CAM培训
cam软件培训计划方案
cam软件培训计划方案一、培训目标1. 熟练掌握Cam软件的基本操作技能；2. 熟悉Cam软件的高级功能及应用；3. 掌握Cam软件在工程设计领域的实际应用。
二、培训内容1. Cam软件基础知识a. Cam软件的概念和应用范围b. Cam软件的基本功能及操作界面介绍c. 模块化功能的使用d. 基本图形的创建和编辑e. 基本工具和命令的使用2. Cam软件高级功能a. 高级图形的创建和编辑b. 复杂模块的应用c. 多种工具和命令的使用d. 高级功能的实际应用案例分析3. Cam软件在工程设计中的应用a. 三维建模和零件加工b. 装配关系的建立和管理c. 仿真分析和效果展示d. 实际案例分析三、培训方式1. 理论讲解a. 通过讲师讲解和案例分析，让学员熟悉和掌握Cam软件的基础知识和高级功能；b. 探讨Cam软件在工程设计中的实际应用，案例分析和讨论。
2. 实践操作a. 给予学员实际的操作机会，让学员亲自操作Cam软件进行练习；b. 辅导学员解决在实际操作中遇到的问题，并进行实时点评和指导。
3. 案例分析a. 对Cam软件在工程设计中的实际应用案例进行深度分析，让学员更加深入了解软件的应用场景和技术要点。
4. 考核评估a. 组织学员进行考核测试，对学员的理论知识和操作技能进行评估；b. 对学员的考核结果进行统计和分析，为学员提供成绩评定和个性化指导。
四、培训周期本次培训计划为期 3 天，具体安排如下：第一天：Cam软件基础知识的理论讲解和实践操作；第二天：Cam软件高级功能的理论讲解和实践操作；第三天：Cam软件在工程设计中的实际应用案例分析和考核评估。
五、培训目标人群本次培训计划面向工程设计领域的相关从业人员，包括但不限于工程师、设计师、技术人员等。
六、培训师资培训计划将邀请Cam软件高级技术人员担任讲师，具体安排由公司内部技术团队选定。
七、培训设施公司将会提供配备Cam软件的实验室和电脑设备，以便于学员进行实际的操作练习。
cam软件编程培训计划
cam软件编程培训计划一、培训背景随着制造业的不断发展，CAM（计算机辅助制造）软件在制造业中的应用越来越广泛。
CAM软件是一种利用计算机进行零件加工工艺规划、数控机床加工路径生成和数控加工程序生成的专业软件，能够使制造过程更加智能化和高效化。
因此， CAM软件编程的能力已成为制造业从业者的必备技能之一。
在这样的背景下，为了提高制造业从业者的编程能力和技术水平，需要开展CAM软件编程培训，使其掌握CAM软件的原理、基本操作及编程技能。
本培训计划旨在帮助学员快速掌握CAM软件编程知识，提高其在制造行业中的竞争力。
二、培训目标1. 掌握CAM软件的基本原理和概念；2. 掌握CAM软件的基本操作；3. 掌握CAM软件的编程技能；4. 能够独立完成基本的制造业项目。
三、培训内容本培训预计为期3个月，总共12周。
培训内容分为理论学习和实践操作两个部分。
1. 理论学习(1) CAM软件基本原理和概念- CAM软件的定义和分类；- CAM软件在制造业中的应用；- CAM软件的基本功能和特点；- CAM软件与CAD软件的关系。
(2) CAM软件基本操作- CAM软件的界面和功能区域；- 零件设计与导入；- 工艺规划与加工路径生成；- 数控加工程序生成；- 仿真与验证。
(3) CAM软件编程技能- 编程语言的基本概念和语法；- 加工路径的优化和调整；- 二次开发和定制化编程；- 实例分析和案例讲解。
2. 实践操作实践操作部分将采用真实的制造业项目进行模拟操作，学员需要完成一系列的实际项目，包括零件加工工艺规划、数控加工路径生成和加工程序编写等任务。
通过实践操作，学员将在真实的项目中掌握CAM软件的应用技能，并提高编程能力。
四、培训方法1. 理论学习理论学习部分采用课堂讲授、案例分析和讨论等方式，通过老师的讲解和学员的互动，让学员快速掌握CAM软件的基本原理和概念，以及基本操作和编程技能。
2. 实践操作实践操作部分将采用实际项目模拟的方式进行，将学员分成小组，每个小组负责完成一项制造业项目。
CAM培训资料
在空白处右键Creat new tool
端面铣刀
上机实验示例：Mill加工
（6）粗铣削加工
Main Menu-Toolpaths-Surface-Rough-Pocket-All-Sueface-输入 参数界面
在空白处右键Creat new tool
端面铣刀的基本参数
上机实验示例：Mill加工
（6）粗铣削加工
上机实验示例：Mill加工
（3）移动工件位置以及改变工件的大小 工件平移 Main Menu-Xform-Translate-All-Surface-Done-Polar z
x
z
x
上机实验示例：Mill加工
（4）设定加工边界 先将视野调整到Gview-Top
Main Menu-Create-Rectangle-1 point-Origin-Esc
统，这两个模块可以与Design模块配合使用，也可以单独使用。
二、Mastercam 9基础知识
1
2
3
工作界面
（标题栏、工具 栏、主菜单区、 次菜单区、系统 提示区、坐标轴 标记、光标位置、 绘图区）
文件管理
（创建文件、打 开文件、保存和 部分文件保存）
基本设置
（颜色设置、样 式和宽度设置、 图层管理、群组 管理、改变对象 属性、显示设置）
上机实验示例：Mill加工
（2）将Pro/e的三维图形（IGES或STEP格式）导入到Mill软件中 Main menu-File-Converters-IGES/STEP-Read file
上机实验示例：Mill加工
