差压模具零件清单

模具行业名词解释

模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

第二步：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

第三步：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

第四步：在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

冲压模具的基础知识

冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。

冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。

二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。

2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。

3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。

4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。

5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。

6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。

三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。

四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。

2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。

3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。

4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。

5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。

6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。

7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。

五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。

2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。

3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。

模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

＞10～18 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43
＞18～30 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52
＞30～50 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62
＋0.02mm的斜顶公差：－0.02㎜～－0.03㎜， 2)、ABS料斜顶孔 ±0.02㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取
值＋0.02mm的斜顶公差：－0.02㎜～－0.04㎜， 4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。 6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差) 7、若斜顶孔取值-0.01mm等，则公差须相应变动。 8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大0.01mm，ABS料可略大0.02 ㎜。 9、斜顶各滑动表面平行度公差如下表：
2)、沉孔深度 ≤M10、＋0.3㎜，≥M12、＋0.5㎜。 3)、直径 ≤Φ18、＋0.3㎜，＞Φ18、＋0.5㎜。四、粗糙度模具开合面及外表面(可观看到的部分) 6.3～12.5 五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大 0.01mm。ABS料可略大0.02mm。
镶针孔类 1、孔位置度公差 ≤150 mm、±0.03 mm，＞150 mm、±0.05
mm。孔垂直度≤0.05/100㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。 3、镶针孔尺寸公差：-0.01 mm～＋0.02mm ，镶针(顶针代)取值－
精度等级

常见的模具结构及成型工艺介绍

3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，后模和前模闭合。模腔由前模板上的型腔与固定在后模板上型芯组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射机开始注射，塑料熔体经前模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。
合模、注塑
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
排气系统：在注射成型过程中，
为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气
排气槽
说明:
排气槽
排气槽为方便将型腔内气体有效排出.排气槽开设在水尾位.一般位置选择在型腔的分模面. 槽深0.025~0.1mm,宽1.5~6mm.小件制品模具可通过分模面闭合时微小间隙及顶针等部分不排气,不必专门开设排气槽.另外深骨位的排气可通过作镶件方式来解决
按塑料材料类型
热塑性塑料模热固性塑料模
按浇注系统类型
普通流道注射模热流道浇注系统注射模
按注射机类型
卧式机用注射模立式机用注射模角式机用注射模
按模具结构类型
单分型面注射模双分型面注射模斜导柱侧向抽芯注射模带活动镶件注射模齿轮齿条侧向抽芯注射模
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具的种类繁多,但原理基本相似,下面我们就以但分型面注射模为例,介绍模具的基本工作原理.注塑整个过程基本分为以下几步：合模注塑(保压)开模成品顶出取出成品
1 注塑模具的外形及其特点 2 注塑模具的分类 3 注塑模具的工作原理 4 注塑模具的结构组成
1 模具的外形
后
前
模
模
单分型面注射模的特点
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单

(GBT 3672.1-2002) 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差

涂层的产品。
２引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ＧＢ／Ｔ３２１－１９８。优先数和优先数系ＧＢ／Ｔ２９４１－１９９１橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（ｅｑｖＩＳＯ４７１：１９９５）ＧＢ／Ｔ５７２３－１９９３硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定
５．２分级
本节对实心模压制品的固定尺寸和合模尺寸（见５－３）规定了四个公差级别，即：。）Ｍ１级，适用于精密模制品。这类模制品要求精密的模具，每一模具的模腔较少，胶料严密控制等，因而成本高。为了避免测量仪器使橡胶产生变形，需要使用光学比较仪或其他类似的测量仪。这类部件要求昂贵的控制和检验程序。ｂ）Ｍ２级，适用于高质量模制品，其中包括Ｍ１所要求的许多严密控制。。）Ｍ３级，适用于良好质量的模制品ｄ）Ｍ４级．适用于尺寸控制不严格的模制品。５．３固定尺寸与合模尺寸在模ＩＩＩ－，制造一种橡胶产品时所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种溢料往往阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。
７２小时。测量应在向买方发货之日后或产品投人使用之前（以时间较短的为准）三个月之内完成，测量应经环境调节后（见ＧＢ／Ｔ２９４１）在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件（见ＩＳＯ２２３０）并保证产品在测量过程中不变形。３．２试验仪器３．２．１应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。３．２．１．１实心产品可用刻度盘测微规测量．测微规的测足对硬度等于或大于３５ＩＲＨＤ的橡胶应施加

