塑胶壳体螺丝柱规范
塑胶结构设计规范
塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料的选取
a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接
受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑
架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如
按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、
PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高
冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外
壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、
PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性
和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常
用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号
如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑
轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：
CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太
阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。
常用材料代号如：三菱VH001。
1.2 壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件
塑胶产品结构--BOSS柱（螺丝柱）较全
塑胶产品结构--BOSS柱（螺丝柱）较全
2.6,BOSS柱的设计
2.6.1,BOSS柱即凸出的柱⼦,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:⾃攻⽛及机⽛.
a.⾃攻⽛为⾃攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1a
SD:螺钉外径;WD:螺帽外径;
D:塑胶柱⼦外径；
d:塑胶柱⼦底孔直径；
⾃攻螺丝的BOSS柱设计原则：
D=3*SD,[柱⼦壁厚≥(0.5-0.7)T]
d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）
螺丝过孔⼀般为SD+0.4即可。
图2.6.1a
图中两种固定⽅式,第⼀种:两塑胶件固定;第⼆种为PCB固定;
b.机⽛第⼀种⽅式为机⽛螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装⼊BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见图2.6.1b-1 CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺⽛公称直径
D:塑胶柱⼦外径；d:塑胶柱⼦底孔直径；
热压铜螺母的BOSS柱设计原则：
D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）
d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）
螺钉及安装⽅式2.6.1a中有说明
如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深
图2.6.1b-1图2.6.1b-2
图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加⼯⽅式,热压⽅式是⽤熔压铜棒装⼊铜螺母,电加热压⼊塑胶柱中;直接成型是将其作为镶件装⼊模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种⽅式成本类似,但热熔增加了周转加⼯成本,且加⼯后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,⼀般为⼿⼯安装),但结构牢固,设计上优选.
塑胶产品结构BOSS柱螺丝柱较全.pdf
2.6,BOSS柱的设计
2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙．
a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1a
SD:螺钉外径；WD:螺帽外径；
D:塑胶柱子外径；
d:塑胶柱子底孔直径；
自攻螺丝的BOSS柱设计原则：
D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]
d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）
螺丝过孔一般为SD+0.4即可。
图2.6.1a
图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定；
b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见
图2.6.1b-1
CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径
D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；
热压铜螺母的BOSS柱设计原则：
D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）
d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）
螺钉及安装方式2.6.1a中有说明
如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深
图2.6.1b-1图2.6.1b-2
图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶
柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热
熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选．
铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽．
塑胶产品结构 BOSS柱 螺丝柱 较全
2.6,BOSS柱的设计
2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙.
a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1a
SD:螺钉外径;WD:螺帽外径;
D:塑胶柱子外径；
d:塑胶柱子底孔直径；
自攻螺丝的BOSS柱设计原则：
D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]
d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）
螺丝过孔一般为SD+0.4即可。
图2.6.1a
图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定;
b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见图2.6.1b-1
CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径
D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；
热压铜螺母的BOSS柱设计原则：
D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）
d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）
螺钉及安装方式2.6.1a中有说明
如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深
图2.6.1b-1图2.6.1b-2
图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选.
铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽. c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体，如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等.
塑胶壳体螺丝柱规范
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：
1.设计原则
Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观
面缩水；
Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2.基本设计要点参考：
１）尺寸设计要点：
Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱
如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC 取0.2/PC+ABS 取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T 为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;
G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;
L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;
H=2T~5T, （视空间结构而定）；
注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；
2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；
3.螺丝外侧面拔模角取1.0度即可。
塑胶结构设计规范
塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1。1、材料的选取
a. ABS：高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，
不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、
LCD支架）等.还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、
电镀装饰件等）.目前常用奇美PA-757、PA-777D等 .
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧
性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65.
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按
键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d。 POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、
传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90—44。
e。 PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。
f。 PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92％的太阳光,室外十年仍有89%，紫外线达78。5％。机械强度较高，有一定的耐寒
性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定
强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：
三菱VH001.
