直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养
直线振动筛使用说明
直线振动筛使用说明第一篇：直线振动筛使用说明飞能牌直线振动筛安装调试及使用说明书Feineng Linear sieve installation and operation instruction.直线振动筛是一种应用很广泛的筛分设备，与其他振动筛相比，具有独特的优势。
Linear sieve is a very extensive application of screening equipment, compared with other vibrating screen, have a unique advantage.特点；characteristics1)独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网，此种设计允许使用各种筛网。
2)筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作使用。
Sieve machine design;Exquisite and easy to assemble, a person to operation.3)具有较大筛选面积和高效益处理能力。
With larger screening area and high benefit processing power.4)较长的使用寿命，降低耗材使用，生产过程可降低诸多成本。
Long service life, reduce material use.The production process also can reduce a lot of cost.直线振动筛作用与原理；Linear sieve functions and principles: 直线振动筛是双振动电机驱动。
当两台振动电机做同步、反向运转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此物料在直线振动筛机上的运动轨迹为直线向前做抛物线运动。
两电机轴相对筛面有一倾角在激振力和物料自重力的合力作用下物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的.Linear sieve is Double vibration motor driver.When two sets of vibration motor do synchronization and reverse running,the vibration produced by its eccentric block will offset each other in The direction of the axis parallel to the motor.电机使用说明： Motor instructions: 本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
振动筛操作规程及维护保养
振动筛操作规程及维护保养一、操作规程1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件，全面了解设备的构造及性能特点，掌握并熟悉操作方法、程序及安全生产的各项规定。
程序及安全生产的各项规定。
2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。
3、筛体与周围静止物应保持≥筛体与周围静止物应保持≥50mm 50mm 50mm的距离，的距离，任何静止物不得与筛体靠紧，以免影响筛体振动。
振动器应转动灵活，无阻卡现象。
动灵活，无阻卡现象。
4、检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
6、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
7、检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
检查无误后，方可启动电机。
运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
8、经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次二次对辊破碎料三种物料联合进行筛分。
并适当调整三种物料的比例，保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。
技术要求。
10、各级料纯度要求：各级料纯度要求：1212～～5㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中121212～～8㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；8～5㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））5～1㎜≥㎜≥85%85%85%（其中（其中（其中55～3㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%；；3～2㎜占㎜占34%34%34%±±3%3%；；2～1㎜占㎜占33%33%33%±±3%3%））1～0㎜≥㎜≥90% 90%11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。
