刀具理论基础知识

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刀具知识点总结

刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。

它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。

本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。

一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。

其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。

2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。

常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。

3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。

4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。

二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。

它们具有较长的寿命和较高的切削速度。

2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。

它们适用于高速加工、不锈钢切削等。

4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。

三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。

不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。

2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。

3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。

4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。

保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。

结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。

了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。

希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。

刀具培训资料

刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。

刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。

本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。

首先，我们来了解一些常见的刀具种类。

按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。

2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。

3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。

4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。

接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。

首先是菜刀的使用要点。

菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。

使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。

刀刃应面向身体外侧，以防误伤。

2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。

3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。

4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。

接下来是剪刀的使用要点。

剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。

2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。

3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。

以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。

（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。

接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。

这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。

下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。

刀具参数的知识点总结

刀具参数的知识点总结刀具参数的种类繁多，下面将对其中的一些常见参数进行详细介绍。

1. 刀具硬度刀具硬度是刀具参数中最基本的性能指标之一。

它指的是刀具表面的硬度，通常采用洛氏硬度（HRC）来表示。

刀具硬度的高低直接影响到刀具的耐磨性和刀具的寿命。

一般来说，在加工硬度高的材料时，需要选择硬度较高的刀具，而在加工硬度低的材料时，可以选择硬度适中的刀具。

2. 刀具韧性刀具韧性是刀具参数中另一个非常重要的指标。

它指的是刀具在受到冲击或振动时的抗击破性能。

刀具的韧性越好，其抗冲击能力就越强，这对于一些高速加工或者重切削的场合尤为重要。

3. 刀具刚度刀具刚度指的是刀具在切削过程中的抗变形能力。

刀具刚度越大，刀具的抗挠度也就越大，可以有效防止刀具在加工过程中出现挠曲或者变形，从而保证加工的精度。

4. 刀具的刃角刀具的刃角是刀具参数中最为直观的指标之一。

不同的切削条件需要选择不同的刃角，比如斜角刀适合高速切削，前角大的刀适合粗磨大扫后角小的刀适用于精益磨。

5. 刀尖圆弧半径刀尖圆弧半径是指刀具刀尖部分的圆弧半径，它的大小直接影响到切削力和切削效果。

通常来说，刀尖圆弧半径越小，刀具的切削力就越小，切削效果就越好。

6. 刀具的刚性刀具的刚性指的是刀具在切削过程中的抗扭转能力。

刚性越大，刀具在加工过程中的形变就越小，切削的精度和表面质量就越高。

7. 刀具的涂层刀具的涂层是刀具参数中的另一个重要指标。

合适的涂层可以有效提高刀具的耐磨性、抗腐蚀性和导热性能，从而提高刀具的使用寿命和加工效率。

总的来说，正确的掌握和应用刀具参数，能够有效提高刀具的加工性能、延长刀具的使用寿命、降低加工成本、提高产品质量，这对于提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。

因此，加工人员在选择刀具时，应该根据具体的加工要求，合理选择刀具参数，以达到最佳的加工效果。

刀具的基本知识

刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。

刀具基本知识

刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求（1）、硬度。

刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度（2）、耐磨性（3）、足够的强度和韧性（4）、较高的耐热性。

通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。

（5）、磨削性2、常用刀具材料（1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。

主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。

（2）、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。

高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。

①、普通高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢 W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为HRC68~69可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。

为了增加热硬性，添加Co、 Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。

（3）、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工材料。

但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。

硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金（WC-Co）（K 类）钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及其合金YG3XYG3（K01、K05）YG6（K15、K20） YG8（K30）含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金（WC-TiC-Co）（P 类）钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛（TiC），使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。

刀具知识

刀具知识
1.刀具前角的作用
前角的大小决定了刀具的锋利程度,前角越大刀具越锋利。

分析刀具前角对切屑几何形状、切削力和切削温度的影响:刀具前角增大,切削力明显减小,切削温度降低,切屑厚度减小,切屑形状更为细长。

刀具前角越大，切削变形越小，前角越大，切削轻快，切削不必发生较大的挤压变形就被切下来，另一方面，前角越大，切削流动方向和切削速度方向之间夹角越小，变形就小
如是金属切削的刀具前角，作用是减少切削阻力，便于切削挤切时铁削易于排出．还应根据加工不同的材料调整前角的大小．
2. 刃顷角的作用
刃顷角为负值时，使切屑流向待加工表面，但刀尖强度较低。