（2）将Pro/e的三维图形（IGES或STEP格式）导入到Mill软件中 渲染图形
刀具基本参数
CAM基础知识及基本操作流程培训ppt课件
课前预习
1、鼠标的特殊使用
左鍵 [M1] 选择 確定 执行
中鍵 [M2] 取消
右鍵 [M3] 启动功能視窗
2、快捷键的使用
A、系统热键： Ctrl+c 复制 (到剪贴板) Ctrl+v 粘贴(从剪贴板)
Alt+c 单层复制 Ctrl+z 撤销操作
B、软件组合热键： Alt+主选单(大写字母)+子菜单(字母) 比如 Alt+F 关闭，Alt+E+E+B 打散
Ctrl+F 刷新 Ctrl+s 保存 Ctrl+b 删除 Ctrl+m 移动
课前预习
• Panel
生产线上PCB的套装单位。
• Set & Array
客户要求的出货套装单位 客户的Panel
• Part(Unit&PCB）
客户要求的出货最小单位
• Coupon
生产板板边用的测试条
1 CAM概念与简介 2 工程设计常规流程
1.4、Genesis文件的输出，即output
目的: 轉換資料給其他 CAM系統, 或測試机台,plotter 、printer等
ODB++
以下文件格式均可由 Genesis 转化输出
相关文件
二、工程设计常规流程
2.1、工程设计大致流程
三、 CAM制作的基本流程
3.1.1、CAM制作流程及对应关系 (以MH04E09497A1L为例)
2)、 没Genesis2000好学，学习难度大；
3)、 操作起来没Genesis2000简单，Genesis2000更形象直观 ；
CAM基础操作培训
CAM制作前期准备
工程的CAM处理过程分为前期准 备、CAM文件制作处理和提供资料 给生产三部分。
输入
CAM文件制作
输出
工程资料的提供
第一部分：
CAM制作前期准备
第一部分
前期准备
• 前期准备工作是CAM制作的第一步， 也是做好CAM的第一步，准备内容包 括3个部分：
• 1、获取订单,从服务器上获取资料； • 2、点击ERP工具计划； • 3、阅读、记录文件制作信息。
6 钻孔分析（Board - Drill Checks）
— cam 制作
• •
如果文件存在多个 钻带，则运行 Analysis→ Board - Drill Checks， 检查不同钻带之间 是否存在超能力的 情况。
7 线路制作
• 线路制作遵循先内后外的原则，即先做内层线路，再做外层线路， 而内层线路同时又分为正片线路的制作和负片线路的制作，考虑到 内层钻孔到线的距离因素，先从内层正片线路开始做起。
1 tgz文件的输入
保存 调入文件
2 tgz文件的开启
双击所选中的料号会出现以下提示框
料號過濾器 一般料號
資料庫 一般料號
使用者
2 tgz文件的开启
標題列 選單功能 標頭區
標題區
層 別 列 表
圖形顯示區
圖 像 工 具 區
概觀區 選擇指示器 資訊列 座標區 訊息列
3 文件层属性及命名
4 层别符号
7.1 内层正片线路
[2] 分析线路（ Signal layer checks ）： 运行Analysis→Signal layer checks 命令，弹出右边窗口。检查 分析的数据是否超出工艺能力。然后 根据分析的结果决定是否需要优化（ Optimization），若分析出来的数据 都在工艺能力范围之内，则可以不优 化。
cnc技术培训计划
cnc技术培训计划一、培训目标随着制造业的发展，数控技术在机械加工领域的应用越来越广泛，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量都起到了非常重要的作用。
因此，加强企业内部数控技术的培训，提高员工的数控技术水平，对于企业的发展具有重要意义。
因此，本培训计划的目标是提高员工的数控技术水平，增强企业的竞争力。
二、培训内容1. 数控技术基础知识培训内容包括数控技术的基本概念、历史、发展趋势、应用范围、优点等方面的基础知识。
2. 数控机床操作培训内容包括数控机床的操作、编程、参数设置、调试等方面的技术知识。
3. 数控加工工艺培训内容包括数控加工工艺的原理、方法、流程、工具、工艺参数等方面的知识。
4. 数控编程培训内容包括数控编程的基本语法、常用指令、编程实例等方面的编程知识。
5. 数控质量控制培训内容包括数控加工的质量控制方法、常见质量问题的处理、质量管理体系等方面的知识。
6. 数控设备维护培训内容包括数控设备的日常维护、保养、故障排除等方面的知识。
三、培训方法1. 理论培训通过课堂讲解、教材阅读、案例分析等方式进行数控技术基础知识、数控机床操作、数控加工工艺、数控编程等方面的教学培训。
2. 实践培训通过实际操作数控机床、编写数控程序、调试数控设备等方式进行实际操作技能的培训。
3. 综合培训对于数控技术基础知识、数控机床操作、数控编程、数控质量控制等方面的知识进行综合培训，提高员工的综合素质。
四、培训计划1. 培训时间本次培训计划为期一个月，每周培训5天，每天8小时。
2. 培训内容及时间安排第一周：数控技术基础知识（2天）+数控机床操作（3天）第二周：数控加工工艺（2天）+数控编程（3天）第三周：数控质量控制（2天）+数控设备维护（3天）第四周：综合实践培训（5天）3. 培训方式采用理论与实践相结合的培训方式，培训内容通过专业讲师讲解并进行实际操作演练，实现知识与实践相结合。
五、培训考核1. 定期考试在培训期间，将定期组织培训考试，对员工的理论知识掌握情况进行考核。
CAM技术基础与实例教程课程设计
