配砂工艺守则
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程背景介绍砂浆是建筑工程中常见的一种材料，其制作需要将砂、水泥等混合物混合而成。
在砂浆制作中，配砂工是一个关键的操作者。
配砂工的安全操作至关重要，可以有效降低砂浆生产过程中的风险、保障配砂工本身的安全。
安全操作规程1. 穿戴安全防护设备在进行配砂工作之前，应先穿戴好相应的安全防护设备，包括防尘口罩、耳塞、安全手套和安全鞋等。
这些设备的选用应符合相关国家、地区、行业标准和要求，并要定期检查和更新。
2. 根据工艺要求调整设备和生产环境配砂工应根据工艺要求，及时调整设备和生产环境，确保砂浆配合物的合理比例。
在生产过程中，应避免分散均匀性不足、搅拌时间过长等问题的发生。
3. 使用正确的工具和设备在进行配砂工作时，应使用正确的工具和设备，避免随意更换，以免出现不必要的安全隐患。
应保证设备的完好，并定期检查设备，发现异常立即停机安排维修。
4. 避免直接接触砂浆配砂工应避免直接接触砂浆，尤其是混合过程和装桶过程。
应采取措施尽量减少粉尘的飞扬，以免对人体健康造成危害。
5. 确保现场秩序在配砂工作时，应注意现场秩序，确保道路和楼道畅通、灭火器等安全设备运转正常。
6. 维护废料的处理废弃的砂浆应及时集中处理，避免随意泼洒，影响其他作业人员的工作和安全。
7. 做好交接班工作配砂工应按照交接班制度，做好交班、接班工作。
在交班和接班的过程中，应详细检查生产设备的情况，并交接好相关资料。
结论通过遵循配砂工安全操作规程，可以有效保障配砂工本身的安全，降低砂浆生产过程中的风险。
在工作中，配砂工应根据实际情况灵活掌握，做好安全管理工作，确保生产顺利进行，减少事故和瓶颈的发生。
配砂工安全操作规程范本
配砂工安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及相关法律法规的要求，制定本安全操作规程，以确保配砂工作的安全与健康，保护员工的生命财产安全，促进生产的稳定与健康发展。
第二条本规程适用于所有从事配砂工作的员工。
所有员工必须严格遵守本规程，加强对安全操作的理解和重视，做到操作规范、技术过硬、安全第一。
第三条公司要加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工实施安全措施的自觉性和主动性。
第四条配砂工作应根据实际情况，制定相应的安全操作规程和应急预案，并及时完善和更新。
第二章岗位培训与认证第五条所有从事配砂工作的员工必须经过公司的安全培训和认证方可上岗。
培训内容包括但不限于：岗位操作规程、安全意识培养、应急预案等。
第六条公司要定期组织对员工进行安全操作考核，考核不合格者需重新进行培训和认证。
第三章安全操作规程第七条配砂前的准备工作：1.勘查工作面，了解工作环境和特殊地质条件；2.检查设备和工具的运行状态，确保正常使用；3.制定工作计划，明确岗位责任和工作要求。
第八条配砂工作中的安全操作：1.佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；2.遵守工作规程，确保操作正确、规范；3.严禁饮酒、吸烟和擅自调整设备参数；4.注意砂料的传送速度和砂箱的装载，确保稳定和平衡；5.砂料传送过程中，注意砂料的堆积情况，防止冲击和滞留；6.定期检查设备的运行状态，发现问题及时报修；7.工作结束后，清理工作场地和设备，确保整洁安全。
第九条配砂过程中的应急处理：1.发生设备故障时，立即停机检查，切勿擅自处理；2.发现异常情况时，应及时报告上级领导并采取应急措施；3.砂箱倾砂或漏砂时，立即停机处理，并确保工作场地安全；4.危险品泄漏时，迅速采取应急处置措施，并报告有关部门。
第四章安全检查与记录第十条公司要定期组织进行安全检查，检查内容包括但不限于：工作场地安全、设备运行状况、员工的安全操作等。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程1.操作前准备1.1 确定工作区域在操作前要确定好砂浆配制工作区域，避免与行人和车辆产生碰撞，需要事先标明禁止通行的区域。
1.2 确认物料在进行砂浆配制之前，要确认物料的数量及比例，确保质量稳定，减少浪费，避免产生不必要的费用。
1.3 准备好工具在配制过程中，需要准备好工具，包括搅拌机、桶子、铁铲等，确保设备的功能正常，不会对操作造成障碍。
2. 操作过程2.1 穿戴防护装备在进行砂浆配制的时候，需要佩戴好防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞等，避免产生不必要的伤害和污染。
2.2 操作时戒烟在砂浆配制过程中，需要严格禁止吸烟，避免发生火灾等意外事故。
2.3 操作时保持清洁在砂浆配制过程中，需要保持清洁，防止杂物掉入砂浆中，影响质量和使用效果。
2.4 搅拌砂浆在搅拌过程中，需要将砂和水逐步加入，避免过量，确保砂浆的质量和稳定性。
2.5 砂浆配制完成后清理现场在配制完成后，需要及时清理现场，避免堆积物影响设备和行人的通行。
3.安全事项3.1 避免接触眼睛在搅拌过程中，砂浆可能会溅到眼睛，因此操作者需要佩戴好护目镜。
3.2 避免接触皮肤砂浆中的化学物质可能会刺激皮肤，因此需要注意避免接触皮肤，如有接触及时用清水清洗。
3.3 保持设备稳定在操作设备时，需要保持设备的稳定性，防止发生设备倾斜等意外事故，操作时应该有所顾虑。
3.4 注意砂浆中的化学物质在搅拌过程中，应该注意砂浆中的化学物质，如PH值等，避免对身体造成危害。
4.操作流程操作流程可以分为以下步骤：1.准备工作区域、工具和物料。
2.穿戴好相关的防护装备。
3.将砂和水逐步加入搅拌机中，注意稳定设备。
4.搅拌好后将砂浆分装到桶中。
5.将设备和周围清洗干净，将杂物清理干净。
5. 思考题1.在配砂工的工作过程中，需要注意哪些安全问题？2.在配砂工的过程中，如果遇到意外事故，应该怎样处理？3.如何保证配制出来的砂浆质量稳定？。
配砂工安全操作规程模版
配砂工安全操作规程模版一、总则1.为保障配砂工作期间的施工安全，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有从事配砂工作的工作人员，包括配砂工、工程师、监理人员等。
3.本规程的实施必须以保障人员安全和工程质量为前提，严格执行国家有关安全、环保和质量管理的法律法规及相关标准。
二、配砂作业前的准备工作1.在进行任何配砂作业前，要对工作现场进行必要的勘测和评估，包括施工环境、地质地貌等。
2.确保相关设备、机械等工具的完好无损，如出现损坏、故障等情况，应及时进行检修或更换。
3.组织相关人员按照要求进行必要的防护设施和装备的准备，并确保其有效性。
三、配砂作业过程中的安全操作1.在进行配砂作业时，要确保人员的合理布局，避免密集作业，防止人员交叉操作引发安全事故。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员在工作中的安全。
3.凡涉及到高空、深水、高温、高压等有特殊要求的作业，必须按照相关作业规程进行操作，并由专业人员监督。
4.配砂作业过程中，严禁超负荷操作及超载行车。
配砂车严禁超速行驶，并确保车辆的合理加载和安全稳定。
四、配砂作业中的事故应急处理1.发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速组织撤离并进行适当的急救措施，保障伤者的生命安全。
2.采取必要的措施，避免事故扩大化，包括及时切断电源、采取灭火措施等。
3.立即报告有关部门，派出专业救援队伍进行紧急处理，并及时上报有关领导。
五、配砂作业后的清理工作1.配砂作业完成后，要对工作现场进行清理，清除施工设备、材料，确保工作区域的整洁与安全。
2.清洗和保养配砂车等设备，防止沙石等杂物堵塞和损坏设备。
3.评估本次配砂工作的安全情况，并对工作中存在的不足进行整改和总结，提出改进意见。
六、配砂作业的安全教育和培训1.每位从事配砂工作的员工，在入职前必须接受相关安全教育和培训，熟悉本规程的内容和操作流程。
2.定期进行安全教育和培训，加强员工的安全意识和操作技能，在现场实施安全岗位责任制。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程配砂工是指在工地上进行砂石、水泥等材料的搬运和倾倒工作的工人。
由于配砂工作关涉到大量的砂石和水泥等重型材料，因此在进行配砂工作时需要特别注意安全操作规程。
下面是一份配砂工安全操作规程，共____字：一、配砂工作前的准备1. 配砂工作前应对工作区域进行检查，确保没有松动的土质和坑洞等危险因素存在。
2. 配砂工作前应检查搬运设备，确保设备的安全性和正常运转。
二、配砂工具和设备的使用1. 配砂工操作的工具和设备应符合安全标准，如铲子、砂石桶等，必要时应配备个人防护装备。
2. 操作过程中，要正确使用工具和设备，防止操作不当导致意外事故的发生。