振动筛使用、维护、检修规程
振动筛使用、维护、检修规程（第2版）一、设备技术性能二、开车前的准备1. 检查各连接处是否紧固。
2. 检查振动器的油位及各家有点的润滑情况。
3.检查筛面或筛板的磨损情况，螺栓的紧固，筛板木楔的紧固。
4. 检查筛箱与固定件之间的间距。
5.检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。
6.检查安全防护设施是否完好。
7、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）。
三、开车、仃车顺序1、开车（1) 开车前必须与上下工序联系。
待下工序开动后再开机；（2）开除尘设备；（3)开启主体设备，设备开动运转正常后，过2-3分钟,即可开始给矿。
给矿方式为逐步给矿。
2、停车（1)正常停车前必须先停止给矿，待筛面上矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车。
（2）停止除尘设备；（3）发现电机冒烟、冒火、轴承温度或油箱温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死、三角带断裂等应紧急停车。
四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动等；2、检查三角带有无松动、打滑、断裂；3、检查筛条、筛板是否磨损，必要时更换；4、检查弹簧支撑装置（弹簧是否断裂或橡胶变形）；5、检查各油箱温度、轴承温度、电机温度是否过热；6、检查下料情况。
7、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；8、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；9、做好设备运行记录和交接班工作。
五、检修规程1、检修周期2、检修内容（1）小修内容：检查油箱润滑油油量，如有必要及时添加和更换润滑油；添加各轴承处、万向节处的润滑油脂；检查弹簧装置的金属弹簧或橡胶弹簧减振块是否有变形及断裂；检查箱体内横梁是否磨损及裂纹；更换磨损的筛条或筛板、压条、螺栓等等；检查侧护板，必要时更换。
（2）中修内容：包括小修内容。
检查传动轴轴承：清洗轴承，并添加新的润滑油；检查更换邮箱内润滑油。
振动筛的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的：
建立震动筛的标准操作规范。
2.适用范围：
适合600-800型震动筛的使用。
3.责任者：
生产操作人员
4.维修保养：
4.1检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。
4.2检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好。
4.3使用人员每周保养一次；设备管理员每季度保养一次；如需更换配件或加油应联系设备管理员，并如实填写《设备维护保养记录》。
5.启动
5.1将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
5.2观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
5.3正常运行后方可投料运行。
5.4设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
6.清洗
设备完成使用应立即清洁、消毒：按照《生产设备清洁消毒标准操作规程》执行。
食品专用直线振动筛安全操作及保养规程
食品专用直线振动筛安全操作及保养规程
1. 筛机的安装
1.1 筛机应与电源插座的额定电流相应，以确保电气安全；
1.2 在筛机位置下铺设弹性材料，以降低噪音和振动。
2. 筛机的启停
2.1 操作员应先检查电气设备和安装情况是否正常，再开启电源，检查电机的旋转方向是否正确，并在机器正常工作前将其预热；
2.2 开机前请先按下加速减速振动调节器，待振动达到正常频率后再取样分析；
2.3 关机时应先关闭振动调节器，再关闭电源。
3. 操作规范
3.1 操作前请先检查筛网、筛框、各零部件是否完好无损；
3.2 操作人员应严格按照操作规程操作，确保筛机不超载运行；
3.3 在清理筛网时，请按正确的方法和顺序进行，以免损坏筛网；
3.4 禁止使用锐器等尖锐工具打开强力拆解型连接件，防止因拆解不当导致工伤事故的发生；
3.5 正确操作筛机，避免物料堆积在筛框底部或出口处造成卡料现象。
振动筛使用技巧及维修和保养全解析
新乡市广建机械有限公司网址：振动筛使用技巧及维修和保养全解析一、使用技巧 1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
..一、使用技巧1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固：A、检查筛格上的筛面是否压紧。
B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
C、检查振动电机与筛体的连接。
3、检查振动电机：A、检查电源电压B、检查振动电机的联锁控制装置。
C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。
D、两电机安装的角度应保持一致。
4、进料装置A、收紧闸板。
