薄煤层安全高效开采技术
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层托伪顶开采安全高效技术实践
薄煤层托伪顶开采安全高效技术实践摘要:薄煤层的开采离不开合理的配套设备与回采工艺的改革,经历了几次技术革新后,薄煤层托伪顶开采技术水平得到了提升,实现了标准化的工程质量,薄煤层的开采目前呈现出四个特点:煤矿质量优、开采高效、作业安全、开采快速。
本文主要针对薄煤层托伪顶开采技术的不足之处提出一些改善方案。
关键词:薄煤层开采采煤工艺采煤技术煤矿的开采一般是在地质条件较复杂的地区进行,它的作业难度大,对开采技术的要求比较高,没有对煤层进行托伪顶开采技术的煤矿集团所生产的原煤产品质量很差,能源消耗大,成本高,例如双河煤矿就是如此。
原有的传统回采工艺已经无法满足现代煤矿行业的需要,薄煤层托伪顶的开采技术要得到完善,只有革新后的技术才能适应现代煤矿开采行业的需求。
1 薄煤层托伪顶开采的现状我国薄煤层托伪顶开采具备的有点有很多,例如薄煤层开采的活动范围小,对邻近煤层不会造成影响;薄煤层工作面顶板容易控制,位移不大;它的开采相对比较安全,不会导致地面大面积塌陷。
薄煤层托伪顶的开采优点虽多,但在实际的开采操作过程中却存在很多困难,很多因素都限制了薄煤层托伪顶开采技术的实施。
合理的薄煤开采技术才能保证开采过程的安全高效,目前迫切需要改变的就是要减少工人的工作强度,完善煤矿开采技术。
2 矿井概况本文以双河煤矿为例。
双河煤矿位于煤田南部,矿井采用分区石门的方式,有火车线从矿区通过,交通十分便利,双河煤矿的年产值非常高,它有13个可采煤层,年产量按110万吨来计算,它够开采20年。
由于双河煤矿开采的地势条件极为复杂,开采深度不断增加,煤矿的倾斜倾角开始逐渐变大,久而久之,煤矿区内的地温越来越高,出现了一些不利于煤矿开采的因素,加大了煤矿开采的难度。
煤质较好的地段位于浅部,煤质页岩较厚的煤层位于中部,含有较高的灰份,如果要将整个煤矿层一起开采,机械超负荷的工作,这样会损坏煤矿开采设备,原煤的质量也会大大降低,销售市场更是无望。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
薄煤层安全高效开采技术
中国的煤炭资源比较丰富,但是薄煤层资源却居多,很多都是1.3m以下煤层。
11705回采工作面地面位置位于本矿工业广场以北东68°,距工业广场520m处,开采范围内地表无河流、湖泊、水库、堤坝,主要是丘陵、农田。
11705回采工作面回采的煤层为太原组十七层煤,煤层厚度0.45～0.65m,平均0.55m。
为结构简单、稳定的薄煤层,属于半亮～光亮型煤,条痕棕黑色,断口常有阶梯状。
该煤层属肥煤。
煤层走向大致为125°,倾向大致北东35°,倾角一般16°。
1 薄煤层开采机械普通薄煤层开采设备在中国的应用主要有三种类型,即可刨煤机、螺旋钻机和滚筒采煤机。
1.1刨煤机早期的1976年,国内首先研制了MBJ.1型刨煤机,它分成拖钩式和滑行式两种类型。
滑行式刨煤机比较适用于较硬的煤层开采,且结构简单,也便于维护,与液压支架电液控制定量推移系统相配合方便,可实现采煤工作面的连续化、自动化作业。
刨煤机的主要特点为:(1)能实现极薄煤层的综合机械化开采,便于实现开采过程中的自动化;(2)采煤过程连续进行,工作时间利用率高;(3)采出的块煤率高,工作面煤尘量少;(4)结构简单,维护方便。
1.2螺旋钻机螺旋钻机适宜开采条件为:适应厚度0.4～0.8m的煤层厚度,具有“三无、五少、二高”的工艺技术特点。
即工作面无人、无固定设备、无支护材料;系统环节少、用人少、掘进巷道少、设备配置少、材料消耗少;安全系数高、经济效益较高。
1.3滚筒采煤机现在使用的滚筒式采煤机,是传统的采煤设备,它的应用十分广泛,发展迅速也比较快。
