盐酸西替利嗪的合成工艺改进

合集下载

盐酸西替利嗪微乳的制备及体内外评价

盐酸西替利嗪微乳的制备及体内外评价

Methods:

1.Preparation and quality evaluation of cetirizine hydrochloridc microcrnulsion. The optimum composition of blank prescriptions was determined through orthogonal
第三章盐酸西替利嗪在皮肤组织中含量的测定……………………27
1仪器与材料…………………………………………….27 1.1仪器………………………………………………27 1.2试药与试剂…………………………………………27 1.3动物………………………………………………27
2方法与结果…………………………………………….27 2.1溶液的制备…………………………………………27 2.2色谱条件…………………………………………..28 2.3皮肤组织样品预处理………………………………….28
摘要
目的: 选择合适的乳化剂、助乳化剂、油相、稳定剂,。制备盐酸西替利嗪微乳外用制
剂,用于局部皮肤过敏症状的治疗。对制备的盐酸西替利嗪微乳进行质量评价,并 对盐酸西替利嗪微乳的皮肤吸收情况进行考察。 方法:
1.盐酸西替利嗪微乳的制备及质量评价:首先用正交实验和三元相图法对空白 微乳的基本处方进行筛选并确定了最优空白处方的组成,按最优处方制备盐酸西替 利嗪微乳。然后对盐酸西替利嗪微乳的性状、pH值、粒径及稳定性等进行考察。


CI OH
Cetirizlne Hydrochloride
盐酸西替利嗪结构式
分子结构中的两性离子特征使其易离子化,不易透过血脑屏障,进入中枢神经 系统的量极少【2】,无明显的中枢抑制作用。

盐酸西替利嗪的改进合成

盐酸西替利嗪的改进合成
cal compositions P . EP: 58 6 982 08 8. 2 Cossement E Motte G Bodson G et al. Process f or prepa
ration of cetirizine its dihydrochloride and optical isomers via hydrolysis and corresponding nitriles P . GB: 222532
990 08 0. 3 Cossement E Gobert J Bodson G. Process f or the prepara
tion of cetirizine and its dihydrochloride via etherification with haloacetates P . GB: 2225320 990 05 30. 李荣东 朱志宏 段立新. 盐酸西替利嗪的合成 J . 中国药物 化学杂志 2000 1o : 66 6 . 5 ~amlin K E Buger W B. ~istamine antagonists unsymmet rical . disubstituted piperazines J . J A C A 9 9 71: 2 3. 6 Gilman ~ Adams R. Marvel organic synthesis Collective Volume I 2nd ed M . New York: John Wiley 8 sons Inc
华东理工大学学报
VO1. 28 NO. 6
668
JOurna1 Of EaSt China UniverSity Of science and TechnO1Ogy
2O O 2-12

盐酸西替利嗪的合成工艺改进

盐酸西替利嗪的合成工艺改进

盐酸西替利嗪的合成工艺改进
何永志;刘东志
【期刊名称】《天津医科大学学报》
【年(卷),期】2003(009)004
【摘要】目的:改进盐酸西替利嗪的合成.方法:对关键的缩合反应进行了改进,以六水哌嗪和对氯氯苄为原料,经六步反应得到产品.结果:所得产品纯度达到药用标准,总收率30%,与已有工艺中最高产率相似,但成本降低.结论:本合成方法工艺简单,易于工业化.
【总页数】3页(P488-490)
【作者】何永志;刘东志
【作者单位】天津大学化工学院,天津,300072;天津大学化工学院,天津,300072【正文语种】中文
【中图分类】R976
【相关文献】
1.左旋盐酸西替利嗪的合成工艺改进 [J], 王其远;邹志红
2.盐酸西替利嗪的合成工艺综述 [J], 刘浩; 徐勇; 覃广德
3.盐酸西替利嗪的合成工艺综述 [J], 刘浩; 徐勇; 覃广德
4.右旋盐酸西替利嗪的合成方法研究 [J], 张泽宇;徐理;贺美;田磊
5.盐酸西替利嗪的合成工艺优化 [J], 朱颖熹;谭小迅;杨为为;赵晨辰;曾纯
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

