除尘器施工方案
除尘器改造施工方案(九)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出。
传统的除尘设备存在效率低、能耗高、操作不便等问题，难以满足现代工业对环境保护的要求。
因此，对除尘器进行改造施工，提高其除尘效率和节能性，已成为迫切需要解决的问题。
二、工作原理：除尘器改造施工方案主要采用了增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施，以提高除尘器的除尘效率和节能性。
1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，增加了过滤面积，从而提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
三、实施计划步骤：1.调研分析：对现有除尘器的工作情况进行调研和分析，了解其存在的问题和改进的空间。
2.设计方案：根据调研结果，制定除尘器改造的设计方案，包括增加过滤面积、优化过滤介质、改进气流分布等措施。
3.施工准备：准备改造所需的材料和设备，组织施工人员进行培训和安全教育。
4.施工实施：按照设计方案进行改造施工，包括增加过滤器数量或扩大过滤器尺寸、更换过滤介质、调整气流分布等。
5.调试运行：改造完成后，对除尘器进行调试和运行，检查其除尘效果和能耗情况。
6.评估效果：对改造后的除尘器进行效果评估，比较改造前后的除尘效率和能耗情况，评估改造的效果。
四、适用范围：除尘器改造施工方案适用于各种工业领域中的除尘器设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
五、创新要点：1.增加过滤面积：通过增加过滤器的数量或扩大过滤器的尺寸，提高了除尘器的处理能力和除尘效率。
2.优化过滤介质：选择更高效的过滤介质，如电除尘器、静电除尘器等，可以提高除尘器的除尘效率。
3.改进气流分布：通过优化气流分布，使得粉尘在过滤介质上均匀分布，避免了局部阻塞，提高了除尘效果。
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
袋式除尘器施工方案
袋式除尘器施工方案1. 介绍袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理以及环境保护领域。
本文档将介绍袋式除尘器的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要与设计方案确认，了解袋式除尘器的型号、规格、数量以及安装位置等信息。
同时，还需要了解工艺流程和粉尘产生源的信息，以便合理设计除尘系统。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备必要的材料和设备，包括袋式除尘器的滤袋、滤筒、布袋、防护网、各种连接件以及安装所需的工具。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备必要的技能和知识，熟悉袋式除尘器的安装要求和施工步骤，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤根据设计方案和现场条件，按照以下步骤进行袋式除尘器的施工：3.1 安装支架先安装除尘器的支架，确保其稳固牢固。
根据设计要求，进行支架的固定和焊接，确保支架能够承受除尘器的重量并具备足够的稳定性。
3.2 安装滤袋、滤筒或布袋将滤袋、滤筒或布袋按照设计方案要求安装到除尘器上。
注意检查滤袋的尺寸和数量是否符合设计要求，并确保安装时不损坏滤袋。
3.3 连接管道根据工艺流程和设计方案，安装连接管道，确保管道的密封性和通畅性。
管道的安装应符合相关规范，采用合适的连接方式和密封材料。
3.4 安装防护设施根据工作环境和安全要求，安装防护设施，如防护网、安全防护罩等，确保施工和运行过程中的安全。
3.5 连接电气设备根据袋式除尘器的控制要求，连接电气设备，包括电机、开关、传感器等，确保除尘器的正常运行和控制。
3.6 调试和测试完成施工后，进行除尘器的调试和测试。
检查除尘器的各项功能是否正常，包括气密性、过滤效果、运行状态等。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 施工后的验收与维护4.1 验收完成施工后，需进行验收，并填写相关的验收报告。
验收内容包括设备和管道的质量检查、功能测试以及安全性评估等。
除尘器安装施工方案
除尘器安装施工方案1. 引言本文档旨在提供除尘器安装施工方案的相关信息，包括施工准备工作、安装流程、关键注意事项等内容。
除尘器是工业生产过程中常见的设备，在处理粉尘和废气方面发挥着重要作用。
正确安装和使用除尘器对于保障生产环境的清洁和员工的健康至关重要。
2. 施工准备在进行除尘器安装之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域安全，检查电路和电气设备是否符合安全标准，确定是否需要采取特殊措施保护现有设备。
•实地调研：确认安装位置，包括确定除尘器的放置点、进出口位置、排放管道等。
•材料准备：准备好所需的安装材料，包括除尘器本体、管道、法兰、密封材料等。
•施工计划：制定施工计划，明确施工流程、工期和人员安排。
3. 安装流程安装除尘器的具体流程如下：步骤一：准备工作1.清理施工区域，确保周围环境整洁。
2.检查除尘器和配件是否完好，排除缺陷或损坏的部分。
步骤二：安装除尘器1.将除尘器放置在预定位置，确保与周围设备和管道的连接处畅通无阻。
2.参照除尘器的安装图纸，进行法兰连接和固定。
3.检查连接处是否牢固，并使用螺栓和密封材料加固。
步骤三：安装管道系统1.根据工艺要求，连接进出口管道到除尘器上。
2.确保管道连接处密封良好，以避免粉尘泄漏。
3.检查管道系统的支架和固定装置是否牢固可靠。
步骤四：接通电源1.根据电气图纸进行电气接线。
2.检查电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.进行电气设备的接地工作，提高设备的安全性。
4. 注意事项在除尘器安装过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应当严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，避免发生安全事故。
•施工质量：保证施工质量，检查连接处是否牢固，管道是否畅通，确保除尘器正常运行。
•环保要求：严格遵守环保要求，确保除尘器安装后的废气排放符合标准。