随着缓倾斜中厚煤层至厚煤层综合机械化成套技术的逐渐成熟,“三软”和大倾角煤层等困难条件下综采配套技术的也得到了应用。
2 11705回采工作面的采煤工艺2.1采煤工艺本工作面回采时采用走向长壁后退式采煤法,即由东向西逐循环采煤,采茬推采宽度为3.0m,工作面采高1.0m。
爆破落煤,人力扒装,工作面塑料溜槽下滑煤运输(塑料溜槽节节两端采用铁丝连接,每8～10m 采用铁丝将溜槽固定在上方的点柱上,固定牢固)。
薄煤层综采工作面安全高效开采技术实践与应用
薄煤层综采工作面安全高效开采技术实践与应用作者：李怀军来源：《商品与质量·学术观察》2013年第10期摘要：为解决平禹煤电公司二矿薄煤层安全高效开采技术这一难题，通过选择合理的工艺参数，采用综合机械化采煤工艺，实施有效地技术措施及现场的管理，实现安全生产高效生产，提高了产能及经济效益。
为综合机械化采煤工艺在薄煤层复杂条件下实现安全高产高效技术探索出了一条新途径。
关键词：薄煤层安全高效实践与应用随着中厚煤层的枯竭，若薄煤层不能及时合理开采，必然会造成煤炭资源浪费，影响矿区可持续发展。
我国薄煤层是指厚度小于1.3 m的煤层，分布广泛，储量丰富，资源储量达61.5亿t。
由于受工作面空间的限制，造成我国薄煤层的开采长期处于劳动强度大，机械化程度低，安全系数低，经济效益低的“一大三低”的窘境。
因此探讨和研究薄煤层高产高效开采技术对我国煤炭工业具有重要意义。
平禹矿区为我国地方煤矿重点矿区之一，煤田煤系地层属石炭二叠系，开采矿井多，矿区早期主要采用炮采、炮掘工艺进行开采，根据煤矿开采发展趋势及矿井发展规划的要求，现有的生产能力满足不了矿井发展的需要，为此平禹矿区开展对五2不稳定薄煤层安全高效技术研究，从2009年开始平禹煤电公司陆续在平禹二矿、平禹六矿、平禹凤翅山矿等多对矿井推行综合机械化开采，通过矿井机械化程度的提高，达到安全高产高效的目的，进一步推动矿区发展。
1、工作面地质概况河南平禹煤电有限责任公司二矿（简称平禹二矿）位于禹州市鸿畅镇。
井田位于禹州煤田东南部三峰山矿区中段，井田内可采煤层三组，分别为二1、五2、六4煤层，现主采五2煤层，二1煤层为下步主采煤层。
五2煤层位于二迭统下石盒子组地层中，煤层厚度1.0～1.4m，平均1.2m。
硬度系数小于2f。
煤层倾角17°。
地质条件复杂。
伪顶为厚0.2～0.5 m炭质泥岩，平均厚0.3m；直接顶为砂质泥岩；底板为细粒砂岩。
水文地质条件简单。
薄煤层机械化安全高效开采技术
由于薄 煤层 的特 点，滚 筒直 径 少 ，造 成 装煤 非常 困难 。另外 ，由 果轮 毂 低于 输送 机 时 ，叶片推 动 的 的选 择要 小 ， 由此带 来 了一 系列 问 于 输 送 机 本 身 的 高 度 和 保 证 一 定 煤流 被 输送机 侧 面 阻挡 ，无法 抛入 题 。要使 滚筒 装煤 达 到 良好效 果 ， 必须解 决 以下 的技术 问题 。 （ ）滚 筒 直径 、过 煤 高度 、 一
卧 底 量 的 要 求 （ 般 要 求 不 小 于 输送 机 上面 ，所 以该 距 离制约 装煤 一
１ Ｏ ｍ），与 较 低 的螺 旋 叶 片 高度 效 果 。通过认 真 分析 上述 相互 关联 Ｏｍ
形 成鲜 明 的矛盾 ，只能 通过 改变 滚 相互 制 约 因素 ，对滚 筒直 径和 结构
全 高效开 采 。
一
高度 ， 由于螺 旋 叶片 高度 降低 （ 与 形 式提 出特 殊设 计要 求 ，即滚 筒落
、
滚 筒装 煤 问题 是装备 配 套 中厚煤 层 大直 径相 比）使螺 旋 叶片 下 时摇 臂下沿 和 输送机 上 沿之 间仍
技术 的关 键
对 煤 的推 移面 积 （ 即迎 煤面 积 ）减 有 一定 的距 离 （ 即过 煤空 间 ），如
高度 降低 ， 同时 ， 由于薄煤 机 组割
第 一 ， 滚 筒 截 割 直 径 不 变 的
到 了有利 于装 煤 的效果 。
（ ）滚 筒的转速 与滚 筒装煤 二