1.2 壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最
塑胶产品柱子和孔的设计
塑胶产品柱子和孔的设计
在做塑胶产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是一些关于产品
合壳螺丝柱及孔位的技术资料。
1柱子的问题
a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图1。
柱子的缩水的改善方式见如图1、图2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩
分析:
3.05-2.80
Tso x 100^-8.9%>8.0%
水。
图2
2孔的问题
a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，
图1
则可在孔的边缘用凸台来加强。
图3
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象
\G OK
图4
3减胶”的问题
图5
2、螺丝柱的设计
2.1通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对 PCB 板的定位作用。 2.2用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是 Screw 外径的2.0~2.4倍。设计中
可以取：螺丝柱外径=2X 螺丝外径；螺柱内径（ABS , ABS+PC ）=螺丝外径-0.40mm ；螺柱内 径（PC ）=螺丝外径-0.30mm 或-0.35mm （可以先按0.30mm 来设计，待测试通不过再修模加 胶）;两壳体螺柱面之间距离取 0.05mm 。
曾進牙螺丝
||
02,0
02.3
02.6
如8 03.0
03 .5 ］工程塑料
公差 孔径
孔径
孔径 公羞 孔爸
孔径
ABS 1.70
1.90 ■+0J D5 €
塑胶结构设计要求规范
塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料的选取
a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲
击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支
架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、
导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧
性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按
键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸
水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、
传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，
室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、
耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强
度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三
菱VH001。
1.2 壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最
塑胶结构设计规范
塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
、材料的选取
：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支
架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电
镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗
轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。
有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达%。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性
能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构
件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。
壳体的厚度
a.壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁
厚不得小于，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。
m4塑料螺丝柱螺纹尺寸
m4塑料螺丝柱螺纹尺寸
一、M4塑料螺丝柱概述
M4塑料螺丝柱，简称M4螺丝，是一种广泛应用于各种工业、电子、家具等领域的螺纹连接件。其材质主要为塑料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损性能，适应各种环境条件。M4代表的是螺丝的直径，单位为毫米。在此基础上，M4塑料螺丝柱还有多种规格，如长度、螺纹间距等。
二、M4塑料螺丝柱螺纹尺寸参数
M4塑料螺丝柱的螺纹尺寸主要包括以下几个参数：
1.螺纹直径：M4，即4毫米；
2.螺纹间距：2.5毫米；
3.每英寸螺纹圈数：25圈；
4.螺纹角度：60度。
这些参数决定了M4塑料螺丝柱的连接性能和强度。在实际应用中，用户需根据需求选择合适长度的螺丝，以确保连接的稳定性和安全性。
三、M4塑料螺丝柱的应用领域
M4塑料螺丝柱在众多领域都有广泛应用，如：
1.电子产品：手机、平板、电脑等设备的组装和维修；
2.家具制造：橱柜、衣柜、床铺等家具的组装；
3.机械设备：各种机械设备的零部件连接；
4.建筑装饰：家居、商业空间的装修装饰等。
四、选购与使用注意事项
1.选购时，注意选择正规厂家生产的M4塑料螺丝柱，确保产品质量和性能；
2.根据实际需求，选择合适长度的螺丝，避免因长度不合适导致的连接不稳定等问题；
