混砂工艺和技术指导修订稿
2023年混砂工安全操作规程规章制度
2023年混砂工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为保障混砂工作过程中的安全，保护混砂工人员的身体健康，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于进行混砂作业的各类工程项目，包括建筑、隧道、港口、水利、道路、城市基础设施等。
第三条混砂工必须按照本规程执行操作，制度。
第二章安全管理第四条混砂工作单位应当建立健全安全生产管理体系，明确安全管理职责和分工。
第五条混砂工作单位应当配备专职安全生产管理人员，负责监督和指导混砂作业中的安全工作。
第六条混砂工作单位必须进行岗前培训，确保所有操作人员熟悉本规程的内容，并掌握相关的安全技能和操作方法。
第七条混砂工作单位应当定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章施工场所安全第八条混砂施工现场必须设立专门的作业区，禁止非工作人员进入作业区域。
第九条混砂施工现场必须划定安全警戒线，并设置明显的安全警示标志。
第十条混砂工作单位应当配备必要的防护设备和器具，防止施工场所的灰尘、异物、气体等对工作人员的伤害。
第十一条混砂施工现场必须配备足够数量和质量的应急设备，包括灭火器、急救包等，以便及时应对突发事件。
第四章作业人员安全第十二条混砂作业人员必须经过上岗培训并持有上岗证书，方可参与施工作业。
第十三条混砂作业人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十四条混砂作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺，不得私自停止作业。
第十五条混砂作业人员必须严格遵守安全操作规程，禁止酗酒、吸烟、私自用手机等妨碍安全的行为。
第五章监测与检查第十六条混砂施工过程中，必须进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改。
第十七条混砂施工单位应当配备专业的安全检测设备，定期对施工现场的空气质量、噪声等进行监测。
第十八条混砂施工单位应当建立健全事故报告和处理机制，对发生的事故进行调查和记录，并采取措施防止二次发生。
第六章处罚与责任第十九条对于违反本规程的行为，混砂工作单位有权采取包括口头警告、停工整顿、罚款、停止资质等处罚措施。
混砂工艺
2.4混砂完毕后，由责任人填写混砂记录
设计
工艺
审核
批准
日期
共2页第2页
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Foren verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
公司名称
青岛海瑞特机械有限公司
混砂工艺
产品名称
For personal use only in study and research; not for commercial use
产品材质
文件编号
公司部门
产品图号
1检查混砂机运转状况
1.1润滑，定时检查变速箱润滑油的数量，是否有漏油现象，以及齿轮的磨损情况
先启动混砂机，加入旧砂，再加新砂，干混3-4分钟，加入煤粉和膨润土，干混3-4分钟，然后加水，湿混4-6分钟，出砂过筛，过筛后的面砂，不允许有大的颗粒状集结；将过筛后的面砂置于砂斗中，用湿麻布盖好，尤其是夏天；注意事项，不能加好新砂、旧砂后再启动混砂机，防止烧毁混砂机电机
混砂工艺规程
混砂工艺规程1.使用设备：松砂机、混砂机及自硬性砂回收、再生、混练设备。
2.使用材料：新砂（海砂）、旧砂（回用砂）、膨润土、红煤粉、石英砂、TD粘结剂、树脂、固化剂。
3.操作程序：3.1混砂前准备工作3.1.1破碎旧砂，经松砂机过筛，除去碎铁。
3.1.2备齐所需材料。
3.1.3备好所需工具：铧铲、加料小车等。
3.1.4试开混砂机，检查各设备运转情况是否正常。
3.2混砂工艺3.2.1先启动混砂机后加料。
3.2.2每次混砂不能超过规定容量。
3.2.3按型砂配比规定加入各种材料。
3.2.4加料顺序及配制时间。
A.粘土砂旧砂+新砂+膨润土+红煤粉(干混2-3分钟)+水（混5-7分钟）=出砂（经过松砂、过筛）B.油芯砂新砂（晒干）+TD粘结剂(混8-10分钟)=出砂C.呋喃树脂砂石英砂+固化剂（混30-120秒）+呋喃树脂（混30-60秒）=出砂3.2.5操作者要配合检验员，实行自检专检相结合，符合质量要求时方可放砂。
3.2.6混好后的湿模砂经过松筛，使之均匀。
3.2.7树脂砂应及时使用。
3.3背砂处理3.3.1凡用过的泥芯及焦砂一律不作回用旧砂。
3.3.2旧砂喷水经松砂机筛分，除去铁豆、砂团及杂物。
3.3.3经过一定处理后的背砂与其它型砂分开堆放，在炎热时节若暂不使用，应在型砂表面进行喷水保存。
4.注意事项：4.1材料采用先入先出原则。
4.2操作者要严格按照规范混好砂。
4.3对型砂进行跟踪检验，检查是否符合性能要求。
4.4粘土砂混制时须提前6小时配好砂，以待使用。
树脂砂混砂作业指导书
编号受控状态
产品名称砂铸钢、铁件受控
发放
部门
名称树脂砂混砂作业指导书版次/修订状
态
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1、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件造型用树脂砂的混制。
2、操作规则
为了提高混砂、造型工的技术水平，规范树脂砂的混制工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、混制前准备：
