QC七大手法之层别法资料
QC七大手法之层别法
3
❖ 前言
什么(What)是QC? QC=Quality Control（Quality=特性、实质Control=控制、管理） 质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状
6
❖ QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装
QC七大手法在何时(When)推行？ 日常工作：作统计分析、归纳时可采用 专案报告
QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员 专案工程师、管理师 工位长及以上领导 全体员工
1997
2000
73.1%
Pre-C ap R ejected HPyrberid-sC a p R e je c te d H yb rid s
1997
1997
100%
92.2%
99.1%
99.7%
100.0% 90%
84.9%
9 9 .1 %80%
150200 0 0 1,692
1000
1500
2
❖ 前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。
QC七大手法(分层法、控制图、调查表)
2月
3月
4月
5月
合计
25
32
22
29
35
143
30
38
28
25
42
163
525
564
498
589
634
2810
43
37
40
46
53
219
21
19
26
23
30
119
17
20
18
16
21
92
661
710
632
728
815
3546
18.64%
20.02%
17.82%
20.53%
22.98%
12
15
22
18
625
632
598
586
613
3054
34
28
29
32
30
153
25
27
31
29
28
140
24
23
22
24
20
113
784
783
743
742
761
3813
20.56%
20.54%
19.49%
19.46%
19.96%
22
18
20
16
19
95
32
31
27
28
26
144
430
421
489
456
367
2163
QC七大手法培训
• QC七大手法:
• 1.柏拉图 • 2.鱼骨图 • 3.检查表 • 4.分层法 • 5.控制图 • 6.散布图 • 7.直方图
qc-004 QC七大手法-层别法
三、層別法的各種利用
1.利用柏拉圖層別 2.利用特性要因圖層別 3.利用查檢表層別 4.利用散佈圖層別 5.利用直方圖層別 6.利用管制圖層別
層別法(Stratification)
四、層別時注意事項
1.了解清楚數據的性質及履歷 1).了解5W1H 即誰(Who)、甚麼(What)、何時(When)、何處(Where)、為何(Why)、如何,怎樣 (How)等六個基本事項。 2).事先區別以免不同的製品混合在一起。 3).設計配合目的查檢表,以用來收集數據。 4).設計作業日誌、傳票、數據記錄表等,以收集層別后的數據。 5).不良品或維修品可依不良項目別來層別,所以要先準備容器、箱子或層板。
1.時間別 2.作業者別 3.機械,設備別 4.作業方法,作業條 件別 5.原料別 6.測定別 7.檢查別 小時、日、早、午、晚、夜、作業開始後、結束前、星期．周、旬、月、季節別等 個人、年齡、經驗年數、男、女、組、新人、老手等 機種、機號、型式、性能、新舊．工廠、生產線、工具、模型、模別等 生產線速度、作業方法、作業場所、單位數量、樣本抽樣、溫度、壓力、速度、回轉數、方式 別等 廠商、購買地．產地、品牌、購入時間、所收單位數量、製造單位數量、成分、呎寸、零件、 貯存期間、貯存場所別等 測定器、測定者、測定方法別等 檢查員、檢查場所．檢查方法別等
層別法(Stratification)
班別 項目 產量(件) 不良率(%)
A
10000 0.3
B
10500 0.4
C
9800 0.2
謝謝大家光臨本次課程
祝:
大家工作愉快!
8.環境、天候別
9.其它
氣溫、溫度、晴、雲、雨、風、雨季、乾季、照明別等
新製品、既有品、初試品、良品、不良品．包裝、搬運方法別等
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
QC旧七大手法之1——层别法
QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。
它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。
在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。
分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。
层别法是QC七大手法的最基本的。
主要功能——做解析。
二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。
三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。
四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。
质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。
2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。
3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。
4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。
5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。
6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。
QC七大手法-层别法
2.层别法作法:
2.1层别法的目的要明确 a.时间别—小时别,日期别,周别,月别,上下午别.. b.作业员别—班别,组别,生熟手别. c.设备别—机台别,机型别. d.原料别—供货商别,批别. e.生产线别—A.B.C线别. f.作业条件别—作业温度,压力,速度,湿度,浓度. g.治工具别—料号别,编码别.
