天然气外输管线连头方案要点

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天然气长输管道施工要点探讨

天然气长输管道施工要点探讨
的施 工 质 量 。 本 文 论 述 了长 输 管 道 的施 工 要 点 。
关键词 : 天然气
长输 管道
管道施工要点
1管 道施 工工 序及 要求 管道 施工 工序 为 : 第一, 测量放 线 。 根据 施工 图和 设计
管线外防腐 土层应 当逐根 进行 电火花检 漏 ,对检 出的漏 电 应 当标记 好 , 然后 用合格 的补伤材 料进 行补修 , 经过 电火 花 检 漏合格 后即满足 要求。 对补wenku.baidu.com口进行均 匀加热 , 达 到要求 温
度后用 点温计进行 测量 , 并且 对补 口和补伤做 好记录 。 第九 , 管道 下 沟。 对于 焊接 合格 的补 口以及 补伤 完 的 管段 要及 时下 沟 ,但 是下 沟前 还要 做 一次检 漏补伤 工作 。 管沟 清理 合格 、 石 方段 垫 细土 合格 以及确 保 沟 内无 杂物 以
天然气 长输管道施工要点探讨
王 云 耿 晓 红 ( 新地能源 工程技术有限 公司)
摘要 : 随着社 会经济 的迅速发展 , 不仅长距离输送 管道建设有了 合格 后再进行 防腐绝 缘。 补好 的焊 口, 不仅 要经过 电火花检 很 大 的发 展 , 并且 长输 管 道 的施 工 技 术 也 得 到 了快 速 的提 高 。 因管 道 漏仪 检验合格 , 还要 经过监理 检查 外观 合格后 才算合格 , 此 多 掩 埋于 地 下 , 不 易发 现 运 行 中 的 危 险 , 因此 , 一 定 要 确 保 长 输 管道 外 , 对于玻璃 试验 不合格 的需要重新再进 行补修 。 对补好 的

天然气管网敷设施工方案

天然气管网敷设施工方案

天然气管网敷设施工方案

1. 引言

天然气是一种重要的能源,广泛应用于家庭、工业和商业领域。为了满足不断增长的天然气需求,建设天然气管网成为了一个重要的任务。天然气管网的敷设工作需要综合考虑安全性、工程性和经济性等因素。本文将提出一个天然气管网敷设施工方案,以指导天然气管网工程的实施。

2. 敷设方案概述

天然气管网敷设方案主要包括以下几个方面:

1.管线布局:根据天然气的供需情况和地理特点,确定管线

的布局方式,包括主干线和支线的规划。

2.管线材料:选择适合天然气输送的管线材料,如高密度聚

乙烯(HDPE)管、钢管等,并考虑其抗腐蚀性能和耐压能力。

3.管线直埋深度:根据地质条件以及土壤的承载力等因素,

确定管线的直埋深度,保证管线的安全性。

4.路线规划:在管线敷设的过程中,要考虑到尽量减少对已

有设施的影响,如道路、地下管线等。需要进行详细的线路勘测和规划。

5.安全措施:敷设过程中要严格遵守相关的安全规范,采取

必要的安全措施,保证施工人员和周围居民的安全。

6.工期和成本控制:在敷设施工方案中,需要合理安排施工

工期,并控制施工成本,确保工程的顺利进行。

3. 管线布局

天然气管线的布局需要根据天然气的供需情况和地理特点综合考虑。主干线是连接天然气输送站和各个供应点的重要线路,通常采用直线

布置。支线则根据供气点的分布情况进行规划,一般采用环形布置或

射线状布置。在布置过程中,要避免交叉和重叠,确保管线的畅通和

高效运行。

4. 管线材料选择

天然气管线的材料选择至关重要,需要考虑管线的耐腐蚀性能和耐

压能力。高密度聚乙烯(HDPE)管是一种常用的天然气管线材料,具

输水管线顶管穿越既有天然气管线施工方案

输水管线顶管穿越既有天然气管线施工方案

输水管线顶管穿越既有天然气管线施工方案

一、施工作业程序

(一)施工工艺流程图

顶管施工工艺示意图如下图所示。

探明管线

探坑开挖

标定天然气管线位置

设立警戒区域

顶管施工

供水管道敷设

探坑、管沟回填

设立标识、恢复地貌

(二)施工准备

1.施工部署

(1)现场调查勘探和环境调查。进场后即着手进行现场调查,熟悉了解现场及周边环境情况。

(2)工程开工前,组织技术人员及现场管理人员学习施工相关规范、工艺标准,熟悉、了解本次专项施工特点,掌握施工工艺和技术标准,同时组织专业技术工种进行培训教育,为工程施工顺利进行创造条件。接到

