考虑开采效率、安全性和对环境的影响。
3.机械设备：选择合适的机械设备对于夹矸薄煤层的开采至关重要。
常用的设备包括煤炭采掘机、矿山输送设备、矿山通风设备等。
需要考虑设备的性能、适应能力和可靠性等因素。
4.安全措施：夹矸薄煤层的开采存在一定的安全风险，需要制定相应的安全措施。
包括对设备的安全性评估、安全操作规程的制定、应急救援预案的制定等。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用中，可以采取以下一些措施：1.优化工艺流程：对现有的工艺流程进行优化，减少能耗、提高开采效率。
可以通过改进设备的技术参数、优化排矸系统等方式来实现。
2.应用先进技术：使用先进的技术手段，如机器视觉、智能控制等，提高开采的自动化水平。
通过引入智能化设备，可以实现对夹矸薄煤层的精确控制，提高安全性和效率。
3.加强人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
培训内容包括设备操作技能、安全操作规程、应急处理等。
4.持续改进：对工艺流程进行持续改进，不断优化技术参数和设备运行状态。
同时，定期进行设备维修和保养，确保设备的正常运行。
总之，夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用是一个复杂而关键的问题。
通过合理设计工艺流程、选择适应的机械设备和加强人员培训，可以实现夹矸薄煤层的高效、安全、环保开采。
推进薄煤层智能开采 为煤炭工业高质量发展提供新动能
中国煤炭工业 2019/065|权威之声薄煤层智能开采 专题报道召开全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会，主要目的是深入贯彻落实习近平总书记推动能源革命战略思想，贯彻落实在中共中央政治局第九次集体学习时的重要讲话精神，总结煤炭行业推动薄煤层智能开采取得的成绩，探索今后一个时期薄煤层智能化开采的思路和方向，统一思想、凝聚共识，促进人工智能和煤炭工业深度融合，为煤炭工业高质量发展提供新动能。
一、充分认识薄煤层智能开采的重要意义1. 薄煤层智能开采拓宽了煤炭开采的“空间界限”，是增加煤炭资源可采储量、促进煤炭工业可持续发展的必然选择根据中国煤炭地质总局相关资料，截至目前，我国薄煤层保有资源储量3500亿吨左右，占全国的20%左右；其中，南方地区薄煤层储量占比高、煤质好，北方地区薄煤层分布广泛，储量稳定。
但由于薄煤层开采难度大、成本高、效益低，长期以来，部分矿区、部分煤矿从提高经济效益出发，优先开采厚及中厚煤层，造成矿区生产接续和资源平衡开采的矛盾日益突出。
据相关资料统计，目前我国薄煤层煤炭产量仅占全国产量的7%左右，远低于其他煤层所占的比例。
特别是近年来，由于受煤矿自身发展规律和国家经济社会发展的影响，我国厚及中厚煤层开发强度不断加大，开发布局快速由东部向中西部转移，东部老矿区和中西部部分老矿区的煤矿资源逐渐枯竭，开采的重心逐步向薄煤层和极薄煤层转移，如何有效开采薄煤层资源已成为亟待解决的问题。
现代智能科学和采煤技术的深度融合，促进了薄煤层资源由不可采、难以开采向可采、高效开采转变，释放了大量薄煤层资源，增加了煤炭资源的可采储量，提高了煤炭资源采出率，为煤炭工业可持续发展奠定了坚实的资源基础。
2. 薄煤层智能开采推动了煤炭生产的“清洁低碳”，是推动煤炭绿色发展、促进矿山生态建设的重要途径党的十八大以来，全煤行业认真践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，不断丰富和发展煤炭绿色发展内涵，走出了一条矿区资源开发与环境保护相协调、经济社会发展与生态效益相统一的发展路子。
薄煤层开采存在的问题与机械化采煤技术
薄煤层开采存在的问题与机械化采煤技术摘要：煤炭资源赋存情况来看，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源,延长矿井开采年限，实现高效开采、实现煤炭产业的可持续发展具有重要的意义。
随着采矿设备制造水平的提高,在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上,结合当地的煤层赋存情况,应因地制宜地选择采煤机械,实现薄煤层高产高效开采。
关键词：薄煤层；开采；机械化；采煤技术中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）09-0006-010 引言从煤炭资源赋存情况来看，发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源，延长矿井开采年限，实现高效开采、实现煤炭产业的可持续发展具有重要的意义。