113
6
不良總數 9 10 7 6 6 9 7 5 59
不良率 4.5% 5% 3.5% 3.0% 3.0% 4.5% 4.5% 3.0% 3.8%
9 8
7
不6 良5 率
4 (%)
3
2
1
0
2 根據資料繪出廠商別不良推移圖 記號:A廠商[◎] B廠商[╳] C廠商[△]
◎
◎
◎
◎
△
◎
△
△
△
╳
◎
◎
◎
Байду номын сангаас
╳
△
7
6
5
5
3
6
5
5
合计 42
孔大
1
1
1
3
披峰
2
4
3
2
3
3
2
3
22
A
孔小
3
3
2
1
2
1
12
其它
2
3
1
1
1
1
9
不良总数
14 17 11
8
8 12 8 10
88
不良率
7% 8. 5% 5. 5% 4% 4% 6% 4% 5% 5. 5%
板面刮伤
2
3
2
1
3
QC7大手法(完整版)
200.00% 200.00%
554 263 387
品质部 2011-11-08
200.00%
根据不良项目分层，结果如下：
现象描述 保护胶不良 信息面黑点 裂片 信息面划伤
暗纹/水纹/云纹
边缘碰伤 粘片,粘胶 拉丝 合计
数量 7193 878 713 240 236 182 159 31 9632
数量 2485 2257 2240 1648 1062 9632
品质部 2011-11-08
2.柏拉图
品质部 2011-11-08
定义
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 或位置的一种图形。 1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝 大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数)的 名词，称为“柏拉图原理”。
品质部 2011-11-08
品管七大手法所体现的精神
◆用事实与数据说话。 ◆全面预防。 ◆全因素、全过程的控制。 ◆依据PDCA循环突破状予以改善。 ◆层层分解、重点管理。
品质部 2011-11-08
1.层别法
品质部 2011-11-08
定义
针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收 集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析 方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个 别原因为主，分别统计分析的一种方法。
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等；
3)
4)
开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原
QC七大手法
9.5 10.8 10.2
9.6
10.3 10.5 S 9.8 L 12.1 S 9.0 L 11.2 10.4 10.5
10.7 S 8.9 10.0 10.6 9.8 9.3 L 0.6 11.4
10.7 10.3 10.0 10.1
10.0 9.6 10.6 10.6 10.2 10.0 10.5 L11.2 11.4 S 9.2 9.8 S 9.6
1
12
1.3 层别法练习B
为了了解生产作业在那里 发生了问题,于是制造部经 理要求该线长作一次分析. 您就是那位线长,应该如何 来进行层别(分类)的设计呢?
1
13
1.3 层别法设计参考案:
1
14
1.4 层别法设计参考案:
查看当天每个工程的不合格品的原 始资料,汇整成次表:
1
15
时
制程别
间
别 产品别
KJ法
大脑活动与QC手法
1
31
3.3 特性要因图的作法F
B.S法四原则 a.禁止批评 b.自由奔放(异想天开的想法) c.全体发言(求量) d.欢迎搭便车(创意的联想)
1
32
3.3 特性要因图的作法G
(3)第三步:采用三菱式脑力激 荡(M.B.S)法过滤,舍弃毫 不相干的想法。本步骤有 时可省略,直接用(4)第四 步:分类的步骤.
特性要因图结构
1
37
3.3 特性要因图的作法L
(6)第六步: 填写制作目的、日期及制 作者等基本资料.
1
38
3.3 特性要因图的作法N
----------
---------
a h g p m 其它
a
(原因的分析)
QC七大手法
QC5: 直方图制作的步骤
决定组数的一般准则
样本数n
组数k
n<50
5~7
50=<n<100
6~10
100=<n<150
注意：查检表的格式及内容，要让使用者最方便使用及最易记录为最高原 则。
QC3:散布图
定义﹕
以纵轴表示输出(Y)，以横轴表示输入(X)﹔用点表示出分布形态，根据分布 的形态判断对应数据X、Y之间的相互关系的图型，称为散布图。
目的﹕
判断一组成对的计量数据之间是否有相关性
QC3:散布图制作的步骤
1：搜集相对应输入输出数据，至少三十组以上， 并且 整理写到数据表上，如下例。 下列数据表示铸造工程所使用铸砂混合树脂(粘剂)﹐ 树脂量(%)对砂抗折力强度(kg/cm2)的关系
7~12
n>=150
10~20
QC5: 直方图制作的步骤
6. 决定组距的组界及组中点
决定组距: 组距=全距/组数 在本例中，由于样本个数为50 现决定使用7组。而在Step 4 所算出之全距为0.19，因 0.19/7=0.0271..，由于数据之有效位数为0.01，因此组距设到小数点下二位即可，所以 令为0.03。
QC七大手法
QC1:层别法
定义: 即将多种多样的数据根据分析者不同目的需要分 类成不同的类别. 目的﹕使数据按类别显得具有差异性,以方便分析.
