液态奶生产工艺流程_

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液态奶生产工艺流程_

液态奶生产工艺流程_
工艺流程三阶段
一、预处理阶段二、灌装段三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机生贮罐巴杀贮奶仓
过滤预
胶体处理阶
过滤器段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌装
包装
包装
一、预处理阶段
（一）前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨
道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗后，需拆开管路检查效果。 ℃

液体乳生产流程图

江西阳光乳业股份有限公司液体乳生产工艺流程图
D E
备注：
一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：
1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；
2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；
3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；
5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；
6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；
7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；
8．冷却贮存：1℃-10℃。

江西阳光乳业股份有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图
A B
备注：
一．序号“A，B”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：
1．均质机：均质压力为20-35Mpa，温度为60℃—70℃；
2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s；
3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min；
4．冷却贮存：1℃-10℃。

慧元液体乳生产流程图

慧元乳业有限公司液体乳生产工艺流程图B CAD E生产计划原料乳标准化配料及均巴氏杀菌冷却灌装常温贮存验收合格杀菌冷却至发酵温度接种灌装在零售容器内发酵罐中发酵果料灌装发酵高温瞬时灭菌灌装无菌灌装常温贮存二次灭菌低温贮存制备发酵剂低温贮存低温贮存备注：一．序号“A，B，C，D，E”分别代表巴氏杀菌乳生产工艺流程、超高温瞬时灭菌方式工艺流程、二次灭菌方式工艺流程、凝固型酸奶工艺流程、搅拌型酸奶工艺流程。

二．关键设备及相应参数：1．原奶验收：丹麦福斯公司MSC4000原奶检测仪，200个/h；可同时检测原料奶蛋白质、脂肪、乳糖、非脂乳固体、冰点等七个指标；2．标准化：奶油分离机，转速为5890r/min，生产能力为5000L/h；3．均质机：均质温度为60℃-70℃，压力为15-35MPa；4．巴氏杀菌：板式热交换器，杀菌参数为75℃-85℃，10s-15s；5．超高温瞬时灭菌：UHT灭菌机，灭菌参数为137℃-139℃，3s-4s；6．二次灭菌：灭菌釜，灭菌参数为85℃-121℃，15min-30min；7．发酵：42℃-43℃恒温发酵；8．冷却贮存：1℃-10℃。

车间1层原料收购，化验入库。

成品检验出库。

车间2层无菌化包装车间。

车间3层原料加工，分拣，破壳，精炼。

慧元乳业有限公司含乳饮料及植物蛋白饮料生产工艺流程图A B备注：一．序号“A ，B ”分别代表“一般杀菌工艺流程和高温高压灭菌工艺流程”。

二．关键设备及相应参数：1．均质机：均质压力为20-35Mpa ，温度为60℃—70℃； 2．一般杀菌温度：75℃-85℃，10s-15s ；3．高温高压灭菌温度：85℃-121℃，15min-30min ； 4．冷却贮存：1℃-10℃。

鲜乳或复原乳、酸牛乳调配均质杀菌灌装冷却贮存植物果实、种子、果仁制浆、过滤灌装高温高压灭菌常温贮存生产计划慧元乳业有限公司田湖产业聚集区项目简介企业全称：洛阳慧元乳业有限公司投资金额：1500万主要产品：慧元牌中老年奶粉，学生奶粉，加锌奶粉，全脂奶粉。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

液态乳的一般加工工艺流程

液态乳的一般加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液态乳是指以生鲜牛乳、羊乳等为原料，经净化、杀菌、均质等处理后，保持天然状态的供消费者直接饮用或经进一步加工制成其他食品的液体产品。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

