QC七大手法之层别法(精)
QC七大手法之层别法
3
❖ 前言
什么(What)是QC? QC=Quality Control（Quality=特性、实质Control=控制、管理） 质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状
6
❖ QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装
QC七大手法在何时(When)推行？ 日常工作：作统计分析、归纳时可采用 专案报告
QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员 专案工程师、管理师 工位长及以上领导 全体员工
1997
2000
73.1%
Pre-C ap R ejected HPyrberid-sC a p R e je c te d H yb rid s
1997
1997
100%
92.2%
99.1%
99.7%
100.0% 90%
84.9%
9 9 .1 %80%
150200 0 0 1,692
1000
1500
2
❖ 前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。
qc-004 QC七大手法-层别法
三、層別法的各種利用
1.利用柏拉圖層別 2.利用特性要因圖層別 3.利用查檢表層別 4.利用散佈圖層別 5.利用直方圖層別 6.利用管制圖層別
層別法(Stratification)
四、層別時注意事項
1.了解清楚數據的性質及履歷 1).了解5W1H 即誰(Who)、甚麼(What)、何時(When)、何處(Where)、為何(Why)、如何,怎樣 (How)等六個基本事項。 2).事先區別以免不同的製品混合在一起。 3).設計配合目的查檢表,以用來收集數據。 4).設計作業日誌、傳票、數據記錄表等,以收集層別后的數據。 5).不良品或維修品可依不良項目別來層別,所以要先準備容器、箱子或層板。
1.時間別 2.作業者別 3.機械,設備別 4.作業方法,作業條 件別 5.原料別 6.測定別 7.檢查別 小時、日、早、午、晚、夜、作業開始後、結束前、星期．周、旬、月、季節別等 個人、年齡、經驗年數、男、女、組、新人、老手等 機種、機號、型式、性能、新舊．工廠、生產線、工具、模型、模別等 生產線速度、作業方法、作業場所、單位數量、樣本抽樣、溫度、壓力、速度、回轉數、方式 別等 廠商、購買地．產地、品牌、購入時間、所收單位數量、製造單位數量、成分、呎寸、零件、 貯存期間、貯存場所別等 測定器、測定者、測定方法別等 檢查員、檢查場所．檢查方法別等
層別法(Stratification)
班別 項目 產量(件) 不良率(%)
A
10000 0.3
B
10500 0.4
C
9800 0.2
謝謝大家光臨本次課程
祝:
大家工作愉快!
8.環境、天候別
9.其它
氣溫、溫度、晴、雲、雨、風、雨季、乾季、照明別等
新製品、既有品、初試品、良品、不良品．包裝、搬運方法別等
QC七大手法之层别法与检查表
50
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QC七大手法之层别法与检查表
•四.层别常用种类
•１)作业者类别—系,组,班,交接组,新旧,熟练度, 年龄,经历等
•２)机器,设备类别—机器编号,位置,新旧,形式, 构造,模具等
•３)原材料/部品类别—产地,供应者, 前工序,帐号,费用等
•４)作业方法类别—作业顺序,速度,使用工具,参 数设置等
操作者
材料
气缸垫
一厂 二厂
操 王师傅 漏油
6
0
作 者
不漏油
2
11
李师傅 漏油
0
3
不漏油
5
4
张师傅 漏油
3
7
不漏油
7
2
合计
漏油
9
10
不漏油
14
17
共计
23
27
合计
6 •由层别法可知:
13 当采用一厂的气
3 缸垫时，应推广
9
采用李师傅的操 作方法；当采用
10 二厂生产的气缸
9 垫时，应推广采
19 用王师傅的操作 方法。
•零件实测值分布检查表
•调查人：李× ×
•调查日期： _____年____月____日
•调•频查数（N）：121 件
数 •1 •3 •6
•调查方式：根据原始凭证统计
•14 •26 •32 •23 •10 •4 •2
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•－ •正
•正 •正
•正 •正 •正
•正 •正 •正
•－ •正 •正 •正 •正 •正
管路碰 管路碰 管路碰 线插松脱
漏氟 风扇碰外壳
管路碰 线插松脱 线插松脱 管路碰
QC七大手法 图例
QC七大手法---调查表法
调查表的制作要点 检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有 几项重点是制作时应特别注意的： （1）并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时 如有不理想再行改善。 （2）越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。 （3）一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能 明了所登记的内容。 （4）以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。 （5）设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真 实性。
QC七大手法---层别法
分层的使用步骤： 1.确定分层的对象； 2.利用检查表收集数据； 3.根据数据绘成推移图等将其分层比较
QC七大手法---层别法
层别的应用实例： 某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料，根 据IQC记录可比较三家供应商品质状况。
下表是5月21日5月28日三家供应商进料检验记录
2、收集数据
28/5 4 2 3 1 1 4 1 18 9% 1 1 1 1