刃顷角为正值时，使切屑流向已加工表面，但刀尖强度较高。

刀具培训资料

度施力或快速移动，以免造成意外伤害。
刀具的日常维护保养
清洁刀具
使用后及时清洁刀具，去除残留物和油脂，保持刀具的清洁和锋利。
检查刀片
定期检查刀片是否有磨损或损坏，如有需要应及时更换刀片。
存放安全
将刀具存放在安全的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以保持刀具的锋利和使用寿命。
刀具的常见故障及排除方法
具有更高的硬度和耐磨性，适用于重型切割和雕刻。
不锈钢
其他材料
具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于特殊应用，如食品加工。
如陶瓷、碳化钨等，具有极高的硬度和耐磨性，适用于特殊应用，如航空航天。
02
刀具的制造过程
刀具的研磨工艺
1 2
研磨原理
研磨是通过使用特定的磨料和研磨液，将刀具表面打磨至镜面，以实现高精度的加工效果。
增材制造
增材制造技术如3D打印能够实现复杂结构的制造，为刀具设计提供更多的可能性，同时能够缩短制造周期和降低成本。
超硬材料
超硬材料如氮化硅、碳化钛等在刀具制造中的应用将更加广泛，这些材料具有更高的硬度和耐磨性，能够提高刀具的寿命和性能。
刀具技术的发展对人类社会的影响
提高生产效率
新型刀具技术的应用能够提高生产效率，减少人工干预和错误率，为工业发展提供更好的基础。
刀片松动
刀片松动可能是由于紧固件松动或刀片磨损严重所致。应重新拧紧刀片或更换新的刀片。
刀片断裂
刀片断裂可能是由于使用不当或刀片质量差所致。应更换新的刀片并检查使用方法是否正确。
切割不顺畅
切割不顺畅可能是由于刀片磨损、切割角度不当或使用方法不当所致。应更换新的刀片或调整切割角度和使用方法。
04

刀具的基础知识

刀具的基础知识一、刀具的基本概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

切削木材用的刀具则称为木工刀具。

二、刀具的发展刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。

中国早在公元前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。

当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。

1783年，法国的勒内首先制出铣刀。

1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。

有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。

1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。

1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。

1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。

1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。

1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。

这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。

1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

刀具的基础知识

刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。

虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。

那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。

所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。

但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。

不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的刀片？刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。

这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。

刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。

在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。

好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。

但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。

而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。

下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。

在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。

刀具基础培训

刀具培训
技术部
刀具发展史
刀具原材料的发展：工具钢——高速钢——硬质合金——高硬材料
表面处理技术发展：高速钢表面渗入及强化——涂层
加工技术发展：低速——中速——高速——超高速
刀具种类
一.按材料分: 高速钢(普通高速钢、高性能高速钢、粉末冶金高速钢）
硬质合金（高温碳化物)
YT类合金（ISO称为P类) YG类合金（ISO称为K类) YW类合金（ISO称为M类）
如果要加工的工件的某部分是90°凸肩时，只能使用这种刀具。刀具的侧面（主偏角）与旋转的轴相平行。该铣削又常被台阶铣削、凸肩铣削或端铣削。
仿形铣削
定义：加工一个自由状表面(弧形表面)
平装刀片
• 平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片。
• 切削力方向的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
0.002 - 0.004 mm
Extension
0.002 - 0.004 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
CMR-01010 eng
内置油压的液压夹头 HydroGrip
基体含有呈立方晶格的碳化钨从而提高了刀片的热硬性抗能力加强
Machining economics
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀： 20-30米/分钟车削HB260普通钢材
硬质合金：
70-90米/分钟车削HB260普通钢材
TiN涂层硬质合金： 100-120米/分钟车削HB260普通钢材

刀具全面知识点总结

刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。

1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。

二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。

2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。

三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。

四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。

4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。

五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。

5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。

六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。

6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。

七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。

刀具基础技术培训(基本理论)