UGNX8.0 CAD/CAM技术基础与实例教程课程设计1. 课程简介本课程是一门UGNX8.0CAD/CAM技术基础与实例教程设计课程。
在本课程中，学生将学习到机械CAD/CAM基础知识以及UGNX8.0CAD/CAM三维建模、工程图等实用技能，并通过实例教学帮助学生在实际生产中将技能应用到实际工作中。
该课程适合于机械制造、数控技术、机械制图等相关专业的学生，帮助学生提高应用技能和工程实践能力。
同时，课程也适合需要学习UGNX8.0CAD/CAM软件的工程师或从事相关行业的技术人员。
2. 课程目标通过本课程的学习，学生将可以掌握以下技能：1.掌握机械CAD/CAM技术基础知识，熟悉UGNX8.0CAD/CAM软件的使用与操作。
2.具有三维建模能力，在CAD中完成传统零件的图形建模。
3.了解如何应用CAD技术进行零件组装和调整。
4.掌握CAM工艺的基础知识。
5.熟悉如何通过CAM技术生成数控编程文件，并进行数控机床的加工。
3. 课程内容3.1 机械CAD/CAM技术基础3.1.1 CAD技术1.CAD技术基础介绍2.UGNX8.0CAD软件环境配置与学习3.传统零件的图形建模4.零部件装配及调整5.生成制造图3.1.2 CAM技术1.CAM技术基础介绍2.加工工艺及参数设置3.程序编辑及仿真验证4.数控编程文件生成3.2 实例教学通过实际案例教学，展示丰富的零部件、装配、工艺和加工实例，可帮助学生深入理解和掌握课程的知识点。
3.3 课程设计本课程设计主要为UGNX8.0CAD/CAM技术应用案例设计。
学生将运用所学知识及技巧进行创新和落地，完成一个实际工程项目的设计与制造。
4. 课程考核课程的考核方式采用阶段性考核和课程综合考核相结合的方式。
具体考核形式包括作业、平时表现、实验报告、课程设计及期末考试等。
5. 授课教师课程的教师由经验丰富的机械制造工程师和机械制图专业教师担任。
教师将以案例教学为主，采用理论授课、现场演示、实践练习相结合的方式进行授课。
CAM培训计划
CAM培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助公司员工全面了解和掌握计算机辅助制造（CAM）技术和工具的应用，提高员工的数字化制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、培训内容1. CAM基础知识1.1 CAM概念及发展历程1.2 CAD与CAM关系1.3 CAM的应用领域2. CAM技术原理2.1 数控加工原理2.2 CNC编程技术2.3 刀具轨迹规划3. CAM软件操作3.1 CAM软件介绍3.2 软件界面及功能3.3 零件建模3.4 工序规划3.5 刀具路径生成3.6 CNC编程3.7 仿真检测4. CAM在工程实践中的应用4.1 高效加工工艺4.2 刀具与夹具选型4.3 刀具路径优化4.4 CNC程序优化4.5 加工质量控制5. 案例分析与实践5.1 实际工程案例分析5.2 软件操作实践5.3 问题解决和讨论6. 培训结束考核三、培训方式培训将采用在线和线下相结合的方式进行，包括授课、实践操作、案例分析等模式。
四、培训安排1. 时间安排1.1 总培训时间为10天，每天6小时1.2 每周培训3天，周一至周三2. 地点2.1 线上课程通过视频会议进行2.2 线下实践操作在公司指定场所进行3. 培训人员3.1 每班培训学员不超过25人3.2 培训老师为公司内部或外聘CAM技术专家五、培训资料1. 网课视频资料1.1 CAM基础知识1.2 CAM软件操作1.3 案例分析2. 培训手册2.1 详细教学内容2.2 操作指南及案例资料六、培训考核1.学习成绩考核1.1 培训结束设立笔试1.2 考核内容包括CAM基础知识、软件操作和实例分析2.实践操作考核2.1 参训人员需完成指定实践操作2.2 完成实践操作后需提交实际加工方案七、培训效果评估1. 结业评定1.1 笔试和实践考核合格者，颁发培训结业证书1.2 不合格者可进行重修或补考2. 培训效果评估2.1 结业后进行培训效果满意度调查2.2 根据学员反馈和考核情况进行培训课程优化八、培训总结通过本次培训计划，学员将全面了解并掌握CAM技术的基础知识、软件操作和实践案例，提升数字化制造能力，增进生产效率和产品质量。
cam软件培训总结
cam软件培训总结
Cam软件培训总结：
在Cam软件培训中，我们学习了Cam软件的基本功能和操作技巧。
首先，我们了解了Cam软件的界面布局和主要功能模块，包括
模型设计、工艺规划、工具路径生成等。
在模型设计方面，我们学
习了如何创建和编辑三维模型，进行装配和零件设计。
在工艺规划
方面，我们学习了如何设置加工工艺、工艺路线和工艺参数，以及
如何进行模拟和验证。
在工具路径生成方面，我们学习了如何选择
合适的刀具、切削参数和加工策略，以及如何生成高效、稳定的加
工路径。
此外，我们还学习了Cam软件的高级功能，包括多轴加工、仿
真模拟、后处理和机床编程等。
通过实际操作和案例分析，我们掌
握了Cam软件在实际加工中的应用技巧和注意事项。
在培训过程中，我们还进行了实际案例的操作演练，加深了对Cam软件操作的理解
和掌握。
总的来说，Cam软件培训使我们掌握了Cam软件的基本操作技
能和高级应用技巧，为我们在实际工作中进行加工工艺设计和CNC
编程提供了重要的支持和帮助。
通过培训，我们对Cam软件的功能和应用有了更深入的了解，提高了工作效率和质量。
希望在今后的工作中能够更好地运用所学知识，为企业的发展贡献自己的力量。
CAM基础知识培训
终端设备
主机将加扰的TS流送给CAM,并将选定节 目的PMT发给CAM.
