A-1桩基础施工方案.
桩基施工方案(终)
桩基施工方案(终)
项目背景
随着城市建设规模的不断扩大和建筑结构的日益复杂，桩基施工作为基础工程
建设中至关重要的一环，其施工方案的制定对于工程质量和进度具有决定性的影响。
本文将就桩基施工方案的最终定稿进行详细讨论，确保工程施工顺利进行。
桩基施工步骤
1. 桩基施工准备
在进行桩基施工之前，需要对具体施工现场进行勘测，并确认基坑开挖的位置、桩基的类型和数量，以及周边环境的影响因素。
同时，还需准备好所需的施工设备和材料。
2. 钻孔施工
根据设计要求，在确定的桩基位置进行钻孔施工。
此过程中需要注意孔洞的直径、深度以及土层的情况，确保桩基的稳固性。
3. 等混凝土浇筑
完成钻孔后，需要将混凝土灌注至孔洞中，形成桩身，这一步骤对于桩基的承
载力和稳定性至关重要。
4. 桩基验收
经过施工完成后，需要对桩基进行验收，确保桩基符合设计要求，并且能够支
撑预期的荷载。
施工注意事项
1.确保施工现场安全，施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工防
护工作；
2.施工过程中注意监测桩基的施工质量，及时调整施工参数以确保桩基
的稳定性；
3.实施施工过程中，要对可能影响桩基质量的因素进行及时处理和调整，
确保桩基施工的质量。
总结
桩基作为建筑工程的重要组成部分，施工方案的合理制定和严格执行对于工程的安全和质量至关重要。
本文从桩基施工的各个环节进行了详细的阐述，并指出了施工过程中需要特别注意的问题。
希望可以为相关工程施工提供一定的参考价值。
桩基础施工方案12.20
桩基础施工方案12.20
1. 引言
在建筑工程中，桩基础是一种常用的基础形式，用于支撑和传递建筑物的荷载到地基深处。
本文将介绍桩基础施工的一般方案及过程。
2. 材料准备
在进行桩基础施工之前，需准备好以下材料：
•钻杆和桩模
•混凝土和配料
•钢筋
•施工机械和设备
3. 施工前准备
在实际施工前，需要对施工现场进行勘测和布局，确定桩基础的位置和数量。
同时要确保土壤的承载力和地质条件符合要求。
4. 桩基础施工步骤
4.1 钻孔
首先，根据设计要求，使用钻杆在地面或水下钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
4.2 安装钢筋
在钻孔完成后，将预先准备好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.3 浇筑混凝土
最后，使用搅拌车将混凝土运输到现场，按照设计要求将混凝土倒入孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 检测与验收
在桩基础施工完成后，需要进行质量检测和验收。
通常包括对桩的质量、尺寸和承载力进行检测，并确保符合设计要求。
6. 结束语
在桩基础施工中，合理的方案和严谨的施工流程是确保工程质量的关键。
本文介绍了一般的桩基础施工方案及步骤，希望能对相关行业人士有所帮助。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基础前期施工方案
桩基础前期施工方案一、工程概况与目标工程概况：明确工程项目地点、规模、功能及设计要求，了解项目的整体结构特点，特别是桩基础的承载要求。
目标设定：根据工程需求，设定桩基础施工的质量、安全、进度和成本目标，确保施工过程中的各项指标符合设计要求。
二、场地勘察与分析地质勘察：通过钻探、挖探等手段，详细了解施工场地的地质条件，包括土层分布、地下水位、岩石情况等。
环境分析：评估施工场地周围环境，包括邻近建筑物、地下管线、交通状况等，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
三、桩型与规格选择桩型选择：根据地质勘察结果和工程需求，选择合适的桩型，如灌注桩、预制桩等。
规格确定：根据承载能力和设计要求，确定桩的直径、长度等具体规格参数。
四、施工设备与人员设备选择：根据桩型和施工工艺，选择合适的施工设备，如打桩机、钻孔机、混凝土输送泵等。
人员配置：明确施工队伍的组织结构，配置足够的技术人员和操作人员，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺流程施工准备：包括场地清理、设备调试、材料准备等。
桩位定位：根据设计图纸，准确标定桩位。
桩身施工：按照选定的桩型和规格，进行桩身的施工，包括钻孔、注浆、打桩等步骤。
质量检测：对完成的桩基础进行质量检测，确保满足设计要求。
六、安全措施与预案安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现场监控：设立安全监控体系，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
应急预案：制定针对可能出现的紧急情况（如设备故障、安全事故等）的应急预案，确保事故发生时能够及时有效地进行应对。
七、质量控制要点材料质量控制：确保使用的原材料（如水泥、钢筋等）符合规范要求，严禁使用不合格材料。