•测试运行：在完成除尘器安装后，进行测试运行，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
5. 总结本文档介绍了除尘器安装施工方案的相关内容，包括施工准备、安装流程和注意事项等。
工业除尘器施工方案
工业除尘器施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、电源、水源、排放管道等条件，确保满足除尘器的安装要求。
材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备所需的除尘器设备、安装材料、电气元件等。
人员准备：组织施工团队，包括电气工、焊工、钳工、安装工等，并进行安全技术交底。
安全防护措施：制定并实施现场安全防护措施，包括安全警示标识、防护栏、安全网等。
二、除尘器安装基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保水平度和平整度满足安装要求。
除尘器主体安装：按照施工图纸，依次安装除尘器的主体部分，确保安装稳固。
进排气管道安装：安装除尘器的进排气管道，确保管道连接密封、不漏气。
三、控制系统接入电气线路铺设：根据电气设计图，铺设除尘器的电气线路，确保线路走向合理、安全。
控制柜安装：将控制柜安装在易于操作和观察的位置，并进行电气元件的接线。
控制系统调试：对接入的控制系统进行调试，确保各功能正常运行。
四、系统调试单机调试：对除尘器的各个部件进行单机调试，确保其运行正常。
联动调试：对整个除尘系统进行联动调试，确保各部分协同工作。
性能检测：对除尘器的除尘效果、噪音、能耗等指标进行检测，确保达到设计要求。
五、安全防护措施安全防护标识：在施工现场和除尘器设备上设置明显的安全防护标识。
电气安全防护：确保电气部分的安全接地、防电击等措施有效。
机械安全防护：对除尘器的旋转部件、传动部件等设置安全防护装置。
六、维护与保养方案定期检查：定期对除尘器进行检查，包括设备外观、电气元件、管道连接等。
清洁保养：定期对除尘器进行清洁保养，清除积尘、检查易损件等。
记录管理：建立维护保养记录，记录每次保养的时间、内容、人员等信息。
七、故障诊断与排除故障诊断：当除尘器出现故障时，及时进行故障诊断，确定故障原因。
故障排除：根据故障诊断结果，采取相应的排除措施，恢复除尘器的正常运行。
八、培训与人员管理操作培训：对施工人员进行除尘器的操作培训，确保他们熟悉设备的操作流程。
除尘器改造施工方案(三)
除尘器改造施工方案一、实施背景目前，环境污染日益严重，空气质量下降，人们的健康受到威胁。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
然而，传统的除尘器存在着效率低、能耗高、维护困难等问题，亟需进行改造以提高其性能和效益。
二、工作原理除尘器改造的工作原理主要包括以下几个步骤：1.空气进入除尘器后，经过预处理，去除大颗粒的尘埃。
2.经过预处理的空气进入过滤器，通过滤网的作用将细小的尘埃捕捉下来。
3.捕捉下来的尘埃会不断积累在滤网上，影响除尘器的工作效率。
4.当滤网上的尘埃积累到一定程度时，需要清理或更换滤网。
三、实施计划步骤1.调研分析：对现有的除尘器进行调研分析，了解其工作原理、性能指标和存在的问题。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，包括改进除尘器的结构、材料和工作方式等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工操作：按照设计方案进行施工操作，包括拆除旧设备、安装新设备、调试等。
5.运行测试：改造完成后，进行运行测试，检测改造后的除尘器的性能和效果。
6.优化调整：根据运行测试结果，对改造后的除尘器进行优化调整，以达到更好的效果。
四、适用范围除尘器改造适用于各类工业生产和建筑施工现场，特别是对于大气污染物较多的行业，如煤矿、钢铁、水泥等。
五、创新要点1.结构改进：通过改进除尘器的结构，提高其除尘效率和稳定性。
2.材料优化：采用高效过滤材料，提高滤网的捕捉能力和使用寿命。
3.自动清理：引入自动清理功能，减少人工维护成本和频率。
4.能耗降低：通过优化设计和控制系统，降低除尘器的能耗。
六、预期效果1.提高除尘器的除尘效率，减少空气中的颗粒物浓度。
2.降低能耗，减少运行成本。
3.减少维护工作，提高工作效率。
4.提高工作环境，保护员工的健康。
七、达到收益1.提高生产效率，减少生产过程中的粉尘污染。
2.降低维护成本，减少人工清理滤网的频率。
3.提高产品质量，减少因粉尘污染而导致的次品率。
除尘器及风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂除尘系统安装工程，主要包括除尘器及风管的安装。
除尘器主要采用脉冲喷吹布袋除尘器，风管采用镀锌钢板风管。
工程量约为1000平方米。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸及要求。
2. 材料设备：准备足够的镀锌钢板、除尘器、风机、法兰、螺栓、密封垫等材料设备。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工机械：准备施工所需的风管切割机、焊接机、卷板机、吊车等机械。
5. 施工安全：制定安全措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据图纸要求，选用合适的镀锌钢板。
（2）按照设计尺寸，使用卷板机将镀锌钢板卷成风管。
（3）焊接风管，确保焊接质量。
（4）对风管进行防腐处理。
2. 风管安装（1）根据图纸要求，确定风管安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风管与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风管安装质量，确保风管平整、垂直。
3. 除尘器安装（1）根据图纸要求，确定除尘器安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将除尘器与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查除尘器安装质量，确保除尘器水平、垂直。
4. 风机安装（1）根据图纸要求，确定风机安装位置。
（2）在安装位置处设置支架，确保支架牢固。
（3）将风机与支架连接，使用螺栓固定。
