直线振动筛的全面分析
直线振动筛 标准
直线振动筛标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直线振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的颗粒物料的筛分工作。
它通过振动筛分的方式，可以将不同颗粒大小的物料按要求进行分离，达到粒度分级的效果。
直线振动筛具有结构简单、运行稳定、筛分效率高、工作噪音小等特点，已成为各个行业不可或缺的重要设备之一。
一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是由振动电机、筛箱、网架、减振弹簧等组成的筛分设备。
振动电机通过激振器的激振，使筛箱产生振动，颗粒物料在振动的作用下不断移动，通过筛网的筛分作用，实现颗粒的分离。
振动电机提供了振动力，使颗粒物料在筛箱内进行跳跃运动，从而实现了颗粒物料的筛分和分级。
二、直线振动筛的结构特点1. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要部件，通常由钢板焊接而成，具有强度高、耐磨性好的特点。
2. 网架：网架是安装在筛箱上的筛网支撑结构，通常由钢丝编织而成，可根据筛分要求选择不同的规格和孔径。
3. 振动电机：振动电机是直线振动筛的动力源，通过产生线性振动，驱动筛箱进行振动，实现颗粒物料的筛分。
4. 减振弹簧：减振弹簧安装在振动电机和筛箱之间，起到减震、减振的作用，保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
5. 操作平台：操作平台上配有操作面板、电气控制箱等设备，方便操作人员进行设备的控制和监控。
三、直线振动筛的应用领域1. 矿山行业：在矿山的选矿过程中，直线振动筛广泛用于粗筛、细筛、洗筛等工序，对矿石进行筛分和分级。
2. 冶金行业：在冶金工业中，直线振动筛可用于焙烧矿的筛分、炉渣的筛分等工序，提高生产效率。
3. 化工行业：在化工领域，直线振动筛可用于化工原料、颜料、涂料等物料的筛分作业，提高产品质量。
4. 建材行业：在建筑材料行业，直线振动筛可用于水泥、石灰、玻璃等颗粒物料的筛分，满足不同颗粒物料的需求。
5. 粮食行业：在粮食加工领域，直线振动筛可用于大米、小麦、玉米等谷物颗粒的筛分，提高产品品质。
第二节_直线振动筛
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（二）双电机拖动直线振动筛的传动方式 1、两台电动机经三角皮带从筛箱两侧分别带 动两根激振器轴
2、两台电动机经柔性联轴器从筛箱两侧直接带动 两根激振器轴
3、两台电动机通过万向联轴器带动两根激 振器轴
三、双电机拖动的直线振动筛
1—电动机；2—挠性联轴器；3—不平衡重块； 4—轴承；5—筛箱
（一）双电机拖动的直线振动筛的自同步原 理 虽然两台电机的转速相同，转向相反，但两 根转轴上不平衡重块的初相位并不一定相同，各 电机的灵敏性和启动操作也不完全一致。两轴的 同步完全依靠力学关系得到保证，使得本来不具 有相同初始相位的两根转轴在启动后短时间内达 到同相位，即实现自同步。
2、筒式激振器 （1）激振器安装在筛箱上，不必另设横梁 筛箱高度小、重心低、重量轻、筛子 稳定性高。 （2）激振力沿筛箱宽度分布，安装精度容 易保证。 （3）皮带轮在筛箱侧壁以外，便于安装和 布置传动机。 （4）制造偏心轴需要大型设备。 （5）筛子宽度大。
我国八九十年代的产品，命名不太规范 × × × × ×× ××
筛面层数 筛面运动 形式 y—圆运动
Z—直线运动 T—椭圆运动 K—偏心块 L—偏心轮 Z—偏心轴 F—复合偏心 补充说明 筛面长度 筛面宽度
偏心块配 置方式
B—双电机驱动自同步运转 X—箱式激振器 S—激振器的两根轴位于同一 水平
• ZK系列振动筛
ZKX型直线振动筛
ZKXg直线振动筛
ZKK直线振动筛
M1 KFy1 1
O2 BP '2
1
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2 2
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2 1 ' '2 '1
直线振动筛的技术参数
直线振动筛的技术参数一、引言直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业中。
它通过振动力将物料在筛网上进行筛分，能够达到高效率、高精度的筛分效果。
本文将介绍直线振动筛的技术参数以及相关知识。
二、直线振动筛的结构直线振动筛由机身、底座、振动器等部件组成。
