第3章 数控机床的选购、安装、调试及验收
数控机床故障诊断与维修数控机床的安装调试与验收
项目一 数控机床的安装调试
2.数控机床的连接组装 数控机床的连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成
整机的过程。机床连接组装前先清除连接面、导轨和各运动 面上的防锈涂料，清洗各部件外表面，再把清洗后的部件连 接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定 位块，使各部件恢复到拆卸前的位置和状态。
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项目一 数控机床的安装调试
三、数控机床的调试
数控机床的调试包括机床精度调整、机床功能测试和机床 试运行。
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项目一 数控机床的安装调试
1.精度调整 机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精
度。机床地基固化之后，利用地脚螺栓和垫铁精调机床床身 的水平。移动床身上各移动部件，观察各坐标全行程内主机 的水平情况，并且相应调整机床几何精度，使之在允许的范 围内。机床精度调整使用的检测工具主要有精密水平仪、标 准方尺、平尺、平行光管、千分表等。
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项目一 数控机床的安装调试
精密数控机床有恒温要求，环境温度要适合数控机床工作 要求。机床的安装位置应保持空气流通和干燥，潮湿的环境 会使印刷电路板和元器件锈蚀、机床电气故障增加。机床要 避免阳光直接照射，要远离振动源和电磁干扰源。
数控机床对电源供电的要求是较高的，电网波动较大会引 起多发故障，电网质量不高要安装稳压器。为了安全和抗干 扰，数控机床必须要接地线。地线一般采用一点接地方式， 地线电缆的截面积一般为5. 5~14 mm2。
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项目一 数控机床的安装调试
机床接通电源后要采取各部件逐一供电试验，然后再进行总 供电试验。首先CNC装置供电，供电前要检查CNC装置与监视 器、MDI、机床操作面板、手摇脉冲发生器、电气柜的连线以 及与伺服电机的反馈电缆线连线是否可靠。在供电后要及时检 查各环节的输入、输出信号是否正常，各电路板上的指示灯是 否正常显示为了安全，在通电的同时要做好按“急停”按钮的 准备，以备随时切断电源。伺服电机首次通电瞬间，可能会有 微小的抖动，伺服电机的零位漂移自动补偿功能会使电机轴立 即返回原位置，此后可以多次通、断电源，观察CNC装置和伺 服驱动系统是否有零位漂移自动补偿功能。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装调试及验收
第三节 数控机床的验收 一、数控机床性能的检验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各 种附属装置(如自动送料、自动排屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 验收机床性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 噪声/dB、温升/℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 “触摸”方式进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 部件及辅助装置在启动、运行、停止时有无异常(如爬行、振动、 升温、泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 的工作是否正常(如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
三、加工中心的调试
1.加润滑油 2.通电 3.灌浆 4.工具准备 准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。 5.精调水平 6.安装部件 7.检查 检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。 1）主轴箱上下移动前，检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2）试车前，请认真阅读并理解操作和编程手册。
3.数控机床切削精度检验
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
图9-1 直线运动定位精度检测方法 a)激光测量 b)标准尺比较测量
第三节 数控机床的验收
表9-1 数控机床切削精度检测验收内容
序号 检测内容 圆度 圆柱度 检测方法 允许误差/mm 0.01 #0.01/100 实测误差
1
镗孔精度
平面度
二、数控机床安装的基本原则
选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强 磁干扰，工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等)，确定机床 各部分的安装位置，校正机床水平位置，固牢机床并有利于机床的安全 使用，最终符合数控设备安装技术的各项规定。
数控机床技术中的安装验收与调试程序
数控机床技术中的安装验收与调试程序数控机床是一种通过计算机控制的高精度自动化机械设备，广泛应用于制造业。
在使用数控机床之前，进行正确的安装验收和调试程序是至关重要的，因为这将确保机床的正常运行和稳定性。
本文将探讨数控机床技术中的安装验收和调试程序，并介绍一些常见的步骤和要点。