刀具角度参考系
•基面Pt——通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。 •在刀具静止参考系中，它垂直于假定的主运动方向。 •切削平面——与切削刃相切并垂直于基面的平面。
•主切削平面Ps——与主切削刃相切并垂直于基面的
平面。它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。 •副切削平面——与副切削刃相切并垂直于基面的平面。 •主平面Po——垂直于基面及主切削平面 •法平面Pn——通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
例 2：
直径D=68mm
Vc=250 m/min f=12 mm/r (3mm螺距，4头)
D 68.0
Vc 250
f 12
n 1170.3
Vf 14043.083
Vc' 250.00
V 250.39
sita 3.2151
刀具结构要素
•前面(同义词：前刀面) •----刀具上切屑流过的表面。 •后面(同义词：后刀面) •与工件上切削中产生的表面相对的表面。 •主后面(同义词：主后刀面) •----对着过渡表面。 •副后面(同义词：副后刀面) •----它对着已加工表面 •主切削刃 •起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。 •副切削刃 •切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。
金刚石材料
碳元素被组成两种不同的晶格形式, 密排六方晶格的软石墨和众所周知的最硬的刀具材料立方晶格的金刚石。金刚石主要存在于沉积岩中。当被开采出来的时候，金刚石主要积聚在金伯利岩石之中。此外金刚石也存在于河流沉积物中。金刚石有天然的和人造的两种，都是碳的同素异形体。人造金刚石是在高压高温条件下，借合金触媒的作用，由石墨转化而成的。金刚石硬度极高，是目前已知的最硬物质，其硬度接近于 10,000HV，而硬质合金的硬度仅为1,060～1,800 HV ）。金刚石刀具既能胜任硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、耐磨材料的加工，又可用以切削有色金属及其合金和不锈钢．但它不适合加工铁族材料。这是由于铁和碳原子的亲和性产生的粘附作用而损坏刀具。大颗粒金刚石分单晶和聚晶两种。所谓聚晶就是由许多细小的金刚石晶粒（直径约在 1～ 100 m之间）聚合而成的大颗粒的多晶金刚石块，而晶粒的无定向排列，使其具有优于天然金刚石的强度和韧性。

刀具基础知识

“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。

但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

刀具培训资料2

《刀具培训资料2》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•刀具的基本知识•刀具的制造过程•刀具的研磨和维护•刀具的应用和案例分析01刀具的基本知识刀具是指用于切割、砍凿或雕刻各种材料的工具，通常由一个刀柄和刀片组成。

刀具的定义根据用途和功能，刀具可分为砍刀、雕刻刀、裁纸刀、水果刀等多种类型。

刀具的分类刀具的定义和分类刀具的材质刀具通常由金属、塑料或木材等材料制成。

不同材料具有不同的特性和用途。

刀具的性能刀具的性能包括锋利度、耐用性、柔韧性、重量等因素，这些因素将直接影响刀具的使用效果。

刀具的材质和性能刀具的几何形状刀具的几何形状包括刀片的厚度、长度、宽度以及刀刃的形状和角度等。

这些因素将直接影响刀具的切割效果和使用寿命。

刀具的参数刀具的参数包括刀片的材质、硬度、涂层等，这些因素将直接影响刀具的性能和使用效果。

在使用过程中，需要注意根据不同的用途选择合适的刀具参数。

刀具的几何形状和参数02刀具的制造过程刀具设计是制造过程的首要步骤，需要综合考虑使用场景、材料、工艺和成本等因素。

总结词刀具设计需要基于使用场景进行，如切割、砍劈等，同时要考虑到刀具的强度、锋利度、耐用性和使用安全性。

设计过程中还需要考虑材料选择、工艺方法和成本等因素，以确保刀具的制造可行性和市场竞争力。

详细描述刀具的设计材料选择和制备是刀具制造的关键环节之一，直接影响到刀具的性能和使用寿命。

详细描述刀具的材料选择需要考虑刀具的使用性能和成本等因素，如碳钢、不锈钢、高碳钢等。

制备过程中需要进行冶炼、锻打、热处理等工艺操作，以确保材料的质量和性能稳定性。

同时，制备过程中还需要进行表面处理，如磨削、抛光等，以进一步提高刀具的光洁度和使用性能。

总结词刀具的材料选择和制备VS总结词刀具的制造工艺和方法是实现刀具设计的重要手段，包括锻打、切削、热处理等环节。

详细描述锻打是制造刀具的重要工艺之一，通过高温高压条件下进行锤击、挤压等操作，使材料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的刀具毛坯。

