CO2气电垂直自动焊工艺规范
二氧化碳气体保护焊工艺规范
二氧化碳气体保护焊工艺规范1.焊接方法简介1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。
1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。
1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝中气体来不及逸出，形成气孔。
有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。
一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。
氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。
焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。
氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。
防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。
1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。
二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。
三是焊丝干伸长尽可能短。
1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。
2.工艺要求2.1.焊丝焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。
co2焊接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除co2焊接规范篇一：二氧化碳气体保护焊焊接标准二氧化碳气体保护焊焊接标准本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含c量一般要求7.1.3co2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88）。
1)。
1)不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度l≥3(7.1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(篇二：co2焊接破坏试验判定标准品质规范篇三：二氧化碳气体保护焊通用工艺规程二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（jb/t9186-1999）jb／t9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除gb／t3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrodeextension)焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(ls)，如图22—16所示。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。
焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。
自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。
二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。
焊接工艺规范
为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。
第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.23 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。
注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。
三、焊接工艺1 工件的表面清理；a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。
焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。
3 操作技术a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。
3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。
三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。
因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学处理方法。
4、氩气瓶：耐压25Mpa 。
二、辅助材料1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上；2、钨丝：铈钨丝Wc20。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制：校对：审核：审定：哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。
本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。
2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752－2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。
3. 材料和设备要求3.1 材料1）钢材（见附录1）及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。
二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
电焊CO2保护焊安全操作规程
电焊CO2保护焊安全操作规程
1.焊工必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊师服、焊帽、口罩、防护手套、防护鞋等。
2.在进行焊接作业前，需要检查焊接设备的接地是否良好，电源线是
否磨损、接头是否松动。
3.在进行电焊、CO2保护焊作业前，必须确保周围环境没有易燃物质
和可燃气体，远离易燃材料。
4.在焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保没有油漆、表面涂
层和污垢。
污垢可能会导致焊缝质量不佳。
5.在进行焊接作业时，电焊机和CO2保护焊设备必须放置在干燥通风
的地方，远离易燃和易爆物质。
6.焊工必须严格按照设备使用说明书和操作规程使用焊接设备，不得
随意更改设备参数，防止设备过载或短路。
7.在进行电焊、CO2保护焊作业时，焊工必须确保自己的姿势稳定，
保持合适的焊接角度和距离。
8.焊工必须佩戴适当的防护眼镜，以防止电火花、金属屑或火花击中
眼睛。
9.在进行焊接作业时，焊工必须保持专注，避免与他人进行不相关的
对话或分散注意力的活动。
10.在进行焊接作业时，焊工必须注意周围的工作人员和设备，以防
止意外发生。
11.在进行电焊、CO2保护焊作业后，焊工必须及时断开电源，清理焊接区域，并将设备存放在安全的地方。
