仪表板验收通用技术条件
仪表验收标准
仪表验收标准仪表验收是指通过对仪表设备进行各项检测和测试，验证其性能和可靠性是否达到预定的要求。
而仪表验收标准则是对仪表验收过程中所需符合的要求进行规范和总结的标准文件。
以下是关于仪表验收标准的相关参考内容：1. 仪表性能验证要求：- 仪表测量准确性的验证，包括相对误差和绝对误差等；- 仪表重复性和稳定性的验证，一般通过连续测量同一参数并检测结果的一致性进行评估；- 仪表响应时间和动态特性的验证，对不同输入参数变化时仪表的响应速度和动态特性进行测试和评估。
2. 仪表外观和结构检查：- 仪表机身是否完好，是否有损坏或者松动的零件；- 仪表控制面板是否清晰、易于操作，功能按钮和显示屏是否正常；- 仪表连接线材料和连接方式是否符合要求，接口是否紧固可靠。
3. 仪表功能验证：- 根据仪表的使用要求，对其不同的功能进行测试，包括输入信号的接收和处理、输出信号的生成和判读等；- 验证仪表的报警功能是否正常，是否能够正确响应设定的报警参数；- 若有通信功能，验证仪表与其他设备的通信稳定性和数据交互的准确性。
4. 仪表安全性和可靠性验证：- 验证仪表的绝缘性能和耐压试验，确保其正常工作时不会对人身安全造成威胁；- 验证仪表的防护等级，确保其能够在恶劣环境下正常工作； - 对仪表的质量进行评估，包括使用寿命和可维护性等指标的验证。
5. 仪表标定和校验：- 对仪表进行标定和校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性；- 确定仪表标定的周期和标准，并记录标定结果和日期；- 对标定结果进行评估和分析，制定相应的校正计划和措施。
以上内容仅为仪表验收标准的相关参考内容，实际的仪表验收标准根据不同的行业和具体的仪表设备有所差异。
在具体的验收过程中，还需要根据实际情况制定相应的验收方案和标准，以确保仪表设备的性能和可靠性符合要求。
仪表验收标准
仪表验收标准因仪表类型和应用场景的不同而有所差异。
以下是一些常见的仪表验收标准：外观检查：检查仪表的外观是否完好无损，无明显划痕或腐蚀等情况。
同时，检查仪表上的标志、标牌、字体等是否清晰、准确。
尺寸检查：检查仪表的尺寸是否符合设计要求和技术要求。
电气性能测试：对仪表的电气性能进行测试，包括电压、电流、频率等参数的准确性和稳定性。
功能检查：对仪表的各项功能进行测试，确保其能正常工作和满足使用需求。
例如，对于温度计，需要检测仪表的显示是否正确，是否能够快速响应温度变化等。
精度检验：对仪表进行精度检验，比较其测量结果与已知标准值的偏差，确保在可接受的误差范围内。
校准证明：对于一些需要定期校准的仪表，如压力表、流量计等，需要提供校准证明，以确保其准确性和可靠性。
环境适应性测试：根据应用场景的不同，需要对仪表进行环境适应性测试，如温度、湿度、压力等条件的测试。
安全性检查：对仪表进行安全性检查，如对绝缘性、耐压性等进行测试，确保使用安全。
安装检查：对于一些需要安装的仪表，如变送器、执行器等，需要进行安装检查，确保安装正确、牢固。
汽车仪表板技术条件
汽车仪表板技术条件1范围本标准规定了仪表板技术条件及检查要求。
本标准适用于本公司汽车的仪表板产品检测。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T3077合金结构钢技术条件GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T16422.2塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T30512汽车禁用物质要求2104-2013安全气囊模块技术条件4009零部件一次性包装规范4010厂内物流零部件包装规范6071车内非金属零部件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法7056汽车室内构件气味检验7124车内零部件挥发性有机物和醛酮物质的限值C101.103-233汽车涂层C101.103-240-2012内外饰塑料件HMD/QP-17特殊特性及产品质量等级控制程序JIS C1502声级计JIS D1601汽车零部件振动试验方法JIS Z8703测试标准大气条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1噪音测试零件之间由振动引起的碰撞声和相接触表面产生的摩擦声。
3.2粘合强度基材（例如聚氨酯带子、无纺布和海绵状橡皮）和粘合剂之间或者粘合剂和非粘合基材之间的粘合强度。
3.3去油污1Q/HMCV2028-20152除去附在零件上的油污，以防止溶解产生裂纹。
3.4分界线非粘合基材（通常指树脂件）和粘合剂之间或粘合剂和基材（如海绵、无纺布和海绵状橡皮）之间的分界线。
3.5背景噪声在测试样件没安装到测试夹具上，操作测试仪器环境下测出噪音水平3.6特性A的补偿JIS C1502的特性A的听觉补偿。
3.7完整-装配件完整装配件(包括已经实行第二工序和已组合的零件)。
4评价结果报告从开发到量产各阶段的评价结果报告都要依照附录提交给海马商务汽车研发。
5图纸中需要标注的技术要求图纸中需要标注的技术要求如下：a)灯泡的瓦数；b)尺寸公差；c)干扰类型；d)典型安装件（加速测量点）；e)随机波振荡规定；f)重复热冲击试验；g)客车或货车耐振动性的指标；h)去油污评定类型；i)光泽度。
仪表验收细则
验收项目
验收标准
验收情况
验收意见
备注
一
一次仪表外观
仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
二
