预混料的配制与质量控制
第三章 预混料配制
第五节
预混料产品生产
1、尽可能地保护微量成分的活性； 2、生产工艺要简短高效；
生 产 的 基 本 原 则
3、配料精度高，误差小；
4、混合均匀度要求高；
5、包装要求高； 6、防腐蚀； 7、生产技术水平要高； 8、劳动保护要求高。
9、经济管理要严。
预混料生产工艺
生产工艺
专门预混料生产厂
预混料生产车间
注
意
事
项
准配 为方 依设 据计 应 以 饲 养 标
正 确 使 用 饲 料 添 加 剂
性注 意 添 加 剂 间 的 配 伍
第二节
原 则
微量元素预混料配制
• 一、微量元素预混料的配方设计
1、微量元素添加量的确定； 2、硒的限量添加。 1、根据饲养标准确定微量元素用量；
一 步般 骤方 法 和
2、微量元素的原料选择；
粉碎工艺
配料工艺
混合工、粉碎粒度检测；
2、混合均度检验；
3、各元素含量检测。
设计复合预混料配方应注意的问题
• 1、防止和减少有效成分损失，保证预混料的稳定性和有 效性是十分必要的。 • 2、抗生素与药物添加问题。 • 3、微量组分的稳定性及各种微量组分间的关系。
复合预混料配方设计方法和步聚
• 现以肉鸡的复合预混料配方设计为例： （一）确定各组分的添加量
1、计算出每吨肉鸡配合饲料中各种维生素的添加量； 2、计算出每吨配合饲料中，各种微量元素应添加量； 3、其它添加组分的确定。
二微量元素预混料的配制技术一添加剂原料的前处理二微量元素预混料的配制方法配制法i法1载体与油脂混合2添加微量元素添性组分及工艺添加剂配制法ii法1载体与微量元素活性组分同时混合2再加入油脂和抗氧化剂等并混合10至15分钟第三节维生素预混料配制原则
预混料的配制和品质控制方法
预混料的配制和品质控制方法
预混料，是指将多种原料按照一定的比例和配方混合制成的一种便于加工和使用的混合料。
它被广泛应用于饲料、养殖、化肥、医药等行业中。
预混料的品质直接关系到产品的成效和安全性，因此配制和品质控制方法是非常重要的。
首先，预混料的配制需要根据产品特性和目标用户制定合理的配方。
批量生产时应确保原材料质量稳定、规格一致，并严格按照配方比例进行混合。
为了避免配料误差，需要使用专业的混合设备进行混合，确保同一规格的混合物质均匀分布。
其次，配制后需要进行品质控制，以确保产品的质量和安全。
检测项目主要包括营养成分、微生物、重金属等指标，其中微生物污染是一个非常重要的指标。
因此，需要建立完备的品质检测体系，定期进行检测和监管。
最后，对于品质不合格的预混料，要及时进行处理和销毁，以防止影响后续产品的质量和安全，对于质量合格的预混料要储存到位，避免受潮、变质，降低其应用效果。
总之，预混料的配制和品质控制是非常重要的环节，需要严格把握每个细节，确保产品的质量和安全。
通过规范和严格执行配制和品质控制方案，可以保证预混料的品质和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。
预混料及其品质控制
• 克服微量成分的某些不理想性状
• 使添加水平标准化 • 简化饲料生产
优质预混料生产商的目标
• • • • • • 准确性 稳定性 生物学效价 安全性 均匀性/一致性 方便性
预混料的组成
• 微量成分 • 载体 营养性：维生素， • 稀释剂 矿物质，氨基酸 • 粘着剂 非营养性：促生 长剂，驱虫剂，酶制 剂，抗氧化剂，防霉 剂，着色剂，风味剂
总结
确保预混料质量的措施
• 选择稳定性高，易吸收，质量得到 证明的维生素 • 严格控制含水量 • 足够的抗氧剂 • 高品质的矿物质 • 高质量的载体 • 选用性能优良的双轴浆轮式混合机
谢谢各位 ！
稀释剂的基本要求
• • • • • 惰性 物理性状与微量成分相近 颗粒均匀，粒度在30-200目（590-74UM） 含水量低 不带静电
粘着剂的作用
• 改善载体承载能力
• 保证预混料的完整性和均匀性 • 减少静电
• 控制粉尘
预混料的生产控制
• • • • • 原料检测 原料标签跟踪 混和机的效率 称重 储藏
预混料及其品质控制
沈水宝
主要内容
• • • • • • 定义 预混料生产目的 优质预混料生产商的目标 预混料的组成 预混料的品质控制 总结
定义
• 预混料：饲料添加剂 预混合饲料的简称 • 将同一类或不同类的 多种添加剂与载体或 稀释剂按一定配比均 匀混合 • 配合饲料的核心
预混料生产的目的
• 保证良好的均匀度
预混料的质量控制
• 原料选择 • 载体选择 • 生产控制
原料选择
• 安全，无毒
• 活性成分
混和性
稳定性
方便性 生物学效价
混和性
牛羊预混料配方范文
牛羊预混料配方范文牛羊预混料指的是为牛羊饲料提供全面营养和均衡配方的一种混合物。
一个合理有效的牛羊预混料配方可以提供牛羊所需的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，以满足它们正常的生长和发育需求。
以下是一种牛羊预混料的配方，供参考。
配方成分：-大豆粉/豆粕：提供优质植物蛋白质。
-鱼粉/鱼骨粉：提供优质动物蛋白质和矿物质。
-动物肉骨粉：提供蛋白质和矿物质。
-玉米：提供能量及碳水化合物。
-麦麸：提供纤维质和部分碳水化合物。
-植物油：提供脂肪酸和能量。
-鱼油：提供脂肪酸和矿物质。
