绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制

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绕线式电动机转子回路串电阻起动控制电路

绕线式电动机转子回路串电阻起动控制电路本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

【实训项目名称】绕线式电动机转子回路串电阻启动控制电路的安装、调试及故障排查【课时安排】 2课时【实训目标】 1．正确理解三相绕线转子异步电动机转子回路串电阻启动的工作原理。 2．能正确识读三相绕线转子异步电动机转子回路串电阻启动控制电路的原理图和布置图。 3．会按照工艺要求正确安装三相绕线转子异步电动机转子回路串电阻启动控制电路。 4．．能用万用表对控制电路进行通电前的检查。 5．能熟练使用电钳工工具及低压测量仪表。 6．培养安全第一、科学严谨、团结合作、成本意识、节能环保意识。【实训条件准备】 1．常用电工工具：包括试电笔、克丝钳、剥线钳、改锥、尖嘴钳、斜口钳等。 2．万用表 3．绝缘导线：主电路采用平方，控制电路采用BV1平方。 4．绕线式异步电动机 5．交流接触器、时间继电器、按钮、熔断器、热继电器等电器元件【实训过程】一、实训电路 1. 绕线式电动机转子回路串电阻启动控制电路原理图如图5所示

图5 绕线式电动机转子回路串电阻启动控制电路 2.小组讨论双速电动机控制线路工作原理。起动控制：停止控制： 3．备齐所需电气元器件及工具并检测元器件配齐所用电气元件，并进行质量检验。元器件应完好，各项技术指标符合规定要求，否则予以更换。二、计划与实施 1．绘制电器元器件布置图并安装电器元器件

2．绘制接线图 3．安装、接线（1）小组成员讨论线路连接的思路与方法，并作介绍。（2）小组合作根据电路图完成接线。 4．检测线路（1）检查所接电路，按照电路图从头到尾按顺序检查（2）用万用表初步测试电路有无短路情况。确保电路未通电的情况下把万用表打到欧姆档，用万用表检查电路，并填写在下表。

绕线式电动机转子串电阻调速方法

绕线式电动机转子串电阻调速方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020

绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。 1、串电阻启动增加，降低，起动达速后切除启动电阻（就是转子回路）全速运行。 2、串电阻启动（电阻最大值起动），根据需要调整电阻的阻值，可以改变电机的运行速度，达到调速的目的（是有范围的调速）。绕线式电机的启动电流是可调的，通过调整转子串联的电阻大小，可以调节绕线式电机的启动电流！原理：对于绕线式异步电动机，当电网电压及频率不变时，在转子回路中串入电阻后，可以改善电动机的起动转矩，在绕线电机转子中串接启动电阻，减小启动电流，电阻一般接为星形接法，根据公式： I0=U0/R0 当转子串接电阻时R0↑,在U0不变的情况下，I0↓,此分析忽略电机感抗的损耗。启动前将电阻全部接入转子回路，随着启动过程的结束，启动电阻被逐级短接，KM1,KM2,KM3逐级吸合，保证始终有较大的起动转矩，短接方式可以遵循时间和电流调节原则，KA1,KA2,KA3中间继电器可以根据实际工作情况而定。 RN=E N÷I N÷√3 R N：电机转子额定电阻 E N：电机转子额定电压 I N：电机转子额定电流例：240KW-6极电机，定子电流436A，定子电压380V。转子电流376A，转子电压407V RN=(E N÷IN)÷√3=(407÷376)÷√3=（）÷√3=Ω △RY1= RN =× =Ω △RY2= =×=Ω △R1= =× =Ω △R2= RN =× =Ω

水电阻阻值的计算方法

水电阻阻值的计算方法．水电阻的调试方法 1、起动电阻的确定：串入电机转子回路的每相电阻值R，应按下式确定0

R=2U/√3Ik*I/I 2e012e1e注：U转子开路电压2e I转子额定电流2e I定子额定电流1e I定子运行电流1K常数（1.1至1.3之间）简化公式: RO=0.7*U2e/I2e 2、液体的配制将动极板移到起始位置，（转动皮带轮移动极板）、，加入清水至A 水箱规定水位的四分之三处； B、将电解粉与清水按3%的配比注入三个水箱，然后移动动极板数

次，使溶液浓度均匀后将动极板复位； C、测量任两极之间的电阻值R，若R在R范围内，配制即完成，0若R偏大，则适当增加电解粉。使液体浓度增加，若R偏小则加入适量清水。 3、液阻的测量将液阻的动极板移到起始位置后，在任何两极间通入10A左右、50Hz 的电流I，测量两极的电压降U，按欧姆定律原则计算出来就行。 ] 原创[高压电动机液体电阻起动器调试．液体电阻起动器调试 (一) 、准备工作 1、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁

控制线，确保无误。 2、转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。 3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 4、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。（二）、液体起动器动作试验：

1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常； 2、用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可； 3、然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。（三）、液体电阻配制：配制方案：根据电机转子回路内电阻配液； 1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。 2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。的确定：RO液体起动电阻、3． RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）