合计 42 21 22 12 16 35 9 157 10% 14 9 7 9 5
1、确定分层 的对象
A
断线 锡皱 绿漆不均 板面不刮伤 其他 不良数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
B
绿漆不均 板面刮伤 其他 不良总数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
柏拉图法又称排列图法或主次因素分析图法。 1.它是一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要 质量问题或主要影响因素的有效图解方法。 2.因柏拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不 良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大 比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计， 所以柏拉图法又称排列图法或ABC法。
QC七大手法-层别法
2.层别法作法:
2.1层别法的目的要明确 a.时间别—小时别,日期别,周别,月别,上下午别.. b.作业员别—班别,组别,生熟手别. c.设备别—机台别,机型别. d.原料别—供货商别,批别. e.生产线别—A.B.C线别. f.作业条件别—作业温度,压力,速度,湿度,浓度. g.治工具别—料号别,编码别.
113
6
不良總數 9 10 7 6 6 9 7 5 59
不良率 4.5% 5% 3.5% 3.0% 3.0% 4.5% 4.5% 3.0% 3.8%
9 8
7
不6 良5 率
4 (%)
3
2
1
0
2 根據資料繪出廠商別不良推移圖 記號:A廠商[◎] B廠商[╳] C廠商[△]
◎
◎
◎
◎
△
◎
△
△
△
╳
◎
◎
◎
Байду номын сангаас
╳
△
7
6
5
5
3
6
5
5
合计 42
孔大
1
1
1
3
披峰
2
4
3
2
3
3
2
3
22
A
孔小
3
3
2
1
2
1
12
其它
2
3
1
1
1
1
9
不良总数
14 17 11
8
8 12 8 10
88
不良率
7% 8. 5% 5. 5% 4% 4% 6% 4% 5% 5. 5%
板面刮伤
2
3
2
1
3
七大手法之层别法
鱼骨图 散布图 直方图 控制图
分析产生波动的主要影响因素 分析原因与结果的相关关系 分析过程的分布状况 监控过程的异常波动
矩阵图
找出成对因素间的相互关系
矢量图 PDPC法
明确计划和项目之间的结果和关联， 找出进行优化
（过程决策程序图）针对事态进展， 预测可以考虑到的结果
矩阵数据解析法 将多个变量化为少数综合变量
主题弄错。
7
QC七大手法介绍
如何(How)去实现？ 各阶层主管要重视； 组织公司负责推动； 培训：人人参与； 聘请专家担任辅导； 定期开会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决问题； 要定期举行成果发表会； 要有激励制度
8
什么是层别法
1、层别法的定义 层别法，又称为分层法，是一种把搜 集来的原始质量数据，按照一定标志 加以分类整理的一种方法。通常把分 类整理中划分的组称为层，故分层就 是分门别类，就是分组，层别法也叫 做分类法或分组法。 2、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂 的数据，按照不同的目的、性质、来 源等加以分类整理，使之系统化、条 理化，能更确切地反映数据所代表的 客观事实，便于查明产品质量波动的 实质性原因和变化规律，对症下药采 取措施，解决问题。
6
QC七大手法介绍
为什么(Why)要学习QC七大手法？ 发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占20%，活动过程占80%； 重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理，人人参与； 既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 重视持续效果，更重视标准化的建立，作培训教材； 目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析，因果分明，才不会把
QC七大手法与(SPC-SPA--SPD)
QC七大手法一．旧七种1、层别法（分类法、分组法)质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律,须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类,再进行质量分析的方法。
义:为区别各种不同原因对结果之影响，而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法，称为层别法。
v6。
地区的层别等。
ν5。
原材料的层别。
ν4。
作业条件的层别。
ν3。
机械、设备层别.ν2。
作业员的层别.ν1。
时间的层别.ν分类:实例一：结果显示，周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.2、检查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、柏拉图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
•定义：根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因，状况或位置的一种图形.作法：注意事项:1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位.2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它"项。
3.前2~3项累计影响度应在70%以上。
v6。