QC1:层别法
层别法的使用 • 在搜集数据之前就应使用层别法，以避免数据中含
QC七大手法之一(层别法)
例如 :製作柏拉圖時,如果設定太多項目或 設定項目中其他欄所估的比例過高,就不知道 問題的重心,這就是層別不良的原因.另外直 方圖的雙峰型或高原型都是層別的問題.
商品別業績比較
30
30
27
Nä
25
ÛÊ ð½
人員別業績比較
25 25
20
15
¾P 15
13
â°
10
ֻ 10
BÃ
5
0
A
B
C
D
¤H û
3.管理工作上也應該活用層別法
這是一張營業計劃與實際比較圖,可以知道營 業成績來達成目標,如果在管理工作上就用層別 法的概念先作分類的工作,以商品別作業績比較 表,可查出那種商品出了問題.
如再以營業單位銷售落后業績產品的層別化 再比較即可發現各單位對這種產品的銷售狀況. 如對業績不理想的單位,以營業人員層別即可發 現各營業人員的狀況,如此問題將更加以明確化.
MAN
人
MACHINE
機械Βιβλιοθήκη MATERIAL材料
METHOD
方法
ENVIRONMENT 環境
三.層別的對象和項目
1.有關人的層別 2.機械設備的層別 3.作業方法.條件的層別 4.時間的層別 5.原材料零件的層別 6.測量檢查的層別 7.環境氣候的層別 8.製品的層別
四.層別法的使用
活用層別法時必須記住三個重點: 1.在收集數據之前就應使用層別法
90
90%
86%
80
80%
80%
70
71%
70%
60
QC七大手法(全)
（12）注意样本取得之随机性与代表性。
（13）对于记录，应适当保存，并比较过去、现在及未来之差异性。
（14）检查表完成后可利用排列图、趋势图等图表进行整理，掌握问题重心。
2.2.5检查表法在应用中常见问题
（1）对要调查（检查）的问题分类不清，造成记录混淆，产生分析、判断的错误。
分层法是一种十分重要统计方法，常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法，分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图和分层检查表等。
图2-1是某公司对影响质量的主要因素作进一步分层后画出的分层排列图。
图2-1质量原因分层排列图
2.1.5分层法在应用中常见的问题
（1）对分层法的原则掌握不准，有时把不同性质的数据混淆在一起，影响对问题的分析和判断。
（2）对调查表（检查表）的主要作用认识不足，嫌麻烦，记录不认真，使调查表（检查表）的效果未能得到应有的发挥。
（3）调查表（检查表）未能针对要调查的产品、零部件的特点来设计。
2.2.6检查表格式举例
注：此表只说明了调查内容。
评价项目
评价要素
评分
3.活动的妥善性（40分）
评价项目
评价要素
40
30
20
10
（1）按操作者分层（表2-1）；
（2）按气缸垫生产厂家分层（表2-2）。
表2-1按操作者分层
操作者
漏油
不漏油
漏油率%
吕布
袁绍
魏延
6
3
10
13
9
9
32
25
53
共计
19
31
38
表2-2按气缸垫生产厂家分层
QC七大手法之层别法
銷售員 星
小明
小華
小萱
日期 期 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉
7月1日 一 39 25 5 52 45 25 85 55 45
7月2日 二 113 88 68 83 77 57 121 71 61
7月3日 三 79 68 48 71 66 46 116 66 57
7月4日 四 104 102 80 89 84 64 124 74 64
3.顧客
國內外別、對象別、經銷商別、零售別
生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材 4.部門（單位）
部別
5.機械別
機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具
（設備別） 別、新舊別、生產線別
World Class Company 6
层别法之项目(二)
6.作業方法、作 溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業時間別、
7月10日 三 94 98 78 87 82 62 123 73 63