转子电阻计算

转子电阻的计算步骤如下：（一）计算公式q(用转差率几何平均法） 1.计算S 0 同步提升速度 s m i D n v t t /925.320 602 14.375060=???== π 转差率 618.0925 .35 .1925.3S 00=-=-= t t v v v 2.计算转差率S pz 加速平均力矩 M 1p =×=???+=" +'=5 .80202140191406372)(111）（j p i R F F M η2377N · m 电动机最大额定力矩 3790735 280 95509550===e e e n P M N · m 电动机最大力矩 M e =e M λ=2.1×3790=7960N · m 电动机额定转差率 t e t e n n n S -= =750735 750-=0.02 最大力矩的转差率 0789.0)11.21.2(02.0)1(22 =-+ ?=-+=λλe z m S S 转差率 013.01)23777960(237779600789.012211=??????--=???? ??????-???? ??-=y m y m pz pz M M M M S S 3.计算公比 q=(N+0.5) 811.1013 .0618 .0) 5.06(0==+pz S S 4.检验上下切换力矩M 1、M 2 允许最大上下切换力矩 M 1max =0.9M m =0.9×7960=7164N · m 上切换力矩

m N 1647m 52N 63618.01811 .10789.0811.10789.0618.07960 21S 2M M 6 60 0m 1<=?+??= += S q S q S N mz N mz 加速段静阻力 Nm ma F F F j 204006.014.333562 40191 4063721111=?-+=-''+'= ∑ 加速段静阻力矩 Nm i R F M j j j 120085 .0201 2040011=??= = η 允许最小下切换力矩 Nm M M j 132012001.11.11min 2=?== 下切换力矩 m N 3201m N 1922618.01811 .10789.0811.10789.0618.07960 21S 2M M 1 6160 !10m 2>=?+??= += ++++S q S q S N mz N mz 通过的检验知，公比=q 1.811合适 (二)各级电阻阻值计算 1.转子绕组每相电阻 Ω=???== 024.0357 3492 02.05.135.122e e e z I u S R 2.第一预备级电阻 Ω=?== 978.302 .03.0024 .03.01e z y S R R 3.第二预备级电阻计算电动机额定力矩 F n =N v P m j n 60637925 .385 .028*********=??= η

绕线式异步电动机转子串电阻

信息与电气工程学院课程设计说明书（2010 /2011 学年第二学期）课程名称：可编程序控制器课程设计题目：绕线式异步电动机转子串电阻起动制动控制系统设计专业班级：学生姓名：学号：指导教师：设计周数：2周设计成绩：

2011年7月8日目录 1、课程设计目的 (3) 2、课程设计正文 (3) 2.1原始数据及主要任务 (3) 2.2技术要求 (3) 2.3程序流程图 (4) 2.4电路原理图 (5) 2.5绕线式异步电动机控制编程元件表以及梯形图 (5) 3、课程设计总结 (9) 4、课程设计心得体会 (9) 5、参考文献 (10)

1、课程设计目的 1.1了解绕线式异步电机转子串电阻启动的控制方法和控制要求。 1.2掌握可编程控制器程序的应用系统的调试、监控、运行方法。 1.4进一步熟悉常用设备、元器件的类型和特征，并掌握合理运用原则和使用方法。培养严肃认真的工作作风和严谨的科学态度。 1.5熟悉上下位机的连接方法。 1.6综合运用所学的理论知识独立完成一个课题，培养学生独立分析和解决实际问题的能力,学会撰写课程设计总结报告。 2、课程设计正文： 2.1原始数据及主要任务： 1．了解电机控制的步骤和要求。 2．绘制电机控制系统的电路原理图，编写I/O地址分配表。 3．编制PLC程序，并利用实验室设备进行调试，要求能在现有设备上演示控制过程。4．编写课程设计说明书。说明书要阐明各路输入输出信号名称、作用、信号处理电路或驱动电路设计，写明设计过程中的分析、计算、比较和选择，画出程序流程图，并附上源程序。 2.2技术要求： 1．按下正向启动按钮，电机在转子串入所有5段电阻情况下正相序接通主电源开始启动。同时给制动闸松闸通电 2．分别按照5、4、3、2、1秒的时间间隔切除第1~5段电阻。 3．按下停车按钮，电机转子串入所有电阻，断开主电源。 4．经过消弧时间1秒钟后，接通定子回路的直流电源，开始动力制动。 5．动力制动2秒钟后，切除第一段电阻。 6．再过2秒钟，切断动力制动电源，同时切断制动电闸电源。 7．按下反向启动按钮以及停止按钮后，控制过程与上述1~6步类似。 8．正反向运转的切换必须经过停车按钮及停车过程。

