船体结构焊接规格表

(2) 骨材的端部，特别是骨材端部削斜时，其包角焊长度应为骨材高度且不小于
削斜长度；
(3) 构件的切口、切角和流水孔、透气孔等的端部处，板厚大于12 mm时包角焊
缝的长度不小于75 mm。板厚小于等于12 mm时包角焊缝的长度不小于50 mm；
(4) 型钢骨材用搭接焊时，两侧的角焊缝须连续并包角；
(5) 相互垂直构件的交叉处应采用与该处焊脚相同的连续焊缝，相交处两侧至少
0.34
0.34
0.34 0.21 0.16 0.21 0.21 0.21
0.34
0.13 0.10
0.34 0.10 0.13 0.21 0.21 0.21 0.16 0.21 0.13 0.21 0.13 0.34
焊脚高度
K 5/5， 5/5，6/6 5/5， 5/5，5/5 5/5， 5/5，5/5
导管支臂与外板，旁内龙骨，肋板
开坡口全焊透
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船体焊接规格表
HS6003-190-001MX
第 5页 共7页
序 号
连接构件名称
假舵wk.baidu.com架与外板
尾滚筒轴座对四周边界
2 双层底
中桁材对平板龙骨
中桁材对内底板
中桁材对周界
旁桁材对四周边界
实肋板的四周边界
密性肋板的四周边界
内底板的四周边界
(1) 风雨密甲板和上层建筑外围壁边界的角焊缝；
(2) 液体舱水密舱室的周界；
(3) 机座和机器支承结构的连接处；
(4) 尾尖舱内所有结构(包括舱壁扶强材)的角焊缝；
(5) 液舱内所有搭接焊缝；
(6) 船首0.25L区域内，主要构件和次要构件与船底板连接处的所有角焊缝；
(7) 中桁材与龙骨板的连接角焊缝；
0.21 0.13 0.13 0.21 0.16 0.10 0.13
5/5 4/4 4/4 5/5 5/5 4/4，5/5 4/4，5/5
七 其他 舷墙上缘与舷墙板 舷墙支撑肘板周界 舷墙加强筋周界
8
0.21 4/4，4/4
8
0.21
4/4
8
0.21
4/4
6.2 上表中所列的焊接尺寸如与图纸中所注有出入，或者需要局部加强，均以图 纸为准。 6.3 上表中所列角缝均为双面连续焊，若承造厂可根据工厂工艺习惯在非双面连 续焊区域范围内，可按“CCS规范”规定采用其他型式的双面焊接，若工厂采用其 他角接型式时，必须征得船级社的同意。
4/4,5/5,5/5 4/4,5/5,5/5
5/5，5/5 4/4,5/5 5/5，7/7
5/5， 5/5，6/6
5/5， 5/5，6/6 5/5，5/5 5/5，6/6 5/5，5/5
5/5，6/6 5/55/55/5
4/4 5/5 4/4，5/5 5/5 5/5
4/4，5/5， 5/5
4/4，5/5 5/5 5/5 5/5
纵桁，强梁与舱壁
扶强材与内围壁 檐板与甲板板 肋骨与外板 端壁板周界
厚度
tp
8，10，12
8，9，10
8，9，10
7,8,10 7,8,9 8，9
7,8 8，14 8，10，12
8，10，12
8，9，10， 12
8，10
8，12 8 6 8
6，8 8 8
6，8，10 6，8 8 8 8
焊接系数W
τ
0.21
0.34 0.34 0.21 0.34 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
7/7 7/7
6/6,6/6,7/7
5/5，5/5 5/5 5/5
5/5，6/6
5/5，5/5,5/5 5/5,6/6,7/7
5/5,6/6
5/5,5/5,5/5
肋板、旁内龙骨与人字架支臂
开坡口全焊透
机座桁材与船体结构
机座桁材与其面板
海底阀箱围板与其周界
首侧推筒体与肋板腹板 首侧推筒体与外板 首侧推筒体的周界 污水井围板的周界 二 舷侧构架 肋骨与外板 强肋骨与外板 舭肘板与其周界 舷侧纵桁的腹板与外板 三 甲板及其支承结构 1 主甲板部位 主甲板边板与外板 横梁，纵骨与主甲板
厚度
tp 12,14
开坡口， 完全焊透
开坡口，焊透 开坡口，焊透
5/5,6/6 5/5，5/5 5/5，6/6
5/5
完全焊透
5/5，5/5,6/6
5/5， 5/5，
6/6 5/5，7/7
6/6,7/7,9/9
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序 号
连接构件名称
纵桁，强横梁与舱壁
(8) 厨房、配膳室、洗衣室、浴室、厕所和蓄电池室等处的周界角焊缝；
(9) 船体所有主要、次要构件端与板材连接的角焊缝和肘板端部与板材连接的搭
接焊缝。
1.3 当船体构件采用间断角焊缝时，对下列部位在包角焊缝的规定长度内应采用
双面连续焊。
(1) 肘板趾端的包角焊长应不小于连续骨材的高度，且不小于75 mm；