(三)为能做好层别，须先明确数据的性质及履历， 必须做好数据之基本数据(5W1H),即应明确是谁 （WHO），是什么（WHAT），何时 （WHEN），在何处（WHERE），为什么 （WHY），怎么做（HOW）等6项。
(四) 层别所得到的问题间差异的情报应与改善行动 相结合。
World Class Company 11
层别实例(一)
失误人员 （张
）16
14
失 误 张 数
12 10 8 6 4
2
人員0
不良現象
甲
乙
NP 孔漏刮 ┬
SMD 間距不足 ┬
┬
Ring 不夠大
┬
測點漏做 ┬
─
World Class Company 12
QC七大手法(分层法、控制图、调查表)
（3）设定检查表格式
次品检查表
部门： 日期： 班别 ： 负责人：
日期 次品项目 露肉 露骨
合计
扇形未打开 扇形缺失 其它次品
合计
（4）实施检查
次品检查表
部门：质量部
班别 ：白班
日期：2014.6.20-2014.6.22 次品项目 负责人：
日期
6.20
6.21 13kg 20kg 5kg 2kg 10kg 50kg
四.注意事项
1.根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类 及分层，比如按照人员、设备、材料、方法、环 境等进行分层。 2.要做到简单易懂，能一目了然。 3.使检查记录的项目没有遗漏 ，并且标明调查目 的、人、时间等
4.最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录 或检查容易计算。
QC七工具之层别法
根据柏拉图分析得出：在2014.1-5月湖北同星原料异物 中软骨占比例最多。
四.运用层别法的注意事项
1.在数据收集之前就应该用层别法； 2.层别的方向尽可能多； 3.每次层别的结果未必都一定有用。
• QC七工具之控制图
主 要 内 容：
一、定 义
二、原
三、目 四、类 五、做
理
的 型 法
六、判 断 准 则
例1.常见的缺陷统计表
淤血
不可接受缺陷
露肉 随机抽取 一袋产品 扇形缺失 称量并记 没有打开宽 录结果 淤血
一般缺陷（可接 受
红斑 无红斑 露肉 露骨
例2.过程监控表
产品留样及报废记录
生产日期 产品名称 数量 留样人 存放位置 备注
2.检查用 • 是指把事先规定的项目罗列在表格上，按照 事先罗列的项目对事件进行一一检查确认。 • 如：生产前检查表、设备点检表、体检表。 • 好处是：会对事情的确认有帮助，无论谁做 都能够事先预防事故。
QC七大手法
QC七大手法一、层别法将各种各样的相当复杂资料，以有目的有系统归纳与分类，使之方便以改善的方法，是最基本的统计方法。
二、柏拉图法在工厂中，发生不良影响效果的问题很多，如果不明目的一一去加以分析及控制，往往难达到预期的效果。
1、柏拉图法即是要根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位臵及客户抱怨的种类等项目加以分类，计算出各项所占的比例按大小顺序排列再加上累积的图形。
2、制作步骤：A、决定需要解决的问题，对状况或原因以层次别法的项目别进行分类归纳统计，分类项目不可超过6项。
B、决定收集资料的时间。
自何时至何时，作为柏拉图资料的依据。
C、绘制坐标系，纵轴表示件数，横轴表示项目。
D、依项目大小顺序从左右排列在横坐轴上，并绘好柱形。
E、在右侧横轴上绘制一条累计比率纵坐标，并标注累计值。
累计比率= 各项累计数×100%总数F、连接累计曲线。
G、记入柏拉图主题及相关资料。
3、利用柏拉图，对占累计比率60%～80%的项目作为改善目标，以特性要因图加以分析并提出改善对策实施。
改善的效果也可用柏拉图跟踪改善效果。
4、利用柏拉图法，可以解决引起问题的80%以上不良项目。
三、特性要因图1、特性要因图是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，也即是以图来表达结果或原因之间的关系，形状像鱼骨图又称“鱼骨图”这个概念是由日本品管权威石川博士首先提出，又称“石川图”。
2、特性要因图制作：A、决定主题：明确需改善的问题。
B、决定要因：可利用4M来分析影响主题的原因。