B、检查进、出口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。
5、空载试车A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。
二、维修和保养1、该机虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。
振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。
2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。
3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。
4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。
5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。
6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。
7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。
振动筛使用说明书
振动筛使用说明书一、产品概述振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶炼、化工、建材、电力、耐火材料等行业。
本产品采用振动电机作为振动源，通过振动筛网对物料进行筛分，有效地分离不同粒度的物料，提高生产效率。
二、安装与调试1. 开箱检查：打开振动筛包装，检查是否有损坏，注意检查所有零部件是否齐全，如有问题请及时与售后服务联系。
2. 安装场所：选择坚固平整的场所进行安装，并确保安装空间充足，方便维护和操作。
3. 固定设备：根据振动筛的尺寸和重量，选择合适的固定方式，确保设备稳定可靠。
4. 振动筛网安装：根据物料粒度的要求，选择合适规格的振动筛网，并正确安装在振动筛机上。
5. 电气连接：根据设备电源要求，将振动筛与电源线连接，确保电机正常工作。
6. 启动设备：当所有安装工作完成后，启动振动筛进行试运行，检查设备是否正常工作。
三、操作方法1. 启动：按下启动按钮，启动振动筛的振动电机，并确保电机正常运转。
2. 物料投放：将待筛物料均匀地投放到振动筛上。
根据物料特性和筛分要求，控制物料的投放量，防止过载现象发生。
3. 调整振动力：根据物料的粒度和湿度，调整振动筛的振动力，以使物料在筛分过程中能够得到充分的筛分效果。
4. 清理筛网：定期清理筛网表面的堆积物，防止堵塞影响筛分效果。
5. 关闭：筛分结束后，将振动筛停止运行，并及时清理设备。
四、维护保养1. 筛网的更换：定期检查振动筛网的磨损情况，根据使用情况及时更换，保证筛分效果。
2. 振动电机的维护：定期检查振动电机的工作状态，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 设备的清洁：定期清洁振动筛的各个部件，确保设备的正常运行。
4. 注意安全：在操作振动筛时，注意安全操作，避免发生意外事故。
五、故障排除1. 无振动或振动不稳定：检查电源线是否松动或损坏，是否有异物阻碍振动电机正常运转。
2. 筛分效果差：检查是否有堵塞现象，清理筛网或调整振动力。
3. 异常噪音：检查振动筛各个零部件是否松动，及时进行紧固或更换。
振动筛安装、操作规程及维护保养(改)
振动筛安装、操作规程及维护保养1 安装1.1 放置振动筛时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。
另外，设备必须保证左右两个方向上水平，以确保泥浆分布均匀。
1.2 不能在振动筛箱体上焊接或安装排砂槽等装置。
1.3接电源前，必须先将筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
另外应注意妥善保管好4个螺栓以备搬家再用。
1.4 电源线路连接：a）确认振动筛输入端的电压符合要求。
b)将电缆线连接至振动筛防爆开关的电气输入端。
出厂的电气系统有热敏电阻和自动调节器、独立的过载保护装置，两台电机实现联锁，防止当一个电机出现故障时，导致严重的设备损坏。
因此，不要任意改动电气线路。
c)打开两个电机上的护罩，检查电机的旋转方向，不管电机转向如何，但必须确保两电机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。
1.5安装筛网：安装筛网必须按照下列步骤操作，否则将会降低筛网的使用寿命，或者会使固相颗粒返回循环系统中。
a)如果钻井液正在循环，请打开进液槽的泄流阀。
b)在振动筛运转中冲洗筛网。
c)停机换筛网。
d)松开紧固筛网的张紧螺栓时，不需要将螺母等件完全卸下来。
将张紧螺丝旋转90度，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网。
e)安装钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。
张紧筛网时，先紧没有安装张紧弹簧的一侧，使没有安装张紧弹簧的一侧钩板张紧处于铅垂位置；再紧另一侧的张紧螺母。
筛网张紧后，筛网与筛架应同步震动，不能出现脱离现象。
2 调试2.1 筛箱角度调节：a)首先从调节板上卸掉两侧插销。