4.维生素和矿物质-钙质：提供牛羊骨骼发育所需。
-磷质：提供牛羊生长和繁殖所需。
-维生素A：促进牛羊视力和免疫系统健康。
-维生素D：促进牛羊骨骼健康。
-维生素E：保护细胞免受氧化损伤。
-维生素B群：促进代谢和消化系统健康。
-锌、铁、铜、锰等微量元素：促进牛羊免疫系统和骨骼健康。
以下是一种适合不同生长阶段的牛羊的预混料配方示例：1.新生羊日粮配方（0-60天）-大豆粉/豆粕：25%-鱼粉/鱼骨粉：15%-动物肉骨粉：10%-玉米：40%-麦麸：5%-植物油：2%-鱼油：1%-钙质：1%-磷质：0.6%-维生素和矿物质：合适比例2.小羊日粮配方（60天-6个月）-大豆粉/豆粕：20%-鱼粉/鱼骨粉：12%-动物肉骨粉：8%-玉米：45%-麦麸：5%-植物油：3%-鱼油：1%-钙质：1.2%-磷质：0.8%-维生素和矿物质：合适比例3.成年牛羊日粮配方（6个月以上）-大豆粉/豆粕：18%-鱼粉/鱼骨粉：10%-动物肉骨粉：6%-玉米：50%-麦麸：4%-植物油：3%-鱼油：1%-钙质：1.5%-磷质：1.2%-维生素和矿物质：合适比例配制方法：1.将上述成分按照指定比例精确称量。
2.将鱼粉/鱼骨粉、动物肉骨粉、植物油和鱼油等油脂类成分逐步添加到玉米、大豆粉/豆粕和麦麸中，搅拌均匀。
3.逐步添加钙质、磷质、维生素和矿物质等微量元素，搅拌均匀。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1. 简介预混料是一种由多种原料混合后制成的饲料。
它可以提供给动物一定的营养物质，用于满足其生长和生产的需求。
预混料的配制与质量控制是确保饲料质量和动物健康的重要环节。
2. 配制步骤2.1 原料准备选择高质量的原料，包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、能量原料等。
确保原料符合国家相关标准和要求。
2.2 原料筛选与研磨对原料进行筛选，去除杂质和不合格品。
对需要研磨的原料进行粉碎，以便混合均匀。
2.3 配料按照一定比例将不同原料进行配比。
配料时要准确称量，并尽量避免配料误差。
2.4 混合将配好的原料放入混合机中进行混合，确保各种原料充分均匀混合。
2.5 包装与存储将混合好的预混料进行包装，采用适当的包装材料，标注生产日期、批次号等相关信息。
储存时需避免阳光直射、高温和潮湿等条件，确保预混料的保存期限。
3. 质量控制3.1 原料检验对所有进货的原料进行检验，包括外观、质量指标和微生物检测等。
合格的原料才能用于配制预混料。
3.2 配料误差控制采取精确的配料方式，使用专业的配料设备，减少配料误差。
3.3 混合均匀性检验对混合后的预混料进行均匀性检验，确保各种原料充分混合，以提高饲料的质量。
3.4 包装质量控制对包装工艺进行监控，确保包装材料的质量和密封性。
3.5 样品保存与检验在每批预混料中留样，保存一段时间后进行检验，了解产品的质量情况。
根据检验结果进行问题分析和改进。
4. 结论预混料的配制与质量控制是确保饲料质量的重要环节。
严格按照配制步骤，进行原料检验、配料误差控制、混合均匀性检验、包装质量控制和样品保存与检验等工作，可以提高预混料的质量，确保动物的健康和生产效益。
4%的预混料配方
4%的预混料配方
4%的预混料配方包含维生素预混料、矿物质预混料以及药物添加剂和功能性添加剂。
具体配方比例可能因不同的生产厂家和产品类型而有所不同。
通常，预混料中30%是填充物，也就是载体，以帮助混合和分散含量较小的维生素、微量元素。
为了达到这个效果，需要使用流散性好、承载力好的载体。
此外，预混料中还包含氨基酸、矿物质、药物添加及维生素等成分，但各成分的比例不同。
具体来说，一个常规的4%预混料配方可能包含以下成分：
* 氨基酸：不到10%
* 矿物质：不到5%
* 药物添加：不到2%
* 维生素：不到1%
这些含量较低的物质需要一个良好的载体来帮助混合和分散，以避免分层、受潮或发生化学反应。
同时，还需要保证这些物质在使用过程中能够均匀地添加到饲料中。
对于8%的预混料，有些厂家可能会采取将4%预混料稀释一倍的方法来制作，即将原来添加200公斤的预混料减少到添加100公斤，但有用的物质含量也相应减少到35%。
而有些厂家可能会在4%的基础上增加一些功能性添加剂或高蛋白原料，如鱼粉、乳清粉、豆粕等，以提高预混料的营养水平和功效。
总的来说，4%的预混料配方是一个相对复杂的混合物，需要根据不同的生产厂家和产品类型来进行具体的配制。
在使用时，需要根据猪的不同生长阶段和营养需求进行选择，并按照说明进行使用。
预混料的配制和品质控制方法
预混料的配制和品质控制方法混凝土一直是建筑业的重要组成部分，具有十分重要的意义，尤其是在维护结构安全时。
目前，预混料已经成为建筑业最常用的混凝土材料之一，受到各方面的广泛应用。
因此，对预混料的配制和品质控制具有至关重要的意义。
一般来说，预混料由水泥、砂石、粉煤灰等几种材料组成，其中水泥是基本成分，砂石和粉煤灰是辅助成分。
除此之外，还会加入一定量的膨胀剂和外加剂，以提高混凝土的抗张强度和耐久性。
为了获得满足规范要求的混凝土，预混料的各成分的搭配配比也具有重要的意义。