（4）检查风机安装质量，确保风机水平、垂直。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保材料设备符合设计要求，质量合格。
2. 风管制作：严格按照图纸要求制作风管，确保风管尺寸、形状、焊接质量符合要求。
3. 风管安装：确保风管安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
4. 除尘器、风机安装：确保除尘器、风机安装位置准确，支架牢固，连接紧密。
5. 防腐处理：对风管、除尘器、风机等设备进行防腐处理，确保使用寿命。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 风管制作：10天3. 风管安装：15天4. 除尘器、风机安装：10天5. 质量检查及验收：5天总计：45天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
除尘安装施工方案范文
除尘安装施工方案一、背景在各类工业生产、矿山、建筑等领域中，产生了大量的粉尘和废气。
这些污染物质对工作环境和员工身体健康造成了很大威胁。
因此，为保证生产环境和员工健康，除尘设备的使用变得越来越普遍。
除尘设备的主要原理是通过物理或化学原理去除粉尘和废气，保证生产环境的安全和质量。
为了更好地发挥除尘设备的作用，必须要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍相关的除尘安装施工方案，供读者参考。
二、除尘安装施工流程1. 施工前准备•确认施工计划：所有的除尘设备安装施工都应有一个明确的计划，清晰的目标和时间表，指导施工人员按照规划有序工作；•确认施工地点：除尘设备安装的地点要预留足够的空间，并保证坚固平整的地面；•确认材料来源：根据除尘设备的安装计划，准备好所有需要的材料，具体包括：配件、螺丝、水管等；•确认安全措施：设备安装施工过程中存在较大的风险，应制定相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。
2. 安装工程2.1 安装除尘器在安装除尘设备时，首先要确定设备的方向和位置，然后安装好各种支架、接口、阀门等配件，再将除尘器和配件一同固定在地面上。
2.2 安装气流管道在安装气流管道时，应根据除尘设备的特点和工作压力，选择适当的材料。
按照安装计划，安装好管道，并确保在管道的拐角处连接好弯头和法兰，以方便以后的维护和清理。
2.3 安装电气设备在安装电气设备时，应先根据安装计划连接好所有的电气线路，然后调试设备，使其正常工作。
电气设备要远离水源，避免雨水渗入设备内部。
2.4 检测和调试在安装完成后，要对设备进行全面的检测和调试，确保设备正常运行，达到排放标准。
三、施工需注意的问题1. 设备安装在设备安装时，一定要保证所有的配件和螺丝都扭紧，避免松动或掉落导致漏气等问题。
安装期间，要特别注意电缆，水管和气管的质量，以确保安装质量和后期维护质量。
2. 现场作业安全安装过程中，必须遵循相关的安全操作规范，特别是在作業高度超过人体高度，需要使用脚手架或其他安全设备，并且要通过试验确保脚手架和设备稳定可靠。
除尘器施工方案
除尘器施工方案根据空气净化需要，我们设计了以下除尘器施工方案。
1. 设计参数- 净化器类型：静电除尘器- 净化效果：除尘效率高达99%- 净化面积：根据现场需要，设计净化面积为100平方米- 净化风量：根据净化面积和污染物浓度计算，设计净化风量为1000立方米/小时- 电源：220V，50Hz- 噪音：低于50dB2. 设备选型- 主机选择：根据净化面积和净化效果要求，选用功率适中、性能稳定的静电除尘器主机- 过滤器选择：采用高效静电过滤器，能够有效捕捉细小的颗粒物，并且具有长寿命和易维护的特点- 风机选择：选用低噪音、高效能的离心风机，能够满足设计的净化风量要求3. 施工步骤- 确定净化器安装位置，考虑到空气流通和方便维护，一般选择在墙壁或天花板上安装- 安装静电除尘器主机和风机，根据现场情况进行固定和接线- 安装静电过滤器，确保过滤器的密封性和稳定性- 连接电源和控制系统，进行电气接线和系统调试- 进行系统测试，检查风量和净化效果是否符合设计要求- 对整个系统进行维护和保养，定期清洁过滤器和检查设备运行情况4. 安全措施- 在施工过程中，保持工作区域的整洁和安全，防止杂物堆积和跌倒事故- 使用符合安全要求的电器设备和工具，遵守操作规程，避免电击和火灾等安全隐患- 操作人员需佩戴防护手套、面具等个人防护装备，以保护自身安全- 在工作过程中，注意防止灰尘和压力过高引起的爆炸危险，遵循相关安全规定以上是我们的除尘器施工方案，保证了高效的除尘效果和安全施工。
在施工过程中，我们会严格执行工艺要求，确保项目的顺利进行。
希望以上方案能够满足您的要求，如果有任何问题或需要进一步的讨论，请随时与我们联系。
除尘器改造施工方案(十)
除尘器改造施工方案实施背景：随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘污染日益严重，对环境和人体健康造成了严重影响。
为了改善空气质量，保护环境和人民的健康，对现有的除尘器进行改造施工是必要的。
工作原理：现有的除尘器工作原理是通过过滤、静电、离心等方式将空气中的粉尘颗粒捕捉并去除。
在改造施工中，可以采用增加过滤面积、提高过滤效率、优化过滤介质等方式来提升除尘器的工作效果。
实施计划步骤：1.确定改造施工的目标和要求：根据实际情况确定需要改造的除尘器，明确改造的目标和要求。
2.进行现场调研和数据分析：对现有的除尘器进行调研，收集相关数据并进行分析，找出存在的问题和改进的空间。
3.制定改造方案：根据调研和数据分析的结果，制定改造方案，包括改造的具体内容、施工步骤和时间计划等。
4.实施改造施工：按照制定的改造方案进行施工，包括更换过滤介质、增加过滤面积、调整工作参数等。
5.进行效果评估：改造施工完成后，对除尘器的工作效果进行评估，包括粉尘去除率、能耗变化等指标。
6.总结和改进：根据效果评估的结果，总结改造施工的优缺点，并提出下一步的改进方案。
适用范围：该除尘器改造施工方案适用于各类工业生产过程中的除尘设备，包括煤矿、钢铁、化工、水泥等行业。
创新要点：1.优化过滤介质：选择高效的过滤介质，提高除尘效率。
2.增加过滤面积：通过增加过滤面积，增加除尘器的处理能力。
3.调整工作参数：根据不同的工况要求，调整除尘器的工作参数，提高处理效果。
预期效果：通过改造施工，预计可以提高除尘器的粉尘去除率，减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境和人体健康。
