防喷器使用及维护讲解

防喷器操作规程

目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。

4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。

1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。

相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。

2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。

2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。

额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。

专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。

学习任务二：闸板防喷器的使用与保养

密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封侧密封：壳体与侧门之间的密封
三、闸板防喷器的工作原理及密封
2、闸板防喷器的密封轴密封：闸板轴与侧门之间的密封
四、闸板防喷器的特点
• 井压助封: 井液压力作用在闸板的底部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧。显然，井液压力愈高闸板顶部与壳体的密封效果愈好，这就是所谓井压对闸板顶部的助封作用。
所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。
自动清沙
• 闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽，当闸板开关动作时，遗留在闸板室底部的泥砂被闸板排入清砂槽并滑落井内。
• 自动对中
• 在使用半封闸板时，闸板压块的前方，制有突出的导向块与相应的凹槽，当闸板向井眼中心运动时，导向块迫使钻具居中，实现顺利关井。
学习任务二闸板防喷器的使用与保养
能力目标：
理解闸板防喷器的结构及工作原理；能正确操作闸板防喷器进行开关井；能正确进行闸板防喷器侧门操作
知识内容：
闸板防喷器的功用闸板防喷器的结构闸板防喷器的工作原理及密封闸板防喷器的类型与技术规范使用安全技术要求
闸板防喷器的机械锁紧装置的作用
当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作事故。
闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸板关井动作。）
五、闸板防喷器开关井操作
液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位。
二、闸板防喷器的结构
• 闸板防喷器的侧孔

防喷器操作、保养规程

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

防喷器及井控产品的应用与维护

盐城市大冈石油工具厂有限责任公司第一章、井控装备概述⏹一、井控装备的概念⏹井控装备：实施油气井压力控制技术的一整套专用设备、仪表与工具。

⏹二、井控装备的功用⏹1、预防井喷⏹2、及时发现溢流⏹3、迅速控制井喷⏹井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、内防喷工具、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。

⏹4、处理复杂情况⏹三、井控装备的组成⏹1、机械式井口防喷器⏹自封防喷器、半封防喷器、全封防喷器、两用轻便防喷器⏹2、液压防喷器⏹环形防喷器、闸板防喷器⏹井控设备包括防喷器、射孔闸门、简易防喷装置、采油树、内防喷工具、防喷器控制台、压井与节流管汇及相匹配的闸门。

⏹3、控制装置⏹蓄能器装置、遥控装置⏹4、节流与压井管汇⏹5、内防喷工具⏹单向阀、回压凡尔、工作筒和堵塞器、旋塞阀.⏹四、井口防喷器的组合⏹1、起下作业，井口安装的部件⏹四通、闸板防喷器、环形防喷器⏹单闸板防喷器、旋塞阀；⏹双闸板防喷器、旋塞阀；⏹自封防喷器。

⏹2、防喷器压力等级的选择⏹防喷器压力等级的选用原则上应大于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度两者中最小者。

3、防喷器类型的选择⏹(1)、井筒中无管柱：⏹全封闸板防喷器关井。

⏹(2)、井筒中有管柱：⏹半封闸板防喷器+旋塞阀关井。

⏹(3)、封井状态强行起下：环形防喷器(或自封)⏹3、不连续作业时，井口必须有控制装置；严禁在未打开闸板防喷器的情况下起下管柱作业。

⏹4、液动防喷器的控制手柄都应标识，不准随意扳动。

⏹5、防喷器在不使用期间应保养后妥善保管。

、组成：壳体、芯子总成、丝杠、作用：密封油、套管环形空间、原理：依靠闸板胶皮对油管的附着力⏹4、技术规范⏹试验压力--------------------35MPa ⏹工作压力-------------------21MPa ⏹全开直径------------------180mm ⏹全开圈数------------------13.5圈⏹连接-------------------法兰、钢圈⏹高度-----------------------450mm⏹5、使用要求⏹(1)、组装后芯子总成的手把灵活，无卡阻现象⏹(2)、使用时胶皮芯子应无损坏、无缺陷随时检查，有问题及时更换⏹(3)、法兰连接的钢圈完好、清洁并涂黄油⏹(4)、使用中，不能使芯子关在油管接箍或封隔器等井下工具上只能关闭在油管本体上，否则就关不严⏹(5)、起下作业时应处于全开状态⏹(6)、开、关防喷器时，要两端丝杠开关圈数一致⏹1、组成：壳体、闸板、丝杠⏹2、作用：施工中井内无管柱时，封闭整个井筒。

