井控装备现场安装试压
井控装置现场试压设备及改进方案
在石油天然气的开发过程中，井控是安全工作的重中之重。
井喷不仅会损害油气资源，甚至会造成严重的设备损坏和人员伤亡，造成油井的报废。
要保障安全就必须使用井控装置。
要对井控装置的本体和安装质量绝对保障，就必须做好井控装置现场试压检测工作。
1传统移动试压装置存在的问题当前在西北和西南地区普遍使用的现场试压装置主要为裸装车载气动或电动试压泵、车载厢式自动试压装置。
其具有以下几个方面的问题：①具有较差的安全性，操作人员在接触高压泵和阀件以及在试压泵旁边操作时容易被高压刺漏所伤。
加之我国西北和西南地区气候复杂、地形多变，井场大多距离较远、分布分散，不良的路况也会对设备造成损坏。
②不完善的试压工艺，难以做到自动控制各类高压控制阀的自动切换和泵的自动启停，不能排除操作失误，无法保障现场试压数据的准确性和科学性。
③具有较低的效率，由于只能使用单独气动泵对70MPa及以上压力级别井控装置进行现场试压，导致效率较低。
④疲劳作业，我国西北和西南地区的上井试压工作具有较强的周期，人员容易形成疲劳作业[1]。
2井控装置现场试压设备的改进方案2.1设计移动式压车结构2.1.1总体思路对自动控制设备、监控设备、组合安装试压设备和其它装置进行合理的组合。
并选择合适的工程车车型来满足现场试压的要求，试压装置的开启和关闭可以使用控制系统来实现，并对试压时间和试压压力进行控制，以设定的数据区域为依据对试压结果进行自动判断。
试压工程车要能够满足频繁的振动、冲击、制动和启动的要求，能够适应试压现场较大的环境和温度变化。
技术方面要选择与当前的移动试压装置基本相同的试压技术，并具备紧急制动功能、监控功能、自动控制功能、气动泵和电动泵切换功能，车辆必须具有较好的稳定性，具有一定的耐震和耐冲击能力、分级试压功能。
由于井控装置属于高压力级别，为了避免试压过程中造成的环境污染和人身伤害，必须满足试压过程中的HSE要求，试压工程车应该做到试压泵隔离、液压管线密闭和人机分离。
井控井口试压程序
____井井控___开井口试压程序施工单位：__________ 工程监督中心工程部：___________年月日井口试压程序1、检查套管头试压塞，要求连接紧密、外圈无损伤变形，密封圈完好，吊一根与闸板芯相匹配的钻杆接好试压塞，吊出补心将试压塞下至套管头卡瓦腔内，对角顶好四颗顶丝，打开套管头旁通孔。
2、试压车（泵）连接在压井管汇处。
3、打开压2、1#、2#闸门，关闭压3、压4、3#，关上双闸板防喷器的下半封，清水试压达到设计试压值，合格后泄压。
4、打开3#平板阀，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节6a试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开下半封、关闭双闸板的上半封。
6、打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
7、打开2a、节3b、关闭节5、节7试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开关闭的上半封，关闭环形防喷器，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开环形防喷器，倒转（卸扣）钻杆、并提出钻杆，将试压塞留在套管头卡瓦腔内。
8、关闭全封闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
打开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
11、依据设计各开井口要进行低压试压，试压值1—2Mpa，稳压3min，压降0为合格。
12、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。
13、试压结束后，打开全封，卸掉堵头，闸门恢复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处于开位。
下入钻杆、连接试压塞，松开顶丝并起出试压塞。
14、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2021年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一局部井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写【井控装置安装通知单】。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到【井控装置安装通知单】，将【井控装置安装通知单】送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能到达要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，到达使用要求，试压合格前方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场〔附带试压报告一份〕。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场到达安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二局部井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、假设施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
假设施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员缺乏的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装假设需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司【石油与天然气井下作业井控实施细那么】的标准安装，一次性安装到位。