模具零配件归纳分类

模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。

模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

以下整理归类模具配件：1》塑胶模：塑胶模配件，塑胶模非标件，扁梢，双节射梢，方型扁梢，司筒，射梢管，导具导套，脱模导柱，导套，导柱，模仁，斜撑梢，定位柱，托梢SPN ,灌嘴，辅助器，导柱辅助器，T型辅助器。

顶针，滑块，冲针，芯仔，芯子。

扁顶针，托针，方针，异形冲针，固定梢，精密级导柱，直身导套，凸缘导套，射料板导柱，拔料梢，点式浇口套，浇口套，衬套。

小水空标准特殊注口衬套，大水口标准注口衬套，模具日期章，固定块，开关器，扣模器，引导顶出梢，顶推梢，前端加工直式梢，钢珠套，定位珠，定位圈，射梢，塑胶模零配件,型腔，PIN针，精密级导柱-，射梢板导柱，来复线轴螺牙型芯笔模型芯2》冲压模：冲压模具配件。

冲压模非标件，冲头，导正梢，凸模，凹模，顶杆，浮料梢，子母冲，定位导正梢，肩形凸模，顶料型凸模，推杆，凸模压块，衬垫，锥度凸模，方形凸模，缓冲梢，固定梢。

电路板冲针，母模衬套，三级冲头，段子模，外导柱组件,导柱组件,脱料板导柱,脱料板滚珠导套,铜钛合金导套, ,各类SDK11,SKH51,ASP,钨钢冲头,光学磨加工,非标加工.，冲压模零配件，非标冲头，六角沉孔冲头，异型冲针多级异形冲，三级抽牙针，半圆凸點沖，半圆凸點沖，剥料板导套-钢珠套，SA型异型肩型冲头，带肩点式浇口套，圆锥型冲头。

水滴型快速更换冲头，模座用钢珠导套，顶料子母冲头，剥料板导套-给油型，水柱塞，树脂关闭器，前端加工直式梢，气动顶针，模座用滑动导套-油，螺旋水套，空气梢，开闭器，华司，顶推梢，导柱辅助器，导引顶出梢，导位固定块，导位辅助器，剥料板导套与钢珠套，抽牙冲头。

3.》五金模：直推杆，五金模具配件，扁推杆，台阶推杆。

中心销，推管，直型芯，定位环，拉料销，螺栓拉杆，模芯，调节杆，浮深导料，吹料销，打料杆，压料销，托杆，扁推杆，浇口相关零件，导向定位零件，斜导柱，锁紧块，斜导杆，拉料销，斜料型拉料套，拉料销固定环，浇口拉料销，支承柱，锥面定位销组件，型芯导杆，顶出杆，阶型芯，五金模零配件，异型冲头,扇型冲头。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2。