一次仪表接线
仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况
三
一次仪表安装
仪表零部件装配应牢固、无松动现象，触点连接部位无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。
三
执行器零部件
仪表零部件装配应牢固、无松动现象
四
填料、阀杆
填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象
五
密封性、防爆
检查阀门定位器（三通电磁阀、阀位开关）接线盒封情况，达到防爆要求
六
执行器供电
检查仪表供电情况，确认供电电压符合要求
七
膜片、弹簧、阀芯
气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏
六
二次仪表运行
二次仪表接收的来自现场传感器、变送器、探头等的信号正常，且显示正确
七
二次仪表报警点
二次仪表的报警点设置正确且报警正常
八
二次仪表联锁点
二次仪表参与的联锁输出信号正常
九
二次仪表控制输出
参与调节、控制的二次仪表设定点正常，调节、控制输出正常
十
二次仪表绝缘电阻
二次仪表接地、绝缘电阻正常
控制系统检修验收细则
备注
一
二次仪表外观
仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况
二
二次仪表接线
仪表连线良好，无腐蚀、接线端子松动等情况
三
二次仪表零部件
仪表零部件装配应牢固、无松动现象
四
二次仪表供电
工业自动化仪表验收规范 (1)
1总贝∣J1.0.1为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本法律规范。
1.0. 2本法律规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本法律规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.1.3仪表工程施工应符合设计文件及本法律规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必需有原设计单位的文件确认。
1.2.4对直接安装在设施和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0. 5仪表工程所采纳的设施及材料应符合我国现行的有关强制性标准的规定。
1.1.6仪表工程中的焊接工作，应符合现行我国标准《现场设施、工业管道焊接工程施工及验收法律规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.2.7仪表工程的施工除应按本法律规范执行外，尚应符合我国现行的有关强制性标准的规定。
2术语2.0. 1 自动化仪表automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和掌握的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 掌握control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场site工程项目施工的场所。
2.0. 5 就地仪表local instrument安装在现场掌握室外的仪表，一般在被测对象和被控对象四周。
2.0. 6 检测仪表detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0. 7 传感器transducer接受输入变量的信息，并按肯定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器converter接受一种形式的信号并按肯定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器transmitter输出为标准化信号的传感器。
仪表板技术条件
型式检验
1次/年
5
5/5
9
振动耐久
试验
不应有变形、裂纹、裂缝、装配松动或其它导致功能和外观缺陷上的变化。
将供试样品固定在实际车辆或者相当于实际车辆的夹具上，然后安装在振动台上。首先进行共振点测试试验，根据共振点的频率，按照表6的要求进行分类并设定振动加速度进行试验，施加振动的次数为每个方向各100万次。
型式检验
1次/年
3
3/3
14
通风口操纵耐久性能
试验后：不应有变形、变色、开裂、安装处的喀哒声，无其他机能和外观上的异常现象。
操纵循环次数：10000次.全程往返一次为一个循环。操纵速度为15次/分钟。
在完成如下试验次数时测试验结果：500，1000，2000，3000，4000，5000，7000，10000
型式检验
1次/年
3
3/3
10
耐化学药品性试验
不能出现通过目视确认的变色、剥落、膨胀隆起等
使用分别蘸满附录表7所指定的各种药剂的白色纱布在成品零件表面的不同部位反复磨擦20次。一次磨擦的长度为50mm以上，在零件表面向纱布垂直加力约4.9N。根据不同条件，同一零件不同的5个位置进行评价。试验后，用目视法对试验片的掉色、污染、变色、表面软化、皱折脱落等进行评价。
参照附录表1的分类，将试件在环境温度为80±2℃的条件下放置1小时后，如附录表3所示循环条件下进行4个循环之后，观察确认其外观以及性能。
型式检验
1次/年
3
3/3
6
冷热交变性
供试样品按附录表1分类，在附录表5所示的条件下经过4个循环暴露试验后，观察确认其外观和性能。
型式检验
1次/年
仪表验收标准