首先，在数控机床的安装验收前，需要对机床进行充分的准备，包括检查和调整机床各部件的位置、固定、润滑和清洁等。
此外，还需要正确连接数控系统和外设设备，并进行电气接地和连接线路的检查。
安装过程中还要注意确保机床的基础混凝土坚固、平整，并符合相关要求。
安装完成后，进行验收程序是必不可少的，以确保机床符合技术和质量要求。
验收程序的目的是检查机床的各个功能、性能和精度是否满足设定的要求。
常见的验收方法包括功能测试、精度测试和负载试运转。
功能测试是通过对机床进行通电和手动操作，检查各项功能是否正常。
例如，检查操作面板和控制系统是否工作正常，各个轴的运动是否顺畅无异常。
此外，还可以通过模拟程序运行来检查数控系统和编程功能是否正常。
精度测试是通过在机床上进行一系列精确的加工操作，检验加工结果的精度和质量。
常见的精度测试方法包括测量工件的尺寸、位置和轮廓等。
此外，还可以通过测量机床的回转精度、定位精度和重复定位精度等参数来评估机床的性能。
负载试运转是通过在机床上加载实际工作负载，检查机床运行时的稳定性和可靠性。
例如，在车床上进行实际的车削操作，或在铣床上进行实际的铣削操作。
通过观察加工结果和机床运行时的噪音、振动等指标，可以评估机床的稳定性和工作负载。
在安装验收后，进行调试程序是为了进一步优化机床的性能和精度。
调试程序可以分为机械调试和数控系统调试两部分。
机械调试包括对机床各个部位进行细致调整和校准，以保证机床的几何精度和运动性能。
例如，调整导轨的垂直度和平行度，校准主轴的同心度等。
机械调试的目标是使机床的各个部位达到最佳状态，以满足加工要求。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装调试和验收.
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床的安装、调试及验收
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第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
５．机床的试运行
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后，需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
１．数控机床的验收：
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
数控机床的安装调试与验收
数控机床的安装调试与验收一、引言数控技术是现代机械制造工业中不可或缺的一种技术，在近些年来迅速得到了广泛的应用和推广。
数控机床的出现不仅提高了工作效率，减少了人力成本，扩展了生产范围，同时也降低了工作风险和劳动强度。
然而，数控机床的安装调试与验收是使用之前的重要一步，因为不完美的调试和验收将不能发挥数控机床的优点，影响工作效率，甚至危及人身安全。
因此本文将讨论数控机床安装调试与验收过程中的一些注意事项，以确保生产过程更加的高效和安全。
二、数控机床的安装安装数控机床，首先需要选择合适的场地，并对其进行充分考虑。
根据机床的种类和使用需求，场地应考虑到以下几个方面：1. 场地面积不同数控机床在运行时需要的空间不同，如In milling machine（加工中心），需要保证操作平台的周围留有足够的空间，而数控车床，需要保证剩余的车砂漏出口不受阻碍。
因此，安装场地应按照不同的要求、充分规划和安排。
2. 动力供应数控机床的运作需要不中断地供应能源。
电力分配系统应根据机床的功率、电流需求以及驱动组件的电力特性进行设计。
3. 环境不同的机床还具有对环境要求，如对温湿度的要求不同，比较严格的要求可能需要降低与周围的噪声和震动，也可能需要保证通风和排气。
4. 地基振动是机床根本问题之一，必须采用适当的基础结构以抗振和保持稳固性，以保障数控机床的正常运行。
相应应该根据地面的硬度与稳定性，制定相应的地基结构。
在场地选择合理后，再根据数控机床的型号和规格准确安装零部件并维护其间隙及清洗工作台，并使用万能表检查敷料端口和电路是否正常。
最后，同步器可以用来检查机床的稳定性和视觉正常性等问题。
三、数控机床的调试数控机床的调试是为了确保机床能够正常运转：机床能够识别并执行程序，控制器能够正常工作，电器和液压电路便预升高，机床能够开始自检程序和误差补偿。
因此，机床的高质量调试可以提高生产效率，降低维护成本，同时也能够提高使用寿命，并确保人员安全。
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第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
试验 （1）测量主轴实际转速 （2）EDIT功能试验 （3）功能试验 （4）进行转塔或刀座的选刀试验 （5）自动状态试验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各种附属装
置(如自动送料种、自附动属排屑装、工置作(台如自动自交换动、送自动料检测、等自)的动性能排。 屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 数控机床的维护内容包括：数控机床的正确使用、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测装置的维
一、数控机床性能的检验
检观查察电 箱机体控内制液板面情高况度、、数检油控查压电力系机是保否统护正的开常关功的功能能外。 ，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 每项几何精度统的具、体测电量气方法装可按置JB、267安4-8全2《装金属置切削、机气床精液度检系测统通则、》、润JB滑436系9-统86《、数控冷卧却式车系床精统度及》、各JB/T8771.