达到收益：1.环境效益：减少粉尘排放，改善空气质量，保护环境。
2.经济效益：降低能耗，减少设备维护成本。
优缺点：优点：1.提高除尘效率，减少粉尘排放。
2.减少能耗，降低设备维护成本。
缺点：1.改造施工过程可能需要停产或停工，造成生产损失。
2.改造成本较高。
下一步需要改进的地方：1.进一步优化过滤介质的选择和使用，提高除尘效果。
除尘器改造施工方案(五)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘、烟尘等污染物排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善环境质量，保护人民的健康，需要对工业生产中的除尘器进行改造施工，提高除尘效果，减少污染物排放。
二、工作原理除尘器改造施工的工作原理是通过改进除尘器的结构和工艺，增加除尘设备的处理能力，提高除尘效率。
主要包括以下几个方面：1.改进除尘器的过滤材料，采用更高效的过滤材料，增加颗粒物的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加除尘设备的处理面积，提高颗粒物的捕集效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高除尘设备的处理能力。
4.定期对除尘设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，提高除尘效果。
三、实施计划步骤除尘器改造施工的实施计划步骤如下：1.调研分析：对目前的除尘设备进行调研分析，了解其工作原理、处理能力、效果等情况。
2.制定改造方案：根据调研结果，制定改造方案，确定改进除尘器的措施和方法。
3.设计施工图纸：根据改造方案，设计施工图纸，明确施工的具体步骤和要求。
4.采购材料设备：根据施工图纸，采购所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工改造：按照施工图纸和改造方案，进行除尘器的改造施工，确保施工质量和进度。
6.调试运行：改造施工完成后，对除尘设备进行调试运行，检查其工作效果和性能是否达到要求。
7.收尾工作：完成调试运行后，对施工现场进行清理整理，做好相关的记录和资料整理工作。
四、适用范围除尘器改造施工适用于各类工业生产企业，特别是对于粉尘、烟尘等污染物排放较大的企业，如钢铁、煤炭、化工、水泥等行业。
五、创新要点除尘器改造施工的创新要点包括：1.采用更高效的过滤材料，提高除尘设备的捕集能力。
2.优化除尘器的结构设计，增加处理面积，提高除尘效率。
3.引入先进的除尘技术，如电除尘、湿式除尘等，提高处理能力。
4.定期维护保养除尘设备，保持设备的正常运行状态。
六、预期效果通过除尘器改造施工，预期可以达到以下效果：1.提高除尘设备的处理能力，减少污染物的排放。
除尘器改造实施方案
除尘器改造实施方案一、背景分析。
目前，我国工业生产中对除尘器的需求日益增加，但是传统的除尘器在处理高浓度、高湿度、粘附性强的粉尘时存在着效率低、易堵塞、维护成本高等问题。
因此，需要对除尘器进行改造，提高其适用范围和效率，满足不同工况下的除尘需求。
二、改造方案。
1. 优化滤料结构。
针对传统除尘器滤料易堵塞的问题，可以采用新型材料或者改变滤料结构，增加滤料的通透性和耐磨性，从而延长滤料的使用寿命，减少堵塞情况的发生。
2. 提高除尘效率。
在除尘器内部增加预处理设备，如旋风分离器、湿式除尘器等，可以在一定程度上提高除尘效率，减少粉尘对滤料的粘附，降低堵塞的风险。
3. 强化清灰系统。
改进清灰系统的设计，增加清灰装置的数量和清灰频率，可以有效减少滤料上的粉尘积累，避免堵塞情况的发生，保证除尘器的正常运行。
4. 智能化控制。
引入智能化控制系统，通过实时监测除尘器的运行状态和粉尘浓度，及时调整清灰频率和滤料清洗方式，提高除尘器的运行效率和稳定性。
5. 定期维护保养。
建立健全的除尘器维护保养制度，定期对除尘器进行检查、清洁和更换损坏部件，保证除尘器的长期稳定运行。
三、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有除尘器的运行情况和存在的问题，制定详细的改造计划，明确改造的目标和具体措施。
2. 选取合适的改造方案。
根据不同的除尘器类型和工况特点，选择适合的改造方案，包括滤料结构优化、预处理设备增加、清灰系统强化等。
3. 设计改造方案。
委托专业的工程设计团队，根据选定的改造方案进行详细的设计和方案评估，确保改造方案的科学性和可行性。
4. 实施改造工程。
按照设计方案和施工计划，组织施工人员进行改造工程的实施，确保改造过程中的安全和质量。
5. 调试和验收。
改造完成后，对除尘器进行调试和性能测试，确保改造效果符合预期要求，通过验收后方可投入正常运行。
四、预期效果。
经过改造实施，除尘器的性能和稳定性将得到显著提升，具体效果包括：1. 除尘效率提高，粉尘排放浓度降低；2. 滤料的使用寿命延长，减少更换和维护成本；3. 减少堵塞和故障发生的频率，提高除尘器的可靠性和稳定性；4. 节能减排，降低运行成本，提高环保标准。
布袋除尘器施工方案
布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工前准备1.明确工程范围：确定除尘设备的安装区域和数量，包括工作车间、车间道路等。
2.了解环境条件：对工作车间的温度、湿度等环境条件进行测量和记录，以便后续设计和施工。
3.选型采购：根据工作车间的实际情况，选取合适的布袋除尘器设备，并对设备进行采购。
4.准备材料和工具：准备好除尘设备的安装所需的材料，如螺丝、螺母、密封胶等，以及相应的安装工具。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，确保施工期间的安全。
二、施工流程1.设备安装位置的确定：根据工作车间的布局和流程，确定布袋除尘器的安装位置，确保设备的安装对车间的生产不造成任何干扰。
2.设备安装固定：按照设备使用说明书的要求，将布袋除尘器设备进行固定安装，确保设备稳固可靠。
3.管线连接：根据布袋除尘器的进气口和排放口，安装相应的管线，将进气口与车间的粉尘源相连接，将排放口与室外排放管道相连接。
4.电气接线：根据布袋除尘器的电气控制系统图纸，进行相应的电气接线工作，确保设备顺利运行。
5.试运行与调试：进行布袋除尘器设备的试运行，调试设备的各项功能和性能，确保设备安装和运行正常。