底矸 的机 会 较大 ，要求 其截 割 头强 情况 下 ， 改变螺 旋 叶片 的高 度 ；第 效果 关 系
■ 科 今苑 日
薄 煤 层机 械 化 安全 高效 开采 技 术
◎郑 理
兖 矿 集 团 坚持 走 大 型 化 、 集 约化 和现 代化 的发 展 道路 ，坚持依
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法一、引言薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。
由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。
本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。
二、普通工作面开采法普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。
该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。
同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
三、综放开采法综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。
该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。
在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。
这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。
四、割缝开采法割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。
这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采收率。
五、综合采煤法综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。
该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。
这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。
六、液压支架开采法液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。
该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。
液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。
七、切割开采法切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。
该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。
这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。
八、大采高开采法大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
过薄煤层安全技术措施
过薄煤层安全技术措施在煤炭开采过程中，一些煤层特别薄，在采掘的过程中容易造成安全事故。
尤其是近年来，随着煤炭资源逐渐枯竭，煤矿开始向深部和较难开采的薄煤层进发，给煤矿安全生产带来了严峻挑战。
因此，针对过薄煤层开采所带来的风险，在生产实践中制定出了一系列有效的安全技术措施。
1. 选择合适的采掘方式为了保证过薄煤层的安全开采，采煤机的选型是至关重要的。