b)用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。
c)当调至所需的筛箱角度时，重新插好插销，必须确保两侧的插销在同一高度位置。
2.2 筛箱振幅的调节：a)关闭电源，并在电源上进行上锁、挂签、测试。
b)卸掉电机上的四个护罩。
c)松开外端平衡块上的锁紧螺栓，转动外端可调平衡块。
振动直线筛安全操作及保养规程
振动直线筛安全操作及保养规程振动直线筛被广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域的颗粒物筛分，其简单易用、效率高等优点深受用户的喜爱。
但是，在使用振动直线筛期间，安全问题和设备保养问题也不能被忽视。
根据对该设备的实践操作和维护经验，本文将介绍振动直线筛的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备工作在开机前，需要进行以下操作前准备工作：•检查设备的电源开关、连接线路是否安全可靠；•检查电机、减速器、振动电机及各连接部分是否牢固可靠；•检查筛面是否损坏，如果有损坏需要及时更换；•通过手动旋转检查安装后的振动电机、减速器、筛面机构等是否灵活；•查看加入筛分物料是否符合要求，及时清除设备内部杂质；•开机前需要进行预热，待温度升至规定温度后再开始工作。
2. 操作中的注意事项在振动直线筛运行中，需要注意以下事项：•运行时应确保密封性良好，禁止泼洒物料；•筛分物料的粒度、水分和细度应符合设备的要求；•筛分速度、角度和振幅等参数应按设备规定进行调节；•严禁将多种规格的物料同时放入筛分机内；•当筛分物料存放时间过长时，应先蓄积在新旧混合的料堆内后再进行加料；•操作筛分机时，不得加入超过规定负荷的物料。
3. 停机后的处理在关闭振动直线筛时，需要进行以下操作：•首先关闭电源开关，断开筛分机与电源之间的连接；•清理设备内部积存的杂质和残留物；•对设备进行全面清洗和维护保养；•记录设备的运行情况，统计使用时间和物料消耗情况；•对设备进行全面检查和维修保养。
设备保养规程振动直线筛是一种重要的振动筛分设备，为了保障设备的性能和使用寿命，需要按照以下保养规程进行维护。
1. 日常保养日常保养的重点是对设备进行全面的清洁和检查，以及对设备各部分进行润滑和维护，包括：•每班结束后对设备进行全部检查和清理；•定期对设备进行密封性、网目、振动电机等部分的保养；•对设备的各个部件进行润滑和防腐处理；•对筛分机的安装位置进行全面检查。
振动筛安装调试及维护保养
振动筛安装调试及维护保养一、振动筛安装及调试1、振动筛安装前的准备新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装（1）安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
（2）将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
（3）安装电动机及三角胶带。
安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
（4）按要求安装并固定筛面。
（5）检查筛子各连接部件（如筛板、激振器等）的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
（6）检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
3、振动筛试运转筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
（1）筛子空车试运转时间不得小于8h.在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
（2）筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。
如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角胶带过紧，应进行相应的调整。
ZK直线振动筛说明书
8.2．5筛箱横振不得大于1mm。
8.3检查电器控制系统是否灵敏。
８.4试运转完毕后应对安装工程施行验收。
９、操作规程
9.1操作人员应了解,熟悉本筛分设备情况,经常可能出现的异常现象,有能力采取适当的措施来处理。
9.２操作人员应熟知本厂与本设备的安全操作规程。
支撑梁与主梁并与侧板用高强度螺栓连接在一起,整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。
筛框上一共有十八块条缝筛板。各筛板同样大小采用横向压条压紧。
排料端梁与给料端梁上均固定有钢板制成的衬板，以防磨损。
挡料梁及筛面两侧均有挡板以防物料磨损侧板与挡料梁。
４．２振动器：一台筛机一共有四个振动器,每块侧邦上均有两件反向回转的振动器。
7.4.５连接电机电源线，启动电机检查旋转方向是否符合要求。
7.4．6安装轮胎联轴节。
7.5安装给料与排料溜槽。
７.5.1溜槽与筛箱之间应有5０~１00mｍ的间隙。
7.５.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能的小，一般应为１00mm。
７．6安装调整完毕后应进行如下检查工作。
7.６.1检查支撑弹簧的压下量,左右差异不应大于5ｍｍ。
5．2按发货清单清点零件数量,检查另部件是否齐全，装运中是否遗失与损坏。
5.３发现缺件与损坏应做记录，并在到货后三个月内通知制造厂，双方协商解决另部件缺件与损坏问题。