可作不同条件的评价.ν5.用于整理报告或记录。
ν4。
用于发掘现场的重要问题点。
ν3.确认改善效果.ν2.决定改善的攻击目标。
ν1.作为降低不良的依据.ν纵轴除不良率外,也可表示其它项目.柏拉图的用途：ν柏拉图应用范围：1。
时间管理。
, 2.安全。
3。
士气。
4。
不良率. 5。
成本。
6。
营业额。
7。
医疗ABC法应用：A。
时间管理。
νB。
仓务管理.νC。
其它。
ν柏拉图实例：4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工,找出其统计规律,也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断.5、因果图（Causeand effectdiagram）——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素,将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员，制定检查表，依检查表项目进行检查并记录，要求责任单位及时改善问题，检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认，定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用，也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题，制作表格并收集数据，将收集的数据进行层别，比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计，可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数，将分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列并计算累计百分数，绘制横轴和纵轴刻度，绘制柱状图和累积曲线，记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤，它们可以帮助我们更好地控制质量，提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧，左侧表示数量或金额，右侧表示数量或金额的累积百分数；XXX的横坐标表示检查项目，按影响程度大小从左到右排列；C绘制XXX时，根据各项目数量或金额出现的频数，在左侧纵坐标上画出直方形，将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点，并按顺序连接这些点成线。
要点：1.XXX要留存，将改善前和改善后的XXX排在一起，以评估改善效果；2.分析XXX只需要关注前2~3项；3.分类项目不要太少或太多，5~9项最合适；4.如果各项目分配比例相似，XXX就失去意义，应从其他角度收集数据再进行分析；5.XXX是管理改善的手段，而非目的，如果数据已经清晰明了，就不需要制作XXX；6.如果其他项目大于前面的项目，必须进行分析，检讨其中是否有原因；7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策，但如果第一项项目难以解决或花费太大，则可以从第二项项目着手。
QC七大手法
9.5 10.8 10.2
9.6
10.3 10.5 S 9.8 L 12.1 S 9.0 L 11.2 10.4 10.5
10.7 S 8.9 10.0 10.6 9.8 9.3 L 0.6 11.4
10.7 10.3 10.0 10.1
10.0 9.6 10.6 10.6 10.2 10.0 10.5 L11.2 11.4 S 9.2 9.8 S 9.6
1
12
1.3 层别法练习B
为了了解生产作业在那里 发生了问题,于是制造部经 理要求该线长作一次分析. 您就是那位线长,应该如何 来进行层别(分类)的设计呢?
1
13
1.3 层别法设计参考案:
1
14
1.4 层别法设计参考案:
查看当天每个工程的不合格品的原 始资料,汇整成次表:
1
15
时
制程别
间
别 产品别
KJ法
大脑活动与QC手法
1
31
3.3 特性要因图的作法F
B.S法四原则 a.禁止批评 b.自由奔放(异想天开的想法) c.全体发言(求量) d.欢迎搭便车(创意的联想)
1
32
3.3 特性要因图的作法G
(3)第三步:采用三菱式脑力激 荡(M.B.S)法过滤,舍弃毫 不相干的想法。本步骤有 时可省略,直接用(4)第四 步:分类的步骤.
特性要因图结构
1
37
3.3 特性要因图的作法L
(6)第六步: 填写制作目的、日期及制 作者等基本资料.
1
38
3.3 特性要因图的作法N
----------
---------
a h g p m 其它
a
(原因的分析)
QC七大手法
QC5: 直方图制作的步骤
决定组数的一般准则
样本数n
组数k
n<50
5~7
50=<n<100
6~10
100=<n<150
注意：查检表的格式及内容，要让使用者最方便使用及最易记录为最高原 则。
QC3:散布图
定义﹕
以纵轴表示输出(Y)，以横轴表示输入(X)﹔用点表示出分布形态，根据分布 的形态判断对应数据X、Y之间的相互关系的图型，称为散布图。
目的﹕
判断一组成对的计量数据之间是否有相关性
QC3:散布图制作的步骤
1：搜集相对应输入输出数据，至少三十组以上， 并且 整理写到数据表上，如下例。 下列数据表示铸造工程所使用铸砂混合树脂(粘剂)﹐ 树脂量(%)对砂抗折力强度(kg/cm2)的关系
7~12
n>=150
10~20
QC5: 直方图制作的步骤
6. 决定组距的组界及组中点
决定组距: 组距=全距/组数 在本例中，由于样本个数为50 现决定使用7组。而在Step 4 所算出之全距为0.19，因 0.19/7=0.0271..，由于数据之有效位数为0.01，因此组距设到小数点下二位即可，所以 令为0.03。
QC七大手法
QC1:层别法
定义: 即将多种多样的数据根据分析者不同目的需要分 类成不同的类别. 目的﹕使数据按类别显得具有差异性,以方便分析.
