喷墨印花织物耐摩擦色牢度的影响因素

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纺织品耐摩擦色牢度的影响因素有哪些？

数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。

当然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。

5、柔软剂的影响
通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。

柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。

阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。

同时:色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。

但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。

染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。

影响印花牢度的主要原因和解决方法

各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定
影响，关键是要控制适当的浆墨用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
alskdfw 北京印花税
披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印
在未涂胶一面。所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅
牢度也没有好处。在使用油性交联剂时，配制好的印花浆墨要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。（5）注意工艺技术和印花操作。印花行业的生产特点多数是小
批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓（把
布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗），观察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干
和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度最好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的
作为尼龙布印花经常遇见的问题之一，印花牢度一直都是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术水平。实际上，尼龙布印花的牢度受到尼龙布的

浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素

■纤•检测园地■Fiber Testing Garden浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素Analysis of Several Factors Affecting the Dry and wet Color Fastness of Dyed Fabrics文/潘志超摘要：本文针对日常试验中发现的部分织物湿摩擦色牢度优于摩擦色牢度的现象，通过试验两种不同织物耐摩擦色牢度的结果.简要分析影响干湿摩擦色牢度差异的几个因素。

关键词：织物；摩擦；色牢度；染料1引言耐摩擦色牢度分为干摩擦和湿摩擦.主要是考核织物上染料抵抗物理机械摩擦的能力。

一般织物表面附着的过饱和染料是造成摩擦色牢度较差的主要原因.对于一些表面粗糙或起毛的织物.其表面摩擦阻力较大.吸附在纤维上的过饱和染料极易转移到摩擦布上.再加上纤维断裂形成的有色微粒附着在摩擦布上也可能会进一步降低摩擦色牢度"打此外，染色织物耐摩擦色牢度与染色的深度也有很大关系.深色织物使用的染料浓度都比较高.使得部分染料分子没法进入纤维内部.而不能和纤维有效结合.只能吸附在织物表面形成浮色.从而影响了织物的耐摩擦色牢度此外还有织物成分.结构形态.使用染料种类. 后整理等因素也都可能会影响耐摩擦色牢度的结果。

在日常检验中.笔者发现有些织物湿摩擦色牢度比干摩擦色牢度好.与人们通常认为的干摩擦色牢度好于湿摩擦色牢度形成了反差.本文针对日常检验中的这种反差. 通过试验研究两种深色织物耐摩擦色牢度.简要分析影响干湿摩擦色牢度差异的几个因素。

2试验部分2.1试验材料试验选取棉织物14块(包含红色.黑色.深蓝色.藏青色、灰色.迷彩色.绿色.每块布样针织和机织各一组).涤纶织物12块(包含红色、黑色.深蓝色.藏青色.迷彩色.每块布样针织和机织各一组)作为测试试样.试样为日常检验中色牢度较差的深色织物。

将每块织物裁剪分成两块.每块织物尺寸不小于50mm x 140mm. 分别用于干摩擦和湿摩擦试验。

影响色牢度评级的若干细节因素

影响色牢度评级的因素摘要：本文中针对GB18401-2003强制检验项目耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液色牢度实验中，影响纺织品色牢度评定结果准确性和稳定性的诸多因素，进行了分析探讨。

前言纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。

是表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。

纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。

1.原理纺织品试样在有关试剂的作用下进行实验。

根据试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度（用未经实验、未经污染的标准贴衬织物、试样原样，与标准灰卡形成色块对比），目测对比其与灰卡色差的相符程度，评定色牢度变色级数、沾色级数。

2.评级的环境条件根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。

因此，色觉的物理基础是光，光的波长和量的变化可以使人产生不同的色感觉。

在不同的光源照射下物体的颜色会有所不同。

FZ/T01047-1997规定：人造D65光源和天然光（晴天北向昼光：上午9：00-下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。

同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察型标准光源的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5-N6；二级：N5-N7）；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1-2级，底色为相同的灰色。