液态奶的工艺流程

液态奶的工艺流程液态奶是一种常见的乳制品，它是通过牛奶经过一系列的加工工艺制成的。

液态奶具有丰富的营养成分，口感细腻，深受消费者的喜爱。

下面我们将介绍液态奶的工艺流程。

1. 采集牛奶液态奶的生产首先需要采集新鲜的牛奶。

牛奶通常是从奶牛场采集而来，经过严格的检验和筛选，确保牛奶的质量符合生产标准。

2. 过滤和预处理采集到的牛奶需要进行过滤和预处理，以去除其中的杂质和微生物。

这一步骤通常包括过滤、离心和杀菌等工艺，确保牛奶的纯净度和卫生安全。

3. 调整脂肪含量根据产品的要求，可以对牛奶的脂肪含量进行调整。

通常情况下，液态奶需要经过脱脂或添加奶油等工艺，以达到产品规格要求。

4. 杀菌和灭菌为了确保液态奶的安全性，牛奶需要进行杀菌和灭菌处理。

这一步骤可以有效地杀灭牛奶中的细菌和微生物，延长产品的保质期。

5. 调整口感和营养液态奶的口感和营养成分是消费者关注的重点。

生产商可以根据市场需求，对牛奶的口感和营养成分进行调整，以满足消费者的需求。

6. 包装经过以上工艺处理的牛奶将被送往包装车间进行包装。

液态奶通常采用纸盒或塑料瓶等包装形式，确保产品的卫生和便捷。

7. 质检和检验在包装完成后，液态奶将进行质检和检验。

这一步骤包括对产品外观、口感、卫生指标等进行检测，确保产品符合相关标准。

8. 成品储存经过质检合格的液态奶将被送往成品仓库进行储存。

在储存过程中，需要注意控制温度和湿度，以保持产品的质量和新鲜度。

9. 出厂销售最后，液态奶将被送往销售渠道，如超市、便利店等进行销售。

消费者可以在这些渠道购买到新鲜的液态奶，享受其丰富的营养和美味。

通过以上工艺流程，液态奶从牛奶到成品的生产过程得以完整展现。

液态奶的生产需要严格的质量控制和卫生管理，以确保产品的质量和安全。

同时，生产商还可以根据市场需求对产品的口感和营养成分进行调整，满足消费者的个性化需求。

液态奶作为一种常见的乳制品，将继续为消费者带来健康和美味。

液态奶工艺流程

液态奶工艺流程液态奶是指经过初步加工后的鲜牛奶，具有一定的保质期，可以直接饮用或者用于加工成其他乳制品。

液态奶的生产需要经过一系列的工艺流程，包括原料接收、初步处理、杀菌、包装等环节。

下面将详细介绍液态奶的生产工艺流程。

1. 原料接收首先，从奶牛场收购的牛奶会被送到乳品加工厂的原料接收区。

在接收区，工作人员会对牛奶进行检验，包括外观、气味、温度和酸度等指标的检测。

只有符合标准的牛奶才能够进入后续的生产流程。

2. 初步处理经过原料接收后，牛奶会被泵送到初步处理区。

在这个区域，牛奶会经过过滤、去除杂质、去除异物等工艺步骤，以保证牛奶的纯净度和卫生安全。

此外，如果需要生产低脂液态奶，还需要对牛奶进行脱脂处理。

3. 杀菌经过初步处理后的牛奶会被送到杀菌区。

在这里，牛奶会经过高温短时间灭菌（HTST）或者超高温灭菌（UHT）的工艺处理，以杀灭其中的细菌和微生物，延长液态奶的保质期。

经过杀菌处理的牛奶会被快速降温至低温保存区。

4. 包装最后，经过杀菌处理和降温后的牛奶会被送到包装区。

在包装区，牛奶会被灌装进预先消毒的包装容器中，如塑料瓶、纸盒等。

同时，包装容器上会进行日期标注和质量检验，以确保产品的质量和安全。

最后，包装好的液态奶会被送到成品库存区，等待配送。

以上就是液态奶的生产工艺流程。

通过严格的原料检验、初步处理、杀菌和包装等环节，可以确保液态奶的质量和安全。

同时，生产过程中需要遵循相关的卫生标准和操作规程，以确保产品符合国家食品安全标准，为消费者提供优质的乳制品。

液态乳的工艺流程及操作要点

液态乳的工艺流程及操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液态乳的工艺流程及操作要点如下：一、工艺流程原料乳验收→预处理→标准化→杀菌→冷却→灌装→冷藏二、操作要点1. 原料乳验收（1）感官检验：色泽、气味、滋味、组织状态等。

液态乳生产技术

液态乳生产技术引言液态乳是一种广泛应用于食品、化妆品、医药等行业的产品，其生产技术的发展对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将介绍液态乳的生产技术，包括原料选择、生产工艺、设备要求等内容。