仪表验收标准中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第六章仪表用电气线路的敷设第一节一般规定第6.1.1 条电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500 伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
第6.1.2 条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
第6.1.3 条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
第6.1.4 条线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
第6.1.5 条当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
第6.1.6 条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
第6.1.7 条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200 毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150 毫米。
第6.1.8 条架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
第6.1.9 条线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
第 6.1.10 条线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊*。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
第6.1.11 条敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
第6.1.12 条线路敷设完毕，应进行校组及标号，并按本规范第6.1.1 条的规定，测量绝缘电阻。
第6.1.13 条测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
第6.1.14 条在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
仪表安装验收规范资料
中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范(GBJ93-86)第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第1.0.2条仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。
第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准。
第 1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。
第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可以施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；施工图纸已经过会审;已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；施工现场已具备仪表工程的施工条件。
第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第二章取源部件的安装第一节一般规定第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。
第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。
仪表外观检验标准
仪表外观检验标准1、核对仪器仪表表壳数量型号，以及相关检验报告、时效报告2、对仪器仪表表壳进行初检：表壳不得有变形、划伤、裂痕、明显着色等缺陷，上下盖需卡紧，上下盖之间的缝隙允许量应小于或等于1mm，确保表壳清洁干净等。
3、《进料检验报告》上登记仪器仪表表壳的相关信息（数量、型号、有无生产厂家检验报告、时效报告等）。
4、《进料检验报告》上填写合格和不合格产品数量后，不合格产品填写不合格登记表（不合格登记表一式俩份，相关领导签字，质检部，相关部门各留一份），将不合格品退回采购部。
已检合格产品仓库接受人在《进料检验报告》签字后办理入库5、检验报告交回质检部备案仪表表壳外观检验缺陷分类1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致仪器仪表表壳表面出现的划痕、削伤。
3 裁切不齐：由于仪器仪表表壳在加工过程中定位或设备固定不当，导致仪器仪表表壳边缘切割不齐。
4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的仪器仪表表壳平面形变。
5 氧化生锈：因仪器仪表表壳加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致仪器仪表表壳表面出现锈斑。
6 毛丝：仪器仪表表壳表面出现细小的尘丝。