施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保每一步操作都符合设计要求。
质量检测与验收：对完成的桩基础进行全面的质量检测，确保满足设计要求后方可进行验收。
八、环境保护措施噪音控制：采取低噪音施工设备和施工工艺，减少对周边环境的影响。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
专业桩基础工程施工(3篇)
第1篇一、引言桩基础工程是建筑工程中重要的基础工程之一，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
随着我国经济的快速发展，桩基础工程在各类建筑工程中的应用越来越广泛。
本文将对专业桩基础工程施工技术及质量控制进行研究，以期为桩基础工程施工提供理论支持和实践指导。
二、桩基础工程施工技术1. 桩基础类型桩基础工程主要包括预制桩、灌注桩、钢桩、木桩等类型。
根据桩的承载方式，可分为摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩等。
在实际工程中，应根据工程地质条件、设计要求、施工环境等因素选择合适的桩基础类型。
2. 桩基础施工工艺（1）预制桩施工：预制桩施工主要包括桩基预制、运输、打桩、接桩等环节。
预制桩施工时，应确保桩基预制质量，严格控制桩基运输过程中的损伤，确保桩基垂直度。
（2）灌注桩施工：灌注桩施工主要包括桩基钻孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等环节。
桩基钻孔时，应选择合适的钻孔方法，确保钻孔质量。
钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，混凝土浇筑应采用连续浇筑，确保桩基质量。
（3）钢桩施工：钢桩施工主要包括桩基运输、打桩、焊接等环节。
钢桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
（4）木桩施工：木桩施工主要包括桩基运输、打桩、连接等环节。
木桩运输过程中，应确保桩基不受损伤。
打桩时，应控制桩基垂直度，确保桩基与土体紧密接触。
3. 桩基础施工质量控制（1）材料质量控制：桩基础施工材料包括混凝土、钢筋、桩基等。
施工前，应对材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：施工过程中，应严格控制施工工艺，确保施工质量。
例如，预制桩施工时，应确保桩基预制质量；灌注桩施工时，应确保钻孔质量、钢筋笼制作质量、混凝土浇筑质量；钢桩施工时，应确保桩基垂直度、焊接质量。
（3）检测与验收：施工完成后，应对桩基础进行检测与验收，确保桩基础质量满足设计要求。
检测内容包括桩基承载力、桩基完整性等。
三、桩基础工程施工质量控制1. 施工前质量控制（1）施工图纸会审：施工前，组织施工、设计、监理等单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
桩基础焊接接桩的施工方案
桩基础焊接接桩的施工方案一、前置工作1.施工前应认真查看设计图纸，并合理预估工期，确定施工计划。
2.针对地质条件、场地环境等情况，确定施工安全措施和防护措施。
3.购置与施工相关的材料及设备，并进行验收与检验。
4.针对考虑安全和施工要求，选取技术过硬、工作经验丰富的焊接施工人员。
二、施工组织及流程1.机具设备就位。
2.现场布置。
A.安全防护措施实施：确定安全区域、清理施工区域，铺设防护网等。
B.实地勘测：进行钻孔或手掘明挖检查土层和固结程度，并标注潜在障碍物，以排查施工危险和保障施工的正常进行。
C.场地小改造：对施工场地进行小修小补，例如改善道路条件、平整土面等。
3.实施焊接。
A.焊接前准备a. 清理：检查焊缝清洁度，确保不含杂质和涂层，采取清理方式进行清洁。
b. 化学物处理：可进行表面清洗处理，获得更好的焊接质量和强度。
c. 不加预热焊接：确保工序不误，采取直接焊接方案，按搭接长度将钢管对中央处焊接。
B.焊接接头a.焊缝的理想宽度为1/2英寸，宽度不应该比深度大。
b.焊接基本要求：采用手工电弧焊接，采用成分相同的焊材。
c.焊接桩基础具体作业：1).焊前：将钢桩加工成需要长度并在其末端加上焊接接头。
2).载荷：使用千斤顶或张拉机器在接头处加载，并确保安全。
3).焊接：在径向机，焊接接头的连接。
4).抱紧：在机器夹钳中抱紧接头，以确保接头完全连接。
C.施工后处理：a. 冷却：休息三个小时，冷却完全。
b. 除焊渣：在焊接后，将焊渣处理掉，并去除产生的`氧化层。
4.质量控制。
A.合理检查：在焊接过程中，及时进行检查，判断是否出现气孔、裂纹、烧透等现象。
B.焊前试验：在进行正式焊接之前，需要进行试验，以判断焊接连接的实际强度，保证施工质量。
C.强度检查：施工完成后，应进行强度检查，以评估整个工程的强度和质量。
