粘土湿型砂混砂机及混制工艺
混砂工艺规程
混砂工艺规程1.使用设备：松砂机及混砂机。
2.使用材料：新砂（海砂）、旧砂（回用砂）、膨润土、煤粉、石英砂、TD粘结剂、树脂、固化剂。
3.操作程序：3.1混砂前准备工作3.1.1破碎旧砂，经松砂机过筛，除去碎铁。
3.1.2备齐所需材料。
3.1.3备好所需工具：铧铲、料筐等。
3.1.4试开混砂机，检查各设备运转情况是否正常。
3.2混砂工艺3.2.1先启动混砂机后加料。
3.2.2每次混砂不能超过规定容量。
3.2.3按型砂配比规定加入各种材料。
3.2.4加料顺序及配制时间。
A.粘土砂旧砂+新砂+膨润土+红煤粉(干混2-3分钟)+水（混5-7分钟）=出砂（经过松砂、过筛）B.油砂新砂（晒干）+TD粘结剂(混8-10分钟)=出砂C.冷硬砂石英砂+固化剂（混30-120秒）+树脂（混30-60秒）=出砂3.2.5操作者要配合检验员，实行自检专检相结合，符合质量要求时方可放砂。
3.2.6混好后的粘土砂经过松筛，使之均匀。
3.2.7树脂砂应及时使用。
3.3背砂处理3.3.1凡用过的泥芯，树脂砂及焦砂一律不作回用旧砂。
3.3.2旧砂喷水经松砂机筛分，除去铁豆、砂团及杂物。
3.3.3经过一定处理后的背砂与其它型砂分开堆放，在炎热时节若暂不使用，应在型砂表面进行喷水保存。
4.注意事项：4.1材料采用先入先出原则。
4.2操作者要严格按照规范混好砂。
4.3对型砂进行跟踪检验，检查是否符合性能要求。
4.4粘土砂混制时须提前6小时配好砂，以待使用。
粘土砂混砂工艺和技术
粘土砂混砂工艺和技术用碾轮式混砂机，多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。
近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好，不知如何控制先湿混的加水量?但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混，似乎混砂质量还好。
为什么?按照过去传统的混砂方法：加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间，然后再加水湿混。
这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。
加水以后粉料的润湿较慢，需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。
混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后，立即加入全部加水量的70~80%进行湿混。
混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。
然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。
这种先湿混的方案已经得到广泛应用，可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。
有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。
实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。
爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机，它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合，用传感器测定出加入的所有材料总体湿度，靠计算机确定需要加入的全部水量，一次加水混匀。
由于爱里许机器的转子搅拌功能强，也能在很短时间内将型砂混合均匀。
C-2.国内内绝大多数铸造工厂，尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。
结果是型砂干湿程度波动很大，各种性能也都随之变动。