1.配制水泥：水泥是预混料中的基本成分，其占预混料总重量的50％至70％，搭配由水泥类型、水灰比以及粉料所含有量等因素共同决定。
由于水泥的种类和质量不同，对水泥的质量控制具有重要意义。
2.砂石配制：砂石是混凝土的有机组成部分，起着确定混凝土体积和结构的作用。
一般而言，砂石搭配应合砂石质量要求，按照粗细比一定配比，以免出现孔隙的现象。
3.粉煤灰配制：粉煤灰是混凝土的新型调整剂，由于具有耐冲击性、耐碱性、耐盐性以及抗击裂性等优点，因此大量使用于预混料制备中。
一般预混料中粉煤灰的质量一般占预混料总重量的5-20％，搭配应按照粉煤灰的质量、混合比以及砂石的搭配进行。
4.外加剂的配制：外加剂是针对混凝土的一类新型配料，主要包括抗冻剂、抗碱剂、降黏剂、抗氯剂、膨胀剂等，这些剂的搭配和添加量如果不恰当，会影响混凝土的性能和使用寿命。
除了上述几项配制之外，在预混料生产过程中，还要对生产厂家的设备实施严格的品质控制，以确保预混料的品质满足规范要求。
首先，对生产设备要定期维护，以确保设备的安全可靠。
其次，要严格按照规定的操作规程，以保证混合料的质量稳定可靠。
此外，生产厂家还应定期检测混合料以确保它符合规范要求。
以上便是预混料的配制和品质控制方法，它们对于混凝土质量的稳定具有重要意义。
因此，在预混料的生产过程中，应仔细控制材料配制、质量检测等方面，以确保混凝土达到最佳性能。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制引言预混料是一种混合多种原料后形成的复合饲料，在畜禽养殖业中起着至关重要的作用。
合理的预混料配制和严格的质量控制能够保证饲料的营养均衡，提高养殖动物的生产性能和免疫力，同时还能减少饲料的浪费。
本文将从预混料的配制和质量控制两个方面进行介绍，并提供相关的操作指南和质量检测方法。
预混料的配制原料的选择在预混料的配制中，原料的选择是非常重要的一步。
原料的种类和比例决定了预混料的营养成分和适用范围。
常见的预混料原料包括粗蛋白质源、粗脂肪源、碳水化合物源、维生素和矿物质等。
选择高质量的原料，并保持一定的比例关系，能够使预混料满足动物的生长发育需求。
配方的确定根据不同动物的生理需要和生长阶段的要求，确定合适的配方对于预混料的质量至关重要。
配方决定了预混料中各种营养成分的含量和比例。
在确定配方时，需要根据动物的种类、生长阶段、环境条件等综合因素进行考虑。
通常可以借助饲料配方软件来计算和优化配方，以保证预混料的营养均衡和经济合理。
混合的操作混合是预混料配制中的关键步骤，混合的质量将直接影响预混料的均匀性和稳定性。
混合时应注意以下几点：- 使用专业的混合设备，并确保设备的清洁和良好的运转状态。
- 将各种原料按照配方要求精确称量，并逐步加入混合设备中。
- 控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。
预混料的质量控制外观检查外观检查是预混料质量控制的第一步，通过观察预混料的色泽、质地、颗粒大小等特征，可以初步判断预混料的质量是否合格。
正常的预混料应该具有均匀一致的颗粒形态，无明显异物和变色现象。
营养成分检测预混料的营养成分检测是保证其质量的关键环节。
常见的预混料营养成分检测包括粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、灰分、钙、磷等指标的测定。
可以通过实验室分析仪器或委托专业机构进行检测，以确保预混料的各项营养指标达到要求。
混合均匀性检测混合均匀性是预混料质量控制的重要指标之一。
可以通过取样检测的方式来评估预混料的混合均匀性。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1.引言1.1 目的：本文档旨在介绍预混料的配制和质量控制措施，以确保产品的质量标准和安全性。
1.2 背景：预混料是一种用于畜牧业的饲料，它包含了动物所需的各种营养物质，能够满足动物的生长和发育需求。
2.配方设计2.1 原料选择：选择优质的、符合国家标准的原料，确保原料的营养成分和安全性。
2.2 比例配比：根据动物种类、生长阶段和需求，设计合理的配方比例。
2.3 添加剂选择：根据需求添加适当的营养强化剂、抗生素等添加剂。
2.4 配方调整：根据实际情况对配方进行调整，不断优化配方的营养成分和效果。
3.配制过程3.1 原料准备：检查原料的质量和数量，确保无异物和变质现象。
3.2 称量与混合：按照配方比例，精确称量各种原料，并进行混合搅拌，确保原料充分均匀地混合在一起。
3.3 温度控制：根据配方要求和原料特性，控制混合过程中的温度，避免过高或过低的温度对营养成分的损失。
3.4 包装与存储：合理选择包装材料，确保预混料的密封性和防潮性，存储在干燥、通风的环境中，避免日光直射和高温状况。
4.质量控制4.1 原料检验：对每批原料进行质量检验，包括外观、气味、营养成分等指标。
4.2 过程监控：对配制过程中的每个环节进行监控，包括称量、混合、温度控制等，确保每个步骤符合要求。
4.3 产品检验: 对每批成品进行质量检验，包括外观、营养成分、微生物检验等指标。
4.4 记录和追溯: 每批原料和成品都需要进行记录和编号，以便后期的质量追溯和问题排查。