1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。

致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。

鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2。

1。

1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。

⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

压片模具的相关使用介绍

压片模具的相关使用介绍压片模具是制药厂家常用的生产设备之一，用于制造固态药物制剂，如片剂、颗粒剂、丸剂、胶囊等。

本文将对压片模具的相关使用进行介绍。

压片模具压片模具是一种由多个零部件组成的模具，包括上模、下模、模孔、模芯、模边、定位销、压力轴、压背板、底盘等组成部分。

具体形式根据制药企业对制造药品的要求不同而不同。

压片模具常用的材料有无缝钢管、钢材、合金钢等。

模具的设计原则是尽可能保证药片成型质量，如药片大小一致、硬度、粘附度等。

压片模具的特点•制造固体制剂的必备设备。

•能够对药品进行固化加工，确保药品质量。

•设备稳定性高，操作简单方便。

压片模具的使用首先，将压片模具进行清洁处理。

然后，将上模、下模、压力轴、压背板、底盘等部件安装到压片机上。

注意定位销的位置应与模孔对应，以保证上下模的紧密配合。

接下来，将药品混合均匀，根据所需药片的大小和重量，在压片模具中排放合适的药品。

然后，通过压片机对药品进行加压和固化，使药品成型。

最后，取出成型的药片，并进行品质检验，如药片大小、硬度、粘附度等，以确保药品成品质量符合要求。

压片模具的维护•压片模具使用一段时间后，应进行清洗，并在表面涂抹适量的防锈油，以防生锈。

•压片过程中要注意对压力轴、定位销等易于磨损的部件进行检查，及时更换所需零部件。

•压片机、压片模具的使用中，要对其进行日常的维护操作。

总结压片模具是制造固体制剂的重要设备之一，能够对药品进行加压和固化，以确保药品质量。

使用时，要注意清洁、安装、药品放置与调整等细节。

同时，定期进行维护，以确保设备的安全和稳定性。

冲压模具的组成

冲压模具的组成一、引言冲压模具是在冲压工艺中使用的一种工具，用于加工金属材料，常用于汽车零部件、家电产品等的制造中。

冲压模具由多个组件组成，各组成部分的设计和制造对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。

本文将详细介绍冲压模具的组成部分及其功能。

二、冲压模具的组成冲压模具主要包括四个组成部分：上模座、下模座、顶针和模具材料。

2.1 上模座上模座是冲压模具的主要支撑部分，也是零件在冲压过程中的定位基准。

它由底座和定位销组成，保证了模具的稳定性和精度。

上模座还可以根据不同的冲压要求进行调整，以适应不同的工件形状和尺寸。

2.2 下模座下模座是冲压模具的另一个重要组成部分，它位于上模座的下方。

与上模座相反，下模座的主要功能是进行零件的冲压操作。

下模座一般由基座和模块组成，模块上安装有冲头和模具块，用于将材料加工成所需形状。

2.3 顶针顶针是冲压模具中的重要零件之一，通常安装在下模座上。

顶针主要用于支撑和辅助冲压过程中的工件变形。

在模具的设计中，顶针的数量、形状和位置需要根据工件的形状和尺寸进行合理选择，以确保冲压过程中工件的变形和形状精度。

2.4 模具材料模具材料是冲压模具的制作材料，直接影响模具的使用寿命和性能。

常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。

不同的材料具有不同的硬度、韧性和耐磨性，根据具体使用需求选择合适的模具材料可以延长模具寿命，减少维护成本。

三、冲压模具的工作原理及应用3.1 工作原理冲压模具的工作原理是利用上模座和下模座的相对运动，通过冲头对工件进行压制或拉伸，使工件在冲压过程中发生塑性变形，最终得到所需的形状。

在冲压过程中，顶针的作用是保证工件的变形，并通过模具设计的合理排列和形状来保证工件的精度和质量。

3.2 应用冲压模具广泛应用于各个行业，特别是汽车零部件制造、家电产品制造等领域。

在汽车行业中，冲压模具被用于制造车身部件、车门、发动机零部件等。

在家电行业，冲压模具可用于制造洗衣机、电视机、冰箱等产品的外壳和零部件。

模架国标要求

第9章模具的管理模具做为一种高寿命的专用工艺装备有以下生产特点：1．属于单件、多品种生产模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。

这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。

2．客观要求模具生产周期短当前由于产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。

模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。

3．模具生产的成套性当某个制件需要多付模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。

因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。

4．试模和试修由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格，同时有些部位需要试修才能最后确定。

因此在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

5．模具加工向机械化、精密化和自动化发展目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。

而加上精度主要取决于加工机床的精度、加工工艺条件、测量手段和方法。

目前精密成型磨床、CNC 高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。

9.1 模具标准化9.1.1 模具标准化的意义模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。

模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，足一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。

同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。

模具标准化的意义主要体现以下几个方面：1.模具标准化是模具现代化生产的基础模具标准化工作贯穿于模具标准的制定，修定和贯彻执行的全过程。

模具标淮的产生为组织模具专业化和专门化生产奠定了基础，模具标准化的贯彻又推动模具生产和技术的发展。

冲压模具零配件容易损坏的原因分析

1、在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板
间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。

如果模具加工不能及时找到原因，排除故障就会导致模具配件或冲压模具损坏。

2、五金冲压模具的材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的
淬火温度过高，淬火方法或时间不合理，以及回火次数和温度选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

3、五金冲压模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、很容易发生制件重叠、废料阻
塞等情况出现，导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够，使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