请问怎样才能使混砂加水自动化?国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。
或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度，自动确定是否需要继续加水。
或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。
各种装置使用效果都比较理想。
由于进口型砂水分控制仪的价格较贵，影响国内中小工厂推广应用。
国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。
粘土砂生产工艺
粘土砂生产工艺
粘土砂是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
下面是粘土砂的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：粘土砂的主要原料是粘土和砂，需要进行筛选和配比。
首先，采用筛网对砂进行筛分，去除杂质和过大颗粒；然后，将筛选后的砂和粘土按一定比例进行混合。
2. 搅拌：将混合好的砂和粘土倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是将砂和粘土均匀混合，并使其成为具有一定塑性的砂浆。
3. 加水：在搅拌的过程中，适量的清水逐步加入，继续搅拌。
水的添加量需要根据具体情况进行调整，以保证砂浆的塑性和流动性。
4. 砂浆质量调整：根据实际应用需要，可以对砂浆进行调整。
如若需要提高强度，可以加入一定量的水泥；若需要改善抗渗性能，可以加入一些防水剂等。
5. 筛网过滤：将搅拌好的砂浆通过筛网进行过滤，去除其中的微小颗粒和杂质，确保砂浆的质量。
6. 包装：将过滤好的砂浆进行包装。
常见的包装方式有袋装和散装两种，根据具体需要进行选择。
以上是粘土砂生产工艺的一般步骤，根据实际情况的不同，生产工艺可能会有所调整。
此外，在整个生产过程中，需要注意
原料的质量和比例、搅拌的时间和力度、水的添加量和质量调整等因素，以保证粘土砂的质量和性能。
有色金属手工砂型铸造操作工艺
有色金属手工砂型铸造操作工艺有色金属手工砂型铸造操作工艺手工砂型铸造操作工艺一、配砂1、湿型砂，选用红砂或石英砂加3-5%的水过筛既可循环使用。
2、型面砂，选用70-140目水洗砂加入膨润土（或白泥），加水用混砂机混制碾压而成。
碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
质量要求：含水量4%～5% 湿压强度60～100kpa 透气率＞503、干型背砂。
选用40-70目过筛砂，粘土选用白泥碾压工艺：原砂＋膨润土混合碾压2-3分钟＋水再碾压3-5分钟即可。
（碾压工艺同上）制芯砂。
黏土砂芯用干型背砂既可。
油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。
碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。
质量要求：干拉强度6～9Mpa 透气率＞100。
4、制芯砂。
黏土砂芯用干型背砂既可。
油砂芯选用70-140目水洗砂，黏结剂用桐油或合脂油。
碾压工艺：原砂＋黏结剂混合碾压5～8分钟。
质量要求：干拉强度6～9Mpa 透气率＞100。
5、自硬树脂砂型、芯。
大型、芯原砂选用40-70目水洗砂，中小型芯选用70-140目水洗砂，树脂选用中氮树脂或有色铸件专用树脂，固化剂选用磺酸，其配方：树脂加入量为砂子重量的0.8%-1.5%，固化剂加入量为树脂加入量的40%-50%。
混砂工艺：原砂＋固化剂用混砂机混拌均匀，然后加入树脂混碾1～2分钟出砂，混好的砂必须在可使用时间内用完。
6、用热芯盒机器射芯选用低发气量的覆膜砂。
7、涂料。
自制涂料用石墨粉（铅粉）或小鳞片铅粉加入白泥，用机械搅拌而成，或用成品涂料。
二、造型1、造型前的准备工作1）熟悉零件图纸和工艺文件，研究操作顺序和操作要点，检查模样（含浇注系统）是否完整合格，并腊样。
2）检查造型底板是否符合要求。
3）检查砂箱不破损、断裂和少吊把。