操作者应对树脂砂混砂机的完好性进行确认，然后对原砂、树脂、固化剂的技术指标进行确认，确保各种原材料符合规定的技术要求。
2、工艺参数
2.1树脂加入量： A碱酚醛树脂1.7-2.0%；B呋喃树脂1.2-1.5%
2.2固化剂加入量： A碱酚醛树脂固化剂20-30%（占树脂量）；B呋喃树脂0.6-0.75%
3、操作过程：
3.1打开储砂器，把砂子装满。
3.2调整树脂、固化剂旋钮到规定位置，混砂机开始工作，并对开始混制的树脂砂进行检测，确
定树脂、固化剂含量符合工艺要求。
3.3树脂、固化剂含量符合工艺要求后，开始混砂造型。
4、注意事项：
4.1混砂前首先要开机检测混砂机的完好性，如果混砂机有杂音时不得混砂。
4.2大量混砂前，一定要检查树脂、固化剂的加入量，不符合要求时，不得大量混制。
4.3呋喃树脂用固化剂，冬季与夏季是不同的，不符合要求时不得混制。
黑砂混砂作业指导书
大丰市海俊铸造有限公司文件编号：HJ-I-7502-02混砂作业指导书版本/修改：A/0为规范本公司铸造混砂时的作业，以提高铸件质量降低成本。
2 适用范围适用于指导混砂作业的操作工。
3 职责铸造车间负责本作业指导书的具体实施工作。
4 方法步骤4.1 原材料准备4.1.1 新砂4.1.1.1 新砂在使用和存放过程中，不可遭受雨水浸蚀，以免造成混砂水份大幅度波动，难以稳定面砂芯砂的质量。
4.1.1.2 新砂在使用前，应进行质量检查，颗粒大小控制范围70/140目，含泥量≤14%，耐火度1400℃。
4.1.2 旧砂旧砂应进行过筛处理，去除旧砂中的杂物。
4.1.3 膨润土膨润土在使用前，应进行质量检查，颗粒大小控制范围140/200目，含泥量≤14%，耐火度1400℃，胶质≥50。
4.1.4 煤粉煤粉在使用前应进行入库检查，其颗粒大小为140/200目，固定碳＞50%，灰分＜10%。
4.2 设备检查4.2.1 混砂设备检查S114混砂机的性能，以保证设备能正常运转，安全防护装置齐全，电气设备灵敏可靠。
4.2.2 筛砂设备检查筛砂机是否完好，以满足生产的需求。
4.3 混砂4.3.1 严格按照设备操作规程进行操作，认真执行安全文明生产管理标准。
4.3.2 工作前混砂机应进行试运转，润滑部位应加足润滑油，待一切正常方可进行工作。
4.3.3 面砂的配方比例，新砂25-30%，旧砂70-75%，膨润土3~5%，煤粉3-5%。
4.3.4芯砂的配方比例，新砂20-25%，膨润土3~4%，煤粉2%，木锯屑5-8%，水份6-8%。
4.3.4 操作工定量给料，每次混砂的加入量，不得超过混砂机最大容量0 .4m3,按配方进行配比，在混砂的过程当中适时加入适量的水份，干混时间2~3分钟，湿混4~5分钟，热砂自然冷却。
4.3.5混匀后的面砂芯砂通过人工提取再进行过筛处理，操作工定量给料，按序作业。
4.4 检验面砂、芯砂的检验，水份应控制在5~7.5%，湿透气性80~100，湿压强度≥0.06MPa，含泥量≤14%。
混砂工安全操作规程规章制度（4篇）
混砂工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为了保障混砂工作的安全，防止事故的发生，遵守法律法规，制定本规程规章制度。
第二条本规程规章制度适用于混砂工作过程中的安全操作。
第三条混砂工必须具备相关岗位的操作资格证书，并按照本规程规章制度的要求进行操作。
第四条混砂工必须参加安全教育培训，并通过安全考试合格后方可上岗。
第五条管理人员必须了解本规程规章制度的内容，并监督检查执行情况。
第六条混砂工必须按照规程要求的标准佩戴安全防护用品，并进行日常检查和维护。
第二章混砂工作安全操作要求第七条混砂工作必须在专门的操作场所进行，禁止在无防护条件下进行混砂作业。
第八条混砂工作场所必须保持干燥、通风良好，并配备灭火器等消防设备。
第九条混砂工作必须遵循“先行周围、后行中间、最后行自己”的工作原则。
第十条混砂工作必须在安全可靠的设备上进行，禁止使用老化、损坏的设备。
第十一条混砂工作必须保持通讯畅通，配备可靠的联络设施。
第十二条混砂工作必须按照安全操作程序进行，禁止违规操作。
第十三条混砂工作必须按照规程规章制度进行，禁止个人随意行动。
第十四条混砂工作必须如实上报相关情况，并积极配合事故调查和处理。
第三章安全防护要求第十五条混砂工必须按照规程规章制度要求佩戴头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
第十六条混砂工必须穿戴防护服、防护鞋等个人防护装备，确保身体无任何裸露部位。
第十七条混砂工作场所必须配备可靠的安全护栏和警示标识，确保安全通道畅通无阻。
第十八条混砂工作场所必须配备紧急停车开关和应急灯光，以便在紧急情况下迅速停止设备运行并疏散人员。
第四章安全操作程序第十九条混砂工作前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
第二十条混砂工作前，必须检查相关材料和辅助工具的准备情况，确保完备无误。
第二十一条混砂工作前，必须清理操作场所，排除杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。
第二十二条混砂工作中，必须根据操作规程控制混砂机的工作状态，确保安全高效的混砂作业。
混砂操作规程
混砂操作规程《混砂操作规程》一、目的为了确保混砂操作的安全和效率，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行混砂作业的人员和设备。
三、操作流程1. 确保设备完好无损，操作人员熟练掌握操作技能。
2. 根据工艺要求，准备好所需的砂和其他原材料。
3. 启动混砂设备，进行预热。
4. 按照配比要求，将砂和其他原材料加入混砂设备中。
5. 调节混砂设备，保证混合物均匀。
6. 对混合物进行检查，确保符合质量要求。