1 薄煤层机械化长壁工作面开采中存在的问题我国薄煤层开采一般采用长壁采煤法，由于开采煤层厚度小，与中厚及厚煤层相比，薄煤层机械化长壁工作面存在有以下问题：①采高低、工作条件差、设备移动困难。
薄煤层机械化采煤，尤其是综采工作面，当最小采高降到1.0m以下时，人员出入工作面及作业非常困难。
薄煤层采煤机械和液压支架受空间尺寸限制，设计难度大。
液压支架立柱通常要双伸缩甚至三伸缩，增加了采煤成本。
②采掘比大，采煤工作面接替紧张。
随着长壁机械化采煤技术的发展，工作面推进速度加快，但由于薄煤层工作面回采巷道为半煤岩巷，巷道掘进手段没有多大的变化，还打眼放炮、人工装煤，掘进速度慢，造成薄煤层综采工作面接替紧张。
③煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层长壁工作面生产影响大，造成薄煤层长壁综采或机采工作面布置困难。
④薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高。
经济效益远远不如开采厚及中厚煤层工作面。
薄煤层综采工作面的设备投资大而设备装机功率、支架工作阻力相当的中厚煤层综采工作面差不多，但薄煤层综采工作面的单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面一半左右。
因此，实现综合机械化采煤，是实现薄煤层开采高产高效的主要途径。
2 薄煤层开采综合机械化技术2.1 滚筒采煤机滚筒式采煤机是传统的采煤设备，应用比较非常广泛，发展速度也非常之快。
薄煤层机械化采煤技术的应用
薄煤层机械化采煤技术的应用0 引言随着我国国民经济的快速发展，对于煤炭需求大幅度上升，而传统的老煤炭矿区的煤资源储量在不断的下降，因此，煤炭企业逐渐开始重视对于薄煤层的开采。
薄煤层资源在我国较为丰富，煤质好、分布广，可采储量基本能够占到总的煤炭可采储量的20%，许多矿区厚、薄煤层并存。
为了提高薄煤层开采的经济效益和生产效率，薄煤层机械化采煤技术的应用就浮上了水面。
1 薄煤层机械化采煤的应用薄煤层作为解放层开采，由于过去薄煤层机械化程度低，开采速度慢，使下部厚煤层资源得不到开采，影响工作面的正常接替，有时甚至被迫丢失一部分薄煤层资源。
进入90年代以来，国内一些采煤机制造厂虽相继开发了几种型号薄煤层采煤机，有的因受采煤机机面高度限制或适应工作面地板起伏变化较差等诸多因素影响，均不能普遍推广使用。
目前我国自主开发的mg100/238-bwd型等多种薄煤层非机载交流电牵引采煤机，为我国薄煤层综合机械化技术装备提供了高端产品。
该薄煤层采煤机研制成功后将对提高我国薄煤层综采机械化程度，改善工作面安全生产环境，合理利用煤炭资源，保持煤炭工业可持续发展产生推动作用。
目前薄煤层采煤机一般具有以下一些特点：1）用于煤层厚度0.85m~1.55m的薄煤层开采；2）液压调速，齿轮销轨行走；3）过载、过热等保护功能齐全；4）多点操作，使用方便；5）功率较大，机身尺寸短、窄、薄，对薄煤层工作面的适应性强；6）主机身为整体箱体结构，强度高；7）液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高；8）截割部进行了优化设计，提高了采煤机的装煤效果；9）截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴，提高了安全性。
我们以四川柏林煤矿为例，该煤矿于1973年建成投产，矿井煤炭赋存条件差、煤层薄，开采困难大。
矿领导班子不等不靠，从2001年开始，积极探索矿井机械化，坚定不移发展薄煤层采煤机械化。
截止到目前，柏林煤矿4个采煤工作面已全部实现了机械化作业，采煤机械化水平达100%。
薄煤层无煤柱综合机械化开采技术应用
薄煤层无煤柱综合机械化开采技术应用摘要：薄煤层无煤柱综合机械化开采技术的应用，可以实现无煤柱与安全高效共采。
文章针对薄煤层无煤柱综合机械化开采技术在东盛煤业的应用，阐述其开采项目背景、开采技术的应用、开采技术效果分析与经验总结，并对该技术应用时采煤工作面设备配套及改进做了介绍。
关键词：薄煤层;无煤柱;综合机械化;效果分析引言某井田面积为2．6604km2，批准开采1号、2号、3号、9+10号、11号煤层，核定生产能力90万t/a。
多年来，煤炭企业结合矿井地质情况，一直致力于薄煤层开采技术的探索和改进，摸索出了一套切实可行的薄煤层无煤柱综合机械化开采技术。
1薄煤层开采现状当前国内外许多学者对薄煤层开采装备及技术进行研究。
国外对薄煤层开采进行研究的国家以德国为主，技术装备主要有螺旋钻机及刨煤机。
上世纪八十年代，我国开始引进德国生产的刨煤机，但效果不理想。