其中机身包括进料口、出料口和筛网等部件。
底座则是支撑整个设备的基础，通常采用钢结构。
振动器则是通过电机带动偏心块旋转产生震动力，使得物料在筛网上进行运动。
三、直线振动筛的分类根据不同的应用场合和要求，直线振动筛可以分为多种类型。
其中按照处理能力可分为小型直线振动筛和大型直线振动筛；按照结构形式可分为单层直线振动筛和多层直线振动筛；按照材质可分为不锈钢直线振动筛和碳钢直线振动筛等。
四、直线振动筛的技术参数1. 处理能力：直线振动筛的处理能力是指其每小时可处理的物料量。
不同型号的直线振动筛处理能力不同，一般在0.5~100吨/小时之间。
2. 筛分精度：直线振动筛的筛分精度是指其可以达到的最小粒度。
通常情况下，直线振动筛的筛分精度可以达到200目以上。
3. 振幅：直线振动筛的振幅是指偏心块在旋转时产生的最大位移。
不同型号的直线振动筛振幅不同，一般在1~10mm之间。
4. 振频：直线振动筛的振频是指偏心块旋转一周所需时间，单位为Hz。
通常情况下，直线振动筛的振频在25~50Hz之间。
5. 电机功率：直线振动筛所需电机功率与其处理能力、结构形式等有关。
一般来说，小型直线振动筛所需电机功率为0.25~1.5kW之间，大型直线振动筛则需要更大功率电机。
五、应用场合由于其高效率、高精度等特点，直线振动筛被广泛应用于多个领域中。
例如在化工行业中，直线振动筛可以用于过滤液体、分离固体颗粒等；在食品行业中，直线振动筛可以用于筛选面粉、糖粉等；在医药行业中，直线振动筛可以用于分离药材等。
六、结论综上所述，直线振动筛是一种常见的筛分设备，在多个领域中都有广泛应用。
ZS直线振动筛
ZS系列直线振动筛1、用途：ZS系列直线振动筛广泛应用于冶金、建材、化工、耐火、水泥、陶瓷、粮食、食品等各行各业中，用于对各种物料不同程度的分级作业。
它可用于流水线作业中，实现自动化。
2、特点：ZS系列直线振动筛与其他类型的振动筛相比具有以下特点：（1）、体积小，重量轻，结构简单，安装方便，维修容易。
（2）、噪声小，耗能少，效率高，造价低。
（3）、筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护。
（4）、可更换多种筛网，使用寿命长。
■结构与工作原理1、结构：ZS系列直线振动筛与振动电机、筛箱、筛网、传振体、减振装置组成。
2、工作原理：当纵向安装在筛体上的两台振动电机相对转动时，两台振动电机两端的偏心块便产生额定激振力，其产生在横向的激振力相互抵消，其纵向的激振力通过传振体传递到整个筛面上，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛网面上向出料口方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层，经连续跳跃后经出料口流出，由于筛分过程合理，便可将物料经振动筛分级后，取得几种不同程度的物料，完成物料的分级作业。
■型号说明与选型Z S □□×□□┬┬┬┬┬┬│││││││││││└────────筛分形式代号│││││││││└─────────- 筛网长度dm│││││││└───────────- 筛网宽度dm│││││└─────────────筛网层数│││└──────────────- 筛分设备代号│└────────────────电机系列振动代号2、ZS系列直线振动筛的结构型式分类及用途：（1）基本型：（ZS--*）结构形式为上振、封闭、座装式、用于有防尘要求的场合进行筛分。
（2）敞开型：（ZS--*K）为上振、座装、敞开式结构，用于一般无防尘要求的场合进行筛分。
■技术参数■安装与调试按安装总图要求，顺序安装上底托、支撑弹簧和筛箱。
橡胶弹簧在出厂前已进行静刚度测试，应选择刚度相同（或相近）的弹簧配置在同一台振动筛的不同支撑部位。
圆振动筛和直线振动筛最全面的区别分析
圆振动筛和直线振动筛最全面的区别分析振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。
振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。
圆振动筛电动机电动机通过三角皮带带动使激振器偏心块产生高速旋转，产生很大的离心惯性力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动。
筛面筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