12.焊接作业结束后，焊工需对焊接设备进行定期检查维护，确保其正常运行和安全性能。
总之，电焊、CO2保护焊的安全操作规程对保护焊工和周围环境的安全至关重要。
只有遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，确保焊接作业的质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺CO2气体保护焊（二保焊）是一种广泛应用的焊接工艺。
在进行CO2气体保护焊之前，需要进行焊前准备工作，包括了解焊接结构件产品图纸及技术要求，熟悉焊接工艺和施焊方法，检查和调整设备等。
同时，需要选择合适的焊接材料，其中CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
对于焊接工艺参数，主要包括焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
在选择工艺参数时，需要根据焊件厚度进行调整，以确保焊接质量。
焊接速度的选择也需要注意，过高或过低都容易产生缺陷。
最后，进行焊后清理、检查及焊接缺陷的修补，以及焊接质量检验。
在进行CO2气体保护焊时，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
同时，需要了解CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障，以及常见问题的图例。
气体流量对焊接质量的影响在半自动焊接过程中，气体流量的大小对焊接质量有着重要的影响。
气体流量太大会浪费气体，同时也会增加对焊接熔池的吹力，加强冷却作用，导致焊接熔池冷却过快，易产生气孔。
而气体流量太小则无法提供足够的保护气体，使得对熔池的保护作用减小，同样也会导致气孔的产生。
因此，在半自动焊接中，通常建议气体流量为8～25L/min。
焊丝伸出长度的控制焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。
适当增加焊丝伸出长度可以提高焊丝电阻热，使焊丝熔化更快，从而提高生产效率。
然而，焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重。
而焊丝伸出长度过短，则会导致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。
因此，合理的细丝CO2焊的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般约为8～15mm左右。
电源极性的选择在CO2焊接中，为了减少飞溅并保持电弧稳定燃烧，一般采用直流反接。
但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。
操作注意事项在焊接过程中，需要注意以下事项：不得在工艺装备或产品非焊面上引弧；焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝；定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
CO2焊接工艺守则
焊接工艺守则一、二保焊简介二保焊全称是CO2气体保护电弧焊，通过送丝系统将焊丝送到焊枪，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。
CO2气体保护电弧焊示意图如下：我司使用的是NBC-315A焊机，采用的焊丝为天津大桥生产的THQ 50C 0.8mm气体保护焊实心焊丝。
二、焊接准备1.检查焊机的网路电压及导线网中电压应在380V±38V；焊机与电源及工件之间的导线无论是主电路、接地线、焊把线及控制线都应接触可靠，不应有螺丝松动现象；2.检查送丝机送丝直径与送丝轮上的沟槽直径相对应；清除加压轮、矫正轮中的油污、丝渣等堆积物；3.检查焊枪导电嘴选择与焊丝一致；导电嘴与焊丝选择如下表：导电嘴安装是否牢固、磨损是否严重，以免出现电弧不稳现象；送丝管选择应与焊丝一致；喷嘴安装牢固，清除内径中附着飞溅物；焊枪弯曲半径不能太小，否则焊丝在软管中阻力大，导致送丝不均并受阻，甚至无法送丝。
软管4.清除CO2气体中的水分将充满气体的气瓶倒立静置1～2h，然后打开气阀防水2～3次，每次间隔30min，放水处理后，将气瓶正置2h，放气1～2min。
5.消除被焊处两侧20mm范围内的油污、锈蚀等三、焊接过程1接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常；2试气接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量：a在室内无风状态下气体流量为12L/min左右；b在室外有风状态下气体流量应适当增大流量，也可按下表选择流量；保护气体流量选择如下：3安装焊丝将绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机的安装轴上，并锁紧；把焊丝端头校直（无法校直用断线钳去掉），通过导向管送到送丝轮；调整压紧焊丝力；a有刻度时，应按指定刻度调整；b没有刻度时，压力应调到焊丝在沟槽中没有滑动现象，并稳定送丝；按焊枪开关将焊丝从导电嘴送出15mm～20mm，若焊丝不能正常送出则重新调整；4调整焊接规范①焊接规范见下表②若选用的焊接规范不合适时，可按下列规范进行调整a 电弧电压过高则会出现：电弧变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
CO2气电垂直自动焊工艺规范
CO2气电垂直自动焊工艺规范1 范围本规范规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶产品，焊接垂直位置与夹角为45°～90°的倾斜位置的对接缝。
2 规范性引用文件GB6052-85工业液体二氧化碳3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 气电垂直自动焊接采用1.6mm药芯焊丝，用CO2气体作保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成的，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。
见图1图1 焊接示意图4 焊接前准备4.1 焊接材料4.1.1 焊丝所选用的焊丝必须是经过有关船级社认可的专用药芯焊丝，牌号DWS-43G。
4.1.2 CO2气体气体质量应符合国标GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类标准。
4.1.3 衬垫选用衬垫的型号为：KL和JN型，随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经（200～250）℃培烘后才能使用。
4.2坡口型式气电垂直自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见表1。
表1 坡口型式4.3.2 无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。
如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为（60～80）mm。
4.3.3 坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧。
4.3.4 安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙，衬垫紧贴钢板背面。
4.4 焊接设备及安装要求4.4.1 焊接设备见表2。