7. 停止混砂设备，清洁设备和周围环境。
8. 记录操作情况，做好相关的数据和样品标识。
四、安全注意事项1. 混砂设备操作前应检查设备及周围环境，排除安全隐患。
2. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，保护好面部、手部等易受伤的部位。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或更改操作方式。
4. 发现异常情况应及时报告，并按照规定的程序进行处理。
五、操作规范1. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得违规操作。
2. 混砂设备的使用和维护应按照相关规定进行，确保设备的正常运转。
3. 遵守相关管理制度和操作程序，不得擅自调动设备和原材料。
六、后续处理1. 对混砂设备进行定期的维护和保养。
2. 对混合物进行质量检验，确保符合要求。
3. 对操作过程中产生的废料和污染物进行合理的处理。
七、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有不符合情况应及时进行修订。
2. 对于违反本规程的行为，将按照相关规定进行处理。
以上就是关于混砂操作规程的相关内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作安全和生产效率。
混砂工序操作工艺守则
混砂工序操作工艺守则为了确保混砂工序产品质量的稳定和提高，所用设备安全正常运行，生产计划按时完成，制定本守则。
一、生产前准备工作1.混砂机必须有专职人员操作，必须熟练本工序所用机器的部件结构、用途。
润滑要求和使用维护事项，未经许可，他人不得操作。
2.检查各紧固螺栓是否松动，若有应紧固。
并检查调整混砂机辗轮与底盘距离应在20--30mm，内外括板与内轴套、外壁及底板距离3--6mm。
3.检查减速箱和各油箱内润滑油是否在规定范围内，油路是否畅通。
4.检查电器、电路是否接零、接地，完好能用。
5.了解当班生产任务数量和质量要求，混制的配比技术要求。
6.所用材料是否合格，当班使用数量是否够用。
二、生产工作中1.开机时先空转3-5分钟，确认各部件正常运转后，才能加料混制。
2.混制加料顺序，先加入（新旧砂+水）混合砂料--膨润土--煤粉，混转3分钟放料。
（第一料应检验紧实度，水分达到技术要求后，才能继续生产）应严格按照配料比例控制每批加入量，不准超载运转。
3.混砂机在运转中，不准用手扒料和清理辗轮，不准伸手到碾盘中添加各种物料、取样、运转时操作者不准离岗。
4.在生产中应及时检查各运转部件，发现异常情况，应立即停机处理。
因故停机时，应清理碾盘中砂料后再行启动运转，不能重车。
5.进入碾盘内清理、检修，应等辗轮完全停止，并断电后进行，并有人监护。
6.生产中应对所混型砂每批检验，并做好记录，操作者应对所生产型砂的合格负责。
7.混制的型砂应确保造型工序使用，并有一定储备量。
三、生产结尾工作1.将混砂机碾盘内清理干净，并将辗轮、碾盘内壁涂刷上油。
2.检查所用机器运转部位、部件、电器是否完好，并及时维护调整。
3.把操作手柄（开关）置于空挡位（零位）关闭所用电源、气源及水源。
4.清理工作场地，达到整齐、清洁。
5.检查所用材料存量（备足下一班次用量），并及时提报进货计划。
6.总结当班生产任务，质量完成情况，上报各项记录报表。
注：现铸造一车间用砂（所用旧砂全部过筛后加新砂加水调和后储存备用）。
作业指导书-混料作业指导
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是制造业中常见的一种工艺流程，通过混合不同原料，可以制作出各种不同的产品。
混料作业的质量和效率对产品的最终质量有着重要影响，因此需要严格遵循指导书中的操作步骤。
本文将详细介绍混料作业指导书的内容和注意事项，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、混料前准备1.1 确认原料种类和比例：在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的原料种类和比例，确保按照配方准确称量原料。
1.2 准备混料设备：检查混料设备的状态和清洁程度，确保设备无异物和杂质，保证混合过程不受干扰。
1.3 安全防护措施：操作人员需穿戴好防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免接触有害物质和受伤。
二、混料操作步骤2.1 启动混料设备：按照操作手册的要求启动混料设备，确保设备正常运转。
2.2 逐步加入原料：按照配方要求逐步加入各种原料，注意控制加料速度和顺序，确保混合均匀。
2.3 混合时间控制：根据产品要求和原料特性，控制混合时间，避免过度或不足混合造成产品质量问题。
三、混料后处理3.1 清洁设备和工作区：混料作业完成后，及时清洁混料设备和工作区，避免原料残留和交叉污染。
3.2 样品检验：取样检验混合后的产品，确保产品质量符合标准要求。
3.3 记录和报告：记录混料作业的相关数据和操作过程，及时报告异常情况和处理措施。
四、质量控制4.1 定期维护设备：定期对混料设备进行维护保养，确保设备正常运转和混合效果。
4.2 原料检验：定期对原料进行检验和评估，确保原料质量稳定和符合要求。
4.3 过程监控：建立混料作业的过程监控机制，及时发现和解决问题，提高作业效率和产品质量。
五、安全注意事项5.1 防止静电：在混料作业中要注意防止静电产生，避免引起火灾和爆炸。
5.2 避免混料设备堵塞：注意控制原料加入速度和顺序，避免混料设备堵塞和故障。
5.3 紧急处理措施：建立紧急处理措施和应急预案，确保操作人员在突发情况下能够及时处理和处置。
