2010IADC井控(井控设备现场安装、试压与维护)

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井控设备的安装试压使用及管理课件

2）型号表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力（MPa）
0.7
输出压力（MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行试压的目的。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm，钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作相应的试压。
。
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问题：

井控装置的安装、试压、使用和管理

井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。

a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。

b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。

2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

3、防喷器安装后应固定牢靠。

a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。

b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。

4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。

手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

5、安装后试压，按设计要求执行。

现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。

远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。

远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。

3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。

井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。

应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。

2、不允许现场焊接井控管汇。

3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。

4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。

5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。

井控系统操作维护与保养规程

井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。

3.2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。

3.3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。

3.4内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。

4 操作步骤关井操作程序（软关井）和岗位分工见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。

各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0.65-1.3MPa。

各换向阀工况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。

油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。

司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。

井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。

内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。

二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。

【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。

】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。

3、内钳工：负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。

井控设备安装操作

井控设备现场安装（要求）方法井控设备布局面对井架大门，节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。

远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的专用活动房内。

井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。

远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。

司钻控制台安装在钻台（司钻操作台一侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。

液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。

井口防喷器组的安装井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。

1、安装前的准备工作1.1、检查安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对保护法兰、双公短节、底法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查，以便及早发现问题。

1.2、调整好表层套管联入下套管前要根据双公短节有效长度、底法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。

1.3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节固表层后挖直径2米左右、深度1米左右的园井，实际大小以方便作业为准。

用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。

在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。

割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。

水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。

坐环形钢板、卸联顶节，必须由司钻操作缓慢上提联顶节取吊卡。

最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。

吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。

修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。

下放联顶节使表套坐在环型钢板上。

用B型吊钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。

禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。

2、安装双公短节、底法兰2.1、双公短节、底法兰对扣、上扣安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。

井控设备的安装、试压

c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束；
d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制；
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。
4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于
78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c）布局要考虑当地季节风向、居民区、道
路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d）两条管线走向一致时，应保持大于0.3m
的距离，并分别固定； e）管线尽量平直引出，如因地形限制需要
转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器，应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器，应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm，钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作相应的试压。
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；

井下作业井控装置操作规程

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

井控装置现场使用指南(正式版)

井控装置现场使用指南(正式版)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN井控装置现场使用指南防喷器篇防喷器是井控装置的核心组成部分.大港油田现在常用的防喷器主要为闸板防喷器、环形防喷器两种。

1、闸板防喷器现场安装、使用及注意事项(1)现场安装注意事项a、接收管具公司送来的防喷器时，应拆下防护板，检查防喷器本体及四通壳体上的钢圈槽和通径内腔的情况，并与对方交接清楚；b、应保证钢圈槽清洁，无可使用性损伤，钢圈槽内涂抹防锈油；c、注意不要装反，应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上；d、防喷器安装好后，一般应使手动锁紧装置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面，油路控制管线接口应背对井架大门方向；e、为安全起见，手动锁紧装置必须装全，靠近手轮端应支撑固定好，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并在手轮处挂牌标明开关方向和开关到底的圈数。

f 、上紧连接螺栓时要用力均匀，按对角依次上紧，并在进行井控设备试压前后按要求进行检查。

g、安装好防喷器后，应按设计要求进行清水试压。

h、为防止在钻井过程中偏磨防喷器，在安装好防喷器后，必须重新校正天车、转盘及井口三者中心成为一线，其三点中心偏移量不大于10mm，校正后将防喷器用16mm钢丝绳紧固牢。

(2)使用方法及注意事项闸板防喷器安装于井口之后，在使用之前应注意检查以下各项工作，进行试运行，确认无问题后方可使用。

a、检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致；b、检查手动锁紧装置是否连接良好，手动操纵关闭闸板是否灵活好用，并挂上锁紧标识牌；c、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板，以免挤压坏钻具；d、不允许以打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。

每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。

打开后要观察锁紧轴是否退出到位，以检查闸板是否处于全开位置，不得停留在中间位置，以免起下钻具时碰坏闸板；e、要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。