由CAM和Smart Card配合对选定的节目进 行解扰，并将清流回送给主机。
主机对已解扰的节目进行解码，并输出 到显示设备。
当CA库需要显示提示信息,例如,未插智能卡,没有授 权,邮件、指纹、OSD等, 就会通知CAM. CAM再通过CI 通讯协议,给主机发送MMI请求,最终由主机显示.
CAM卡软件组成
CAM的软件分为Application及CA lib两大部 分.
CAM app主要包括PMT 、 SCARD、DEMUX 、 MMI 、NVM 、OS等模块。
正确的CAPMT是CAM正确解扰的基本条件之一. 如果主机发送错误的CAPMT或旧的CAPMT给 CAM,CAM是无法正常解扰节目的，从而造成所 谓的“掉节目”
主机与CAM对于MMI的支持
CAM只将需要显示的内容通过MMI会话发给主 机，由主机负责在屏幕上显示，并给用户选 择的项目号发给CAM
机卡分离可以有利于规模化生产和销售,形成 水平市场
欧洲(DVB-CI,CI+)和美国(POD)的机卡分离现 状与趋势
CI标准的基本内容
DVB-CI EN50221标准,定义了传输流接 口和命令接口.
命令接口分为物理层,链路层,传输层,会 话层,应用层
主机必须提供的资源:RM,AI,CAS,MMI 其他可选的资源:DT,MODEM,SC Reader 资源可扩充.例如CIv2/CI+就在CI基础上
第二部分 CAM的基本原理
主机与CAM连接逻辑图
cam编程年度培训计划
cam编程年度培训计划
2023年度培训计划
一月份：
1. 学习CAM编程基础知识，包括CAM软件的基本操作和编程语言的学习。
2. 熟悉不同类型的加工工艺和加工设备，了解其特点和应用场景。
二月份：
1. 深入学习CAM编程技术，包括高级编程语言和精细加工技术。
2. 实际操作不同加工设备，进行编程实践和加工实例演练。
三月份：
1. 继续加强CAM编程技能，学习高级加工工艺和自动化生产技术。
2. 深入研究行业发展趋势和应用案例，了解最新的加工技术和装备。
四月份：
1. 开展CAM编程实战项目，结合实际生产需求，进行编程和加工仿真。
2. 定期进行项目总结和经验分享，提高团队整体技术水平。
五月份：
1. 组织CAM编程技术交流会，邀请行业专家分享经验和最佳
实践。
2. 完善个人技术档案，总结本阶段学习和实践成果。
六月份：
1. 进行CAM编程技能考核和评估，对个人技术水平进行全面检测。
2. 制定下半年培训计划，根据考核结果进行个性化技能提升方案。
cam课程设计
cam课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAM（计算机辅助制造）的基本概念，掌握CAM系统的组成及其在制造业中的应用。
2. 学生能掌握CAM软件的基本操作，包括模型导入、加工参数设置、刀具路径生成等。
3. 学生了解并掌握至少一种CAM软件进行简单零件的加工编程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立进行简单的加工编程操作。
2. 学生通过实际操作，提高解决问题的能力和动手能力。
3. 学生通过小组合作，提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对制造业的兴趣，认识到CAM技术在我国制造业发展中的重要性。
2. 学生在学习过程中，培养严谨、认真、负责的学习态度，增强自信心。
3. 学生通过课程学习，认识到创新和技术进步对国家和社会发展的意义，激发爱国情怀。
课程性质分析：本课程为高年级的实践性课程，注重理论联系实际，以培养学生的实际操作能力为主。
学生特点分析：高年级学生已具备一定的专业知识和技能，对新鲜事物充满好奇心，学习积极性较高。
教学要求：1. 教学内容与实际应用紧密结合，注重培养学生的动手操作能力。
2. 教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探索和解决问题。
3. 教学评价以过程性评价和终结性评价相结合，全面评估学生的学习成果。
二、教学内容1. CAM基本概念与系统组成：介绍CAM的定义、发展历程、系统组成及其在制造业中的应用。
教材章节：第二章 计算机辅助制造概述2. CAM软件操作：学习一种常用CAM软件的基本操作，包括软件界面、模型导入、加工参数设置、刀具路径生成等。
教材章节：第三章 CAM软件操作基础3. 简单零件加工编程：结合实际案例，学习并掌握简单零件的加工编程方法。
教材章节：第四章 零件加工编程基础4. 加工编程实践：分组进行实际操作，完成简单零件的加工编程任务。
教材章节：第五章 加工编程实践5. 课程总结与拓展：对本章所学内容进行总结，探讨CAM技术的发展趋势及其在智能制造中的应用。
cam编程年度培训计划
cam编程年度培训计划
本年度培训计划旨在加强员工的CAM编程技能，提高团队整体素质。
具体安排如下：
一、培训时间：2022年1月至12月
二、培训内容：
1. CAM编程基础知识培训
2. CAM软件的操作和应用
3. 实际案例分析和解决方案分享
4. 软件更新和新功能介绍
三、培训方式：
1. 线上网络直播
2. 线下专业培训机构
3. 实地考察和操作实践
四、培训目标：
1. 提高CAM编程技能
2. 加强团队合作意识和沟通能力
3. 增强解决实际问题的能力
五、培训效果评估：
1. 考核成绩
2. 实际操作能力
3. 培训后的项目完成情况
六、培训费用：
1. 公司承担培训费用
2. 员工配合参与培训
七、其他事项：
1. 参加培训人员要做好培训前的准备工作
2. 培训内容和安排可能根据实际情况进行调整
以上为本年度CAM编程培训计划，希望能够得到各位员工的支持和配合。
让我们一起努力，提升团队整体实力，为公司的发展贡献力量。
cam培训计划表