7 “R角”过大：仪器仪表表壳因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9 倒圆角不够:仪器仪表表壳裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10 焊接疤痕：仪器仪表表壳焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
11 色差：仪器仪表表壳表面颜色与标准样品颜色有差异。
12 异色点：在仪器仪表表壳表面出现颜色异于周围颜色的点。
13 破裂：因机加工损伤而造成仪器仪表表壳的裂纹或细小开裂。
14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
仪表安装验收重点标准
仪表安装验收原则1、电缆槽检查：电缆槽安装好后来，必须进行如下检查工作，方能敷设电缆。
1.1电缆槽旳规格位置，符合设计规定。
1.2水平安装旳电缆槽，其坡度不得超过0.5%。
1.3从楼外引入楼内旳电缆槽，升高坡度不得不不小于5%。
避免雨水进入。
1.4电缆槽不得与工艺设备、管道或保温层紧贴。
1.5垂直安装旳电缆槽，每隔1米，有一种固定点。
1.6水平安装旳电缆槽旳支撑，除按图施工外，对于特殊状况，需酌情增长支撑。
1.7紧固电缆槽旳螺栓，一般状况下，其螺母必须在槽外部，对于阻碍盖盖板，阻碍连接旳作为特例，容许螺母在槽内。
1.8电缆槽切割之处，切口必须磨光，所有焊接点，均需涂油漆。
1.9膨胀螺栓至少有2扣露在外面。
2、电缆敷设2.1电缆槽安装验收合格，才干进行电缆敷设。
2.2安装前，先用兆欧表，对电缆旳绝缘进行检查，必须与厂家旳阐明书相符。
2.3电缆应当是整根旳，中间不容许有接头。
2.4电缆两端应当用不干胶签，标明电缆编号或仪表位号。
2.5水平电缆槽内旳电缆不用固定，但不能十字交叉。
2.6垂直槽内旳电缆，每0.5米用绑扎带固定，不能用铁丝固定。
2.7电缆从槽内引出时，必须在引出处加“法兰板”或“穿板接头”作为支撑。
从“法兰板”(或穿板接头)到仪表之间，采用穿管保护。
导管与法兰板用螺纹连接，另一端套上绝缘套管(电缆管护口)，穿线导管与现场仪表之间，一般应使用金属挠性软管对电缆进行保护。
2.8电缆密封套旳安装2.8.1电缆绝缘层应露出电缆密封座约5mm。
2.8.2拧紧压紧螺母后，电缆不能被手拉出。
2.8.3如果电缆是从顶部引入旳(涉及接线盒和现场仪表)，压紧螺母与电缆之间旳空隙应当用油灰填满。
2.8.4所有现场仪表，接线盒与电缆旳连接处，都要安装电缆密封套。
2.9电缆屏蔽接地2.9.1屏蔽层在现场处悬空(对地绝缘)。
2.9.2在接线盒和汇线盘中，每根电缆旳屏蔽层穿上塑料套管，扎成串，各自连接到相应旳母排上(若母排不够，可以几根合用一种端子)。
仪表到货验收标准
仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。 其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防 振措施。 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾 危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的 连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用 焊接方式。
采取隔热措施。
压 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
仪 力 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致
表检 。
测
测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 上，或在仪表正面加保护罩。
1.8mm
以
流 节流件的安装应符合下列规定：
量 1 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛
一 非正常的外力。
般 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
规 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当
定
必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 第 6 页，共 54 页
规 定
直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管 道系统进行压力实验。 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措 施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备 及电子元件被损坏的措施。
并符合产品技术文件的有关要求。
第 3 页，共 54 页
仪表自动化备品备件的验收程序
仪表自动化备品备件的验收程序(一)开验收1、检查备件的装箱单据、说明书及其他的相关资料，对照确认各项资料齐全后方可验收。
2、检查备件的数量、规格型号等与所提报内容相符，若有不符，应与采购部门沟通了解情况，对该备件进行处理，如退货或更换等。
3、验收的备件需要具备生产许可证、出厂合格证、检验合格证。
(二)具体验准1、计量器具验收标准1.1、外观检查：尺身平滑，刀口光滑，组装件齐全，紧固螺钉齐全，指示刻度均匀清晰，零位准确，精度标识、产品编号清晰，铅封完整无损。
