混凝土工培训精ppt课件

新拌混凝土
21~28%
骨料
凝结硬化
砂子
39~42%
60~75%
硬化混凝土
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混凝土的组成材料
传统混凝土的4大组分：水泥、粗、细骨料、水。
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外加剂(第5组分） 能使混凝土性能和功能得到显著的改善和提高的
少量物质。掺入量不得大于胶凝材料质量的百分之五。
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掺合料(第6组分) 在混凝土配制时，取代部分水泥的磨细无
度要求的水泥用量少，但难以满足混凝土的和易性和耐久性 的要求，不可取。
若用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土，满足强度要 求的水灰比会很小，其和易性难以满足施工要求，也不可取。
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5、硅酸盐水泥的技术性质
（1）密度、堆积密度、细度。
❖ 硅酸盐水泥的密度约为3.10g/cm3。其松散 状态下的堆积密度为1000~1100kg/m3，紧密 堆积密度达1600kg/m3
按比例 混合磨细
生料
高温 煅烧
石膏 熟料
混 合材
混合 硅酸盐水泥 磨细
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3、水泥的分类
（1）按其主要成分分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类 水泥、硫铝酸盐类水泥和磷酸盐类水泥等。
（2）按水泥的用途和性能又可分为通用水泥(如硅 酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等)、专用水泥(如中、 低热水泥等)及特性水泥(如快硬硅酸盐水泥、膨胀 水泥等)。
❖ 体积安定性不合格的水泥不能用于工程中。
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（5）水泥的强度
❖ 水泥强度是表示水泥力学性能的一项重要指 标，是评定水泥强度等级的依据。
❖ 根据GB/T 175—99规定，硅酸盐水泥分为 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 等6个强度等级，各强度等级水泥在各龄期的 强度值不得低于下表中的数值。
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硅酸盐水泥的强度指标（依据GB175—99）
强度等级
42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R
抗压强度（MPa）
3d
28
17.0
42.5
22.0
42.5
23
52.5
Байду номын сангаас
27
52.5
28
62.5
32
62.5
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抗折强度（MPa）
❖ 细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥 性能的重要指标。国家标准GB 175—99规定 ，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg。
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（2）标准稠度用水量
为了测定水泥的凝结时间及体积安定性 等性能，应该使水泥净浆在一个规定的稠度 下进行，这个规定的稠度称为标准稠度。 达 到标准稠度时的用水量称为标准稠度用水量 ，以水与水泥质量之比的百分数表示，按《 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》(GB 1346—2001)规定的方法测定 。
C、硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62.5、62.5R等6个强度等级。
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4、水泥品种及强度等级的选择
（1）水泥品种选择 工程性质及所处的环境； 施工条件； 混凝土的强度等级。
（2）水泥强度等级：为混凝土强度的1.5～2倍。 ＜C30（32.5） ＞C30(42.5） 用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土，虽然满足强
（5）矿物掺合料
减少水泥用量，改善混凝土性能。
➢ 粉煤灰
➢ 硅灰
➢ 矿渣
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三、常用水泥
1、水泥的定义：凡细磨材料，加入适量水后可 成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中 硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一 起的细粉状水硬性胶凝材料，通称为水泥。
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2、水泥的生产工艺（两磨一烧）
石灰石 粘土 铁粉
机矿物质材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅 灰等），一般掺加量为水泥质量的百分之五 以上。
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二、各组成材料的作用
（1）水泥浆
❖ 润滑作用——与水形成水泥浆，赋予新拌混凝土以流动性。 ❖ 胶结作用——包裹在所有骨料表面，通过水泥浆的凝结硬
化，将砂、石骨料胶结成整体，形成固体。
（2）骨料
❖ 廉价的填充材料，节省水泥用量 ❖ 混凝土的骨架，减小收缩，抑制裂缝的扩展 ❖ 传力作用 ❖ 降低水化热
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（4）体积安定性
❖ 水泥体积安定性简称水泥安定性，是指水泥浆硬化 后体积变化是否均匀的性质。
❖ 当水泥浆体在硬化过程中或硬化后发生不均匀的体 积膨胀，会导致水泥石开裂、翘曲等现象，称为体 积安定性不良。
❖ 水泥安定性通常用雷式夹法测定。
❖ 引起水泥体积安定性不良的原因主要有熟料中含有 过量的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多 。
混凝土常用材料
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本章重点：
1、混凝土常用材料及其作用； 2、常用水泥的种类、组成及主要特性； 3、粗、细骨料的种类及特性； 4、拌合用水的要求； 5、外加剂和掺合料的种类及特性。
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一、普通混凝土的组成
水泥
7~15%
水泥浆
为了改善或提高混 凝土的性能
混凝土外加剂
水
14~21%
石子
25~40%
100%体积
（3）工程中“五大水泥”：硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥。
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（4）硅酸盐水泥
a、硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的 混合料(如石灰石或粒化高炉矿渣等)、适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料。
b、硅酸盐水泥分两种类型：不掺混合材的称Ⅰ 型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅰ；在硅酸盐水泥熟料 粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉 矿渣混合材的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅱ 。
❖ 提供耐磨性
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（3）水
❖ 混凝土中的拌和水有两个作用 ➢供水泥的水化反应 ➢赋予混凝土的和易性
❖ 剩余水留在混凝土的孔（空）隙中 ➢使混凝土中产生孔隙 ➢对防止塑性收缩裂缝有利 ➢对渗透性、强度和耐久性不利
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（4）外加剂
改善混凝土的性能。
➢ 缓凝剂 ——使水泥浆凝结硬化速度减慢； ➢ 促凝剂 ——使水泥浆凝结硬化速度减慢； ➢ 减水剂——减少拌和需水量； ➢ 引气剂——在混凝土中引起封闭气孔；
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（3）凝结时间
凝结时间分初凝和终凝。 初凝时间是指水泥从开始加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需 的时间；终凝时间是指从水泥开始加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性 ，并开始产生强度所需的时间。
水泥的凝结时间是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法》(GB 1346—2001)规定的方法测定的。国家标准规定:硅酸盐水 泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。