当冲头固定
不当或螺丝强度不够，也会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

五金冲压模具制造难度大、成本高，以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，因此在五金冲压件生产过程中，工作人员要了解导致冲压模具及零配件损坏的原因，及时对模具进行维修保养，及时更换需要更换的模具配件，才能延长模具配件和冲压模具使用寿命，从而节省成本。

单工序模的零件名称,工作流程

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模具的基本结构及功能

合形式将冲裁归类。 1.单工序冲裁模图2 -2是固定卸料的落料模。该模具中由凸模6、凸模固定板
13、上模座5等组成上模部分;由固定卸料板7、导料板8、凹模1、下模座9等组成下模部分，模具采用了后侧滑动导向模架。
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第一节冲模的基本结构及功能
冲压时从右向左送料(称横向送料)，导料板8给条料导向，在凹模面上设置了钩式档料销，控制条料的送进距离。同时钩式挡料销可加大凹模上装挡料销的孔与凹模型孔之间的距离，提高凹模的强度，但要防止钩式挡料销在凹模中转动，影响条料的送进距离。冲裁结束时，条料会卡在凸模上，当凸模上行时，卡在凸模上的条料被下模的固定卸料板卸下。而卡在凹模中的落料件逐渐地被凸模冲裁时推下，从下模座的漏料孔中落下。凹模上钩式挡料销的孔与下模座孔直通，便于刃磨凹模时卸出钩式挡料销。
但硬质合金制造的模具也存在韧性差、抗弯强度低和难加工等不足。因此在此种模具结构中采用了精密滚动导向模架，以确保上下模的导向精度、确保凸模和凹模的冲裁间隙均匀; 在精密滚动导向模架中，导柱与导套之间有滚珠(或滚柱)，导柱滚珠和导套之间采用过盈配合，即导柱与导套不能有松动;同时导柱的装配采用了镶套锥度紧固装置，使得导柱更换和模具刃磨很方便;因为采用了浮动模柄，所以消除偏载力对模具的不良影响;凹模采用了镶套结构，因此节约了硬质合金材料;条料在模具中采用双侧刃定位，同时在导料板上设置了侧刃挡块18，侧刃挡块经过淬火处理，具有一定的硬度。
(3)四角弯曲模对于四角弯曲件，可以一次弯曲成形(图211)，也可以分两次弯曲成形(图2-12)如果采用图2-11的四角弯曲模可一次成形。坯料在弯曲过程中变形区域将会增大，即外角弯曲线不是固定的，材料在弯曲时有拉长现象，零件起模后可能产生变形图2-11(c)。

冲压模具验收单

模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。

检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。

卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。

合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。

导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。

模具基础知识

模具基础知识简⽽⾔之，模具是⽤来成型物品的⼯具，这种⼯具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加⼯。

模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，⽬前主要分为汽车模具，⽇⽤品模具，管件模具，等⼏⼤类？简单分类按所成型的材料的不同，模具可分为⾦属模具和⾮⾦属模具。

⾦属模具⼜分为：铸造模具(有⾊⾦属压铸，钢铁铸造)、和锻造模具等；⾮⾦属模具也分为：塑料模具和⽆机⾮⾦属模具。

⽽按照模具本⾝材料的不同，模具可分为：砂型模具，⾦属模具，真空模具，⽯蜡模具等等。

其中，随着⾼分⼦塑料的快速展，塑料模具与⼈们的⽣活密切相关。

塑料模具⼀般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，⽓辅成型模具等等。

？⼤规模⽣产的⾮钣⾦钢件⼀⼀冷镦、模锻、⾦属模等？钣⾦出料⼀⼀热轧、冷轧、热卷、冷卷？钣⾦加⼯⼀⼀拉深、整型、折弯，冲孔，落料？有⾊⾦属⼀⼀压铸，粉末冶⾦？塑料件⼀⼀注塑、吹塑(塑料瓶)，挤塑(管件)？模具其他分类：？合⾦模具、钣⾦模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具模具材料？模具材料最重要的因素是热度和热稳定，常⽤模具材料：⼯作 500C 铝合⾦、铜合⾦ 5CrMnMo 3Cr2W89CrSi 、W18Cr4V5CrNiMo 、W6Mo5Cr4V 、M2500?800 C 铝合⾦、铜合⾦、钢钛 GH130 GH33 GH37800 ?1000 C 钛合⾦、钢、不锈钢、镍合⾦ K3、K5、K17、K19、GH99 IN100、來C-6NX88、MAR-M200 TRW-NASAWA > 1000C 镍合⾦铜基合⾦模具？塑料模具1. ⼀般模具类别？(1 )两板模具？⼜称单⼀分型⾯模，是注塑模中最简单的⼀种，它以分型⾯为界⾯将整个模具分为两部分：动模和定模。