QC1:层别法
层别法的使用 • 在搜集数据之前就应使用层别法，以避免数据中含
QC七大手法(全)
（12）注意样本取得之随机性与代表性。
（13）对于记录，应适当保存，并比较过去、现在及未来之差异性。
（14）检查表完成后可利用排列图、趋势图等图表进行整理，掌握问题重心。
2.2.5检查表法在应用中常见问题
（1）对要调查（检查）的问题分类不清，造成记录混淆，产生分析、判断的错误。
分层法是一种十分重要统计方法，常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法，分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图和分层检查表等。
图2-1是某公司对影响质量的主要因素作进一步分层后画出的分层排列图。
图2-1质量原因分层排列图
2.1.5分层法在应用中常见的问题
（1）对分层法的原则掌握不准，有时把不同性质的数据混淆在一起，影响对问题的分析和判断。
（2）对调查表（检查表）的主要作用认识不足，嫌麻烦，记录不认真，使调查表（检查表）的效果未能得到应有的发挥。
（3）调查表（检查表）未能针对要调查的产品、零部件的特点来设计。
2.2.6检查表格式举例
注：此表只说明了调查内容。
评价项目
评价要素
评分
3.活动的妥善性（40分）
评价项目
评价要素
40
30
20
10
（1）按操作者分层（表2-1）；
（2）按气缸垫生产厂家分层（表2-2）。
表2-1按操作者分层
操作者
漏油
不漏油
漏油率%
吕布
袁绍
魏延
6
3
10
13
9
9
32
25
53
共计
19
31
38
表2-2按气缸垫生产厂家分层
QC七大手法之层别法
銷售員 星
小明
小華
小萱
日期 期 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉 梨子 蘋果 香蕉
7月1日 一 39 25 5 52 45 25 85 55 45
7月2日 二 113 88 68 83 77 57 121 71 61
7月3日 三 79 68 48 71 66 46 116 66 57
7月4日 四 104 102 80 89 84 64 124 74 64
3.顧客
國內外別、對象別、經銷商別、零售別
生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材 4.部門（單位）
部別
5.機械別
機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具
（設備別） 別、新舊別、生產線別
World Class Company 6
层别法之项目(二)
6.作業方法、作 溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業時間別、
7月10日 三 94 98 78 87 82 62 123 73 63
(三)为能做好层别，须先明确数据的性质及履历， 必须做好数据之基本数据(5W1H),即应明确是谁 （WHO），是什么（WHAT），何时 （WHEN），在何处（WHERE），为什么 （WHY），怎么做（HOW）等6项。
(四) 层别所得到的问题间差异的情报应与改善行动 相结合。
World Class Company 11
层别实例(一)
失误人员 （张
）16
14
失 误 张 数
12 10 8 6 4
2
人員0
不良現象
甲
乙
NP 孔漏刮 ┬
SMD 間距不足 ┬
┬
Ring 不夠大
┬
測點漏做 ┬
─
World Class Company 12
QC七大手法之层别法与检查表
QC七大手法之层别法与检查表1. 层别法介绍层别法（also known as Layered Process Audit, LPA）是一种用于确保生产过程质量的方法，通过在不同层次进行定期的审核和检查来减少质量问题的发生。
这种方法强调的是持续的检查和纠正，以确保每个层次的工作都符合标准。
通常，层别法涉及到在生产过程中的每个阶段定期进行审核和检查，以确保每个过程都符合质量标准。
这种方法能够及早发现潜在的问题，并采取纠正行动，以确保产品质量。
2. 层别法的步骤步骤一：确定审核的频率和范围在实施层别法之前，需要确定审核的频率和范围。
通常，频率会根据生产过程的复杂性和重要性来确定。
范围包括了要审核的具体工序或环节。
步骤二：确定审核的层级层别法的核心是在不同的层级进行审核，并确保每个层级都有责任和义务执行审核。
通常，有以下几个层级： - 第一层级：管理层 - 第二层级：团队经理 - 第三层级：操作人员每个层级的审核流程和内容都会不同，但都应该与产品的质量以及生产过程相关。
步骤三：编制检查表在每个层级的审核过程中，需要编制相应的检查表。
检查表应该包含以下内容： - 审核标准和要求：明确了每个过程的质量标准和要求，以及能够衡量该标准的指标。
- 检查项目：列出了需要审核的具体项目或环节。
- 审核方法：确定了审核的具体方法，例如观察、测量等。
- 审核结果：记录了审核过程中的结果，包括符合和不符合项。
检查表应该简洁明了，并确保覆盖到所有的关键工序和环节。