三、人身安全1. 配砂工在搬运和倾倒砂石等重物时，应考虑自身体力和力量的限制，避免过劳操作。
2. 操作时要注意站稳脚跟，保持平衡，防止摔倒和失去平衡造成伤害。
3. 在搬运时，应采取合适的动作姿势，如弯腰屈膝，用腿部力量，避免用腰和背部承受重量过大的砂石。
4. 搬运过程中，要做到轻装运输，分次多次搬运，避免一次性过量搬运造成不必要的伤害。
5. 在倾倒砂石等重物前，要确保周围没有其他人员，防止被倒下的物体所伤。
四、操作安全1. 在用设备搬运和倾倒砂石、水泥等重物时，要确保操作环境的安全，如设立标志、警示牌，提醒其他人员注意操作区域。
2. 操作过程中要注意周围环境，确保没有人员或其他障碍物阻挡或干扰操作。
3. 在使用设备时，要根据操作要求确保设备正常运转和稳定性，避免因设备故障造成意外事故。
4. 在倾倒砂砾等重物时，要一次性倒完，防止反复倾倒产生不必要的振动，影响设备稳定性。
5. 操作结束后，要将工具和设备放置在固定位置，避免造成不必要的伤害。
五、危险源和危险品的防范1. 砂石等重物的存放应远离火源和易燃物，避免因火灾或爆炸等原因导致意外事故。
2. 在搬运和倾倒砂石等重物时，要避免破坏周围设施和管道等，以免引发漏水、断电等安全事故。
3. 对于液体水泥等危险品的搬运和倾倒，应严格按照相关操作规程和安全指示进行，确保安全操作。
B0502配砂工岗位操作规程
Q／J技术标准Q/HYZB B0502-2013 配砂工岗位操作规程受控：2013-02-31发布 2013-04-01实施发布Q/HYZB B0502-2013配砂工岗位操作规程1 范围本规程适用于铸造车间的造型材料配制。
2 材料准备2.1 新砂2.1.1原砂应符合国家相关标准，领料进车间后应分类进行保管。
2.1.2配制油砂的原砂的水份不得超过0.5％。
2.2 旧砂回用2.2.1打箱后的旧砂,应把泥芯砂和铸件表面的烧结砂清除,不能再用。
2.2.2旧砂须用筛子筛过，同时除去金属块等杂质。
2.3 粘结剂、涂料及其它辅补材料2.3.1从仓库领到符合标准的粘土和其它材料后，均应分类保管。
2.3.2粘土、耐火粘土须呈粉状，不得有石块、杂质等其它东西掺入。
2.3.3煤粉通过100号筛的煤粉量＞90%,底盘量＜40%.2.3.4糖浆要保证不发酵，在天冷时，放置处温度不得低于0℃，已免冰冻，糖浆与水混合后必须无沉淀现象。
2.3.5淀粉应放置干燥处，已免受潮。
2.3.6锯木屑应用10mm筛孔筛子过筛。
2.3.7水玻璃无杂质垃圾掺入，若表面有白模应括去后方能使用。
2.3.8其它材料及粘结剂按有关技术标准执行。
2.4 主要材料技术标准2.4.1石英砂化学成份见下表：贵州华元装备工程有限责任公司2013.02.31 批准 2013.04.01实施2.4.2水玻璃 2.4.2.1化学成份2.4.2.2模数8.2~4.2032.122=⨯ONa SiO2.4.2.3比重1.5～1.57(温度15℃时浓度48°～54°波美) 2.4.2.4颗粒度2.4.3糖浆 2.4.3.1化学成份2.4.3.2比重≥1.3(温度15℃时浓度33°波美)。
2.4.4陶土 2.4.4.1化学成份:2.4.4.2细度通过140#筛量≥80%2.4.4.3胶质≥60％2.4.5白泥2.4.5.1白泥耐火度及有害杂质化学成分2.4.5.2细度通过140#筛的量≥80%。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程一、前言随着城市建设的不断发展，道路建设在当今社会已经成为一个非常重要的工程，其中对于道路基层，砂石的选用和配比是非常关键的环节，而配砂工作更是其中重要的一步。
然而，由于配砂作业环境恶劣、操作风险较大，往往会使得配砂工人面临较高的安全风险。
本文档旨在制定一份配砂工安全操作规程，规范配砂工作，落实安全第一的理念，保障配砂工人的身体健康和安全。
二、安全操作规程2.1 安全准备1.遵守上级制定的安全规章制度，认真学习并以此为行为准则。
2.经过专业的培训后，方可上岗操作。
3.配砂前对砂场进行勘察，了解砂场的使用情况和特性，明确砂场存在的安全隐患，对安全隐患进行评估，制定相应的方案，并做出相应的预案。
4.了解天气情况，确保在恶劣天气下不进行配砂作业。
2.2 安全操作1.加密作业人员，确保操作人员不会被其他车辆撞到。
2.确定堆场现场随时防范各种不安全因素对生产的隐患。
3.规范自己的行为，按照指定的路线行进，不越过设定的标志区域。
4.开车时遵守交通规则，选用稳定性好的车辆，做好行车记录。