关于美恒公司THYROMAT定子调压调速装置电机转子电阻计算的探讨

关于THYROMAT定子调压调速装置电机转子电阻计算的探讨作者姓名：王成杰作者单位：大连美恒电气有限公司摘要：电机的调压调速控制，尤其在冶金行业中，已得到广泛应用。由于调压调速原理决定电机转子必须串入转子电阻器，所以在实际设计中，计算电机转子电阻值、选择电阻器是必须的。笔者针对美恒公司THYROMAT调压调速装置的特点，实现电机转子电阻值的计算与电阻器的选取。关键词：定子调压转子电阻电阻器计算THYROMAT 引言：美恒公司的THYROMAT定子调压调速装置在冶金行业的起重机上得到广泛应用，在实际应用中常常需要计算电机的转子电阻值。本文旨在探讨如何计算电机转子电阻值及选取相应电阻器。一. THYROMAT调压调速系统电机转子回路图1，转子回路图注：KM41，KM42动作信号由THYROMAT装置输出。

二. 理想模型的建立建立一个理想模型。近似把电机曲线稳定区域看成直线，以下讨论都建立在这个理想模型上。电机100%额定电压输入，负载为额定负载。满足THYROMAT 装置起动曲线③50%速度能够达到，当速度达到50%、75%时能够顺利切电阻KM41、KM42，起动力矩满足2倍额定转矩。画出对应曲线如图2中①②③④所示。起升机构电机工作状态描述如下：上升状态：在Q 点起动，起动力矩Tq ，工作曲线为③，此时已切除4R （KM40）。当 THYROMAT 接收到1，2，3档上升指令时，通过调节电压，曲线在③⑧之间变化，由于电压为100%，故能够满足50%以下速度调速范围。当接收到4档上升指令时，THYROMAT 输出全电压先运行于a 点，此时速度50%，需切3R （KM41），电机运行曲线变为曲线②，切换到b 点，运行到c 点时速度达到75%，需切2R （KM42），电机运行曲线变为曲线①，切换到d 点，稳定运行于e 点。由图三角形相似可得出N T Tq 2=，其中，N T 为额定负载力矩，Tq 为起动力矩。图2，电机正向曲线图

绕线转子电阻计算

绕线转子电阻计算绕线式三相异步电动机转子计算起动电阻是比较复杂的，一般分为3段电阻均匀切出时的计算方法： 1.计算转子额定电阻：R＝U/(1.73×I)(U＝转子电压，I＝转子电流) 2.计算转子一相的内电阻：r＝S×R式中：S＝转差率，S＝(n1－ n)/n1(n1＝同步转速，n＝电机额定转速 3.电机额定力矩计算：M额＝(975×P额)/n(M额＝电机额定力矩，P 额＝电机额定功率) 4.电机最大起动力矩与额定力矩之比：M＝M最大/M额(M最大＝最大起动力矩，M最大≤2M额 5.计算最大起动力矩与切换力矩之比：λ＝根号3次方的(1/S×M)(λ＝最大起动力矩与切换力矩之比) 6.3级(段)电阻计算：A>r1＝r(λ－1)B>r2＝r1×λC>r3＝r2×λ切除电阻时，r1最后切出。例题：22KW绕线式三相异步电动机，转速723转/分，转子电压197V，转子电流70.5A，现要求该电机起动时最大转矩为额定转矩的两倍，计算起动电阻有关数据。 1.计算转子额定电阻：R＝U/(1.73×I)＝197/(1.73×70.5)＝ 1.63(Ω) 2.转子每相内阻：S＝(n1－n)/n1＝(750－723)/750＝0.036r＝S×R ＝0.036×1.63＝0.059(Ω) 3.额定转矩：M额＝(975×P额)/n＝(975×22)/723＝29.6(Kg.M) 4.确定最大起动转矩：取：M最大＝2M额M＝M最大/M额＝2 5.力矩比：λ＝根号3次方的(1/S×M)＝根号3次方的(1/0.036×

2)＝根号3次方的(13.9)＝2.4 6.3级电阻计算：A>r1＝r(λ－1)＝0.059(2.4－1)＝0.083(Ω) B>r2＝r1×λ＝0.083×2.4＝0.2(Ω) C>r3＝r2×λ＝0.2×2.4＝0.48(Ω) 1》例题：22KW绕线式三相异步电动机，转速723转/分，转子电压197V，转子电流70.5A，现要求该电机起动时最大转矩为额定转矩的两倍，计算起动电阻有关数据。1》计算转子额定电阻：R ＝U/(1.73×I)＝197/(1.73×70.5)＝1.63(Ω) 2》转子每相内阻：S＝(n1－n)/n1＝(750－723)/750＝0.036r＝S ×R＝0.036×1.63＝0.059(Ω) 3》额定转矩：M额＝(975×P额)/n＝(975×22)/723＝29.6(Kg.M) 4》确定最大起动转矩：取：M最大＝2M额M＝M最大/M额＝2 5》力矩比：λ＝根号3次方的(1/S×M)＝根号3次方的(1/0.036×2)＝根号3次方的(13.9)＝2.4 6》3级电阻计算：A>r1＝r(λ－1)＝0.059(2.4－1)＝ 0.083(Ω)B>r2＝r1×λ＝0.083×2.4＝0.2(Ω)搜索C>r3＝r2×λ ＝0.2×2.4＝0.48(Ω) 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！

绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制

一课题背景 2 1启动前的准备 (2) 2启动控制 (2) 3制动控制 (3) 4调速控制过程 (3) 二任务要求 (3) 三设计思路 (4) 1主电路 (4) 2.PLC接线图 (5) 3. I/O分配 (5) 4.程序梯形图 (6) 5.程序调试 (7) 6.调试完成 (8) 总结 (8)

一课题背景绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制线路，对调速无特殊要求的生产机械，可以采用绕线式异步电动机拖动，绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路,按照时间原则启动、能耗制动的控制线路如图所示：工作原理分析如下 1启动前的准备

先讲主令控制器SA的手柄置到“0”位，再合上电源开关QS1，QS2,则有：（1）零位继电器KV线圈通电并自锁。（2）KT1，KT2线圈得电，其延时闭合的动断触点瞬时打开，确保KM1，KM2线圈断电。 2启动控制将SA的手柄推向3位，SA的触点SA1，SA2，SA3,均接通，KM线圈通电。则有：（1）KM的主触点闭合，电动机接入交流电源，电动机在转子串两段电阻的情况下启动。同时，KT线圈得电，KT延时断开的动合触点闭合。（2）KM的动断触点打开，KT1线圈断点开始延时，当延时结束时，KT1动断触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合切除一段电阻R1，同时KM1的动断触点断开，KT2线圈断电开始延时，当延时结束时，KT2的动断触点闭合，KM2线圈通电切除电阻R2，启动结束。 3制动控制进行制动时，将主令控制器SA的手柄扳回“0”位，KM，KM1，KM2线圈均断电，电动机切除交流电源。同时，KT1，KT2线圈得电。则有：（1）KM的动断触点闭合，KM3线圈通电，电动机接入直流电源进行能耗制动；同时，KM2线圈通电，电动机在转子短接全部电阻的情况下进行能耗制动。（2）KM的动合辅助触点断开，KT线圈断电开始延时，当延时结束时，KT延时断开的动合触点断开，KM2，KM3线圈均断电，制动结束。 4调速控制过程当需要电动机在低速下运行时，可将主令控制器SA手柄推向“1”位或“2”位，则电动机的转子在串入一段电阻或不串入电阻的情况下以较高速度运转二任务要求绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路的PLC程序设计。具体的接触器-继电器控制系统详见《工厂电气控制设备》P91页电路。试将其进行PLC改造。要求列出输入输出分配表，画出PLC硬件接线图，列出PLC程序清单及注释。

绕线式电机启动电阻计算

绕线式异步电动机串级电阻方式起动电阻的计算关键词绕线式异步电动机串级式电阻的计算绕线式电动机串级电阻方式的机械特性已在《绕线式异步电动机串级电阻机械特性分析》一文中作了分析。本文拟对该方式下起动电阻的计算作一探讨。一、基本公式及其变换绕线式电动机串级电阻方式下，由于转子回路漏抗的原因，在三相全波整流波形上产生很大的缺口，即重叠角。习惯上我们按重叠角大小分成两个工作区间，即：重叠角?≤60γ区间称为第一工作区，和重叠角?=60γ保持不变，而出现一个导通延时角1α的第二工作区。 1、第一工作区基本公式及其变换在第一工作区的机械特性 s s x R R E f p M D D D e 2 22 22 2033?? ? ??+???? ???=πππ-----------------------------------------------⑴ 其最大力矩产生时的最大转差率 22 13D D m x R s ? = π------------------------------------------------------------------------------------⑵ 其最大力矩 2 2 201223D e m x E f p M ? ?=ππ-----------------------------------------------------------------------⑶ 其中 e E 2——绕线式异步电动机转子开路线电压 γ——重叠角 2D x ——电机折算到转子侧总电抗 2' 12x x x D += S ——转差率 d I ——直流电流 p ——绕线电动机的极对数

如何计算发电机转子温度

摘自本人撰写的《余热（中册）》二六二、如何计算发电机转子的温度？ 1.计算发电机转子温度的已知条件 ① R 1——在温度t 1时转子绕组的电阻值，根据制造厂提供的数据，温度在75℃时转子绕组的电阻值为0.3795（Ω）； ② t 1——对应于所测转子绕组电阻R 1时的温度值，即75℃； ③ R 2——在发电机运行中通过计算而得知的绕组电阻值 R 2＝L L I U ；式中 U L ——发电机的励磁电压（V ） I L ——发电机的励磁电流（A ） ④ t F ——发电机转子允许的最高运行温度，1＃发电机允许的最高运行温度t F ＝130℃； ⑤ K —— 计算常数 K ＝=+3795 .075235817； ⑥ △U ——电刷与滑环间的压降，经现场测量正、负极的△U ＝1.8V ，合计为3.6V 2.计算发电机运行时转子温度t 2的公式 t 2＝K -?-L L I U U 235 3.举例 7月21日16时在现场测得励磁电压为85.3V 、励磁电流为208A ，计算出转子当时的运行温度是多少？解： t 2＝K -?-L L I U U 235＝817--208 6.33.85235＝86℃ 计算结果表明：此时发电机转子的温度为86℃，该温度低于发电机转子允许的最高运行温度130℃。 4.说明 ①励磁电流可从安装在发电机小间励磁柜上面的励磁电流表读取，也可从安装在控制屏6KP 上面的励磁电流表读取，或者使用高内阻的毫伏表测量分流器端电压后，进行换算获得：励磁电流 I L ＝U ×75 500（A ）式中 U ——高内阻毫伏表所测分流器的端电压（mV ） ②由于△U 不是一个固定不变的数值，所以每次计算转子温度前，应该现场测量电刷与滑环间的压降。该压降△U 等于励磁电压正、负极两端电刷与滑环间的压降之和。