混砂作业指导书
4
混完后取出小部分，利用砂型试
4、检测型砂透气性、紧实率、湿压强度、含泥量和砂粒粒度
验仪检测
5
清理混砂机
5、将混砂机内残存砂子全部清理干净，周围混砂材料分类清理
6
填写混砂记录
6、混砂记录数据准确真实
设
备
名称
混砂机
1
变速箱
定期检查润滑油状况及设备维护
4、发生其它异常时及时向主管汇报、听从指示
2
电路
电路无短路，无漏电
3
转子
磨损正常，刮砂均匀
本工序
下工序
规格
S111A
混砂
造型
原砂
定量容器
1、原砂符合标准，按工艺标准加入
技术要求：
1、斗砂重量410Kg
2、背砂：新砂5%，旧砂95%，膨润土1.0%，水分<6%
定量容器
2、煤粉符合标准，按工艺标准加入
编号
粘土
定量容器
3、膨润土符合标准，按工艺标准加入
材料
水分
定量容器
4、按工艺标准加入
工步号
序列
号
工步内容
目标
值
本工序注意事项
1
背砂，型砂喷水适量，加新砂和膨
1、背砂翻砂时，要将新砂和膨润土和型砂混合均匀，经过10mm筛
润土翻砂2次，过筛成堆
孔过筛成堆（夏天湿麻布覆盖）
2
面砂，旧砂、新砂、膨润土、煤粉
2、启动混砂机，加旧砂、新砂干混3分钟，加膨润土、煤粉干混
和水定量，混制过筛
3分钟，加水湿混6分钟，出砂，经过20目筛子过筛，装容器
用湿麻布覆盖
3
芯砂，旧砂、新砂、膨润土，锯末
混砂工艺和技术指导
混砂工艺和技术指导(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March混砂工艺和技术用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。
近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。
为什么按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。
这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。
加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。
混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70～80％进行湿混。
混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。
然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。
这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。
有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。
实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。
爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。
由于爱里许机器的转子搅拌功能強，也能在很短时间内将型砂混合均匀。
C-2. 国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。
结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都隨之变动。
请问怎样才能使混砂加水自动化？国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。
或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。
或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。
粘土砂混砂工艺
手工造型湿型粘土砂面砂混砂工艺
1、使用设备S114碾轮混砂机。
2、新砂要除去树根、泥块等杂质，含水量控制在8%以下。
旧砂要经过破
碎除去砂团、铁块、铁钉、木片等，含水量控制在2%以下。
各种添加剂必须干燥松散。
3、型砂配比见下表：重量%
4、型砂性能要求：
含水率4.5-5.5%，湿压强度80-110kPa，透气性80-140。
5、一次总混砂量0.4立方米（约600公斤），将新砂、旧砂、煤粉、膨润
土等按一次混砂量配比，用称称量或用容器量好。
6、开机前应检查混砂机油位、刮板间隙是否正常，混砂机内是否有异物，
空机启动检查是否有异常声响，确认正常后加入新砂、旧砂、膨润土、煤粉，干混2-3分。
7、混砂机在工作状态下根据需要缓慢加入水，混制8-10分，卸砂。
8、卸砂后检验型砂性能，根据检验结果适当调整新旧砂比例及膨润土加入量。
9、卸料后将混好的型砂堆放起来调匀2-4小时，表面盖以麻袋等物品，保持水分待用。
10、工作结束后将混砂机机盆、刮板清理干净待用，清理干净工作现场。
编制：技术部审核：批准：。
树脂砂混砂作业指导书 (1)
树脂砂混砂作业指导书1.0 投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须附有质量部的检验报告，未经检验或验证不合格者不能投入使用。
检验报告由铸造工厂库管员接收后，及时转交技术科归档。
2.0 混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常，料斗中原材料是否充足，树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。
3.0 每日混砂结束后混砂机操作员应将搅拌槽（罐）、叶片上的残留树脂砂清除干净，每周检查一次砂门、液泵定量是否准确，树脂、固化剂容器的沉淀物每周排除一次。