5.附件附件1：预混料配方表附件2：原料检验报告表附件3：产品检验报告表法律名词及注释1.营养成分：指食物中包含的蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等物质，对动物的生长和发育有重要作用。
2.安全性：指产品对动物和人的健康没有不良影响，符合国家和行业的安全标准。
3.质量标准：指产品在外观、化学成分、微生物指标等方面符合国家标准和行业规定。
预混料的配制与质量控制
• 5、载体携带的微生物
• 6、载体本身应为非活性物料
• 7、载体不能损害所承载活性成分的活性
• 8、化学形状及酸碱度：载体的酸碱度接近 中性为好，如果酸碱度偏离中性，可用磷 酸钙或延胡索予以调整。
• 9、表面及结构要求粗糙且多空隙 • 10、载体对配合饲料的主要原料有良好的
混合特性
• 11、价格便宜
• VD，受到日光照射的时间和强度，钙磷的水平及 二者的比例
• VE，稳定性，维生素E的形式，抗氧化剂，拮抗 物的存在，硒和不饱和脂肪酸在日粮中的水平
• VK，微生物的合成，可利用性，拮抗物的存在， 抗生素，磺胺类药物，应激
• VB1：稳定性，日粮内碳水化合物和硫的水平， 硫胺素酶的存在，药物（如Amprolium），稳定
载体的试验结论
• BASF：有机载体中，大麦粉、豆粕粉好玉 米芯粉承载微量成分后分级现象严重，砻 糠粉比较理想，无机载体中细石粉较好
• 刘当慧：脱脂米糠和麸皮均是优良的载体， 且脱脂米糠优于麸皮。麸皮不可作微量元 素的载体，双飞粉是良好的稀释剂。
载体用量
• 载体的承载能力不会超过载体的自重 • W=XY-ΣZ • W：载体重量 • X：预混料占配合料的比例 • Y：配合饲料重量 • ΣZ：其他添加剂用量总和
• 小麦粗粉：承载能力好，注意粒度和控制 水分
• 麦麸：含有丰富利用率较高的微量元素， 价格便宜
• 脱脂米糠：是较好的载体 • 大豆粕：注意尿酶活性及粒度和水分 • 肉骨粉：国外常用
无机载体
• 碳酸钙：注意钙含量，用石粉替代时，应注意杂 质少的产品，重金属应低于30ppm，砷含量低于 5ppm。
• 将活性成分附着在其表面，使液态微量成 分变成固态化合物，从而有利于均匀混合
产蛋鸡预混料配方及注意事项
产蛋鸡预混料配方及注意事项蛋鸡养殖很多，主要就是要提高产蛋，饲料是关键，饲料喂对了就可以事半功倍，下面来看产蛋鸡预混料配方及注意事项。
预混料是什么预混料是由同一类的多种添加剂或不同类的多种添加剂按一定配比制作而成的匀质混和物，由于添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算。
常用的预混料添加剂比例有1%-5%，是由多维素、微量元素、常量矿物元素、部分蛋白质饲料非营养性添加剂与载体混合而成。
蛋鸡预混料配方1、雏鸡料:黄玉米60%，麸子105，槐呆粉(或苜宿草粉)5%，炒黄豆13%，花生仁饼10%，乳酸钙0.9%，益生素0.1%，氨化胆碱0.3%，金星维它0.04%，微量元素0.16%，食盐0.5%。
2、青年鸡料:(1)夏季:黄玉米56%，麸子10%，槐叶粉(或苜蓿草粉)10%，炒黄豆10%，花生仁饼8%，乳酸钙0.9%，益生素0.2%，氯化胆碱0.2%，金星维它0.02%，微量元素0.18%，盐0.5%。
(2)冬季:黄玉米60%，麸子10%，槐叶粉(或苜蓿草粉)10%，炒黄豆10%，花生仁饼8%，乳酸钙0.9%，益生素0.2%，氯化胆碱0.2%，金星维它0.03%，微量元素0.17%，盐0.5%。
3、产蛋鸡料:(1)夏季:黄玉米57%，麸子5.8%，槐叶粉(或苜蓿草粉)8%，炒黄豆13%，花生仁饼10%，乳酸钙1.1%，益生素0.2%，氯化胆碱0.2%，金星维它0.03%，微量元素0.17%，盐0.5%,贝壳粉4%。
(2)冬季:黄玉米60.8%，麸子3%，槐叶粉(或苜蓿草粉)8%，炒黄豆12%，花生仁饼10%，乳酸钙1.1%，益生素0.2%，氯化胆碱0.2%，金星维它0.04%，微量元素0.16%，盐0.5%,贝壳粉4%。
(3)产蛋鸡不设沙槽(放石灰石硝)产蛋鸡浓缩饲料的配方注意事项1、设计原则首先要适应市场需求，有市场竞争力;其次要有科学先进性，在配方中运用动物营养领域的新知识、新成果;第三要有经济性，在保证畜禽营养的前提下，饲料配方成本最低;第四要有可操作性，满足市场需求的前提下，根据企业自身条件，充分运用多种原料种类，保证饲料质量稳定;第五要求配方要有合法性，应用国家明确添加的饲料添加剂。
浅析预混合饲料生产与质量管理
浅析预混合饲料生产与质量管理1 预混合饲料的生产目的、特点预混料的生产目的是使微量组分添加剂经过稀释扩大后使其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。
质量优良的预混料一般包括六、七种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1～2种药物及其他添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），且各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，配伍关系复杂。
一般预混料占配合饲料的比例为0.5%～5%，用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用。