1.2、复检验收标准：每次检验入库量的100%，按检定规程要求，用标准检验器具检定，符合相关检定规程规定的精度要求。
2、热电偶、热电阻2.1、外观检查：保护套管管壁厚度、耐磨涂层、长度符合计划规格，热电偶芯、热电阻芯封装形式、直径及接线盘符合计划规格变送器量程符合计划要求。
2.2、复检验收标准：每次抽检数量为到货数量30%，按检定规程要求，用标准校验台检定，同标准热电偶及热电阻比对，线性符合标准，热电偶误差在5C之内，热电阻误差在1C之内，如有不合格产品增加抽检比例。
3、压力变送器验收标准3.1、外观检查：仪表外壳完好无损，精度等级符合技术要求接线端子完好无损，显示屏完好无损。
3.2、复检验收标准：在检验台用气泵检测，压力显示值及电流输出与标准压力校验仪相比误差小于+1%，手操器设置各项功能正。
4、数显表验收标准4.1、外观检查：仪表外壳完好无损，仪表面板按键灵敏，精度等级符合技术要求，接线端子完好无损，显示屏完好无损。
4.2、复检验收标准：仪表用标准信号源检测，显示值及电流输出值与标准值相比误差在1%之内，仪表各项设置功能正常。
5、称重仪表验收标准5.1、外观检查：仪表外壳完好无损，仪表面板按键灵敏，精度等级符合技术要求，接线端子完好无损，显示屏完好无损。
5.2、复检验收标准：仪表接通电源自检正常，各项设置功能正常，用标准信号源测试各项功能正常，显示值及输出值与标准值相比误差在士1%之内。
轿车仪表板总成技术条件
轿车仪表板总成技术条件1范围本技术条件规定了轿车仪表板总成的技术要求，试验方法、验收规则、标识、包装、运输、储存及质量保证。
本标准适用于**公司开发的轿车仪表板总成。
本标准替代原JT1-5300-09-2 《轿车仪表板总成技术条件》。
2规范性引用文件GB 11552 轿车内部凸出物GB 191 包装储运图示标志GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验—盐雾试验GB/T 19949.2-2005 道路车辆安全气囊部件第2部分：安全气囊模块试验QC/T 29017-1991 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差SJ-NW-15 塑料件涂装要求规范SJ-NW-16 塑料件镀铬要求规范JT1-9900-10-1 汽车内饰零件通用技术条件JT1-5300-10-2 轿车出风口总成技术条件JT1-5301-10-3 轿车手套箱总成技术条件JT1-5301-10-4 轿车烟灰盒总成技术条件ASTM D3574 Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials3 要求3.1 基本要求3.1.1 仪表板总成应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样及有关技术文件制造。
3.1.2 仪表板总成应符合GB 11552的相关要求。
3.1.3 外观要求a）产品外观表面不允许有裂纹、变形、银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹、顶杆印痕、熔接痕和收缩痕等其他缺陷。
b)喷涂或镀铬的产品，表面涂层或镀层均匀一致、色泽均匀，表面不允许有斑点、气泡、流挂等其他缺陷。
c)产品的所有可视外观面上尽可能不出现分模线，如果产品主要外观表面上的分模线应小于0.1mm；非主视外观面分模线的痕迹小于0.2mm。
且必须经过**公司质量部的认可。
d)产品应纹理清晰、色泽均匀。
仪表板试验标准
仪表板试验标准一、外观检查仪表板表面应平整、无变形、无划痕、无气泡、无波纹等现象。
仪表板的色彩应均匀、无明显色差，与周边部件协调一致。
仪表板的接缝应均匀、平滑，不得有明显的缝隙和不均匀现象。
二、尺寸测量仪表板的尺寸应符合设计要求，长宽高尺寸误差应在规定范围内。
仪表板的安装孔位应准确，孔径和孔距误差应在规定范围内。
三、材料检测仪表板应采用符合设计要求的材料，如塑料、金属等。
仪表板的材料应具有足够的强度、刚性和耐久性，以满足使用要求。
仪表板的材料应具有优良的加工性能和热稳定性，以确保制造质量和安全性。
四、力学性能测试仪表板在受到一定载荷的作用下，应无明显的变形和损坏。
在模拟碰撞等极端条件下，仪表板应能有效地保护乘员的安全。
五、耐候性能测试仪表板在经过一定时间的阳光照射、雨淋、冰雪覆盖等自然环境条件下，应无明显的变色、变形、开裂等现象。
在高温、低温等极端环境下，仪表板的性能应无明显下降。
六、耐腐蚀性能测试仪表板在受到酸碱等化学物质的侵蚀后，应无明显的腐蚀和损伤。
在沿海地区等高湿度环境下，仪表板的耐腐蚀性能应满足使用要求。
七、电气性能测试仪表板上的电器元件应符合设计要求，连接可靠，功能正常。
在模拟高温、低温等极端环境下，仪表板的电气性能应无明显下降。
八、安全性测试仪表板应无锐利的边缘和突起物，确保乘员的安全。
在碰撞等极端情况下，仪表板应能有效地吸收冲击能量，减轻对乘员的伤害。
九、功能性测试仪表板上的各类仪表、开关、指示灯等应工作正常，显示准确。
仪表板的操作按钮和旋钮应操作灵活、可靠，无卡滞现象。
在行驶过程中，仪表板的各类指示仪表和显示信息应清晰可读，无明显抖动和闪烁现象。
在不同车速和行驶状态下，仪表板的照明和信息显示功能应保持稳定可靠。
在倒车雷达、导航系统等附加功能方面，仪表板应具备相应的接口和显示功能。
仪表板的音响、空调等其他附加功能应正常工作，不影响驾驶安全和舒适性。
在模拟行驶过程中，仪表板的各部件应无松动、异响和不正常的噪音。
