天然气外输管线连头方案要点

☆内部资料注意保存☆

七东区三采处理站建设工程

天然气外输管线连头方案

新疆油建工程二公司

二零一二年十月七日

编制：审核：批准：

七东区三采处理站建设工程

天然气外输管线连头方案

1 工程项目概况

1.1工程名称及参建单位

工程名称：七东区三采处理站建设工程

建设单位：新疆油田公司采油二厂

监理单位：新疆油田监理公司

总包单位：CPE新疆设计院

施工单位：CPE新疆油建工程二公司

1.2工作概况

本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区，距已建81号原油处理站约3km。项目计划建设原油处理能力35×104t/a，采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。原油处理采用气、液两相分离，自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺，处理合格后净化油输至81号站进行交油，伴生气自压输送至81号站进行处理；采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺，处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源；新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路，作为该站的用电电源；新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆，将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统；站内建综合办公室、采暖系统等。

此次连头为新建天然气外输管线DN219，PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。本次施工的重点是进行氮气置换，确保动火的安全性。本次施工的难点有两点：一是：老管线是钢管内衬塑料复合管，材质不常规，因此造成连头工艺比较复杂。二是连头步骤多，工作量大，连头时间长。三是：与连头有关的工艺流程阀门多，控制点多。

1.3连头示意图（见附图1）

2 施工准备

2.1连头小组成员及职责

组长：葛双启

副组长：姚亚军、曾振博、罗运银、宋华、米吉提、陈翔楠、朱勇、吕旭光、朱玉峰、连头厂家负责人（衬塑钢管厂家）

成员：连头各操作工

职责

组长：对天然气连头工作全面负责。包括连头的工期、质量、安全总体协调。

副组长：1、负责连头的现场工作协调；

2、负责连头技术方案的编写、审核；

3、负责连头现场安全、技术措施的落实；

4、负责连头人员的落实；

5、负责连头材料的落实；

成员：1、负责具体的连头操作；

2、遵守岗位安全职责和操作规程；

3、服从现场管理。

2.2 连头人员一览表

2.3 连头设备一览表

2.4 现场勘查与交底

1、据业主交底，已建天然气管线是从82号站至81号站，长约9.5公里，管径大小为DN350mm，管线材质为钢管内衬塑料复合管。观察现场压力表，运行压力为0.34MPa。根据管线大小、长度和氮气置换的损失量计算液氮需约8m3

2、氮气置换点放空点选定：根据现场实际情况，从3#计量间的阀门J的堵头引出D50管线至计量间外并在前端焊好D50法兰以连接氮气车。以此为进气口。拆除2#计量间流量计，从阀门F处引出D50管线至计量间外，以此为排气口。

3 施工步骤

3.1 由连头小组按照图纸要求对连头工作进行预制。主要包括：氮气置换进气和排气的临时管线、制作阀门的封堵薄板、锈蚀的阀门螺栓用松动剂进行处理。大约需3~4天。

3.2 在预制工作同时对连头点采用人工开挖，按施工要求挖出连头操作坑6m*3m*2.5m和排污坑1m*1m*3m。

3.3 连头（需3天完成）

在预制等准备工作完毕后进行连头。

3.3.1由业主协调停产放空并切换流程。

3.3.2 氮气置换(需0.5~1天完成)

a、拆除阀门J处的堵头，将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。

b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。

d、打开阀门J，将管线内天然气进行放空。

e、放空完毕后，关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除，并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间

f、打开阀门F，关闭阀门3、4、6、10。将阀门6、7、10、12盲断。

g、用氮气车与氮气置换点进行连接，连接完好后，注入氮气，进行氮气置换，在氮气置换的结束点用四合一检测仪进行检测，当在氮气结束点检测到氮气浓度达到98%时，则氮气充满管线，氮气置换结束。

h、将DN50临时放空线从阀门F拆除并安装到流量计右端后打开阀门5。

3.3.3 现场进行连头氮气置换完毕后，由连头小组进行动火连头（见附图2）。动火级别为1级。（需2天完成）。

a、将B、C两点用锋钢锯条割断，取出BC。（锯开时用四合一检测仪检测）

b、割断管线后放出积液，将积液引入积液坑。

c、对将复合管三通与B、C处的复合管进行融合。

d、分别从B、C处钢管焊接D377/529钢变径，再用D529×10mm钢管连接这两处钢变径。再焊接D377/219钢变径及其钢管部分。焊接前对接地点进行电阻检测，电阻应小于4Ω。

e、对钢变径及直管段内灌注水泥。

f、安装阀门G。

3.3.4 连头结束

连头结束后，由质检员进行现场检查。检查合格后宣布连头结束。

3.3.5 老线投产

a、在连头结束后关闭与新建的天然气管线的阀门。

b、将阀门盲板拆除，恢复关闭的阀门。

c、待水泥固化后（约24小时）由业主协调进行老线投产。

4 安全技术措施

4.1 所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训，合格后方可进行连头作业。

4.2 严格遵循《新疆油田公司管线打开作业许可管理实施细则》及《新疆油田公司动火作业许可管理实施细则》。

4.3 进行操作坑开挖时必须有监护人。

4.4 进行操作坑开挖时堆土高度不得超过1.5m，堆土距沟边距离不得小于1m。操作坑需挖逃生跑道。

4.5 对操作坑用警戒线进行警戒。

4.6 动火连头处接地装置制作方式必须满足相关安全规范，管线施工时必须有2组接地，一组为管线焊接时接地，接地电阻小于4Ω，一组为电焊机、角磨机等电气设备接地，接地电阻小于10Ω。

4.7 所有车辆设备应按要求配备灭火器。

4.8 严禁无有效操作证人员上岗操作。

4.9 人员、设备、材料在进场前应按要求进行报验。

4.10 各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。

4.11 禁止在已经起吊的重物下停留、行走。

4.12 所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车，若发现问题，立即处理，严禁带“病”上路。

4.13 氮气置换时对氮气结束点进行浓度检测，当氮气置换合格后，方可动火连头。

4.14 使用氮气对动火部位管线吹扫时，定时检测动火点的氧气含量（每30分钟1次）。

4.15 使用液氮置换时，定时检查氮气进口管线温度（每30分钟1次）并做好记录，进口管线温度不低于20℃。

4.14 连头小组人员需进82号站或81号站时，应遵守站内规章制度。

5 质量技术措施

5.1 对连头作业的材料进行检查，包括连头的管材、阀门、垫片、螺栓等，不合格的材料不允许用于连头。

5.2 对连头的特殊工种进行检查，无有效操作证件的人员不得连头。

5.3 在预制工作完毕后，对预制好的半成品进行检查，检查合格后方可用于连头。