护等。
一用、油数 擦控净机丝床杠日暴常露维部护位验工的收作灰的尘机内和容切床屑性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 九观察各数电控机机冷床却的噪风安扇声装盍、/是d调否B试正、、常验温收及升维/护℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 全检面查检 转查接、盒有上必的“要插更座触换接摸固线定有”螺无钉松方动式。 进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 用2）软查布看擦润净滑各、防部液护压装件装置置及表的面辅油、质检助、查油装有量无置，松按动在润滑启图动表规、定加运油行，保、持油停液止清洁时，油有路无畅通异，润常滑(良如好。爬行、振动、 题图9-1 切削升试件温示意、图泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 9(2）)直确线保运操动作重面复的板定上工位所精有作度指是示灯否为正正常常显示(。如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
数控机床的选用安装和验收
对于带有交换工作台的机床，首先调整自动交换托盘装置与工作台 托盘交换处的相对位置，达到托盘自动交换动作平稳。然后，进行加载 试验，即在工作台上装上允许负载的70％～80％的重物，进行多次反复 地自动交换，完全正确无误后可固定各有关螺钉。
仔细检查数控系统和可编程序控制器的设定参数是否符合随机文件 中规定的数据，然后试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情 况执行准确、无误。检查辅助功能及附件的工作是否正常。
（1）进给驱动伺服电动机的选择（2）主轴电动机的选择
6．自动换刀装备(ATC)、自动交换工作台(APC)和刀柄的 选择配置
(1) ATC的选择(2) APC自动交换工作台
(3) 刀柄和刀具的选择 1) 选用整体式刀柄还是选用模块式刀柄 2) 根据机床上典型零件的加
工工艺来选择刀柄 3) 刀柄配置数量 4) 注意所选刀柄的柄部形式是否 正确5) 尽量选用加工效率较高的刀柄和刀具 6) 复合刀柄的选用 7) 注 意单刃钻孔工具的键槽方位8) 注意刀具与刀柄的配套问题
安 全 在 于 心 细，事 故出在 麻痹。 20.10.2420.10.2405:51:5305:51:53October 24, 2020
踏 实 肯 干 ， 努力奋 斗。2020年 10月 24日 上午 5时51分 20.10.2420.10.24
数控机床的选购、安装、调试及验收
(A
t 1
t
Gt )
式中：I为投资额；t为处数；At为t年折旧费；Gt为t年的收 益；m为回收期（年）。 回收期计算方法有多种，这里可 以采用平均计算法。 回收期=
每 年 平 均 回 收 额（年） 投资额
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3.1 数控机床的选购
2） 无法量化的费用 数控机床具有更大的柔性，适应“适时制造”或“订单 制造”。力争更少的废品损失，更少的检查费用，更短的生 产周期，需要的操作工数减少（例如实行多机床管理），要 支付较大的人员培训费用，维护费用较高。 3） 投资心理 用数控机床建立声誉。乐于试用先进设备。
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3.2 数控机床的安装
2） 短路棒的设定和确认。 数控系统内的印制电路板上有许多用短路棒短路的设定 点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。 一 般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完 成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置， 用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方 面。
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3.1 数控机床的选购
9. 经济性分析 1）投资计算由会计人员进行，计算方法较多，常用的有： （1）利润率 投资获益与占用资金之比。 一定时期的利润率=
平均利润 0 .5 投 资 额
பைடு நூலகம்平均利用率=
100%
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3.1 数控机床的选购
（2）回收期投资额I I=
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3.2 数控机床的安装
3） 数控系统各种参数设定的确认。 设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控 装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。 4） 确认数控系统与机床间的接口。 现代的数控系统一般都有自诊断功能，在CRT画面上可 以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带 有可编程控制器PLC时，可以反映出从NC到PLC，从PLC 到机床（MT），以及从MT到PLC，从PLC到NC的各种信 号状态。
3数控机床的安装调试及验收