井控设备的安装、试压
（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
井控装备的试压
试压频数：
A、防喷器安装后 B、安装好后，试压间隔时间不超过 14天，全封闸板不超过27天 C、防喷器系统连接部位被卸开或 更换后必须试压。
D、测井前要试压。
试压顺序图（国外）
玉门油田试压情况简介 A、由第三方成立专职试压队负责对防喷器 和完井套管的试压 B、使用专用试压泵 C、自动绘制试压曲线，认真填写试压施工 单试压时 D、甲方住井监督、井队工程师、井控安装
一、设备的安装要求井口防喷 Nhomakorabea组安装时必须保证其通经中心与天车、转盘在同 一垂线上，垂直偏差不的超10mm。
套管头、封井器压力级别符合设计要求。 井口防喷器组用16mm（5/8“）钢丝绳绷紧。 液压控制管汇禁止使用非耐火软管。
闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮安装好，确把保转动活。 封井器顶部安装防淋罩。
节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，避免井场焊接。 井口四通始终保持不变。
稳压10分钟，密封部件无渗漏为合格。
试压顺序：
所有阀板、闸阀及环形防喷器等要逐个 试压。
国外试压介绍：
A、所有的压力试验要记录在图表上。 B、试压管线连接到方钻杆和试压短节间的一个特殊的接头上 C、试压短节要连接在试压堵塞器上并用链钳上紧，试压堵塞 器将安放在套管四通里，在试压堵塞器下方的套管浮阀应是打
节流压井管汇的管线应平直，转弯处夹角应大于 120 ，严禁直角转弯。管线每隔10--15 m用水泥基墩加底 角螺丝固定，严禁虚垫浮置。
放喷管线应接出井场75m以远，放喷管线的布 局应考虑风向与环境等因数，管线出口不得正对压 力线、油罐区、宿舍、道路以及其他设施。
控制装置的液、气管线，安装前应用压缩空气 逐一吹扫，确保管线洁净、畅通。控制装置拆迁时， 液压管线也应利用压缩空气吹扫，使管路余油流回 油箱。
现场井控装备安装标准(正式)
10. 新钻头下到底或每加深200m进行一次低泵冲试验，为压井施 工提供依据。 11. 打开油气层前的钻具组合中安装钻具浮阀，位置放在近钻头 处或动力钻具上面；
12. 坐岗房里有：《井控坐岗制度》、液面监测参照表、钢板尺 及坐岗记录本。
坐岗人员测液面
坐岗人员填坐岗记 录
工程师填井控台帐
13、远程控制台三位四通换向阀手柄处在工作位置，待命状态 在开位，确保防喷器、液控管线发生漏失时得以及时发现。检 修井控设备时三位四通换向阀手柄处在中位。 14、探井装70Mpa井控装置、敏感地区及油气比高的生产井必 须安装司钻控制台。 15、液气分离器的安装要求执行井控细则。 16、现场不得使用破损的放喷管线基墩，固定螺栓应加垫片和 防腐。 17、防喷器闸板活动记录要准确，确保钻开油气层后每趟钻都 要活动。 18、坐岗人员认真测量液面变化，准确记录，起下钻时记录柱 数。 19、旋塞要定期活动保养、旋塞手柄执行交接班制。
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
现场推广应用
• 1、防喷器固定钢丝绳采用Ф16mm以上的压制绳套，配合正 反扣螺丝使用。 • 2、回收管线采用高压软管。 • 3、备用放喷管线上管架。 • 4、 使用新式基墩（外包2mm铁皮，延长使用寿命）。 • 5、使用标准的圆井操作台（依据井口）。 • 6、节流管汇使用高低压量程表，配和三通表座（管具公司 负责购置）。 • 7、使用手动锁紧杆固定装置，防喷管线上加压板（用螺栓 和管线固定），再在压板上焊接封井器手动锁紧杆支架的 方式（防喷器手动锁紧杆的支架不允许焊接在井架底座 上）。
井队生活区距井口300米以
上，相对井场在当地季节风 的上风或侧上风位置。
生 活 区
钻井井控装备试压标准
钻井井控装备试压标准D.1井控装备现场试压合格标准序稳压时间允许最大试压部位试压压力（ MPa）压降备注号（ min ）（ MPa）35MPa 和环形额定工作压力的 70%、本级套管头上法1旋转控制头壳体兰额定工作压力三者中的150.7低值额定工作压力的70%和本2环形防喷器级套管头上法兰额定工作150.7压力二者中的低值3闸板防喷器低压 1.4-2.1100.074闸板防喷器高压（套管所密封套管抗外挤强度的150.7封芯）80%5闸板防喷器高压（非套额定工作压力和本级套管150.7管封芯）头上法兰额定工作压力二6四通者中的低值150.77内防喷管线150.78节流管汇150.79压井管汇150.7所接触套管抗外挤强度的10套管头注塑80%和本级套管头下法兰额150.7定工作压力二者中的低值11内防喷工具额定工作压力150.7连接在在方钻杆上的井队用泥浆1220-2550.7上下旋塞泵试压13环形油路控制管线10.5100.714闸板油路控制管线10.5100.7（54-14）闸板油路控制管线（非1521100.7 54-14）16反循环压井管线2810/外观无渗漏17放喷管线1010/D.2井控装备车间试压合格标准试压压力稳压时间允许最大序号试压部位压降（MPa ）（min ）（MPa ）环形防喷器、闸板防喷器、1节流管汇、压井管汇、四通、1.4-2.1100.07内防喷工具、旋转控制头壳体、旋转动压低压2旋转控制头壳体高压35150.7 3旋转控制头旋转动压17.5150.7额定工作压4 环形防喷器150.7力备注公称通径＞ 13 5/8" 的封 5"管柱， 13 5/8"的封 3 1/2" 管柱，通径≤ 11"的封 2 7/8" 管柱5闸板防喷器6四通7内防喷管线额定工作压8节流管汇150.79力压井管汇10采油树11内防喷工具12环形油路控制管线10.5150.7 13闸板油路控制管线（ 54-14 ）10.5150.714闸板油路控制管线（非21150.7 54-14）15防喷器控制系统高压油路21100.716 管排架和耐火软管35100.7。