5.保持选砂场地的清洁，同时对周边的环境文明施工。
2.3 事故处理1.事故发生后，第一时间报告领导和安全负责人，及时采取相应的措施，最大限度地降低人员伤害和财产损失。
2.在事故清理前，先进行现场管控，尽量不让其他事故人员进入现场。
3.将受伤人员迅速送往医院处理，并通知家属和保险公司进行相应的赔偿事宜。
三、总结配砂工作在道路建设中起着至关重要的作用，然而，由于操作环境的特殊性，配砂工作难度较大，也更容易出现安全事故。
制定本安全操作规程，旨在规范配砂工作，提高配砂工人的安全意识，减少安全事故的发生，保障配砂人员的身体健康和生命安全。
希望广大从业人员认真遵守规程，按照规程和要求进行操作，共同营造安全、稳定、和谐的工作环境。
树脂砂配模工艺操作守则
树脂砂配模工艺操作规程一、准备工作1.技术准备:有关人员必须熟悉当天生产的铸件的工艺技术要求和有关操作要求。
2.工具和辅具：准备好下芯专用链条及修型、修芯、刷涂料、紧箱用的工具以及芯撑、垫铁、紧箱螺丝、垫圈、斜铁等辅具。
3.辅助材料：3.1准备好芯撑、芯撑垫铁、封箱泥、封箱油绳、出气绳、内冷铁、拉芯螺栓、报纸、醇基涂料、涂料膏、钉子、粘结胶等辅助材料。
3.2芯撑、芯撑垫铁、内冷铁、钉子必须光洁无锈。
4.检查砂型和芯子：4.1检查型芯是否损坏，气眼冒口是否通畅，并修补损坏的型芯，轻微损坏处可用醇基涂料膏修补，严重损坏处使用树脂砂修补，砂型硬化后靠铸件部位涂抹涂料膏，涂刷两遍醇基涂料并点燃。
损坏严重的报技术人员提出处理意见，无法修补的，要重新制作型、芯。
4.2检查芯子和砂型表面的涂料的涂刷质量，对漏刷和损坏部位补刷涂料。
4.3型芯的数量符合工艺。
二、放底箱1.位置的选择：参考砂箱的尺寸、浇口数量、浇口位置、浇口箱尺寸、浇包大小和周围环境，选择方便稳箱、下芯、合箱并能预留足够的配模和浇注操作空间的位置。
2.砂箱平放，大型铸件四周要用垫铁多点背紧并检测调整水平，每个支撑点之间的距离不能超过1.2米（小于1200×1200的砂箱可不铺砂床）。
3.下箱可分多节的砂型要测量直线度和造型挠度。
4.劈模造型和组芯的列皮型芯要拉线测直，列皮对接处要用不小于1米的长直尺测量，对接处顺平，抹严披缝，披缝较大时填新砂，硬化后涂抹料膏刷涂料。
6.分箱造型的砂型分型处对接为同一个面的要验箱。
7.放好下箱后将型腔内散砂及杂物清理干净。
三、下芯1.芯子出气处必须能看到外露的尼龙出气绳或引气孔，如看不到时必须挖砂直至露出出气绳或引气孔，没有气眼的芯子不准配模。
2.吊起芯子后检查芯子底部的涂料涂刷质量和损坏情况。
3.芯子修磨及补砂应在砂型外进行（补吊攀除外）。
4.下芯顺序一般可参照工艺图纸标注的芯子编号进行，下芯时必须调节链条使芯子吊平，下芯子时必须测量铸件主要壁厚尺寸、验证检查出气位置和方向，芯子较多时注意随时调整累积误差，发现不合格及时报技术人员处理。
配砂工安全操作规程范文（二篇）
配砂工安全操作规程范文【配砂工安全操作规程】一、引言本安全操作规程为保障配砂工作过程中的安全，减少事故发生的概率，确保工作人员的身体健康和生命安全而制定。
配砂工是一项需要高度注意安全的工作，需要工作人员密切配合，执行以下安全操作规程。
二、人员保护1. 佩戴个人防护装备：配砂工作人员在进行操作前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 培训和教育：每位配砂工作人员都必须参加安全培训，了解相关操作规程和安全知识，并进行定期的复习和考核，确保能够正确理解和执行相关安全操作规程。
3. 人员配备：配砂工作现场应根据工作任务的性质和工作量的大小，合理配备足够的人员，确保工作过程中有人监护，及时发现并处理可能出现的安全隐患。
三、设备保护1. 设备检查：配砂工作人员在使用设备之前，必须对设备进行全面检查。
检查项目包括设备的外观是否完好、机械部件是否运转正常以及安全装置是否完好等。
2. 设备操作规范：配砂工作人员在使用设备进行工作时，必须按照设备的操作规范进行操作，禁止随意调整设备参数或操作方式。
3. 废弃物处理：配砂工作产生的废弃物应及时清理，并采取恰当的方式进行处理，不得随意丢弃到河流、水源或其他环境敏感区域。
四、作业环境保护1. 施工现场秩序：每个配砂工作现场应有专人负责管理，确保施工现场的秩序良好，防止工作人员的滑倒、摔伤等事故发生。
2. 文明施工：配砂工作人员应遵守文明施工的原则，不得随意扔掷烟蒂、废弃物或者对周围环境进行破坏，保持工作环境的整洁和美观。