原料选择液态乳的原料选择对于产品质量具有重要影响。

常见的液态乳原料包括乳脂、乳清蛋白、植物油等。

在选择原料时，需要考虑其品质、供应稳定性以及成本因素。

同时，根据产品需求，还可以添加一些辅料，如甜味剂、稳定剂等，以提升产品口感和保持产品稳定性。

生产工艺液态乳的生产工艺包括物料配制、混合、均质、灭菌等过程。

物料配制首先，根据产品配方，将所需原料按照一定比例进行配制。

为了保持产品的稳定性和质量，需要精确控制原料的配比和质量。

混合将配制好的原料放入混合设备中进行搅拌，以确保各种原料充分混合均匀。

混合时间和速度要根据产品要求进行调整，以获得理想的混合效果。

均质均质是液态乳生产中的重要工艺环节。

通过均质设备对混合后的物料进行高速剪切、冲击等处理，使之达到细小均匀的乳液状。

均匀的颗粒分布有助于提升产品的稳定性和口感。

灭菌为了保证产品的卫生安全性，需要对液态乳进行灭菌处理。

常用的灭菌方法包括高温短时间灭菌（HTST）和超高温灭菌（UHT）。

灭菌过程可以通过蒸汽、热水、紫外线等方式进行。

设备要求液态乳的生产需要一些专业的设备来支持生产工艺的实施，常见的设备包括混合设备、均质设备、灭菌设备等。

混合设备混合设备用于将原料进行混合。

常见的混合设备有搅拌罐、螺旋搅拌机等。

混合设备需要具备良好的密封性和搅拌效果，以保证原料的充分混合。

均质设备均质设备用于将混合后的物料进行均质处理。

常见的均质设备有高压均质机、超声波均质机等。

均质设备需要具备高效的剪切和均质效果，以确保乳液的细腻度和均匀度。

灭菌设备灭菌设备用于对液态乳进行灭菌处理。

常见的灭菌设备有蒸汽灭菌锅、紫外线灭菌设备等。

灭菌设备需要具备适当的温度和时间控制，以确保产品的卫生安全性。

液态奶生产工艺流程_

故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可
为UHT供料。
精选.
13
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4
小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。 4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。 5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。
液态奶工艺流程
精选.
1
工艺流程三阶段
一、预处理阶段二、灌装段三、包装段
精选.
2
液态奶工艺流程示意图
奶源

车间称料
抽奶泵
化料
净乳机生贮罐巴杀贮奶仓
过滤预
胶体磨处理阶
过滤器段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
包装
精选.
灌装
包装
3
一、预处理阶段
（一）前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
预超热高6温5－灭70℃菌均机质内部工预作杀示菌意图杀菌
冷却
灌装
精选.
6
二、灌装阶段
（一）康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。

液态乳生产技术

液态乳生产技术1. 引言液态乳是一种常见的乳制品，广泛应用于食品行业和日用品行业。

液态乳生产技术是指将牛奶或其他动物乳液经过一系列工艺加工，制成可以直接饮用或用于加工其他产品的液态乳制品。

本文将介绍液态乳生产技术的主要工艺步骤和相关设备。

2. 原料准备液态乳的主要原料是牛奶，其它动物乳液如羊奶、山羊奶等也可以作为原料。

原料的选择要求新鲜、无异味、无污染。

在生产过程中，还可以加入一些辅料如糖、香精等，以提升产品的口感和风味。

3. 原料预处理原料在加工前需要进行一些预处理步骤，以确保产品的质量和安全性。

预处理步骤包括过滤、均质化和去除杂质等。

首先，将原料进行过滤，去除其中的杂质和异物。

然后，将原料进行均质化处理，使乳液中的脂肪颗粒更加细小均匀，以提高产品的稳定性和口感。

最后，通过离心或其他方法去除乳液中的杂质和不溶性物质，以保证产品的纯净度。

4. 加热和杀菌原料在经过预处理后，需要进行加热和杀菌处理。

加热的目的是杀灭乳液中的细菌和酵母，保证产品的安全性。

通常采用间接加热或直接加热的方法进行加热处理，温度和时间的控制要根据不同产品的要求进行调整。

加热过后，还需要进行快速冷却，以避免细菌再次繁殖。

5. 乳化和细化在液态乳生产中，乳化和细化是非常重要的步骤。

乳化是将脂肪颗粒均匀地分散在水相中的过程，可以通过搅拌、高压处理等方法实现。

细化是指进一步将脂肪颗粒的大小调整到理想范围内，通常通过均质机或超细研磨机进行处理。

乳化和细化可以提高产品的稳定性和饮用口感。

6. 调味和配方液态乳的口感和风味可以通过调味和配方进行调整。

在生产中，可以根据市场需求和消费者的喜好，添加适量的糖、盐、香精等辅料，以提升产品的口感和风味。

同时，制定合理的配方，保证产品的均衡营养，满足消费者的需求。

7. 包装和储存液态乳生产完成后，需要进行合理的包装和储存。

常见的包装形式有纸盒、塑料瓶等。

包装材料要选择耐温性好、不透氧、密封性好的材料，以保证产品的质量和安全性。

液奶生产工艺流程图

UHT 无菌灌装包装
发酵终止冷却
凝固型酸奶
包装搅拌型酸奶
低温灌装活性乳酸菌饮料
UHT
调配型含乳饮料
无菌灌装
非活性发酵型乳酸菌饮料
0
液奶生产工艺流程图
原料奶预处理
标准化
பைடு நூலகம்
标准化
标准化
标准化
标准化
标准化
花生酱等
均质
均质
均质
均质
均质
均质
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌调配
灌装
接种
接种
均质
调酸
均质
包装
灌装
发酵
UHT 无菌灌装包装常温牛奶
均质
UHT 无菌灌装包装植物蛋白饮料
巴氏奶产品
发酵
翻缸冷却灌装
二次配料均质