预混料中添加剂的活性成分浓度很高，一般为动物需要量的几十至几百倍，如果直接饲喂很容易造成动物中毒。
所以常添加到多种饲料原料中，按一定比例配制成全价配合饲料或浓缩饲料使用。
2 预混料的作用预混料的作用主要有4点：①可使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀；②通过预混合工艺处理，补偿和改善微量成分的不理想特性，如不稳定性、吸水性、静电吸附现象等；③使添加剂的添加水平标准化；④简化一般饲料加工厂的生产工序并减少投资。
3 预混合饲料的生产技术要点3.1 采用先进配方预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以“缺什么补什么、经济合理、低值高效”为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成。
一方面结合营养需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料；另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响安全的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方技术的关键。
药物性饲料添加剂及某些敏感成分（如硒、铜等）的用量和用法，必须要有足够的科学根据和必要的实践经验，否则，极易出现差错且后果严重。
原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素，预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处。
配方不应是一成不变的，应当不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息，有把握地调整配方，做到严谨而不失灵活，永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
牛预混料的要求
牛预混料的要求牛预混料是指将多种饲料原料按一定比例混合，经过加工制成的一种饲料。
牛预混料具有多种优点，如营养均衡、易于储存和运输、使用方便等。
为了保证牛预混料的质量和效果，以下是对牛预混料的要求：一、营养均衡牛预混料中应包含适量的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、无机盐等营养成分，以满足牛的生长发育和生产需要。
粗蛋白的含量应在16%~20%之间，粗脂肪的含量应在3%~5%之间，粗纤维的含量应在10%~15%之间。
同时，应根据不同生长阶段和用途的牛的不同需要，调整混合比例，使饲料营养均衡。
二、原料质量好牛预混料的原料应选用优质、新鲜、无霉变、无异味的饲料原料。
在采购原料时，应注意检查原料的外观、气味和质量，以免影响混合饲料的质量。
三、无污染和杂质牛预混料中不应含有任何有毒、有害物质和杂质。
在生产过程中，应注意防止污染和杂质的混入，确保饲料的安全和卫生。
四、颗粒均匀牛预混料的颗粒应均匀，大小一致，以便于牛的摄食和消化吸收。
颗粒大小一般应在2~4毫米之间。
五、水分适中牛预混料的水分含量应控制在12%以下，以防止饲料霉变和变质。
同时，过高或过低的水分含量也会影响混合饲料的质量和效果。
六、添加剂合理在牛预混料中添加适当的添加剂，如维生素、矿物质、酶制剂等，可增强饲料的营养价值和消化吸收效果。
但添加剂的种类和含量应按照国家标准和牛的需要进行合理选择和使用。
七、贮存条件好牛预混料在贮存过程中，应保持干燥、清洁、通风、无异味的条件，以防止发霉、变质和污染。
同时，应按照生产日期和保质期进行管理和使用，以确保饲料的质量和安全。
牛预混料是牛养殖中不可缺少的一种饲料，其质量的好坏关系到牛的健康和生产效益。
因此，在生产和使用过程中，应严格按照要求进行管理和操作，以保证饲料的质量和效果。
猪的预混料配方及制作方法
猪的预混料配方及制作方法猪的预混料配方及制作方法一、猪的预混料配方猪的预混料是一种精细加工的饲料，其中含有多种营养成分，以满足猪的生长和发育需要。
通常预混料由五大类主要成分组成，包括能量源、蛋白质源、维生素和矿物质添加剂、抗生素和特殊添加剂等。
以下是一种常用的猪的预混料配方。
1. 能量源：预混料中的能量源主要来自于粮食和油籽饼粕。
常见的能量源包括小麦、玉米、大米、青贮料等。
这些粮食富含淀粉和碳水化合物，可为猪提供能量。
2. 蛋白质源：蛋白质是猪生长和发育所必需的营养成分。
常见的蛋白质源包括豆粕、米糠、鱼粉、肉骨粉、蛋粉等。
不同种类的蛋白质源具有不同的氨基酸组成和消化率，可以根据不同阶段的猪的需求来调整蛋白质源的比例。
3. 维生素和矿物质添加剂：维生素和矿物质是猪生长和健康所必需的微量元素。
常见的维生素包括维生素A、维生素D、维生素E、维生素K等，而常见的矿物质包括钙、磷、镁、铁、锌、铜等。
预混料中添加适量的维生素和矿物质可以提高猪的免疫能力、生长发育和繁殖能力。
4. 抗生素：抗生素的添加有助于预防和治疗猪的常见疾病，提高猪的生长速度和产肉率。