4.0 树脂砂硬化反应速度在很大程度上取决于砂温，必须高度重视砂温调整，在混砂机给砂斗处砂温按16 32 ℃控制，任何情况下砂温不得超过36℃。
5.0树脂砂配比与强度规范：6.0树脂砂质量特性参数的检测：按下表规定频率进行随机抽检。
对于重要件有特殊要求时,铸造工厂主管技术员可向质量部检验员提出增加检验频率或检验要求。
参数检测结果及时填入“树脂砂质量控制记录”(4.9/01,02/03/03)并输入计算机。
应用SPC软件进行日常统计分析，根据质量参数变化趋势，采取预防措施；日常及时进行调控管理，确保各质量特性参数符合规范；因型砂质量造成的半成品质量问题，日常及时进行记录，与相关质量特性参数指标进行对比分析。
8.0树脂砂质量控制主管工艺员每月5日前对上月树脂砂关键质量特性参数进行统计分析，对树脂砂混砂工序能力指数进行计算（按各混砂机树脂砂抗拉强度参数）、测量评价，制定下月改进措施，确保过程控制能力持续稳定提高。
9.0质量部对工序能力进行监控，出现异常波动或能力下降要及时提出“纠正书”，要求纠正、复检。
10.0 树脂砂混砂机液泵定量校准工作每月至少进行一次，由指定的各混砂机设备维修人员负责。
日常有异常情况，混砂机操作员应及时向设备维修人员或工厂管理人员反映。
11.0 砂温、可使用时间、树脂和固化剂加入量的现场检测原始记录应与作业指导书等定点存放于现场或质量管理点，确保操作人员能随时可以使用。
混砂作业指导书
编号：HA-ZG-GC-03 风电分公司混砂操作规程日期2011年01月
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技术参数：
1.新砂补充量为5%~15%；
2.加入量主要根据铸件的大小和复杂程度而定，呋喃树脂的加入量为0.8%~1.5%，磺酸的加入量为树脂的30%~80% 。
操作标准：
1.交接时首先检查混砂机紧固螺栓是否装好、有无缝隙；
2.首先将混砂机开关置于手动，打开电源，启动混砂机，检查混砂机运转是否正常，树脂配比是否合适，如果不合适，报技术员进行工艺参数的调整；
3.操作人员每日根据技术文件要求的树脂、固化剂配比参数，核实设备参数；每周对树脂、固化剂、出砂量进行校准，误差±5%，填写检测记录并严格执行，严禁私自调整树脂、固化剂的加入量。
4.混砂时应保证混制的砂均匀、无干砂，工作过程中发现有干砂或混制不均匀时应立即停机检查；
5.开机前检查喷嘴，不能有小的结块树脂，固化剂和树脂液面上不能有漂浮物；
6.造型结束后放净混砂槽内的砂子，并清除残留的粘砂。
工作程序：
1.工作前检查砂库中的存砂量，送砂翻板是否灵活；
2.搅笼处的开关是否到位、头砂闸板及混砂机闸板动作是否灵活；
3.混制好的树脂砂应随时检查其质量；
4.送砂时，要保证送砂罐的压力达到规定值。
安全生产注意事项：
1.接触固化剂、树脂时，应佩戴好劳保用品；
2.若固化剂、树脂溅入眼睛，应立即用清水洗干净；
编制：审核：批准：。
树脂砂混砂、造型作业指导书
1ห้องสมุดไป่ตู้0%
设备自动控制
100%
3
检查模具是否完好，有铸字的检查是否有掉字或铸字磨损的，检查砂箱是否完好。
需要下芯子的，检查芯子是否完好，有无缺陷，芯子有披缝的需要将披缝挎干净。
目视
100%
4
造型过程中，造型工需要将型砂摁实，防止出现虚砂情况给后续打磨带来不便。
目视
100%
5
树脂砂硬化时间控制在5-8分钟方可起型合箱等待浇注。
计时钟表
100%
特别说明：
1、本作业指导书的首要责任人是操作者（即造型人员）；
2、操作者发现设备运转不良要及时报修，进行维护；
3、出现突发状况应及时通报相关人员；
4、操作者需100%检查确认操作步骤；检查结果无需记录；
5、此作业指导书的最终解释权归技术部门所有。
树脂砂混砂、造型作业指导书
大连中盛机械加工厂QT/DLZS-15（）
作业内容第一页共一页
树脂砂的混制及造型
项目
作业程序
确认方法
频率
1
启动砂处理设备，检查运行是否正常。操作方法按照《树脂砂处理线操作规程》进行操作。
目视
100%
2
检查树脂、固化剂是否充足
配比：质量分数型砂100%、树脂1.2%固化剂（占树脂的质量分数）：40%-80%
2024年混砂工安全操作规程规章制度
2024年混砂工安全操作规程规章制度第一章总则第一条为了确保混砂工安全操作，保障工人生命财产安全，提高工作效率，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律、法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事混砂工作的人员，包括工人、工程师、监理等。
第三条混砂工作必须依法组织进行，严格按照规程操作，切实保障工人的安全。
第四条混砂作业必须配备专业的操作工人，且必须经过相应的安全培训，并持有有效的作业证书。
第二章作业安全规程第五条混砂工作必须按照规定的施工工艺进行，不得随意变动。
第六条混砂工作前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
第七条混砂作业现场必须设置警示标志，确保作业区域的安全，防止他人进入。
第八条混砂作业时，必须戴上工作帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋子。
第九条混砂工作过程中，必须负责相关设备和工具的保养和维护，并及时处理故障。
第十条混砂作业前，必须保证作业区域的干燥，防止作业过程中发生滑倒事故。
第三章安全措施第十一条混砂作业前，必须确保作业区域的通风良好，防止烟尘积聚。
第十二条混砂作业现场应设置足够数量的灭火器材，以备突发火灾事故。
第十三条混砂作业过程中，必须禁止吸烟等易燃物品和行为。