环形防喷器操作与维护指南

环形防喷器维护与操作指南油田管具生产合作公司1995年10月1日保证书油田管具生产合作公司生产的所有产品，在开始使用的一年内，并且是在压力范围内使用，我们保证不会存在工艺和材料方面的缺陷。

油田管具生产合作公司仅限于免费替换发现的在材料或者工艺上有缺陷的部件。

点检包括由疏忽引起的缺陷，但不包括：劳务支出的赔偿以及由这种不足导致的买方的损失，在一般民事法律或严格的执法胜诉所花费用，由于延期产生的损失、价值的消耗，其他直接或间接的损失或任何破坏性的结果。

此保证书专用于其他说明书明确提到的情况、销售说明书暗含的情况和超过说明书使用范围但合适的特殊情况下。

在产品不完全是我公司生产的情况下，管道工的义务限于他对油田管具生产合作公司的义务之中，仅仅有权从该产品和部件的厂商复原。

环形防喷器操作指南1995年10月1日简介在井控技术中，环形防喷器是一项独特的设计。

与其他的环形防喷器不同，该产品在它的封闭元件中没有使用金属头。

这样就允许该防喷器能关闭井中的多个对象，就像开井时一样不会损坏那些精密的设备，例如电潜泵电缆或者纤维玻璃管道。

另外该产品没有可移动的机械部件，例如活塞和动力封等容易被封闭液体中的杂质损害的部件。

外部封隔器作为一个挡板来传输水压到内部封隔器并关闭环形防喷器。

特点和装配指南与市场上其他的环形防喷器不同，该产品是一个进行压力开合环行防喷器，并能在包括氮气、水及水力流体等任何介质中操作使用，在水力流体中更好。

必须将压力源与位于防喷器上的两个NPT汽缸口中的其中一个，用一条高压柔韧管线最好是1英寸管线连接起来。

两个汽缸口都可以使用，且在防喷器两面隔180度，这样设计仅仅是为了方便。

在一个储蓄器关闭系统上使用一个三位四通阀（典型硬件），水力管线应该连接到在关闭系统后边的“关闭”汽缸口上。

“开”汽缸口一定要封死。

在防喷器和水力管线之间，建议安装一个1英寸300MPa的球阀。

（详情见下）该产品的另一个特点是它的防喷器工作压力和关闭心子操作液压比是1：1。

防喷器使用及维护讲解

井压助封作用不同密封原理可靠性区别使用维护方便程度差别察孔的位置手动锁紧液压锁紧分体闸板结构注意闸板螺钉的上紧整体闸板结构注意顶密封的切伤变径闸板悬重闸板变径闸板剪切闸板电缆钢丝绳剪切闸板剪切闸板剪切闸板剪切闸板工作压力mpapsi1113581634183420342114142000球形胶芯环形防喷器锥形胶芯环形防喷器现场更换胶芯环形防喷器起下钻具若进行强行起下钻作业应配备缓冲贮能器并且贮能器预先冲一定压力的氮气
A
A
A
105(15,000)
A
A-锥形胶芯，D-球形胶芯
环形防喷器
球形胶芯
环形防喷器
锥形胶芯
环形防喷器防喷器的功能
现场更换胶芯
环形防喷器防喷器的功能
起下钻具
若进行强行起下钻作业，应配备缓冲贮能器，并且贮能器预先冲一定压力的氮气；
分流器
旋转防喷器
连续油管防喷器
主要包括四闸板防喷器和液压防喷盒
C-铸造结构， CS-铸造结构且具有剪切功能
闸板防喷器
F,FS结构
闸板防喷器
铸件结构（C,CS）的防喷器
闸板防喷器主要密封原理
闸板防喷器
主要密封部位：侧门、闸板轴、闸板
各部件结构特点：
闸板轴密封机构
侧门与闸板轴之间采用双向密封。一部分是密封井压，一部分是密封液控的油压。
侧门浮动密封
4FZ65-35 4FZ65-70
谢谢！
C,CS FS,C, CS
FS,C, CS
FS,C S
35(5,000) F,C, C,CS FS,C, FS,C, FS CS
CS
CS
CS
CS
CS
FS
70(10,000) F,CS C FS,C, FS,CS