井控装备现场安装试压

井控装备现场安装试压
试压时间：年月日
钻达井深（m）
水泥塞深度（m）
套管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级×壁厚(mm)
套管外径×下深（mm×m）
现场低压和高压试压井控装备
井控装备名称
低压试验
高压试验
压力（MPa）
稳压时间（Mim）
试压结果
压力（MPa）
稳压时间（Min）
试压结果
双闸板防喷器（全封）
双闸板防喷器（半封）
旋转防喷器动密封式压最大不超过5MPa、静密封试压到额定压力；
闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇（节流阀前）试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井放喷管线试压≥10MPa。
以上各种试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格（允许压降参考值≤0.7MPa）。
双闸板防喷器（半封）
现场高压试压井控装备
井控装备名称
压力试验
旋转防喷器（静/动）
环形防喷器
节流管汇
压井管汇
套管头及侧导流
双公短节
四通
放喷管线
液控管线
试压方式
试压人签字
技术员签字
队长签字
HSE监督签字
备注：
1.井控装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场高压试压，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；
2.防喷器应做1.4～2.1MPa低压试验；
3.液控管线做21MPa可靠性密封试验。

井控设备维护保养及检验讲义

井控设备维护保养及检验讲义1. 井控设备维护保养的重要性井控设备是石油行业中非常关键的设备之一，它们用于监控和控制油井的运行状态，保证油井的正常运转和生产。

井控设备的维护保养工作对于延长设备使用寿命、减少故障发生以及提高生产效率非常重要。

正确的维护保养可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

同时，定期的保养还可以发现潜在的问题并进行修复，防止设备故障的扩大和影响生产。

2. 井控设备的常见问题及维护方法2.1. 电气部分问题及维护方法2.1.1. 接线端子松动接线端子松动是井控设备中常见的问题之一，它可能会导致电气连接不良，甚至断开。

为了确保设备的正常运行，需要定期检查接线端子，并进行紧固。

2.1.2. 电缆磨损长时间使用后，电缆可能会出现磨损或老化的现象。

这可能导致电气连接不良或者短路。

定期检查电缆的状态，及时更换磨损严重的电缆，可以有效预防故障的发生。

2.1.3. 开关状态异常开关状态异常可能是由于接触不良或电器元件损坏所致。

维护人员需要定期检查设备开关的状态，并进行清洁和更换损坏的元件。

2.2. 机械部分问题及维护方法2.2.1. 油泵故障油泵是井控设备中的重要部件，常见的故障包括泵体漏油、轴承损坏等。

维护人员需要定期检查油泵的工作状态，检查泵体是否有漏油现象，及时更换损坏的轴承。

2.2.2. 阀门堵塞井控设备中的阀门可能会因灰尘、沉淀物等原因而堵塞。

堵塞的阀门会影响设备的控制效果。

定期清洁阀门，及时排除堵塞，可以确保设备的正常运行。

2.2.3. 输油管道老化输油管道长时间使用后可能会出现老化，管道壁厚度减少，甚至出现裂纹。

维护人员需要定期检查输油管道的状态，及时更换老化严重的管道，防止油泄露和事故的发生。

3. 井控设备的定期检验除了日常的维护保养工作，井控设备还需要定期进行检验。

这是为了确保设备仍然符合安全要求，发现并修复潜在的问题。

3.1. 电气安全检查定期进行电气安全检查，包括对设备的接地系统进行检查，检查电气设备的绝缘状况，以及检查电气接线的连接是否良好。

井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法

井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。

1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。

1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。

1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。

1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。

不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。

1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。

1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。

1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。

1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。

1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。

1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。

1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。

井控车间设备安全操作与维护保养规程

水密封试压系统安全操作与维护保养规程一、范围适用于井控车间所有水密封试压系统的安全操作与维护保养。

二、要求1 操作人员应掌握试压系统的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2 水密封试压系统各连接部位必须紧固，密封可靠。

3 设备运转时试压人员不得擅离岗位，防止超压。

3 电动试压泵发生故障时，必须先将水压泄放到零，严禁带压进行拆卸操作。

4 在升压及保压过程中，应注意观察压力表及设备运行情况，如果出现异常现象时应立即停泵、卸压后检查，严禁带压进行拆卸操作。

5 修理时应先切断电源或气源，修理时产生的废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。

三、安全操作1、使用前操作程序（1）必须保证试压水质的清洁、无杂质，并将试压间内壁清洗干净，以防止在试压过程中堵塞高压管路，影响试压，同时造成安全隐患。

（2）检查电路、气路等系统各开关状态是否正确。

（3）检查泵体内水位是否正常，泵的泄压阀是否关闭。

（4）关闭试压间（试压坑）大门，关闭泵房大门，保证各处安全警示标语到位，启动手动报警。

2、使用时操作程序（1）开启试压作业，操作人员不得离开操作室，通过试压联机软件和监控画面紧密观察泵体压力变化。

（2）试验压力不得超过压力表量程的3/4，压力表应在检定期内。

（3）试压完毕，在确认压力卸掉后工作人员方可进行设备的拆除工作。

（试压联机软件执行卸荷指令后，务必认真观察现场压力表是否还有压力）（4）试压合格后，执行“保存报告”的操作。

（5）当软件系统出错或者其他紧急情况时，操作人员应首先关闭“应急卸荷”开关，系统将强制关闭变频器，防止压力超高产生危险。

四、维护保养1 水密封试压设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转每2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2 在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3 一级保养检查内容（1）检查各传动部位的连接螺栓有无松动，电机绝缘是否符合要求，安全设施是否完好。