3. 消防设施：配砂工作现场应配备必要的消防设施，并定期检查和维护，确保在发生火灾时能够及时灭火或疏散工作人员。
五、风险防控1. 安全标识：在配砂工作现场必须明确标识相关安全警示标志和禁止标志，以提醒工作人员注意可能的风险和禁止行为。
2. 防护措施：对可能出现的危险源，如粉尘、噪音和有害气体等，应采取合适的防护措施，如安装防护罩、降噪设备和通风设备等。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程一、规程目的为了保障配砂工作的安全，防止事故的发生，提高施工效率，制定配砂工安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行配砂作业的施工人员。
三、操作准备1、施工人员应通过职业健康检查，身体健康，无传染病和心血管病等疾病。
2、施工人员应每次配砂前检查设备的运行情况，保证设备工作正常，无安全隐患。
3、施工人员应在配砂区域进行现场勘测，了解地形地貌，避免发生意外事故。
4、施工人员应穿戴齐全、符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、手套、护目镜、口罩等。
5、禁止在配砂区域吸烟、使用明火等危险物品。
四、操作步骤1、料场排料1.1 施工人员应全程监视装料机或铲车操作，保证车辆在运行过程中不会撞到其他车辆或设施。
1.2 施工人员应指示运输车辆停在规定的卸货区域，如有需要，应特别标明车辆的卸货位置和卸货方向。
1.3 在卸料期间，禁止站在车辆的卸料区域内，以免被卸下的物料伤及身体。
1.4 禁止在卸料区域内穿戴任何有可能卷入进料机或铲车等设备的松散的自身饰品、金属裤扣或其他易于卷入机器设备内的物品。
2、测量称重2.1 施工人员应确认电子秤已校准并连接到计算机系统，并核实读数。
2.2 施工人员应在秤前等候并确认载重指示灯显示正常。
2.3 施工人员应及时将各项数据输入计算机系统，确保测量成果准确。
3、料槽设定3.1 施工人员应检查料槽传送带是否正常运转并检测其是否有变形、磨损、疲劳等现象。
3.2 施工人员应将料槽设定在正常工作水平，并通过三级安全保护机制来控制它的安全运行。
4、开关控制4.1 施工人员应在操作前确认设备安全开关已启动并检查是否有异常。
4.2 施工人员应确保设备的所有开关都是在容易触及的位置。
4.3 施工人员应在工作过程中，时刻关注设备运行状态，并及时提醒其他施工人员远离危险区域。
5、清洁卫生5.1 施工人员应实行“班长负责制”，每班必须进行全面清扫，保持工作场地的清洁、无障碍和卫生。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程配砂工作是指将砂料从装载车辆上卸下到所需地点的过程。
配砂工作一直以来都被认为是一项高危职业，因此制定和遵守一套严格的安全操作规程对于保障工人的安全至关重要。
以下是一份配砂工安全操作规程，以便工人参考和遵守。
1. 工人培训：所有从事配砂工作的人员必须经过专业的培训，掌握基本的操作知识和安全意识。
2. 个人防护装备：所有工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、呼吸器、安全眼镜和手套等。
在潮湿或有污染的环境中工作时，必须佩戴防水和防化学溅溅的防护装备。
3. 车辆安全：配砂车辆必须经过定期的检查和维护，确保其正常运转。
如果发现任何故障，必须立即停用车辆并进行修理。
在装卸砂料时，车辆必须停稳并设置紧急停车制动器。
4. 砂料储存区域：砂料储存区域必须远离火源和易燃物。
储存区域内的砂料袋子必须稳固地堆放，并设置明显的警示标志，以防止倒塌和滑倒事故的发生。
5. 砂料装卸操作：在进行砂料装卸作业前，必须先检查卸料区域，确保其平整、稳固，并清理除杂物。
装卸操作必须由经过培训的工人进行，并严格按照操作规程进行。
禁止使用不符合标准的工具或设备进行装卸作业。
6. 操作区域安全：操作区域内必须划定明显的安全警戒线，并设置警示标志，以告知其他人员区域内正在进行装卸作业。
禁止未经许可的人员进入操作区域，以免发生意外伤害。
7. 砂料堆放安全：砂料堆放时必须遵循一定的原则，避免过高或过大。
必须确保砂料堆不会发生倒塌或滑落，以免造成伤害。
当堆放高度过高时，必须采取防止倒塌的支撑措施。
8. 砂料运输安全：砂料运输过程中必须确保车辆稳定，货物牢固地固定在车身上，并且车辆的载重不得超过额定载重。
在行驶过程中必须遵守交通规则，注意行车安全。