连续油管车防喷器维护保养操作规范

连续油管车防喷器维护保养操作规范一、目的和范围本规范规定了连续油管车防喷器维护、保养的工作程序及要求。

本规范适用连续油管车防喷器的维护、保养操作。

二、引用文件《CT2512连续管作业机使用说明书》《CT220连续管作业机使用说明书》《LG450/60T连续管作业机使用维护和保养手册》三、职责要求现场作业人员5人。

带班负责人1人：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

驾驶员1人：车辆的驾驶。

主操作工1人：设备倒车指挥、巡回检查设备。

随车吊的操作，操作室内操作，关键部件的维护保养。

副操作工2人：操作室内辅助操作、配合主操作业。

四、风险提示机械伤害、物体打击。

五、施工准备（一）带班负责人：进行安全、技术交底，明确作业人员分工。

（二）驾驶员：按标准化摆放车辆。

（三）操作工（主操和副操）：进行巡回检查，打开踏板平台，搭好梯子，进行设备跑温各系统运转正常。

（四）副操准备扳手、麻绳、套筒、下接头、清洁剂、试压杆、变径接头等，检查工用具完好。

六、施工程序（一）防喷器维护保养1.副操拆卸防喷器液压管线接头，标识好每根管线及其所对应的接头，使其一一对应。

2.副操将套筒套在防喷器螺丝帽上，用麻绳拉紧套筒，敲打套筒手柄卸松丝扣；依次卸松所有液缸螺栓。

3.副操卸掉每个液缸4条固定螺栓，将螺栓依次摆放整齐；主操向外抽出防喷器闸板总成，将总成放置在保养台上。

4.主操操作防喷器控制手柄，使闸板伸出。

5.清理防喷器内腔表面的油污、结垢、锈蚀。

6.清洁闸板卫生，检查闸板（全封闸板、剪切刀片、半封闸板和悬挂卡瓦）的完好情况。

更换不合格部件。

涂上黄油。

7.主操检查闸板总成内的密封件，不完好则更换。

8.清理干净总成连接端面，检查密封圈齐全完好，不完好则进行更换。

9.主操将闸板总成安装在防喷器本体上，对正定位销，上紧四条螺栓。

防喷器操作保养规程

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

液压防喷器操作规程教学文案

2当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
液压防喷器操作规程
液压防喷器操作规程
1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面，不允许有凸出点。
2检查油路连接管线是否与防喷器所标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
3对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对个联接螺栓再一次紧固，克服松劲不均现象。
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
8注意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。