电机容量选择及调速电阻器计算

电机容量选择及调速电阻器计算 1电机容量选择主提升机构电机容量选择 1）已知起重量1C G =25 t 工作级别A6 主提升运行速度cs V =min 副钩重a G =4%1c G =1 t 静功率计算公式j P =η1000Q Q V G Q G =（1c G + a G ）g =（50000+1000）? =58800 N V 1S =min=s η=??（二级闭式齿轮传动，滑轮组倍率3）所以j P =η1000Q Q V G = 94.01000392.058800?? KW= 根据电动机样本，选用YZR 225 M-6电动机，当S3, JC=25%时，电动机允许输出功率为34KW 。在基准工作制S3, JC=40%时 N P =30 KW 。 2) 电动机的过载校验 N P ≥T m H λη 1000Q Q V G 按电动机转矩允许过载倍数T λ=, 对绕线转子电动机H =, 一台电机m =1 T m H λη1000Q Q V G =8 .211.2??94.01000392.058800??=< N P = 电动机过载校验通过。副提升机构电机容量选择 1）已知起重量2c G =5t 工作级别A6 副钩起升速度2Q V = m/min 副钩重a G =3%2c G = 静功率计算公式j P =η1000Q Q V G

Q G =（2c G + a G ）g =（5000+150）? =50470N 2Q V =min=s η=??（二级闭式齿轮传动，滑轮组倍率3）所以j P =η1000Q Q V G = 94.01000392.050470?? KW= KW 根据电动机样本，选用YZR 225 M-6电动机，当S3, JC=25%时，电动机允许输出功率为34KW 。在基准工作制S3, JC=40%时，N P =30KW 。 2) 电动机的过载校验 N P ≥T m H λη 1000Q Q V G 按电动机转矩允许过载倍数T λ=,对绕线转子电动机H =,一台电机m =1 T m H λη1000Q Q V G =8 .211.2??94.01000392.050470??KW=

水电阻阻值的计算方法

水电阻的调试方法 1、起动电阻的确定：串入电机转子回路的每相电阻值R0，应按下式确定 R0=2U2e/√3I2e k*I1e/I1 注：U2e转子开路电压 I2e转子额定电流 I1e定子额定电流 I1定子运行电流 K常数（1.1至1.3之间）简化公式: RO=0.7*U2e/I2e 2、液体的配制 A、将动极板移到起始位置，（转动皮带轮移动极板），加入清水至水箱规定水位的四分之三处； B、将电解粉与清水按3%的配比注入三个水箱，然后移动动极板数次，使溶液浓度均匀后将动极板复位； C、测量任两极之间的电阻值R，若R在R0范围内，配制即完成，若R偏大，则适当增加电解粉。使液体浓度增加，若R偏小则加入适量清水。 3、液阻的测量将液阻的动极板移到起始位置后，在任何两极间通入10A左右、50Hz 的电流I，测量两极的电压降U，按欧姆定律原则计算出来就行。高压电动机液体电阻起动器调试[原创]

液体电阻起动器调试 (一) 、准备工作 1、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。 2、转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。 3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。 4、 PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。（二）、液体起动器动作试验： 1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常； 2、用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可； 3、然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。（三）、液体电阻配制：配制方案：根据电机转子回路内电阻配液； 1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。 2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。 3、液体起动电阻RO的确定：

绕线式电动机转子串电阻调速方法Word版

绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。 1、串电阻启动增加起动转矩，降低起动电流，起动达速后切除启动电阻（就是短接转子回路）全速运行。 2、串电阻启动（电阻最大值起动），根据需要调整电阻的阻值，可以改变电机的运行速度，达到调速的目的（是有范围的调速）。绕线式电机的启动电流是可调的，通过调整转子串联的电阻大小，可以调节绕线式电机的启动电流！原理：对于绕线式异步电动机，当电网电压及频率不变时，在转子回路中串入电阻后，可以改善电动机的起动转矩，在绕线电机转子中串接启动电阻，减小启动电流，电阻一般接为星形接法，根据公式： I0=U0/R0 当转子串接电阻时R0↑,在U0不变的情况下，I0↓,此分析忽略电机感抗的损耗。启动前将电阻全部接入转子回路，随着启动过程的结束，启动电阻被逐级短接， KM1,KM2,KM3逐级吸合，保证始终有较大的起动转矩，短接方式可以遵循时间和电流调节原则，KA1,KA2,KA3中间继电器可以根据实际工作情况而定。 RN=E N÷I N÷√3 R N：电机转子额定电阻 E N：电机转子额定电压 I N：电机转子额定电流例：240KW-6极电机，定子电流436A，定子电压380V。转子电流376A，转子电压407V RN=(E N÷IN)÷√3=(407÷376)÷√3=（1.0824）÷√3=0.624Ω△RY1=1.4 RN = 1.4×1.0824 = 1.515Ω △RY2=0.5RN = 0.5×1.0824= 0.5412Ω △R1=0.3RN = 0.3×1.0824 = 0.3247Ω △R2=0.2 RN = 0.2×1.0824 = 0.21648Ω △R3=0.12 RN = 0.12×1.0824= 0.1299Ω