三、施工安全措施1.按照相关法律规定，建立健全的安全生产管理制度和操作规程，进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
A2014一建市政 常规施工技术 汇总
的保护
1.施工前，做好工程地质条件、现状管线的调查。必要时，进行坑探。
2.重要的施工方案要取得建设单位、监理单位同意后实施。
3.基坑开挖范围内的管线，与按建设单位、规划单位、管理单位、产权单位协商确定管线拆线、改移、悬吊加固措施。
4.开工前，建设单位组织召开调查配合会，由产权单位指认相关设施的准确位置，并设明显标志。
3.开挖与支撑呢个交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。
安全要点
1.支撑要经常检查，发现问题应及时处理。
2.雨期、春季解冻期应加强检查。
3.上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。
4.拆除支撑前，要进行检查（周围构筑物、槽壁）
5.制定拆除作业的要求和安全措施。
6.拆除要配合回填交替进行。
■基坑变形的特征及处理措施
2）开挖多层时，层间留台的宽度：不小于0.5m（直槽）；不小于0.8（放坡开槽）m；不小于1.5m（安装井点设备时）。
2.机械开挖：
1）分层深度由机械性能确定。
2）预留200~300mm，由人工开挖至设计高程，整平。
支护
1.支护形式的选择：（常用木承板支撑、钢板桩）
2.软土地区或不稳定土层中，采用横排撑板支撑，开始支撑时的基槽深度不超过1.0m。
1.原理、材料、方法
原理
材料
1.浆液组成：主剂、溶剂、外加剂
2.水泥浆液（常用）
3.黏土浆液
4.水玻璃
5.化学浆液
6.双液浆（组合式）
方法
渗入注浆★
适用于：中砂以上砂性土、卵石地层、有缝隙的岩石
劈裂注浆★
适用于：黏性土、砂土
压密注浆
适用于：非饱和土体
电动化学注浆
适用于：渗透系数低，只靠静压力难以操作的情况下
桩基工程方案范文
桩基工程方案范文桩基工程是一种常见的基础工程方法，适用于各种土质条件下的建筑和桥梁等工程。
以下是一种桩基工程方案的详细介绍。
1.工程概述桩基工程是针对建筑工程进行的地下基础处理工程，通过在土体中打入预制桩或浇筑灌注桩的方式，将建筑物的荷载传递到更深层的稳定土层。
本工程涉及桩基施工、深层处理和桩基检测等工作。
2.工程设计根据建筑物的结构和荷载要求，结合现场勘察结果，采用混凝土灌注桩作为基础支撑。
桩的直径和桩长根据土层的强度和建筑物的载荷而定，一般选用直径为800毫米的灌注桩，桩长不少于15米。
3.施工方案（1）现场勘察：了解场地的地质情况，包括土层类型、土壤特性、地下水位等信息。
（2）桩基标定：确定桩基的位置、数量、直径和长度等参数。
（3）桩机施工：采用振动式桩机进行桩基施工，通过将钢筋笼插入土层中，并注入混凝土形成桩身。
（4）深层处理：针对土层稳定性差的部分，采用加固处理，如注浆加固、喷射加固等。
（5）验收测试：通过静载试验或动载试验等方法对桩基进行验收测量，确保其达到设计要求。
4.施工流程（1）场地准备：清理施工场地，并布置施工设备和用材。
（2）桩基布置：根据设计要求确定桩基的位置和数量，进行标定和布置。
（3）桩身施工：进行桩机施工，根据设计深度和直径要求，分段振动钢筋笼，并进行混凝土浇筑。
（4）加固处理：对土层稳定性差的区域进行加固处理，如注浆加固、土体替换等。
（5）验收测试：进行桩基的验收测试，包括静载试验和动载试验等。
（6）整理收尾：对施工场地进行清理，整理施工设备和用材，确保安全和环境整洁。
5.施工要点（1）施工过程中要保持桩机的垂直度和水平度，确保桩基的质量和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程中要均匀振捣，确保桩身的密实性。
（3）注浆加固的施工过程要控制加固剂的用量和注入速度，以充分填充土层空隙。
（4）桩基的验收测试要严格按照相关规范进行，确保桩基的承载能力符合设计要求。
6.安全保障（1）设立安全防护措施，包括警示标志、护栏等，确保施工现场的安全。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
桩基专项施工方案
桩基专项施工方案一、前言桩基专项施工方案是建筑工程中十分重要的一环，它直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
本文将从桩基专项施工的准备工作、施工过程、质量控制等方面展开详细介绍，旨在提供一套完善的施工方案，确保工程顺利进行。
二、准备工作1. 方案制定在进行桩基专项施工之前，首先需要制定详细的施工方案，包括桩基的类型、数量、尺寸、布置等内容。
方案应充分考虑工程的实际情况，保证施工过程顺利进行。
2. 地质勘察在确定施工方案后，需要进行地质勘察，了解地质情况，确定桩基的设计参数，以及周边环境对施工的影响，为后续施工提供必要的参考依据。
3. 设备准备根据施工方案的要求，准备好相应的施工设备和工具，包括打桩机、挖掘机、测量仪器等，确保施工过程中设备的正常运行。