6.设备验收：进行设备的验收工作，检查设备的安装质量和性能指标是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安装过程中应注意防止设备受到损坏，防止设备在运输和安装过程中发生意外。
2.安装过程中应及时清理现场，确保施工现场整洁有序。
3.施工过程中有关电气接线的工作必须由专业的电工进行，保证电气安全。
4.施工过程中应进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
5.施工结束后应进行设备的验收工作，确保设备的安装质量和性能指标符合设计要求。
通过以上准备和施工措施的实施，可以确保布袋除尘器设备的安装顺利进行，并能够正常运行。
同时，施工过程中要充分考虑安全、环保等因素，确保施工的顺利进行。
除尘器施工方案
除尘器施工方案1. 引言除尘器是用于去除空气中悬浮颗粒物的设备，在各种工业领域中都得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的除尘器施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检验和调试等内容。
2. 施工前的准备在进行除尘器施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工作计划和施工方案在开始施工之前，应制定一个详细的工作计划和施工方案，明确施工的目标、步骤和时间安排等内容。
这将有助于提高施工的效率和质量。
2.2 设备和材料准备除尘器施工需要用到一些特定的设备和材料，如各种工具、螺栓、密封胶等。
在施工前，需要确认这些设备和材料是否准备齐全，以免延误施工进度。
2.3 安全措施除尘器施工是一项涉及到局部空气流动和粉尘浓度等因素的工作，因此需要采取一系列的安全措施来保护施工人员的安全。
这包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以及确保施工现场通风良好。
3. 施工步骤3.1 现场准备在施工现场，首先需要进行现场准备工作。
这包括清理场地、修复或加固支架、安装施工临时设施等。
3.2 安装主体设备在现场准备完成后，可以开始安装除尘器的主体设备了。
这包括安装骨架、滤袋、风机等。
3.3 连接管道主体设备安装完成后，需要进行管道的连接工作。
这包括连接进气口管道、出气口管道、清灰系统管道等。
3.4 电气布线和接线除尘器需要电气控制和监控，因此需要进行电气布线和接线工作。
这包括安装电控箱、接线盒等，并按照电气图纸进行接线。
3.5 调试和检验所有设备和管道连接完成后，需要进行调试和检验工作。
这包括检查各个设备和管道的紧固程度、电气设备的工作状态等，以确保除尘器能够正常运行。
4. 施工后的检验和调试除尘器施工完成后，需要进行一系列的检验和调试工作，以确保除尘器的性能和效果达到预期。
4.1 检查系统运行情况首先需要检查除尘器的整体运行情况，包括风机的转速、压力损失、滤袋的清灰情况等。
4.2 检查气密性除尘器需要具备良好的气密性，以确保其过滤效果。
除尘器安装施工方案图
除尘器安装施工方案图目录1 概述1.1 除尘器安装的必要性1.1.1 环保要求的提高1.1.2 提高工作场所空气质量2 施工前准备2.1 确定除尘器安装位置2.2 测量安装位置尺寸2.3 准备所需材料和工具3 安装过程3.1 固定除尘器支架3.2 连接除尘器管道3.3 接通电源测试除尘器运转4 施工后验收4.1 检查除尘器安装稳固性4.2 检测除尘器工作效果4.3 整理施工现场内容1 概述在现代工业生产过程中，除尘器的安装已经成为一项重要的工程。
除尘器可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，保护环境和人们的健康。
由于环保要求的提高和工作场所空气质量的重视，除尘器的安装变得越来越重要。
2 施工前准备在进行除尘器安装之前，需要做好一些准备工作。
首先要确定除尘器的安装位置，通常选择在生产设备附近或污染源旁。
接着要测量安装位置的尺寸，确保除尘器能够安装稳固。
最后要准备好所需的材料和工具，包括支架、管道、螺丝等。
3 安装过程进行除尘器安装时，首先要将除尘器支架固定在已确定的安装位置上，确保支架稳固。
接着要连接除尘器的管道，将其与对应的生产设备或污染源连接起来。
最后接通电源，测试除尘器的运转情况，确保其正常工作。
4 施工后验收安装完成后，需要对除尘器进行验收。
首先要检查除尘器的安装稳固性，确保支架和管道没有松动。
然后要检测除尘器的工作效果，观察空气中的粉尘浓度是否有所减少。
最后要整理施工现场，清理残留的材料和工具，确保安全整洁。
除尘器安装施工组织方案
除尘器安装施工组织方案一、项目背景和目标随着工业化进程的不断加快，各行业的粉尘污染问题日益严重。
因此，安装除尘器成为许多企业必不可少的环保设备之一、为了确保除尘器的安装质量和工期的保证，制定一个完善的施工组织方案非常重要。
本文将针对除尘器安装施工的组织方案进行详细的说明。
本项目的目标是在规定的时间内完成除尘器的安装工程，并确保安装质量符合相关标准和要求。
同时，为了最大限度地减少对生产过程的干扰，确保施工期间生产秩序的正常进行。
1.进场准备(1)确定项目经理和施工队伍，明确责任分工和工作安排。
(2)召开项目启动会议，对施工计划和要求进行详细说明，确保各方明确工作目标。
(3)制定施工安全制度和施工组织管理办法，确保施工过程安全可控。
2.施工方案设计(1)根据除尘器的型号和规格，编制详细的施工方案，明确施工过程、要求和各阶段工作时间节点。
(2)根据现场实际情况，制定施工图纸和施工测量数据，确保施工精确无误。
3.材料采购和准备(1)根据设计方案，进行材料清单的编制和采购计划的制定，确保材料供应的及时性和质量。
(2)对所需材料进行质量检验和验收，确保合格率达到标准要求。
4.现场施工(1)进行现场勘查和测量，为施工提供准确的基础数据。
(2)根据施工方案，进行上、下料、拆除、安装等工序的组织和协调。
(3)确保施工现场的安全环境，做好施工现场的消防安全、安全通道和安全警示标识等工作。
(4)定期组织施工人员进行技术交流和安全培训，提升施工人员的操作技能和安全意识。
5.质量管理(1)设立质量控制点，对施工过程中的关键环节进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
(2)进行现场监督，注重细节和工艺要求的执行情况，及时纠正不符合要求的工作。
(3)定期召开质量管理会议，对工程质量情况进行总结和分析，及时调整施工策略和措施。
6.工程验收与竣工(1)根据施工计划，制定竣工验收工作方案，提前与相关单位进行沟通。