目前我国薄煤层的开采方法主要有炮采、薄煤层综采等，产量也逐渐上升。
其中也对薄煤层开采的顶板控制及矿业显现规律进行研究，并取得了一定的成果。
但目前薄煤层的开采效率仍处于较低水平，大功率采煤机在薄煤层的开采应用中仍不多见且存在较多问题。
由于薄煤层工作面作业空间狭小且顶底板条件一般较差，因此，为了增加通风横截面积便于通风，工作面支架顶梁的长度必须加大。
为了满足工作面高度，应尽量将工作面采煤机与输送机的配套高度降低。
本文针对薄煤层采高小，作业面低、设备维修保养难等问题，对如何降低设备故障率、提高开采效率进行研究。
2切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术2.1技术原理切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术即是采用双向聚能拉伸爆破新技术对巷道靠近工作面侧顶板进行预裂爆破，充分利用岩石抗压怕拉的特性，进而在工作面走向方向上创造结构弱面，利用采场周期来压的作用，使得采场顶板按照设定高度垮落成巷帮，采用一定的巷旁支护技术控制矸石帮的稳定性，此时，垮落的矸石就能够在一定程度上控制老顶的回转和弯曲下沉，以此来实现卸压作用；采用此技术形成的巷帮，既能隔绝采空区有害气体又能满足工作面下顺槽的重复使用，实现“单面单巷”的开采方式。
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薄煤层机械化采煤技术推广
1. 目的、意义：
通过对煤矿开采煤层的赋存条件及井下生产实际的勘查调研，为煤矿选取适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等，为煤矿机械化采煤提供技术支撑及技术服务。
2. 实施方案：
（1）对薄煤层采煤机组及配套设施的型号、性能、适用范围、价格等进行市场调研、学习考察；对煤矿使用采煤机组的情况进行调研。
（2）确定1～2对开采薄煤层的煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下现场进行勘测；选定适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等。
（3）制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。
（4）编制项目报告。
（5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对薄煤层机械化采煤技术进行推广，使薄煤层机械化采煤技术更好地服务煤矿。
3. 经费概算：
项目组成员5人，项目实施时间定为12个月。
项目经费计划60万元（人员工资、差旅费、项目调研费等）。
防治褐煤井下自燃的采掘工艺研究
1. 目的、意义：
针对发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井，通过优化采掘工艺技术防治井下煤层自燃，促进煤矿安全生产。
2. 实施方案：
（1）对省外防治煤层自燃采用的先进采掘工艺技术进行调研。
（2）选取发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井作为项目实施对象。
（3）到煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下进行现场勘测；选取科学、合理的采掘工艺技术，制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。
（4）编制项目报告。
（5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对防治褐煤井下自燃的采掘工艺进行推广，促进煤矿安全生产。
3. 经费概算：
项目组成员5人，项目实施时间定为24个月。
项目经费计划120万元（项目调研费、人员工资、差旅费等）。
无烟煤型煤技术推广
1. 目的、意义：
目前煤炭市场低迷，煤矿生产的无烟煤粉煤量大、价低，运输困难，导致粉煤基本无销路，而块煤在工业、民用市场上用量较大，块煤销路及经济效益相比粉煤较好。
通过成型技术将无烟煤粉煤成型后，将拓宽粉煤销售渠道，产生较好的经济效益。
2. 实施方案：
（1）对省内工业、民用对块煤需求量、煤质要求进行调研；对省内无烟煤煤矿分布、数量、煤质及成品煤销售等基本情况进行调研。
（2）根据不同的用户需求试验、研究型煤工艺配方，开展相关试验室试验工作。
（3）根据试验结果及市场情况确定下一步技术推广工作。
3. 经费概算：
项目组成员4人，项目实施时间定为8～10个月。
项目经费计划60万元（项目调研费、人员工资、差旅费、试验费用等）。