井控试压标准
井控试压标准
1、在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应作 1.4 MPa 〜2.1 MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
试验要求应符合SY/T 5053.1，SY/T 5127，SY/T 5215，SY/T 5323，SY/T 5525 等的有关规定。
2、在钻井现场安装好后，井口装置应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。
在不超过套管抗内压强度 80% 的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的 70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。
3、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照“第2点”中的有关要求及条件试压。
4、除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21 MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于 10 min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于 0.7 MPa。
5、放喷管线密封试压应不低于 10 MPa。
6、在井控车间（基地）的试压记录应使用压力计和图表记录器。
压力测试范围不允许小于压力计最大量程的 25 %，且不允许超过压力计最大量程的 75 %。
钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计
和有关井控技术规定进行。
回答完毕。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
井控九项制度（四篇）
井控九项制度一、井控分级责任制度1、井控工作是钻井安全工作的重要组成部分，各油气田主管钻井工作的局领导是井控工作的第一责任人。
2、各油气田应成立井控领导小组，组长由主管钻井的油气田领导担任，成员由油田有关部门人员组成。
领导小组贯彻执行井控规定，负责制定、修订井控工作实施细则和整个井控工作。
3、各钻井公司、钻井队应成立相应的井控领导小组，并负责本单位的井控工作。
4、各级负责人按谁主管谁负责的原则，应有职、有权、有责。
5、油气田每半年组织一次井控工作大检查，督促井控岗位责任制的执行。
钻井公司每季度进行一次井控安全检查，及时发现和解决问题，杜绝井喷事故的发生。
6、集团公司每年组织一次井控工作大检查。
二、井控操作证制度凡直接指挥钻井队现场生产的领导干部、技术人员、井控监督、井控车间现场服务人员、钻井队干部、正副司钻、安全员和大班司钻都应经过培训考核取得井控操作证。
没有取得井控操作证的领导干部和技术员无权指挥生产，工人不得上岗操作。
凡未取得井控操作证而在井控操作中造成事故者要加重处罚。
三、井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度1、油气田井控车间，负责井控装备安装、维修、试压、巡检服务以及提供装备、工具配套计划。
2、井控车间应建立分级责任制、保养维修责任制、巡检回访制、定期回收检验制、资料管理制度、质量负责制、奖罚制度、培训制度等各项管理制度，以不断提高管理、维修、服务水平。
3、钻井队应定岗定人定时对井控装备、工具进行检查、维修保养，并认真填写保养检查记录。
4、井控监督及井控车间在监督、巡检中应及时发现和处理井控装备存在的问题，确保井控装备随时处于正常工作状态。
5、油气田应有专人负责井控装备、工具、材料的配套储备，并随时处理井控装备管理中的问题。
6、井控车间每月的井控装备使用动态、巡检报告等应及时上报油田主管部门。
四、钻开油气层的申报、审批制度1、进入油气层前在油田规定的时间内，钻井队应在自检自查的基础上，提出钻开油气层申请交公司主管部门。
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。
以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。
安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。
安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。
试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。
试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。
使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。
在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。
管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。
及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。
井控设备 试压作业 操作规程
井控设备试压作业操作规程1 作业前准备1.1 试压作业由钻井队工程技术员全面负责，并对参与作业人员进行“试压方案”交底。
1.2 自备试压泵的操作由钻井队工程技术员负责。
1.3 第三方试压时钻井队负责连接地面管汇。
1.4 检查试压塞本体、密封垫是否完好。
1.5 检查各压力表，确保灵敏准确，并在检测有效期内，关闭低量程压力表阀门。