(2)进行竣工验收工作，确保安装质量符合相关标准和要求。
除尘器改造施工方案(二)
除尘器改造施工方案一、实施背景：随着工业化进程的加快，大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了改善空气质量和保护环境，除尘器被广泛应用于工业生产过程中。
然而，传统的除尘器在处理高浓度、高温、高湿度等特殊工况下存在一定的局限性，需要进行改造以提高除尘效率和稳定性。
二、工作原理：改造后的除尘器采用了先进的脉冲喷吹除尘技术。
在工业生产过程中，废气通过管道进入除尘器，经过预处理后进入除尘器主体。
除尘器主体内部设置了多层滤袋，废气通过滤袋时，粉尘被滤袋截留在外部，净化后的气体通过出口排放。
当滤袋上积累了一定的粉尘后，通过脉冲喷吹装置进行清灰处理，将粉尘从滤袋上除去，恢复滤袋的除尘效果。
三、实施计划步骤：1.确定改造范围和目标：根据实际情况确定需要改造的除尘器数量和工作条件，制定改造目标和计划。
2.设计改造方案：根据改造目标和实际情况，设计改造方案，包括脉冲喷吹装置的布置、滤袋材质的选择等。
3.采购和制造设备：根据改造方案，采购和制造脉冲喷吹装置、滤袋等设备。
4.施工安装：对需要改造的除尘器进行施工安装，包括脉冲喷吹装置的安装和滤袋的更换。
5.调试和运行：对改造后的除尘器进行调试和运行，检查其工作效果和稳定性。
四、适用范围：该改造方案适用于各类工业生产过程中的除尘器，特别适用于高浓度、高温、高湿度等特殊工况下的除尘器。
五、创新要点：1.采用脉冲喷吹除尘技术：相比传统的重力除尘和机械振动除尘，脉冲喷吹除尘技术具有更高的除尘效率和更好的稳定性。
2.优化滤袋材质：选择合适的滤袋材质，具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
3.设计合理的脉冲喷吹装置布置：通过合理布置脉冲喷吹装置，使其能够覆盖滤袋的每个部位，确保除尘效果均匀。
六、预期效果：1.提高除尘效率：改造后的除尘器能够更好地去除废气中的粉尘，提高除尘效率。
2.提高稳定性：改造后的除尘器具有更好的稳定性，能够适应各种特殊工况下的除尘要求。
3.减少能耗：改造后的除尘器采用先进的脉冲喷吹技术，能够降低能耗，提高能源利用效率。
除尘器改造施工方案(六)
除尘器改造施工方案一、实施背景随着工业化进程的加快，大量的粉尘排放给环境带来了严重的污染问题。
为了净化空气，保护环境，除尘器成为了必不可少的设备。
然而，现有的除尘器存在一些问题，如效率低、耗能高、维护困难等，需要进行改造升级。
二、工作原理传统的除尘器工作原理是利用重力、惯性、过滤等方式将粉尘从气流中分离出来。
改造后的除尘器采用了先进的静电除尘技术，通过电场作用将粉尘带电并吸附在电极上，然后通过震动或清洗的方式将粉尘从电极上除去。
三、实施计划步骤1.调研：对现有的除尘器进行调研，了解其工作原理、性能指标、使用情况等。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，确定采用静电除尘技术，并进行必要的结构调整和参数优化。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工准备：清理施工区域，安装所需的设备和仪器。
5.施工操作：根据设计方案，进行设备安装、电路连接、参数调整等操作。
6.试运行：对改造后的除尘器进行试运行，检查其工作效果和性能是否符合预期。
7.验收：根据试运行结果，进行改进和调整，最终完成改造工作。
四、适用范围改造后的除尘器适用于各种工业生产场所，如钢铁厂、矿山、化工厂等，能够有效去除粉尘，改善室内空气质量。
五、创新要点1.采用静电除尘技术：相比传统的过滤方式，静电除尘技术具有除尘效率高、耗能低的优势。
2.优化结构和参数：通过对除尘器的结构和参数进行优化，提高了除尘效果和工作稳定性。
3.简化维护流程：改造后的除尘器采用可震动或清洗的电极，简化了维护流程，降低了维护成本。
六、预期效果改造后的除尘器预期能够提高除尘效率，降低能耗，减少维护工作量，改善室内空气质量，达到环境保护的目的。
七、达到收益1.环境效益：改造后的除尘器能够减少粉尘排放，改善室内空气质量，保护环境。
2.经济效益：改造后的除尘器能够降低能耗，减少维护成本，节约企业运营费用。
八、优缺点优点：1.除尘效率高：采用静电除尘技术，能够高效去除粉尘。
除尘器施工方案
除尘器施工方案除尘器施工方案一、施工前的准备工作1. 根据现场情况，制定详细的施工方案，并确定合适的除尘器型号和数量。
2. 安排专业的施工队伍，保证施工质量和进度。
3. 联系供应商，确认除尘器的配送和安装时间。
4. 准备所需的施工工具和材料，如电动工具、脚手架等。
二、施工过程1. 安装除尘器设备根据施工方案，将除尘器设备运送至指定位置。
按照设备安装图纸的要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并与输送设备或各种生产设备连接。
2. 安装管道系统根据现场情况和设备布局，进行管道系统的布置和安装。
使用专业的工具，确保管道系统的密封性和连接的牢固性。
同时，要根据管道系统的长度、管径和排气量，选择合适的管道材料和附件，并确保管道系统的畅通性。
3. 安装风机和配件根据现场情况和设备布置，安装风机和风机配件。
确保风机的安装位置合理、通风效果良好。
同时，要根据风量和风压要求，选择适当的风机型号和配置，确保风机运行稳定、噪音低和能耗低。
4. 进行调试和检测设备安装完成后，进行调试和检测。
包括对除尘器设备、管道系统和风机进行检查，确保各个部件的正常运行和高效除尘效果。
同时，要进行不同工况下的调试和测试，以保证除尘器的适应性和稳定性。
5. 进行使用培训和操作指导设备调试完成后，对操作人员进行使用培训和操作指导。
包括设备操作流程和注意事项的介绍，以及设备维护和保养的讲解。
确保操作人员能够正确使用和维护除尘器设备。
三、施工后的总结工作1. 清理施工现场施工完成后，对施工现场进行清理。
清除垃圾、杂物和施工余渣，保持施工现场的整洁和安全。
2. 提交施工报告将施工过程中的施工记录和施工日志整理成施工报告，提交给业主或项目负责人。
同时，对施工中遇到的问题和解决方案进行总结和反馈。
3. 进行设备保养和检修设备安装完成后，要定期进行设备的保养和检修。
包括清洁设备表面、更换滤袋和滤筒，检查设备运行状态和零部件的磨损情况，确保设备的正常运行和高效除尘效果。
工程施工除尘方案范本大全
工程施工除尘方案范本大全一、项目名称：XXX工程二、建设单位：XXX公司三、工程施工单位：XXX施工公司四、工程概况：本工程位于XXX地，主要包括XXX，XXX，XXX等，总建筑面积XXX平方米，总施工周期XXX个月。