盐酸西替利嗪片有关物质分析

盐酸西替利嗪片有关物质分析

国食品药品检定研究院,99.3%)、西替利嗪杂质 A
有关物质研究是评价药物质量的重要指标之 (欧洲药典对照品,批号 5.0)、西替利嗪杂质 B(批号 一[2]。目前《中华人民共和国药典》2015 年版收载 10832-1706,CATO,98.3%)、西替利嗪杂质 C(批号
的盐酸西替利嗪片标准中无有关物质检查项,盐酸西 108314-1708,CATO,96.2%)、西 替 利 嗪 杂 质 F(批
汉嘉鹏电子有限公司);CAPCELL PAK C18 色谱柱(4.6 酸 西 替 利 嗪 原 料 来 自 2 家 生 产 企 业,分 别 是 成 都 mm×250 mm,5 μm;资 生 堂 公 司);ACQUITY UPLC 利尔药业有限公司(S)和浙江华纳药业有限公司
BEH-C18 色谱柱(50mm×2.1mm,1.7μm;Waters 公司)。 (T)。
1 仪器与试药
限 公 司(B)、苏 州 东 瑞 制 药 有 限 公 司(C)、齐 鲁 制
1.1 仪器
药 有 限 公 司(D)、河 南 鼎 昌 药 业 有 限 公 司(E)、海
Waters 2695 高效液相色谱仪、二极管阵列检测器 南三叶制药厂有限公司(F)、浙江浙北药业有限公
(Waters 公 司);ACQUITY XEVO G2-QTOF 超 高 效 液 司(G)、山 东 司 邦 得 制 药 有 限 公 司(H)、丽 珠 集 团
中图分类号:R 917 文献标识码:A 文章编号:0254-1793(2019)12-2136-12 doi:10.16155/j.0254-1793.2019.12.04
Analysis of related substances in cetirizine hydrochloride tablets

左旋盐酸西替利嗪合成工艺研究的开题报告

左旋盐酸西替利嗪合成工艺研究的开题报告

左旋盐酸西替利嗪合成工艺研究的开题报告
题目:左旋盐酸西替利嗪合成工艺研究
一、研究背景及意义
左旋盐酸西替利嗪是一种常见的抗精神病药物,广泛应用于临床。

目前,市场上生产左旋盐酸西替利嗪的工艺主要有几种,其中光化学法、微生物法、化学法等方法均有一定的应用,但相比之下,化学法生产成
本低、工艺成熟,且易于大规模生产。