核对砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求。
4）砂箱的吃砂量参考资料：砂箱分类砂箱平均尺寸≤500 模样四周吃砂量≥40 浇冒口吃砂量≥30 模样顶部吃砂量15～20黏土干型500～1000 ≥60 ≥60 ＞20-251000～2000 ≥100 ≥100 ＞25-302000～3000 ≥150 ≥120 ＞30-40＞3000 ≥250 ≥150 ＞40湿型＜300 ≥30 ≥40 ≥30300～800 ≥60 ≥100 ≥50＞800 ≥100 ≥100 ≥705）检查造型砂是否符合要求，造型工具是否齐备。
湿型砂混砂工艺介绍
湿型砂的混砂工艺1.前言要想制备出优质的湿砂型铸件，必需使用性能优秀的湿型砂。
优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料以外，还要有一整套较好的砂处理设备和有良好的混制工艺。
以下将简洁介绍几种常用混砂机，并争论湿型砂的混制工艺。
并将分析比较使用进口与国产混砂机的的关键性区分所在。
2.几种常用的混砂机类型国内外铸造工厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点：2.1碾轮式混砂机这是使用历史最为悠久的混砂设备，目前碾轮式混砂机在我国应用仍旧最为普遍〔见右图〕。
近年来为了减轻滚轮重量，有些混砂机承受了弹簧加压；为了加强搅拌作用，轮缘侧面加装松砂棒；为了削减刮板磨损，承受镶嵌硬质合金或陶瓷片；并且实行了在底盘铺设石板等等措施。
这类混砂机虽然机构简单，然而需要较长时间的混合。
这就是在铸造行业中纷纷消灭多种其他构造不同混砂机的缘由。
我国铸造工厂中碾轮混砂机在使用中存在的主要问题为：①传统的混砂加料方法是首先向混砂机中参加旧砂、砂和粉料。
干混两分钟后再开头参加水分。
上个世纪50年月英国Parkes认为在干混过程中膨润土和煤粉会偏析聚拢到混砂机围圈和底盘的夹角处。
加水后此处的膨润土遇水形成黏土团，就需要花较长的混砂时间才能将黏土团碾开分布到砂粒外表。
他主见混砂时参加回用砂和砂后先参加适量的水，混均匀后再参加膨润土和煤粉。
最终补加水到达所要求的型砂湿度。
我国有人做过比照试验，结果说明在加黏土前先加水湿混的方法比旧砂、砂和黏土一同先干混再加水的型砂强度提高较快，随混砂时间的延长两者有接近的趋势，为到达所要求的湿态强度，混碾时间可以缩短1/3到1/4。
因此，如今很多混砂机都承受现向干砂中参加所需加水量的75%左右进展湿混。
加水停顿后碾混0.5～1min左右，然后才能参加粉料。
以后即可边混边补加水至紧实率或含水量到达要求和混砂时间足够为止。
②有些铸造工厂长时间都不对混砂机进展清理、维护和修理。
碾轮的轮缘粘附有大的死砂块，其缘由可能是同时加黏土与水造成的，这就严峻影响轮子的碾压作用。
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点
铸造粘土湿型砂的特性及其控制要点发表时间：2018-12-25T11:33:27.080Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：赵艳锋1 李晶1 张小荣2 [导读] 摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
1.河南省西峡汽车水泵股份有限公司河南西峡 4745002.河南省西峡县天马有限责任公司河南西峡 474500摘要：针对铸造湿型砂的特性，组成，回收混配，覆膜砂对型砂的性能影响等方面控制，从而提高铸件的质量。
关键词：型砂;粘土；覆膜砂前言：铸造技术历史悠久，从人类进入青铜时代起，就用手工铸造生产了精美绝伦的产品。
铸造的三大基础是：炉子、模子、型砂。
型砂的主要原料是：原纱（烘干砂），粘土，旧砂，芯砂；型砂对铸件的质量起着决定性的影响。
1 粘土混型砂的特性通常都说粘土是湿型砂的粘结剂，实际上这种说法是不贴切的，粘土湿型砂中的粘结剂是粘土和水按一定比例混配组成的，水是粘结剂中的重要组成部分，但是水必须是自来水或蒸馏水，否则会影响型砂的湿压强度。