一方面，采煤机需要具有适应过薄煤层开采需求的特性，具备高度的自适应性、灵活性和可靠性；另一方面，需要优先选择更安全的采掘方式，如机械采煤和掘进工作面等，然后再考虑其他开采方式，如综放、水平分层和斜井等。
2. 优化瓦斯抽采系统过薄煤层的开采难度较大，易引发瓦斯等有毒气体聚集，进而导致煤矿安全生产事故。
因此，需要对矿井内的瓦斯抽采系统进行优化，提升安全性。
采取一系列措施，如合理布局瓦斯排放孔、提高瓦斯井的取气效率、选用先进的瓦斯抽放设备等，可以有效地降低矿井内有害气体的危害，保障生产安全。
3. 加强岩层控制由于薄煤层煤质较差，煤与岩石的交界处往往比较模糊，容易出现煤岩突出等情况，从而引发地质灾害。
因此，在过薄煤层开采中，应采取更加精细的注浆固岩、支护加固等措施，以提高岩层控制能力，降低地质灾害风险。
4. 做好瓦斯检测过薄煤层开采中，瓦斯浓度经常超标，需要做好瓦斯检测工作。
在瓦斯超标时，要采取及时有效的措施，如停工、降低采煤机的工作强度等。
另外，要对监测数据进行记录和分析，及时调整和优化生产方案。
5. 推广新技术为了更好地保障过薄煤层的安全生产，需要推广新技术。
比如，近年来，一些新型采煤机、新型瓦斯抽采设备等应运而生。
这些新技术和设备可以进一步提高生产效率和安全性能，应尽快地推广应用。
最后，过薄煤层的安全生产是煤矿产业发展的重中之重，需要各方共同努力，加强技术创新和实践，不断改进和完善安全技术措施，以确保煤矿的安全生产和经济效益。
薄煤层安全高效开采技术
新型开采技术的研发与应用
新型薄煤层开采方法
研究和发展适用于薄煤层的开采方法，如水力采煤、溶浸采矿等， 提高开采效率和资源利用率。
新型支护技术
研发和应用适用于薄煤层的支护技术，如高强度锚杆、喷射混凝土 等，确保采场和巷道的稳定性和安全性。
建立和完善环境监测体系，加强采煤过程中的环境监测和治理，确 保矿区的生态安全和可持续发展。
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爆破采煤技术需要配合其他技 术使用，如机械化和人工挖掘 等。
螺旋钻采煤技术
螺旋钻采煤技术是通 过螺旋钻头在煤层中 钻孔，然后通过钻孔 将煤取出。
螺旋钻采煤技术需要 配合运输设备使用， 如输送机和提升机等 。
在薄煤层中，螺旋钻 采煤技术可以发挥其 优势，避免对顶底板 的破坏。
连续采煤技术
01
连续采煤技术是指连续不断地将煤层切割并运输出去，实现连 续采煤。
技术进步
随着科技的不断进步，薄煤层开采技术得到了迅速发 展，出现了多种高效、安全的开采技术和装备。
发展趋势
未来薄煤层开采将朝着智能化、自动化、安全环保等 方向发展，进一步提高开采效率和安全性。
02
CATALOGU术
综采技术是指综合机械化采煤技 术，通过使用机械化的设备来提
高采煤效率。
在薄煤层中，综采技术可以发挥 其优势，提高采煤的安全性和效
率。
综采技术包括采煤机、刮板输送 机和液压支架等设备的使用，可
以实现采煤的全面机械化。
爆破采煤技术
爆破采煤技术是通过爆破的方 式将煤层崩落，然后进行挖掘 和运输。
在薄煤层中，爆破采煤技术可 以发挥其作用，但是需要严格 控制爆破参数，确保安全。
薄煤层安全高效开采技术应用论文
薄煤层安全高效开采技术的应用【摘要】鸡西矿业集团公司东海煤矿在平均厚度0.9m的薄煤层采用高档普采技术。
该矿引进新装备，在开采技术上创新，改进回采工艺，提高单产水平，实现了薄煤层安全高效。
【关键词】薄煤层；高档普采；安全高效0.前言东海煤矿位于黑龙江省鸡东县东海镇境内，于1958年建矿，后经过3次技术改造，设计生产能力90万t/a，核定生产能力125万t/a。
由于该矿中厚煤层已基本采完，剩余可采储量薄煤层占82%，所以薄煤层安全高效势在必行。
多年来薄煤层一直采用炮采或高档普采，单产水平低、开采效益差，月产量一直在1.0-2.0万t。