因此,进一步研究和优化化学法
生产左旋盐酸西替利嗪的工艺具有重要意义。

二、研究内容和方法
本研究拟采用化学法合成左旋盐酸西替利嗪。

具体步骤如下:
(1)以3-吡嗪甲酸乙酯为原料,在碱的作用下进行Michael加成反应,制备出3-吡嗪甲酸乙酯烯丙基酯。

(2)将3-吡嗪甲酸乙酯烯丙基酯进行Grignard反应,生成左旋盐
酸西替利嗪。

具体的反应条件和优化方法将在后续研究中进一步探讨。

三、预期成果与意义
本研究将探究化学法生产左旋盐酸西替利嗪的可行性、反应条件与
工艺参数优化方法,进而建立一套合理的制备工艺,提高西替利嗪的生
产效率和产能。

该研究成果对我国抗精神病药物生产工艺的发展具有一
定参考价值,同时也是实现该药物大规模生产的必要技术措施之一。

盐酸西替利嗪口服溶液处方研究

盐酸西替利嗪口服溶液处方研究

2.3.1 矫 味剂 的选择 研制 口服溶液剂 要求 口感 良好 ,对 条件下放 置 10 d,分别 于第 5天 、10天取样 检测 ,结果 见 表
口腔黏膜无刺激性 。本试验研究 选用 阿司帕坦 、糖精 钠和少 3。 量哈密瓜香精作为矫 味剂 J,调 节处方 中所 占比例 ,通 过 口
表 3 对处方 Ⅲ、Ⅳ的加速试验考察结果
MOU Yuan-d0ng,NIU Gui—yun, Xiao-fei (Lunan Better Pharmaceutical Co.,Ltd.,Linyi 276006,China)
Abstract:Objective To study the prescription and preparation of Cetirizine Hydrochloride Oral Solution.Methods The
由表 3可知 :处方 Ⅲ、Ⅳ制得的 口服溶液加速试验考察 5 d、10 d分别对含量 、有关物质进行检测 ,处方 Ⅲ结 果稳定 ,故 选处方 Ⅲ为本 品最终处方 。 2.3.4 完整处方 (1 000支 )
原 辅 料 名 称 盐酸西替利嗪
甘 油 阿 司 帕 坦 香精 (哈密瓜 )
用 量
质量研 究[J].中国医药工业杂 志 ,2003,39(12):26—
27.
[2] 国家药典委 员会.中华人 民共 和 国药典 2010年版 (二
蓦 。.s: s .s 。.90 95. 。.z0 .· 。., 99.。
通 过 比较处 方 I一Ⅳ半成 品含量 与有关物 质 。发现 四 个 处方 半成 品各项指标都很好 。处 方 I、Ⅱ成品经过 100℃ 灭菌 30 min、115℃灭菌 30 min灭菌后有关 物质均有 明显变 化 ,处方 Ⅲ、Ⅳ成 品 100℃灭菌 30 rain、115℃灭菌 30 min灭 菌后有关物质无 明显 变化。淘汰 处方 I、Ⅱ。对 照处 方 Ⅲ、 Ⅳ成品 100℃灭菌 30 min、115 cC灭菌 30 min灭菌 对药液含 量与有关物质均无 明显影响 ,但 115 oC灭菌 30 min F。=9,灭

盐酸西替利嗪的合成工艺改进

盐酸西替利嗪的合成工艺改进

201310020752 盐酸西替利嗪的合成工艺改进丁峰1,2,王风云1*,雷武1,夏明珠1,朱其军2(1.南京理工大学工业化学研究所,江苏南京210094;2.盐城格瑞茵化工有限公司,江苏盐城224400)摘要:该文旨在优化盐酸西替利嗪的原有合成工艺,优化后的工艺以氯苯和苯甲酰氯为起始原料,经傅克酰基化反应、羰基还原反应、羟基氯代反应得到4-氯二苯氯甲烷、再与N-羟乙基哌嗪及氯乙酸钠的亲核加成反应和酸化成盐5步反应制得目标产物盐酸西替利嗪。

与原有合成路线相比,优化后的合成路线减少了一步反应,降低了原料成本,盐酸西替利嗪的总收率从原来的20.9%提高到24.9%,产物纯度在99%以上。

产物结构经红外光谱、核磁共振波谱及质谱进行了表征。

关键词:盐酸西替利嗪;N-羟乙基哌嗪;抗组胺药物Improved synthesis of Cetirizine HydrochlorideDING feng1,2 , Wang Feng-yun1* , Lei Wu1 , XIA Ming-zhu1 , Zhu Qi-jun2 (1School of Chemistry & Engineering, Nanjing University of Science & Technology, Nanjing210094, Jiangsu, China; 2Green Chem (YanCheng) CO. , Ltd. ,Yancheng224400, Jiangsu, China)Abstract: This novel is aimed at optimizing and improving the synthesis route of CetirizineHydrochloride. The new synthesis route use chlorobenzene and benzoyl chloride as startingmaterials, through Friedel-crafts reaction, carbonyl reductive reaction, chlorination,nucleophilic substitution, obtained the product. Compared with the original synthesis route, thissynthesis route shortened one reaction step, reduced the cost of raw materials, The total yield ofCetirizine Hydrochloride was increased from 20.9% to 24.87%. The structure of product wascharacterized by IR, 1H NMR and MS.Key Words: Cetirizine Hydrochloride; N-(2-Hydroxyethyl) piperazine; anti-histamine medicine盐酸西替利嗪是第二代无镇定作用的抗组胺药物,为长效的具选择性的口服强效抗变态反应药,具有较强的生物活性[1,2]。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