9. 紧急情况处理：配砂过程中的紧急情况必须有应急预案和演练。
工人必须知道如何应对火灾、事故或其他紧急情况。
在发生紧急情况时，必须立即采取适当的措施，保护自己和其他工人的安全。
配砂工安全操作规程
配砂工安全操作规程
1 危险源（或危害因素）分析
1.1 触电
1.1.1 人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故
1.1.2 设备漏电
1.2 物体打击
1.2.1 混砂过程中发生的物体打击
1.2.2 吊运玻璃水箱时发生的物体打击
2 依据标准
2.1《用电安全导则》GB/T13869-1992
2.2《可移式电动工具的安全要求》GB13960-1992
3 作业要求
3.1 工作前
3.1.1 穿戴好规定的工作服及劳动防护用品。
3.1.2 作业人员必须经过专业技能培训，熟知各种设备的性质和使用方法。
3.1.3 检查各类电器设备的完好，确保设备运行安全可靠
3.2 工作中
3.2.1 除施工人员、主管领导和领导许可人员外，其它未经许可人员一律禁止进入配砂工作场所。
3.2.2 严格按照说明书正确使用和操作配砂设备。
3.2.3 严禁用工具在转盘进行捣砂、打击等操作。
3.2.4 不得将快状物放入设备中，防止破坏设备。
3.2.5 吊运玻璃水箱时，应平稳放置。
3.3 工作后
清理工作场地，将砂和其他杂物清理干净，做到工完、料尽、场地清。
4 应急措施
4.1 发生伤害事故时，应先抢救伤员，并及时、如实报告领导，保护事故现场。
4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。
触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。
配砂工安全操作规程范文
配砂工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对配砂工的安全管理，保障工作人员的生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事配砂工作的工作人员和相关管理人员。
第三条配砂工作人员应严格按照本规程的要求操作，不得违反规定行事。
第四条配砂工作人员应参加相关安全培训，熟悉本规程的内容，并遵守培训中的操作要求。
第五条配砂工作人员应具备相关的岗位资格证书，并经过定期的职业健康检查，确保身体符合从事该工作的要求。
第六条配砂工作人员应遵守工作现场的规定，配合安全生产检查和督导工作。
第七条本规程有权根据需要进行修订和补充，修订后的内容应通知到相关工作人员，并进行培训。
第二章工作前准备第八条配砂工作人员应穿戴合适的劳保用品，包括头盔、安全鞋、工作服等，确保个人安全。
第九条配砂工作人员应检查所用设备的安全状况，确保设备正常运转。
第十条配砂工作人员应对工作现场进行安全检查，发现问题应及时报告上级并采取必要的安全措施。
第十一条配砂工作人员应清理工作现场，确保工作区域干净整洁，杜绝滑倒和碰撞事故的发生。
第十二条配砂工作人员应遵守交通规则，确保交通安全，减少行人和车辆之间的冲突。
第三章工作操作第十三条配砂工作人员应熟悉所用设备的操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
第十四条配砂工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
第十五条配砂工作人员在操作设备时，应按照操作手册的要求进行操作，并遵循安全操作规程。
第十六条配砂工作人员应遵守工作现场的规定，严禁私自调整设备的参数和配置，如需调整应经过上级审核和指导。
第十七条配砂工作人员应及时清理设备周围的杂物，防止杂物进入设备导致故障发生。
第十八条配砂工作人员应遵守防护措施，确保设备操作过程中不对人员造成伤害。
第十九条配砂工作人员应遵守环境保护规定，严禁在工作现场乱丢废弃物和污染环境。
第四章紧急情况处理第二十条配砂工作人员应充分了解紧急情况处理的方法和程序，掌握灭火和急救等基本技能。
2024年配砂工安全操作规程
2024年配砂工安全操作规程____年配砂工安全操作规程第一章总则第一条为了保障配砂工作的安全和高效进行，遵循国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于____年配砂工作现场。
配砂工作包括配砂设备的操作、运输砂石的操作和安全管理等。
第三条配砂工作应以人员安全和环境保护为首要原则，秉持安全第一的原则。
