培训材料(即后加工工艺)

培训材料（印后加工工艺）第一章上光上光就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流干、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

第一节上光的特点与应用一．上光原理概述印刷品上光的实质是经过上光涂料在印刷品表面流平、压光，借以改变纸张表面呈现光泽的物理性质。

由于上光时涂料上的涂料薄层具有亮的透明性和平滑度，因而不仅在印刷品表面上呈现了新物质的光泽，而且又能使印刷品上原有图文的光泽透射出来。

二．上光的特点及应用印刷品表面的光泽由以下几部分组成：一部分是本体反射光，即印刷品本身的表面特性；另一部分是表面反射光，即印刷品的表面性能。

印刷品能够呈现出来的光泽，除受本体反射光的影响外，还受其表面平滑度影响。

平滑度高，所呈现的光泽也就越强。

上光加工通过涂料在印刷品表面的流平成反光滑的表面，不仅可以增加表面平滑度，使之呈现出更强的光泽，而且能够使印刷图文油墨不裸露空气中被氧气氧化而褪色，更耐磨、耐潮湿、耐热、耐光等起到保护作用，因而被广泛地应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历等印刷品的表面加工中。

第二节上光工艺一．上光工艺过程及分类上光是通过对印刷品表面进行加工工艺过程，一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。

上光涂料的涂布，即采用各种的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。

涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

①喷刷涂布方式，通常为手工操作，其工作速度慢、厚薄不均匀、涂布质量较差，但操作方便，灵活性强，适于批量小，表面粗糙不平的印刷品的涂布。

②印刷涂布通常是利用印刷设备作上光涂料的涂布。

这种方式较之于手工喷刷涂布上光的质量好，生产效率也高，能利用的有印刷设备，一机两用，简便易行，适合小型印刷涂布加工。

但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。

③专用上光涂布机涂布，可实现涂布量准确控制。

涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的一种涂布方法。

上光涂布的质量要求是：涂层要均匀、涂布量适宜，流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。

在印刷品表面上光涂布上光涂料之后，通常需经过压光机的压光（磨光机）。

压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。

上光工艺可按不同方式综合分类，按上光方式可分为脱机上光工艺和联机上光工艺，按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光，按产品可分为全幅上光、局部上光、消光和艺术上光。

一．上光涂料各类上光涂料都有其自身的工艺优势，氧化聚合型上光涂料主要靠与空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高。

溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围广，适用于各种档次、大批量的上光加工。

热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基因和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工，光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽亮度，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都较好，适用于高档次印刷品的上光加工。

上光涂料的组成大体基本相同，都由主剂（树脂），助剂和溶剂三大部分组成。

①主剂是上光涂料的成膜物质。

纸品上光后，膜层的品质及理化性能、光泽度、耐折性、上光加工适性与选择的主剂有关。

天然主剂树脂的上光涂料，成膜的透明度差、易发黄、还易发生回粘。

合成树脂的上光涂料，成膜透明度好、光泽度高、耐磨、耐水、耐老化而且适用性强。

②助剂是为了改善上光涂料的理化性能和工艺特性加入的辅助物质。

为改善主剂树脂的成膜性，增加膜层内聚强度而加入的固化剂。

为提高上光涂料的流平性、降低其表面张力而加入的表面活化剂。

为使上光涂料的合成与涂布操作而加入的消泡剂。

为提高膜层弹性，增强耐水、耐折性能而加入的增塑剂等。

③溶剂是起到分散、溶解、稀释主剂作用的助剂。

溶剂的成分有芳香、酯、醇类等。

上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接有关。

芳香溶剂蒸发热量比较低、挥发快、溶解性能高，但毒性较大。

酯类溶剂溶解性能较好、挥发速度快、成本低、但气味较大。

醇类溶剂在溶解与挥发速度上不如前两种，它的特点是无毒、无味、没有污染。

如用水作为上光涂料的溶剂，则成本低、来源广，对人体无危害，且不污染环境。

1．工艺给上光造成质量的因素影响上光涂布质量的因素：上光涂布过程的实质，是上光涂料在纸品表面流平并干燥的过程。

主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能，涂布加工工艺条件等。

（A）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。

在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。

在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。

故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。

纸张表面的吸收性过强，纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值度大，涂料层在印刷品表面流动的剪切压力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透，凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