201310020752 盐酸西替利嗪的合成工艺改进丁峰1,2,王风云1*,雷武1,夏明珠1,朱其军2(1.南京理工大学工业化学研究所,江苏南京210094;2.盐城格瑞茵化工有限公司,江苏盐城224400)摘要:该文旨在优化盐酸西替利嗪的原有合成工艺,优化后的工艺以氯苯和苯甲酰氯为起始原料,经傅克酰基化反应、羰基还原反应、羟基氯代反应得到4-氯二苯氯甲烷、再与N-羟乙基哌嗪及氯乙酸钠的亲核加成反应和酸化成盐5步反应制得目标产物盐酸西替利嗪。

与原有合成路线相比,优化后的合成路线减少了一步反应,降低了原料成本,盐酸西替利嗪的总收率从原来的20.9%提高到24.9%,产物纯度在99%以上。

产物结构经红外光谱、核磁共振波谱及质谱进行了表征。

关键词:盐酸西替利嗪;N-羟乙基哌嗪;抗组胺药物Improved synthesis of Cetirizine HydrochlorideDING feng1,2 , Wang Feng-yun1* , Lei Wu1 , XIA Ming-zhu1 , Zhu Qi-jun2 (1School of Chemistry & Engineering, Nanjing University of Science & Technology, Nanjing210094, Jiangsu, China; 2Green Chem (YanCheng) CO. , Ltd. ,Yancheng224400, Jiangsu, China)Abstract: This novel is aimed at optimizing and improving the synthesis route of CetirizineHydrochloride. The new synthesis route use chlorobenzene and benzoyl chloride as startingmaterials, through Friedel-crafts reaction, carbonyl reductive reaction, chlorination,nucleophilic substitution, obtained the product. Compared with the original synthesis route, thissynthesis route shortened one reaction step, reduced the cost of raw materials, The total yield ofCetirizine Hydrochloride was increased from 20.9% to 24.87%. The structure of product wascharacterized by IR, 1H NMR and MS.Key Words: Cetirizine Hydrochloride; N-(2-Hydroxyethyl) piperazine; anti-histamine medicine盐酸西替利嗪是第二代无镇定作用的抗组胺药物,为长效的具选择性的口服强效抗变态反应药,具有较强的生物活性[1,2]。

该产品由比利时UCB公司研制,于1987年首次在比利时上市,1996年获得美国FDA批准,现已在包括中国在内的几十个国家销售。

1第一作者:丁峰(1989-),男,硕士研究生,主要从事医药中间体的合成研究。

*通讯联系人:王风云(1960-),男,教授,邮箱:*****************。

目前,已有多篇文献及专利报道盐酸西替利嗪的合成,其合成方法主要可分为两类[1]:(1)以氯苯和苯甲酰氯为起始原料,经傅克酰基化、羰基还原、羟基氯代及哌嗪的亲核加成4步反应制得中间体1-[(4-氯苯基)苯甲基]哌嗪,再与氯乙醇、氯乙酸钠反应得到目标产物[3,4]。

该工艺优点在于反应条件温和,原料易得,但反应周期长,收率仅为18%左右,且所用原料氯乙醇为剧毒品,环境污染大,需要氮气保护,操作繁琐;(2)以对氯苯甲基氯和苯为起始原料,经傅克烷基化、溴代得到4-氯二苯溴甲烷,再与羟乙基哌嗪和氯乙酸钠反应制得目标产物[5]。