为了提高薄煤层单产水平，对薄煤层高档普采的配套设备、回采工艺进行研究，并进行科学、合理的选择，实现了薄煤层高档普采安全高效开采。
在东海煤矿六采区193队薄煤层采煤工作面实现了平均月产3.6万t，最高月产4.3万t，最高日产1900t的好成绩，取得了较好的经济效益。
1.工作面概况193队采煤工作面位于六采区34#上层左二路，倾角15～19°，采高0.8-1.0m，平均采高0.9m，工作面长145m，走向可采长430m，可采储量8.4万t，采深640-650m。
该区34#上煤层为城子河组中部煤层，煤层结构复杂，伪顶为页岩，厚0.2m，直接顶为细砂岩，厚度1.59m，底板为细砂岩及煤页岩。
34#上煤层本身瓦斯含量不大，但上覆32#煤层瓦斯含量较大，对生产产生一定的影响。
工作面通风方式采用“y”型通风方式。
运输方式为煤由工作面刮板机运至下巷，经1台转载刮板运输机，3台皮带运输机运至采区煤仓。
2.配套设备2.1采煤机选用mgl32/310w型采煤机，该采煤机最大生产能力300t/h，采高范围0.85-1.55m，滚筒直径0.83m，截深0.8m，滚筒转速84r/min，牵引速度0-5m/min，牵引方式为无链牵引，最小卧底量60mm，过煤高度220mm，最大牵引力22t，液压系统最大工作压强14mpa，电压为1140v，机面高度720mm，自身重量13.5t。
高瓦斯矿井薄煤层安全高效开采技术
摘
要
我 国薄煤层开采技术发展比较缓慢 ， 特别是 高瓦斯薄煤层 开采技术还远远 不能满足
矿 井安全 高效生产的要 求， 了解决这个问题进行 了大量的探 索实践。依据 东山煤矿 薄煤层 刨煤 为
机 开采 工 艺实践 ， 绍 了刨煤机 开 采 工 艺、 道 布置 及 支护 、 面设 备 应 用 、 介 巷 采 回采 工 艺 、 产 能 力 以 生 及取 得 的经 济效 果 。
Ｓ ｒａ ． ４ ｅｉｌ Ｎｏ ５１
Ｆｅ ｕ ｒ ２０１ ｂｒ ａ ｙ． ２
现
代
矿
业
Ｍ ０ＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第 ５ ４期 １ ２ １ 年 ２月 第 ２期 ０２
高 瓦斯矿 井 薄煤 层 安全 高效 开 采技 术
刘 吻 高长 富
（ 煤 矿 业 集 团 鸡 西 分 公 司 东 山煤 矿 ） 龙
钢时 ， 移动机头、 机尾时一根梁必须保证三根单体支
撑 ， 禁 出现 一梁 一柱 现象 。 严 上下 顺 超 前 支 护 设 备 ： 顺 槽 超 前 支 护 至 少 两 ２ 围内用 Ｄ ２ ０ｍ范 Ｚ２型单 体 液 压 支 柱 支 护 ， 梁 采 顶
用 １ｍ铰接 梁 ， 沿走 向打设两 排 ， 距 为 １４ ｍ， 排 ． 柱距 １ｍ。超前 支 护必 须保 证 质 量 ， 得 有 缺 架 、 梁现 不 断
通过扩 大工 作 面上下顺 槽 的断 面 ， 其 达 到 使
刘
１８ １
支柱三 、 四排柱管理 ， 见四翻一 ， 切顶对柱 ， 切顶对柱 打设 在第 三 排正 规柱 中间 ， 对柱 采 用戴 帽 支护 ， 帽 柱
采用 长 ３０ｍｍ， 、 １０ｍｍ 的方 木 。工 作 面 ０ 厚 宽 ０
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
薄煤层安全高效开采技术
保障开采过程的 安全性，减少事 故发生率
优化煤炭资源利 用，提高资源回 收率
促进企业可持续 发展，增强市场 竞争力
推广方式：通过技术交流会、现场演示和技术支持，向煤炭企业和相关机构推广薄煤层安全 高效开采技术。
改进建议：根据实际应用情况，对薄煤层安全高效开采技术进行持续改进和优化，提高采煤 效率和安全性。
,
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
பைடு நூலகம்