相绕线型异步电动机转子串电阻启动的设计

引言三相异步电动机是目前应用最为广泛的电动机。要想讨论电力拖动中经常遇到的绕线型异步电动机转子电路串联电阻启动问题，首先我们要先了解三相异步电动机，这是讨论问题的基础。异步电动机是交流电动机的一种。由于异步电动机在性能上有缺陷，所以异步电动机主要作电动机使用。异步电动机按供电电源相数的不同，有三相、两相和单相之分。三相异步电动机结构简单、价格便宜、运行可靠、维护方便，是当前工业农业生产中应用最普通的电动机；单相异步电动机容量较小，性能较差，在实验室和家用电器中应用较多；两相异步电动机通常用作控制电机。三相异步电动机分为三相笼型异步电动机和三相绕线型异步电动机。我的设计为三相绕线型异步电动机转子电路串电阻启动。

1 三相异步电机的工作原理和结构组成 1.1 工作原理三相对称绕组，接通三相对称电源，流过三相对称电流，产生旋转磁场（电生磁），切割转子导体，感应电势和电流（磁变生电），载流导体在磁场中受到电磁力的作用，形成电磁转矩（电磁生力），使转子朝着旋转磁场旋转的方向旋转。 1.2 结构组成三相异步电动机主要由定子、转子、气隙三部分组成。 1.2.1 定子三相异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。 1）定子铁心定子铁心是异步电动机主磁通磁路的一部分。为了使异步电动机能产生较大的电磁转矩，希望有一个较强的旋转磁场，同时由于旋转磁场对定子铁心以同步转速旋转，定子铁心中的磁通的大小与方向都是变化的，必须设法减少由旋转磁场在定子铁心中所引起的涡流损耗和磁滞损耗，因此，定子铁心由导磁性能较好的0.5mm厚且冲有一定槽形的硅钢片叠压而成。对于容量较大(10kW以上)的电动机，在硅钢片两面涂以绝缘漆，作为片间绝缘之用。定子铁心上的槽形通常有三种半闭口槽，半开口槽及开口槽。从提高电动机的效率和功率因数来看，半闭口槽最好。 2）定子绕组定子绕组是异步电机定子部分的电路，它也是由许多线圈按一定规律联接面成。能分散嵌入半闭口槽的线圈由高强度漆包圆铜线或圆铝线绕成，放入半开口槽的成型线圈用高强度漆包扁沿线或扁铜线，或用玻璃丝包扁铜线绕成。开口槽也放入成型线圈，其绝缘通常采用云母带，线圈放入槽内必须与槽壁之间隔有“槽绝缘”，以免电机在运行时绕组对铁心出现击穿或短路故障。一般根据定子绕组在槽内布置的情况，有单层绕组及双层绕组两种基本型型。容量较大的异步电动机都采用双层绕组。双层绕组在每槽内的导线分上下两层放置，上下层线圈边之间需要用层间绝缘隔开。小容量异步电动机常采用单层绕组。槽内定子绕组的导线用槽楔紧固。槽楔常用的材料是竹、胶布板或环氧玻璃布板等非磁性材料。 3）机座机座的作用主要是固定和支撑定子铁心。中小型异步电动机一般都采用铸铁机坐，并根据不同的冷却方式而采用不同的机座型式。例如小型封闭式电动机、电机中损耗变成的热量全都要通过机座散出。为了加强散热能力，在机座的外表面有很多均匀分布的散热筋，以增大散热面积。对于大中型异步电动机，一般采用钢板焊接的机座。 1.2.2 转子异步电机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。

绕线式异步电动机转子串电阻起动分析与设计

绕线式异步电动机转子串电阻起动分析与设计哈尔滨工业大学《电机与拖动》课程设计设计题目:绕线式异步电动机转子串电阻起动分析与设计院,系、部,: 航天学院专业班级: 自动化姓名: 学号: 导教师: 指日期: 电气工程系课程设计标准评分模板课程设计成绩评定表学期 2013/2014第2学期姓名专业自动化班级课程名称电机与拖动课程设计设计题目绕线式异步电动机转子串电阻起动分析与设计成绩优良中及格不及格评分项目 1.设计态度非常认真认真较认真一般不认真设 2.设计纪律严格遵守遵守基本遵守少量违反严重违反计能独立设计基本独立设不能独立设 3.独立工作能力强较强表完成计完成计完成现迟交一天以 4.上交设计时间提早或按时按时迟交半天迟交一天上设计思路基设计思路较设计思路不设计思路清设计思路清本清晰,结构清晰,结构方清晰,结构方晰,结构方案晰,结构方案方案基本合案基本合理,案不合理,关良好,设计参合理,设计参理,设计参数设计参数选键设计参数5.设计内容数选择正确,数选择正确,选择基本正择基本正确,选择有错误,条理清楚,内条理清楚,内确,