该工艺与方法(1)相比,优点在于减少了一步反应步骤,缺点在于原料对氯苯甲基氯需定制,成本高,且需要使用液溴进行溴化,反应条件苛刻,总收率可以达到22.7%,不利于工业化生产。

以上两种合成方法均存在一定缺陷,因此,盐酸西替利嗪的合成工艺亟需得到改进。

综合以上两种方法,作者对以氯苯和苯甲酰氯为起始原料,经傅克酰基化、羰基还原和羟基氯代3步反应制得4-氯二苯氯甲烷,再与羟乙基哌嗪和氯乙酸钠反应得到盐酸西替利嗪。

此工艺与方法(1)工艺相比,减少了一步反应步骤,避免了剧毒药品氯乙醇的使用,环境友好,而且最后一步合成采用了最新的氢氧化钾/DMF 反应体系,和以往的叔丁醇钾/叔丁醇反应体系相比,避免了氮气保护,简化了实验操作,提高了产率;与方法(2)工艺相比,改进了其前段工艺路线,避免了对氯苯甲基氯,苯及溴素的使用,不仅降低了成本,而且更加安全环保,反应条件温和且操作简便,且提高了最终产率,具体的工艺合成路线为:Cl+ClOClOAlCl 3ClCHOHClCHCl SOCl 2NaBH 4 / CH 3OHN NHNN CH 2CH 2OHN NCH 2CH 2OCH 2COONaNN CH 2CH 2OCH 2COOH .2HClH +HClClCl1 实验部分1.1 主要试剂与仪器苯甲酰氯,氯苯,甲醇,硼氢化钠,锌粉,氢氧化钠,二氯亚砜,甲苯,无水硫酸钠, N-羟乙基哌嗪,DMF,氢氧化钾,氯乙酸钠,丙酮,所用试剂均为化学纯,南京化学试剂有限公司。

X-5显微熔点测定仪(巩义市予华仪器有限责任公司);P230高效液相色谱仪(大连依利特分析仪器有限公司);TENSOR-27型傅立叶快速红外光谱仪(瑞士Bruker公司);MAT-8200质谱仪(Finnegan MAT公司);Bruker A V ANCEⅢ400 MHz核磁共振谱仪测定( 瑞士Bruker公司)。

1.2 合成步骤1.2.1 4-氯二苯甲酮的制备[1,6]向100mL三口反应瓶中加入氯苯(13.51 g,0.12 mol)和无水氯化铝(16.0 g,0.12 mol),搅拌加热至50 ℃~60 ℃,保温1 h后,滴加苯甲酰氯(14.06 g,0.1 mol),约30 min滴毕,升温至100~110 ℃,保温反应7 h,冷却至室温,倒入200 mL冰酸水(200 mL水+2 ~5 mL盐酸)中,搅拌30 min后,静置,抽滤,烘干得粉红色固体产物19.76 g,收率91.2%,熔点74 ℃~75 ℃(文献值[13]:74 ℃~76 ℃)。

1.2.2 4-氯二苯甲醇的制备[7,8]向250 mL四口反应瓶中加入无水甲醇100 mL,4-氯二苯甲酮(21.66 g,0.1 mol),搅拌冰浴下降至-5 ℃左右,分批加入硼氢化钠(6.06 g,0.16 mol),搅拌至内温稳定,在室温下搅拌3 h,加入冰水200 mL,搅拌10 min,抽滤,得淡红色固体,干燥得产物21.86 g,收率94.9%,熔点58 ℃~60 ℃(文献值[13]:59 ℃~61 ℃)。