激振器对于圆振动筛而言，由于激振器布置在筛箱重心的上方，故筛箱两端椭圆长轴成下八字形，且给料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散开，而排料端椭圆长轴上端逆着排料方向，减轻物料运动速度，有利于难筛物料透筛，且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而提高其处理能力。
主轴另外，对于难筛物料，圆振动筛可以使主轴翻转，从而使振动方向同物料运动方向相反，物料沿筛面运动速度降低（在筛面倾角与主轴转速相同的情况下），以提高筛分效率。
性能特点1.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便。
2.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。
3.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。
直线振动筛的构造及特征筛面直线振动筛由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。
筛箱直线振动筛筛箱采取全封闭结构，无粉尘溢散，更利于保护环境。
振动电机振动电机的转速接近于工作频率；最大的激振力在所选的电机合成激振力的范围内。
多路给料采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。
1.9直线振动筛
选矿学之筛分设备直线振动筛 a直线振动筛-工作原理1. 筛子只在x方向振动，所以称为直线振动筛。
2.两根轴是反向旋转的，两根轴上安有相同偏心 距的重块。
3.直线振动筛分为强迫同步的直线振动筛和自同 步振动筛。
直线振动筛的工作原理直线振动筛─DS系列直线振动筛2DS1256直线振动筛1-筛箱；2-激振器；3-钢丝绳；4-隔振螺旋弹簧；5-防摆配重；6-电动机DS系列直线振动筛为吊挂式振动筛。
该筛分机有单层筛面和双层筛面两种。
DS系列直线振动筛采用整体箱式激振器。
直线振动筛─DS系列直线振动筛有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）直线振动筛─整体箱式激振器整 体 箱 式 激 振 器l-主动轴；2-从动轴；3-不平衡重块；4-皮带轮；5-齿轮对 ※齿轮对安装在箱体内，使其润滑可靠，传动平稳。
※箱体制成整体式，没有剖分面，在承受激振力时较合理，制造简单，但拆装困难。
※平衡重块成对地布置在激振器箱体外面。
便于调整不平衡重块上面的配重柱塞，以改变筛箱的振幅。
直线振动筛─整体箱式激振器箱体内装有主动轴1和从动轴2，通过齿轮对3 使从动轴作相对而同步的旋转，利用不平衡重回转 时产生的离心惯性力使激振器产生定向激振力。
通过调整偏心块回转速度和配重塞块的数量、 位置，以改变不平衡回转重量，来调整激振力和工 作力矩的大小。
密封的箱体内加注齿轮油，使齿轮和轴承润滑 和散热，保证传动平稳、运行可靠。
轴端各有一对重量相同的不平衡重块4（偏心 块）。
1主动轴；2从动轴；3齿轮对；4偏心块； 5塞块；6轴承；7箱体直线振动筛─整体箱式激振器直线振动筛─整体箱式激振器通过调整配重塞块的数量 、位置，改变不平衡回转重量， 来调整激振力和工作力矩的大小 。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）直线振动筛─ZZS系列直线振动筛ZZS2-1.5型直线振动筛ZZS直线振动筛和WP型(波兰)类似。
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理1.振动原理：振动装置产生的振动力通过橡胶弹簧传递给筛箱，筛箱和筛网组成的系统会因为振动力的作用而发生直线运动。
振动装置通常由电机通过皮带传动或电动机直接驱动。
振动力使筛箱作有规律的往复振动，筛箱在物料的推动下进行周期性的振动，从而使物料在筛网上产生较大的加速度和高频率的振动。
2.筛分原理：当物料进入筛箱后，振动力使物料受到加速度的作用，使物料在垂直方向上产生向上的加速度。
由于物料的质量和筛网的形状不同，物料在筛网上的筛分能力也不同，大颗粒物料往往停留在筛网上方，而细颗粒物料则从筛网中通过。
筛分过程可以看作是物料在受到加速度作用下经过筛网的过程。
1.由于振动力的作用，物料受到很高的加速度和振频，筛分效果较好，筛分精度高。
2.筛箱具有较好的刚性和韧性，振动力传递效率高，振动力可调。
3.振动器的调整和维护较为简单，适用于各种物料的筛分工作。
4.筛分效率高，处理能力大，适用于大颗粒物料和小颗粒物料的筛分。
5.筛分精度可调，适用于筛分细颗粒物料和块状物料。