三、实验内容 1、几何精度 、 ）、床身导轨的直线度和平行度 （1）、床身导轨的直线度和平行度 ）、 A 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内 纵向导轨调平后， 的直线度 检验工具： 检验工具：水平仪 检验方法： 检验方法：
B 横向导轨调平后，床身导轨在水平平面内 横向导轨调平后， 的平行度 检验工具： 检验工具：水平仪 检验方法： 检验方法：
）、重复定位精度 （2）、重复定位精度、反向差值、定位精度 ）、重复定位精度、反向差值、 检验工具： 检验工具：激光干涉仪或步距规 检验方法： 检验方法：
3、切削定位精度验收 、 ）、精车圆柱试件的圆度 （1）、精车圆柱试件的圆度 ）、 检验工具： 检验工具：千分尺 检验方法： 检验方法：
）、精车端面的平面度 （2）、精车端面的平面度 ）、 检验工具：平尺、量块、 检验工具：平尺、量块、百分表 检验方法： 检验方法：
实验二 数控车床精度检测实验
一、实验目的 1、了解数控车床几何精度、定位精度、切削 、了解数控车床几何精度、定位精度、 精度的检测项目及标准要求。 精度的检测项目及标准要求。 2、了解数控车床几何精度、定位精度、切削 、了解数控车床几何精度、定位精度、 精度的检测方法。 精度的检测方法。
二、实验仪器 ）、数控车床 （1）、数控车床 ）、 ）、平尺 （2）、平尺 ）、 ）、方尺 （3）、方尺 ）、 ）、直验棒 （4）、直验棒 ）、 （5）、莫氏锥度验棒 ）、莫氏锥度验棒 ）、 ）、顶尖 （6）、顶尖 ）、 ）、百分表 （7）、百分表 ）、 ）、磁力表座 （8）、磁力表座 ）、 ）、水平仪 （9）、水平仪 ）、 ）、等高块 （10）、等高块 ）、 ）、可调量块 （11）、可调量块 ）、
二、实验仪器
1、数控铣床或加工中心 、 2、平尺 、 3、方尺 、 4、直验棒 、 5、BT50锥度检验棒 、 锥度检验棒 6、百分表 、 7、磁力表座 、 8、水平仪 、 9、等高块 、 10、可调量块 、
机床的安装调试和检测验收
大中型数控机床的安装调试和检测验收1．机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座，然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注重事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整洁的外观。
2．数控系统的连接和调试（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
（4）设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装调试与验收教案
数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。
2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。
三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。
四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。
2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。
【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。
2.检测调试项目的精度及修正。
【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。
【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。
验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。
验收机床的责任重大。
【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。
【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。
注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
数控机床安装调试、验收
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
2、位置精度 测量该项精度，一般采用双频激光干涉仪作为检测
2、数控机床即使在出厂时，一切技术参数都符合相关的 标准。但是机床在包装运输过程中，可能会因为各种 原因，导致机床的各部分的位置关系发生变化，导致 某些零部件磨损或者损坏。
3、数控机床的精度，不仅受制造环节的影响，而且受机 床使用环境、机床安装调试水平的限制。
4、通过调整机床的相关部件以及相关参数能够改善机床 性能。
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课题八 数控机床安装调试、验收
第三节 数控设备的开箱
一、搬运、拆箱和就位
2、吊装；机床吊装应该是一个非常专业的工作，所以应 该由专业的吊装人员来完成。但是应该在现场，根据机 床吊装图确定吊装位，以及准备适当的吊具（或者生产 商会随机提供). 3、就位；机床就位，是指将机床从卸载现场搬运至机床 安装位。机床就位也是一项专业性比较强的工作，因此 这项工作也应就有专门的人员来完成。用户或者是生产 商的技术人员，应该指导搬运人员将机床就位时应该安 装的地脚螺栓等安装到位，并且将混凝土灌注到位。
千分表及表座
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