通用仪表维修技术标准
编号：BXZ08092000-19A 宝新公司设备技术标准3－1仪表通用维修技术标准1.通则仪表是控制的关键设备，其设备性能，将直接影响到金属材料的产品质量，因此，在技术指导下设备的维护和维修，是设备良好工作状况的有力保证，为此，特制定本标准。
2．适用范围本标准适用于全厂仪表的通用维修部分。
3．控制阀校验技术标准 3.1执行机构校验标准薄膜型：最大允许压差－1.4~3.4kg/cm 2 弹簧范围－0.2~2.0kg/cm 2 气缸型：最小工作压力－2.0Kg/cm 2 内腔光洁度－6.3 3. 2本体校验标准球阀：阀座泄漏－<0.01% 阀体工作压力－<20Kg/cm 2 阀体工作温度:5~200℃ 密封－球面密封蝶阀：阀座泄漏－0.45%~3.5%(无气泡) 阀体工作压力－ 6.6~50.8Kg/cm 2 阀体工作温度－－45~600℃密封－动压密封及球面密封 滞后－<1.5%FS 线性度－<±2%FS 4． 电偶回路校验标准（1）校验工具：V/I 信号发生器 零点补偿器（2）校验方法：根据热电偶电动势表，通过MV/MA 信号发生器向TB 提供0％、50％、100％三档值的模拟电压输入，并检查仪表盘上的指示。
简图如下：图（一）其WR 系列校验允差等级见表一5．热电阻回路校验标准 （1）校验工具：电阻箱（2）校验方法:根据热电阻的温度/电阻表,通过十进制电阻箱向端子提供0%、零点补偿器V/I 热电偶编号：BXZ08092000-19A 宝新公司设备技术标准50％、和100％三档值的模拟电阻输入，并检查仪表盘上的指示。
简图如下：炉子仪表盘热电阻其WR系列校验允差等级见表一6.补偿导线它用于热电偶终端和基准结之间的连接，以补偿由于热电偶终端温度变化而引起的误差。
补偿导线的热电动势和热电偶的基准电动势之间，由于热电动势不同而产生的温度与同样温度下补偿导线的温度相对应。
仪表通用技术要求
仪表通用技术要求投标人及供货商所提供的产品，应符合中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布的《强制性产品认证管理规定》(AQSIQ)的要求，请投标人及供货商确认其投标产品是否包括在《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》内，包括在目录中的产品应取得被授权的认证机构颁发的“中国国家强制性产品认证证书”(CCC)。
无论任何原因造成的不良后果均由投标人及供货商负责。
投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备，完全符合或高于本文通用技术要求及相应产品技术规范的要求，并应保证其供应产品在本工程指明的环境条件下能够长期安全、正常地运行。
仪表、自控设备以及其附件所需电源，应符合产品技术规范提出的配电要求。
置于现场的电气设备应满足相应危险地区的防爆、防护的要求。
在运输和储存期间，仪表和自控设备外壳上，凡用于连接的所有接口及孔、洞、附件应用堵头进行保护，并应清楚地标明其用途。
2.1 准确度要求投标人及供货商所提供的仪表和自控设备应在测量原理上符合相应产品的专用技术规格书中的要求，应保证出厂产品的实际准确度等于或优于提供的技术资料中的标称准确度。
在提供仪表和自控设备的同时，应附上该产品的出厂测试报告或产品合格证书。
仪表和自控设备的准确度应不受周围环境和安装位置的影响，任何生产过程中存在的正常振动，不应造成测量准确度的变化。
仪表和自控设备的零点和重复性应非常稳定，并符合各专用技术规格书中的有关技术要求。
2.2 材质要求投标人及供货商应保证所提供的仪表和自控设备在材料的使用方面无任何设计问题，能够满足或高于实际操作和使用过程中的要求，如压力、温度、粘度、组份等的要求。
应保证所有零部件的材质必须符合环境条件如湿度、温度以及防爆的要求。
2.3 管路连接用于采样、引压的管路连接，其尺寸及长度应符合设计要求，与仪表或其它管件连接应采用公制，管路之间的连接应采用卡套式接头（双卡套式）。
所有管路选用的材质应满足气体压力、介质压力和现场的环境要求，通常情况下，应采用不锈钢材质，并应优先选用外径Φ12mm材质为316L的不锈钢管。
14 普通仪表验收标准
普通仪表验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区和进料检验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②外观及表面质量③仪表显示④磁通量检验方法：①卷尺：用于测量线长②肉眼观察：看表面颜色、喷漆、丝印、外观质量等③磁铁：检验仪表显示④特斯拉计：测试磁铁磁通量6.验收标准7.1外观7.1.1塑料表壳材质、颜色色号符合标准或客户样品要求，批量色泽一致。
不得有明显色差、斑点、杂质、污渍、划痕、色光斑、熔接痕、毛刺、缩影、顶白、粗糙等瑕疵。
上下盖合缝均匀一致。
喷漆部位颜色色号符合要求，附着力强，无露底、划痕。
7.1.2LCD不得有露边、不平、下陷、刺破等现象。
7.1.3丝印文字符合客户相应国家要求，附着力强，清晰。
无黑白点，飞墨、缺墨、错位等。
7.1.4CE永久标志，WEEE、ROHS永久标志或贴纸必须清晰，位置正确。
7.1.5所有螺栓或嵌螺母必须经过防锈处理（铜件或电泳黑，镀锌、镀镍光亮），螺纹或十字槽规格、尺寸等符合要求，不得缺失。
7.1.6电池必须有国家认可的备案书，且型号、有效期符合要求，标志符合相应出口国要求。
7.1.7电池盖板的配合必须平整，松紧适当，打开方便，不需要记录。
7.1.8同一客户前后出货的款色、颜色、配置等应完全一致，不需要记录。