步骤四：执行层别法在层别法的执行过程中，每个层级都会按照之前确定的频率和范围进行审核。
审核是一个系统的过程，需要遵循一定的程序。
具体的步骤包括： 1. 根据检查表的要求，对每个要审核的项目进行观察、测量或询问。
2. 对每个项目的符合和不符合情况进行记录。
3. 如果发现不符合项，及时采取纠正措施，并记录下来。
4. 将审核结果和纠正措施报告给上级层级。
步骤五：持续改进层别法不仅仅是一个检查过程，更重要的是要通过每次的审核和纠正，推动持续改进。
QC七大手法之层别法精
QC七大手法之层别法精层别法是质量控制(QC)中的一种重要手法，用于识别产品或过程中的缺陷。
它是通过将产品或过程分为若干个层次或层级，进行逐层检查和评估，以找出潜在的问题和改进的空间。
本文将介绍层别法的定义、使用流程、适用场景以及其在质量控制中的作用。
层别法是通过将产品或过程划分为不同的层次，逐层进行检查和评估，以实现质量控制的目的。
这种方法可以帮助我们更全面、系统地了解产品或过程可能存在的问题，并提供针对性的改进措施。
层别法主要包括以下七个步骤：1. 划定层次：首先需要确定产品或过程中的几个关键层次或阶段。
这些层次可以是按照时间、空间、功能或其他相关因素来划分的。
2. 设定指标：在每个层次上，确定相应的指标或标准，用来评估质量状况。
这些指标可以是数量化的也可以是定性的，关键是确保它们能够准确反映质量问题。
3. 进行检查：逐层进行检查，查看是否满足设定的指标或标准。
可以使用各种检查方法，如目测、测量、测试等。
4. 记录结果：记录每个层次的检查结果，包括满足指标的情况和未满足指标的情况。
同时，还可以记录可能导致问题的原因和其他相关信息。
5. 分析原因：对未满足指标的情况进行原因分析，找出问题的根本原因。
可以使用鱼骨图、5W1H法等工具帮助分析。
6. 制定改进计划：基于分析结果，制定相应的改进计划和措施。
确保这些计划能够解决问题并提高产品或过程的质量。
7. 跟踪改进：实施改进计划后，需要进行跟踪和评估，确保改进效果的可持续性。
如果问题没有得到解决，可以重新进行检查和分析，并调整改进措施。
层别法适用于各种不同的质量控制场景。
它可以应用于产品质量控制，通过将产品分为不同的生产阶段或工序进行检查，帮助及早发现和解决问题。
它还可以应用于过程质量控制，通过将生产过程分为不同的环节进行检查，提高整体生产效率和质量。
层别法在质量控制中起到了重要的作用。
首先，它能够帮助我们全面了解产品或过程的质量状况，发现潜在的问题和改进的空间。
品质管制(QC)七大手法-层别图、直
2
.027
3
.056
4
.083
5
.111
6
.139
7
.167
8
.139
9
.111
10
.083
11
.056
12
.027
直方图的应用
(2) 计算产品丌良率
规 格
规 格
规 格
LSL
USL
LSL
USL
LSL
USL
直方图的应用
(3) 调查是否混入二别、二 台丌 同机器、二条丌同生产线‧‧‧‧
男女教育程度年龄班组生手熟手层别法stratification为何要用层别法以qc历程而言问题显在化比较层别缩小问题范围比较层别改善前中后比较层别对策评价比较层别发现提出对策不实施效果标准化不检认掌握重要要因比较层别透过比较改进本期缺点不订定未来方向丌良不错误状况丌良项目别错误项目别发生位置别发生地点别发生工程别
层别分类需符合「周延」「互斥」原则。
层别时勿将两个以上角度混杂分类。
尽量将层别观念溶进其他手法，以便收集数据。如查检
表、柏拉图、推移图、直方图、散佈图、管制图等。 层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异， 找到真正原因订立确实对策
层别不当 将使问题难以发掘！
已经做过一次层别
25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k 25k
检查数 不良率%
1.1 1.0 0.9 0.8 1.2 1.3 2.0 1.2 1.5 1.2
请问您(贵单位) 是否有用过层别法？
直方图
直方图 (Histogram)
定义 将测量所得的 Data 如时间、长度、硬度等计量值，划分成数个组
QC七大手法之——层别法
如何分层，按照什么 标准分层？
分类: 5M+1E
人员: Man
机器: Machine 物料: Material 方法: Method 环境: Environment 测量：
分层——5M1E（人、机、料、法、环、测） 2021年3月5日星期五 王斌培训资料
①人员别：可按不同人员、班次（班别，例 : 对A班及B班的完成品品质进行层别区分）、组别、线别 （场所别）、等分层；也可按人员的年龄别、性别（男女）、新旧别、工级别 、操作法别、熟 练度別、学历（教育程度别，文化水平）、资历（经验，履历）、健康条件别……等。
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
第二章 层别法要点概述
第二章 层别法的用途、目的、层 别效果、意义、原则
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