但在日常工作中发现，在选择天然光评级时，光源及周围环境的不确定因素较多。

例如窗外建筑物色彩、停泊车辆、草坪等物体颜色的反射，天气的情况，时间的不同以及周围物品的摆放都会在不同程度上对评级结果产生影响。

评级结果的准确性尤其是稳定性即重现性较差。

选择天然光源更不利于纺织品色牢度的仲裁检验。

经实验比较，同一试验人员在D65标准光源箱和自然昼光条件下进行评级大多会有半级的差异。

因此建议色牢度检验员应培养自己良好的评级习惯。

每次评级时选择在评级室使用D65标准光源箱内进行。

耐湿摩擦色牢度不合格

耐湿摩擦色牢度不合格的纺织品服装，在潮湿环境下使用穿着，染料容易经摩擦脱落，影响美观，且脱落的染料分子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。

造成织物湿摩擦色牢度不过关的主要原因是水溶性染料浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移。

要提高湿摩擦牢度，应选择与纤维间的直接性适中、在纤维内易扩散但水溶性基团数量适宜的染料。

以上内容仅供参考，如需了解更具体的原因及信息，建议咨询专业人士或查阅纺织品检测相关书籍。

影响数码喷墨印花的两个关键因素

影响数码喷墨印花的两个关键因素数码喷墨印花中的决定性因素即防伪油墨的高速喷射，这决定了纺织品基质是否能成功实施喷印。

因此，在印花过程中，必须严格按配方配制防伪油墨，使所用防伪油墨的物理和化学特性符合最佳的工艺参数，确保有效的印花操作和在织物表面获得满意的印花图案。

用于高速数码喷墨印花的防伪油墨配方要求性能均衡，确保防伪油墨应用前稳定性最佳，使高速喷射无障碍运行。

当防伪油墨撞击到织物表面时，防伪油墨微滴应该具有满意的润湿/吸收特性。

这可在织物的印前预处理中进行控制。

显然，防伪油墨配方必须适用于特定类型的喷墨印花系统，无论是基于压电式按需滴液（DOD）或热喷射，还是基于连续式的喷墨技术。

用于纺织品的数码喷墨印花机，约有80%采用压电式按需滴液，其余部分主要是热喷射。

所以，防伪油墨配方中的油墨必须与印花机相匹配，以赋予纺织品令人满意的性能（诸如颜色、染色牢度），以最低成本进行高效印花，以及对于可能出现的技术问题提供相应的服务。

镜面油墨性能和要求高速数码喷墨印花油墨的配制，与常规的传统染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它们的配制也不相同。

喷墨印花的油墨是高科技产品，在纺织品印花技术的前沿扮演着重要的角色。

目前，某些化学品公司对用于纺织材料数码喷墨印花的油墨的研发工作是相当重视的。

这是一块富于创造性的领域，是高科技化学品应用于纺织品的专门技能，为印花工作者提供刮刮油墨配方，以在油墨的技术要求和印花质量之间达到正确的平衡。

数码印花用染料传统的纺织品印花色浆中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀释剂和分散剂等；而用于数码喷墨印花油墨的染料和涂料纯度必须高，并且研磨至微粒状态，细度<1μm。

染料发色团的发色性能必须非常强，因为典型的商业化印花油墨中染料的浓度仅为10%左右。

在压电式喷墨印花中，单一通道中施加防伪油墨的最大量仅为20g/㎡左右，留在织物上的染料为2g/㎡，与传统筛网印花的上染率100g/㎡相比，留在织物上的染料，后者是前者的5倍多。

简述影响纺织品耐摩擦牢度的主要因素

简述影响纺织品耐摩擦牢度的主要因素纺织品在与其它物体的摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。

颜色脱落沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色纤维脱落，也粘附在摩擦物体表面。

通常以前者为。

影响摩擦牢度的主要因素1.染料的结构和性能活性染料含有磺酸基等离子基团，是一类水溶性染料。

染料水溶性愈高，洗涤时愈易于洗除，但如果织物上的染料未充分洗净，或者在一定条件下已键合的染料发生断键，纤维上就会存在较多未固着染料。

这时，水溶性高的染料易掉色，并沾染到摩擦织物上，使湿摩擦牢度变得很低。

2.纤维种类、织物组织结构和前处理工艺不同纤维的微结构和形态结构不同，染料扩散速率和透染程度也就不同，因此染料在不同纤维上的固色率和分布也不同。

固色率高，水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度就好；一般透染性好的染料其水解染料易于洗除，摩擦牢度也较好；纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低，同样Ⅱ王可以改善摩擦牢度。