五、施工现状：目前工地施工现状是XXX。
六、除尘方案：1. 建立除尘管理体系：(1) 设立除尘专管单位，配备专业人员负责除尘管理工作。
(2) 制定除尘管理制度，明确除尘管理责任人，规定施工现场的除尘要求和措施。
(3) 建立除尘档案，做好工程施工中的除尘记录和数据统计。
2. 防尘措施：(1) 确定施工区域进行划分，设置合理的工程施工限制区，对施工现场进行封闭管理。
(2) 采取覆盖尘源物料的措施，如用塑料薄膜覆盖土方作业区，减少尘源的产生。
(3) 安装风口，设置合理的通风系统，加强通风管理，减少尘土飞扬。
3. 除尘设备：(1) 配备适量的工程施工除尘设备，如除尘器、吸尘器等。
(2) 根据施工区域和工程性质选择适当的除尘设备，确保施工现场的除尘效果。
(3) 定期对除尘设备进行维护和保养，保证其正常运转和高效除尘。
4. 施工人员防尘培训：(1) 对施工人员进行尘肺病防护培训，提高职工的防尘意识和自我防护能力。
(2) 定期开展安全生产教育，普及工程施工除尘知识，确保施工人员的防尘安全。
(3) 提供必要的个人防护用品，如口罩、防护服等，确保施工现场的防尘措施落实到位。
5. 除尘效果评估：(1) 对施工现场的除尘效果进行定期检测和评估，确保施工环境符合相关标准要求。
(2) 如发现除尘效果不理想的问题，及时调整除尘方案，采取有效措施保障施工现场的清洁。
七、施工管理要求：1. 施工单位要加强除尘工作的组织和领导，确保施工现场的除尘措施得以有效落实。
2. 施工单位要与环保部门进行密切沟通，及时汇报施工现场的除尘情况，并接受环保部门的监督检查。
3. 施工单位要做好除尘工作的宣传教育工作，增强全体员工的环保意识和责任意识。
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锻造间除尘设备改造施工方案施工方案编制：审核：批准：汉中市建筑工程总公司2016年11月1日目录一、工程概况二、施工机具及劳动力计划三、工程质量及主要技术措施四、制作五、安装六、产品标识及工程验收七、安全要求及保证措施一、工程概况：滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。
布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。
滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。
即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。
除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。
二、施工机具及劳动力计划：⒈施工人员组织：组建专项安装施工小组施工员专职安全员技术员钳工 4人铆工4人；电焊工6人起重工6人；油漆工2人其他8人安装电工：1人；辅助人员：8人。
项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。
⒉施工机具：25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
三、工程质量及主要技术措施：工程质量应符合下列标准：主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。
四、制作：制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。
钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。
钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。
组对时要有2mm 对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ 3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。
制作要求：⒈对口错边量不大于1mm；⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm 总长度不超过该焊缝长度的10%；⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。
⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。
b—翼缘板宽度。
五、安装⒈基础验收及复测：钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。
基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。
并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
安装工艺：滚筒式除尘框架平台安装用25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。
找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。
滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。
在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。
布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。
随后直下而上依次吊装。
平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
2.1、安装步骤2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗的附件。
2.1.4、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。
2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。
先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。
2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