层别法用途1——数据分类，发现问题。
用途2： 区别出问题的来源，然后可以给予
更好的控管、改善。
LSL
USL
A供应商 B1 B2 B3 B4 B5供应商
什么是分层法? 定义:就是针对（某项目）收集的数据（原始质量数据），按照 其（统计数据）（各自共同）的特征加以分类、统计（进行区别）的一种分析方法。 是为了区别各种不同原因对结果的影响，（而）以个别原因（要因）为主，分别统 计分析的一种方法。
2021年3月5日星期五 王斌培训资料
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比
设备 1# 2# 2# 1#
不合格数 6 10 4 3 10 7
分析： 1、时间 2、人员 3、设备
上午10 下午10 张三 9 李四 11 1# 13
2# 7
时间，人员，设备，问题现象 主要是随哪种现象变化较大？
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50%
Hybrids Defective
500
1500
274 170 0 Wire Bonding Processing Handling Epoxy Bonding Die Attach Other 158 16 6
58.6%
305 267
70% 60%
30% 80.9% 20% 202 181 131
15
层别法之运用方法
对QC手法上各种图表均可运用层别法加以分类比分析之；以下范例介绍之： 1、推移图之层别
时间分层
变异量分 层
不良率总推移图层别
16
层别法之运用方法
2、直方图之层别
SL
14
SU
12
10
8
6
4
2
14
0
1
2
3
4
5
A机台67891012
3
4
B机台
5
6
7
8
12 9
10
SL
SU
C 生产线值均在规格内，但 A 、 B 生产部分落于 规格外，故我们改善时应以 A、B两条生产线为 改善重点；而A生产线应提高其值，B生产应降 低其值。
50 40 30 20 10 SL SU
SU
组中值 次数
0 0
5.5
1 1 2 8
6.0
13 28 34
22
6.5
47 54 43 42 30 25 17 8
7.0
7
n=360
X=6.35
样 本 数
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
70% 60% 50% 40% 30% 20%
1000 800 600 400
Hybrids Defective
84.2%
70% 60% 50% 40%
58.6%
100% 90% 80%
99.3%
100.0%
80%
53.1%
1000
400
1400 35.1%
594
91.5%
300 200
348
70%
对事实的粗略整理和分析 对数据适当的归类和整理 从众多问题中找出主要问题 分析产生波动的主要影响因素 分析原因与结果的相关关系 分析过程的分布状况 监控过程的异常波动
新QC七大手法 关联图 系统图 亲和图 矩阵图 矢量图 PDPC法 矩阵数据解析法
5
作用
可以同时分析不只一个问题的原因 将问题→原因、目的→手段多级展 开 对模糊的原始信息综合和梳理 找出成对因素间的相互关系 明确计划和项目之间的结果和关联， 找出进行优化
12
层别法分层的原则及方法
例： 某邮局上半年发错邮件50件，对数据进行如下分层：
通过图1按时间分层，可见一月份差错较多。 错误种类分层，误投和丢失签收卡差错严重。
从人员分层看，李某、赵某和于某所占比例较 大。
13
层别法之实施步骤
层别法之实施步骤： 先行选定欲调查之原因对象
设计搜集资料所用之表单
QC七大手法之层别法
目录
前言
QC七大手法介绍
什么是层别法 层别法分层的原则及方法 层别法之实施步骤 层别法使用之注意事项
层别法之运用方法
2
前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。 在QC活动中要用“数据与事实”说话，而在QC活动中经常用统计方法来处理数据， 统计方法用于QC活动中就是我们经常说的“QC手法”。
按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；
按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；
按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；
按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类； 按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类； 按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类； 按生产线分层：A、B、C生产线别进行分类。
1997
100%
100% 100.0%
99.1% 2000 73.1% 84.9% 92.2%
1600 1400 99.7% 1200
100%