总之，固色率高、透染性好、染料易于洗除的纤维，表面浮色少；表面光洁和摩擦因数低的纤维纺织品摩擦牢度都较好。

一般来说，再生纤维素纤维(Modal、Tencel和粘胶纤维)纺织品的摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度比天然纤维(棉、麻、原竹纤维)好。

一些麻纤维和竹原纤维纤维短且茸毛和杂质多，摩擦牢度较差。

3.染色方法和工艺影响摩擦牢度最重要的因素是纤维表面染料浮色的数量。

染料充分扩散进入纤维内部并固着，摩擦牢度就好；反之就差。

所以选择合理的染色方式和工艺可使染料在纤维内充分固着。

染色方法不同，染料的固着和分布状态也不同，因此，染色方法和工艺对摩擦牢度有很大的影响。

4.染色后处理过去，活性染料染色后只经过充分水洗就完成了'染色，随着对摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度要求的不断提高，往往还需进行染后固色处理。

对于常用阴离子染料，例如直接、酸性染料染色后固色处理，一般采用是封闭其阴离子水溶性基团，常用阳离子固色剂，有的还含有铜等金属离子，以降低染料的水溶性或增加染料对纤维的结合牢度。

影响色牢度的因素

纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

摩擦色牢度不合格原因

摩擦色牢度不合格原因1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，用来引入读者对于主题的基本背景和了解。

在概述部分，我们可以简要介绍摩擦色牢度不合格的背景和相关问题。

可以按照以下方式进行撰写：摩擦色牢度不合格是一种常见的问题，其涉及到纺织品、染料、化学试剂等领域。

摩擦色牢度是指染色纺织品与其他物体摩擦时，颜色是否会褪色或转移。

在实际生活中，我们常常会遇到衣物在洗涤或使用过程中出现色彩变化的情况。

这对于消费者来说是一个非常让人困扰的问题。

摩擦色牢度不合格的原因往往是多方面的。

首先，染料的选择和使用可能是造成色牢度问题的主要原因。

染色是将染料与纺织品结合的过程，若染料选择不当或使用不正确，很容易导致摩擦色牢度不合格。

其次，纺织品的材质和处理方式也对摩擦色牢度有着重要影响。

不同材质的纤维在染色和后续处理过程中会有不同的反应，这可能导致某些纤维在摩擦过程中颜色更容易褪色。

此外，洗涤和日常使用中的环境因素，如温度、湿度、摩擦力等也会对色牢度产生影响。

为了解决摩擦色牢度不合格的问题，需要进一步研究和改进染料的配方、纺织品的材质和处理方法，并加强对纺织品的质量监控。

同时，消费者也应该选择优质的产品，在使用时遵循正确的洗涤和保养方式，以减少摩擦色牢度不合格的风险。

总之，摩擦色牢度不合格是一个涉及到多个方面因素的问题，需要各个环节的共同努力来解决。

在继续阅读下文的同时，我们希望读者能对摩擦色牢度问题有更加深入的了解，并能从中获取相关的知识和应对措施。

1.2文章结构文章结构是指文章整体的组织和安排方式。

一个良好的文章结构可以使读者更好地理解文章的内容和观点，有助于文章的逻辑性和可读性。

在本文中，我将介绍文章的结构，包括引言、正文和结论。

引言部分主要是为了引入文章的主题，并简要介绍该主题的背景和重要性。

在介绍中，我们可以提及摩擦色牢度不合格的问题，以及该问题可能对相关行业产生的影响。

同时，我们还可以概述接下来文章的结构和内容，使读者对整篇文章有一个整体的把握。

影响织物摩擦色牢度因素有那些

标准集团（香港）有限公司Standard International Group(HK) Limited标准集团（香港）有限公司影响织物摩擦色牢度因素有那些1、选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料, 良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散,可从一定程度上提高耐湿摩擦牢度。

染料应具有一定的水溶性和直接性, 水溶性基团不能太多, 否则会影响后面的湿摩擦牢度。

而直接性也应选择以中等为最佳。

所选染料应具有的直接性不能太高, 一般情况下应大于70 %。

2、对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。

若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。

3、活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水, 以此减少水中的钙镁等离子对染色的影响。

4、重视染后布面的pH 值。

因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高, 然后加强水洗、皂洗与中和, 织物上不能带碱, 以免染料的染后水解, 造成湿摩擦牢度下降。