cam培训计划表第一节：CAM的基本概念和原理1. CAM的定义和作用2. CAM的分类和应用领域3. CAM的原理和工作流程4. CAM系统的结构和特点5. CAM系统与CNC机床的关系第二节：CAM软件的使用基础1. CAM软件的安装和设置2. CAD文件的导入和编辑3. 刀具路径的生成和优化4. 加工工艺的设置和调整5. 模拟和分析加工过程6. 制定加工方案和工艺流程第三节：CAM系统的高级功能和应用1. 自动化加工和工艺优化2. 多轴加工和复杂曲面加工3. 刀具路径的快速生成和优化4. 机床动态性能的仿真和评估5. 高效加工策略和工艺优化案例分析第四节：CAM系统在实际加工中的应用1. CAM系统在零件加工中的应用2. CAM系统在模具加工中的应用3. CAM系统在航空航天零部件加工中的应用4. CAM系统在汽车零部件加工中的应用5. CAM系统在医疗器械加工中的应用第五节：CAM系统的管理和维护1. CAM系统的数据管理和使用2. CAM系统在生产管理中的应用3. CAM系统的故障诊断和维护技术4. CAM系统的软件更新和升级5. CAM系统的安全和保密管理第六节：CAM系统的发展趋势和应用前景1. CAM系统的发展历程和趋势2. 工业4.0对CAM系统的影响和挑战3. 新一代CAM系统的技术创新和应用案例4. CAM系统在国际市场上的竞争和发展情况5. CAM系统在中国制造业中的应用前景和发展机遇第七节：CAM系统的案例分析和应用实践1. 航空航天零部件加工中的CAM系统应用案例2. 汽车零部件加工中的CAM系统应用案例3. 医疗器械加工中的CAM系统应用案例4. 模具加工中的CAM系统应用案例5. 新一代CAM系统在零部件加工中的应用案例以上就是CAM培训计划表，希望对大家有所帮助。
模具CAM知识培训教材(1)
UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
Mill_Planar (平面铣)通常用于粗加工切去大部分材料，也用 于精加工外型、清除(qīngchú)转角残留余量。适用于底面 （Floor）为平面且垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。
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第三十八页，共88页。
UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
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第四十页，共88页。
UGCAM平面(píngmiàn)铣—概述
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第四十一页，共88页。
加工(jiā gōng)几何
➢ 零件(línɡ jiàn)边界 ➢ 毛坯边界 ➢ 检查边界 ➢ 修剪边界 ➢ 底平面
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第四十二页，共88页。
切削(qiēxiāo)深度
深度 (shēndù)
加工方法
几何体
刀具组
创建操作
创建刀具路径 后处理
刀具路径仿真、模拟 车间资料
NC 程序
数控机床
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第十一页，共88页。
UG CAM的主要(zhǔyào)术语
➢ 加工环境(Machining Environment)
➢
UG加工由多个模块组成，不同的模块可
创建(chuàngjiàn)的操作和可继承的加工参数
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第二十六页，共88页。
UG CAM操作(cāozuò)类型
型腔铣（Cavity Mill）根据型腔或型芯的形状(xíngzhuàn)，将要切 除的部位在Z轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀 具始终沿着不规则的形状(xíngzhuàn)在沿着X和Y轴运动，而没有Z 轴方向的运动。
操作(cāozuò)导航器
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CAM课程设计最近
CAM课程设计最近一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握CAM（计算机辅助制造）的基本原理、方法和应用。
通过本课程的学习，学生应能够理解CAM的概念、特点和优势，熟悉CAM的基本操作和应用领域，提高学生在实际生产和管理过程中的应用能力。
具体来说，知识目标包括：1.了解CAM的定义、发展历程和分类。
2.掌握CAM的基本原理和关键技术。
3.熟悉CAM在制造业、医疗保健、航空航天等领域的应用。
技能目标包括：1.能够运用CAM软件进行简单的零件编程和加工。
2.能够分析CAM过程中可能出现的问题，并采取相应的解决措施。
3.能够结合实际情况，选择合适的CAM技术和工具。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对CAM技术的兴趣和好奇心，提高学生学习的积极性。
2.使学生认识到CAM技术在现代社会中的重要性和地位。
3.培养学生团队合作、创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAM的基本概念、原理、关键技术以及应用。
具体安排如下：1.第一章：CAM概述。
介绍CAM的定义、发展历程、分类和应用领域。
2.第二章：CAM基本原理。
讲解CAM技术的基本原理，包括数控编程、加工策略、刀具路径等。
3.第三章：CAM关键技术。
深入学习CAM过程中的关键技术，如仿真、路径优化、参数化编程等。
4.第四章：CAM应用案例。
分析CAM技术在制造业、医疗保健、航空航天等领域的具体应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握CAM的基本概念、原理和关键技术。
2.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解CAM技术在各个领域的应用。
4.实验法：让学生动手操作CAM软件，提高学生的实际应用能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAM教材，为学生提供系统的理论知识。
CAM基础知识培训
计算机辅助制造（CAM）
总结词
将计算机辅助设计的设计结果转化为 加工过程的工具
详细描述