三、施工过程1. 桩基安装根据施工方案规定的位置和尺寸要求，进行桩基的安装工作，确保桩基的准确布置和垂直度。
2. 桩基浇筑在桩基安装完成后，进行桩基的浇筑工作，注意浇筑质量和速度，确保桩基的牢固性和稳定性。
3. 检测验收在完成桩基的施工后，对桩基进行必要的检测验收工作，确保桩基符合设计要求，能够承受工程所需的荷载。
四、质量控制1. 管理监督加强对施工过程的管理监督，确保施工人员按照规定的施工方案和工艺操作，严格控制施工质量。
2. 质量检测定期进行质量检测，对施工过程中的关键节点进行监测，发现问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
五、总结桩基专项施工方案是建筑工程中至关重要的环节，只有科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保工程的安全和稳定。
通过本文的介绍，相信读者对桩基专项施工有了更深入的了解，希望能在实际工作中得以应用，提升工程施工质量。
桩基础施工方案(1)
桩基础施工方案(1)一、前期准备工作在进行桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定地质条件、水文情况以及周边环境等情况。
其次要制定详细的施工方案，包括桩基础的类型、尺寸、布置方案以及施工工艺等内容。
同时，还需要准备好所需的设备、材料和人力资源。
二、桩基础施工工艺1.桩基础种类选择：根据不同的地质条件和承载要求，选择适合的桩基础类型，包括单桩、桩群、沉井桩等。
2.桩基础布置方案：按照设计要求确定桩的布置位置和间距，并标明桩号。
3.桩基础施工顺序：按照桩基础布置方案确定桩基础的施工顺序，一般按照从外向内、从角部到正中心的顺序施工。
4.桩基础施工工艺：施工过程包括桩孔开挖、孔内清理、钢筋安装、混凝土灌注等环节，每个环节都需要按照规范进行操作。
5.桩基础验收标准：在施工后需要进行桩基础的验收，包括桩孔质量、钢筋成品、混凝土浇筑质量等，确保桩基础符合设计要求。
三、施工安全措施1.施工人员安全：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
2.设备安全：施工设备应经过检查和维护后方可使用，设备操作人员需经过培训并有相关证书。
3.应急措施：施工现场应设置应急疏散通道和灭火设备，确保在突发情况下能够及时应对。
四、施工质量控制1.材料质量控制：施工过程中使用的材料必须符合相关规范，对材料的供货商要有严格的管理。
2.工艺流程控制：对施工工艺流程进行严格控制，包括桩孔开挖尺寸、钢筋安装位置、混凝土浇筑质量等。
3.验收标准控制：严格按照验收标准进行检查，确保桩基础的质量符合设计要求。
五、施工后收尾工作1.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量验收结果，形成施工记录档案。
2.清理工作：清理施工现场的杂物和废料，保持工地的清洁。
3.交底工作：对施工过程中的注意事项、质量要求等进行交底，确保施工人员了解并执行。
总结桩基础施工是工程建设中重要的一环，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩基础的质量和安全。
桩基础施工方案d
桩基础施工方案
1. 引言
桩基础是建筑工程中常用的基础形式，用于支撑建筑物的重量并传递到地基。
本文将介绍桩基础施工方案。
2. 施工前准备
在进行桩基础施工前，需要进行勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察和水
文勘察，以确定地下情况和地下水位。
设计工作则包括确定桩的类型、长度和直径等参数。
3. 施工工艺
3.1 钻孔
首先进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻孔设备和钻孔材料。
钻孔时要保持
垂直度和偏差控制，避免损坏周围结构。
3.2 砼灌注
在钻孔完成后，进行砼灌注。
在灌注前，需要进行桩底清理和底部清水处理。
砼灌注过程中要保证砼的坍落度和质量，并在规定时间内完成灌注。
3.3 桩帽浇筑
最后进行桩帽浇筑，将桩顶与建筑结构连接起来。
桩帽浇筑需要注意保温防冻
和养护，以保证结构的强度和稳定性。
4. 施工注意事项
在进行桩基础施工时，需要注意以下事项： - 确保施工现场安全，采取必要的
安全措施； - 严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变桩的参数； - 定期检查施
工质量，确保施工质量符合要求。
5. 施工结束
桩基础施工结束后，需要进行验收和记录工作。
检查工程质量并填写相关表格，以备后续参考。
6. 结语
桩基础施工是建筑工程中重要的一环，合理施工方案和严格的施工质量控制对保证工程质量至关重要。
希望本文介绍的桩基础施工方案能为工程实践提供参考。
以上为桩基础施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
桩基础工程施工程