《防喷器培训》课件

等
按照用途分类：钻井防喷器、修井防喷器、采油防喷器等
按照控制方式分类：手动防喷器、液压防喷器、气动防
喷器等
按照密封方式分类：机械密封防喷器、橡胶密封防喷器
等
PART 2
防喷器的工作原理
防喷器的工作流程
防喷器接收到压力信号
பைடு நூலகம்
防喷器启动，关闭阀门
压力下降，防喷器停止工作
阀门重新打开，恢复正常工作
防喷器的关键部件
防喷器主体：包括壳体、密封件、连接件等
控制阀：控制流体的流动和压力
传感器：检测流体的压力、温度等参数
控制系统：接收传感器信号，控制防喷器的工作状态
防喷器的工作原理图解
控制阀通过控制油压来调节防喷器的开启和关闭
密封元件在防喷器关闭时起到密封作用，防止油液泄漏
防喷器主要由控制阀、密封元件、压力传感器等组成
化工行业：防止有毒有害气体泄漏，保护员工健康和环境安全
消防行业：用于灭火和救援，保护人民生命财产安全
航天航空行业：用于火箭发射和航天器回收，确保任务安全完成
防喷器应用案例分析
石油钻井：防止井喷，保护钻井设备和人员安全化工生产：防止有毒有害气体泄漏，保障生产安全消防灭火：控制火势蔓延，保护人员生命财产安全核电站：防止核泄漏，保障核电站安全运行
失
案例二：某海上平台发生防喷器故障，导致平台失火，造成人员伤亡
和设备损坏
案例三：某钻井队因防喷器操作不当，导致井喷失控，造成人员伤亡
和设备损坏
案例四：某油田因防喷器维护不当，导致防喷器失效，造成原油泄漏
和环境污染
提高防喷器使用安全的措施和建议

液压防喷器操作方法

液压防喷器操作方法
正常关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力关井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。

正常开井
首先将远程控制台的换向阀扳至开位，待液力开井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。

关井超过2小时
必须手动锁紧半封闸板，操作方法：首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力推动闸板关井完成后，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。

长时间关井必须坐油管挂并装全井口，带齐上紧所有螺栓。

液压装置故障时，手动关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。

手动锁紧后打开闸板
必须先手动解锁，操作方法：逆时针旋转两操作手轮，使锁紧轴缩回到位，手轮转够圈数后再回旋1/4—1/2圈，再迅速将远程控制台的换向阀扳至开位。

液控失效手动关井后，开井
利用已修复的液控装置，正常液压开井。

防喷器操作保养规程

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa2、FZ35-70C 单闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa3、FH35-35/70 环形防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力35MPa二、闸板防喷器操作规程1 、操作前的检查1 ）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2〜3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1 ）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。

防喷器结构与维护.ppt

我厂作业现场配备的放喷管线
我厂作业现场配备的放喷管线
第四部分：内防喷工具
当发生井涌或井喷时，把旋塞阀连接到井内管柱上，然后关闭旋塞，从而达到控制住油管内油气的目的。
我厂的作业队伍，要求在施工过程中始终要把旋塞阀连接在防喷单根上，而且要便于拿取，这样可以大大提高抢喷的效率。
目录
闸板防喷器电缆防喷器节流、压井管汇内防喷工具抽油杆防喷设备
第一部分：闸板防喷器
闸板防喷器的功用
1、当井内有钻具时，可用与钻具尺寸相应的半封闸板封闭井口环形空间。 2、当井内没有钻具时，可用全封闸板密封井口。 3、当井内有钻具需要将钻具剪断并全封井口时，可用剪切闸板剪断钻具全封井口。 4、有些闸板防喷器的闸板允许承重，可用于悬挂钻具。闸板封井器可以长期封井。半封闸板在封井时允许管柱适量上下活动，不允许转动管柱。
点
封
封
砂
因为要发挥防喷器井压助封的特点，所以当把闸板关到位后要求回旋。但是通过现场使用发现，一旦回旋，闸板反而密封不住，所以现在不要求回旋。
现场使用常见问题
现场使用常见问题
现场使用常见问题
现场使用常见问题
第二部分：电缆防喷器
电缆防喷器外形
电缆防喷器封井原理
剪切密封闸板
第五部分：抽油杆防喷设备
油田公司配发的抽油杆防喷器
我厂自主研发的抽油杆防喷器
两种抽油杆防喷器共同的缺陷示意图
现场常用的抽油杆防喷喇叭口
防喷喇叭口抢关井步骤
1、抢装抽油杆悬挂器。 2、悬挂杆柱。 3、卸掉提升短节。 4、安装油管旋塞。
加大接箍
悬挂闸板
电缆防喷器
在测井或电缆补孔时发生井喷，首先应关闭抱电缆的悬挂闸板。