然而，直线振动筛也存在一些局限性：1.对物料的粘度和湿度要求较高，粘土、湿煤等物料易得堵塞筛网。
2.由于振动力的作用，筛分过程会产生较大的噪声和振动，对周围环境和操作人员造成一定的干扰。
3.对于易结块或易产生静电的物料，可能在筛分过程中产生堵塞或粘附现象，影响筛分效果。
总之，直线振动筛通过振动力使筛箱和筛网产生直线运动，实现物料的筛分和分级。
其工作原理简单明了，适用于各种物料的筛分工作。
但是在实际应用中需要根据物料的特性和要求进行综合考虑，以达到最佳的筛分效果。
直线振动筛的优点
直线振动筛的优点双轴直线振动筛的结构特点与优点双轴形式设计的直线振动筛是一种工矿行业常用的大型筛分机，和普通类型的振动筛相比，具有处理量更大，结构更加牢固，性能更加可靠等优点。
我们都知道振动筛结构的设计方式，技术水平的高低及设备质量的优劣，直接关系着筛分效果的好坏。
这里我们针对本系列的筛机的结构特点及设计使用优势做以分析。
1、振动筛的结构特点：双轴形式设计的直线振动筛为箱式激振器结构的筛分机，激振力的方向与水平成45 度。
箱式激振器结构紧凑，一台双轴直线振动筛上有安装有两个激振器，激振器的偏心块布置在箱体的外部，保证两对偏心块旋转方向相反，以使筛箱作直线往复运动。
本系列双轴结构形式的直线振动筛可以根据用户使用现场空间方面的要求进行设计，如座式或者吊挂式安装。
本系列双轴振动筛还可以用于工矿、煤炭等行业浆液的脱水、脱泥等作业。
2、双轴直线振动筛的优点：双轴直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。
物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装或者带有很小角度。
由于筛箱是由两台电机拖动偏心块转动，所以产生的激振力较大，直线振动筛在生产过程做高频振动，所以特别适合于煤炭的脱水、脱泥和脱介，也被称为高频脱水筛。
直线振动筛激振器产生高频振动，筛面上物料抛射角为45°，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水、脱泥、脱介和分级，这种方式的振动筛常被煤炭行业用来对原煤进行脱水。
直线振动筛的激振器一般分为两种，一种是采用的是两台振动电机，将振动电机设计在筛箱上部；另外一种是采用双电机拖动激振器形式，这种方式是将激振器设计在筛箱上部。
3、筛箱的设计：双轴结构形式直线振动筛的筛箱由筛框及固定在它上面的筛面组成。
它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。
侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。
最新直线振动筛使用说明
最新直线振动筛使用说明
一、结构特点
最新直线振动筛的结构采用由上下两个封闭的机筒，由机筒上部安装平行安装的六个振动筛（以及另外两个筛单独安装），其中三个位于机筒的后部，另外三个位于机筒的前部，中间安装有一个可根据界面筛分要求调节的横向振动发生器；还有一个横向振动调节器。
这种结构结实耐用，能提高振动筛的筛分效率，减小外部干扰。
二、工作原理
最新直线振动筛的工作原理是：机筒后部的三个振动筛和机筒前部的另外三个振动筛共同构成一个工作台面，在机筒两端各安装一个横向振动发生器，它们的振动相互相同，它们发生的振动的频率一致，形成一致的横向振动；然后再通过横向振动调节器，将该振动发生器发出的横向振动进行调节以做到满足筛分要求；随后，物料从机筒上部进入，在横向振动的作用下，沿着机筒上下两端移动，其中细粒物料因提前于粗粒物料度尺寸而便可被横向振动筛筛选出，完成筛分过程。
三、安装与调试
1、安装
2、调试。
直线脱水筛
一、用途及特点：
ZKR 型直线振动筛筛箱运动轨迹为直线。
振动器采用块偏心式结构；可配套选择给料箱，给料箱的应用延长进料端筛网使用寿命，同时增加振动筛的有效筛分面积；驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向节联轴器易损坏的缺陷。
ZKR 型直线振动筛可供选煤、选矿、建材、水电、化工等行业对中、细粒度物料进行干、湿式筛分和脱水、脱介、脱泥。
该筛机技术参数先进，振动强度高，处理能力大，筛分效率高。
采用双电机自同步直接通过联轴器拖动振动器，结构简单，维修方便，运行平稳，噪音小，使用寿命长。
二、选用须知：
1 ．筛网结构有编织筛网、冲孔筛板、条缝筛网、橡胶筛网和聚胺脂耐磨筛板等，订货时须作说明，可按要求设计。
2 ．产品样本仅供设计选型参考，准确数据以图纸为准。
3 ．本筛机配套电机可以左装或右装，用户可以根据厂房位置和设计布置要求任意选定，订货时须作说明。