计算机辅助制造（CAM）是将计算机 辅助设计的设计结果转化为加工过程 的工具，它可以通过计算机程序控制 机床等加工设备，实现自动化加工， 提高加工效率和精度。
质量和可靠性。
THANKS
感谢观看
• CAM技术还广泛应用于电子、医疗器械、家居用品等制造业领域。通过CAM 技术，可以实现产品的高效、精确制造，提高产品质量和降低生产成本。同时 ，CAM技术还可以帮助企业实现数字化转型，提高生产效率和竞争力。
02
CAM基本概念
计算机辅助设计（CAD）
总结词
利用计算机技术进行产品设计的工具
详细描述
数控加工（NC/CNC）
总结词
数控加工是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法
详细描述
数控加工（NC/CNC）是一种利用数字控制技术实现自动化加工的方法，它可以通过计算机程序控制机床的加工 过程，实现高精度、高效率的加工。
加工中心（MC）
总结词
加工中心是一种集成了多种加工设备和辅助设备的自动化加工生产线
汽车模具加工需要大量的切削和磨削，对加 工效率和精度要求高。CAM软件能够优化 加工路径，减少空行程和换刀时间，提高加 工效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械加工
总结词
精度要求高、安全性要求高
详细描述
医疗器械通常需要高精度和高可靠性的加工，以确保其安全性和有效性。CAM软件能 够根据医疗器械的几何形状和加工要求，自动生成高精度的加工路径和参数，提高加工
CAM初级培训计划方案
CAM初级培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在为初级CAM（Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）工程师提供必要的理论和实践知识，使其掌握CAM系统的基本操作技能，能够熟练应用CAM软件进行数控加工编程及相关工作，并能够在实际工程项目中进行有效的应用。
二、培训对象本培训对象为具有相关加工经验的技术人员，包括但不限于机械加工工程师、数控机床操作员、数控编程师等。
三、培训内容1. CAM系统概述- CAM系统的定义与发展历程- CAM系统的功能及应用领域- CAM系统与CAD、CAE的关系2. CAM软件操作基础- CAM软件界面与功能介绍- 文件的创建、打开、保存与关闭- 几何绘制工具的应用- 裁剪、移动、旋转、镜像等基本编辑功能3. 数控加工编程基础- 刀具路径生成原理与方法- 工艺参数设置与优化- 刀具轨迹的仿真与分析- CNC编程语言基础4. CNC机床操作与维护- CNC机床的基本结构和原理- CNC机床的日常操作与维护- CNC机床的安全操作规范5. CAM实践项目- 实际工程案例分析与解决- CAM软件的实际应用- CAM系统的优化与改进四、培训形式本培训将采用理论授课与实践操作相结合的方式，以培训班为单位进行集中授课和实际操作训练，同时引导学员进行项目实践并进行总结与交流。
五、培训方法1. 理论授课理论授课将由具有丰富CAM经验的专业讲师进行，内容通俗易懂，重点突出，注重实际案例和操作技巧的介绍。
2. 实际操作通过实际操作训练，培训对象能够真正掌握CAM软件的操作技能并进行应用实践，在项目实践中不断积累经验。
3. 项目实践结合实际工程案例，进行CAM系统的应用实践，培训对象将通过实际项目，学习到实际运用CAM系统的方法与技巧。
六、培训流程1. 前期准备- 确定培训时间和地点- 确定培训内容及讲师- 通知培训对象并进行培训前的学习准备2. 培训阶段- 针对培训内容进行理论授课- 进行CAM软件的操作演示与讲解- 引导学员进行实际操作训练- 指导学员进行项目实践3. 后期总结- 对学员进行学习成果及实践项目的总结与评价- 对培训效果进行反馈和改进七、培训考核培训结束后，将对学员进行CAM软件的操作技能、数控编程水平以及项目实践成果进行考核，合格者将颁发CAM初级培训证书。
cam软件培训总结 -回复
cam软件培训总结-回复CAM软件培训总结随着制造技术的不断发展，计算机辅助制造（Computer-aided Manufacturing，简称CAM）软件在现代制造领域中起着重要的作用。
CAM软件通过将计算机技术与制造工艺相结合，能够帮助制造商更高效、精确地完成各种生产任务。
在我参加的最近一次CAM软件培训中，我详细学习了CAM软件的使用方法和特点，进一步提升了我的制造能力。
以下是我对这次培训的总结。
作为一个在制造行业工作多年的人员，我一直在寻找能够提高效率和质量的解决方案。
CAM软件提供了一种理想的解决方案，它可以将设计文件转化为机器指令，以控制加工设备执行各种制造操作。
而本次培训正是为了让我们更好地掌握和应用CAM软件。
首先，培训开始前，我们首先了解了CAM软件的基本概念和功能。
CAM 软件不仅可以处理2D和3D模型，还可以创建图形线和面后进行刀具路径生成。
这使得我们能够更轻松地进行多轴加工、平面铣削、车削、线切割等复杂的加工任务。
同时，我们也了解到CAM软件与计算机辅助设计（CAD）软件之间的紧密联系，设计文件可以直接导入CAM软件进行后续加工处理。
进入正式的培训程序后，培训师首先详细讲解了软件界面和各个功能模块。
CAM软件拥有直观友好的界面，使得用户能够迅速上手。
我们了解了如何创建工件模型、设定初始加工参数以及选择合适的加工工艺。
培训师还向我们介绍了自动化和优化功能，这使得我们能够更高效地生成刀具路径，并确保加工过程的稳定性和质量。
此外，CAM软件还提供了实时模拟和碰撞检测功能，以帮助我们避免机床和工件之间的碰撞。
接下来的几个培训环节，培训师针对不同的加工任务进行了详细的演示和实操。
我们从简单的铣削和车削开始，了解了如何选择加工刀具、设定加工参数以及调整切削策略。
然后，我们学习了如何利用CAM软件进行复杂的曲面加工，如精雕细琢和复杂异形加工。
在每个环节中，我们都亲自动手进行实操，以加深理解和熟练使用CAM软件。