施工图纸后即组织技术人员进行看图、审图,完成施工图的审核及工程量复核工作。

(3)制定详细的顶管施工方案及安全保证措施,并报请监理单位和天然气管线管理部门审批。

(4)办理手续:开工前应及时与天然气管线管理部门等相关单位联系,办理施工相关许可手续。

(5)施工前对专业施工人员进行交底培训,严格按照施工方案及施工设计图纸进行施工。

(6)施工前所需设备进场、机械、材料准备充分、到位。

(7)施工进场前期做好四通工作,即现场供水、供电、通讯及道路安全保障工作。

2.探明管线

施工前,建设单位会同勘察设计单位、施工单位与天然气管线管理单位人员对穿越作业点进行共同勘察。为保证天然气管线的安全,先采用测管仪测量天然气管线位置和深度,然后由天然气管线管理单位人员对管道位置采用白灰线进行标定。

3.探坑开挖

为进一步明确天然气管道及光缆线路的位置及深度,在输水管道与天然气管线交叉点开挖探坑。探坑采用人工开挖方式,使天然气管线和光缆完全暴露。对暴露的天然气管线和光缆采取保护措施。

天然气长输管线设计方案

天然气长输管线设计方案
站、阀室等附属设施。
管线沿途穿越XX个县(市、 区),经过地貌单元主要为
XX、XX和XX。
设计方案针对不同地区的地质 条件和城市规划要求,采用了 直埋敷设和架空敷设相结合的
方式。
03
工艺设计方案
工艺流程设计
确定输气管道长度和直径
根据输送能力和地理位置等因素,选择合适的管道长度和直径, 以满足输送需求。
加强与政府部门的沟通合作
与政府相关部门保持良好的沟通合作关系,共同推动天然气长输管 线建设项目的顺利实施。
不足与展望
缺乏实践经验
虽然方案已经经过了充分的理论分析和论证,但在实际实施过程中 可能会遇到一些预料之外的问题,需要在实践中积累更多的经验。
环保问题
在管道建设和使用过程中,可能会对环境造成一定的影响,需要进 一步研究和采取相应的环保措施。
对管道建设运营过程中可能存 在的风险进行评估,制定相应
的安全措施和应急预案。
环境影响评价
对管道建设运营过程中可能对环境 造成的影响进行评价,制定相应的 环保措施和补偿方案。
验收与检测
在管道建设完成后进行验收和检测 ,确保管道的安全和环保符合相关 标准和规范。
06
投资及经济效益分析
项目总投资估算
建设投资
增强国家能源安全
天然气长输管线建设有利于提高国家的能源安全,减少对传统能 源的依赖,提高国家的经济独立性。

天然气管道动火连头施工难点分析

天然气管道动火连头施工难点分析

2019年07

天然气管道动火连头施工难点分析

关利章(中国石油天然气第一建设有限公司,河南洛阳471023)

摘要:因为天然气具有易燃性和易爆性的性质,所以天然气的存放、运输、使用都有十分严格的要求。可见,天然气管道动火连头施工过程就十分危险。文章则根据实际施工过程,分析了天然气管道动火连头施工过程中的重点和难点,并提出了一系列安全可靠、成本低廉的方法对策。从而在实处做到了消除动火连头作业中的轻烃,并有效隔绝可燃气体,保证施工人员的人身安全。对于动火连头的方案,也进行了讨论和阐述。

关键词:天然气管道;动火连头;蒸汽吹扫;法兰隔离;黄油墙封堵

甲烷是天然气的主要成分,并归属于甲类可燃气体。虽然

天然气本身具有比空气轻、容易发散的物理特点。但是,在厂

房、作业坑、天然气储罐等封闭的环境内,还是容易出现天然气

聚集的情况。当天然气与空气混合成一定比例的时候,就大大

地提高了天然气爆炸的几率,从而造成生产事故和经济损失,

甚至会导致人员伤亡。所以,天然气使用单位和施工单位都必

须重视天然气安全问题。

1工程概况

某工程需要对现有天然气设施进行改造。首先需要对某

处外输气管道的原管道流程进行改造。并在相应部位增设旋

涡流量计。天然气在旋涡流量计计量后在进入原有管道。改

造前工艺流程图如下图所示。

图1改造前管道流程图

由工艺流程图可以知道,该工程有以下难点:

(1)动火连头管道属于湿气管道,并且管道本身没有安装

收发球装置。管线在建成后没有开展过通球扫线工作。所以,

该管道内存有轻烃。所以,需要氮气置换与其它置换方法相配

合,才能彻底置换管内杂质。

天然气管线施工方案

天然气管线施工方案

天然气管线施工方案

1. 简介

天然气管线的施工是确保天然气能够安全、高效地输送的关键环节。本文档将介绍天然气管线施工的方案,包括施工流程、施工材料、施工工艺以及质量控制等内容。

2. 施工流程

天然气管线施工的流程主要包括以下几个步骤:

2.1 前期准备

在施工开始之前,需要进行充分的前期准备工作。这包括对施工现场进行勘察和评估,确定管线的走向和敷设方案。同时,还需要进行管道材料的采购和运输准备工作。

2.2 土方开挖

施工现场的土方开挖是天然气管线施工的第一步。在开挖过程中,需要根据设计要求进行土方的开挖和清理,并确保开挖的土方符合规定的质量要求。

2.3 管道敷设

在土方开挖完成后,需要进行天然气管线的敷设工作。敷设过程中需要确保管道的走向和坡度符合设计要求,并严格控制管道的弯曲半径和连接方式,确保管道的连续性和稳定性。

2.4 焊接和连接

天然气管线的焊接和连接是保证管道安全运行的关键环节。在焊接过程中,需要按照规定的焊接工艺和标准进行操作,确保焊缝的质量和可靠性。同时,在连接过程中,也需要采取相应的措施,确保连接的紧密和安全。

2.5 防腐保温

完成管道的焊接和连接后,需要进行防腐保温工作。这一步骤主要是为了保护管道免受腐蚀和外界环境的影响,并提高管道的绝热性能,减少能量损失。

2.6 质量控制

在整个施工过程中,需要进行严格的质量控制。这包括对管道材料的质量检验、焊接和连接过程的质量控制、防腐保温工作的质量检验等。通过有效的质量控制措施,可以确保管道的质量符合相关标准和要求。

3. 施工材料

天然气管线的施工需要使用多种材料,包括管道材料、焊接材料、防腐保温材料等。以下是常用的施工材料:

XX天然气管道动火连头施工方案

XX天然气管道动火连头施工方案

XX地面建设工程-内部集输

XX集气站放空管线动火连头施工方案

XX油田建设工程一公司

2014年04月30日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (3)

1.0 工程建设意义 (4)

2.0 主要施工内容 (4)

3.0 停气时间 (4)

4.0 动火连头工程量 (4)

5.0 原站放空系统封堵、隔断工程量 (6)

6.0 氮气置换方案 (6)

第三章施工部署 (7)

1.0 施工项目管理组织 (8)

2.0 组织结构 (8)

第四章施工方案 (10)

1.0 施工准备 (11)

2.0 施工技术方案 (12)

第五章施工总进度计划 (16)

1.0施工总进度计划 (16)

第六章质量措施 (16)

1.0质量保证措施 (16)

第七章HSE措施计划 (20)

1.0 HSE方针、承诺、目标 (20)

第一章编制依据

1、《XX地面建设工程三标段内部集输招标文件》资料及相关答疑材料。

2、XX地面建设工程三标段内部集输工程设计图纸。

3、国家现行法令、法规,地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

4、施工技术标准及验收规范。

第二章工程概况

1.0工程建设意义

XX地面建设工程是XX公司2013年重点建设项目,该项目建成投产后将为西气东输提供气源30亿方/年,是实施油田公司3000万吨产能过规模建设的重点项目,也是为建设“新疆大庆”的重要组成部分。大北项目从2011年底进行方案设计开始就得到了股份公司和油田公司各级领导的重点关注和大力支持。

2.0主要施工内容

为了保证XX集气站进站的XX-1单井站、大北102单井的顺利投产,保证大北区块的天然气产量,需要在投产前将新建的放空管线、燃料气管线等与原XX集气站的原系统管线进行连接,需要站内运行的管线设备停产方能进行连接,连接前需要将原有生产分离器、闪蒸罐等设备进行隔离后进行动火连头施工,动火连头后新建的XX-1管线和XX2单井可达到投用条件。