4 ．基础螺栓用户自备。
三、产品型号表示示例：
四、技术性能及参数：。
第一章第三节直线式
筛面的振幅直接影响着振动筛的筛分效率，筛面 的振幅A值大，物料在筛面上的跳动距离就大，物 料在筛面上的透筛效果就好，筛分效率就高；筛面 的振幅A值小，物料在筛面上的跳动距离就小，物 料在筛面上的透筛效果就差，筛分效率就低。直线 振动筛筛面的振幅A通常选取：A＝3.5~5.5mm。 (3)筛面的振次n（频率） 筛面的振次是指筛面在单位时间内振动的次数。 筛面的振次主要影响筛分的生产能力和筛分效率， 筛面的振次n值大，物料在筛面上的跳动就快，在 单位时间内物料在筛面上的运动距离就大，筛分生 产能力就高；筛面的振次n值小，在单位时间内物 料在筛面上的运动距离就小，筛分生产能力就低。 目前，直线振动筛一般为700~900次／mim。
2)筛孔的大小、形状和开孔率
筛面的筛孔越大，单位筛面的处理能力就越高，筛分 效率也越高。筛面的筛孔大小主要取决于筛分的目的和要求 。对于粒度较大的常规筛分，一般是筛孔的尺寸等于筛分粒 度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔的尺寸应该比筛分 粒度稍微大一些；对于近似筛分，筛孔的尺寸应该比筛分粒 度大很多。 dmax=kL L筛孔尺寸 k系数
第一章 第三节
筛分机械 直线振动筛
直线振动筛是筛箱振动轨迹为直线的振动筛采用同步异向旋 转的双不平衡重激振器，使筛箱振动的筛子。其筛面可采取水 平或倾斜安装，筛箱运动轨迹为直线，它与水平线的夹角为 30°、45°和60°。直线振动筛箱有较大的加速度，所以适 合于煤炭中、细粒级的脱水、脱泥和脱介，也可用于中、细粒 级物料的分级。该机结构简单、使用可靠、筛分效果好，是目 前国内外选煤厂作用最广泛的一种筛分设备。 1．直线振动筛的工作原理 图1-10是直线振动筛的结构示意图。图中筛箱1用四根弹簧 吊杆2悬挂在机架或横梁上（也有采用弹簧支承在基础上）， 双轴激振器3安装在筛箱上，实际上是由两个激振器组合而成 。
直线振动筛的特点及应用
直线振动筛的特点及应用1 主要参数及结构特点USL系列直线振动筛为双电机直接驱动，运动轨迹为倾斜向上45°的直线，每侧两对偏心块作振子，传动位置位于筛孔重心连线上，安装倾角0°--5°，频率为980r／min，振幅6~8mm。
(1)筛帮。
受力分析比较，国产DS系列筛机筛帮不仅承受垂直分力，而且承受水平力作用，并随着筛机反复振动，筛帮易产生疲劳断裂，而USL系列筛机两偏心块对称地跨在筛帮上，筛帮不受水平侧力作用，不产生局部疲劳断裂：USL系列筛机筛帮压制成Z型，并在激振器处冷铆板等于筛帮厚的加强板，没有应力集中，制造工艺简单，制造速度快，筛帮与物料接触部分安装耐磨侧板，以保护筛帮，而国产筛帮焊完要整体回火才能消除应力集中。
(2)筛机横梁。
横梁采用无缝钢管与预制法兰焊接，焊后退火消除应力集中。
焊接避开弯曲部分，使应力分布均匀，防止应力重复集中致横梁断裂。
(3)激振器。
激振器为坚固组装件，每台筛机两轴两侧筛帮各1套计4套，每套采用2盘单列滚子轴承，承载能力大。
黄油脂润滑，简单方便，迷宫式密封，克服了漏油现象。
激振器可整体更换，维修方便，并形成标准化、系列化，其两侧偏心块由两部分组成，重合角度可调，进而调节惯性力，范围为最大惯性力的15％--100％。
(4)筛子支承。
采用4个橡胶墩弹簧支承，改变支架高度可改变筛子倾角，其弹性系数C=F／f，是经测验并标定在上面。
同台筛机4个弹簧C值误差不大于5％，克服了螺旋钢弹簧的频繁断簧现象。
(5)筛板。
USL系列筛机筛板品种多，有塑料、橡胶、焊接条缝等品种，规格成标准化，有725、600、800、1 000 mm等，长度短，刚度大，不易因二次共振而断条。
2 筛机驱动方式振动筛采用双电机直接驱动，功率相同、转速相同的两电机拖动两轴上的激振器相互反向旋转在2～3s内实现自动追随同步运行，克服了国产双轴筛单电机驱动一对高速齿轮带来的弊端，如齿轮加工精度要求高、漏油、筛机一端轴承易发热、烧坏等，并省去了三角带传动，使筛机位置紧凑。
直线振动筛的全面分析
直线振动筛的全面分析一．直线振动筛的工作原理：直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二。
直线振动筛筛网的材料：目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。
聚氨酯筛网很多用户都认为它是最耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。