6、起重运输与保养
6.1起重整个筛机需采用起重机或专用的起重设备，钢绳须吊挂在支撑梁上，但必须在两侧板之间用1２0×12０mm方木支撑以防侧板弯曲变形。
7.4安装按下列顺序进行:
７.4.１安装支撑弹簧装置底座与电机底座，按要求调正找平。
7.4.2安装弹簧，支撑弹簧由于制造误差,刚度可能不一致,或者排料端（给料端)左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。
直线振动筛使用说明书
一、直线振动筛概述直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业二、直线振动筛工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
三、直线振动筛使用范围对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
四、结构说明：本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架组成。
1、筛箱：由数量厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、不锈钢丝等树种筛网。
4、振动电机使用于维修方法详见振动电机使用说明书。
5、电机台座：安装电机用，使用前必须检查螺丝是否紧固。
6、减震弹簧：阻止振动传给地面同时支持筛箱的全部重量，安装时弹簧必须垂直于地面。
五、安装与调试：新筛机安装好以后，应按以下要求检查：1、检查振动电机绕组对地的绝缘电阻，若低于0.5兆欧必须烘干后方能使用。
振动筛操作与维护保养规程
振动筛操作与维护保养规程1 范围本标准规定了钻井、修井用直线振动筛的操作、维护保养、安全要求及故障排除。
本标准适用于直线振动筛的操作与维护保养，其他振动筛可以参照执行。
2 用途和适用范围振动筛是钻井液和压井液固相控制系统中第一级的固控设备。
直线型振动筛具有结构简单、工作性能可靠、筛网互换性强、处理量大、筛网范围80～175目、筛网使用寿命长、维护保养简单。
主要用于油田及其他工矿企业的钻井、修井等作业。
可处理由钻、修井内返出的带有大量钻屑的钻井和压井液，经振动筛筛网的筛分，分离并排出相对较大的固相颗粒，确保比较清洁的钻井、修井液进入后几级分离设备。
3 吊运3.1 振动筛运输时应先将筛箱调到水平位置后再将筛箱与底座可靠固定在一起，防止运输中使筛箱产生共振，损坏机件。
3.2 吊装时，应用两根相等长度的钢丝绳分别挂好筛体底座的四个吊钩，并保持筛体的水平，防止振动筛倾倒。
3.3 振动筛装运时，筛箱工作床面严禁存放利器及其他坚硬重物，以免引起筛面损坏或变形，影响振动筛的工作性能和筛网的使用寿命。
4 安装与调整4.1 当钻井、修井液处理量较大、粘度较高时，可以安装两台振动筛同时工作。
4.2 振动筛的安装4.2.1 应使底座水平安放在锥形罐上，底座四角须垫实。
4.2.2 在振动筛两侧留出60～100cm的操作通道。
4.2.3 装好三通式双闸板分流槽。
4.2.4 联接好高架导流槽。
4.3 筛网的安装4.3.1 筛网平放至筛床上，用勾板张紧勾，勾住筛网的勾边。
再用勾板螺栓将勾板与筛箱侧板连起来。
4.3.2 依次穿入密封套、内垫片、弹簧垫圈，再装上勾板的螺母。
4.3.3 勾板的螺栓安装时，应先使每一块勾板的中间的涨紧螺栓先拉紧，然后使两边的两个螺栓交替拉紧，直到筛网在筛床上均匀涨紧为止。
4.3.4 调整并保持每一张筛网相对于左右墙板基本对称。
否则将影响筛网的均匀张紧程度。
4.3.5 对于筛床一侧有筛网有安装用垫块的，应先用勾板固定螺栓拉紧该侧勾板，再用勾板固定螺栓拉紧另一侧勾板。
直线振动筛使用说明
直线振动筛使用说明直线振动筛是一种常用的筛分设备，主要用于对各种物料的筛分和分级操作。
它采用了直线振动的原理，通过筛网对物料进行分离，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、建筑材料、粉末冶金等行业。
下面是直线振动筛的使用说明：1.设备安装2.筛分物料直线振动筛可对不同颗粒大小和形状的物料进行筛分和分级。
在使用前，需要将待筛分的物料准备好，并确保物料的粒度符合设备的要求。
物料的进料方式可以根据实际情况进行选择，一般有单向进料和双向进料两种方式可供选择。
3.开机前准备a.开机前需要检查设备各部件是否正常，包括电机、皮带、减速机等。
同时检查筛框、筛网是否有损坏或松动，如有问题需要及时处理。
b.在开机前需要添加适量的润滑油，以保证设备的正常运行。
c.启动前还需要检查电源电压是否符合设备要求，并进行电气连接的检查，确保设备的安全运行。
4.开机运行a.开机前应先将振动电机启动，然后逐步启动进料机械。
启动过程中观察设备运行是否正常，并注意观察振动筛的振动情况。
如果发现异常情况，需要及时停机检查和处理。
b.在运行过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，并及时调整振幅、振动频率等参数，以达到最佳的筛分效果和工作状态。
同时，应注意物料的进料均匀性，防止过载或漏筛现象的发生。
5.运行结束a.当需要停机时，首先停止进料机械的运行，然后停止振动电机的工作。
待设备停止振动后，再关闭电源，并进行清理和维护工作。
b.清理工作主要包括清除筛网上的物料残渣和杂质，用水或清洁剂对设备进行清洗，并保持设备的干燥。