防喷器安装试压使用管理

防喷器安装试压使用管理防喷器是一种用于饮用水系统中防止水锤和水喷出的装置。

在安装、试压和使用过程中，需要特别注意管理，以确保防喷器的正常工作和使用寿命。

本文将介绍防喷器的安装、试压和使用管理。

防喷器的安装安装位置防喷器的安装位置应离水源近，并且位置应该便于操作和维修。

一般情况下，防喷器应安装于入户管道水表附近。

安装要求1.在安装过程中，应先关闭入户管道总阀门并排空管道。

2.安装时，应垂直安装防喷器，且不能倾斜。

3.安装后，需确保防喷器与各支管连接处无泄漏。

4.安装完成后，应打开阀门，试运行防喷器。

防喷器的试压在安装完防喷器后，需要进行试压以确保其正常工作和安装质量。

试压时需要注意以下几点：1.试压前，需要先关闭入户管道总阀门，将入户侧提高到与防喷器同高。

（试压工作需由专人负责）2.试压过程中，应注意防喷器处的压力不得超过其额定压力，一般情况下，防喷器的额定压力为1.6MPa，试压压力应约为1.2倍。

3.试压结束后，需检查防喷器所在部位是否有渗漏现象，并重新进行试压。

防喷器的使用管理日常维护1.防喷器应定期清洗，一般每月至少清洗一次。

清洗时，需关闭入户管道总阀门，将入户侧提高到与防喷器同高，使用软毛刷清洁防喷器内部。

2.防喷器应保持干燥，防止堆积灰尘及其他异物。

3.防喷器发生水锤或异常情况时，应及时排查原因并进行维修。

定期检查1.定期检查防喷器是否正常工作，每年至少一次。

2.检查时，应关闭入户管道总阀门，将入户侧提高到与防喷器同高，观察防喷器是否出现异常。

3.定期更换防喷器，一般情况下建议每隔5年更换一次。

防喷器的安装、试压和使用管理非常重要，一定要严格按照要求进行操作。

在使用过程中，还需定期检查、清洗和更换，以确保其正常工作和使用寿命。

如有异常情况，应及时排查原因并进行维修，以保障饮用水的安全和健康。

液压防喷器的操作方法

液压防喷器的操作方法液压防喷器是一种用于喷洒液体的装置，主要用于农业领域的农药喷洒、消防领域的灭火救援等操作。

下面是液压防喷器的操作方法：1. 准备工作a. 检查液压防喷器的各个部件是否完好，并确保连接稳固。

特别注意喷嘴、泵、管道等部位是否有堵塞或损坏。

b. 确保液压防喷器内的液体使用的是符合操作要求的液体，比如农药或灭火剂等。

同时，检查液体是否充足，根据实际需要确定液体的供给量。

2. 液压防喷器的设置a. 根据实际需求，调整液压防喷器的压力和流量。

一般情况下，较小的压力和流量适用于短距离喷洒，而较大的压力和流量适用于长距离喷洒。

b. 确保液压防喷器的喷嘴朝向正确，根据需要调整喷嘴的角度，确保液体能够均匀地喷洒。

3. 液压防喷器的操作a. 打开液压防喷器的液体流通通道，观察液压防喷器是否正常工作，确保液体能够顺利地从喷嘴喷出。

b. 根据需要，调整液压防喷器的喷洒模式。

一般液压防喷器可以设置为雾状喷射、直线喷射、圆形喷射等不同的模式，根据实际需要选择合适的喷洒模式。

c. 持握液压防喷器的手柄，并根据需要调整喷洒的位置。

注意手柄的力度要适中，避免手柄过度用力导致液体喷洒过度或不足。

d. 当液压防喷器使用完毕时，关闭液压防喷器的液体流通通道，同时清洁喷嘴和管道，以防止堵塞。

4. 液压防喷器的维护a. 始终保持液压防喷器的干净和整洁，定期清洁液压防喷器的喷嘴和管道，以防止积存的液体或杂质引起堵塞。

b. 定期检查液压防喷器的各个部件是否磨损或损坏，并及时更换有问题的部件，确保液压防喷器的正常工作。

c. 如果液压防喷器长时间不使用，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和暴露在阳光下，以防止部件损坏。