4M即MAN（人）、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（作业方法）。
C、分析引起要因的中小要因，约3～5个较为适当。
D、将影响问题较大的要因标识以便对策。
E、填制作目的、日期、及制作者等资料。
3、特性要因图不仅可以与柏拉图连接使用，也可单独使用。
4、一个管理人员，将工作范围内所追求的目标、具体归划，以特性要因图分析也影响达成的原因，加以改善，会使管理工作更加得心应手。
QC七大手法之层别法精
QC七大手法之层别法精层别法是质量控制(QC)中的一种重要手法，用于识别产品或过程中的缺陷。
它是通过将产品或过程分为若干个层次或层级，进行逐层检查和评估，以找出潜在的问题和改进的空间。
本文将介绍层别法的定义、使用流程、适用场景以及其在质量控制中的作用。
层别法是通过将产品或过程划分为不同的层次，逐层进行检查和评估，以实现质量控制的目的。
这种方法可以帮助我们更全面、系统地了解产品或过程可能存在的问题，并提供针对性的改进措施。
层别法主要包括以下七个步骤：1. 划定层次：首先需要确定产品或过程中的几个关键层次或阶段。
这些层次可以是按照时间、空间、功能或其他相关因素来划分的。
2. 设定指标：在每个层次上，确定相应的指标或标准，用来评估质量状况。
这些指标可以是数量化的也可以是定性的，关键是确保它们能够准确反映质量问题。
3. 进行检查：逐层进行检查，查看是否满足设定的指标或标准。
可以使用各种检查方法，如目测、测量、测试等。
4. 记录结果：记录每个层次的检查结果，包括满足指标的情况和未满足指标的情况。
同时，还可以记录可能导致问题的原因和其他相关信息。
5. 分析原因：对未满足指标的情况进行原因分析，找出问题的根本原因。
可以使用鱼骨图、5W1H法等工具帮助分析。
6. 制定改进计划：基于分析结果，制定相应的改进计划和措施。
确保这些计划能够解决问题并提高产品或过程的质量。
7. 跟踪改进：实施改进计划后，需要进行跟踪和评估，确保改进效果的可持续性。
如果问题没有得到解决，可以重新进行检查和分析，并调整改进措施。
层别法适用于各种不同的质量控制场景。
它可以应用于产品质量控制，通过将产品分为不同的生产阶段或工序进行检查，帮助及早发现和解决问题。
它还可以应用于过程质量控制，通过将生产过程分为不同的环节进行检查，提高整体生产效率和质量。
层别法在质量控制中起到了重要的作用。
首先，它能够帮助我们全面了解产品或过程的质量状况，发现潜在的问题和改进的空间。
QC七大手法之——层别法
如何分层，按照什么 标准分层？
分类: 5M+1E
人员: Man
机器: Machine 物料: Material 方法: Method 环境: Environment 测量：
分层——5M1E（人、机、料、法、环、测） 2021年3月5日星期五 王斌培训资料
①人员别：可按不同人员、班次（班别，例 : 对A班及B班的完成品品质进行层别区分）、组别、线别 （场所别）、等分层；也可按人员的年龄别、性别（男女）、新旧别、工级别 、操作法别、熟 练度別、学历（教育程度别，文化水平）、资历（经验，履历）、健康条件别……等。
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
第二章 层别法要点概述
第二章 层别法的用途、目的、层 别效果、意义、原则
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
层别法用途1——数据分类，发现问题。
用途2： 区别出问题的来源，然后可以给予
更好的控管、改善。
LSL
USL
A供应商 B1 B2 B3 B4 B5供应商
什么是分层法? 定义:就是针对（某项目）收集的数据（原始质量数据），按照 其（统计数据）（各自共同）的特征加以分类、统计（进行区别）的一种分析方法。 是为了区别各种不同原因对结果的影响，（而）以个别原因（要因）为主，分别统 计分析的一种方法。
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比
设备 1# 2# 2# 1#
不合格数 6 10 4 3 10 7
分析： 1、时间 2、人员 3、设备
上午10 下午10 张三 9 李四 11 1# 13
2# 7
时间，人员，设备，问题现象 主要是随哪种现象变化较大？