备注
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序 号
连接构件名称
端壁扶强材与端壁板
六 甲板室
外围壁与甲板 内围壁周界 横梁与甲板
纵桁，强梁与甲板
纵桁，强梁，及其面板
扶强材与围壁
围檐材与甲板
厚度
tp
8
焊接系数W
τ
0.13
焊脚高度
K
5/5
备注
8,7 6
9,6 8 8 6，8 6,7,8,
件的要求及板厚选取。
序 号
连接构件名称
一 底部构架
1单 底
中内龙骨腹板与平板龙骨
中内龙骨腹板与其面板
中内龙骨与肋板
中内龙骨与舱壁板
旁内龙骨腹板与船底板
旁内龙骨腹板与其面板
旁内龙骨与肋板
旁内龙骨与舱壁板
肋板腹板与外板
肋板腹板与其面板
肋板与舱壁板
厚度
tp
焊接系数W 焊脚高度
τ
K
备注
12 12 10,12,14 8，10 9 9 9，12 8,9,10 9,12,14 9,12 8,9,10
(半自动焊和自动焊)
t ≥ 6 mm
或
(半自动焊和自动焊)
3.2 不同厚度钢板进行对接，其厚度差大于或等于4 mm，应将厚板的边缘削斜，
削斜的宽度应不小于厚度差的4倍，若其厚度差小于4 mm时，可在焊缝宽度内使焊
缝的外形均匀地过渡。
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各230 mm区域内采用连续焊缝。
1.4 船体主要结构中的对接焊缝之间的平行距离应不小于100 mm，且应避免尖角
相交，对接焊焊缝与角焊缝之间的平行距离应不小于50 mm。
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第 3页 共7页
1.5 若结构图中和本表中均没有表示，则按本表相邻的同类构件中的大者。
2、焊接材料
2.1 本船船体结构所用的焊接材料，应满足《材料与焊接规范》(CCS 1998版)
及《材料与焊接规范修改通报》等有关焊接要求，并且所选用的焊接材料应与船
体结构的钢材级别相适应。
2.2 本船结构材料
钢
板
CCS·A、CCS·B 级钢
角钢、扁钢
CCS·A级钢
钢管、圆钢
Q235－A
2.3 手工焊的焊条材料
手工焊的焊条材料采用E43系列。
在大接头、基座及其连接件处、尾轴处采用低氢焊条。
2.4 自动焊、半自动焊材料：
焊丝采用ER50－2，焊剂用HJ401。
2.5 焊接材料若工厂需代用，所代用的焊接材料应符合CCS有关规定，并得到CCS
现场 验船师认可。
3、对接焊
3.1 板 厚
t < 6 mm
(手工焊)
t < 6 mm
第 4页 共7页
4、搭接焊 本船的肘板搭接宽度(除特别注明者处)均为50 mm。
5、塞
焊
如有塞焊，采用长孔塞焊，塞焊孔的长度为90 mm，孔的宽度应不小于板厚
的两倍，孔端呈半圆形，孔的间距不大于150 mm，长孔塞焊通常不必在孔内填满
焊肉，但孔端周围应连续包焊。
6、角接焊
6.1 角接焊缝要求见下表，凡表中未列出的焊缝要求，可根据相似构件，相邻构
0.44
0.13 0.34
0.13 0.21 0.34 0.16
0.21 0.16
0.21 0.21
焊脚高度
K
8/8,9/9
备注
深熔焊 开坡口全焊透
8/8 5/5 5/5，5/5 5/5,5/5 5/5,5/5 5/5，6/6 5/5，5/5
6/6， 8/8，9/9
5/5，6/6 5/5，6/6
开坡口， 完全焊透
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1、总
则
1.1 本焊接规格表根据《钢质海船入级与建造规范》(CCS 2006版)、《材料与焊
接规范》(CCS2006版)及《材料与焊接规范修改通报》等有关焊接要求编订而成。
1.2 本船下列部位的角焊缝应采用双面连续焊缝：
支柱端部连接
支柱端部肘板
2 平台部位 平台板的周界 横梁与平台板 横梁与平台纵桁 纵桁，强梁与平台板 纵桁，强梁与其面板
纵桁，强梁与舱壁板
四 纵，横舱壁和骨架
纵，横舱壁与周界
扶强材与舱壁板
制荡舱壁和开孔平台板周界 五 上层建筑（上甲板，艏楼甲板）
甲板板周界 横梁及甲板板 内围壁周界 横梁与纵桁 横梁与纵舱壁板 纵桁，强梁与甲板板 纵桁，强梁与其面板
12 9 9,10 9,10 9,10 10，12 9，10
10，12，14
10，12 10，12
10,12 8，10 10，12
8
9,10,12
横梁，纵骨与纵桁，强梁腹板 8，9，12
甲板纵桁，强横梁腹板与甲板 10,14 甲板纵桁，强横梁与其面板 12,14,18
焊接系数W
τ
0.44
0.44 0.44 0.27 0.21 0.16 0.34 0.34