液态奶生产工艺流程_
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液态奶工艺流程
实用文档
工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
实用文档
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤
预
胶体磨 处 理
过滤器
阶 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
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一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜 度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对 鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行 奶罐内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生 奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除 去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配 料。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4
小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸 气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手 回收。 4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。 5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净， 且呈中性。
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Байду номын сангаас
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产
品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检
察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图
固定轴上 的包材
紫外灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
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B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其
作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或
故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可
为UHT供料。
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9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
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三、包装段
（一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘 贴。
2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封 口后运 至货仓。
（二）伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时 吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机 处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
冷却
灌装
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二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部 压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧 水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封 口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合 格后进入包装段。
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三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进
入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经
轨道运输出去，检验合格后即可包装。
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生产工艺控制点
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主要工艺控制点
一 前处理质控点 二 CIP清洗岗位控制点 三 UHT岗位控制点 四 依莱质量控制点 五 IP包装机质量控制点
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一、前处理质控点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速 度要1500转／分。
2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精 擦拭。 2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉， 如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。 3、机箱内部杂物清理干净。 4、滑动滚应擦净。 5、高温膜的横封、纵封应严密。 6、无菌风加热器应正常。 7、所用的膜无破损，图案正确。 8、上包材时要用酒精把手消毒。 9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm. 10、
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三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
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四、依莱克斯德岗位质控点
较大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中
的合格鲜奶进行预混。
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(二) 后处理阶 段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶 段。
预超热高65温－7灭0℃菌均机质内部工预作杀示菌意图 杀菌
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工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
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液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤
预
胶体磨 处 理
过滤器
阶 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
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一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜 度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出
主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对 鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行 奶罐内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生 奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除 去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配 料。
二、CIP清洗岗位 控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4
小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸 气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手 回收。 4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。 5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净， 且呈中性。
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Байду номын сангаас
（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程
1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产
品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检
察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图
固定轴上 的包材
紫外灯
双氧水槽
紫外灯
纵封
灌装
横封
实用文档
B 配料
依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其
作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或
故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可
为UHT供料。
实用文档
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。
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三、包装段
（一）康美包的包装段
1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘 贴。
2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封 口后运 至货仓。
（二）伊莱克斯德包装段
经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时 吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。
（三）杯装产品包装段
对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机 处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。
冷却
灌装
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二、灌装阶段
（一） 康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部 压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧 水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封 口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合 格后进入包装段。
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三、杭州中亚灌装机灌装流程
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进
入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经
轨道运输出去，检验合格后即可包装。
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生产工艺控制点
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主要工艺控制点
一 前处理质控点 二 CIP清洗岗位控制点 三 UHT岗位控制点 四 依莱质量控制点 五 IP包装机质量控制点
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一、前处理质控点
1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速 度要1500转／分。
2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。 3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事
1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精 擦拭。 2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉， 如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。 3、机箱内部杂物清理干净。 4、滑动滚应擦净。 5、高温膜的横封、纵封应严密。 6、无菌风加热器应正常。 7、所用的膜无破损，图案正确。 8、上包材时要用酒精把手消毒。 9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm. 10、
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三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
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四、依莱克斯德岗位质控点
较大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中
的合格鲜奶进行预混。
实用文档
(二) 后处理阶 段
A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。
B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶 段。
预超热高65温－7灭0℃菌均机质内部工预作杀示菌意图 杀菌