在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。
所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。
钢丝编织筛网，筛分效果最好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。
橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业广泛应用。
三。
直线振动筛筛网的安装：小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。
软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。
由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。
现在从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网四。
直线振动筛安装与调试：安装维护1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、检查电机表面有无损坏、变形。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
直线型振动筛的日常保养
直线型振动筛的日常保养
一、直线型振动筛原理
直线型振动筛依靠振动电机激振产生源动力，把在筛网上的物料一边抛起，一边向前作直线运动，物料从喂料机均匀地落向筛分机的入口，再经由多层筛网产生不同规格的向上筛分、向下筛分、最后从不同规格的出口筛分出来。
直线振动筛具有低能耗、高产量、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，非常利于流水线作业。
二、直线型振动筛的特点
1、体积不大、结构合理、筛分能力强。
2、完全封闭、安静生产，超低耗能、杜绝污染。
3、维修简单、保养方便、筛网能长期使用。
三、直线型振动筛日常保养
1、启动前：
（1）查验筛网是否有破损。
（2）查验运输支撑有没有被拆除。
2、启动时：
（1）聆听是不是有异常杂音发出。
（2）检查电流稳定情况。
3、使用后：每次作业结束宜第一时间清理干净设备。
四、直线型振动筛使用范围
直线型振动筛最得心应手的是筛选和分级粉状、颗粒状物料，多用在塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
本文转自新乡大用。
直线振动筛概述
立志当早，存高远直线振动筛概述直线振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，又因为振动器有两个轴，故又称为双轴振动筛。
直线振动筛的结构见示意图1。
振动器的两个主轴上都装有相同偏心距的相等偏心质量。
两轴之间用一对速比为1 的齿轮联接。
由于两轴的旋转方向相反而速度相等，故两偏心质量产生的离心惯性力（激振力）在一个方向上互相抵消，而在与此相垂直的方向上的离心惯性力的合力使筛箱沿直线方向振动。
因为振动方向线与水平面有一定倾角，所以筛箱通常为水平安装，有时为缓倾斜安装。
直线振动筛也有吊式和座式两种安装方式。
图2 为吊式直线振动筛的结构，它采用箱式振动器（图3）。
振动器的4 个偏心块成双地布置在箱体外，箱体内有2 个齿轮，其作用一是作传递运动，二是保证两对偏心块旋转方向相反、转速相等以及两者的相位关系恰好互相对正，以便离心惯性力在一个方向上互相抵消。
箱式振动器的结构紧凑，便于吊式安装，但要有较大断面的支承横梁，制造较复杂。
[next] 图5 为座式直线振动筛，它采用筒式振动器（图6）。
该振动器的偏心块与轴制成一体，在轴的末端有一对互相啮合的齿轮，能保证互相之间的正确相位关系，并传递运动。
筒式振动器具有高度小、重心低、便于座式安装等优点，但缺点是宽度较大。
[next] 箱式振动器和筒式振动器都有一对高速旋转的齿轮，因此结构复杂，而且采用稀油润滑容易漏油，轴承也易发热，增加了维护工作量。
为此，制造出一种自同步双轴振动器（图4），其双轴不用齿轮联接，而分别由两台电动机驱动，双轴依靠力学关系自动保持严格的反向同步旋转。
直线振动筛的电动机可以直接装在筛箱上，亦可单独安装。
为防止停车时转速降至共振转速附近引起振幅剧增，可在此时对电动机加上一个反向转矩，待转速降至零时自动切断电源。
由于直线振动筛的筛。
szf直线 振动筛特征
szf直线振动筛特征
SZF直线振动筛是一种常用的筛分设备，可以精确地将各种物料筛分成不同的尺寸。