第二章液态乳加工工艺

冷却方法
牧场 ➢水池冷却、浸没式冷却器、冷藏箱、冷库
等。
德国 Lauda 供应商：北京东富龙格兰特实验仪器耗材公司
工厂板式热交换器（plate heat exchange)（板冷机）
（四）原料乳的贮存
目的（1）保证连续生产的需要, 贮存量按工厂
的具体条件来确定,一般为生产能力 50%～100% 。（2）保证牛乳处于低温条件下（4℃）。
灭菌：杀死所有微生物，产品呈绝对无菌状态。
商业无菌： ①不含危害公共健康的致病菌和毒素； ②不含任何在产品贮存、运输及销售期
间能繁殖的微生物； ③在产品有效期内保持质量稳定和良好
×100
均质指数在1～10范围内，表明均质效果可以接受
3.尼罗法（NIZO）
取25ml乳样，在半径250mm、转速 1000r/min的离心机内，40℃条件下离心 30min，取下层20ml乳样和离心前的样品，分别测乳脂肪的含量。
下层脂肪含量
尼罗值＝
离心前脂肪含量
×100％
一般尼罗值在50％～80％。
均质原理图
1~10μm,平均3 μm
1 μm以下
1、一级均质后脂肪球状态 2、二级均质后脂肪球状态
（五）均质工艺条件
温度 50~65℃ 压力：二段均质第一段 17~21MPa
第二段 5~10MPa 一段均质：10 ~20MPa
不同均质条件下脂肪球的分布
脂肪球的含量(%)
均质压力为250bar 均质压力为100bar 未均质
［高压均质机］
［胶体磨］
（二）均质方法
部分均质（只均质稀奶油）全部均质一段均质二段均质
（三）均质原理
均质机由一个高压泵和均质阀组成。在一定的均质压力下，料液通过窄小的

液态奶生产

的乳脂率和牛乳密度，再换算成全乳固体含量，并以此定
价。 c. 以乳脂率计价：利用乳脂测定仪测出牛乳的乳脂率，以此确定牛乳的单价。 d. 综合计价：以牛乳乳脂率为基本核价指标，综合考虑全乳固体含量、酸度、细菌总数等，以此确定牛乳的质量、划分等级。
（二）称重
小型乳品厂，一般连同乳桶一并过秤，然后减去乳桶重量，或用受奶槽及自动记录进行称重。受奶槽容量一般为300-600升。（三）过滤净化使用过滤器应尽量扩大过滤面。如果牛乳乳脂率在4%以上，为加快其流速，牛乳温度应保持在40℃，不超过70℃ ；乳脂率在4%以下，牛乳在4-15℃温度下过滤，则将会降低其流速。
（2）再制乳以脱乳粉和无水奶油等为原料而制成的乳制
品。再制乳的成分与牛乳几乎没有差别，只是风味稍差，
且有加热味和乳粉味。
（二）按杀菌方法分类 1．低温长时杀菌乳低温长时杀菌（LTLT）乳也称保持式杀菌
消毒乳（或称巴氏杀菌乳）。牛乳经62~65℃、30 min保温杀菌。
在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。为了避免冷藏中的脂肪分离，应进行均质处理。 2 ．高温短时杀菌乳高温短时杀菌（ HTST ）乳是指牛乳经
炎乳的检验结合进行。
原料乳各项标准要求是：（1）原料乳必须来源于健康乳牛。（2）无异味臭味，风味良好。（3）无初乳和末乳等异常乳的混杂。（4）色泽正常。（5）不掺有水或添加中和剂、防腐剂和其他杂质。（6）比重保持在1.028-1.034（15℃）（7）酸度在200°T以下。（8）乳脂率在3.4%以上。（9）细菌数每1毫升牛乳不超过100万个，少于20万者为良好。
至所规定的温度。然后停止蒸汽或热水，保持其一定温度维持30 min后，立即向夹套通以冷水，尽快冷却之。本法只能