通常布面pH 值控制在6.5～7.5 , 不能超过9或小于3 。

5、从改进染后布面的特点出发, 对织物进行整理, 如生物酶抛光处理等, 使得布面光洁度增加,从而提高其湿摩擦牢度。

6、由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此, 在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理, 从而把浮色去除干净, 提高其湿摩擦牢度。

7、使用高效固色剂, 所选固色剂应该是能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物, 在与染料反应的时候, 又可与纤维素纤维反应交联, 使染料纤维能够紧密牢固地联系在一起, 防止染料从纤维上脱落, 避免造成染色牢度下降。

8、使用特种助剂, 如增深剂等对染色织物进行整理, 可减少染料用量而获得深浓色效应, 同时提高湿摩擦牢度。

耐湿摩擦色牢度影响因素探讨

耐湿摩擦色牢度影响因素探讨一.摘要在纺织品色牢度质量检验中，耐摩擦色牢度是非常重要的检验项目之一，其测试结果直接关系到织物的整体色牢度⋯。

由于一些染色牢度较差的染料会对人体造成不同程度的伤害，不同标准机构、国家都对此制定标准，严格限制服装和家用纺织品的色牢度等级。

关键词色牢度耐湿摩擦1.绪论色牢度是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力，有很多具体的细分指标，可以根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。

纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。

纺织品色牢度不合格会对人体产生伤害。

耐摩擦色牢度将试样用干、湿摩擦布或毛刷摩擦后，用灰色样卡评定摩擦布或试样的沾色或变色情况。

织品耐干、湿摩擦及刷洗摩擦色牢度试验。

一、实验室常用纺织检测项目据了解，实验室常检测的项目分为物理检测项目其中包括色牢度，撕破，拉伸，抗紫外测试等；生态实验项目主要包括PH测试、甲醇含量，偶氮等；成分检测项目既纤维含量的测定。

本文主要探讨耐湿摩擦色牢度的影响因素。

当然，由于专业知识所限，难免有错漏之处。

1.1色牢度分类色牢度(Color fastness)又称染色牢度、染色坚牢度。

是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。

根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。

纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。

纺织品在其使用过程中会受到光照、洗涤、熨烫、汗渍、摩擦和化学药剂等各种外界的作用，有些印染纺织品还经过特殊的整理加工，如树脂整理、阻燃整理、砂洗、磨毛等，这就要求印染纺织品的色泽相对保持一定牢度。

色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。

织物的染色牢度与纤维的种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。

影响色牢度的因素

色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。

1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。

2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。

高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。

3）耐摩擦色牢度不合格。

纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。

比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。

此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。

4）汗渍色牢度不合格。

主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。

色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。

影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。

内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。

外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。

下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。

2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。

影响喷绘图案耐候性的主要因素

影响喷绘图案耐候性的主要因素现在学习和从事喷绘行业的人逐渐增多，那么你知道影响喷绘耐候性的主要因素有哪些呢?以下是有店铺为大家整理的影响喷绘图案耐候性的主要因素，希望能帮到你们。

影响喷绘图案耐候性的主要因素(1 )墨水种类喷绘机所用墨水一般分为水性、溶剂型、油墨型三类水性墨水颜色鲜艳光泽度高但颜料的耐候性较差户外使用2 \3 个月即出现褪色现象此种类型的墨水一般适用于室内写真用因此选用制作车体图案的喷绘机所使用的墨水类型应是溶剂型或油墨型由于溶剂型墨水流动性、快干性俱佳;油墨型墨水易堵喷头喷头使用寿命短因此目前市场上使用得比较多的是溶剂型墨水喷绘机然而由于一般户外喷绘图案使用的墨水添加了抗UV(紫外线)的矿物质以提高其耐候性所以其相对于户内写真图案鲜艳度要低且光泽较暗。

(2 )喷绘纸制作车体图案一般选用白色喷绘纸其本身应具有良好的抗黄变能力和优异的尺寸稳定性目前国内使用比较好的材料有3 M 产品和艾利产品耐候性能达到3 年以上尺寸稳定性能保持7 年不收缩边缘不翘起。