天然气输气管线工程施工方案(长输管线)

天然气输气管线工程施工方案(长输管线)

xx-xx天然气输气管线工程施工方案

编制:

审核:

批准:

xx公司

20xx年8月6日

目录

1.工程概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工工期计划 (3)

4.人员配备 (4)

5.施工方法 (5)

5.1一般地段管道施工方法 (5)

5.2水田段管线施工方法 (32)

5.3小型河流沟渠施工方法 (20)

5.4鱼塘穿越施工方法 (22)

5.5人口密集地段管道施工方法 (25)

5.6陡峭地形管线施工方法 (30)

5.7高压线附近施工方法 (33)

5.8公路大开挖穿越方法 (38)

5.9公路、铁路顶管穿越方法 (41)

5.10弯管弯制方法 (48)

5.11穿越地下管道、光(电)缆施工方法 (50)

5.12管道补口、补伤施工方法 (53)

5.13阴极保护施工方法 (55)

5.14石方段爆破施工方法 (57)

5.15清管、测径、试压方法 (64)

5.16阀室土建、工艺施工方法 (76)

5.17水工保护施工方法 (88)

5.18雨季施工措施 (90)

5.19防腐管安全及防腐层保护措施 (91)

5.20管线下沟施工技术措施 (93)

6.项目质量、职业健康安全与环境(QHSE)管理 (95)

6.1项目QHSE方针 (93)

6.2项目QHSE目标 (93)

6.3项目组织机构 (93)

6.4质量责任 (94)

6.8质量检测及控制程序 (97)

6.7质量保证措施 (103)

6.9保护生态环境及农田水利设施措施 (108)

6.10管道焊接一次合格率保证措施 (112)

6.11台风预案 (115)

6.12水土保持措施 (116)

输水管道顶管穿越既有天然气管线安全质量保障措施

输水管道顶管穿越既有天然气管线安全质量保障措施

输水管道顶管穿越既有天然气管线安全质量保障措施

一、天然气管线安全保障措施

1.施工前,施工单位与天然气管道管理单位人员对穿越作业点进行共同勘察。为保证天然气管线的安全,先采用测管仪测量天然气管线位置和深度,再采用人工挖设探坑,进一步明确天然气管道的位置及深度,然后由天然气管线管理单位人员对管道位置采用白灰线进行标定。

2.在明确天然气管线位置后,在管线10m范围设立警戒区域。

3.严禁采用机械开挖探坑,人工开挖时,在天然气管道上方应采用铁锹开挖,严禁使用洋镐。使用铁锹时必须轻挖轻铲,接近天然气管道时必须平向铲挖,避免天然气管道线外防腐层造成损坏。

4.顶管施工工作坑与天然气管线距离不小于10m,输水管道顶进套管与天然气管线垂直交叉,且距离不小于1.0m。

5.为防止顶管施工过程中,造成天然气管道埋深土层隆起或沉降,采取以下措施:

(1)等体积置换:即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管(Q土=Q管),所以每次顶进都经过一定的计算,尽可能相等。若Q土>Q管时,地面易于沉降;Q土<Q管时,地面易于隆起。

(2)减少扰动:顶管是静荷载作用于土体,然而,顶管在采取纠偏措施时,虽然仍属静力范围,但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时,另侧又强迫卸荷,促使土体内发生应力变化,导致扰动和变形,而且,这样的变化是周期性的,即第一次扰动还没有恢复第二次扰动又发生,如此重复动作,使土体疲劳,以致变形加剧,并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动,尽量一次成型,避免纠偏措施的实施。

6.与天然气管线交叉处输水管道不得有接头。

天然气处理及外输方案

天然气处理及外输方案

*斋桑区块天然气处理及外输方案

***天然气输气管道工程西起*共和国东*州斋桑区块萨雷布拉克(Sarybulak)构造主产区油气处理厂,东至中国***自治州*地区*县托普铁热克镇北约6km的哈拉苏村的*LNG工厂西南角的计量末站,线路全长约110km,其中境外部分约85km,境内部分约25km。线路全线站场包含境外的油气处理厂首站(Sarybulak)、麦哈布奇盖(Majkapchagaj)边境计量站,境内的*边境发球区、*LNG工厂末站。本说明仅包含境外部分85km管线与地面集输处理工艺站场和外输工艺的说明和工程费的故算。