3.使用前，确保螺纹清洁、无损伤，以便顺利进行连接；
4.安装时，使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，避免过度用力导致螺丝损坏；
5.拆卸时，先逆时针旋转螺丝，使其松动，然后再用工具拆卸。
总之，M4塑料螺丝柱作为一种实用的连接件，在各种领域发挥着重要作用。
(完整版)塑胶产品结构设计注意事项
塑胶产品结构设计注意事项
目录
第一章塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料选择
1.2、壳体厚度
1.3、零件厚度设计实例
2、脱模斜度
2.1、脱模斜度要点
3、加强筋
3.1、加强筋与壁厚的关系
3.2、加强筋设计实例
4、柱和孔的问题
4.1、柱子的问题
4.2、孔的问题
4.3、“减胶”的问题
5、螺丝柱的设计
6、止口的设计
6.1、止口的作用
6.2、壳体止口的设计需要注意的事项
6.3、面壳与底壳断差的要求
7、卡扣的设计
7.1、卡扣设计的关键点
7.2、常见卡扣设计
7.3、
第一章塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料的选取
a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲
击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支
架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、
导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击
韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、
按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、
PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和
吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、
传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。
塑胶件两个螺丝柱间距
塑胶件两个螺丝柱间距
在塑胶制品的设计与制造中，螺丝柱间距的合理设置对于产品的性能、可靠性以及装配工艺都有着重要的影响。本文将深入探讨塑胶件螺丝柱间距的设计原则、影响因素以及如何合理设置螺丝柱间距，以提高产品的整体质量和可靠性。
一、塑胶件螺丝柱间距的设计原则
1.1 结构强度与刚性
螺丝柱间距的设计需要考虑产品的整体结构强度和刚性，以确保在使用过程中不会出现因受力过大而导致的变形或破损。
1.2 装配工艺性
螺丝柱间距的设置应考虑产品的装配工艺性，避免因为螺丝柱间距过小导致难以进行装配操作，或者因螺丝柱间距过大而影响装配的精度。
1.3 螺纹连接的可靠性
如果塑胶件采用螺纹连接方式，螺丝柱间距的设计要考虑螺纹的可靠性，包括螺纹的深度、直径等因素，以确保螺纹连接牢固可靠。
二、影响塑胶件螺丝柱间距的因素
2.1 产品用途与受力分析
不同的产品用途和受力情况会对螺丝柱间距的设计产生影响。在受力
集中的区域，螺丝柱间距可能需要更小的设置以增强局部的结构强度。
2.2 材料特性
塑胶件的材料特性也是影响螺丝柱间距设计的关键因素。不同的塑料材料具有不同的强度、刚性和耐磨性，这些特性会直接影响到螺丝柱间距的选择。
2.3 制造工艺与成本
制造工艺和成本也是考虑螺丝柱间距的重要因素。过小的螺丝柱间距可能增加制造难度和成本，而过大的螺丝柱间距可能导致产品结构不够牢固。
三、合理设置螺丝柱间距的方法
3.1 结构仿真与分析
通过结构仿真和有限元分析等方法，对产品的结构强度和受力情况进行模拟与分析，以找到合理的螺丝柱间距。
3.2 标准规范参考
塑胶螺柱_卡扣设计[行业荟萃]
![塑胶螺柱_卡扣设计[行业荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1e44b6d941ea76e58fa04b7.png)
行业借鉴
6
4.总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切 削) * 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
* 螺丝底孔的大小, 直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料, 如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料, 如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况 加胶.
行业借鉴
14
扣位的操作原理
行业借鉴
15
2.扣位分类
2.1 以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型 和可拆卸型两种.
永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下,
可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。 其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当 的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入 角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的 力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角 的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁 上的状态，不容易拆下。请叁考下图.
行业借鉴
7
5.Boss柱设计总结
图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R. 火山口建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉 一级平位,因为斜面过渡更利于注塑走胶,防缩水效 果更加好.