5. 安全操作注意事项a. 在操作液压防喷器时，注意穿戴好适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。

b. 避免将喷洒液体喷向人体或动物，确保操作场所的安全。

c. 在操作时，避免放置液压防喷器在易燃物附近，以防止发生火灾事故。

闸板防喷器维护与保养制度

防喷器质量简介及维护与保养一、质量简介我公司生产的防喷器完全按照API 16A《钻通设备规范》与GB 20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》设计、制造。

适合于含硫中等的腐蚀环境。

壳体、顶盖、侧门等承压件和各种规格的闸板体（剪切闸板除外）等接触井内流体的控压件均采用API 75K等级材料，制造工艺及硬度要求满足NACE MR0175-2002《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4条款对防喷器的规定要求，适用于深井、高压井、高含硫井的使用。

二、维护与保养1.检查周期对在役防喷器，除在现场进行日常维护保养外，应定期检查，以确定维修项目。

检查周期分为三月期检查、一年期检查和三年期检查。

检查周期可根据使用情况提前进行。

如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，回库后应按下一个检查周期进行检查。

2.检查内容⑴三月期的检查内容a.外观检查。

b.按关闭试验的要求做密封试验。

先对全封闸板进行全封闭试验，合格后，再对半封闸板进行封管柱试验。

关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。

应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。

关闭试验具体要求见表1.表1 关闭试验各次开钻前或进入高压油气层的检查，应按三月期的检查内容进行。

试压不合格的防喷器应拆开检修，对损坏的胶件进行更换。

⑵一年的检查内容a)按照三月期的检查内容进行检查。

b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及挡圈等部位，不能有影响密封性能的缺陷。

c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不超过3mm。

d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化缺陷。

e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。

f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活。

g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。

FKQ8006 防喷装置的正确使用

FKQ8006防喷装置的正确使用一、万能防喷器1 在井内有钻具发生井喷时，可先用万能防喷器控制井口，但尽量不要长时间封井，最好不用此作封闭空井。

2 用万能防喷器可以进行强行起下钻作业。

3 万能防喷器在关闭状态时，允许上下活动钻具，但不允许旋转钻具。

4 不允许用打开万能防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。

5每次打开万能防喷器后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。

二、闸板防喷器1、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或闸板尺寸相同的钻具，需长时关闭时，应用手动锁紧闸板，并挂牌标明开关及锁紧情况，以免误操作。

锁紧或解锁手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转1/2~1/4 圈。

2、在现场至少应有一付所用规格的备用件，以便闸板损坏时能及时更换。

3、不允许用打开闸板的方法来泄井内压力，每次打开闸板前，应检查手动锁紧装置是否解锁，打开闸板后，要检查是否全开，闸板不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。

4、打开和关闭侧门时，应先泄掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴的“O”型圈。

侧门螺栓未上好，不允许进行开关闸板动作。

不允许同时打开两个侧门。

5、有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。

注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆。

一有可能就立即更换活塞杆密封，不可长时间依赖二次密封装置。

6、若闸板在正常控制压力下打不开，必须在认真分析原因的基础上处理。

7、井内有钻具时，不许关闭全封闸板。

8、用完后，闸板应处于完全打开位置。

三、控制系统1、在正常情况下，所有防喷器处于打开状态，液动放喷阀处于关闭状态。

不得乱动。

2、一般情况下，储能器截止阀处于打开位置，否则易憋坏。

3、液压油不允许用燃料油代替。

4、储能器只允许充氮气。

要定时检查氮气量。

5、正常钻进时，每周应全面检查和试验一次液压控制系统。

要钻至高压层时，应每天检查和试验一次。

四、井控装置的维护保养1、万能防喷器壳体的顶盖内表面、活塞支撑面、胶芯、连接螺纹、螺栓、爪块等要用防水黄油润滑。

防喷器操作、保养规程

防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。

可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。

试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。

2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。

当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。

每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。

打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。