(3 )喷绘精度(分辨率)图案所使用的分辨率与其耐候性能成反比这是因为喷绘图案使用分辨率越高所喷出的墨滴颗粒越细小从而导致油墨抗紫外线能力就越差车身图案控制在360 \720 dpi即能保证有良好的视觉效果。

(4 )制作工艺车体喷绘图案相对于一般户外宣传广告不同之处在于它是动态的这就不可避免地会发生车体表面划伤、擦破等人为的物理损坏且其表面还要经常刷洗喷绘图案的耐水性也要较一般的户外静态广告高因此作为客车车体用喷绘图案根据其使用时间长、流动性强、耐水性高等特殊性其制作工艺中表面需添加一道覆膜或涂胶(防紫外线~防水)工艺。

喷绘的基本简介广告制作业其实是个古老的行业，从古代制作商铺的标牌到近代油漆手绘牌子，都属于广告制作的范畴。

只是随着科技的发展，使该行业有了根本的变化，主要表现在画面制作方法上的变化。

油漆手绘牌完全是人工操作，加上油漆本身性能限制，画面显得生硬、粗糙、不美观，质量无法保证。

织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析

织物湿摩擦色牢度的影响因素浅析在活性染料染色过程中，一部分染料直接与水发生水解反应，或者已与纤维键合的染料在一定条件下发生水解断键或氧化断键，这是纤维上浮色的两个主要来源。

这些浮色染料与纤维之间存在范德华力和氢键作用力，普通皂洗并不能将其去除干净，在外力摩擦下，织物上的浮色染料容易脱落，造成织物的摩擦色牢度变差，尤其是深色产品，往往达不到合格要求。

提高活性染料染色产品的摩擦色牢度，特别是湿摩擦色牢度，是一项亟待解决的技术难题。

1 摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中，染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离，以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上，扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。

染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色短纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。

通常以前者为主。

2 影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1 湿摩擦色牢度差的机理分析染色织物的湿摩擦色牢度差主要是由于织物表面浮色及纤维内部具有良好水溶性的染料发生扩散所造成的，本质上是由染料在纤维内部的扩散难易和染料与纤维之间直接性大小的矛盾决定的。

如果染料与纤维之间的直接性很大，则染料很容易上染纤维，与纤维大分子发生相互作用，牢固地键合在纤维大分子上，这有利于提高摩擦色牢度；但同时染料向纤维内部扩散的能阻也较大，染料分子不易向纤维内部扩散，难以染透整根纤维，大部分染料吸附在纤维表面，导致染色织物表面浮色较多，湿摩擦色牢度变差。

如果染料与纤维之间的直接性很小，则染料向纤维内部扩散的能阻较小，染料分子容易向纤维内部扩散，染透纤维，使染色织物表面浮色减少，湿摩擦色牢度提高；但另一方面，扩散进入纤维内部的染料也容易再扩散到纤维的表面，尤其是水溶性好的染料在湿摩擦时更容易扩散至纤维表面，导致纤维表面的浮色增多，导致湿摩擦色牢度降低。

扩散难易和直接性大小是矛盾的两个方面，二者相互影响，若要提高染色织物的湿摩擦色牢度，必须处理好这个矛盾。

色牢度的影响因素和改善方法浅析

色牢度的影响因素和改善方法浅析色牢度的影响因素和改善方法浅析摘要：分析了影响纺织品色牢度的因素，并从影响因素出发探讨了改善色牢度的若干方法。

1、影响纺织品色牢度的因素a) 染料母体结构不同类型的母体结构染料与纤维键结合的稳定性不同，耐洗牢度也不同，特别是活性染料，因相同活性基团的取代基不同，皂洗牢度不同，活性染料易水解也是影响色牢度的重要因素。

b) 染色工艺针对不同的染料要制定不同的染色方法和合理的工艺条件，如温度、时间、pH值等。

要认真考虑并通过实践后进行优选，选择最佳方法和条件。

c) 前处理影响退浆效果，煮练毛效、漂白白度也是影响色牢度的一个方面。

因浆料和杂质在纤维内部会阻碍染料的上染和织物的手感，毛效达不到标准或左右不一致，会导致上染固着率差，左右上染不一致，白度会影响染色的鲜艳度。

所以，良好的退浆率和优良的渗透效果、毛细效应和白度是保证较好色牢度的前提。

d) 染色后处理影响染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗，皂洗等过程，以去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得很萎暗。