1.1 土水比采用高压造型工艺时，大部分土水比都在3： 1左右。
在这种条件下，型砂的可紧实性也最适合高压造型的要求(约在35~ 45之间)。
水与粘土混合后产生粘土膏，但水分再增多，其粘度随之降低，强度也相应下降。
采用震压式造型机造型时，型砂的强度就应该低一些。
因为型砂的强度越高，其抵抗变形的能力越强, 韧性就差，为适合这种工艺要求，型砂中的土-水比例就应该适当高一些，一般以控制在3： 2左右。
1.2 粘土混型砂的砂粒结构砂粒之间的粘结，是靠粘土来实现的。
理想的情况是：水和粘土混合充分，成为均匀的粘土膏，粘土膏又均匀地分布在每一砂粒的表面，砂粒之间由其表面的粘土膏彼此相连而形成的粘结桥粘结起来，其间的空隙可使型砂具有必要的透气性。
1.3 粘土湿型砂的混砂效率粘土湿型砂的混砂效率是指：型砂中实际上起粘结作用的膨润土量与其中的活性膨润土含量之比就是混砂效率，混砂效率= 有效膨润土量/活性澎润土含量 X 100 %,由于粘土膏属于半固态性质，粘度很高，难以混配均匀，用于混制粘土湿型砂的混砂机，所需的功率比供砂能力相同的树脂砂混砂机大得多，混砂所需要的时间也更长。
混砂工艺对粘土湿型砂性能的影响
＋ 膨 润 土 再 混 制 ； 案 ２ 原 方
誊扩 蝌
＋膨 润 土 ＋煤 粉 再 混 制 ； 案 ４ 原 方
０ ０ ０ ０
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０
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砂＋膨润土＋煤粉
２３ 实 验 方 法 ．
＋水再混制 ； 方案 ５ 原砂＋膨润土
维普资讯
第 ３ 期
刘 瑞 玲 等 混 砂 工 艺 对 粘 土 湿 型 砂 性 能 的 影 响
５ ３
２２ ．
混 砂 工 艺
本 实 验 中选 择 以 下 ５种 混 砂 工 艺 ： 案 １ 原 砂 ＋ 水 方 砂 ＋ 膨 润 土 ＋水 再 混 制 ； 案 ３ 原 砂 ＋水 方
混 砂 时 间 为 ８ １ ｉ 时 ， 性 能 趋 于 稳 定 。 ～ ６ｒ ｎ ａ 各
关 键 词 ： 型 砂 ； 砂 工 艺 ； 砂 性 能 湿 混 型
中 图分 类 号 ： ２ ＴＧ ２ １
文献 标 识 码 ： Ａ
粘 土湿 型 砂 是 由 粘土 、 砂 、 加 物 和水 组 成 的 ， 过 混 制 使 各 组 分 均匀 ， 在 砂 粒 表 面 形 成 原 附 通 并 均 匀 的粘 土 膜 ， 型砂 具 有 一 定 的 性 能 。而 在 混 砂 时 ， 用 不 同 的 加 料 顺序 和 不 同 的 混 砂 时 间 均 使 采 影 响 型 砂 性 能 。传 统 的混 砂 工 艺是 先 把 干料 加 入混 砂 机 中 干 混 （ ｉ ） 然 后 加 水 湿 混 （ ｉ ） ２ｒ ｎ ， ａ ８ｒ ｎ 。 ａ 这种混砂工艺是否最佳 ， 当型 砂 组 分 发 生 变 化 时 ， 混砂 工 艺 是 否应 该 改 变 ， 是 本 文 的研 究 目 的 。 这
关于湿型砂的混砂工艺
铸造工程·造型材料关于湿型砂的混砂工艺于震宗（清华大学】０００８４）摘要＂－３前常见的湿型砂混砂机有碾轮式、摆轮式和各种式样的转子式。
国产混砂机与进口混砂机的明显区别是电动机功率小，对每批型砂输入电能不足，从而影响型砂性能不良。
关键词湿型砂混砂机高密度型砂混砂效率ＯｎｔｈｅＭｉｘｉｎｇＴｅｃｈｎｏＬｏｇｙｏｆＧｒｅｅｎＭｏｌｄｉｎｇＳａｎｄＹｕＺｈｅｎｚｏｎｇ（ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）Ａｂｓｔｒａｃ！Ｆｏｒｇｒｅｅｎｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄ，ｌｈｅｕｓｕａｌｌｙｕｓｅｄｓａｎｄｍｉｘｅｒｓｈａｓｔｈｒｅｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｓ，ｎａｍｅｌｙｗｈｅｅｌｎｌｔｌＩｌｅｒ，ｓｐｅｅｄｎ１ＬＪ［１ｅｒａｎｄａｖａｒｌｅｔＹｏｆｓｔｉｒｒｅｒｍｉｘｅｒｓ．