本工程的建设范围为该管线的*共和国境内部分,全部在东*州斋桑市境内大致沿已建道路敷设,线路沿线地貌为冲积平原,地表植被以中温带干旱区草原牧场为主,部分地区为农耕地。其中长输管道管径为DN400、设计压力为7.0MPa、设计温度40℃,设计输量:150×104m3/d(最大200×104m3/d),包含油气处理厂首站、3座线路自动截断阀室、边境计量站和85km长输管道线路。线路沿线有M-38主干道、通往边境麦哈布奇盖镇的道路和其他道路,道路依托条件良好。

1、气田油气处理

根据天然气的组分及下游LNG的要求,天然气的预处理应包括以下四个部分:脱氧至含量为0,脱碳至50ppm,脱水至1ppmv,脱除汞至0.01g/m3。

1.1 天然气脱氧

天然气脱氧的工艺主要包括以下三种:

(1)化学除氧法:在气体中加入一定量的化学除氧剂,将天然气中的氧气消耗掉。通常采用Na2S2O3或FeSO4。

长输天然气管道工程施工设计方案

长输天然气管道工程施工设计方案

施工组织设计

中油通威工程建设

池晓杰

第一章工程概况

1.1 工程名称

长庆油田输气管道二标段管道支线工程;

1.2 工程概况

长庆油输气管道第二标段支线长24KM ,管线设计压力为10MPA ,工期为120 天,主材由建设单位供给,钢管为D528MM 螺旋防腐钢管,工程设计要求管道埋设深度为2000MM (除特殊地段),弯头三通共四处,分别为:三通与已竣工的主干线连接,支线8KM 处120 °弯头一个,14KM 处120 °弯头一个,20KM 处向南90 °弯头一个,末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M ,末端高度656M ;

管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M 处自东向西走向,管道铺设为丘陵黄土坡地带,

8KM 处普坚石400M ,靠第一个弯200M 处有一排洪沟,深5M ,宽20M ,管线16KM 处跨越庄河一处,流向从北向南,河道宽度50M ,河水流量每秒1M ,河道属鹅卵石粗地段,极易塌方,设计要求管道埋深较平地设计加深1M ,管道靠村耕地200M 长度(见示意图一)

1.3 主要工程量

(1) 测量放线;

(2) 扫线布管;

(3) 管线组对焊接;

(4) 管沟开挖回填;

(5) 防腐补口、补伤;

(6) 管线试压测径;

(7) 跨越排洪沟1 处

(8) 跨越河流1 处,

注:增加工作量另计

1.4 工程地点

环县王台镇庄村

1.5 工程性质

新建

1.6 建设单位

中油通威工程建设

1.7 工程期限

计划开工日期为2022 年8 月1 日,计划机械及焊接完成日期为2022 年12 月15 日,具备投产日期计划为:2022 年12 月20 日;

天然气管道穿越工程施工方案

天然气管道穿越工程施工方案

施工方案及施工工艺

工程简介

######自然气利用工程-自然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛自然气液化厂,最终大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM,管径φ406.4,设计压力4.0Mpa,管道输气规模为1.4*108m3/a。

管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市,设置大石桥分输站1座,设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。

施工方法的选择:

自然气管道穿越工程,依据设计要求、定向钻机性能及现场状况,确定接受DDW320定向钻机。

1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机:

DDW320

机身长度 6.4m

机向宽度 2.3m

高度 2.0m

重量9.2 t

泥浆流量320L/min

钻杆重量40kg

发动机功率145kw

行走速度 5.3Km/h

最大扭矩12KNm

实际推动力32 t

实际回拖力32 t

钻杆长度3m

钻杆外径73mm

水压8Mpa

1.2 钻机技术特点:

A、设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好。

B、结构简洁易于操作。

C、钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。

D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求。

E、易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,限制钻进轨迹。

F、刚好监测钻进参数和地层变更。

2 施工方法特点:

2.1 精确性。拖管轨迹精确、精度高,满足设计要求。

2.2 方向可控性。在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统的顶管工艺所达不到的。

天然气管道动火连头施工难点及对策

天然气管道动火连头施工难点及对策

天然气管道动火连头施工难点及对策

李国民;卢双臣;颜腊红;李斌

【摘要】由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对新老天然气管道系统进行动火连头作业就比较危险.结合某湿气管道改造工程,介绍了首次采用具有易于操作、安全可靠、施工成本低等特点的蒸汽吹扫、加装隔离法兰、黄油墙封堵等技术措施,切实做到了在动火连头作业中消除轻烃,隔绝可燃气体,保证了施工作业安全;较详细论述了工程难点,动火连头方案的确定,以及停产降压、氮气置换、蒸汽吹扫、气体检测、黄油墙封堵、法兰焊接、石棉板隔离、管道焊接、无损检测等的施工步骤.工程实践表明,采用上述方案进行施工效果良好;同时也指出了对于短距离湿气管道,采用蒸汽进行吹扫的效果较好,对于长距离天然气管道,宜采用清管扫线方式清除轻烃.【期刊名称】《石油工程建设》

【年(卷),期】2015(041)006

【总页数】3页(P60-62)

【关键词】天然气管道;动火连头;蒸汽吹扫;法兰隔离;黄油墙封堵

【作者】李国民;卢双臣;颜腊红;李斌

【作者单位】中国石油冀东油田公司,河北唐山063209;中国石油冀东油田公司,河北唐山063209;中国石油冀东油田公司,河北唐山063209;中国石油冀东油田公司,河北唐山063209

【正文语种】中文

天然气主要成分是甲烷,属于甲类可燃气体,爆炸极限为5%~15%[1]。虽然天

然气比空气轻而且容易发散,但是在厂房、储罐、作业坑等封闭环境里还是容易发生聚集,当它与空气混合达到一定的比例时,就有可能触发威力巨大的爆炸,造成人员伤亡和巨大经济损失。所以保证天然气管道动火连头作业安全,对于业主和施工单位都是一项非常重要的工作。

青海油田天然气外输管道工艺优化设计

青海油田天然气外输管道工艺优化设计

青海油田天然气外输管道工艺优化设计

摘要:青海油田天然气外输管道主要有三条主干线,分别是涩格线、涩格复线、仙敦线,本文分别从管线的穿越设计、线路工艺设计和防腐三个方面分析三条天然气外输主干线设计的优缺点,得出外输管道工艺的优化设计方案。

关键词:青海油田天然气外输管道穿越防腐工艺优化设计

青海油田天然气外输管道管线概况分别为:仙敦管线从涩北为起点,经南八仙、巴伦马海湖和德宗马海湖西侧,沿高泉煤矿便道翻越赛什腾山后经花海子到当金山,沿公路出当金山后,经过十八里坡到沙山沟,在沿公路斜插南湖,最后到达终点七里镇,设计压力6.4MPa,设计输气量3×108Nm3/a;涩格及涩格管道复线主要经过的地形为盐碱地和沼泽,涩格管道设计压力6.4MPa,设计输气量8×108Nm3/a;涩格输气管道复线设计压力6.4MPa,设计输气量20×108Nm3/a,日最大输气量571.43×104Nm3。

一、穿越设计

天然气外输管线穿越设计总体原则是:技术可行,节省投资;不阻塞河道,不破坏河流的原有形态,不对防洪、防汛构成不利因素;交通方便、施工便利、施工期限短,不影响整个工程进度。穿越的位置与线路的总体走向相结合。对于大型穿越工程,线路局部走向服从穿越位置。涩格管道穿越国道215及青藏铁路各1次。仙敦管线全线穿越315国道1次,穿越215国道9次,穿越敦格铁路12次。

穿越国道管道符合石油部与交通部制定的《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》和《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》相关规定。管道穿越国道的位置,选在稳定的国道路基下穿过,并使管线尽量与国道垂直相交。因此穿越国道的输气主干线钢套管选用螺旋焊缝管,钢套管与输送管之间设绝缘支撑,支撑采用HDPE 绝缘支撑,套管两端采用套管密封环密封。

1天然气分输站管道动火连头施工方案

1天然气分输站管道动火连头施工方案

天然气分输站管道动火连头施工方案

编制:

审核:

批准:

施工单位

年月日

目录

一、现场情况 (1)

二、主要工程量 (2)

三、施工验收依据 (2)

四、施工方案 (2)

1、动火连头施工程序 (2)

2、施工方法 (3)

3、相关单位协助的动火施工内容 (6)

4、施工计划 (7)

五、动火施工组织 (8)

六、HSE管理 (9)

七、应急预案 (11)

八、风险识别与控制措施 (14)

附表:施工现场检查确认表及天然气实时监测记录表 (19)