调理清设调理清楚,内调理清楚,内容完整,结果容较完整,极楚,内容基本计容基本完整,容不完整,有正确少量错误完整,有些错说有少量错误明显错误误明书较规范、整基本规范、整基本规范、整不规范、不整规范、整洁、6.设计书写、字体、洁、有条理,洁、有条理,洁、有条理,洁、无条理,有条理,排版排版个别排版有个别排版有排版有问题排版有问题很好问题问题较多很大 7.封面、目录、参完整较完整基本完整缺项较多不完整考文献 8.绘图效果很出色较出色一般较差很差图纸 9.布局合理、美观较合理基本合理有些混乱布局混乱基本符合标个别不符合完全不符合 10.绘图工程标准符合标准较符合标准准标准标准评定说明, 不及格标准,设计内容一项否决制,即5为不及格,整个设计不及格,其他4项否决, 优、良、中、及格标准,以设计内容为主体,其他项超过三分之一为评定标准,否则评定为下一等级,如优秀评定,设计内容要符合5,其余九项要有4项符合才能评定为优,否则评定为良好,以此类推。最终成绩, 评定教师签字, 课程设计任务书一、设计题目绕线式异步电动机转子串电阻起动分析与设计二、设计任务一台JR71-4型三相绕线式异步电动机～拖动一个横转矩负载。已知:P=20kW～n=1420r/min～f=50Hz～U=187V～I=68.5A～NNN2N2Nα=2.3～T=100N?m。 MTL 1、若要求启动电流是I=2.5I～求最大的串联电阻～设计其起stN 动级数并计算每级的电阻值。 2、最大允许的起动转矩T=1.8T～起动切换转矩T=T～试设1N2N计其起动级数并计算每级的电阻值。

绕线式异步电动机转子串电阻启动的计算

绕线式异步电动机转子串电阻启动的计算摘要：串级调速是通过绕线式异步电动机的转子回路引入附加电势而产生的。它属于变转差率来实现串级调速的。与转子串电阻的方式不同，串级调速可以将异步电动机的功率加以应用（回馈电网或是转化为机械能送回到电动机轴上），因此效率高。它能实现无级平滑调速，低速时机械特性也比较硬。特别是晶闸管低同步串级调速系统，技术难度小，性能比较完善，因而获得了广泛的应用。关键词：异步电动机串级调速原理基本类型串级调速是通过绕线式异步电动机的转子回路引入附加电势而产生的。它属于变转差率来实现串级调速的。与转子串电阻的方式不同，串级调速可以将异步电动机的功率加以应用（回馈电网或是转化为机械能送回到电动机轴上），因此效率高。它能实现无级平滑调速，低速时机械特性也比较硬。特别是晶闸管低同步串级调速系统，技术难度小，性能比较完善，因而获得了广泛的应用。一、串级调速原理及基本类型 1. 1原理假定异步电动机的外加电源电压U1及负载转矩M L都不变．则电动机在调速前后转子电流近似保持不变。若在转子回路中引入一个频率与转子电势相同，而相位相同或相反的附电势E f则转子电流为（式—1 ）式中：R2：转子回路电阻； sX20：转子旋转时转子绕组每相漏抗 E20：转子开路相电势电动机在正常运行时，转差率s很小，故R2≥sX20。忽略sX20有（式—2 ）

上式中，E20为取决于电动机的一个常数，所以，改变附加电势E f可以改变转差率s，从而实现调速。设当E f = 0时电动机运行于额定转速，即n = n N, s = s N ,由（式—2 ）可见，当附加电动势与转子相电势相位相反时（E f前取负号），改变E f 的大小，可在额定转速以下调速，这种调度方式称为低同步串级调速，且附加电势与转子相电势相位相同时（E f前取正号），改变E f 的大小，可在额定转速以上调速，这种调度方式称为超同步串级调速（即s <0）。串级调速四种基本状态方式下能量传递方式如下图示，图中不计电动机内部各种损耗，即认定定子输入功率P即为转子输出功率。晶闸管低同步串级调速系统是在绕线转子异步电动机转子侧用大功率的晶闸管或二极管，将转子的转差频率交流电变为直流电，再用晶闸管逆变器将转子电流返回电源以改变电机转速的一种调速方式。晶闸管低同步串级调速系统主回路见下图