大理石方尺
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
标准芯棒
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
(3)：机床真直度检验调试
将两个水平仪，以相互垂直的 方式放置在工作台上（其中一个 与X向平行、一个与Y向平行）。 在检测时将工作台沿X向移动， 在左、中、右三个点上分别查看 水平仪的数据。比较这些数据的 差值，使其最大值不超过允差值 为限。
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3.2 数控机床的安装
（6） 检查各熔断器。 熔断器是设备的“卫士”，时时刻刻保护着设备的安全。 除供电主线路上熔断器外，几乎每一块电路板或电路单元都 装有熔断器，当过负荷、外电压过高或负载端发生意外短路 时，熔断器能马上被熔断而切断电源，起到保护设备的作用， 所以一定要检查熔断器的质量和规格是否符合要求。
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3.1 数控机床的选购
（2）根据数控机床的设计指标选择数控系统 往往是具备基本功能的系统较便宜，而选择功能却较昂 贵。 （3）数控系统时要考虑周全 订购时应把所需的系统功能一次订齐，不能遗漏，对于 那些价格增加不多，但对使用会带来方便的功能，应当配置 齐全。另外，选用数控系统及机床的种类不宜过多、过杂， 否则会给使用、维修带来极大困难。
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3.1 数控机床的选购
6. 刀具系统 1） 刀柄系统 （1）加工中心常用刀柄分类见表3-2。 模块式工具系统初始投资大，机床台数较多或零件品种 较多时，可能划算。非模块式工具系统单件刀具价格低，若 所购品种不多并且可多台机床共用、多种零件共用，可能划 算。作决定时必须仔细分析与计算。另外，采用刀柄标准要 统一，可节约开支，便于管理。考察刀具生产厂的质量、信 誉和经营管理情况也很重要。加工中心上还有一些特殊刀柄， 见表3-3。
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3.1 数控机床的选购
7. 选择功能及附件的选择 选购数控机床时，除了认真考虑它应具备的基本功能及 基本件外，还可选择随机程序编制、运动图形显示、人机对 话程序编制等功能和自动测量装置、接触式测头、红外线测 头、刀具磨损和破损检测等附件。 8. 选择机床制造厂 目前，各品牌机床制造商已普遍重视产品的售前、售后 服务，协助用户对典型工件作工艺分析，进行加工、可行性 工艺试验及承担成套技术服务，包括工艺装备设计、程序编 制、安装调试、试切工件、直至全面投入生产等一条龙服务。
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3.2 数控机床的安装
3） 数控系统各种参数设定的确认。 设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控 装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。 4） 确认数控系统与机床间的接口。 现代的数控系统一般都有自诊断功能，在CRT画面上可 以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带 有可编程控制器PLC时，可以反映出从NC到PLC，从PLC 到机床（MT），以及从MT到PLC，从PLC到NC的各种信 号状态。
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3.1 数控机床的选购
目前，世界各国都制定了数控机床的精度标准。机床生 产厂商在数控机床出厂前大都按照相应标准进行了严格的控 制和检验。实际上机床制造精度都是很高的。实际精度均有 相当的储备量，即实际允差值比标准的允差值压缩20％左右。 在各项精度标准中，最主要的是定位精度、重复定位精度， 对于加工中心和数控铣床，还有一项铣圆精度，如表3-1所 示。
第3章 数控机床的选购、安装、调 试及验收
3.1 3.2 3.3 3.4
数控机床的选购 数控机床的安装 数控机床的调试 数控机床的验收
3.1 数控机床的选购
3.1.1 数控机床选购的一般原则
1. 实用性指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。 2. 经济性指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支 付的代价是最经济的或者是较为合理的。 3. 可操作性指用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水 平相适应。 4. 稳定可靠性指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机 床工作时稳定可靠。
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3.1 数控机床的选购
3.1.2 数控机床选购时需考虑的因素
确定要加工的零件 用成组技术（GT）是较科学的方法，其基础是相似性。 将结构、几何形状、尺寸、材料、毛坯形状、加工表面加工 精度等近似的零件，用分类编码的方法划分零件族，制定成 组工艺，使之有可能简化编程，减少机床调整时间，减少工 装、刀具、量具数量等，从而取得更大效益。世界上CT的分 类编码系统很多。我国原机械工业部组织制定的JLBM-1分 类编码系统，如图3-1所示。 1.