1.2.3 4-氯二苯氯甲烷的制备[7,9]向250 mL四口反应瓶中加入甲苯50 mL,4-氯二苯甲醇(21.86 g,0.1 mol),搅拌至4-氯二苯甲醇溶解,体系红色,加入2 mL吡啶,滴加二氯亚砜(23.8 g,0.2 mol),约30 min滴毕,加热至内温70 ℃,反应约6 h,TLC确定反应终点,搅拌降至室温,加入200 mL水洗去未反应完的二氯亚砜,分出有机层,用100 mL饱和碳酸氢钠溶液洗,然后再用100 mL饱和食盐水洗有机层至中性,分出有机层,加入适量的无水硫酸镁干燥,抽滤,旋干甲苯,得红棕色液体22.52 g,收率95.0%,1.2.4 4-氯二苯基甲哌乙醇的制备[10,11]向250 mL四口反应瓶中加入DMF100 mL,N-羟乙基哌嗪(0.3 mol,39.1 g),碳酸钾(27.6 g,0.2 mol),碘化钾(16.6 g,0.1 mol),室温搅拌下滴加4-氯二本氯甲烷(23.71 g,0.1 mol),30 min 滴毕,升温至内温70 ℃,体系红色,保温反应约6 h,TLC确定反应终点,搅拌冷却至室温,抽滤,加入到300 mL水中洗去过量的N-羟乙基哌嗪,用甲苯100 mL×2萃取,合并有机层,用10%(质量分数)盐酸提取,分出水层,用10%(质量分数)的氢氧化钠溶液调节pH为10~11左右,此时体系浑浊,有油状液体析出,用甲苯50 mL×2提取,合并甲苯层,适量无水硫酸镁干燥,旋干甲苯,得红色黏稠液体18.71 g,收率56.5%。

1.2.5 盐酸西替利嗪的合成[12]将25 g 4-氯双苯基甲哌乙醇溶于40 mL DMF中,室温搅拌至溶解,加入10 g氢氧化钾,室温搅拌1 h,10 ℃下缓慢加入20 g氯乙酸钠,1 h加毕,在室温下保温反应6 h,TLC确定反应终点,加入125 mL水稀释反应液,调节pH=8~10,用适量乙酸乙酯萃取,分液,水层用稀盐酸调节pH到1~2;再用适量甲苯萃取,分液,水层用10%(质量分数)氢氧化钠溶液调节pH=4~5;然后用适量二氯甲烷萃取,分出有机相,加入适量活性炭加热回流脱色15 min,过滤,滤液用适量无水硫酸镁干燥,过滤后母液蒸馏去除二氯甲烷,加入适量盐酸溶液旋干成盐,用丁酮重结晶后,抽滤,真空干燥得白色固体产物29.32 g,收率85.0%。

1.2.6 盐酸西替利嗪的精制[12]取20 g粗品溶于60 mL纯水,用10%(质量分数)的氢氧化钠溶液调节pH=11左右,析出白色固体,抽滤,滤饼溶于60 mL纯水,用质量分数为10%(质量分数)的盐酸溶液调节pH=8~9,体系红色,用乙酸乙酯60 mL×2萃取,水层用10%(质量分数)盐酸溶液调节pH到1~2,体系由红色液体变浑浊又变为红色液体,用甲苯60 mL×2萃取,水层用10%(质量分数)氢氧化钠溶液调节pH=4-5,体系由红色液体变浑浊,用二氯甲烷60 mL×2萃取,水相澄清,分出有机相,加入适量无水硫酸镁干燥,抽滤,加入2 g活性炭加热回流30 min,抽滤,取滤液旋干,得到泡沫状固体,加入40 mL水+20 mL盐酸旋干成盐,用丁酮溶解,静置析晶,抽滤,60 ℃真空干燥箱干燥,收率70%,纯度99%以上(HPLC条件,YMG-PACK ODS-A色谱柱,流动相:乙腈:水:冰醋酸(体积比)=36:64:1,流速:1ml/min,检测波长229nm,柱温25℃)。

相关文档
最新文档