同时可以对设备进行常规维护和检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6.安全注意事项a.使用前请仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
b.在设备运行过程中，禁止将手部或其他物体伸入振动筛内部。
c.注意设备的稳定性，保持振动筛周围的通道畅通，防止因设备振动导致意外事故。
d.在维护和清洁设备时，请确保设备处于停止状态，并切断电源，以防发生电气伤害。
振动筛安装调试操作步骤和注意事项
振动筛安装调试操作步骤和注意事项振动筛安装调试操作步骤和注意事项振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法..振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。
那么在这么大的用户群中，必定会出现这样或那样的振动筛使用故障，高服公司根据客户的反应以及工程师的推理将可能产生的振动筛使用故障做了分类，对典型问题做了总结，希望能给朋友们带来帮助。
一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。
本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。
更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。
1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。
1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。
1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。
二、振动筛使用注意事项（振动筛维修与保养）2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。
直线振动分级筛安全操作及保养规程
直线振动分级筛安全操作及保养规程1. 前言直线振动分级筛是一种高效、可靠的筛选设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业，在提高生产效率的同时，也大大降低了物料的损耗率。
为了确保设备的正常运行和使用寿命，本文将详细介绍直线振动分级筛的安全操作及保养规程，希望能给使用者提供参考和帮助。
2. 安全操作规程2.1 机器的放置直线振动分级筛应放置在坚实平稳的地基或平台上，避免任何震动和摆动。
严禁将机器放置在土地或沙石地面上，以免影响机器的正常运作和寿命。
2.2 开动前检查在开机前，必须检查路线是否清晰、机器是否接好电源、制动器是否解除、电气设备是否正常等，确保机器安全可靠。
同时，应检查机器是否有失灵的情况，如异声、异味、火花等，如有异常情况应立即停机处理。
2.3 正确操作在机器运转时，操作人员必须严格遵守生产规程，不得违规操作。
当机器出现异常时，应立即断电、停机，并通知检修人员进行维修处理。
2.4 常规维护在机器运转过程中，应进行常规维护，包括清洗、添加润滑油、紧固螺栓等。
如发现螺栓松动、油位不足等情况，应及时处理。
另外，定期更换振动筛筛网，并按照要求调整振动筛角度以达到最佳筛分效果。
2.5 关机时操作在关机前，必须先切断电源，然后待机器停止运转后，方可关闭总开关。
关机后，应对机器进行彻底清洗，以避免物料在机器内部残留，影响设备使用寿命。
3. 保养规程3.1 润滑保养在机器运转过程中，应注意及时添加润滑油，以保证轴承顺畅、寿命长久。
添加润滑油的方法是：在机器正常工作时，打开润滑口，在润滑口旁安放高压液嘴，往润滑口内注入标准润滑油，直到机器运转时，润滑油顺畅地流出为止。
机器运转1000小时后，应进行一次润滑油更换，每6000小时增量添加一次润滑油。
3.2 振动筛筛网保养振动筛筛网是直线振动分级筛的核心部件，它的好坏直接影响到机器的筛分效果。
因此，保养振动筛筛网是非常重要的。
具体的保养方法是：每半年更换一次振动筛筛网，并根据实际情况调整振动筛角度以达到最佳筛分效果。
振动筛电机更换及日常维护指导书
振动筛电机更换及日常维护指导书1. 危害辨识1.1现场可能有有毒有害气体时检修人员造成伤害。
1.2作业过程可能触电。
1.3登高作业小心滑落。
2．准备阶段2.1物资：YBZD-20-6 1.5KW 4.2A 电机（由工艺提供）2.2工具：电工工具一套、钳形表一块。
2.3人员： 2 名运行电工。
2.4工作条件：停电。
3. 实施阶段3.1拆除原坏电机接线，将电机拆下。
3.2将更换的新电机重锤进行角度调整，调至最小（由钳工负责）。
3.3电机安装后接线送电，试正反转。
两台电机旋转方向以人面对振动筛西端，南台电机逆时针转，北台电机顺时针旋转，方向正确（与钳工共同确认）。
3.4试运确认电机无异常，并检测三相电流平衡。
4 电机加油：4.1电动机累计运行200 小时后，必须对其进行加油。
4.2用注油器对准注油孔注油，加油量10g（此项目有维护电工负责）。
5.运行检查维护：5.1 工具：钳形电流量，测量枪。
5.2人员： 2 名（运行电工）。
5.3每班对运行的电机巡查两次。
5.4测量三相运行电流值是否平衡。
5.5测量最大运行电流不超过 3.5A 。
5.6电机振动均匀、声音正常、外观完好。
5.7检查回路（一、二次回路）接线是否松动、发热。
5.8检查电机现场引线接触完好。
6.检查维护时间： 1 小时。