它的振动特征非常重要，下面就来详细介绍一下。
1. 振幅
振幅是SZF直线振动筛的一个重要特征，是指筛面在振动过程中的最
大偏移量。
振幅大小会影响到筛分效果，当振幅过大时，会使物料在
筛面上紊乱运动，降低筛分效率，甚至会出现卡筛的情况；当振幅过
小时，物料则容易卡住在筛孔中，导致堵筛。
2. 振频
振频是指单位时间内筛面完成振动的次数，一般每分钟振动次数越多，物料的筛分效率也就越高。
但是，振频过高会使筛面产生过度磨损，
甚至导致筛网破损，降低了筛分质量。
3. 偏心距离
偏心距离是指偏心重量离筛中心的距离，是SZF直线振动筛的一个重
要参数。
它的大小会影响到筛面运动轨迹的形状，稳定性和筛分效果。
一般来说，偏心距离太小会导致筛面运动不稳定，影响筛分质量，而
偏心距离过大则会增加振动设备所需功率，提高生产成本。
4. 筛孔形状和大小
SZF直线振动筛的筛孔形状和大小对筛分效果也有很大的影响。
一般来说，筛孔形状应该选择与物料颗粒形状相适应的形状，这样才能保证
筛分效率和精度。
同时，筛孔大小和选用筛网材质应该根据筛分要求
和物料性质来选择，以充分发挥直线振动筛的作用。
综上所述，SZF直线振动筛的振动特征包括振幅、振频、偏心距离和筛孔形状和大小，这些特征对筛分效果和生产效率都有很大的影响。
在使用过程中，我们应该仔细了解这些特征，并根据具体情况进行综合调整，以达到最佳的筛分效果。
直线振动筛特点
直线振动筛特点直线振动筛是一种运动轨迹为直线的中、细物料筛分设备，广泛用于选煤、选矿、电力、制糖、制盐等，对中、细粒度物料进行干、湿式筛分或脱水、脱介、脱泥作业，是高效率选矿的首选产品。
直线振动筛的特点1、直线振动筛体积小，重量轻，结构简单，安装方便，维修容易。
2、直线振动筛噪声小，耗能少，效率高，造价低。
3、直线振动筛筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护。
4、直线振动筛可更换多种筛网，使用寿命长。
5、直线振动筛振动参数合理，性能稳定。
注意事项直线振动筛筛机分单层和双层。
直线振动筛筛网结构有条缝筛网、编织筛网、如选用冲空筛板和胶筛板，可按要求设计。
直线振动筛基础螺栓全部为M20。
直线振动筛的特点及应用主要参数及结构特点USL系列直线振动筛为双电机直接驱动，运动轨迹为倾斜向上45°的直线，每侧两对偏心块作振子，传动位置位于筛孔重心连线上，安装倾角0°--5°，频率为980r／min，振幅6~8mm。
(1)筛帮。
受力分析比较，国产DS系列筛机筛帮不仅承受垂直分力，而且承受水平力作用，并随着筛机反复振动，筛帮易产生疲劳断裂，而USL系列筛机两偏心块对称地跨在筛帮上，筛帮不受水平侧力作用，不产生局部疲劳断裂：USL系列筛机筛帮压制成Z型，并在激振器处冷铆板等于筛帮厚的加强板，没有应力集中，制造工艺简单，制造速度快，筛帮与物料接触部分安装耐磨侧板，以保护筛帮，而国产筛帮焊完要整体回火才能消除应力集中。
(2)筛机横梁。
横梁采用无缝钢管与预制法兰焊接，焊后退火消除应力集中。
焊接避开弯曲部分，使应力分布均匀，防止应力重复集中致横梁断裂。
(3)激振器。
激振器为坚固组装件，每台筛机两轴两侧筛帮各1套计4套，每套采用2盘单列滚子轴承，承载能力大。
黄油脂润滑，简单方便，迷宫式密封，克服了漏油现象。
激振器可整体更换，维修方便，并形成标准化、系列化，其两侧偏心块由两部分组成，重合角度可调，进而调节惯性力，范围为最大惯性力的15％--100％。
直线振动筛生产质量检验标准分析
直线振动筛生产质量检验标准分析大汉张惠静直线振动筛生产质量的优劣，需要从多个方面进行参考，而不是简单看筛分效果是否符合用户要求，用户在使用前也需要对设备进行调整。
如设备在生产出厂时，基本上都需要对设备进行试机和调试，但是否满足用户实际生产使用要求，还需要用户根据实际情况进行调整。
简单的说就是，直线筛只是在出厂时，进行试机，检验设备是否正常运行，只是进行了小幅度的调整，而在用户那里使用时，用户需要根据生产产量的大小等方面再进行调整，才能更好的满足用户的使用要求。
以上几点是检验直线筛的几种最常见的检验方法，可以有效检验是用户调整的不够合理还是设备设计生产方面的原因造成的使用效果不佳的情况。
1.检查筛箱板材的厚度。
板材厚度一般是指直线筛箱体的厚度，普通的振动筛分机的箱体厚度的设计主要是根据用户所要求的产量、物料特性等方面进行设计。
箱体只有采用足够厚度的钢板，才能有足够的强度和韧性，保证设备在长期运行过程中不会出现箱体开裂、变形等情况。
这在方面一些大型的或者选矿行业使用的直线筛上，更加需要注意。