井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则

井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。

同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。

二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。

同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。

三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。

第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。

安装组合见附图一。

防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。

经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。

2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。

安装组合见附图六、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。

(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。

安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。

安装组合见附图五、图八。

3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。

4、控制设备为相同级别的远程控制台。

二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。

防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。

安装组合附图三或附图四。

2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。

井控设备的安装试压

井控设备的安装试压引言井控设备是石油工程中非常重要的组成部分，它可以用于控制井口压力、调节流体流量，以及监测井口参数等功能。

在使用井控设备之前，需要进行安装试压工作，以确保设备的正常运行和工作效果。

本文将介绍井控设备的安装试压过程和注意事项。

安装前准备工作在进行井控设备的安装试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保工作的顺利进行。

以下是一些常见的安装前准备工作内容：设备检查在安装之前，需要对井控设备进行仔细的检查，以确保设备本身没有损坏或缺陷。

检查内容包括外观是否完好、各个连接口是否紧固、传感器和阀门是否正常工作等。

如发现任何问题，需要及时反馈给相关人员，并进行修复或更换。

设备校验为了保证井控设备的准确性和稳定性，需要对其进行校验。

校验的内容通常包括读数校准、阀门开关试验、传感器灵敏度测试等。

校验的过程需要严格依照设备使用说明书或相关标准进行操作，并记录校验结果。

安装环境准备在进行试压之前，需要为井控设备选择合适的安装环境。

安装环境通常需要满足以下要求：平整稳固的基础、充足的通风条件、足够的操作空间等。

根据具体的设备类型和安装要求，还可能需要考虑一些特殊的要求，例如防爆等级、防腐性能等。

安装试压步骤井控设备的安装试压通常包括多个步骤，下面将逐步介绍这些步骤。

1. 准备工作在进行具体的安装试压之前，需要进行一些准备工作。

这些工作包括准备好所需的工具和材料、检查安全措施是否到位、确保安装区域的清洁等。

2. 井控设备安装根据设备的具体类型和安装要求，进行井控设备的安装。

这通常包括以下几个步骤：•安装支架：根据设备的重量和大小，选择合适的支架，并确保其稳固可靠。

安装支架时需要注意支架的平整度和垂直度，以确保设备的安装位置符合要求。

•连接管路：根据管路设计图，对井控设备进行管路连接。

连接过程中需要注意管路的材质和规格是否符合要求，并采取适当的连接方式，例如焊接、螺纹连接等。

•安装传感器和阀门：根据设备的功能需求，安装相应的传感器和阀门。

A3类采油井控设备试题及答案

A3类采油及作业井控设备考试卷单位：：成绩：一、填空题〔每空1.5分,共60分〕1、井控设备指实施油气井〔压力控制〕所需要的一整套( 设备)、( 仪器仪表 )、( 专用工具)，是井控技术中不可缺少的组成部分。

2、长停井应保持井口装置完整，并建立巡检、报告制度；“三高”油气井应根据停产〔原因〕和停产〔时间〕，采取可靠的井控措施。

3、井控设备具有有效地预防井喷、〔及早地发现异常〕、〔迅速地控制井喷〕、〔正确地处理恢复〕的功能。

4、封隔器最主要的井控作用是封隔住〔油管外套管内的环形空间〕，防止环空井喷。

5、废弃井封堵施工作业应有施工设计，并按程序进行审批。

作业前应进行〔压井〕，压稳后方可进行其他作业。

6、采油及注入井废弃时，井口套管接头应露出地面，并用厚度不低于〔5〕毫米的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注( 井号)和封堵( 日期)。