100.0% 99.3% Hybrids Pre-Cap Rejected - Wire Bond 96.0% Defects 90% 91.5%
100%
100.0%
10
层别法分层的原则及方法
分层的原则及方法
3、分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能 大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数 据进行分层。
例：
分层问题
11
层别法分层的原则及方法
4、分层的方法 按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；
Pre-Cap Rejected Hybrids - Wire Bond Defects
1997
Pre-Cap Rejected Hybrids
1997
100% 99.7% 100.0% 90% 80% 99.1%
Pre-Cap Rejected Hybrids - Defective Bond (Balls)
（过程决策程序图）针对事态进展， 预测可以考虑到的结果
将多个变量化为少数综合变量
QC七大手法介绍
在质量改进活动各步骤常用工具 活动步骤 选题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 效果确认 总结 常用工具及方法
头脑风暴法、亲和图、柏拉图、调查表、分层法、系统图、矩阵图 调查表、分层法、柏拉图、直方图、控制图 调查表、简易图表、水平比较法 因果图、系统图、关联图 调查表、控制图、简易图表 头脑风暴法、亲和图、矩阵数据分析、PDPC法、分层法、系统图、流程图 直方图、优选法、简易图表 调查表、柏拉图、控制图、散布图、 调查表、简易图表 简易图表
10
8
6
4
2
0
17
1
2
3
4
5 C 机台6
7
8
9
10
层别法之运用方法
3、控制图之层别
操作员2
操作员1 操作员3
作业员层别后的控制图
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层别法之运用方法
4、柏拉图之层别
Level 1 Pareto Level 1 Pareto
Pre-Cap Rejected Hybrids
1997
Level 3 Pareto Level 2 Pareto Pre-Cap Rejected Hybrids - Defective Bond (Balls) Level 2 Pareto Level 3 Pareto 1997
工位长及以上领导 全体员工
7
QC七大手法介绍
为什么(Why)要学习QC七大手法？ 发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占20%，活动过程占80%； 重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理，人人参与； 既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 重视持续效果，更重视标准化的建立，作培训教材；
50% Die Short Wire BrokenWire MissingDie DamageDouble Wire
0 Malformed Ball Off-Center Wire
60%
Neck-Down Defect
50% 40%
40% 30% 20% 10% 0%
200 600
400
35.1% 30% 594
目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料；
因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析，因果分明，才不会把 主题弄错。
8
QC七大手法介绍
如何(How)去实现？ 各阶层主管要重视； 组织公司负责推动； 培训：人人参与； 聘请专家担任辅导； 定期开会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决问题；
要定期举行成果发表会；
要有激励制度
9
什么是层别法
1、层别法的定义
层别法，又称为分层法，是一种把搜 集来的原始质量数据，按照一定标志 加以分类整理的一种方法。通常把分 类整理中划分的组称为层，故分层就 是分门别类，就是分组，层别法也叫 做分类法或分组法。
2、分层的目的
分层的目的是把杂乱无章和错综复杂 的数据，按照不同的目的、性质、来 源等加以分类整理，使之系统化、条 理化，能更确切地反映数据所代表的 客观事实，便于查明产品质量波动的 实质性原因和变化规律，对症下药采 取措施，解决问题。
6
QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装 QC七大手法在何时(When)推行？
日常工作：作统计分析、归纳时可采用
专案报告 QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员
专案工程师、管理师
Other
19
层别法之运用方法