2、提高色牢度的方法a) 正确选择染料染料与纤维间需易于形成共价键；固色率要高；抗酸碱水解稳定性好，以减少生产过程中的染料水解量；染料、纤维结合键的键能高，化学稳定性好，在酸、碱、湿热条件下，不易断键形成新的浮色；抗氧化剂能力强，不易被氧化而变色、褪色；染深性要好，且用量少，以利于减少纤维上的浮色。

注意：不能单凭染料供应商提供的染料色卡选择染料，必须依据实际打样后的测试数据来选择染料。

b) 正确制定工艺根据染色方法确定其合理的温度、时间、pH值和染色助剂。

c) 保证前处理质量在退浆过程中一定要去除纤维内部浆料及杂质，保证退浆率在95%以上，煮漂过程中保证毛效在8cm以上，并保持左中右一致，白度对照标样，达标即可，有了这些前提才能保证染色牢度。

纺织品耐摩擦色牢度限值

纺织品耐摩擦色牢度限值一、引言纺织品耐摩擦色牢度是指纺织品在摩擦过程中对色彩的保持能力。

耐摩擦色牢度的限值是指纺织品在特定条件下的摩擦测试中，所能承受的最大色彩褪变程度。

本文将介绍纺织品耐摩擦色牢度的限值及其意义，以及相关测试方法和标准。

二、耐摩擦色牢度限值的意义纺织品在使用过程中常常会受到摩擦的影响，如与其他物体的接触摩擦、洗涤时的摩擦、穿着时的摩擦等。

如果纺织品的色牢度不达标，就会出现色彩的褪变或迁移，影响纺织品的美观度和使用寿命。

因此，制定纺织品耐摩擦色牢度限值是为了保障纺织品的质量和用户的权益。

三、耐摩擦色牢度测试方法1. 干摩擦法：将纺织品样品与摩擦头部分接触，通过摩擦头的来回摩擦，观察样品的色彩是否褪变。

根据测试结果，可以评估纺织品的耐摩擦色牢度等级。

2. 湿摩擦法：将纺织品样品与液体接触后，再进行摩擦测试。

湿摩擦法的目的是模拟日常生活中可能遇到的湿润环境下的摩擦情况。

3. 研磨法：使用研磨仪对纺织品样品进行摩擦测试。

研磨法可以模拟纺织品在复杂环境下的摩擦情况，更加真实可靠。

四、纺织品耐摩擦色牢度限值标准纺织品耐摩擦色牢度限值标准通常由国家或行业制定，并根据纺织品的用途和种类进行分类。

例如，国际上常用的耐摩擦色牢度测试标准有ISO 105-X12、ISO 105-X16等，分别适用于不同类型的纺织品。

根据ISO 105-X12标准，纺织品的耐摩擦色牢度等级可分为1~5级，其中1级表示极差的色牢度，5级表示优良的色牢度。

耐摩擦色牢度等级的划分依据是样品在摩擦测试中的色彩变化程度。

五、纺织品耐摩擦色牢度限值的应用纺织品耐摩擦色牢度限值的应用范围广泛，包括服装、家居纺织品、汽车内饰等。

在服装方面，耐摩擦色牢度的要求因不同种类的服装而有所不同，如工作服对耐摩擦色牢度的要求较高，而休闲服装则相对较低。

在家居纺织品方面，耐摩擦色牢度的要求与纺织品的用途有关。

例如，座椅套的耐摩擦色牢度要求较高，因为它们经常与人体接触和摩擦，而窗帘的耐摩擦色牢度要求相对较低。

LTP处理因素对真丝织物喷墨印花的影响

LTP处理因素对真丝织物喷墨印花的影响纺织品数字喷墨印花是近年来发展迅速的一种全新印花方式，具有快速、灵活、精细、清洁等特点，适应当今纺织品市场个性化、快速反应及绿色环保的需求，发展前景广阔。