（B）上光涂料的含量不同，其性能也不同，即使在同等的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不会相同，如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。

不同表面张力值的上光涂料对同一纸张的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。

表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，流平成光滑而均匀的膜面。

表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。

溶剂的挥发性也有影响，挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面，反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘度性不良。

（C）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。

涂布量太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差。

涂布量太厚会影响干燥，增加成本。

为干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度，干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易断裂。

涂布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也有影响。

机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获取同样的效果，干燥的时间要长，温度要高。

机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。

2、工艺给压光造成质量不良的因素：在压光中，热压、上光和冷却剥离各阶段层有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的两次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。

在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。

温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的。

相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差。

压光后不易形成平滑度的理想膜层.在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。

压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。

这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。

压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层。

反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。

但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。

上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加面提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。

而固化时间的长短取决于压光速度。

在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。

如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

压光中，还要根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等经综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。

第三节上光机基本原理一．上光机的种类和特点目前上光设备加工方式可以分为两类：一类是脱机上光设备，上光分别是在各自的专用机上进行。

在脱机上光机上只能完成上光涂布或压光的工作，而与上光涂布以外的工作无关。

根据设备组合的情况，又可分为普通脱机上光机和组合式脱机上光机。

前者指的是上光涂布机和压光机两类单机，加工时，用上光涂布机在印刷品表面涂布上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。

这类单机上光设备，生产组织结构简单，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率较低。

而组合式脱机上光设备，是由上光机、压光机等从积木式或其他形式组成的上光机组。

这种机组的最大特点是，可以根据加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式。

组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别独立工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。

另一种是联机上光设备，即将上光机组联接于印刷机组，当纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。

联机上光的特点是速度快、效率高、减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各种质量故障。

但是，联机上光对上光技术、上光涂料、干燥源以及上光设备的要求都相当高。

1）普通脱机上光机1、上光涂布机，上光涂布机按印刷品输入方式，可分为半自动（手放纸）和全自动（机械输纸）两种形式。

前者结构简单，使用方便灵活。

后者工作效率高，劳动强度低。

按加工对象范围，可分为厚纸专用型上光机和适用型上光机。

按上光涂布时干燥源的干燥机理又可分为固体传导加热干燥和辐射加热干燥两种类型。

上光涂布机主要结构有输纸机构和传递机构、涂布机构、干燥机构以及收纸机构、机械传动、电器控制等系统组成（如图）（A）涂布机构：上光涂布机构的作用，在待涂印刷品的表面均匀的涂布一层涂料。

由涂布系统和涂料输送系统组成，常见的涂布方式有：①三辊直接涂布式，其涂布部分由计量辊、施涂辊和衬辊等组成（其结构和工作原理如图所示）上光涂料由出料孔或喷咀均匀的喷洒在计量辊与施涂辊之间，两辊反向转动，由计量辊控制施涂辊表面涂层的厚度。

而后由施涂辊将其表面涂层转移涂布到印刷品的待涂表面上。

涂布量的大小受施涂辊与计量辊之间的间隙来控制，间隙小，涂层就薄。

同时还受施涂辊与衬辊两者间的速比控制。

这个速比称为“揩抹比”，其比值通常在0.8~4之间，该比值越大，涂布的涂料量也越大。

另外，涂层的厚度还与涂料涂层的流变学性质有关，一般涂层的厚度与涂料粘度成正比例关系。

②浸入逆转涂布式，其涂布部分一般由贮料槽、上料辊、匀料辊、施涂辊和衬辊等组成。