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目录第一章E5加工常用指令参考 ........................................................................................................................ １第一节E5-2D加工常用指令参考 .......................................................................................................... １第二节E5-3D加工常用指令参考 .......................................................................................................... ２第二章2D加工练习........................................................................................................................................ ３第三章E5简要加工流程 ............................................................................................................................ １８第四章2D加工策略.................................................................................................................................... ３６第一节2D体积铣................................................................................................................................ ３６第二节2D轮廓铣................................................................................................................................ ４７第三节2D刀具路径练习 .................................................................................................................... ５３第五章名片座加工练习.............................................................................................................................. ５４第一章E5加工常用指令参考第一节E5-2D加工常用指令参考第二节 E5-3D 加工常用指令参考第二章2D加工练习基础模式设定：快按二下进入到Cimatron E 环境下，选择工具、预设置进到预设置编辑器、通用、通用编程、使用高级工作模式选项不打勾新增NC文件得下图进入到NC环境中加载模型：选取在屏幕左侧的NC向导工具条、调入模型；载入:E5基础班、NC加工、2D加工加载文档后，确定加载模型：画面会直接进入NC接口，再选取视角工具列切换至等角视图，如下：加载的模型可以是E ５所建立的文件或透过PFM 、IGS 、STEP …等接口格式，读取进来的图档刀具设定：点选NC 向导工具条、刀具；进入刀具设定功能，在窗口内定义所需刀具◆在Cimatron E 定义刀具功能底下，可自定义需要的刀具大小、系统内定的刀具库与图档加载；若需要使用最佳化参数时，可以再进一步定义刀具长度、编号、刃长、刀长…等定义适当刀具名称及正确的刀具型式几何与参数值将刀具型式几何中改成平刀(环形刀、球刀)，输入刀具几何参数值后，选取确定 此练习中我们所需的刀具有平刀直径6（刀具设定完成套用后更新刀具会压下）刀具设定3：点选新增刀具；新增一把E16R0.4 (环形刀) ：直径16端部半径0.4 ;◆.设定完刀具参数后，如要再设定其它刀具可直接点选套用◆.定义新的刀具时，将原本更新刀具的状态切换至新增刀具下才可再继续定义其它刀具新增刀路轨迹：点选NC 向导工具条、新增刀路轨迹，进入创建刀路轨迹 修改名称 (刀具路径名称 = CA-1)、Z (安全平面) = 30 如下图所示：◆.刀路轨迹的名称可以自行设定.在NC程序管理器，新增了一个刀路轨迹建立毛坯：点选建立毛坯；（系统会自动定义加工毛坯。
如下图：）◆.当有定义毛坯时，可以做路径切削仿真、路径最佳化、使用剩余毛坯加工….等在CA-1刀路轨迹中，多了毛坯的程序体积铣加工：进入建立加工程序，进入后得下图粗加工，选择工艺参数修改为：主选项选取体积铣、次选项切换成环切，铣削使用内定2D ：下一步◆ 每次建立加工程序时其所选的主选项、次选项、铣削方式均会被系统记忆住，等下次进入时会和上一次所设定的参数相同选取铣削刀具；点选(E16R0.4)的环形刀 ，的后选取下一步◆也可在要铣削的刀具上快点鼠标左键两下选取刀具选刀具确定后，会切换几何功能下：如图将刀具位置使用内定的轮廓内点选工件边界或曲面做为加工轮廓；(系统内定为自动串)按鼠标中键确定所选的轮廓，决定好加工的轮廓后再按一次鼠标中键确定，系统自动跳回初选的状态◆每当轮廓确定后，则轮廓会以粉红色粗线表示◆在选轮廓时只要点选对象的边界系统会自动把轮廓给链接起来，如需要修改其它选取方式，则可以按鼠标右键(第三键)以其它方式做选取◆移到绘图区按中键离开开启刀具轨迹，进入机械参数更改所需的数值；执行储存&计算，如下面右图所示。
◆ 设定参数时有些需输入数值的参数，可以直接点选图素不需再用键盘输入。