桩基础工程施工程1. 桩基础施工前的准备工作在进行桩基础工程施工之前，施工单位必须进行详细的勘测和设计工作，确定桩的类型、数量、直径等参数，以及桩的布置方案。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，为施工提供准确的数据和信息。
在确定了桩基础的设计方案和施工方案之后，施工单位要制定详细的施工计划和安全计划，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 桩基础施工的施工方法桩基础的施工方法主要有打桩和钻孔灌注桩两种。
打桩是指将桩直接打入地面或岩石中，通过打击力和静力来传递建筑物的荷载。
钻孔灌注桩是指在地面或岩石中钻孔，然后灌入混凝土形成桩身，通过桩身来传递荷载。
在进行桩基础施工时，要根据设计要求和地质条件选择合适的施工方法，确保施工质量和效率。
3. 桩基础施工的技术要点在进行桩基础施工时，要注意以下技术要点：（1）施工前要对桩基础的设计要求和施工方案进行认真的检查和确认，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场要进行详细的勘察和勘探，确定地质条件和地下水情况，确保施工过程平稳进行。
（3）在进行桩基础施工时，要注意施工人员的安全，严格遵守施工安全规定和操作规程。
（4）桩基础施工中要注意施工质量，确保桩的垂直度、水平度和强度符合设计要求。
（5）对桩基础的施工过程要进行实时监控和检测，及时发现和纠正施工中的问题。
4. 桩基础施工后的验收和保养在完成桩基础施工之后，要对桩基础进行验收和检测，确保桩基础的质量和稳定性符合设计要求。
同时，要制定桩基础的保养计划，定期对桩基础进行检查和维护，确保其长期稳定和安全。
5. 桩基础施工的注意事项在进行桩基础施工时，施工单位要注意以下几个方面的事项：（1）严格遵守施工安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
（2）对施工现场和设备要进行细致的检查和维护，保证施工的正常进行。
（3）根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法和材料，确保施工的质量和效率。
（4）施工中要及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
桩基础工程施工顺序
桩基础工程施工顺序一、施工前准备1.方案设计：在进行桩基础工程施工前，首先要制定详细的方案设计，包括选择合适的桩型、桩径和桩长等参数，并根据设计要求确定施工方案。
2.场地准备：施工前需要对施工场地进行清理，清除杂物、平整场地，并对施工现场进行勘测、测量，确定桩基础的位置和标高。
3.材料准备：准备好所需的原材料和施工设备，包括钢筋、混凝土、搅拌车、振捣机等。
4.施工人员培训：施工前要对施工人员进行培训，确保他们掌握施工工艺和操作规程。
5.安全措施：在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中能够严格遵守安全规定，保障施工人员的安全。
二、桩基础施工顺序1.基坑开挖：根据设计要求，在场地上按照桩基础位置和标高进行基坑的开挖，保证开挖的尺寸和深度符合设计要求。
2.桩基础定位：在基坑中确定桩的位置和标高，采用测量仪器对桩位进行准确测量，保证桩基础的位置准确无误。
3.桩位标定：根据设计要求在桩位上设置标杆或其他辅助设施，方便后续的桩的安装和施工。
4.桩孔开挖：根据设计要求，在桩位上进行桩孔的开挖，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，同时要避免破坏周围的地基。
5.钢筋安装：在桩孔中安装预埋的钢筋，按照设计要求进行布置和连接，确保钢筋的位置准确无误。
6.混凝土灌注：在安装好钢筋后，进行混凝土的灌注，严格控制混凝土的浇筑质量和速度，保证桩体的密实性和强度。
7.振捣整平：对已灌注好的混凝土进行振捣整平，确保混凝土的质量和外观均符合设计要求。
8.桩顶处理：在桩顶部进行修整和处理，保证桩顶的平整和美观，同时进行标志和记录。
9.质量验收：对已完成的桩基础进行质量验收，进行检查和测试，确保桩基础的质量和性能符合设计要求。
10.施工记录：对整个施工过程进行记录和归档，包括施工图纸、现场照片等，为后续的相关工作提供参考。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污水的污染，确保桩基础的施工质量。
2.施工人员要按照操作规程进行操作，严格遵守安全规定，确保工程安全顺利进行。
桩工程施工方案
桩工程施工方案
1. 引言
桩基施工是土木工程中常见的一项重要工程，是确保工程地基稳定和承载力满
足要求的重要环节。
本文将介绍桩基施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及注意事项等内容。
2. 施工前准备
在进行桩基施工前，需要进行充分的准备工作，保证施工过程顺利进行。
- 确
定桩基类型：根据设计要求和地质条件确定采用的桩基类型，如钻孔灌注桩、摩擦桩等。