厚度：薄煤层 通常是指厚度 在1.3米以下的
煤层
特点：薄煤层 开采难度较大， 但资源丰富， 具有较高的开
采价值
开采技术：薄 煤层安全高效 开采技术是实 现薄煤层开采
的重要手段
适用范围：薄 煤层开采技术 适用于各种地 质条件下的薄
煤层开采
● 2.通风系统设计：根据矿井实际情况，合理设计通风系统，确保矿井内空气流通，降低瓦斯浓度，提高开 采安全性。
防治水害：采用注浆、疏水降压等措施，降低薄煤层开采过程中的水害风险 环境保护：合理利用资源，减少对环境的破坏，实现绿色开采
PART FIVE
山西焦煤集团某 矿区应用薄煤层 安全高效开采技 术，实现安全生 产和经济效益双 提升。
PART FOUR
采煤工艺的分类与 特点
薄煤层采煤工艺的 特殊性
采煤工艺的选择原 则与依据
采煤工艺的优化方 法与实践
采煤机械的合理配置：根 据煤层厚度、地质条件等 因素，选择合适的采煤机 械，确保开采效率与安全。
采煤工艺的优化：采用 合理的采煤工艺，如短 壁开采、放顶煤开采等， 提高开采效率。
薄煤层开采难度大，容易发生安全事故 安全高效开采技术可以提高矿工的安全保障水平 保障矿工生命安全是煤炭行业的首要任务 薄煤层安全高效开采技术是实现矿工生命安全的重要手段
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
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薄煤层安全高效开采技术
摘要:文章简要介绍中国薄煤层煤炭资源的储存情况、薄煤层开采机械的几种类型。
对制约薄煤层开采的设备、顶板、安全质量标准化、工艺创新管理等关键点进行了分析、归纳、总结,对于综合机械化开采薄煤层工作具有积极的指导意义。
本文针对新泰市朝阳煤矿11705采煤工作面薄煤层的开采进行了探讨。
关键词:薄煤层综合机械化安全高效开采
中国的煤炭资源比较丰富,但是薄煤层资源却居多,很多都是1.3m 以下煤层。
11705回采工作面地面位置位于本矿工业广场以北东68°,距工业广场520m处,开采范围内地表无河流、湖泊、水库、堤坝,主要是丘陵、农田。
11705回采工作面回采的煤层为太原组十七层煤,煤层厚度0.45～0.65m,平均0.55m。
为结构简单、稳定的薄煤层,属于半亮～光亮型煤,条痕棕黑色,断口常有阶梯状。
该煤层属肥煤。
煤层走向大致为125°,倾向大致北东35°,倾角一般16°。
1 薄煤层开采机械
普通薄煤层开采设备在中国的应用主要有三种类型,即可刨煤机、螺旋钻机和滚筒采煤机。
1.1 刨煤机
早期的1976年,国内首先研制了MBJ.1型刨煤机,它分成拖钩式
和滑行式两种类型。
滑行式刨煤机比较适用于较硬的煤层开采,且结构简单,也便于维护,与液压支架电液控制定量推移系统相配合方便,可实现采煤工作面的连续化、自动化作业。
刨煤机的主要特点为:(1)能实现极薄煤层的综合机械化开采,便于实现开采过程中的自动化;(2)采煤过程连续进行,工作时间利用率高;(3)采出的块煤率高,工作面煤尘量少;(4)结构简单,维护方便。
1.2 螺旋钻机
螺旋钻机适宜开采条件为:适应厚度0.4～0.8m的煤层厚度,具有“三无、五少、二高”的工艺技术特点。
即工作面无人、无固定设备、无支护材料;系统环节少、用人少、掘进巷道少、设备配置少、材料消耗少;安全系数高、经济效益较高。
1.3 滚筒采煤机
现在使用的滚筒式采煤机,是传统的采煤设备,它的应用十分广泛,发展迅速也比较快。
随着缓倾斜中厚煤层至厚煤层综合机械化成套技术的逐渐成熟,“三软”和大倾角煤层等困难条件下综采配套技术的也得到了应用。
2 11705回采工作面的采煤工艺
2.1 采煤工艺
本工作面回采时采用走向长壁后退式采煤法,即由东向西逐循环采煤,采茬推采宽度为3.0m,工作面采高1.0m。