第四条配砂工作应注重事前预防、事中控制和事后管理相结合，全面提高配砂工作的安全管理水平。
第五条配砂工作负责人及从业人员应具备相关资质，并接受必要的安全培训。
第二章配砂设备操作规范第六条配砂设备使用前必须进行全面检查，确保设备状态良好，无损坏或故障，并做好相应的维护工作。
第七条配砂设备应按照操作手册和使用说明书进行正确操作，不得违反规定进行非正常操作。
第八条配砂设备操作人员应确认设备周围安全，保持设备与固定物的安全距离，防止设备滑移或翻倒。
第九条配砂设备操作人员应在操作时保持机器稳定，防止过速或过载操作，确保安全和砂石质量。
第十条配砂设备应经过定期维护，确保设备正常运行。
如有异常情况发生，应立即停机检修，确保安全。
第三章运输砂石操作规范第十一条运输砂石前应进行装载前检查，确保车辆状态良好，无损坏或故障，并做好相应的维护工作。
第十二条运输砂石时应加强对砂石装载的监控，确保车辆装载合理，重心稳定，防止超载或垮塌。
第十三条运输砂石的车辆不得超速行驶，特别是在拐弯、爬坡、下坡等路段，应谨慎操作，确保安全。
第十四条运输砂石时应做好路况监测，特别是在坡道、急弯、冰雪等恶劣条件下，应加强安全驾驶。
第十五条运输砂石回场后，应及时卸载砂石，确保车辆重心平稳，防止车辆侧翻、倾倒等意外事故。
第四章安全管理要求第十六条配砂工作现场应设立明显的安全标识，包括警示牌、警示带等，引导人员遵守相关规定。
第十七条配砂工作现场应做好安全巡视，发现安全隐患及时处理，并建立相应的安全记录。
第十八条配砂工作现场应设立安全警示区，并采用防护措施，确保人员安全进出。
配砂工工艺守则
配砂工工艺规程一、本配砂工艺规程适用于呋喃树脂自硬砂。
二、凡配砂工必须进行树脂砂的培训和学习，了解树脂砂原理和设备操作规程后，才可进行生产操作。
三、配料工严格执行配砂工程师的配料比例和加入量的规定，不得随意改变，遇到型砂出现异常问题应及时反映给配砂工程师，待解决问题后方可继续生产。
四、配砂工应能了解识别树脂和固化剂标签的意义，在配砂前根据需要将树脂和固化剂分类分牌号摆放到所需位置，不得混杂。
树脂需要配砂工加入硅丸的应提前3小时称量加入，并搅拌均匀。
五、混砂前应先查看型砂温度和车间环境温度，按规定选择合适固化剂。
同时了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超过10%，应将树脂加入量提高0.1%。
六、混砂前应将混砂设备空转1分钟，检测设备运行状况，然后打开出砂口，将废砂和渣滓清理干净，方可正常生产。
七、混砂加料顺序为：型砂——固化剂——树脂，固化剂加入后应搅拌5秒后再加入树脂搅拌7秒以上，方可出砂。
严禁先加入树脂或者树脂和固化剂同时加入。
混料时间不超过20秒。
八、树脂和固化剂牌号和加入量按配砂工程师指定加入，应进行称量，尽量准确。
九、脱箱造型时树脂和固化剂的加入量应略高于铁箱造型。
十、配砂工在混砂时应根据铸型大小调整树脂砂的可使用时间和起模时间，应在树脂砂的可使用时间内，将铸型舂砂完毕。
合理控制起模时间，严禁随意调整起模时间，降低砂型最终强度。
十一、混砂过程中应不断查看混制出型砂的状况，及时调整固化剂酸值高低。
如果型砂温度超过40℃，应打开砂门将高温型砂放出，不能再进行生产，待型砂温度低于35℃方可在继续生产。
十二、各种盛装原料的容器在使用后，应将容器内残留的原料倾倒干净，堆放到指定位置。
十三、根据需要配制型砂用量，避免造成浪费。
十四、混砂时如果混砂设备出现问题，应停止生产，上报配砂工程师或车间主管人员，待设备修好后方可继续生产，严禁带故障进行生产。
十五、混砂机混砂完后，应将混砂机叶片、内壁、轴连接位置和出砂口等，清理赶净。
造型材料配制工艺守则
造型材料配制工艺守则
造型材料配制工艺守则
一、原材料的准备
1、新砂质量应符合有关标准的规定，不得有冰雪、冻块以及其他杂物。
使用前应过筛。
使用前水分应不超过3%，特殊用途的新砂应经烘干处理。
2、旧砂应进行过筛去除杂物。
混砂前，旧砂温度应不高于50%。
3、粘土、煤、煤粉等均应符合有关材料标准，不得受潮变质。
二、配砂：
1、配砂前应检查混砂机是否正常；润滑是否足够；电气是否安全；出砂口是否严密等
2、碾轮式混砂机碾轮与底盘间的间隙，对粘土砂应为
10-30mm。
3、先开动混砂机，后加料。
每碾混砂量不得超过设备容量。
4、严格按照工艺规定的顺序和配比加料，定量必须准确，并定期测定各单项定量。
5、混碾时间应符合工艺规定
6、混好的粘土砂应进行松砂和回性。