4.4.2 将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的位置，并装好气管、水管、控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。
4.4.3 利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处（指磁钢边线）并要保证导轨之间的可靠连接。
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CO2气电垂直自动焊工艺规范
1 范围
本规范规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶产品，焊接垂直位置与夹角为45°～90°的倾斜位置的对接缝。
2 规范性引用文件
GB6052-85工业液体二氧化碳
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1 气电垂直自动焊接
采用1.6mm药芯焊丝，用CO2气体作保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成的，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。
见图1
图1 焊接示意图
4 焊接前准备
4.1 焊接材料
4.1.1 焊丝
所选用的焊丝必须是经过有关船级社认可的专用药芯焊丝，牌号DWS-43G。
4.1.2 CO2气体
气体质量应符合国标GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类标准。
4.1.3 衬垫
选用衬垫的型号为：KL和JN型，随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经（200～250）℃培烘后才能使用。
4.2坡口型式
气电垂直自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见表1。
8+6-2
4.3装配要求
4.3.1 垂直接缝装配时，应在坡口背面构架处装上“∏”形马，“∏”形马之间的
距离值为350mm。
每只衬垫至少有两只“∏”形马，马的尺寸如
图2 ∏形马尺寸
4.3.2 无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。
如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为（60～80）mm。
4.3.3 坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧。
4.3.4 安装衬垫时必须保证成形槽与坡口中心一致，衬垫之间推紧无间隙，衬垫紧贴钢板背面。
4.4 焊接设备及安装要求
4.4.1 焊接设备见表2。
表2 焊接设备
4.4.2 将垂直自动焊设备吊在甲板上合适的位置，并装好气管、水管、控制线及电缆线等，长度应满足整条长接缝的焊接需要。
4.4.3 利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处（指磁钢边
线）并要保证导轨之间的可靠连接。
安装导轨前必须清除磁钢表面的灰尘、垃圾和污物。
4.4.4 将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，并要检查和清除焊机道路中的障碍物。
4.4.5 将CO2送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置，并使CO2送丝机构固定在合适位置，同时准备好防风帘使用。
4.4.6 检查并安装成形滑块至焊缝中心位置，要求滑块、通气口清洁，成形槽光滑，滑块顶紧适中。
选用的滑块焊缝成形宽度需与工件厚度相匹配。
见图表3。
表3 滑块尺寸
4.4.7 将送丝软管接至SG－2Z装置的弯管上，检查导电咀，并将弯管固定在装置上，送丝后要确保一定的焊丝长度和角度。
4.4.8 如需焊丝摆动，可将摆幅与两端停留时间在焊前预先调整好。
4.4.9 电源极性：垂直自动焊采用平特性直流反极电源。
5 人员
参加气电垂直自动焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的CO2焊工持证上岗。
6 工艺要求
气电垂直自动焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝摆幅、焊丝伸出长度、气体流量等。
6.1 焊接电流
垂直自动焊时，由于电流密度大，电流超过一般CO2焊短路过渡的临界电流值，熔滴显示滴状过渡型式。
其特点是飞溅小，电弧燃烧稳定，且熔敷速度大，因此必须选用合适的电流。
过大过小的焊接电流都会影响焊接过程的稳定性和焊道的成形良好。
具体数据见表4
表4 焊接规范参数
6.2 电弧电压
电弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情况下，电弧电压增大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝咬边。
但过低的电弧电压会使电弧燃烧不稳定。
因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气孔和减少合金元素的烧损都是有利的。
具体数据见表4。
6.3 焊接速度
合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。
它与焊丝熔化速度间的关系，以水冷滑块内金属液面距进气口底部为（5～10）mm 较合适。
焊接速度过快，滑块内金属液面逐渐降落，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。
焊接速度过慢，水冷铜滑块内金属液面升高，飞溅增加，当金属液面升高到进气口底部时，电弧燃烧不稳定。
甚至会迫使焊接过程中断。
6.4 焊丝摆幅
采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。
具体数据见表5。
6.5 焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长，电阻热增大，熔化速度快，易发生过热而烧断，造成严重飞溅及保护效果差，影响焊接过程稳定性，使焊缝成形变差。
焊丝伸出长度太短，易导致保护气体出气口堵塞，形成保护不良而影响焊接质量。
一般要求伸出长度为（30～35）mm。
6.6 气体流量
气体流量过大和过小都会直接影响焊接过程电弧稳定性，一般外场作业条件下的CO2气体流量为(25～30)L/min。
7 工艺过程
7.1 接通水、电、气，将SG-2Z焊接装置开至焊缝始端。
7.2 将电弧电压电位器、焊接电流电位器、焊丝伸出长度控制电位器均调至预定位置后，按起动按钮，开始焊接。
若厚板要摆动焊接，则在熔池建立后，再按焊丝摆动按钮。
7.3 在焊接过程中，根据实际坡口和间隙随时观察焊丝对中和焊缝热量分布情况，修正焊接规范。
随时通过机械装置将电弧调整到正确位置，同时还要用绝缘棒随时除掉铜滑块保护气体盒里的飞溅物。
7.4 焊接停止时，按停止按钮和摆动停止按钮，使小车和焊丝送丝停止，然后电弧熄灭。
待熔池凝固后，放开铜滑块并去除上面的飞溅物，把焊炬从支架上取下。
8 检验
8.1 焊缝表面质量、焊缝外形尺寸要求见表6。
表6 焊缝外形尺寸
8.2 中间起弧、熄弧及接头处均应用气刨刨清后修补，补焊长度约100mm左右。
尤其背面焊穿处，用气刨刨清缺陷后，再用手工电弧焊或CO2气体保护焊填满缺陷空隙，重新起弧焊接。
8.3 对焊缝中各种缺陷，如表面粗糙、满溢、咬边、气孔、未熔合、宽度高度不足、不成形等缺陷，用气刨刨清缺陷后，再用手工电弧焊或CO2气体保护焊修补，修补方法按Q/SWS 42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》进行。