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3.2 数控机床的安装
（1） 控制部分印制电路板上的设定。 包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转 变压器或感应同步器的控制板上的设定。 （2） 速度控制单元电路板上的设定。 在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设 定点，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种 报警。 （3） 主轴控制单元电路板上的设定。 无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选 择主轴电动机电流极性和主轴转速等的设定点。
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3.1 数控机床的选购
2. 选择数控机床的种类 数控机床的类型、规格繁多，不同类型的数控机床都有 其不同的使用范围和使用要求，每一种数控机床都有其最佳 典型零件的加工。如加工轴类零件，选用数控车床；加工板 类，即箱盖、壳体和平面凸轮等零件，则应选用立式加工中 心或数控铣床；加工复杂箱体类，即箱体、泵体、壳体等零 件，则应选用卧式加工中心。 另外，当工件只需要钻削或只需要铣削时，就不要购买 加工中心；能用数控车床加工的零件就不要用车削中心；能 用三轴联动的机床加工零件就不要选用四轴或五轴联动的机 床。
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3.1 数控机床的选购
10. 机床的噪声和造型 对于机床噪声，各国都有明确的标准。对杂音控制也提 出了要求。即机床运转时，除噪声等级不允许超标外，还不 应该有不悦耳杂音产生。不悦耳杂音一般指虽不超出噪声标 准规定的等级，但是却可以听到的怪异音响。 机床造型也可以统称为机床的观感质量，机床造型技术 是人机工程学在机床行业的实际应用。机床造型对工业安全、 人体卫生和生产效率产生着潜在的，但又非常重要的影响。
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3.2 数控机床的安装
（4） 确认直流电源输出端是否对地短路。 各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供 所需的+5V，±15V，±24V等直流电压。 （5） 接通数控柜电源，检查各输出电压。 在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线 断开。这样，在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据 修理说明书的介绍对速度控制单元作一些必要性的设定，不 致因断开电动机动力线而造成报警。接通数控柜电源后，首 先检查数控柜内各风扇是否旋转，这也是判断电源是否接通 的最简便方法。随后检查各印制电路板上的电压是否正常， 各种直流电压是否在允许的范围之内。
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3.1 数控机床的选购
3. 选择数控系统 数控技术经过半个多世纪的发展，世界上数控系统的种 类、规格非常之多。为了与机床相匹配，在选择数控系统时 应注意以下几方面。 （1）根据数控机床类型选择相应的数控系统 数控系统有适用于车、铣、镗、磨、冲压、造型等加工 类别，所以应有针对性地进行选择。
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3.2 数控机床的安装
（3） 输入电源电压相序的确认。 目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电 源，大都采用晶阐管控制元件，如果相序不对，接通电源， 可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。 检查相序的方法很简单，一种是用相序表测量，如图32a所示，当相序接法正确时相序表按顺时针方向旋转，否则 就是相序错误，这时可将R、S、T中任意两条连接电线对调 一下位置就行了。另一种是用双线示波器来观察二相之间的 波形，如图3-2b所示，二相在相位上相差1200。
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3.2 数控机床的安装
6. 确认 1） 输入电源电压、频率及相序的确认 （1）输入电源电压和频率确认。 我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相， 频率为50Hz。 （2）电源电压波动范围的确认。 检查用户的电源电压波动范围是否在数控系统允许的范 围之内。一般数控系统允许电压波动范围为额定值的 85~110%，
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3.2 数控机床的安装
清洗 除各部件因运输需要而安装的紧固工件（如紧固螺钉、 连接板、楔铁等）外，应清洗各连接面、各运动面上的防锈 涂料，清洗时不能使用金属或其它坚硬刮具。 5. 连接 1）机床解体零件及电缆、油管和气管的连接。 2）机床数控系统的连接。 （1）数控系统的开箱检查 （2）外部电缆的连接 （3）电源线的连接。 4.
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3.2 数控机床的安装
3.2.1 对安装地基和安装环境的要求
根据该制造厂提供的机床安装地基图进行施工。在安装 前要考虑机床重量和重心位置、与机床连接的电线、管道的 铺设、预留地脚螺栓和预埋件的位置。地基平面尺寸不应小 于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需 尺寸。机床的安装位置应远离各种干扰源。应避免阳光照射 和热辐射的影响，其环境温度和湿度应符合说明书的规定。 机床绝对不能安装在产生粉尘的车间里。另外，机床旁应留 有足够的工件运输和存放空间。机床与机床、机床与墙壁之 间应留有足够的通道。
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3.1 数控机床的选购
9. 经济性分析 1）投资计算由会计人员进行，计算方法较多，常用的有： （1）利润率 投资获益与占用资金之比。 一定时期的利润率=
平均利用率=
平均利润 100% 0.5 投资额
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3.1 数控机床的选购
（2）回收期投资额I I=
(A G )
3.1 数控机床的选购
5. 选择数控机床的精度 要选择数控机床的精度等级，应根据典型零件关键部位 加工精度的要求来决定。 影响机械加工精度的因素很多，如机床的制造精度、插 补精度、伺服系统的随动精度以及切削温度、切削力、各种 磨损等。而用户在选用机床时，主要应考虑综合加工精度是 否能满足加工的要求。
t 1 t t
m
式中：I为投资额；t为处数；At为t年折旧费；Gt为t年的收 益；m为回收期（年）。 回收期计算方法有多种，这里可 以采用平均计算法。