Ｉｎｃｏｍｐａｒｅｗｉｔｈ１ｈｅｉｍｐｏｒｔｅｄｓａｎｄｎｆｉｘｅｒ，ｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｍａｄｅｍｉｘｅｒｌｉｅｉｎｔｈｅｐｏｗｅｒｏｆｅｔｅｃｔｒｉｃｍｏｔｏｒｓｉｓｔｏｏｓｍａｌｌａｎｄｔｈｅｉｎｔｐｕｔｅｎｅｒｇｙｔｏｔｈｅｓａｎｄｉｓｎｏｔｅｎｏｕｇｈ．Ｔｈｕｓｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄａｒｅｎｏｒｍａｌｌｙｑｕｉｔｅｐｏｏｒ．ＫｅｙｗｏｒｄｓＧｒｅｅｎｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄＧｒｅｅｎｓａｎｄｍｉｘｅｒＨｉｇｈｄｅｎｓｉｔｙｍｏｌｄｉｎｇｓａｎｄＭｉｘｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎ‘Ｙｌ前言要想制备出优良品质的湿砂型铸件，必须使用性能优秀的湿型砂。
优秀品质湿型砂的获得，除了需要选用优质的原材料和有一整套较为理想的砂处理设备以外，还要有良好的混制Ｊ：艺。
以下讨沦几种不同类型混砂机的混制工艺，其中包括结构特点，加料顺序，混砂时问等，并将分析比较使用进Ｅｌ与国产混砂机的关键性区别在于对型砂的能量输入。
２几种常用的混砂机类型国内外铸造厂常见的混砂机有多种类型，现择要介绍其特点、存在问题。
粘土型(芯)砂
对湿型砂而言，混砂时严格控制加水量是 必要的。工厂中常用的加水量控制办法有 以下几种： ①人工加水。 ②定量水箱、定量水表、时间继电器控制 电磁水阀。边测量、边控制。
28
三、型砂的质量检验和控制
通过型砂的质量检验和宏观控制，不但可了解型砂 是否达到要求的性能，而且还可掌握型砂在使用中 的变化，这样就能及早采取措施，保证型砂符合要 求和保持稳定，保证铸件质量，预防缺陷产生。 试验结果的综合分析 每次取样测出的型砂性能，常在一定范围内波动， 故一次试验结果还不能说明问题，应取每天试验结果 的平均值，才能较好地代表整个型砂系统的状况。
20
铸钢型砂的特点：
为了防止铸件增碳，型砂中不含煤粉和煤粉烧损的残 留物，因而铸钢型砂的含泥量较铸铁型砂低，需水量少 。在同样紧实率下．铸钢型砂的水分低，有利于防止产 生针孔或皮下气孔。水分最好控制在4％-5%(质量分数) 或更低些。 由于型砂中不含煤粉和含泥量低，单一砂和面砂的透 气性容易偏高。单一砂的透气性最好不超过120，面砂 的透气性还应更低才能生产出表面光洁无机械粘砂的铸 件。为此，可选用粒度15Q(或2lQ)的硅砂，不宜使用粒 度为30Q的粗硅砂。
4．高密度造型型砂
(1)高密度造型特点 高密度造型是指提高造型紧实力制得较高紧实程度或较高 密度砂型的造型方法而言。过去高密度造型只指各种高压造 型。近十多年来，高速的冲击造型包括动力(机械)冲击和气 流冲击造型得到了越来越广泛的开发相应用，也属高密度造 型。 一般认为，压实比压高到0.7MPa以上称为高压造型，用 此法生产出来的铸件不仅尺寸精度高，表面粗糙度大大改善 ，而且能使铸件更加致密，力学性能更高，加工余量减少， 铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高等。 高压造型中，由于其不良的砂型强度分布；另外，随着压 实比压的提高，还可能引起“水爆炸”，从而会出现型壁移 动，并使铸件产生气孔、局部表面粗糙和机械粘砂、甚至整 24 个铸件表面粘砂等缺陷 。
粘土砂混砂工艺
手工造型湿型粘土砂面砂混砂工艺
1、使用设备S114碾轮混砂机。
2、新砂要除去树根、泥块等杂质，含水量控制在8%以下。
旧砂要经过破
碎除去砂团、铁块、铁钉、木片等，含水量控制在2%以下。
各种添加剂必须干燥松散。
3、型砂配比见下表：重量%
4、型砂性能要求：
含水率4.5-5.5%，湿压强度80-110kPa，透气性80-140。
5、一次总混砂量0.4立方米（约600公斤），将新砂、旧砂、煤粉、膨润
土等按一次混砂量配比，用称称量或用容器量好。