7.2性能及功能检验7.2.1第一次正确装入电池后，LCD立即全显示：必须清晰、完整，无缺划、变暗，无高频闪烁；有蜂鸣器时，声音清脆。
7.2.2按动MODE键，模式（速度、计次或计数）、项目显示正确，符合流转单或客户封样要求。
常规如下：7.2.3SCAN、SET、RESET、PAUSE、MODE等功能键可操作，有效、灵活、正确，不得卡滞。
手握心跳测试：用双手握住手握心跳片，心跳感应片对准手心。
仪表能显示心跳数值，数据不能为0或显示P，心跳数值变动平缓，不能有剧烈变动。
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Q/GHC-CPXXXXXXXX有限公司XXXX公司企业标准仪表板验收通用技术条件2013-7-10发布 2013-7-10实施XXXXX公司发布前言XXXXXXXXX验收技术条件，依据ISO14001：2008、ISO/TS16949:2009、GB/T28001-2011（职业健康安全管理体系要求）标准，并参照国家标准GB/T15496-2003《企业标准化工作指南》编写，编写方法符合相关的法律、法规要求。
特制定本标准。
本标准通过纸版发布，是受控文件，复印的文件为非受控文件，仅供参考。
本标准生效之日起执行。
本标准由XXXXXXXXX公司提出。
本标准由XXXXXXXXX公司质量技术部起草。
本标准主要起草人：本标准主要审批人：本标准附录A为规范性附录1.范围本标准规定XXXXXXXXX的技术要求和试验方法、检验方法和验收规则，以及标志、包装、运输、贮存等技术条件。
本标准适用于XXXXXXXXX。
2.规范性引用文件下列文件中的条款经本标准引用而成为本标准条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8410-2006《汽车内饰件材料燃烧特性》GB2918-1998《塑料试验状态调节和试验的标准环境》GB/T16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法》Q/GHC04-2012《瓦楞纸箱验收技术条件》Q/GHC06-2012《原材料、染色母粒验收通用技术条件》QC/T15-1992《汽车塑料制品通用试验方法》QC/T17-1992《汽车零部件耐候性试验一般规则》GB/T250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T 7921-2008《均匀色空间和色差公式》3.技术要求3.1基本要求3.1.1产品必须符合有关程序批准的图样及技术文件要求。
3.1.2产品原材料应符合Q/GHC06-2012及供需双方确定的原材料标准要求。
3.1.3产品外观a)产品表面应平整、清洁、皮纹应清晰均匀，不得有影响外观质量和产品性能的变形、划伤、裂纹、缩痕、气泡、变色、夹杂物、流痕、以及影响安装的毛刺、飞边和浇口残余等缺陷，装配件不能出现装配点失效。
b)仪表板的皮纹及颜色应与顾客批准的色板或样品(供需双方选取样品进行封样，作为产品外观质量的补充标准。
封样件程序依照本公司三级文件Q/GHC.QW-005《产品封样管理程序》) 进行比较。
3.1.4 产品尺寸：产品尺寸应符合图纸或相关文件的要求，未标注公差按DIN16901-130级标准执行。
3.2性能要求各零件的试验项目及试验条件详见附件A。
3.2.1耐热性能试验试验后不得有影响产品外观质量及使用性能的开裂、变色、变形、收缩、斑点、发粘、剥离、硬度变化等缺陷。
试验后尺寸在公差范围内。
3.2.2冷热交变试验试验试验后产品颜色及色泽无明显变化，表面应无起泡、起皱、粘连或边缘的剥离脱落等缺陷。
试验后尺寸在公差范围内。
3.2.3耐光性能试验试验后不得有影响产品外观质量和使用性能的龟裂、褪色、粉化、斑点、发粘、硬度变化等缺陷,喷漆产品按GB/T1766-2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行评定，变色评级应≤3级，不喷漆产品按GB/T250-2008《纺织品色牢度评定变色用灰色样卡》进行评定，变色评级应≥4级。
3.2.4耐燃烧性能试验产品耐燃烧性能按GB 8410-2006规定的设备和程序进行试验测定，再按GB8410-2006第4.6要求评定，进行试验后，内饰件材料必须满足下述要求之一：⑴不燃烧；⑵可以燃烧，但从试验开始计时起在60秒内自行熄灭，并且燃烧距离不大于50mm；⑶可以燃烧，燃烧速度不大于70mm/min，但燃烧速度要求不使用于切割试样所形成的表面。
3.2.5耐振动性能试验试验后不得有影响产品外观质量和使用性能的开裂、变形、松动、偏斜、异常噪音等缺陷。
3.2.6开闭耐久性能试验开闭操作应自如、平稳。
试验后不得有影响产品性能的磨损、变形、松弛、异常噪音等有害的故障，而且打开杂物箱盖时，应自由落下。
3.2.7耐火焰性能试验经试验后的制件及周围的树脂不应着火，任意关闭状态下烟头在3min之内全部熄灭。
3.2.8耐寒性能试验试验后，不得有影响装配尺寸及外观质量使用性能的开裂、变色、变形、收缩、斑点、发粘、剥离、硬度变化等缺陷。
变形不得超过产品尺寸公差标准。
3.2.9 耐化学介质性能试验试验后，不得有影响产品外观质量及使用性能的变色、变形、老化、开裂、斑点、发粘、剥离、硬度变化等缺陷。
3.2.10耐热老化性能试验取出试件后冷却至室温观察测量。
试件无变形、收缩，在零件装配处也没有局部性收缩，3.2.11耐低温冲击性试验试验后试件无断裂，破损及其它缺陷。
4. 试验的一般要求4.1 试验环境条件无特殊规定时，试验的标准环境应符合GB2918-1998的有关规定，试验的环境条件应为温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%，以下每项性能测试应符合本环境条件。
4.2 试样试验用的试样一般应取于实际装配的制品，在不影响制品性能的情况下，亦可采用试验片。
4.2.1试样的预处理试样应从制造后至少放置24h的制品中随机抽样，并在试验前将试样在4.1条规定的环境下放置4日，再进行试验，也可由供需双方协商规定其它条件。
4.2.2 试样数量在无特殊规定的情况下，应取4件，编号分别为1# 、2#、3#、4#,其中1# 、2#、3#为试验件，4#件为对比件。
5. 试验方法5.1耐热性能试验试样按整车实际安装状态进行试验，放入高温箱，在附录A规定的试验条件下进行试验，结束后在室温下放置4h,再进行目测和尺寸测量，试验后应符合3.2.1的要求。
5.2 耐冷热交变性能试验试样按整车状态进行试验，在高低温试验箱中进行以下循环：－40℃×3H→室温0.5H→80℃×3H→室温×0.5H；重复五次循环，试验后应符合3.2.2的要求。
5.3耐光性能试验原则上以产品本身作为试验样件，但也可根据产品的形状及尺寸切出大于50*50mm的试片进行试验。
将试样安装在规定的支架上，在氙灯耐候试验机中，按GB/T16422.2-1999中的有关规定进行试验。
其试验条件为：（1）光源辐照度为(340nm): 0.5 W/m2（2）黑板温度: 65±3℃（3）连续加速曝露时间，按实际中要求（200h或500h）（4）喷水周期每次喷水时间18min ±0.5min,两次喷水之间的无水时间102min ±0.5min 。
5.4耐燃烧性能试验按GB8410-2006第4.4要求试验，再按GB8410-2006第4.6要求评定，试验后应符合3.2.4的要求。
5.5振动耐久性试验5.5.1、将试样以接近使用状态的条件安装在振动台上，按照QC/T15第5.6条中第3类（载货汽车系列）B 种振动（安装在车身或底盘弹簧的上部，振动较多的部位）的测试方法，在频率:33Hz,加速度:67m/s 2的试验台上，经上下4h,前后2h,左右2h 的振动试验，试验后结果应符合3.2.5的要求。
5.5.2按实际需要，进行3万公里可靠性行驶，行驶后产品应符合3.2.5的要求。
5.6开闭耐久性试验将试样按整车实际安装状态安装在试验台下，按照下述试验条件进行开闭耐久性试验，试验后应符合3.2.6的要求。
试验条件： 5.6.1杂物箱总成（1） 开启操作力：24.5±4.9N （2） 关闭操作力:9.8±4.9N （3） 开闭耐久性:3×104次5.6.2烟灰缸总成（1）开启操作力：前排烟灰缸总成 4.94.814.7+-N ；后排烟灰缸总成14.7±6.8N 。
（2）开闭耐久性:20000次 装卸耐久性:1000次。
5.7耐火焰性能试验将试样按整车实际安装状态进行试验，(1)将相当于烟缸容积1/2的香烟放入烟灰缸并将其全部点燃，将烟灰缸开启，并保持1min 。
（2）把一张易燃纸（A5）大小揉成团，点燃后放入烟灰缸，待燃烧完全熄灭后评价。
试验后应符合3.2.7的要求。
5.8耐寒性能试验试验将试验样品按照整车实际安装状态放入试验箱内，经-40±2℃、8h的试验后在常温下进行评价。
试验后产品应符合3.2.8的要求。
5.9耐化学介质性能试验用0号柴油、93号汽油、机油、润滑油等浸润的纱布分别包于各件试样上，在室温下放置0.5h后，检查试样变化情况，然后在30±2℃的热风循环式干燥箱中恒温放置1h后取出评价。
试验后产品应符合3.2.9的要求。
5.10耐热老化性能试验按照整车实际安装状态，将试件放于90℃±2℃的恒温箱中7天，取出试件冷却后在室温观察测量，试验后应符合3.2.10的要求。
5.11耐低温冲击性能试验按照整车实际安装状态，将试件放于恒温-40℃±2℃的冷却箱中4H，用350g的钢球，从1m高度落下冲击，取出试件放置室温0.5H后观察，试验后应符合3.2.11的要求。
6.检验规则6.1检验分类：产品检验分为出厂检验和型式检验，见表1。
表1 出厂检验与型式检验项目6.2出厂检验：6.2.1 产品应按出厂抽检规则检验合格，并由质量技术部门签发产品质量自检报告方后方可出厂。
6.2.2出厂的产品数量大于500 件时，以每500 件为一批，采用随机抽样的方法抽取5 件检验；若当批产品数量小于500 件时，以该批产品实际数量为一批，采用随机抽样的方法抽取5 件检验；若该批产品数量不大于5 件时则全检。
6.2.3 出厂检验项目为3.1.3、3.1.4。
6.2.4判定若有一项不合格时应对整批次产品进行全检。
6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验a) 新产品投产或老产品转厂生产时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c) 连续生产每年不少于一次，相邻两次型式试验的间隔时间应在11 个月至13 个月之间；d) 产品停产长达一年以上，再恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时；f) 出现批量质量问题时；g)正常生产时，除有说明的项目外，每年应进行一次型式检验。
6.3.2型式试验应从生产出的合格品中随机抽取，同种类、同型号抽取数量不应少于3套。
6.3.3型式检验的项目为表1规定的全部项目。
6.3.4 判定6.3.4.1 若有一项不合格，，则型式检验为不合格。
6.3.4.2 型式检验不合格应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。