1.6 冬季试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。
1.7 按照预定的试压方案对试压流程进行连接、检查，确保连接紧固、无刺漏。
1.8 试压泵由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好。
1.9 无关人员应远离试压泵在安全区域，试压区应设有警戒线。
2 试压作业流程2.1 表层、技术套管试压作业流程：灌试压介质→关防喷器→调整闸门→打压→稳压→泄压2.2 油层套管试压作业流程：灌试压介质→连接管线→打压→稳压→泄压2.3 半封闸板、环形防喷器试压作业流程：坐放试压塞→灌试压介质→调整闸门→关半封防喷器闸板(环形防喷器)→打压→稳压→泄压2.4 全封闸板防喷器试压作业流程：坐试压塞→灌试压介质→调整闸门→关全封防喷器闸板→打压→稳压→泄压2.5 反循环压井管线试压流程：拆单向阀阀芯→调整闸门→打压→稳压→泄压2.6 节流压井管汇试压流程：坐试压塞→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压2.7 放喷管线试压流程：坐试压塞→密封放喷管线出口→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压3 试压作业步骤3.1 表层、技术套管试压步骤3.1.1 将试压泵管线与压井管汇Y2闸门连接。
3.1.2 向套管内灌满试压介质。
3.1.3 关闭Y1、J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。
3.1.4 关闭防喷器全封闸板，并检查闸板是否关闭到位。
3.1.5 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。
3.1.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷管线、节流压井管汇及防喷器与套管各连接部位有无刺漏。
冬季井控装备保温及试压规定
附件1：冬季井控装备保温及试压规定为了保证冬季井控装置正常运转，为井控安全提供有力保障，杜绝井喷事故特别是井喷失控事故发生，根据各油田井控细则的有关管理规定，特制定冬季井控装备保温及使用管理规定，望项目部和各钻井队按照本规定执行。
（一）保温要求：1、最低温度低于0℃，对所有井控装备和管线进行防冻保温，保证开关灵活不冻结。
2、北疆地区、哈萨克斯坦项目进入元月份的井和南疆地区的井，安装两台煤锅炉（每台蒸气量≥1吨/小时）进行保温；3、北疆地区在十二月底前完钻的井，安装一台蒸气量不小于0.5吨/小时的锅炉进行保温；4、提供干燥、清洁的压缩空气；气源分配罐应用220V电热带缠绕加毛毡包裹进行保温，并配备电磁排水阀；5、内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇、钻井液循环高压管汇、液气分离器排污阀以及罐体下部采用220V电热带缠绕加毛毡包裹再用耐用塑料缠裹，做到保温、防水；6、节流和压井管汇，防喷管线及四通闸阀、放喷管线和回收管线、液气分离器进液管，自安装之日起每5 ～ 10天用压缩空气对井控管汇进行一次吹扫，保证管线畅通。
通道转换或使用后，应及时将使用过的液气分离器及进液管线的残余液体及时排掉，并对所使用的节流压井管汇及放喷管线进行吹扫，以防冰堵；7、远程控制台、节流控制箱使用10号航空液压油或性能相当的液压油；8、钻台下、园井内、节流和压井管汇地面，应保持清洁，严禁大量结冰。
9、远程控制台宜配备2个防爆油汀进行加温，保证远程控制台内温度大于15°；气动节流控制箱使用蒸汽或配置防爆油汀进行保温，保证气源不冻结；10、北疆地区平均气温低于-5°以下或出现结冰、下雪的井，节流压井管汇搭保温棚架，内通蒸汽管线或安装防爆油汀进行保温，（距地面0.3米处温度高于3℃）；南疆地区的井视天气情况自行确定是否搭保温棚架；11、南北疆地区进入元月份施工的井钻台下应用帆布包裹，进行防风保温；12、井队备用的闸板及相应的密封件及其拆装和试压工具，存放温度要求在16～27℃；13、加重装置要有必要的防冻堵措施，保证灵活好用；14、北疆地区井队冬休后，未二开的井将井控装备全部回收井控车间进行检修；哈萨克斯坦项目和南疆地区井队按照各自油田井控细则要求，保证井控装备不超过检修期。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
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试压时间： 年 套管钢级×壁厚(mm)
套管外径×下深（mm×m）
现场低压和高压试压井控装备
井控装备名称
低压试验
高压试验
压力（MPa）
稳压时间（Mim）
试压结果
压力（MPa）
稳压时间（Min）
试压结果
双闸板防喷器（全封）
双闸板防喷器（半封）
双闸板防喷器（半封）
现场高压试压井控装备
井控装备名称
压力试验
旋转防喷器（静/动）
环形防喷器
节流管汇
压井管汇
套管头及侧导流
双公短节
四通
放喷管线
液控管线
试压方式
试压人签字
技术员签字
队长签字
HSE监督签字
备注：
1.井控装置在现场安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场高压试压，环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70%；
2.防喷器应做1.4～2.1MPa低压试验；
3.液控管线做21MPa可靠性密封试验。
旋转防喷器动密封式压最大不超过5MPa、静密封试压到额定压力；
闸板防喷器、方钻杆旋塞阀、四通、压井管汇、防喷管线和节流管汇（节流阀前）试压到额定工作压力；节流管汇各阀门分别试压至额定工作压力；天然气井放喷管线试压≥10MPa。
以上各种试压，稳压时间均≥10分钟，密封部位无渗漏为合格（允许压降参考值≤0.7MPa）。