刀具基础知识

端齿
侧刃
刃徑
Hale Waihona Puke 刃長总長柄徑
不锈钢专用立铣刀:550TEX 钨钢铝用立铣刀:550TA 钨钢铝用球刀:550TBA 钨钢铝用圆鼻刀：550TTA 钨钢铝用钻头:550TD 钨钢铝用倒角刀:550TAD 钨钢铝用T型刀 :550T 钨钢铝用内R刀:550TAC 系统编码标准公式：材质刀型 +刃径+刃长+刃数+柄径+全长，例如品名为：钨钢铝用立铣刀，规格：550TA-D2.0*6L*3F*4D*50L
品名
不良名称
端齿未成型刀磨出
不良位置
端刃
放大倍数
60
判定结果
NG
品名铣刀
不良名称
后角起棱
不良放大位置倍数
侧刃 60
判定结果
OK
品名铣刀
不良名称
刃口台阶
不良放大位置倍数
端刃 60
判定结果
NG
品名
不良名称
圆鼻刀刃口粗糙
不良位置
端刃
放大倍数
60
判定结果
目录
1. 富兰地公司简介 2. 刀具产品介绍
3.刀具规格的编码规则 4.刀具常见不良及判定 5.刀具各尺寸测量示意图
6.刀具使用示意图
2003年，富兰地成立，前身为一家小型贸易公司
创业初期，富兰地通过共同协作关系成功签约3家品牌，7家代理商
2007年，富兰地开设第二家贸易公司，东莞市友嘉切削工具有限公司
2007年，富兰地年销售营业额达到2700万
2012年，富兰地切削工具工厂成立，坐落在世界工厂东莞市长安镇
2014年，富兰地香港公司成立，同年，富兰地台湾公司成立

刀具的基础知识及应用

刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。

刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。

首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。

一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。

刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。

柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。

连接部分将刀刃与柄连接在一起。

刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。

其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。

不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。

例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。

剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。

刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。

刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。

不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。

碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。

陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。

磨削和保养是刀具使用中重要的环节。

刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。

为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。

磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。

保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。

正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。

刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。

在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。

在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。

在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。

总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。

了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。

刀具基础知识培训

此部位在于避免周刃第一后角切削时因其角度不足产生后斜角比切削刃口高的情况，因此产生第二后角。
端刃齿隙（gash):
刀具端部切削的铁屑由此部位排出，以防止切削时有积屑的情况出现。
变化：此部位的变化不大，但会因其被加工零件材质不同略做些改变。
端刃二后角（End Face 2):
此部位后斜角比切削刃口高的情况，因此产生第二后角。
端刃一后角（End Face 1): 该部位为刀具端刃的主要切削刃口，用于切断铁屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被
加工零件材质的不同而改变。
周刃后角
刀尖保护/端刃加强面
平刀系列
圆鼻刀（圆角铣刀系列）
球头刀系列
斜度刀
旋向,切向
左旋右切
右旋左切
右旋右切
左旋左切
刀槽刀槽前角间隙深度
芯厚直径
周刃
端齿
变化：其芯厚的大小根据被加工的零件
材质的不同会有厚薄之分。
周刃第1后角：
(OD Relief 1) 该部位为刀具周刃的主要切削刃口，用于切断铁屑及达成工件尺寸要求，其磨削的光洁度和精准度有绝对的要求和规范。
变化：其切削角度会随着被加工零件材质的不同
而改变。
周刃第二后角（OD Relief 2):
刀具基础知识
【刀具种类】
标准刀
非标刀&成型刀
端刀圆鼻刀球刀台阶钻倒角刀
【刀具外观总览】
沟槽（Flute）/ 刀槽：
作用：该部位在于刀具切削时将大量的铁屑排出，对于刀具寿命的影响相当重要。
变化：随着被加工零件材质的改变其刀槽槽型也有所改变。