常见的抗生素包括青霉素、四环素、磺胺类药物等。
然而，由于抗生素滥用可能导致抗药性产生，因此在添加抗生素时需要谨慎。
5. 特殊添加剂：特殊添加剂包括酶制剂、酸性剂、益生菌等。
酶制剂有助于提高猪对饲料中淀粉和蛋白质的消化率，酸性剂可以调节猪的肠道pH值，促进消化和吸收，而益生菌可以改善猪的肠道微生态环境。
二、猪的预混料制作方法1. 原料准备：根据配方，准备好所需的各类原料，包括能量源、蛋白质源、维生素和矿物质添加剂、抗生素和特殊添加剂等。
2. 混合：将各类原料按照一定比例投入到混合机中，进行充分的混合。
混合的时间和速度需根据原料的性质和所需效果进行调整，以保证混合的均匀性。
3. 研磨：将混合好的饲料进行研磨，可以降低粒度，提高饲料的消化率和利用率。
研磨方式可以采用碾压磨或颚破磨等。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制引言预混料是一种常见的饲料生产方式，它将不同的原料按一定比例混合，并加入适量的营养添加剂，通过混合、研磨等工艺进行加工而成。
预混料的配制和质量控制是确保饲料品质稳定的关键环节。
本文将介绍预混料的配制流程和质量控制方法。
预混料配制流程预混料的配制流程通常包括以下几个步骤：1. 原料选购：选择质量优良的原料，包括饲料主要成分（如谷类、油料、蛋白质源等）和添加剂（如维生素、矿物质等）。
2. 原料称量：按照配方要求，精确称量每种原料的重量，确保比例准确。
3. 原料预处理：根据需要，对一些原料进行研磨、破碎、脱水等处理，以提高混合均匀度和饲料利用率。
4. 混合操作：将各种原料按照配方要求放入混合器中，进行混合。
混合时间和速度需要控制好，以确保原料充分混合均匀。
5. 研磨操作：将混合后的料进行研磨，使颗粒大小符合要求。
研磨过程要注意控制温度和时间，避免破坏饲料的营养成分。
6. 包装和保存：将研磨后的料进行包装，并按照贮存要求进行保存，防止品质的损失。
预混料质量控制为了确保预混料的质量稳定，需要进行有效的质量控制。
以下是常用的质量控制方法：1. 原料质量检验：对每批原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质含量等指标，确保原料符合质量要求。
2. 配方准确性检验：对每批配制的预混料进行配方准确性检验，通过化验分析确认各种成分的含量，与配方要求进行比较。
3. 混合均匀度检验：采取适当的方法，对混合后的预混料进行均匀度检验，如采样抽样分析、颜色检测等，确保混合均匀。
4. 研磨效果检验：对研磨后的预混料进行粒度分析，确认颗粒大小符合要求。
5. 营养成分检验：对每批预混料进行营养成分检测，包括蛋白质、脂肪、纤维等含量，确保营养成分符合要求。
6. 保质期检验：对包装好的预混料，进行保质期检验，确认保存期限和储存条件是否符合要求。
7. 抽样留样：每批预混料都应留取一定数量的样品，作为后续质量追溯和留样检验的依据。
《预混料配制》课件
质量评估
定期对预混料的质量进行评估，分析产品的稳 定性、均匀性等指标，持续改进产品质量。
不合格品处理
对不合格的预混料进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
05 预混料的安全与环保
CHAPTER
安全生产管理
严格遵守安全操作规程
在预混料配制过程中，应遵循安全操作规程，确保人员安全和设 备安全。
01
抗氧化剂
防止饲料氧化变质，保持营养成分 的稳定性。
调味剂
改善饲料口感，提高动物采食量。
03
02
防霉剂
抑制霉菌生长，延长饲料保存期。
药物添加剂
预防和治疗动物疾病，促进生长和 提高生产性能。
04
Hale Waihona Puke 03 预混料的配制技术CHAPTER
配方的设计
营养需求
根据动物生长阶段、生理状况和生产性能，计算所需的各种营养成 分，如蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等。
预混料配制
目录
CONTENTS
• 预混料配制简介 • 预混料配制的原料 • 预混料的配制技术 • 预混料的质量控制 • 预混料的安全与环保 • 预混料的市场与发展趋势
01 预混料配制简介
CHAPTER
预混料的概念
预混料是指由两种或两种以上材料组成的一种饲料，其中至少有80%是载体或稀 释剂，其他营养物质如维生素、矿物质、抗氧化剂、防腐剂等则以微量添加的形 式存在。
预混料通常以粉末状或颗粒状的形式存在，以便于混合和储存。
预混料配制的目的
提供全面的营养
预混料可以提供动物生长所需的 多种维生素、矿物质和其他营养 物质，确保动物获得全面的营养 。
提高饲料利用率
通过添加某些添加剂，如酶制剂 、酸化剂等，可以提高动物对饲 料的消化吸收率，从而提高饲料 的利用率。
猪预混料配制技术
猪预混料配制技术
猪预混料配制技术是使用各种原料和添加剂，通过一定的工艺方法，将它们按一定比例混合搅拌，制成适合猪食用的预混料。
以下是猪预混料配制的一般步骤：
1. 原料准备：选择适合猪食用的原料，如饲料粉、饲料粒、谷物、豆粕、鱼粉等。
确保原料的质量和卫生状况符合要求。
2. 原料研磨：将一些较大颗粒的原料进行研磨，以便更好地混合均匀。