- 确定桩基位置和布置：根据设计要求确定桩基的位置和布置，保证桩基布
置符合要求。
- 检查施工设备：检查桩机、钻机等施工设备是否运转正常，并进行
必要的维护和保养。
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
•按设计要求确定钻孔直径和深度。
•在施工过程中严格控制钻孔的直径和垂直度，确保桩孔符合要求。
3.2 灌注混凝土
•在灌注混凝土前，需对桩孔进行清理和检查，确保桩孔无杂物。
•灌注混凝土时，需控制好浇筑速度和振捣质量，确保混凝土浇注均匀、密实。
4. 施工注意事项
•在施工过程中，需根据实际情况进行调整和管理，确保施工安全及质量。
•对施工现场进行监控和检查，及时发现和解决问题。
•注意施工环境保护，确保施工过程对环境的影响最小化。
5. 结论
桩基施工是土木工程中不可或缺的重要工程，合理的施工方案及严格的施工管
理对工程质量和安全至关重要。
只有在充分准备的基础上，按照规范要求进行施工，才能确保桩基施工的顺利进行，为工程的顺利完成打下坚实的基础。
以上为桩工程施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员和读者有所帮助。
桩基首件施工方案1
桩基首件施工方案1
一、前言
桩基施工是土木工程中常见的重要工序，桩基首件施工方案的设计和执行对整个工程具有重要意义。
本文将探讨桩基首件施工方案1的详细内容，包括施工准备、材料准备、施工步骤等方面的内容。
二、施工准备
在进行桩基首件施工前，首先要做好充分的施工准备。
包括确定施工方案、制定施工计划、安排施工人员、准备施工设备等。
三、材料准备
1. 主要材料
•水泥
•砂
•砾石
•钢筋
2. 辅助材料
•新鲜水
四、施工步骤
1. 打桩
•在确定好桩位后，进行打桩工作。
首先在桩位上预埋桩基础钢筋，然后浇筑混凝土。
2. 浇筑桩基础
•制作好混凝土，通过搅拌车将混凝土运输至现场，进行桩基础的浇筑工作。
同时要根据需求进行振捣、抹平等操作。
五、验收
在完成桩基首件施工后，需要进行严格的验收工作，确保施工质量符合规范要求。
结语
通过本文对桩基首件施工方案1的介绍，相信读者对桩基施工过程有了更深入
的了解。
在实际施工中，还需根据具体工程情况做出相应调整，确保施工顺利进行。
桩基施工方案(4)
桩基施工方案(4)
在建筑工程中，桩基施工是非常重要的环节之一。
本文将介绍一种高效的桩基施工方案，旨在提高施工效率并确保施工质量。
施工前准备
在开始桩基施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
这包括对工地进行勘测、设计合理的桩基布置方案、准备好所需的设备和材料等。
桩基施工工序
1. 钻孔施工
首先要进行钻孔施工，根据设计要求选择合适的钻孔方法和设备。
在进行钻孔时，要控制好钻孔的深度和直径，确保桩基的稳固性。
2. 灌浆
钻孔完成后，需要进行灌浆工作，将浆液注入孔内，填充孔隙，增强桩基的承载力和抗剪强度。
3. 安装钢筋笼
在灌浆完成后，需要安装钢筋笼。
钢筋笼的设置要符合设计要求，确保桩基的受力均匀。
4. 浇筑混凝土
最后一步就是浇筑混凝土，将混凝土浇入钢筋笼中，形成整体的桩基结构。
在浇筑混凝土时要控制好浇筑速度和质量，确保桩基的强度和稳定性。
施工质量控制
在桩基施工过程中，要严格控制施工质量，确保桩基符合设计要求。
这包括对施工工艺的监督、对材料的检验、对施工现场的检查等。
安全施工
在桩基施工过程中，要注重安全施工，做好各项安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
施工总结
通过以上桩基施工方案的实施，可以提高施工效率，确保施工质量，达到预期的工程目标。
在今后的桩基施工中，可以根据具体情况适当调整和优化施工方案，以适应不同的工程需求。
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编号中国科学院地球化学研究所西南矿产源与生态环境综合研究平台（金阳新所）项目（A－1号楼）孔桩施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州省建工集团第一建筑工程有限责任公司目录一、工程概况 (2)1.1总说明 (2)1.2分部说明 (3)二、编制依据 (4)三、施工部署 (4)四、施工准备 (4)五、施工顺序 (5)六、劳动力及机械组织表 (5)七、施工工艺 (6)7.1、成孔方式 (6)7.2、定位放线 (6)7.3、成孔 (6)7.4、机械成孔 (6)7.5、人工成孔 (9)7.6、综合质量控制 (13)7.7、安全管理控制 (15)八、安全文明施工环境控制措施 (16)九、冬雨季施工措施 (17)十、安全事故紧急预案措施 (18)一、工程概况1.1总说明本工程为中国科学院地球化学所金阳新所，其位于贵阳市金阳新区金西北路与迎宾路交叉口东北角，用地呈不规则多边形，其西南角为规划中的立交桥预留地，西北角为城市变电站。
用地面积11.0647公顷，净用地面积9.7161公顷。