结构设计规范
产品结构设计规范
说明：图示：所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生产(装配)容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。
1. 产品壁厚塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。
产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限。通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。)
1) A 类：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、GPS、遥控器等
(ABS). 壁厚度一般为1.20mm～2.0mm。
2) B 类: 塑件外形高低150～250mm，如座式电话机(ABS)，壁厚度
一般为1.8mm～2.5mm。
3) C 类: 塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP) ，器械外罩
(ABS) 。壁厚度一般为2.5mm～3.0mm。
4)D类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象
较大) ，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。
5)产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚
度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件
难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。
6)在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客
户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。
结构设计规范
结构设计规范
目录第一章塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料选择
1.2、壳体厚度
1.3、零件厚度设计实例
2、脱模斜度
2.1、脱模斜度要点
3、加强筋
3.1、加强筋与壁厚的关系
3.2、加强筋设计实例
4、柱和孔的问题
4.1、柱子的问题
4.2、孔的问题
4.3、“减胶”的问题
5、螺丝柱的设计
6、止口的设计
6.1、止口的作用
6.2、壳体止口的设计需要注意的事项
6.3、面壳与底壳断差的要求
7、卡扣的设计
7.1、卡扣设计的关键点
7.2、常见卡扣设计
7.3、
第一章塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1.1、材料的选取
a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲
击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支
架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、
导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧
性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按
键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸
水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、
传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。
塑胶结构设计规范
塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
、材料的选取
a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH001。
壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计
的规范和原理，基本就算可以入门了； 螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦
涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱
的设计整理一下相关的设计规范：
1.设计原则
Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观
面缩水；
Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2.基本设计要点参考：
１）尺寸设计要点：
Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱
图1
如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下
两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;
G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;
L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;
H=2T~5T, （视空间结构而定）；
注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；
2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；
3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱
而言，其主要用来定位、热熔固定、
加强等等作用，此时主要考虑的是其
缩水和强度问题，如右图 2
图2
D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；
D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;
H=2T~5T 一般H取3T;
Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计
如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。
Dp=D1+Xc 其中，Dp ：PCBA通过螺丝柱的孔径 ；Xc ：PCBA与螺丝柱间隙，若PCB由此螺丝柱定位
X和Y轴方向，则Xc取0.1mm,即Gpf=0.05 *Xc=0.05mm;若此螺丝不定位X和Y轴方向，则Xc 取0.3mm,即Gpf=0.15
Db3=D1+0.2
Gbp=0.1mm
Gbf=0.1mm
Db1=MS+0.3mm MS：表示螺丝螺牙公称直径 ； Db2=DS+0.4mm DS：表示螺丝帽公称直径 ；
Lbf＝0.6mm～1.0mm Lbf：表示螺丝螺丝配合距离；为了使上下壳螺丝柱配合时顺利，一般应该在
B/HSG上做出0.3x0.3C的倒角。
２）螺丝柱防缩水的一般结构及说明
一般在螺丝柱表面可能缩水的地方做
“火山口”。如右图4所示
当T1≥0.8T0 , H≥5 T0 时，上图的“火
山口”防缩水形式是很有效的，具体的
尺寸及细部形状一般由模具厂商根据
经验确定。
３）螺丝柱强度加强的一般结构及说明
如图 图6所示，对于比较高的螺丝柱，即
H≥5T , 一般采用在螺丝柱加4个三角形RIB
的结构来加强螺丝柱，如图7所示，RIB的宽
度W=0.4T~0.6T(一般取0.7mm宽度即可)，
Hc=0.5mm~1.0mm,(一般根据空间结构而定，
建议RIB不要与螺丝上表面平),如右图所示
图3 图4
H≥5T ;
Hc=0.5～1.0 ；
B=1.5T～4T , (一般取B=2T) ;
W=0.4T～0.6T , (一般取W=0.7mm) ;
Draft=0.5°～1.5°
3.通用技术条件设计注意事项):
a. SCREW-NUT压到位，不高出螺丝柱表面，可以凹入0.05mm
b. screw nut抗拉力:20kgf.cm,扭力2.0kgf.cm
c 我们在选用不同规格的螺丝时要注意螺丝与螺母的pitch值要相同.
d 螺钉的测试（Screw Test）
测试环境：室温（20~25° C）；
样机数量: 3台
测试目的：螺钉拆装疲劳测试
试验方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供),对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.
螺母不能有明显的松动, 滑丝;
检验标准：试验中和完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹;