机加工刀具基础知识

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机械加工刀具基础知识

机械加工刀具基础知识

切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动,促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时,主偏角愈小,切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小,即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时,已加 工表面残留面积的高度hc亦 小,因而可减小表面粗糙度 的值,并且刀尖强度和散热 条件较好,有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时,必须考虑的主要角 度,如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料

刀具基础知识 (2)精选全文完整版

刀具基础知识 (2)精选全文完整版

“工欲善其事,必先利其器”,公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时,都需经车钳加工作业。

而刀具是对零件进行切削的,它的性能和质量的优劣,都直接影响加工效率、加工精度和表面质量,也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。

一、刀具常识1.刀具的种类繁多,形状各异。

但就刀具切屑部分而言,都可看成车刀刀头的演变。

它具有下述表面和切刃:前刀面——切下的切屑沿其流出的表面;主后刀面——和工件加工表面相对的表面;副后刀面——和工件已加工表面相对的表面;主切削刃——前刀面和主后刀面的交线,它担任主要切削工作;副切削刃——前刀面和副后刀面的交线,它完成一小部分切削工作;刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。

(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2.刀具几何角度的定义:(包括前角和后角)前角是指前刀面与基面之间的夹角;分为主前角,法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。

前角大刃口锋利,切削层的塑性变形和摩擦阻力小,切削力和切削热降低。

但前角过大将使切削刃强度降低,散热条件变坏,刀具寿命下降,甚至会造成崩刃。

后角是主后刀面与切削平面之间的夹角;分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。

后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。

但后角过大会降低切削刃强度,并使散热条件变差。

从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。

刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度,而且受冲击载荷和摩擦力的作用。

因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。

1.刀具的材料应满足下面的要求:1)硬度和耐磨性高;一般说来,刀具的材料硬度较高,耐磨性就越高。

2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能;工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。

2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

数控刀具基础知识经典实用

数控刀具基础知识经典实用

ap 径向进给量
x 实际走刀顺序数 ψ ap 螺纹总深度
nap 走刀次数
ψ 第一次走刀
=0.3
第二次走刀
=1
第三次走刀后以后的走刀 =X-1
数控刀具基础知识
螺纹加工走刀次数
螺距 mm 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00
tpi 48 32 24 20 16 14 12 10 8
走刀次数
4-6 4-7 4-8 5-9 6-10 7-12 7-12 8-14 9-16
SCB
3-4 3-4 3-5 4-6 5-6 6-8 8-10
MINI
6-9 6-11 6-12 8-14 9-15 11-18 11-18
数控刀具基础知识
1)粗加工
刀尖圆弧半 径mm
最大走刀量 mm/r
0.4
0.8
1.2 1.6
2.4
0.25-0.35 0.4-0.7 0.5-1.0 0.7-1.3 1.0-1.8
粗加工走刀量经验计算公式: f粗 = 0.5 R
式中: R ------ 刀尖圆弧半径mm f ------ 粗加工走刀量mm
数控刀具基础知识
2)精加工
Rt =
f2 8 r
1000
式中: Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
数控刀具基础知识
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频,从而 消除刀具振动。

机械加工基础知识(ppt 48页)

机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有

切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、

数控刀具知识点总结大全

数控刀具知识点总结大全

数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同,可以分为以下几类:1. 铣刀:铣刀用于铣削加工,根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。

2. 钻头:钻头主要用于钻孔加工,根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。

3. 刀片:刀片主要用于车削加工,根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。

4. 锯片:锯片用于锯割加工,根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。

5. 刀具系统:刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成,根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。

二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响,常见的数控刀具材料主要有以下几种:1. 高速钢:高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢,具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能,适用于一般的切削加工。

2. 硬质合金:硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料,添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。

3. 陶瓷刀具:陶瓷刀具是一种新型的刀具材料,具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性,适用于高速切削和高温加工。

4. 超硬合金:超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础,添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料,具有极高的硬度和耐磨性,适用于高速切削和重切削。

5. 金刚石和CBN:金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料,可以用来制作超硬刀具,具有极高的耐磨性和切削性能。

三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成,不同类型的刀具结构也会有所不同,常见的数控刀具结构有以下几种:1. 实心刀具:实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的,通常用于轻负载和精密加工。

2. 中空刀具:中空刀具是指刀具的刃部为空心结构,可以减轻刀具的重量和提高切削效率,适用于重切削和大负载的加工。

机加工基础知识培训ppt课件

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工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析,了解工序的稳 定性和一致性,确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析,确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果,制定相应的改进措施,包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养,保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分,应及时进行维修保 养,避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件,包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等,包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响,也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验, 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据,运用统计方法 来控制加工过程,预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准,机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工;按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。

刀具基础知识培训

刀具基础知识培训

2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算:
1MM=100丝
1丝=10UM
1UM=0.001MM
公英制换算:
(1)、以1″=25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 :25.4×分子÷分母,如:3/8(25.4*3÷8=9.525 )
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949~ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
(三)、铣刀基本的组成部份说明(示图一

周齿一后

端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明(示图二)
柄径
刃径
刃部(刃长 )
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍(曾总)
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍(曾总)
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍(曾总)
二、刀具材料的分类

数控车工刀具知识点总结

数控车工刀具知识点总结

数控车工刀具知识点总结一、刀具的分类及特点1. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具,根据材料和用途的不同,钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。

钻头的特点是主要用于孔加工,能够达到高精度的孔径和表面质量。

2. 铣刀铣刀是用于进行平面、轮廓、曲面等复杂形状的加工刀具,根据刀具形状的不同,铣刀可以分为平底刀、球头刀、立铣刀等。

铣刀的特点是能够进行多种形状的加工,适用范围广泛。

3. 刀片刀片是用于车削加工的切削刀具,根据刀片形状的不同,刀片可以分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。

刀片的特点是能够在车床上进行高效的切削加工,适用于各种不同类型的车削工艺。

4. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具,根据材料和用途的不同,钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。

钻头的特点是主要用于孔加工,能够达到高精度的孔径和表面质量。

5. 锯片锯片是一种用于切割材料的刀具,根据材料和切割方式的不同,锯片可以分为金属锯片、木工锯片、切割锯片等。

锯片的特点是能够进行高效的切割操作,适用于多种不同的材料。

6. 刀杆刀杆是刀具的主要部件,它承载刀具的切削力,同时能够稳定地进行切削加工。

刀杆的特点是需要具备足够的刚性和稳定性,以确保切削加工的精度和质量。

二、刀具的选择原则1. 根据加工材料选择刀具不同的材料需要选择不同的刀具,比如对于硬质材料,需要选择耐磨性和刚性较高的刀具;对于脆性材料,需要选择刀具的锋利度和切削角度较小的刀具。

2. 根据加工工艺选择刀具不同的加工工艺需要选择不同的刀具,比如对于车削加工,需要选择刀片;对于铣削加工,需要选择铣刀;对于钻削加工,需要选择钻头等。

3. 根据加工精度选择刀具不同的加工精度需要选择不同的刀具,比如对于精密加工,需要选择刀具的刚性和耐磨性较高的刀具;对于一般加工,可以选择刀具的耐磨性和寿命较长的刀具。

4. 根据切削参数选择刀具不同的切削参数需要选择不同的刀具,比如对于高速切削,需要选择能够承受较高切削速度的刀具;对于重切削,需要选择刀具的刚性和稳定性较好的刀具。

制造加工刀具知识点总结

制造加工刀具知识点总结

制造加工刀具知识点总结一、加工刀具的分类1. 按照用途分类(1) 车刀:用于车削加工,一般指车削工具,包括车刀片、车刀架等。

(2) 铣刀:用于铣削加工,包括立铣刀、面铣刀、立铣刀架等。

(3) 钻头:用于钻削加工,有各种类型的钻头,包括普通铣钻头、中心钻头等。

(4)刀片:各种用于切削的刀片,包括铣刀片、车刀片、刨刀片、锯条等。

(5)锉刀:用于修整和切削工件表面的锉刀。

(6)打孔刀:用于打孔加工,包括各种类型的钻头、镗刀、铰刀等。

(7)其他:包括刃磨刀、车削刀、切丝刀等。

2. 按照结构分类(1)整体式刀具:整体式刀具是由整体硬质合金、超高速钢等制成的,刀体和刀尖是一体的。

(2)组合式刀具:组合式刀具是由刀体和刀片两个部分组成的,刀片可以更换,适用于不同的加工要求。

(3)可调式刀具:可调式刀具是可以调节切削角度、刀具长度等参数的刀具,适用于一些特殊形状和精度要求较高的工件加工。

3. 按照加工方式分类(1)粗加工刀具:主要用于去除工件表面多余材料,保证加工余量。

(2)半精加工刀具:主要用于去除粗加工留下的余量,提高工件表面粗糙度。

(3)精加工刀具:用于提高工件表面精度和光洁度,如车刀、铣刀、镗刀等。

4. 按照刀具材料分类(1)硬质合金刀具:由金属钨、钴合金制成的刀具,具有较高的硬度和耐磨性,适用于加工硬质材料。

(2)高速钢刀具:由高速锻钢合金制成的刀具,具有较高的硬度和热稳定性,适用于高速切削。

(3)陶瓷刀具:由氧化铝、碳化硅等材料制成的刀具,具有较高的硬度和耐热性,适用于高速切削和高温加工。

二、加工刀具的制造工艺1. 材料选择:制造刀具的材料选择对刀具性能具有重要影响,一般来说,硬质合金适用于加工硬质材料,高速钢适用于高速切削,而陶瓷适用于高温加工。

2. 精密加工:刀具的制造需要经过多道精密加工工艺,包括数控磨削、电火花加工、抛光等,以确保刀具的精度和表面质量。

3. 热处理:刀具的热处理可以提高刀具的硬度和耐磨性,常见的热处理工艺包括淬火、渗碳、氮化等。

机械刀具知识点总结

机械刀具知识点总结

机械刀具知识点总结一、概述机械刀具是机械加工时常用的切削工具,主要分为车刀、铣刀和钻刀。

它们在加工过程中起到了重要的作用,对加工精度和质量起着直接影响。

因此,了解机械刀具的知识是非常重要的。

二、机械刀具的分类1.车刀车刀是车床上用来切削工件的刀具,根据切削刀片排列的不同可以分为外圆刀具和内孔刀具。

外圆刀具又可分为外圆刀片和切断刀片两类。

内孔刀具分为内孔刀头和内孔刀架两类。

2.铣刀铣刀是铣床上用来切削金属材料的刀具,包括平刀、球头刀、锥形刀、T型槽刀等多种类型。

3.钻刀钻刀是用来钻孔的刀具,包括扁平钻、中心钻、排屑钻、扩孔钻、沉头钻和镗刀。

三、机械刀具的结构和性能1.刀片刀片是机械刀具的主要部件,它的材质和形状决定了刀具的耐磨性和切削性能。

刀片通常由高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料制成。

2.刀柄刀柄是刀具的安装部件,通常由钢铁、铸铁和合金材料制成。

刀柄的质量直接影响刀具的稳定性和刚性。

3.刀具几何参数刀具的几何参数包括刀片的切削刃角、切削刃宽度、刀尖倒角、前角和刀刃后角等,这些参数决定了刀具的切削性能。

四、机械刀具的选择与使用1.选择刀具的原则刀具的选择应根据工件材料、加工类型、切削条件和加工精度要求进行选择。

一般情况下,应根据刀具的刃长、齿数、齿型、刃角和刀具结构等参数来确定。

2.刀具的安装和使用刀具的安装应保证刀具和机床的匹配性,并严格遵守刀具装夹规范,以保证刀具的刚性和稳定性。

在使用过程中,应及时调整刀具的位置、切削速度和进给速度,以确保切削质量和加工效率。

3.刀具的保养与维护刀具的保养应根据刀具的材质和使用情况,选择合适的保养方法和保养周期。

刀具的维护主要包括刀具的清洗、润滑、修磨和更换等。

五、机械刀具的加工技术1.车刀的刀具路径车刀的刀具路径是指车刀在工件上切削的轨迹,它的选择直接影响切削效果和工件的表面质量。

常用的车刀路径有直线刀路径、弧形刀路径和组合刀路径等。

2.铣刀的刀轴路径铣刀的刀轴路径是指铣刀在工件上切削的轨迹,它的选择与刀具的类型和切削方式有关。

A数控刀具基础知识(认知版)

A数控刀具基础知识(认知版)
②钨钛钴类(YT) TiC+WC+Co类(YT):常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。此 类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高,但韧性、抗冲击振动性 差,主要用于加工钢料,不宜加工脆性材料。含TiC量多,含Co量少, 耐磨性好,适合精加工;含TiC量少,含Co量多,承受冲击性能好,适 合粗加工。
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2(M2 钼系)及W18Cr4V(W18钨系)钢,含碳量为0.7%~0.9%,硬度63~ 66HRC,不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金,如Co、Al等,使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高,热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al,硬度达67~69HRC,可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨(倒圆过度) 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨(倒角+倒圆)
倒角长度 倒角角度
角度头
用途:
大型被加工件固定困难时,简单加工中使用 精密被加工件,一次性固定,需加工多个面 相对于基准面,进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性:
刚性好,钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动,确保高效率 可更换多种刀头
优点:
可提高加工效率 高精密齿轮传动,噪音低 高精度轴承,保证跳动5微米 刀头可更换,进行多功能加工 十分经济的选择

刀具的基础知识

刀具的基础知识

刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损,磨损量的大小,最直接的判断方法是听声音,如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳,说明刀具的加工状态不正常,此时可进行简要分析,如果排除了刀具本身质量问题,刀具装夹问题,用刀参数问题,此时应该可以判断是刀具磨损了,需要暂停加工,更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况,如果加工参数,切削用量等设置均合理,加工中机床振动很大,发出―嗡嗡‖,此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态,需要更换刀具。

简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内,都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。

虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。

那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。

所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。

但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。

实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。

不存在比研究废刀片更有兴趣的事情,它导致了一个刀片是被如何使用(滥用)的实用主义观点的形成,而且这种手段能被用于实现成本的降低。

考虑事项应该是以下这些易于测量的因素:使用多少种不同形式的刀片?刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少?相对于切削刃长度而言,所使用的切削刃占据多大的百分比?磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量?本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。

这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。

刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。

在我们的样本中,共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。

好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。

但是638种刀片采用每盒10片的包装,意味着要库存6,380个刀片。

而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。

下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。

在很多车间,车刀片仍然是三角形或菱形。

机加工基础知识培训ppt课件

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05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时,必须严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要,穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品,以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前,应检查设备的 安全装置是否完好,确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性,选择合适的刀具和切削参数,如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工,先进行粗加工, 再进行精加工,最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工,根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况,及时更换和修复 刀具,以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求,制 定合理的工艺流程,包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序,确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷

机加工刀具基础知识

机加工刀具基础知识

机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件,负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分,以达到设计规格。

机加工刀具基础知识

机加工刀具基础知识

金属切削理论的相关基础知识
一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的 范围和推荐值。见图中红色圈起的地方
数控机床操作说明
开机:
打开数控机床的总开关,一般在机床的电气柜侧 面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打 开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色, 比较 明显 。
操 作 模 式 分 类
数控机床操作说明
铣刀
卧式加工中心
主轴方向平行于工作台
主轴方向平行于工作台
立式加工中心
铣刀的类型及用途
铣刀的类型及用途,见图:
评估阶段-新设备购置计划
铣刀的类型及用途,见图:
铣刀的类型及用途
铣刀的类型及用途,见图:
金属切削理论的相关基础知识
金属切削的Байду номын сангаас程
金属的切削过程就是在机床供必要的运动和动力的条件下,用刀 具切除坯件上多余金属,从而获得形状、精度和表面粗造度都符 合要求的工件的过程。
可转位刀片的夹持形式
根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 见下图:
可转位刀片的夹持形式
可转位车刀切削部分的组成:
前刀面 副切削刃
副后刀面 刀尖
1.前刀面
2.主后刀面
3.副后刀面
夹持部分 4.主切削刃
主切削刃 主后刀面
5.副切削刃 6.刀尖 7.夹持部分
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
可转位刀片的编号由8个号位组成,号位用字母或数 字表示,每个号位代表了刀片的一个特性,具体号位 的顺序及含义见下图:
深孔:孔深大于直径5倍时,一般称为深孔。 在加工有色金属或硬度较低和延展性较好的工件时,使用硬质合金 钻头的效果较好。
孔加工刀具——中心钻、扩孔钻及镗刀

机械加工刀具基础知识内部资料

机械加工刀具基础知识内部资料

机械加工刀具基础知识机械加工刀具是在机械加工过程中使用的切削工具。

它们具有不同的形状和材料,用于不同的加工任务。

了解机械加工刀具的基础知识对于正确选择和使用刀具至关重要。

本文将介绍机械加工刀具的基本分类、结构、材料和刀具磨损与检测等知识。

1. 刀具的分类刀具可以按照不同的分类方法进行分类。

下面是一些常见的分类方法:1.1 按照切削方式分类根据刀具的切削方式,可以将刀具分为以下几类:•立铣刀:广泛用于铣削工艺中,通常具有直径大于长度的刀身;•钻头:用于钻孔加工,具有尖锐的切削边沿;•锥制刀:用于锥度加工,切削边沿具有一定的锥度;•刨刀:用于平面加工,具有平面切削边沿;•丝锥:用于螺纹加工,切削边沿具有螺旋形状。

1.2 按照材料分类刀具的材料也是对其进行分类的重要标准,常用的刀具材料包括:•高速钢:用途广泛,适用于一般加工和高速加工。

•硬质合金:具有很高的硬度和耐磨性,适用于高硬度材料的加工。

•陶瓷刀具:具有高硬度和耐高温性能,适用于高温合金等材料的加工。

•PCD/PCBN刀具:由多个单晶体金刚石或立方氮化硼颗粒通过合金基体粘结而成,具有优异的切削性能,适用于加工高硬度、高耐磨性材料。

2. 刀具的结构刀具的结构包括刀尖、刀柄和刀身等部分。

以下是刀具常见结构的详细介绍:2.1 刀尖刀尖是切削刃最重要的部分,决定了切削质量和刀具的寿命。

刀尖的形状和角度应根据具体的加工要求进行选择。

•刃尖:刃尖是刀具的前端,负责实施切削动作。

常见的刃尖形状有圆形、方形等。

圆形刃尖适用于加工弯曲表面,方形刃尖适用于加工直线表面。

•切削沿:切削沿是刃尖的切削边缘,用于切削工件。

常见的切削沿形状有直刃、斜刃、螺旋刃等。

2.2 刀柄刀柄是刀具固定在机床上的部分,具有与机床主轴相配合的接口。

刀柄一般分为直柄和锥柄两种形式。

•直柄:直柄是一种直杆形状的刀具连接部分,适用于高转速加工。

•锥柄:锥柄是一种锥度形状的刀具连接部分,具有良好的刚性和稳定性。

刀具加工工艺知识点总结

刀具加工工艺知识点总结

刀具加工工艺知识点总结一、刀具加工工艺基础知识1.1 刀具加工工艺概述刀具加工工艺是指对刀具材料进行切削、研磨、淬火等工艺加工步骤,使刀具达到一定的形状和尺寸精度及表面质量要求的加工过程。

刀具加工工艺直接影响着刀具的使用寿命和加工质量,是刀具制造的重要环节。

1.2 刀具加工工艺的原理刀具加工工艺的原理主要包括刀具材料的选择、刃磨工艺、淬火工艺等。

在刀具加工工艺中,需要根据刀具的用途和工艺要求选择合适的刀具材料,然后根据刀具的结构和工件加工要求设计合理的刃磨工艺和淬火工艺,从而确保刀具具有良好的使用性能和寿命。

1.3 刀具加工工艺的分类刀具加工工艺根据刀具的材料和加工过程的不同可以分为切削加工工艺、研磨加工工艺、淬火工艺等。

切削加工工艺主要包括车削、铣削、钻削等,用于对刀具的原料进行初步加工。

研磨加工工艺主要包括平面研磨、外圆研磨、内孔研磨等,用于对刀具进行精加工。

淬火工艺主要用于对刀具进行硬化处理,提高刀具的硬度和耐磨性。

1.4 刀具加工工艺的发展趋势随着工业化程度的提高和现代制造技术的不断发展,刀具加工工艺也在不断革新和进步。

未来刀具加工工艺将更加注重刀具的精密化、高效化和自动化,采用先进的加工设备和工艺技术,提升刀具的质量和性能。

二、刀具材料的选用与加工工艺2.1 刀具材料的选用刀具材料是刀具加工工艺的基础,直接影响着刀具的使用性能和寿命。

常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬合金等,各种刀具材料具有不同的特性和适用范围,需要根据刀具的用途和工艺要求进行选择。

2.2 刀具材料的加工工艺对不同材料的刀具进行加工时,需要选用不同的加工工艺。

对高速钢刀具的加工工艺包括热处理、研磨等;对硬质合金刀具的加工工艺包括热处理、研磨、CVD涂层等;对陶瓷刀具的加工工艺包括成型、烧结、精加工等。

不同的刀具材料需要采用不同的加工工艺,以确保刀具具有良好的使用性能。

2.3 刀具材料加工工艺的前沿技术随着材料科学和加工技术的不断进步,刀具材料加工工艺也在不断革新和发展。

机械加工刀具知识

机械加工刀具知识

脆性
刀具材料
强度韧性
粗加工 加工性质 精加工 系统刚性机 床功 率 成形刀具 机床自动化
工艺系统刚性差和机床功率较小时,宜选用较大的前角,以减小切削力和振动。
成形刀具应采用较小的前角或零前角,以减少刀具刃磨后截形产生的误差。 数控机床、自动机床和自动线用刀具,为保证刀具工作的稳定性,使其不易发生崩刃和破损,一般选用较小的 前角。
6.高速钢刀具材料
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《数控刀具》
数控刀具材料的选用原则
1.切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配 2.切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配 3.切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
4.数控刀具材料的合理选择
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《数控刀具》
外圆车刀
内孔车刀
刀片牌号和断 屑槽形的选择
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《数控刀具》
可转位铣刀类型的选择
可转位面铣刀:主要用于加工较大平面选择,主要有平面粗 铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种
可转位铣 刀的类型
可转位立铣刀:主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。 主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣 刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等
切削范围
代 号
F H S H M V
断屑槽 形状


断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断,目 前刀片的断屑槽 形式较多,各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同, 选用时一般参照 具体的产品样本
精加工切 削
•精加工专用断屑槽
轻切削
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
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深孔:孔深大于直径5倍时,一般称为深孔。 在加工有色金属或硬度较低和延展性较好的工件时,使用硬质合金 钻头的效果较好。
孔加工刀具——中心钻、扩孔钻及镗刀
中心钻:
中心钻专门用来加工各种轴类零件的中心孔和钻孔前的定心孔等。
扩孔钻:
扩孔钻是在钻孔、冲孔、锻孔和铸孔等预制孔上进行扩孔的刀具,是 铰孔或镗孔前的预加工刀具。由于扩孔钻切削余量较小,相对来说刀 体强度高,刚性好,导向性好,所以加工出孔的精度和表面光洁度要 比直接钻孔要好。
金属切削的基本定义
切削运动:切削运动就是工件与刀具之间的相对运动,各种刀
具加工方法的切削运动都有一些简单的直线运动和回转运动组
合而成,切削动按作用分为两种:
待加工表面
过渡表面
1.主运动:主运动的速度最高, 消耗功率最大,主运动速度称 为切削速度,Vc表示
2.进给运动:进给运动的速度 称为进给速度,用Vf表示
进给运动方向
已加工表面
主运动方向
金属切削理论的相关基础知识
切削用量
切削用量是指切削速度、进给 量和切削深度的总称。 通常要求的切削用量,以尽量使刀 具在最佳的速度下工作,以获得较 高的刀具耐用度、切削效率和表面 质量
•切削速度Vc=转速X周长(已加工表面)
•切削深度ap •进给速度f •切削公称宽度aw •切削公称厚度ac •切削主偏角kr
机加工刀具机床使用简介
机加工刀具、机床使用简介
第一部分:刀具介绍 第二部分:金属切削基础知识 第三部分:数控机床使用介绍
兰廷举 2012.6
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机加工刀具分类
刀具分类:车刀,孔加工刀具,铣刀,螺纹刀具,拉刀,插齿 刀,滚刀等其它刀具,以下对我们公司常用的刀具进行介绍。
车刀
在普通车床上,刀头焊接在刀体(杆)上,或刀头和刀 体本身就是一体,这些刀具需要自己刃磨。在数控机床 上,这些刀具都已标准化,不需要刃磨。
程序的调取:
输入程序号, 按“O搜索”
数控机床操作说明
对刀及刀补调整:
输入合适的数 据,按对应的 软键执行对应
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
各号位特性的详细代号见下图:
第一二位:
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
第三四位:
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
第五六位:
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
第七八位:
可转位车削刀杆的编号则(外圆)(ISO):
可转位车削刀杆的编号则(外圆)(ISO):
可转位刀片的夹持形式
根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 见下图:
可转位刀片的夹持形式
可转位车刀切削部分的组成:
前刀面 副切削刃
副后刀面 刀尖
1.前刀面
2.主后刀面
3.副后刀面
夹持部分 4.主切削刃
主切削刃 主后刀面
5.副切削刃 6.刀尖 7.夹持部分
可转位车削刀片的编号规则(ISO):
可转位刀片的编号由8个号位组成,号位用字母或数 字表示,每个号位代表了刀片的一个特性,具体号位 的顺序及含义见下图:
各号位特性的详细代号见下图:
第一二三四位:
可转位车削刀杆的编号则(外圆)(ISO):
第五六七八九位:
可转位车削刀杆的编号则(镗孔刀)(ISO):
可转位车削刀杆的编号则(镗孔刀)(ISO):
各号位特性的详细代号见下图:
第一二三四位:
可转位车削刀杆的编号则(镗孔刀)(ISO):
第五六七位:
可转位车削刀杆的编号则(镗孔刀)(ISO):
复合孔加工刀具:
复合孔加工刀具:复合孔加工刀具能够将若干工序或工步集中加工而 节省机动及辅助时间,甚至可节省机床台数。复合刀具的设计、制造 和刃磨都比较麻烦,多半是专用的,很少规格化。我们佩特来有很大 部分这种类型刀具。
铣刀
铣刀:铣刀是一种多齿刀具。它的使用广泛,种类与 规格都很多。利用铣刀可以加工平面、沟槽、台阶。 花键轴、齿轮、螺纹和各种成形表面。见下图:
铰刀:
铰刀主要用于对中、小尺寸孔的半精加工和精加工。由于铰刀的切削 方式,使铰刀有较好的导向性,可以很好的保证孔径的精度和孔壁的 光洁度,但对孔的垂直度不能很好的保证。
孔加工刀具——铰刀和复合孔加工刀具 镗刀:
镗刀是用来扩大工件上已有孔直径的刀具。 它不仅能加工不同直径、不同精度的孔,而 且是一些成形表面和大直径孔加工的唯一刀 具。一般情况下,相对其它孔加工刀具,镗 刀可以很好的保证孔的垂直度、光洁度和孔 径的精度。
第五六:一类是在实心材料 上加工出孔的刀具,如麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一 类是对已有孔进行再加工的刀具,如扩孔钻、锪钻、铰刀 和镗刀等。见下图:
孔加工刀具——麻花钻 钻头:
钻头的应用范围十分广泛,大家也最为熟悉。 钻头主要用于钻削精度较低和光洁度较差的孔。如螺栓过孔、铆钉孔、 销孔和铰前、镗前、攻丝前的底孔等,有时也当扩孔钻用。 在钢件上钻深孔时,为了将切削液能向切削区,提高冷却效果,便于 排屑和提高钻头的耐用度,可采用内冷却钻头。
金属切削理论的相关基础知识
一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的 范围和推荐值。见图中红色圈起的地方
数控机床操作说明
开机:
打开数控机床的总开关,一般在机床的电气柜侧 面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打 开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色, 比较 明显 。
操 作 模 式 分 类
数控机床操作说明
可转位车刀片刀杆
在数按车床上,现在全部使用的都是机夹可转位刀 片和与之相对应的刀杆,一般分为以下几种类型, 见下图:
优点及结构形式
优点:机夹可转位车刀比普通车刀有以下优点:不需 要重磨,节省刃磨时间;各刃口空间位置变化很小, 可保证加工精度;可涂层以及可采用更合理的几何参 数。
结构形式:机夹可转位车刀结构形式很多,但基本 是由刀片、刀垫、刀杆和夹紧元件组成。它们的结 构特点见下图:
铣刀
卧式加工中心
主轴方向平行于工作台
主轴方向平行于工作台
立式加工中心
铣刀的类型及用途
铣刀的类型及用途,见图:
评估阶段-新设备购置计划
铣刀的类型及用途,见图:
铣刀的类型及用途
铣刀的类型及用途,见图:
金属切削理论的相关基础知识
金属切削的过程
金属的切削过程就是在机床供必要的运动和动力的条件下,用刀 具切除坯件上多余金属,从而获得形状、精度和表面粗造度都符 合要求的工件的过程。
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