6、开机前应检查混砂机油位、刮板间隙是否正常，混砂机内是否有异物，
空机启动检查是否有异常声响，确认正常后加入新砂、旧砂、膨润土、煤粉，干混2-3分。
7、混砂机在工作状态下根据需要缓慢加入水，混制8-10分，卸砂。
8、卸砂后检验型砂性能，根据检验结果适当调整新旧砂比例及膨润土加入量。
9、卸料后将混好的型砂堆放起来调匀2-4小时，表面盖以麻袋等物品，保持水分待用。
10、工作结束后将混砂机机盆、刮板清理干净待用，清理干净工作现场。
编制：技术部审核：批准：。
粘土湿型砂技术讲座第五讲粘土湿型砂的调制
,
制
始
。
所以
,
粘 土 湿 型 砂 的调 制
率
新砂 加 人 量 和 芯 砂 进 人 量
旧 砂 的 温度
,
。
旧 砂 的管 理
对 旧砂 进行 有效 的处 理
,
是 对
℃ 以 上 的砂 粒
所 以 控制 旧 砂 温 度是 至 关 重 要 的 型 砂 升 温就 越快
,
保证 系 统砂 品 质 的重 要 前 提
于旧砂
用 于手 工造 型
,
之间
。
震 压式 造型 的型砂 偏低 一些
吸 水 细粉 目前 的 了 解
,
,
混 砂 时 会 和 粘 土 争 夺 水分
。
使混 成
,
的湿 型砂 稍高 一些
砂 达 到 可 紧 实 性 目标 值 所需 的 水 分 增 高
不 是 只要
。
但是
据
而
含水 样
,
的 粘 土 膏仍 然 是 很 稠 的
,
有 些 现 场 工 作 的 技 术人 员 还 缺 乏 足 够 的认 识
扔 树 工犬 了 血 卫刁 素
卒 萝 了卿
・
技术 讲座
・
很 多工 厂混砂 时 习 惯于先 加干料
干 混 一 段 时间
帕 粤 侧 、 命 明
,
砂 和粘 土
,
然 后 加水 混 匀
。
这 种 操作 方 法 有 三 污 染 环 境 且 有 害于
。
、
细 砂 总 量 一 般 都应 少 于
活 性 膨 润 土 和 水 分 的 关 系 大 抵如此
型 机 造 型 或 手工 造 型 来 讲
对 于用 震压 造 成 形 能力
粘土砂混砂工艺
本守则适用于以粘土砂为材料的混砂工艺一、准备工作：1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。
检查混砂机内有无异物。
2、查传送皮带有无跑偏现象。
3、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。
4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。
二、原材料的准备：1、新砂质量应符合国家标准中的规定。
使用前水分≤3%，含泥量≤0.50%，粒度(目)50/100或70/140。
2、煤粉灰分含量≤12%，挥发量≥30—50%，硫分≤2%，水分≤4%，粒度通过0.106的比例≥95%。
3、膨润土使用钠钙基。
工艺试样湿压强度值>100KPA工艺试样热湿拉强度值>2.5KPA。
4、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄氏40度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂1、型砂性能：湿压强度：0.12—0.15Mpa 紧实率：40%±2 水份：3.5-4.0% 透气性＞1502、型砂配比：新砂：5% 旧砂：95% 膨润土：1.5% 煤粉：1% 水：适量 3、混砂工艺：（新砂+旧砂+膨润土+煤粉）干混15秒→加水→湿混120秒→卸砂60秒4、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。
5、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、和湿强度等物理性能。
6、混砂机在混砂前应空转1—2分钟，检查是否正常。
四、注意事项：1、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。
2、开机前清除皮带上面干砂。
3、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。
4、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。
5、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
编制：审核：批准：。
No.3湿型砂混砂批料的自动控制-关于混型砂的混砂工艺-高密度湿型的型砂性能要求
目录湿型砂混砂批料的自动控制于震宗 1 前言 11.混砂加水量的自动控制——“本批控制” 12.型砂的在线监测和批料中膨润土和煤粉加入量自动控制——“下批控制” 23.计算机预先计算出膨润土和煤粉加入量的自动控制——“预防控制” 34.讨论 6关于混型砂的混砂工艺于震宗91.前言92.几种常用的混砂机类型93.混砂效率和混砂生产率114.混砂机的保养和维修135.结论13高密度湿型的型砂性能要求于震宗14 前言141.紧实率和含水量152.透气率153.湿态强度164.型砂含泥量195.型砂粒度196.有效膨润土量207.型砂的有效煤粉量218.热湿拉强度219.型砂韧性和起模性2210.型砂流动性和可紧实性2311.结束语24湿型砂混砂批料的自动控制于震宗（清华大学100084）2003/6摘要：本文首先简略叙述国内常用的湿型砂中水分的自动控制，然后介绍国内外关于膨润土和煤粉加入量的自动控制方法概况，并对我国铸造工厂应用可能性提出看法。
关键词：湿型砂混砂自动控制前言湿型砂在混砂时加入到混砂机中的各种材料统称为批料，其中占绝大部分的是用回用旧砂，另外还要补加适量的水分、新砂、膨润土、煤粉等材料。
所加入的各种材料的重量比例关系成为批料配方。
如果所生产的铸件品单一或结构相近，旧砂中膨润土、煤粉的烧损量和溃碎砂芯的流入量比较稳定，批料配方中的膨润土和煤粉的补充加入量可以基本稳定不变。
由于回用旧砂可能或干或湿，只需要调整混砂加水量使型砂最终的干湿程度符合规定，这是比较容易实现自动控制的。
但是，假如同一型砂系统的造型线生产多种铸件，铸件大小和厚薄、砂铁比高低等具体条件不同，再加上砂芯多少不等，溃碎砂芯流入量不同，就会使回用旧砂中的有效膨润土、有效煤粉及灰分含量差别激起明显。
在这种情况下，虽然加水量的自动控制仍然容易，但混砂批料配方中膨润土和煤粉等材料补加量有很大区别。
目前绝大多数铸造工厂仍然是靠经验来人工调整混砂批料加入量的，因而导致型砂性能经常波动。
第一节 粘土湿型
湿型砂的混制工艺
1.碾轮式混砂机混砂。混合和揉搓作用较 好，混制的型砂质量较高，但生产率低。 多用于面砂的混制。 2.摆轮式混砂机混砂。生产效率高，而且 在混砂机内能鼓风冷却型砂，但混制的型 砂质量较碾轮式的差，多用于机械化程度 较高的铸工车间混制单一砂和背砂。
3.叶片式泥砂机混砂。仅有混合作用而无 搓揉作用，只用于混制背砂或粘土含量 低的单一砂。
透气性的测定及表示： 目前，国内外普遍采用的气钟式及电动 式透气性测定仪，均是将标准试样让一恒压 气源经其排气，通过测定气源进入试样之前 的压力来表征试样材料透气性。测得压力值 越高说明透气性越差，反之则说明透气性好。
强 度
1.表示方法：用型砂标准试样在外力作用下 遭到破坏时的应力值（Mpa/KPa）来表示。 2.检测指标 3)湿态抗拉强度 1)湿态抗压强度 2)湿态抗剪强度 4)湿态劈裂强度 3.强度对铸件质量的影响 1) 强度不足 铸型损坏,引起砂眼或胀砂、跑火等现象。 2) 强度过高 增加湿度，降低透气性，增加生产成本， 增加加工难度。
型砂标准试样的湿压强度（104MPa）
2.韧性 1)定义：型砂抵抗外力破坏的性能。 2)影响因素： 粘土含量、含水量、粉尘和杂质含量等 3)检测标准
W0 e 100 % W
落球法或跌碎法
破碎指数e越大，表示韧性越好
光亮碳的形成与作用： 煤粉在高温下的挥发物在缺氧条件下 燃烧，热解成一层闪亮的碳膜沉积在型砂 表面，这层黑亮的碳膜就是光亮碳。 铸型中这种闪亮的碳膜是在600℃以 上，或在800℃左右由气相在铸型表面上 析出的一种微晶碳。金属与铸型之间的 光亮碳是由铁水浇入用煤粉面砂制成的 铸型时，产生的烟而形成的。
湿型砂性能要求
（一）湿度
（二）透气性 （三）强度
粘土型砂分类及制备.