如起始高度、终止高度…等◆ 如有些参数不太了解可以在参数上点一下，NC 小帮手上即显示该参数的相关图示◆ 以上参数设定为参考用，实际数值可根据不同的加工方式、工件材质、机械…..等作改变计算完后路径显示将完成的路径隐藏起来，点工具列中的隐藏运动或点图示中的灯来关闭路径显示切削模拟：将完成路径做切削仿真确定后进入仿真窗口如下图进入切削模式进入后得下图接着按执行如下图执行后得下图仿真后要离开仿真画面动做如下 按离开后得下图按是离开模拟画面后处理：当刀具路径没问题后，即选择NC 向导工具条、后处理，切换到后处理环境执行后处理得下图第三章 E5简要加工流程以下是进入NC 加工几种方式1从档案、新增文件、NC 、加载模型将已经完成的模型加载，来建立刀具路径2从档案、新增文件、NC 、切换到CAD 模式建立2D 或3D 图形后，再换到CAM模式来建立刀具路径◆第一种进入NC 加工方式，必须先有建立完成的模型 ( 例如：凹模、凸模或电极 ) ◆ 第二种进入NC 加工方式，是完全没有图型直接使用CAD 功能建立模型再进行加工3将已经完成的模型输出、到NC 决定位置后开始建立刀具路径◆NC 文件已开启再输出到NC 会有警告：NC 或尺寸标注文件在开启状态，继续进行请先其关闭定义刀具：点选NC 向导工具条的刀具，开启刀具设定功能，在窗口内定义所需的刀具◆可以忽略刀具设定，事后再一边撰写程序，一边定义或新增刀具◆在此建立刀具，其优点为事先将常用的刀具完整建立起来，以便事后直接使用◆也可以从刀具库或其它图档加载刀具，节省设定刀具时间及输入刀具不小心造成的笔误刀具名称：自定刀具名称；例如：E8R0.5批注：输入文字说明；可以不输入使用夹头：可打勾开启刀具夹头参数刀具型式几何：选择要切削的刀具型式；例如：环形刀直径：设定刀具直径；例如：ψ8端部半径：设定刀具角R；例如：R0.5 ；刀具型式是鼻刀时方能输入夹头：设定刀具夹头参数刃长：定义刀具刃长；通常使用内定夹头编号：设定夹头编号；应用在换刀刀长：定义刀具长度刃数：定义刀具刃数；通常使用内定推拔角度：定义刀具斜度；不常用刀及刀柄总长：定义刀及刀柄总长更新刀具新建刀具删除刀具更新刀具：修改已存在刀具参数：若在撰写程序中，修改刀具参数会出现警告！ 所有使用此刀具的加工程序将暂缓执行，是否继续？ 新增刀具：按下此图标，可定义新刀具删除：删除不必要的刀具，但已经在使用的刀具则无法选取◆第一次进入内定为新增刀具◆定义完刀具后，记得至底下功能按钮确定刀具形式几何以下是Cimatron E 可定义的各种刀具形式◆以上各种刀具，球刀、环形刀与平刀较常用从刀具库载入刀具库：从事先所建立的刀具库加载刀具选取刀具库载入后得下图:◆此刀具库为内定，一般都会附加全部刀具至所选的刀具表(双绿色箭头)刀具库载入：若要改变加载位置可以从工具、预设置、通用、通用编程、刀具库、刀具库位置选取刀具库档案，即可完成自行设定刀具库的位置选取目录名称后，按开启旧文件即可将刀库位置指向你所设的目录◆内定刀库文件名称是Default_ECutterLib ◆可开启“新增文件时自动加载刀具库”载入刀具：从其它图档中加载先前使用过的刀具；点选刀具库旁边向下的三角箭头将选项切换“加载刀具”即弹出选取画面，选取欲加载刀具的NC文件选取NC文件后会出现以下图示若不载入所有刀具，在可加载的刀具窗口内，选取要加载的刀具，再按绿色单箭头，就能将刀具加到选取刀具加载窗口内要是加载错误或是不要此把刀具时，就到选取刀具载入下选取不要的刀具按红色单箭头即可，将刀具删除如要将刀具全部载入则按绿色双箭头就能把所有刀具加到选取刀具载入如下如要将刀具全部不选取就按红色双箭头就能把所有刀具从选取刀具载入中删除得下图:也能用框选的方法选取不要的刀具选取后得图(一)接着按红色单箭头就能把刀具移除. 移除后得下图新增刀路轨迹：建立一个新的刀具路径，其中可包含多个路径程序 点选NC 向导工具条、新增刀路轨迹，进入建立刀具路径模式名称：输入刀具路径名称；例如：KKM-1 型式：选择加工方式；例如：3轴 坐标系：选择机械加工坐标系；可改变 X ：内定为0；通常不改变 Y ：内定为0；通常不改变Z （间隙）：输入安全高度；例如：40批注：可以输入中文、英文或数字做加工说明；也可以不输入◆当移动或复制路径时,所贴上的路径为所选的路径后面 ◆刀具路径名称最多能输入8个数字或英文字母◆刀具路径名称不能输入中文；会显示“刀具路径名称不正确”◆Cimatron E 最多能加工到5轴，客户一般仅购买到3轴；选3轴型式包含2.5轴 ◆改变坐标系是为了换加工基准点或加工方位；通常应用在电极加工 ◆设定Z 间隙(安全高度)可以先用测量的指令，验证工件的顶部高度值再输入建立工件：应用于快速验证与分析切削预留量 点选建立工件后系统会自动选取曲面建立工件工件型式：根据曲面或档案建立工件；系统内定为曲面选取，会自动选取所有曲面 透明度：手动调整工件透明度；往＋号推较透明，往－号推较不透明 自动预览：内定为开启，根据档案建立工件方能关闭参考工件尺寸：选取曲面后，系统会自动算出工件最大XYZ 尺寸，以供参考 手动选取：显示根据手动或自动选取曲面的数量以几何参数选取：显示根据几何参数建立工件所选取曲面数量；通常不使用，数量是0 全部选取的曲面：显示工件所选取曲面的数量 重新选取：重新选取建立工件的曲面◆工件并非一定要建立，当有建立工件时，可以做快速验证与分析切削预留量 ◆只有2D 轮廓线，无法建立工件快速验证：有建立工件的刀具路径，完成后可以使用模拟进行快速验证以下是使用模拟进行快速验证的结果；各种颜色代表不同预留程度，红色表示过切定义毛坯：应用于使用毛坯、路径最佳化与切削模拟 点选建立毛坯后系统会自动以限制方框定义加工毛坯工件型式：可根据曲面、轮廓、方框、限制方框或从档案方式建立毛坯； 系统内定为限制方框曲面选取，会自动选取所有曲面最大范围 透明度：手动调整工件透明度；往＋号推较透明，往－号推较不透明 自动预览：内定为开启，根据曲面建立毛坯无法关闭参考工件尺寸：选取曲面后，系统会自动算出毛坯最大XYZ 尺寸，以供参考 第一个角落：显示根据限制方框方式选取曲面，第一个角落的XYZ 坐标值 第二个角落：显示根据限制方框方式选取曲面，第二个角落的XYZ 坐标值 全部选取的曲面：显示毛坯所选取曲面的数量整体补正：设定限制方框的整体补正值；内定值是0，通常不改变 重新选取：重新选取建立毛坯的曲面根据曲面定义毛坯：适用于外包粗加工后，欲留料做中切加工路径最佳化手动选取：显示根据手动或自动选取曲面的数量；只出现在以曲面建立毛坯时 以几何参数选取：显示根据几何参数建立毛坯所选取曲面数量；通常不使用，数量是0 全部选取的曲面：显示建立毛坯所选取曲面的数量补正：设定所选取曲面补正值；内定值是0，通常会设定曲面补正 重新选取：重新选取建立毛坯的曲面方框：使用抓点模式选取第一个角落与第二个角落，仅对曲面有效。