气井及含气油井废弃时应安装简易井口，装( 压力表)，盖井口房。

7、采油〔气〕井进行清蜡、洗井、气举诱喷等作业和试井作业施工前，应提前预测( 压力变化)，并下达施工( 设计 )，其内容包含井控安全及( 防井喷)措施。

“三高”气井应安装井口安全控制系统；含H2S井场应安装固定式〔H2S 〕8、检测仪和〔防爆排风扇〕等，并配备足够数量的气防器具。

9、发生井喷事故或H2S泄漏事故，均应按照“〔四〕不放过”原则调查处理。

其中，〔Ⅰ〕级井喷事故和〔Ⅱ〕级井喷事故由总部直接调查处理；〔Ⅲ〕级井喷事故原则上由油田企业调查处理；〔Ⅳ〕级事故原则上由专业化公司或油气生产单位调查处理。

10、井位选址应综合考虑周边人口和〔永久性设施〕、〔水源〕分布、地理地质特点、〔季风〕方向等，确保安全距离满足标准和应急需要。

矿区选址应考虑矿井坑道( 分布)、( 走向)、长度和深度等。

11、采油井口、注水井口试验介质为〔清水〕；采气井口试压介质为〔氮气〕或〔空气〕。

12、采油采气井控装置主要包括井下管串、〔井口装置〕、〔采油采气树〕、防喷器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸阀、井口监控装置、地面控制盘、井口高低压截断系统等。

2010IADC井控(井控设备现场安装、试压与维护)

一、井控设备的安装
5.蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态
6.远程控制台上控制全封闸板的换向阀手柄应装罩，控制剪切闸板的换向阀手柄应装限位装置。
7.司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固；
8.要安装防喷器和钻机气路联动安全装置，即钻杆防提断装置，该装置按扭盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联；
7．管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
8．水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；固定压板曲率合适，强度满足要求。
9．液气分离器排气管线（管径等于或不小于排气口直径）接出距井口50m以远（欠平衡井接出75m）以远。在排气管线上安装防回火及排放积水装置，距离燃烧口10m以远处安装点火装置。。
一、井控设备的安装
二、井控设备的试压
井控设备的试压按以下规定执行：
1.防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器（封闭钻杆，不试空井）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）和节流管汇、压井管汇、防喷管线、试防喷器额定工作压力。
二、井控设备的试压
2.在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场试压：
电力线及各种设施等情况； 4．两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并
分别固定； 5．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后
场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头；
(四) 放喷管线安装要求：
一、井控设备的安装
一、井控设备的安装

井控设备的安装试压使用及管理

井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。

以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。

安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。

安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。

试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。

试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。

使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。

在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。

管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。

及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。

同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。

现场井控设备维护、保养检查制度)

现场井控设备维护、保养检查制度为了加强作业队井控设备工作管理，保证井控设备的正常运转、处于完好状态，为作业安全提高保障，制定如下措施：第一条对进入施工现场的井控装置要做好与井控车间的交接工作。

所有井控装备必须是经属地集团公司认可的生产厂家生产的合格产品，并经检测合格，具有合格证的防喷装置。

第二条防喷器在使用过程中，作业队要定人、定岗负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态；第三条起下管柱作业前必须检查防喷器闸板是否完全打开，严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业；第四条防喷器在卸下备用期间应保养并妥善保管；第五条在防喷器上法兰面上起下管柱作业时，上法兰必须装保护装置；第六条拆装及更换防喷器后，按要求再次进行试压；第七条防喷器连续使用20天后，要重新紧固所有的连接螺栓，并按要求进行试压；第八条油管传输射孔、排液等工况，必须安装采油树，严禁将防喷器当作采油树使用；第九条在不连续作业时，必须关闭井控装置。

第十条防喷器控制系统在使用过程中，作业队要定人、定岗负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态；第十一条防喷器控制装置的控制手柄都应标识，不准随意第十二条液控管线经过井场道路的部分必须有过桥等保护装置；第十三条防喷器控制台、液压管线不使用时，端口的油壬要加以保护；第十四条每班检查液控管线端口的油壬是否漏油、检查防喷器控制装置的油面,低于标准线以下则及时补充液压油；第十五条每班要求对以下方面进行检查。

1、检查储能器和管汇压力是否正常。

2、电器元件及线路是否安全可靠。

3、油气路有无漏失现象。

4、压力控制器和液气开关自动启、停是否准确可靠。

5、各压力表显示值是否符合要求。

第十六条施工作业前应检查采油树部件是否齐全，如果不齐全要安装齐全；第十七条卸下的采油树部件要清洗、检查、保养；第十八条检查井口四通法兰的钢圈槽、顶丝、闸门并进行保养，不齐全的安装齐全，损坏的应更换；第十九条当油管悬挂器坐入四通后应将顶丝全部顶紧；第二十条双闸门采油树在正常情况下使用外侧阀门，内侧闸门保持全开状态，要定期向阀腔内注入润滑密封脂。