4.表干型铸造法
工艺规范：仅将砂型表面层烘干，烘干的深度一般为5–20㎜，或 将砂型、砂芯自然干燥24–48h后再合型浇注。
基本特点：表面层强度高、湿度小，因而浇注质量较大的铸件时 不易产 生气孔、粘砂、夹砂、冲砂等缺陷。
技术要求：要采用粗砂，型砂水分要严格控制，而且在造型、制 芯、合型、浇注等方面应严格按照工艺法 基本特点：砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。 主要优点： 生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产； 易于实现生产过程的机械化和自动化； 材料成本低； 节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积； 延长了砂箱使 用寿命； 容易落砂等。 主要缺点：采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，例如夹砂结 疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 应用范围：主要用于机械化流水生产和手工造型 500Kg以下的铸件。
应用范围：粘土干型主要用于铸件表面质量要求高，或结构特 别复杂的单件或小批生产及大型、重型铸件。
5.干型铸造法 基本特点: 将粘土砂湿型经过烘干而成 。 主要优点：砂型烘干后，显著提高了 砂型的强度、透气性、 降低发气量，使铸件减少气孔、砂眼、粘砂、夹砂 等缺陷，采用涂料后铸件的表面质量亦会得到改善。
主要缺点：干型铸造需要烘干设备，增加燃料消耗，增加吊车 作业次数，延长生产周期，缩短砂箱使用寿命，使 铸件的成本增加，生产率降低，干型落砂比较困难， 还会产生大量灰尘。
粘土型（芯）砂分类及制备
1.粘土型砂根据在合型和浇注时的状态不同可分为：
湿型（湿砂型或潮型）——湿型是造好的砂型不经烘干，直接浇 入高温金属液体。
干型——在合型和浇注前将整个砂型送入烘干窑中烘干。 表面烘干型——在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度。
2.湿型用湿型砂按造型时情况不同，可分为： 面砂——指特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。 背砂——指填充在面砂背面起填充作用的造型砂。 单一砂 ——指不分面砂和背砂，只有一种类型的造型砂。
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粘土湿型砂混制工艺
混砂过程的作用：一是使砂、粘土、水分及其他附加物混合均匀；二是揉搓各种材料，使粘土膜均匀包覆在砂粒周围。
各种混合料组分准确定量是取得型砂混制良好效果的前提，因此，砂处理系统必须具备可靠、完善的称量定量加料系统。
加料顺序：先将干料（旧砂、新砂、膨润土和苏打等）一起加入混砂机进行干混，再加水湿混后出碾；但如果在加入旧砂后进行预加水（总加水量的70%-80%），使旧砂表面所包覆的干附加物线吸收一些水分，然后在加入新砂、膨润土、煤粉等附加物继续加水湿混，达到所规定的型砂紧实率后出碾，混碾效果会更好。
我们使用的碾轮式混砂机对型砂有较好的搓揉作用，使附加物更好地包覆在原砂表面，设备结构简单、维修方便，但混碾时间长。
混砂时间应根据混砂机的类型和型砂中粘土的含量决定。
使用碾轮式混砂机，面砂一般混合6-12min,背砂混碾3min左右.。