主要是由于在选矿行业所使用的筛分设备，一般筛分的物料比重较大、同时物料的磨琢性也较大，所需要配用的振动电机功率也较大，如果箱体的厚度不够，那么经过长期使用，很容易出现直线筛箱体开裂等情况，造成设备提前报废，所以这是用户在购买直线筛后所需要检查的方面之一。
2.电机功率的大小。
电机功率的大小不止关系着筛分效果，同时也关系着设备的使用寿命等问题。
电机功率过大，物料透网率较高，但相对来说，直线筛在运行时的激振力过大，设备的部件使用寿命相应就会降低，如果激振力过大，筛箱疲劳度增加，就容易产生箱体开裂的情况。
但如果电机的功率过小，产生的激振力就小，容易出现筛分效率低下，同时筛分效果不佳，所以电机功率的大小不仅关系着直线筛的使用寿命，同时也关系着设备的筛分效果好坏。
3.试机过程物料是否筛分正常。
试机过程中，用户需要对直线筛进行一些调整，达到最佳的筛分效果，除了这些还应该注意的是检查在试机过程中，是否出现漏料的情况，这是检验设备质量是否合格的一个重要的因素，其关系这用户是否能够正常使用，避免出现物料混杂的重要依据。
直线振动筛原理
直线振动筛原理
直线振动筛是一种经常用于颗粒物料筛分的设备。
它利用振动力使物料在筛面上进行运动，将不同粒径的物料分离开来。
直线振动筛由筛箱、筛网、振动器和减震弹簧等部件组成。
当振动器启动时，它会产生一种垂直于筛面的振动力，这个振动力会使筛箱和筛网发生振动。
物料进入筛箱后，由于振动的作用，较大粒径的物料被抛到筛箱的尾部，而较小粒径的物料则通过筛网落在筛箱的下层。
这样，物料就在振动的作用下完成了筛分的过程。
直线振动筛的筛分效率高，可以有效地将物料分为不同粒径的部分。
此外，筛分过程中的振动力还可以帮助松散物料去除粘附在筛网上的杂质，保证了筛分效果的稳定性。
总之，直线振动筛利用振动力将不同粒径的物料分离开来。
其工作原理简单，筛分效果好，广泛应用于矿石、冶金、化工、建筑材料等领域。
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一．直线振动筛的工作原理：
直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二。
直线振动筛筛网的材料：
目前在破碎筛分中，一级筛分的下层筛网或二级以上筛分的筛网，使用的材材质一般为聚氨酯筛网、橡胶筛网和钢丝编织筛网。
聚氨酯筛网很多用户都认为它是最耐磨的筛网，但它有个弱点，就是怕水。
在破碎筛分流程中有水或物料含水量较大的情况下，聚氨酯在自然条件下易水解。
所以实际中，它的使用效果并没有理论上的好，特别是在有色矿山、煤矿，物料中含水量较大，使用效果较差。
钢丝编织筛网，筛分效果最好，但其使用寿命很短，只有几天或十几天，因此，在连续作业的筛分系统，由于更换太频繁，难于适应大规模连续作业需要，使用范围较小。
橡胶筛网，有较好的抗水、耐磨特性，柔软、易加工，综合了以上两种材料的优点，因此在很多工矿企业广泛应用。
三。
直线振动筛筛网的安装：
小粒度级物料的分级都采用软质的筛网。
软质筛网安装采用两端张紧的方式，筛网中部的下方有刚性梁支撑。
由于橡胶筛网和聚氨酯等软体材料在使用中都存在伸长现象，因此筛网与支撑梁之间容易产生相对运动，导致筛网磨破。
现在从筛网的损坏情况看，筛网失效的原因主要是相对运动摩擦，扯断筛网，因此，安装时，一是支撑梁要有合理的接触面积，再是筛面上方要有压板有效地压紧筛网
四。
直线振动筛安装与调试：
安装维护
1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、检查电机表面有无损坏、变形。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
安装与调整
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
2、电机可水平安装。
3、激振力的调整。
4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定五．直线振动筛使用与维修
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。
当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
六。
振动筛的保养
日常保养
1、启动前：
⑴、检查粗网及细网有无破损
⑵、检查运输支撑是否拆除
2、启动时：
⑴、注意有无异常杂音
⑵、电流是否稳定
⑶、振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净
定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
新乡嘉瑞机电。