3. 配料计量：按照配方要求，准确地称量各种原料，确保每种原料的比例准确。
4. 混合搅拌：将称量好的原料放入混合机中，通过搅拌使各种原料均匀混合。
搅拌时间一般为5-10分钟，以确保混合效果。
5. 喷润剂：根据需要，可以向混合好的预混料中添加一些喷润剂，提高混料的流动性和可湿性。
6. 加调剂：根据猪的生长阶段和特定需求，可以向预混料中添加调剂剂量，如微量元素、酶制剂等。
7. 检测质量：对混合好的预混料进行质量检测，包括水分、粒度、配方比例等项目。
8. 包装储存：将混合好的预混料按一定包装方式进行包装，然
后存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和发霉。
猪预混料配制技术可以提高猪的饲料利用率，增加生产效益。
但在实际操作中需要注意配料准确、搅拌均匀、质量检测等环节，确保预混料的质量和营养均衡。
此外，还需要根据不同猪的生长阶段和需求，调整配方和添加剂的使用量。
预混料的配制与质量控制
预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1. 引言预混料是一种由多种原料混合而成的营养均衡的饲料，广泛应用于畜禽养殖业。
预混料的配制和质量控制对于动物的健康和生产性能具有重要影响。
本文将介绍预混料的配制过程和质量控制方法。
2. 配制过程2.1 原料选择预混料的原料通常包括谷物、豆粕、蛋白粉、维生素、矿物质等。
在配制过程中，应选择优质、新鲜的原料。
谷物应饱满、干燥；豆粕应无霉变、异味；蛋白粉应无沉淀、无异物。
2.2 原料称量和混合根据配方比例，在专用的称量设备中按照配方进行原料的称量。
称量完成后，将原料放入混合机中进行充分混合。
混合时间应控制在适当范围内，以确保原料充分混合均匀。
2.3 添加营养物质根据配方和动物的营养需求，在混合过程中逐步添加维生素、矿物质和其他营养物质。
注意控制添加量，避免过量或不足。
2.4 调整湿度根据不同动物的需要，可以适量添加水分进行调整。
调整湿度有助于提高预混料的可扩散性和可消化性。
3. 质量控制3.1 原料质量控制在配制过程中，应对原料进行严格的质量控制。
原料进厂前应进行检验，检查原料是否符合要求。
对于不合格的原料，应及时拒收或返厂处理。
3.2 配制过程质量控制在配制过程中，应进行定期的质量控制。
包括原料的检验、混合过程的监测和调整、配制后样品的取样和检测等。
确保每一批预混料的配制质量稳定。
3.3 成品质量控制成品预混料出厂前应进行全面的质量检测。
包括外观检查、湿度检测、营养成分检测等。
确保成品预混料达到国家相关标准要求。
3.4 质量记录和追溯配制过程中应建立完善的质量记录和追溯体系。
记录原料进厂情况、配制过程中的各类检测、调整情况等。
以便追溯质量问题的原因和责任。
4. 结论预混料的配制和质量控制是保证动物健康和生产性能的关键。
通过选择优质原料、精确配比、适量添加营养物质以及严格的质量控制，可以生产出高质量的预混料。
，建立健全的质量记录和追溯体系，可以及时发现和解决质量问题，提高预混料的质量稳定性和可靠性。
预混料品质控制的关键点
预混料品质控制的关键点适当混合的饲料应当保证其各种原料成分在整批饲料中均匀分布。
混合的成功与否与很多因素有关，如：混合机的类型、混合时间、原料颗粒大小的变异、粘结剂、上次混合的残留物、微量成分的预混合、原料向混合机中投放的次序、混合批次的先后次序、混合物料的营养组成，以及质保方案。
本文将讨论制造高品质饲料时预混料的使用及其重要性。
例如一批2000磅（908kg）的饲料中含有某微量成分1g，该微量成分是活性成分，对最终配合饲料的混合以及动物生产性能的发挥均具有关键作用。
如果将其直接加入到整批配合料中混合，那么这1g活性成分可能在混合之前或混合过程中，通过漂浮在空中或者混合过程中变成带静电荷的物料吸附在混合机上和/或移动到混合机的死角，而损失掉。
因此，这种限量添加降低了混合的均匀性。
载体的选择以及微量成分与载体的预混合过程是保证该微量成分在配合饲料中分布均匀的常用方法。
这种稀释过程需要在严格的品控规程指导下严格操作。
常以预混料的形式加入配合饲料中的微量成分包括：维生素、微量元素、抗生素、防霉剂和调味剂等，根据现有混合设备和制造的饲料类型，每t配合饲料常见的添加量为1~20磅（见表1）适当的预混合可以将一些对人和动物有潜在危害的物质稀释，使之达到可接受和安全的浓度范围。
生产安全和健康饲料产品是所有饲料生产商的最重要目标。
美国食品和药物管理局（FDA）为保证饲料安全和功能成分有效，对特定原料的预混合制定了操作指南。
预混合还能使得发酵产品（如抗生素和维生素等）的有效成分标准化，此类产品发酵出来后有效成分含量变异较大，这种标准化有助于其在配合饲料中更加有效的使用。
1、预混合过程预混料制作过程会涉及到以下环节：预混料的配方制作、预混料的稳定性和贮存、载体/稀释剂的选择、防尘控制和粘结剂的使用、混合机的类型、向混合机中投放物料的次序、混合的批次安排和混合机的清洗、包装材料和标签的选择。
这些环节均需要认真仔细对待，从而确保预混合的成功。