一、现场情况

分输站接上游分输站来气,已开始对相邻的门站供气,预留口位于分输站外,连头点位于分输站围界外预留口,距离围界约3米,位置如下图:

分输站动火连头之前,分别由业主组织对关键阀门检漏,确认阀门内漏情况,经反复检查确认,与动火连头相关阀门无一内漏,阀门运行良好。同时为了确保本次动火连头安全的实施,编写本方案以明确各个阀门的操作要求和动火连头的要求及注意事项。

分输线出站管线管材型号为φ914×22.2mm,连接点离分输站外墙约3m。连头两侧管线控制在相距离6m以内,在下沟过程中,轴线、标高已调整到位。

二、主要工程量

分输站与站外管线连头主要工程量如下:

1.《石油天然气工程设计防火规范》( GB50215-2004)

2.《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)

3.《油气管道动火管理规范》(Q/SY6

4.2—2007)

4.《输油气管道动火方案编制导则》

5. 《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109—2005)

6. 业主下发相关文件《生产过程中施工作业方案审批管理规定》

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工方案

天然气长输管道施工工艺

1、主题内容与适用范围

1、1本标准规定了长输管道的材料验收,管道的拉运布管,加工和组装,管道焊接,通球扫线,线路斩立桩施工,阴极保护施工,穿越工程等的工程施工工艺要求。

1、2本标准适用于长输管道的安装。

2引用标准

2、1《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001—90)

2、2《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002—90)

2、3《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006—90)

2、4《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071—93)

3长输管道施工工艺指导书编制内容

长输管道工程施工的基本程序为:设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。

3、1施工准备阶段:

3、1、1施工技术准备

在施工图纸等技术资料到位,工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案,报甲方代表审批.同时组织相关人员进行技术交底,使操作人员明确技术要求。

编制焊接工艺评定,确定焊接参数.同时对焊工进行岗前培训,合格后才能上岗。

编制公路、铁路穿越方案;河流穿跨越方案;弯头、弯管制作程序文件;管道通球、耐压试验方案等文件。

3、1、2施工机具及材料准备:

(1)在长输管道的施工中,需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备,其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备,它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定,有较强的移动方便性.

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七东区三采处理站建设工程

天然气外输管线连头方案

新疆油建工程二公司

二零一二年十月七日

编制:审核:批准:

七东区三采处理站建设工程

天然气外输管线连头方案

1 工程项目概况

1.1工程名称及参建单位

工程名称:七东区三采处理站建设工程

建设单位:新疆油田公司采油二厂

监理单位:新疆油田监理公司

总包单位:CPE新疆设计院

施工单位:CPE新疆油建工程二公司

1.2工作概况

本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区,距已建81号原油处理站约3km。项目计划建设原油处理能力35×104t/a,采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。原油处理采用气、液两相分离,自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺,处理合格后净化油输至81号站进行交油,伴生气自压输送至81号站进行处理;采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺,处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源;新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路,作为该站的用电电源;新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆,将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统;站内建综合办公室、采暖系统等。

此次连头为新建天然气外输管线DN219,PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。本次施工的重点是进行氮气置换,确保动火的安全性。本次施工的难点有两点:一是:老管线是钢管内衬塑料复合管,材质不常规,因此造成连头工艺比较复杂。二是连头步骤多,工作量大,连头时间长。三是:与连头有关的工艺流程阀门多,控制点多。

1.3连头示意图(见附图1)

2 施工准备

2.1连头小组成员及职责

组长:葛双启

副组长:姚亚军、曾振博、罗运银、宋华、米吉提、陈翔楠、朱勇、吕旭光、朱玉峰、连头厂家负责人(衬塑钢管厂家)

成员:连头各操作工

职责

组长:对天然气连头工作全面负责。包括连头的工期、质量、安全总体协调。

副组长:1、负责连头的现场工作协调;

2、负责连头技术方案的编写、审核;

3、负责连头现场安全、技术措施的落实;

4、负责连头人员的落实;

5、负责连头材料的落实;

成员:1、负责具体的连头操作;

2、遵守岗位安全职责和操作规程;

3、服从现场管理。

2.2 连头人员一览表

2.3 连头设备一览表

2.4 现场勘查与交底

1、据业主交底,已建天然气管线是从82号站至81号站,长约9.5公里,管径大小为DN350mm,管线材质为钢管内衬塑料复合管。观察现场压力表,运行压力为0.34MPa。根据管线大小、长度和氮气置换的损失量计算液氮需约8m3