2.2、要求事项2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
2.2.2、灰斗上、下箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。
灰斗内的输送设备，如出厂时装好，由于运输原因，到厂安装时应进行调整。
2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。
要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。
首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。
滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
袋笼较长尤其不能折、压，文氏管关系到脉冲清灰效果，所以在安装时更要仔细。
2.3、调试2.3.1、调整滤袋位置。
入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置，如有相碰或倾斜的，应扶正，使其在袋室内均匀垂直向下。
2.3.2、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均匀应加注润滑油。
2.3.3、调整清灰控制器。
要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调。
为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多的收尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。
当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。
负荷调试应进行以下工作：（1）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
（2）接通测压装置（可见U型管压力计）到收尘器的测压口，并准备一个计时器（秒表），供计时用。
（3）滚筒式除尘器压力试验：滚筒式除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。
试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度０Ｋ；P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐ a 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%，否则应检查处理。
（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
（5）当收尘器阻力上升到（1245-1470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。
这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
（7）将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
（8）观察排灰装置工作情况。
一切正常以后，便可投入正常运行。
2.⒋安装质量标准：柱子底板标高±3.0mm柱子纵、横向中心线 3.0mm柱子垂直度１１/1000、但不大于２０mm. Ｈ柱子高度钢平台标高≤±１０mm横梁标高±5.０mm横梁中心距１L/1000灰斗纵、横向中心线±5.０mm灰斗高度10.0进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000六、产品标识及工程验收a)产品标识：制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录，各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。
b)工程验收：钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。
中间交接验收是指各工序之间的验收，原则上是上道工序符合规定后，方可进行下道工序。
气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。
隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕，包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由甲乙双方共同检查验收。
合格后填写隐蔽工程记录，双方签字。
竣工验收包括实体验收、交工资料验收。
施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。
七、安全要求及保证措施：1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。
2、正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。
3、施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。
容器内使用12V安全电压。
4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。
5吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。
6安装用脚手架要牢固可靠，要有防护栏杆，使用材料符合标准。
7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。
严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。
8氧气、乙炔放置要有安全距离，要远离明火。
要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。
9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施，要有专人监护。
10项目部要组织定期安全检查，发现安全隐患、限期整改。
11夜间施工要有足够照明灯具，照明用电和施工用电要分开。
12所有电器设备要有防雨措施。
13教育职工严格遵守安泰公司厂规厂纪。