⼀部分型腔在动模，另⼀部分型腔在定模。

主流道在定模；分流道开设在分型⾯上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。

冲压模具的组成零件有哪些

惠州五金冲压件，冲压模具的组成零件有哪些-[诚瑞丰]
大部分惠州五金冲压件都是由冲压模具生产出来的，包括简单件和复杂件，诚瑞丰冲压厂在开模生产冲压件的业务中拥有成熟的工艺经验，模具部的工程师人均工龄5年以上，对模具结构了如指掌，以下为你分析模具的零件包含哪些内容。

1.工艺零件
①直接对金属材料进行接触或加工，使其产生分离或形变的零件，例如凹模
和凸模。

②对冲压件起到定位作用的零件，例如定位板、挡料装置、定位销、挡料销、
导正销、导料板、定距侧刃等。

③对材料起到辅助加工的装置，例如压料、卸料、出料3道工序，使用到的
部件有压边圈、卸料板、顶出装置、顶销、推板、废料切刀等。

2.辅助零件
其定义是，在模具冲压过程中，不直接与惠州五金冲压件接触的零件。

有以下几种：
①对冲压方向起到引导作用，确保上下模的正确合拢零件，例如导套、导柱、
导板、导块等装置。

②对模具起到支撑和夹持作用，例如上下模板；承载凹凸模工作时产生的压
力部件，例如垫板，在夹持中起到夹持作用的固定板和模柄部件。

③其他附属零件，例如冲模上的螺钉、销子以及为了实现某种功能而附加上
去的专门零件。

以上就是利用冲压模具生产惠州五金冲压件时用到的组成零件，希望对你有帮助。

诚瑞丰公司拥有丰富的开模下料、生产加工经验，专业供应优质冲压件，欢迎联系合作。

模架、模具、零配件培训资料.

模架部分培训讲义一. 模具、模胚（模架）、注塑知识简介我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。

它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

简述：合模→注塑→成型→冷却→开模→顶出→合模模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。

分为标准规格和订造规格。

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。

普通连续模的结构以及零部件课件

控制系统是连续模的控制中心，包括PLC、传感器和操作面板等。
传感器用于检测材料的尺寸、位置等参数，保证加工的精度和质量。
PLC是控制系统的核心，用于控制模具的加工过程和机械部分的动作。
操作面板用于人工操作和控制连续模的运行状态。
03
模具零部件
成形零件
凹模
是连续模的主要成形零件，用于成形产品的凹形部分。
镶件用于增强模具的强度和耐用度，提高模具的使用寿命。
机械部分
机械部分是连续模的支撑和传动部分，包括工作台、机架和传动系统等。
机架是连续模的支撑部分，用于安装和固定机械部分。
工作台是连续模的基础，用于安装和固定模具和机械部分。
传动系统是连续模的动力来源，包括电机、减速机和传动轴等。
控制系统
06
连续模的优缺点以及应用场景
连续模的优点
生产效率高
连续模可以连续进行冲压加工，减少了模具的更换时间和生产准备时间，提高了生产效率
。
产品质量稳定
连续模的冲压速度稳定，加工过程中不会出现停顿或加速的情况，有利于保证产品质量的稳定。
适合大批量生产
由于连续模的生产效率高，适合大批量生产，能够降低生产成本。
输出装置
输出装置是控制连续模的另一个重要部分，它负责将控制装置的指令转化为实际的机械动作，以
实现对模具的控制。
输出装置通常包括电机、油缸、气缸等执行机构，这些机构可以驱动模具的各个部件进行动作，如开合模、进料、冲压等操作。
输出装置还可以将模具的运行状态反馈给控制装置，以实现闭环
控制和优化控制的效果。
节省材料
连续模可以在一张较大的材料上进行冲压，可以同时加工多