第十四条混砂作业时，必须保持设备和作业区域的清洁，防止积尘。
第十五条混砂作业时，必须对相关设备和工具进行合理、规范的使用，不得随意修改设备参数。
第四章事故应急处理第十六条混砂作业中发生事故时，必须立即采取措施保护现场，防止二次事故发生。
第十七条在发生事故时，必须迅速向相关部门和上级报告，并采取紧急救援措施。
第五章安全教育和培训第十八条混砂作业人员必须参加安全教育和培训，了解作业规程，掌握安全操作方法。
第十九条定期组织安全知识考试，以确保作业人员持续学习和掌握安全知识。
第六章违规处理第二十条违反本规程的，将根据违规程度进行相应的处罚，严重者将取消作业资格。
第二十一条对于因违规操作导致的事故，相关责任人将承担相应的法律责任。
粘土砂混砂工艺
本守则适用于以粘土砂为材料的混砂工艺一、准备工作：1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。
检查混砂机内有无异物。
2、查传送皮带有无跑偏现象。
3、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。
4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。
二、原材料的准备：1、新砂质量应符合国家标准中的规定。
使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度(目)50/100或70/140。
2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30—50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥95%。
3、膨润土使用钠钙基。
工艺试样湿压强度值>100KPA工艺试样热湿拉强度值>2.5KPA。
4、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄氏40度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂1、型砂性能：湿压强度：0.12—0.15Mpa 紧实率：40%±2 水份：3.5-4.0% 透气性＞1502、型砂配比：新砂：5% 旧砂：95% 膨润土：1.5% 煤粉：1% 水：适量 3、混砂工艺：（新砂+旧砂+膨润土+煤粉）干混15秒→加水→湿混120秒→卸砂60秒4、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。
5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、和湿强度等物理性能。
6、混砂机在混砂前应空转1—2分钟，检查是否正常。
四、注意事项：1、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。
2、开机前清除皮带上面干砂。
3、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。
4、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。
5、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
编制：审核：批准：。
干混砂浆作业指导书
1. 《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》 JC/T 2089-20222. 《建造用砌筑和抹灰干混砂浆》 JG-T 291-20223. 《建造砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-20224. 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2022本作业指导书合用于各项目干混砂浆施工作业。
3.1 干混砂浆的作业条件应满足表 1 的内容：3.2 干混砂浆物理性能要求 干混砂浆物理性能要求详见表 2。
参预操作干混砂浆的工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗，人员应相对稳定。
应符合 GB175 或者 GB/T3183 的规定应符合 JC/T 481 的规定，其中 CaO+MgO 含量不应小于 65%， 0.125mm 方孔筛筛余应小于 3.0%。
应符合 GB/T14684 中 II 类中砂的规定，含水率应小于 0.5%， 其他类型的细集料经试配后，产品满足本标准要求。
粉煤灰应符合 GB1596 的规定。
采用其他掺合料时，在使用前 需进行试验验证，产品符合本标准要求时方可使用。
应满足相关标准要求，且应符合 GB18587 中的技术指标规定。
干混砂浆储料罐、搅拌机子细阅读图纸，确定干混砂浆强度等级，施工前项目技术负 责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级 技术交底。
现场整齐有序，机具安装到位，做好防雨防水措施，电源开 关已连接到位。
作业人员 水泥 消石灰粉细集料掺合料 添加剂 机具设备技术交底作业环境原 材 料3.3 注意事项3.3.1 推荐水料比 0.15:1 (分量比)，具体视现场环境下搅拌稠 度而定。
3.3.2 拌制好的抹灰砂浆应在 4 小时内用完。
3.3.3 调好后的砂浆不宜再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂 浆重新拌和使用。
4.1 施工工艺4.1.1 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、 找规矩，确定抹灰厚度，每层抹灰厚度以 7~9mm 为宜，每层抹灰间 隔时间不得短于 24h 。