转子电阻计算

绕线式三相异步电动机转子计算起动电阻是比较复杂的，一般分为3段电阻均匀切出时的计算方法： 1》计算转子额定电阻： R＝U/(1.73×I) (U＝转子电压，I＝转子电流) 2》计算转子一相的内电阻： r＝S×R 式中：S＝转差率，S＝(n1－n)/n1 (n1＝同步转速，n＝电机额定转速) 3》电机额定力矩计算： M额＝(975×P额)/n (M额＝电机额定力矩，P额＝电机额定功率) 4》电机最大起动力矩与额定力矩之比： M＝M最大/M额 (M最大＝最大起动力矩，M最大≤2M额) 5》计算最大起动力矩与切换力矩之比： λ＝根号3次方的(1/S×M) (λ＝最大起动力矩与切换力矩之比) 6》3级(段)电阻计算： A>r1＝r(λ－1) B>r2＝r1×λ C>r3＝r2×λ 切除电阻时，r1最后切出。例题： 22KW绕线式三相异步电动机，转速723转/分，转子电压197V，转子电流70.5A，现要求该电机起动时最大转矩为额定转矩的两倍，计算起动电阻有关数据。 1》计算转子额定电阻： R＝U/(1.73×I)＝197/(1.73×70.5)＝1.63(Ω) 2》转子每相内阻： S＝(n1－n)/n1＝(750－723)/750＝0.036 r＝S×R＝0.036×1.63＝0.059(Ω) 3》额定转矩： M额＝(975×P额)/n＝(975×22)/723＝29.6(Kg.M) 4》确定最大起动转矩：取：M最大＝2M额 M＝M最大/M额＝2 5》力矩比： λ＝根号3次方的(1/S×M)＝根号3次方的(1/0.036×2)＝根号3次方的(13.9)＝2.4 6》3级电阻计算： A>r1＝r(λ－1)＝0.059(2.4－1)＝0.083(Ω) B>r2＝r1×λ＝0.083×2.4＝0.2(Ω) C>r3＝r2×λ＝0.2×2.4＝0.48(Ω) 1

绕线异步电动机串电阻起动.(DOC)

课程设计名称: 《电机与拖动》课程设计题目：绕线式异步电动机转子串阻启动设计专业：班级：姓名：学号：

目录 1.异步电动机的基本结构和工作原理 (1) 1.1旋转磁场 (1) 1.2异步电动机结构 (1) 1.2.1定子 (1) 1.2.2转子 (1) 1.3异步电动机工作原理 (1) 2.异步电机启动方法 (2) 2.1绕线式异步电动机转子串电阻启动 (2) 2.2转子回路串接频敏变阻器启动控制 (2) 3.异步电机起动过 (3) 3.1串联起动电阻R1st和R2st起动 (3) 3.2切除起动电阻R (4) 3.3切除起动电阻R1st (4) 4.起动级数未定时起动电阻的计算 (5) 4.1选择起动转矩T st和切换转矩T2s (5) 4.2求出起动转矩比β (5) 4.3求出起动级数m (5) 4.4重新计算β，校验T2,是否在规定范围内 (6) 4.5求出转子每相绕组的电阻R2 (6) 4.6计算各级总电阻 (8) 4.7求出各级起动的电阻 (8) 2

5.电动机的具体设计 (9) 6.结论 (10) 7.参考文献 (11)

绕线式异步电机转子串电阻启动设计 1 1. 异步电动机的基本结构和工作原理 1.1旋转磁场定子三相对称绕组中通以频率为f 1的三相对称电流便会产生旋转磁场。旋转磁场的转速由下式确定 n 0=p f 160 式中，P 为电机的极对数。n 0又称为同步转速旋转磁场的转向由三相电流通入三相绕组的相序决定。改变电流相序，旋转磁场的转向随之改变。 1.2异步电动机结构 Y 形的电阻，或直接通过短路端环短三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组：三相对称绕组每相在空间互差120°，可联接成Y 形或Δ形。三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和线绕式两种。鼠笼式：将铜条扦入槽内，两端用铜环短接，或直接用熔铝浇铸成短路绕组。线绕式：安放三相对称绕组，其一端接在一起形成Y 形，另一端引出连接三个已被接成路。 1.2.1定子定子铁芯：导磁和嵌放定子三相绕组：0.5mm 硅钢片冲制涂漆叠压而成；内圆均匀开槽；槽形有半闭口；半开口和开口槽三种：适用于不同的电机定子绕组：电路；绝缘导线绕制线圈；由若干线圈按一定规律连接成三相对称绕组交流电机的定子绕组称为电枢绕组机座：支撑和固定作用；铸铁或钢板焊接 1.2.2转子转子铁芯：导磁和嵌放转子绕组；0.5mm 硅钢片；外圆开槽转子绕组：分为笼型和绕线型两种笼型绕组：电路；铸铝或铜条优缺点绕线型绕组：对称三相绕组：星接；集电环优缺点气隙：气隙大小的影响：中小型电机的气隙为0.2mm ～2mm 1.3异步电动机工作原理转子绕组切割旋转磁场产生感应电势，并在短路的转子绕组中形成转子电流,转子电流与旋转磁场相互作用产生电磁力，形成转动力矩，使转子随旋转磁场以转速n 转动并带动机械负载。转子和旋转磁场之间转速差的存在是异步电动机转动的必要条件，转速差以转差率s 衡量 S=0 0-n n n ×100%