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• VB1：稳定性，日粮内碳水化合物和硫的水平， 硫胺素酶的存在，药物（如Amprolium），稳定 • VB2，稳定性，日粮中能量和蛋白质水平，抗生 素，磺胺的存在，空气温度 • 烟酸，饲料中的可利用性，日粮内色氨酸水平， 温度 • VB6，日粮内能量和蛋白质水平，拮抗物（亚麻 籽）、磺胺类药物 • 泛酸，稳定性，稳定，抗生素，磺胺类药物 • 生物素，饲料中的可利用行，日粮内硫的水平， 拮抗物预混料的配 Nhomakorabea与质量控制
梁国义
正确使用添加剂原料
• 典型日粮类型所需的添加剂预混料 • 1、以棉仁饼、粕或菜籽饼、粕为主的日粮， 预混料中硫酸亚铁的量不能太低 • 2、对于亚麻籽饼粕用量较大的日粮，应加 倍增加VB6的用量。 • 饲料添加剂的品质 • 1、七水亚铁吸湿性较强，对VA的破坏性大， 二一水亚铁对VA的影响较小，如果一水亚 铁是解了保护剂，则影响更小
稀释剂
• • • • • • • 稀释剂选择要求 1、含水量小于10%，不吸潮、不结块、流动性好 2、粒度不载体小，一般为0.05～0.6mm 3、表面光滑，具有较好的流动性 4、化学性质稳定，pH接近中性，不带静电荷 5、非活性物质 6、动物必须可食，不能导致全价料或浓缩料的营 养价值降低。
吸附剂
• 叶酸，拮抗物，抗生素。磺胺类药物 • VB12，日粮内钴水平，蛋氨酸的水平，叶 酸和胆碱的水平 • 胆碱，日粮内能量和蛋氨酸的水平 • VC，稳定性，应激 • 载体：水分以在5%以下为好，一般选用干 燥的稻壳粉、脱脂米糠、小麦麸和碳酸钙 较好，玉米粉不适合作载体。
预混料生产中影响维生素稳定性的 主要因素
载体的选择和要求
1、粒度： 载体与被承载组分的粒度比一般为1：4～1：8 载体与主体饲料的粒度比一般为3：1～6：1 载体李素一般在80～30目之间，即0.177～ 0.59mm之间。 • 2、密度：与所承载的微量组分相近，复合预混 料为各微量组分的平均值。 • • • •
• 3、粘着性： 增加载体的粘着性，可加入 1.5%左右的植物油，载体的油脂含量以6～ 8%为宜。 • 4、含水量：一般要求载体含水量为8～ 10%，不能超过12%；我国添加剂预混料 质量标准要求，以无机作载体的预混料其 含水量应低于5%，以有机物作载体的预混 料含水量应低于10%。水分超过解决办法 是烘干或添加干燥调节剂。
• • • •
5、载体携带的微生物 6、载体本身应为非活性物料 7、载体不能损害所承载活性成分的活性 8、化学形状及酸碱度：载体的酸碱度接近 中性为好，如果酸碱度偏离中性，可用磷 酸钙或延胡索予以调整。
• 9、表面及结构要求粗糙且多空隙 • 10、载体对配合饲料的主要原料有良好的 混合特性 • 11、价格便宜
载体的试验结论
• BASF：有机载体中，大麦粉、豆粕粉好玉 米芯粉承载微量成分后分级现象严重，砻 糠粉比较理想，无机载体中细石粉较好 • 刘当慧：脱脂米糠和麸皮均是优良的载体， 且脱脂米糠优于麸皮。麸皮不可作微量元 素的载体，双飞粉是良好的稀释剂。
载体用量
• • • • • • 载体的承载能力不会超过载体的自重 W=XY-ΣZ W：载体重量 X：预混料占配合料的比例 Y：配合饲料重量 ΣZ：其他添加剂用量总和
• 药物添加剂的使用 • 添加剂间的配伍性
载体、稀释剂、吸附剂的概念、选 择与要求
有机载体
• 玉米粉：密度与哦诶和饲料接近，用于维 生素类等有机化合物添加剂适合，表面光 滑，但价格略高 • 玉米淀粉：抗生素生产厂的副产品，脂肪 含量比玉米少，不易变质，是较好载体 • 玉米芯粉：密度略小于玉米粉，但表面比 玉米粉粗糙，因而承载能力较大。 • 小麦粗粉：承载能力好，注意粒度和控制 水分
• 麦麸：含有丰富利用率较高的微量元素， 价格便宜 • 脱脂米糠：是较好的载体 • 大豆粕：注意尿酶活性及粒度和水分 • 肉骨粉：国外常用
无机载体
• 碳酸钙：注意钙含量，用石粉替代时，应注意杂 质少的产品，重金属应低于30ppm，砷含量低于 5ppm。 • 食盐：常用作高浓度微量元素预混料的载体 • 硅酸盐：二氧化硅、硅酸钙和硅酸铝，应注意选 择表面积大的产品 • 蛭石：天然的硅铝酸盐，呈片状，密度较小，应 注意杂质和有害元素。 • 沸石 • 海泡石
• 1、微量元素及其处理的影响
• 2、氯化胆碱的影响 • 3、载体种类与含水量 • 脱脂米糠稳定性最好、麸皮次之、玉米粉 最差
减少维生素损失的技术措施
• 1、维生素：包被等保护 • 2、微量元素：氧化锌、脱水硫酸亚铁（包 被）、碘酸钙、脱水硫酸铜 • 3、氯化胆碱：使用尽量干燥的50%的吸附 剂 • 4、载体：脱脂米糠或麸皮，含水低于10%， 最好低于7%。
• 将活性成分附着在其表面，使液态微量成 分变成固态化合物，从而有利于均匀混合 • 分类：有机，脱脂小麦胚粉、脱脂玉米胚 粉、玉米芯碎片、粗麸皮、大豆细粉及吸 水性强的谷物类；无机，二氧化硅、蛭石 好硅酸钙等。
维生素预混料的配制
一、各维生素的影响因素
• VA，稳定性，维生素A源的转化率、日粮中亚硝 酸盐、能量、脂肪和蛋白质水平，含脂饲料的类 型 • VD，受到日光照射的时间和强度，钙磷的水平及 VD 二者的比例 • VE，稳定性，维生素E的形式，抗氧化剂，拮抗 物的存在，硒和不饱和脂肪酸在日粮中的水平 • VK，微生物的合成，可利用性，拮抗物的存在， 抗生素，磺胺类药物，应激