7、混好的型（芯）砂应按规定进行物理性能试验，性能不符合时应经妥善处理后方可应用。
8、混好的型（芯）砂，必须准确地输送到各工作位置，堆放时间过长的，要用湿麻包盖好。
9、更换砂号时必须将混砂机内余砂清理干净。
10、工作完毕后将设备清理干净。
11、也可人工混砂，但必须按比例混合均匀。
三、生产安全
1、操作者按规定穿戴好劳动保护用品。
2、配砂前混砂机应空转1-2分钟，检查是否正常。
3、混砂过程中不准用手在机内直接取样。
4、设备开动前要先给讯号。
并要按设备操作次序启动或关车。
5、检修和清理处理设备时，必须将电闸保险拿掉，并挂牌说明。
2023年配砂工安全操作规程
2023年配砂工安全操作规程第一章总则第一条为确保配砂工作的安全进行，有效预防和控制危险源，保护配砂工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与配砂工作的人员，包括配砂工作的组织、监督、管理和参与人员。
第三条配砂工作应严格按照国家现行的相关法律、法规和标准进行，保证工作的合法、合规。
第四条所有从事配砂工作的人员，应具备相应的操作技能和安全知识，严格遵守本规程规定，并接受相应的培训和考核。
第五条配砂工作人员应配备相应的劳动保护用品和设备，并按规定正确佩戴和使用。
第二章安全管理第六条配砂工作的组织者和监督者应制定配砂工作的详细方案，并向参与人员进行相关宣传和培训。
第七条配砂工作现场应明确责任人，并设立相应的管理机构，确保安全管理的有效实施。
第八条配砂工作应确定相对固定的工作区域，并设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第九条配砂工作过程中，应设立相应的安全防护措施，确保工作人员的安全。
第十条配砂工作人员应定期进行安全培训和考核，不合格者不得从事相关工作，同时要进行相应的改正和强化培训。
第三章安全装备和个人防护第十一条配砂工作人员应配备符合国家标准的安全装备和个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十二条安全装备和个人防护用品的选用、购置和使用应符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
第十三条配砂工作现场应配备相应的安全设备，包括但不限于安全网、警示牌、防撞设施等，确保工作人员的安全。
第十四条配砂工作人员应按规定正确使用安全装备和个人防护用品，并定期进行检查和维护。
第十五条配砂工作人员在工作过程中应保持良好的工作状态和注意力，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
第四章事故预防和应急处理第十六条配砂工作人员应了解和掌握事故预防和应急处理知识，确保在紧急情况下能够正确应对和处理。
第十七条配砂工作组织者和监督者应定期组织事故应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
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配砂工艺守则
1准备工作
1.1原材料要经过验收，不合格者应拒收，合格的原材料，要分类存放，妥善保管。
1.2混砂前现将混砂机空转几分钟，检查混砂机各部件是否正常（如润滑油是否足够，出砂口是否灵活，滚轮与底盘的距离是否为15-20mm等）。
2混砂
2.1混砂机开动后，方可加入各种原材料，加料时不得超过设备所规定的负荷。
2.2在混砂中如发现原材料与要求不符时，则停止使用，待技术人员决定之后再作处理。
2.3所有材料都要使用标准量斗或过称，磅称应定期检其准确性。
装料顺序一般按下列次序进行。
原砂→粉状材料→液体材料
2.4混砂时由型砂实验员进行抽查，如实际性能与要求不符，则不可送往造型小组，经技术人员决定后，再作处理。
2.5同一混砂机混完一种砂，再混其它砂时，要将混砂机打扫干净方可再混。
2.6配好的型、芯砂，应分类存放并用湿麻袋盖好或装在专用的容器内。
2.7各种原材料的加入顺序和混碾时间，应按型、芯砂配比、技术要求严格执行，不得随意更改。
2.8混好的湿型砂最好放置1-2小时，待其回性，再使用。
2.9混制背砂是将打箱后的旧砂经过筛选，拣出铁豆、箱锥、铁皮等杂物，并加适当数量粘土，在混砂机内混制而后使用。
3安全生产
3.1混砂机在运转过程中，不得用手或其它工具在混砂机内取样。
3.2每班混完砂下班时，要将混砂机打扫干净。