性质为科研办公。
工程包括A-1 A-2 A-3 A-4 A-6 B-1 B-2 C-1 C-2等，详下表：1.2分部说明设计标高：±0.000为绝对标高的1283.00米，地下室为-3.500米。
地下一层为人防地下室抗力等级为六级；地上六层，局部为七层，建筑面积10204㎡；报告厅二层；结构形式为钢筋砼框架结构。
建筑地震设防烈度6度，设计使用年限五十年，为二类高层建筑，耐火等级为一级，地下工程防水等级为一级，屋面防水等级为二级。
本栋号基础均采用成孔灌注桩，根据图纸文件显示，基础埋置深度高差过大，在 3.3米～18.5米之间，相邻桩基之间也存在桩底标高高差过大的情况，根据地勘资料及现场显示：地下水丰富，需作降水处理；地质较复杂，有淤泥、流沙、溶洞等，现场原地貌高差过大，存在高挖低填现象，①～⑩/（A-3000）～C轴范围为另一家单位开挖过的，并挖了部分孔；需回填后再开挖孔，由于以上情况，给基础开挖时带来了极大的难度。
本栋号的部分孔位间距较小，最小的孔位轴线间距仅有2.4米。
在施工时必须采取间隔施工，因此孔桩施工将会比正常情况多好用一定的时间。
本工程场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅱ类场地土，建筑区域内无影响建筑稳定的断层、滑坡等不良地质。
1.3建设单位：中国科学院地球化学研究所1.4设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司1.5地勘单位：1.6监理单位：1.7工程质量：达标1.8工期规定:按合同执行二、编制依据2.1、施工招标文件；《建设工程施工合同》；施工图；地勘单位的地勘报告；2.2施工图的设计图纸和设计说明、地勘报告中明确采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范；2.3调查资料、标前会及答疑书；2.4、地方现行相关建筑工程、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定；2.5施工的相关工艺流程。
三、施工部署基础孔桩开挖及浇筑时间：2011年8月10日～9月18日，工期40天（本工程孔桩成孔拟采用机械成孔和人工成孔穿插施工，机械成孔暂选用冲击式成孔）。
工期为正常施工日历天，以正式开工日起算。
四、施工准备4.1会同业主、监理、施工单位等有关单位对现场进行复测认定。
4.2工主要机械：冲击式成孔机械、钢筋加工机械、手推车、钢卷尺等。
4.3熟悉地质资料及施工图纸。
4.4组织施工技术人员进行图纸会审，讨论制定出具体开挖顺序及机械、人工成孔的具体穿插方式，施工前对施工班组进行安全、技术交底。
4.5合理选用施工机械、组织劳动力进场。
4.6测量放线的控制及标高引入工作，为成孔做好准备工作。
4.7工条件：4.7.1施工开挖前，将地上及地下的障碍物清除和处理完毕，使其具备施工条件。
4.7.2定位放线及场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格；并办完预检手续。
轴线的引桩必须防护处理，以防被破坏。
4.7.3夜间施工：人工成孔尽量不夜间施工，必须夜间施工时，孔底及地面施工范围内应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，4.7.4在开挖前，根据工程地质资料，需采取措施降低地下水位，以减少孔内涌水量，保证施工方便及成孔的质量和成孔时的安全。
4.7.5施工机械进入现场前，应经检修维护达到正常使用条件后方可运至现场投入使用。
五、施工顺序孔桩开挖施工顺序：测量控制根据桩位图编制桩号孔桩定位开挖（机械就位、成孔）成孔监测验孔下钢筋笼浇筑桩芯砼六、劳动力及机械组织表七、施工工艺7.1成孔方式：根据施工图要求及实际情况，成孔方法采用冲击式机械成孔及人工挖孔成孔交叉施工。
7.2.定位放线：对各轴线进行测定，并引桩控制。
根据编制好的桩位桩号图进行孔桩定位、画出开挖线（人工成孔开挖线应加护壁厚度）。
7.3成孔：当机成孔和人工成孔距离较近时，先进行机械成孔，待砼浇筑完成后进行人工成孔；当砼机成孔与人工成孔距离较远是，可以同时施工，人工同时成孔的最小间距不得低于孔径的2倍，机械同时成孔的最小间距不得低于？？？7.4机械成孔：7.4.1护筒埋设：所选用的钢护筒直径应大于孔径0.2～0.2米，高度、强度应满足设计要求。
护筒壁厚选用6mm厚的，埋设高度应超过地面0.5米。
7.4.2钻机就位安装：钻机平整对中，保持机身平衡，四轮垫实固定，预防位移、松动、倾斜，影响成孔质量。
机械安装就位后，进行复查、试运行检查，以保证正常运转、安全施工。
7.4.3钻孔：确定对中无误后，方可开孔，在开孔时由于摆动较大，应随时观察钻进情况，以防止孔移位、倾斜。
7.4.4钻孔控制：钻孔进度每天控制在2～3米，钻孔进度应平稳、安全。
钻孔过程中随时检查孔的垂直度、控制泥浆比重。
没米取样一次，以便准确鉴定土质情况。
7.4.5孔底土质情况达到设计要求时，先进行自检，自检合格后报验，验收合格后进行下道工序。