爆破落煤,人力扒装,工作面塑料溜槽下滑煤运输(塑料溜槽节节两端采用铁丝连接,每8～10m采用铁丝将溜槽固定在上方的点柱上,固定牢固)。
平巷人力推车。
首先在煤层下抽出0.45m高的底(黏土岩)后压煤,工作面采用两排单体液压支柱支护顶板。
采用矸石直接充填至采空区内接顶,配合作业空间采煤。
2.2 落煤方法
使用ZQS-35型(ZQS35/1.5/11S型)风煤钻分层(煤层底板岩厚0.45m,煤厚0.55m)湿式打眼。
煤矿需用炸药(安全等级不低于二级),毫秒延期电雷管(1～5段)爆破,采用FD200DA智能型发爆器起爆。
2.3 采煤工作面正规循环及生产能力
工作面采用三班循环作业,每班采长8.0m,采宽 3.0m,采煤高度0.55m,容重1.35t/m3,每天3个班,则班产煤量17.82t;日产煤量53.46t;月产煤量1496.88t。
3 保障薄煤层安全高效开采实践
对于综采工作面要实现安全高效而言,保证工作面设备正常运转是前提,强化工作面安全质量标准化管理是基础,加强工作面顶板控制是关键,进行工艺革新是有效手段。
3.1 加强综采设备检修减少机电设备事故提高生产效率
(1)要完善设备检修和检查制度。
为了保证设备正常运转,就必须以科学缜密的制度把对综采设备的检修作业规范化、实效化。
首先要针对设备现状,在实践中根据生产活动的运行情况及时补充完善缺项、漏项、不完善的地方,对原有的设备检查条款和检查管理制度加以修改和完善;其次是要求检修作业人员严格按照检修检查制度执行,确保检修质量关,并重点加强对老化设备的检修,缩短日常维护周期。
(2)要实现生产班组在正常生产中对设备的有效监控。
对于综采工作面生产活动而言,生产班组在整个作业过程中接触设备最多、对设备的运行状况最为了解、对设备存在的问题洞察最为清楚。
而要实现减少设备事故,避免设备故障影响生产,就必须由生产班组在生产过程中加强对设备的监控,并为检修班组提供真实、准确的设备故障信息,并及时将设备故障信息反馈给检修班组,以便其进行针对性检修,以节省出更多时间投入到预防性检修和维护中。
(3)要下大力气抓好重点设备关键的部位,尤其是大部件检查维护。
由于工作面空间狭小,导致需要专门创造条件才能实现对重点设备关键部位特别是大部件的检修,因此要加强日常的检查维护,在生产
设备的预防性检修过程中,把一些潜在或可能发生故障的设备提前进行处理,对设备的大部件检查维护更要从严从细,做到未雨绸缪,对于发现的问题,有计划的创造条件进行检修维护和更换,减少大部件损坏突发事故的频率。
这样就减少了设备故障的影响时间,为正常生产活动争取更多的时间,就可以实现连续回采、加快工作面推进速度、提高生产效率。
3.2 保持工作面安全质量标准化工作保证安全高效生产持续进行
安全质量标准化的控制是影响工作面能否实现安全高效生产的的重要因素,尤其是工作面直线度、采高、端面距、积水等指标的控制十分重要。
实践证明,抓好安全质量标准化的控制是一项长期行为,安全质量标准化控制好就有利于提高工效,否则生产活动就会受到严重影响。
为解决以上问题需采取以下措施:
(1)严格控制支架端面距、直线度,将支架端面距、直线度严格控制在规程规定范围之内,是避免工作面部分支架滞后导致承担的载荷急剧增加发生压架现象的有效途径。
(2)加强现场督察力度,严格工程质量考核,并设专人对工程质量进行检查控制。
4 结语
近年来我国采煤设备不断发展,特别是厚煤层一次采全高和放顶煤综采设备发展迅速,有力地促进了煤炭产量的大幅度提高。
然而,对于较薄煤层来说,由于设备配套方面的不成熟和技术上的不合理,目前还难以满足高产高效和可持续发展的要求。
选择应用时应切实根据当地的煤层赋存情况,因地制宜的选择比较适宜的采煤机械,以便充分发挥好它的巨大投资效益和作用。
参考文献
[1]刘艳军.薄煤层的高效开采技术[J].内蒙古煤炭经济,2006,(6).
[2]李禄.大同矿区薄煤层开采技术及发展方向[J].煤矿安全,2004,(10).。