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混砂工艺和技术指导 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-混砂工艺和技术用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。
近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。
为什么按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。
这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。
加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。
混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70～80％进行湿混。
混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。
然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。
这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。
有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。
实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。
爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。
由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在很短时间内将型砂混合均匀。
C-2. 国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。
结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。
请问怎样才能使混砂加水自动化？国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。
或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。
或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。
各种装置使用效果都比较理想。
由于进口型砂水分控制仪的价格较贵，影响国内中小工厂推广应用。
国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。
据了解试用效果尚好。
不过有的单位追求高技术水平而将仪器功能增多，例如可以在一次测量中还自动检测和调整型砂的强度。
也有的还包括测量型砂的透气性、温度等。
这样就使装置的结构变得相当复杂，价格提高，不是一般铸造工厂所能承担的。
而且所增多的检测项目并不适用。
因为混砂周期时间长度有限，如果湿混阶段测得含水量或紧实率还没达到预期程度，可以继续补加少许水分，依靠水的极强渗透力和润湿性，混砂几秒到十几秒钟后就能分散均匀，即可确定水分是否已经达到目标值。
如果型砂强度还没达到预期值，虽然补加膨润土能够立即使强度有所提高，但是新补加的膨润土（尤其是活化土）吸水缓慢，在砂粒表面分散和包覆需要较长时间。
型砂的强度随着继续混砂还会不断升高，补加膨润土时不能准确推测出卸料时型砂最终强度是否符合目标值。
因此强度的检测结果只可以为以后混砂需要加入多少膨润土提供数据，不如在型砂实验室中测定强度更为方便和准确。
至于透气性和型砂温度本来不属于混砂机自动控制范围，应当是型砂实验室的检测内容。
总而言之，我国众多铸造工厂，尤其是中小铸造工厂，最迫切需要的是结构相对简单、价格比较低廉的型砂紧实率或含水量自动控制仪。
C-3. 我厂的高压造型线生产汽缸体铸件。
用国产碾轮式混砂机，混砂周期时间三分钟，型砂手感性能不好，有些脆和不易起模。
但又不能延长混砂时间，以免供砂紧张。
这种困境是怎样造成的应当怎样才能改进型砂品质？根据资料，可以查到囯产碾轮式混砂机产品目录给出数据，由生产率（t/h）除以每批加料量（kg），可计算出周期时间（min），分别为~ min/批。
与实际需要相比，如此短的有效混砂时间严重不足，以致型砂性能逐渐恶化。
笔者在日本看到丰田、三菱等汽车厂的碾轮混砂机周期都是6min。
我国很多工厂混砂周期时间不足的原因是原设计的技术指标按照过去低密度造型、低强度型砂制定的。
当时砂型的压实比压不足300～400kPa，型砂的湿压强度不高于70～90 kPa。
使用的是钙基膨润土，而且品质有限，有效膨润土含量也不高。
如今高密度造型用型砂的湿压强度一般都超过140 kPa，有的甚至达到200 kPa以上。
都是用活化膨润土，而且树脂砂芯混入量增多都需长些时间混砂。
原有的产品样本、设备说明书及设计手册上规定的混砂机生产率已不适用。
如型砂需要量大，无法延长混砂时间，又没有空闲场地增添混砂机，最彻底的办法是攺造砂处理工部，改换使用高生产率混砂机。
国内几家大型汽车厂纷纷引进外国转子混砂机的原因就在于此。
但是更多的中小铸造工厂财力不足，没有条件购买昂贵的进口设备，采取以下办法虽不能彻底解决问题，但多少对型砂质量有一些攺进：①加强对混砂工人的培训和管理，充分利用一切非必要的停机时间。