7.4.6钢筋笼的制作安装：成孔达到设计标高并经过初步验收合格后，开始根据孔深加工钢筋笼，钢筋笼必须严格按照设计及相关规范制作，加劲箍的焊接必须牢固，以防吊装时钢筋笼变形而影响质量。
钢筋笼验收合格后开始向孔内下钢筋笼，钢筋笼下到设计标高后，进行校正，采取孔口固定措施，以防浇筑砼时移位，7.4.7清孔：灌注砼前，慢慢加入清水循环，使泥浆比重降至1.2，循环时间不得低于1小时，并见泥浆沟中的沉渣捞出，直至到达设计及相关规范要求，并通过设计、质检、地勘、设计、监理等人员验收合格后及时浇灌砼。
7.4.8砼浇灌7.4.8.1砼采用商品砼，强度等级按设计要求。
终孔时间和浇灌砼时间尽量不超过2天。
7.4.8.2砼灌筑为水下浇灌，浇灌应连续进行，间断时间不得超过初凝时间。
7.4.8.3水下浇灌会有一定的浮浆，为保证桩顶质量达到设计要求，浇筑高度应超过设计标高不低于0.1米，待初凝后凿初高出部分至梁底或承台底标高。
7.4.9机械成孔容易出现的质量问题及防治措施：7.4.9.1塌孔①塌孔现象：成孔后孔壁塌落，在孔底形成很后的泥层，使钢筋笼放不到位。
②塌孔原因：①泥浆比重过低，起不到护壁的作用。
②地下水位较高，降低了井内静水压力。
③在松散土层钻孔时钻进速度过快或停在一处时间过长。
④冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。
③防治措施：①在钻松散或流沙层时，应控制钻进尺寸，选用比重较大、粘度好的优质泥浆。
②如地下水变化过大，则采用提高护筒，增大水头。
③如发现孔口坍塌，先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填超过坍塌位置以上1～2米处，如坍塌严重，应全部回填，待回填料沉积密实后再进行钻孔，再次钻孔时，严格控制冲程高度，以免再次坍塌。
7.4.9.2孔桩漏浆①孔桩漏浆现象：成孔过程中或成孔后泥浆向孔外流失。
②孔桩漏浆原因：①遇有流动水及透水性较强的土层。
②护筒接口处不严密。
③水位过高。
③防治措施：加入粘性强的粘土，减慢冲击速度，或者在孔内回填加有石片、卵石的粘土回填料，重复冲击，在浇灌砼时也有可能出现漏浆，此时只能继续浇灌砼，直至将该孔浇筑到设计标高（一般高过设计标高10cm）。
7.4.11孔偏斜7.4.11.1偏斜现象：成孔后出现较大的垂直度偏差。
7.4.11.2偏斜原因：①钻孔过程中遇有较大的孤石，而且孤石不在孔中心。
②遇有软、硬土垂直交界处。
③钻机发生倾斜。
7.4.11.3防止措施：①在遇有软、硬土交界时，应放慢冲击速度及落锤高度，或回填片石后再钻。
②安装钻机时，应使落锤中心点与护筒中心重合。
7.4.9.3断桩①断桩现象：桩成型后，发现桩身没有砼，夹有泥土。
②断桩原因：①砼塌落度过小，骨料过大或提导管不及时及导管倾斜，导致砼不能均匀上升。
②孔内泥浆比过大，灌注砼时孔内水被压出，导致泥浆比逐渐增大，使砼表面以上的泥浆形成团而无法挤压上来。
③防止措施：①严格控制砼塌落度。
②运到现场浇注前，应检查，使其能让输送正常运转。
③浇灌砼应做到连续作业，边浇边拔管，随时检查管在砼中的埋置深度，埋置深度不能过深，更不能离开砼表面。
④在浇灌砼时，如发现泥浆比过大，应及时向孔内注入清水循环。
7.4.9.3缩孔①缩孔表现为孔径小于设计孔径；②缩孔原因：由于水的浸泡，使塑性土膨胀造成缩孔；③防止措施：采用冲击锤上下反复扫孔，以扩大孔径。
7.5人工成孔7.5.1成孔作业：7.5.1.1根据以画好的开挖线开始挖第一节桩孔土方，孔桩土方开挖应从上到下逐层（节）开挖，先挖中间，后向周边扩散，以防垮塌，同时也能有效地控制孔的断面尺寸。
每节护壁的高度应根据土质的好坏程度控制，一般的土质控制在0.8～1.0米，如遇流沙及淤泥，则以0.3～0.5米为宜，7.5.1.2当第一节护壁砼浇筑完初凝后，在孔口砼表面测定出纵横轴，并用墨斗在砼上弹出，在加钉小钢钉进行双重控制。
在向下挖进时，利用墨线或钢钉加以线锤、钢卷尺随时检查控制孔的垂直度及孔径。
同时在孔口上测标出孔口高程及设计孔底高程，以便于随时检查施工进度及开挖深度，也便于验孔人员检查核对。
7.5.1.3在准备开挖第二节之前，要着手在孔口上安装垂直运输设备，垂直运输设备有：钢管吊架、木吊架、小型卷扬机等（当孔径大2.0米，深度超过10米时，为加快进度及减少劳动力用量，可用小型卷扬机配以适当大的容器作为垂直运输），严格要求搭设稳定、牢固。
7.5.1.4当孔深过深（超过10米）时，需用鼓风机和输风管向孔底输送新鲜空气，以保证孔内人员正常工作。
提土桶或吊笼上下时，应保证联系畅通，以便于发生意外时紧急避险。
7.5.2安装护壁钢筋和护壁模板7.5.2.1护壁钢筋的螺旋筋及主筋均为Ф10@ =150，安装主筋时，应插入下层护壁的长度不小于0.2米，以保证与下道护壁钢筋有效搭接，进而防止护壁断裂垮塌。
7.5.2.2护壁模板采用能循环使用的定型钢模板，拆上节支下一节。
模板之间用卡具、扣件连接，或在模板上下各用设一道圆形内箍支撑，内箍用槽钢或角钢制作而成，尽量不用水平支撑，以方便操作，缩短开挖间隔时间，提高施工进度。