7.交接阶段7.1 清理现场，工具物资回收。
7.2通知工艺值班人员检查完毕。
7.3经工艺确认并在《设备检修台帐》上填写检修记录，相关资料必须在一周内归档。
QZS振动筛操作规程及维护和保养
QGZS(QZS)系列振动筛操作规程及维护保养一、安装调试1.同步带的安装调试：同步带安装质量好坏直线影响振动筛的正常工作，由于同步带具有较高的传动精度，所以其调节量甚小。
要求在安装同步带时，取下护罩外侧，将电机底板上的前拉紧螺丝松开，用后拉紧螺丝调整电机底板沿定位轨道前移，装上同步带后，松后拉紧螺丝，紧前拉紧螺丝，调节松紧程度，然后紧固后拉紧螺丝。
调整同步带时，注意同步带松紧必须适度且两个带松紧必须一致，过紧易使轴承发热，且轴承受力不好。
过松易使同步带磨损，降低使用寿命。
装好同步带后在带齿面上涂少量黄油，以减小传动噪音、增加同步带寿命。
同步带调好后盖上护罩方可开机使用。
同步带主动轮和被动轮端面必须在同一平面上，其不平行度不得超过0.5mm。
若超差则同步带易飞出齿槽或寿命降低。
若皮带跑出齿轮外，则证明轴承座和电机安装不平行，此时必须调节轴承座，检查主、被动轮端面平行度，在允许范围内时，方可启动工作。
2.筛网的安装本筛筛网分为上筛网和下筛网两种。
上筛网为软勾边网，规格为1250×800(12～60目)两张；下筛网为板式网，规格为1250×630(40～200目)四张。
可根据泥浆性能选用不同目数的筛网。
上筛网采用螺栓绷紧方式，要求绷紧时两边应同时进行，以免造成压板放臵不对称。
下筛网采用楔块压紧方式，换网时：(1)将胶条上面清洗干净，然后将筛板放上；(2)将楔块逐渐契紧，两侧应同时进行，不允许将一边先契紧，然后再紧另一侧；(3) 确认筛网装好后再开机，若发现有接触不良的声音，应重新检查筛网是否装好；(4)使用过程中，设备每运转6～8小时应将楔块压紧一次。
3.筛箱倾角调节机构当泥浆排量过大泥浆粘度过高时，振动筛筛面会出现跑泥浆现象。
当跑浆量较大时，应迅速更换较粗筛网；当跑浆量较小时，应调整筛箱倾角，倾角大小以不跑泥浆为佳。
筛箱倾角可根据需要进行调节，调节范围为-1°～6°。
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直线振动筛的电机使用说明、安装调整与维修保养
一、电机使用说明：
电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）
2、环境温度：不超过40℃
3、海拔：不超过1000m
4、电源频率：50Hz
5、电压：380V
6、温升：小于80K（电阻法）
二、直线振动筛结构以及各部分功能说明
三辰筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。
5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。
7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
三、直线振动筛安装前的准备
1、检查电机标牌是否与三辰直线筛要求相符。
2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
4、检查电机表面有无损坏、变形。
5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
四、安装与调整
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
2、电机可水平安装。
3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
5、激振力的调整。
五、试运转
1、试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。
若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。
2、振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。
振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。
六、直线振动筛使用与维修
1、本机应装设电气保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。
当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于
0.5兆欧。
七、直线振动筛日常保养
1、启动前：（1）检查粗网及细网有无破损（2）检查运输支撑是否拆除。
2、启动时：（1）注意有无异常杂音（2）电流是否稳定（3）振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净. 定期保养定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
直线振动筛的安装调试和试运转：
（一）安装：
1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
4、安装时，筛箱的四角要水平。
（二）调整与试运转：
1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。
2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。