2、氮气置换点放空点选定:根据现场实际情况,从3#计量间的阀门J的堵头引出D50管线至计量间外并在前端焊好D50法兰以连接氮气车。以此为进气口。拆除2#计量间流量计,从阀门F处引出D50管线至计量间外,以此为排气口。

3 施工步骤

3.1 由连头小组按照图纸要求对连头工作进行预制。主要包括:氮气置换进气和排气的临时管线、制作阀门的封堵薄板、锈蚀的阀门螺栓用松动剂进行处理。大约需3~4天。

3.2 在预制工作同时对连头点采用人工开挖,按施工要求挖出连头操作坑6m*3m*2.5m和排污坑1m*1m*3m。

3.3 连头(需3天完成)

在预制等准备工作完毕后进行连头。

3.3.1由业主协调停产放空并切换流程。

3.3.2 氮气置换(需0.5~1天完成)

a、拆除阀门J处的堵头,将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。

b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。

d、打开阀门J,将管线内天然气进行放空。

e、放空完毕后,关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除,并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间

f、打开阀门F,关闭阀门3、4、6、10。将阀门6、7、10、12盲断。

g、用氮气车与氮气置换点进行连接,连接完好后,注入氮气,进行氮气置换,在氮气置换的结束点用四合一检测仪进行检测,当在氮气结束点检测到氮气浓度达到98%时,则氮气充满管线,氮气置换结束。

h、将DN50临时放空线从阀门F拆除并安装到流量计右端后打开阀门5。

3.3.3 现场进行连头氮气置换完毕后,由连头小组进行动火连头(见附图2)。动火级别为1级。(需2天完成)。

a、将B、C两点用锋钢锯条割断,取出BC。(锯开时用四合一检测仪检测)

b、割断管线后放出积液,将积液引入积液坑。

c、对将复合管三通与B、C处的复合管进行融合。

d、分别从B、C处钢管焊接D377/529钢变径,再用D529×10mm钢管连接这两处钢变径。再焊接D377/219钢变径及其钢管部分。焊接前对接地点进行电阻检测,电阻应小于4Ω。

e、对钢变径及直管段内灌注水泥。

f、安装阀门G。

3.3.4 连头结束

连头结束后,由质检员进行现场检查。检查合格后宣布连头结束。

3.3.5 老线投产

a、在连头结束后关闭与新建的天然气管线的阀门。

b、将阀门盲板拆除,恢复关闭的阀门。

c、待水泥固化后(约24小时)由业主协调进行老线投产。

4 安全技术措施

4.1 所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训,合格后方可进行连头作业。

4.2 严格遵循《新疆油田公司管线打开作业许可管理实施细则》及《新疆油田公司动火作业许可管理实施细则》。

4.3 进行操作坑开挖时必须有监护人。

4.4 进行操作坑开挖时堆土高度不得超过1.5m,堆土距沟边距离不得小于1m。操作坑需挖逃生跑道。

4.5 对操作坑用警戒线进行警戒。

4.6 动火连头处接地装置制作方式必须满足相关安全规范,管线施工时必须有2组接地,一组为管线焊接时接地,接地电阻小于4Ω,一组为电焊机、角磨机等电气设备接地,接地电阻小于10Ω。

4.7 所有车辆设备应按要求配备灭火器。

4.8 严禁无有效操作证人员上岗操作。

4.9 人员、设备、材料在进场前应按要求进行报验。

4.10 各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。

4.11 禁止在已经起吊的重物下停留、行走。

4.12 所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车,若发现问题,立即处理,严禁带“病”上路。

4.13 氮气置换时对氮气结束点进行浓度检测,当氮气置换合格后,方可动火连头。

4.14 使用氮气对动火部位管线吹扫时,定时检测动火点的氧气含量(每30分钟1次)。

4.15 使用液氮置换时,定时检查氮气进口管线温度(每30分钟1次)并做好记录,进口管线温度不低于20℃。

4.14 连头小组人员需进82号站或81号站时,应遵守站内规章制度。

5 质量技术措施

5.1 对连头作业的材料进行检查,包括连头的管材、阀门、垫片、螺栓等,不合格的材料不允许用于连头。

5.2 对连头的特殊工种进行检查,无有效操作证件的人员不得连头。

5.3 在预制工作完毕后,对预制好的半成品进行检查,检查合格后方可用于连头。

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