曾经有个别工厂的造型机上为大容量砂斗，工人就尽量缩短混砂时间以便尽快装满砂斗，提前休息和抽烟。
应当将造型机砂斗改小，只用来供给10～12只砂箱造型。
尽可能延长每一混砂周期的时间和要求工人不停地在混砂机旁专注混砂，随混随用。
某拖拉机厂只是将混砂时间延长了半分钟就感到型砂韧性和起模性能大有改进。
②利用节假日和周末休息期间，将砂系统中的所有砂子翻混一两遍。
混砂时只加少量水，不加其它附加材料。
这样可以将旧砂中积留的膨润土和煤粉团粒尽量混碾均匀。
对型砂性能必会有改进。
③另外还要注意：每日下班前必须将混砂机中的积砂完全清除干净。
经常调整刮砂板与底盘和围圈的距离，及时更换已磨损刮砂板。
这样才能提高混砂机C-4. 怎样确定混砂机的最适宜混砂时间可以在生产用混砂机中按照工艺规定混制型砂，对混完的型砂取样测定其湿态抗压强度。
然后再延长碾轮混砂机的混砂时间～1 min（转子式混砂机延长10~20秒钟）。
混砂时添加少量水分以保持型砂紧实率基本不变，再一次测定型砂湿压强度，强度值将有不同程度的上升。
如此每次延长混砂时间和继续测定强度。
强度上升逐渐趋于和缓，直到强度不再上升，即达到“峰值强度”为止。
由于接近平台区的强度升高极为缓慢，通常认为型砂强度到达峰值80～90％左右即为生产中最适合使用强度。
达到最适合使用强度的混砂时间应当是混制该种型砂的正确时间，工厂可以据此更正工艺规定的混砂时间要求。
清华大学曾检验山东某动力机厂型砂使用S14系列转子混砂机的混砂效果，发现达到峰值强度的混砂周期是，建议该工厂将混砂时间定为，明显高于设备制造公司推荐的混砂周期2 min。
C-5. 山西某厂添置了一台转子混砂机，标牌注明生产率每小时60吨，混砂机的电动机功率为60 kW。
使用后发现混砂效果相当差。
该混砂机的电动机功率是否不足是否应当更换其它类型的混砂机型砂的混合均匀和型砂表现出优秀的性能，靠的是有足够的电能传输到型砂中。
因此，混砂机需要安装较大功率的电动机来驱动混合型砂。
分析比较国内外混砂机可以看出：混砂机的电机总功率（kW）至少应当是每小时生产率（t/h）的两倍以上，否则不可能在规定周期时间内混制出良好的型砂。
例如Eirich公司的倾斜旋转底盘转子混砂机电动机功率与小时生产率之比大致在～；DISA公司的SAM-3和SAM-6的电机功率生产率之比基本在～之间；KW公司的WM混砂机基本在～；B&P公司的摆轮混砂机大致在～之间。
而国产碾轮混砂机S1116、1118、1120、1122的比率较低，分别为～。
国产S14系列转子混砂机电机功率与生产率之比仅为和，都显然过低。
山西某厂的电机功率与生产率之比只是，不可能在规定生产率之下混出好型砂。
关键在于不论混砂机的类型如何，在混砂过程中没有足够的能量传输给型砂就不可能提高混砂效果。
假定混砂机电机实际使用率为85％，可以估算出每吨型砂耗用电能量（kWh）。
Eirich公司平均为，DISA公司平均为，KW公司平均为。
而国产碾轮式混砂机为，转子式混砂机只有～，与进口混砂机相比差距明显。
国内有些经济较富裕的大厂，为了同时保证高生产率和型砂质量，将原来的混砂机拆掉换成进口混砂机的原因即在于此。
在不更换混砂机的条件下，唯一的解决措施是降低生产率和延长混砂周期一倍以上。
以上讨论都是基于混砂机的制造质量和维护保养水平，即机械效率等都正常的情况下，否则问题会更加突出。
也有铸造工厂恐怕延长混砂时间会使型砂温度提高，这成为不肯延长混砂时间的借口之一。
实际上将每吨型砂输入电能提高到接近进口混砂机的型砂耗能量，型砂温度也许仅仅升高三到五度左右。
考虑到型砂水分每蒸发1％，型砂温度可降低25℃左右，只需多加少量水分，靠混砂机的排风装置，就可利用水分蒸发使型砂降温。
C-6. 我厂生产农用汽车球铁轮毂，产量较大。
但生产条件相当落后，主要用手工造型。
采取碾轮混砂机混制面砂，背砂是在地面混砂。
铸件表面普遍存在砂孔缺陷。
现要扩大产量和改进铸件品质，准备建成完整的砂处理系统。
请问应当选择哪种形式的混砂机目前国内工厂使用较多的混砂机有：①碾轮混砂机、②旋转底盘转子混砂机、③旋转刮砂板转子混砂机。
也有个别工厂使用④摆轮式混砂机。
实际上只要混砂时间足够长和有足够电能输送给型砂，混砂机受到良好的维护清理，任何种类混砂机都能混制出品质良好的型砂。
在各种混砂机中，碾轮式应用最广。
高密度型砂理想的混砂周期时间大约需要6min。
另外，工厂还应每天下班前将碾盘和碾轮上积下型砂完全清除干净，及时调整刮砂板与底盘和围圈距离，及时更换磨损的刮砂板。
如果做到这些要求就肯定能够混制出优良品质的型砂。
我国制造的S14系列转子混砂机的底盘不转，靠以碾盘中心为轴的刮砂板将砂子扬起，遇到高速旋转转子被打散和混合。
规定的混砂周期120s肯定不足。
为了提高混砂的品质应当增大电机功率和延长混砂时间。
还有一种类似结构的外国公司制造的混砂机，额定周期105s，也需延长混砂时间。
C-7. 有些铸造工厂发现型砂中有很多黄豆大小旳“砂豆”。
例如天津附近某厂的机械化造型的砂系统中就发现大量砂豆。
曾多次利用节假日人工将型砂系统中砂子过筛去除砂豆。
但生产一星期后砂豆又出现。
请问砂豆是怎样形成的怎样消除砂豆的产生型砂中的砂豆不但损害流动性，而且不利于铸件表面光洁度，还有可能造成型废、掉砂、气孔和砂孔缺陷。
砂豆的生成原因可能有几方面。
一是混砂加料顺序有问题，如按照先干混工艺，膨润土和煤粉加入后由于偏析而在混砂机的角落集中，加水时先将膨润土润湿而成粘土团，如果随后的混碾不充分，就成为砂豆留在型砂中。
如按照先湿混工艺，先加入的水尚未分散开就加入膨润土和煤粉，甚至水还没加完就急于加入膨润土和煤粉，必然会形成大量砂豆。
加完第一批水后，至少应混合10s（转子式）至半分钟（碾轮式）后再加入膨润土和煤粉。
另外的重要原因是混砂时间不够长，混砂机的维修和清理不及时，混砂效果不够好，没有将积聚成的小砂豆混碾破散开。