喷墨印花中，染料墨水由于水溶性极佳，成本相对较低，耐洗和耐摩擦牢度优良，色彩表现力很好，是最常用的墨水之一。

真丝织物采用染料墨水喷墨印花时，由于纤维表面光滑、抱水性较差，能吸收墨水的体积较小，因此即使经过预处理，在喷印和汽蒸过程中，织物表面多余的墨水仍会通过毛细效应扩散，形成星形色点，导致印花图案渗化，影响印制效果。

近年来，利用低温等离子体(LowTemperaturePlasma，LTP)技术对纺织材料进行表面改性，越来越引起人们的关注。

等离子体处理可以改变纤维和纺织品的诸多特性，如吸水性、染色性、防缩性、粘着性和抗静电性等，且仅涉及纤维材料的浅表层(<;10m)，因而不损伤材料基质，是一种干式、低成本、可实现高功能化、高附加值的生态加工技术。

摘要：真丝织物由于纤维表面光滑、抱水性较差，在喷墨印花时易产生渗化现象，清晰度和得色深度较差。

试验采用常压低温等离子体(LTP)技术对真丝织物进行表面改性，随后以活性墨水喷印。

探讨了LTP处理时间和极板间距对真丝织物喷墨印花固色率和K／S值的影响。

结果表明，在放电功率60w、极板间距2mm的常压低温等离子体中处理3min，真丝织物的润湿性、防渗化性能和印花色牢度可得到有效改善。

本试验采用常压空气等离子体对真丝织物进行表面改性，研究低温等离子体处理对真丝织物喷墨印花性能的改善。

1试验1．1材料与试剂织物真丝双绉(52g／m)试剂品红活性染料墨水(郑州鸿盛数码公司)，CMC(河南纳百川化工公司)，碱剂YS一1(自制)，尿素(上海凌峰化学试剂公司)。

1．2仪器与设备常压空气等离子体处理设备(上海市纺织科学研究院)，Lifejet200型喷墨印花机(韩国YETEK公司)，PB—l型小轧车(台湾Rapid公司)，MathisDHE万能汽蒸机(瑞士Mathis公司)，Datacolor650型电脑测色配色仪(美国Datacolor公司)，ROACHES皂洗牢度测试仪(英国ROACHES公司)，CM一5型摩擦牢度测试仪(美国ATLAS公司)，Unico2100型紫外可见分光光度计(美国Unico公司)，ECLIPSEE4oo型视频显微镜(日本Nikon公司)。

喷墨印花产品的质量要求及控制

Technology网印工业Screen Printing Industry27工艺技术随着计算机技术和喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花凭借着工序简单、印花精度高、生产灵活、承印材料广泛、环保性好等优势快速的抢占印花市场，极大的满足了人们日常生活的需要。

相应地，印花产品的使用范围也越来越广：从我们日常的纺织品印花，到一些大幅面的宣传广告画。

用途不同，我们对产品的质量要求也就有所变化。

而对产品的一些最基本的质量要求，我们要进行了解并在工艺流程中进行合理控制，来提升印花产品的质量。

印花产品的质量要求印花产品的质量主要从外观质量指标和内在质量指标两个方面来进行衡量。

外观质量指标包括产品的幅面大小、光洁程度、色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果等方面。

其中与印花工艺有直接关系的是产品的色彩鲜艳性、图案清晰度、整体效果，这受到印花耗材的选用、印花设备的精度、印前设计方面的影响。

印前设计包括选用图案的清晰度、图案大小、相对位置以及色彩管理、分色输出等方面。

内在质量指标又包括产品缩水性、着色牢固度、抗断裂能力、环保性等方面。

其中产品的着色牢固度又分为日晒牢固度、抗摩擦牢固度、抗熨烫牢固度、抗皂洗牢固度、防汗渍牢固度、抗水浸牢固度和抗水洗牢固度。

这些衡量标准又会根据印花产品的用途和工艺的不同有所侧重，比如：涂料类的印花产品侧重于湿摩擦牢固度、防日晒牢固度、抗皂洗牢固度和手感；拔染类的印花产品除了侧重于着色牢固度外，还要对断裂强度进行控制；活性染料类印花产品则更侧重于产品的防日晒牢固度、皂洗牢固度、防皂洗牢固度、防水洗牢固度；对于分散染料类的印花产品，还要对分散染料的升华牢固度进行控制。

耗材的选用及预处理正常情况下，印花产品的材质已经根据客户的要求确定，所以在这对耗材的选用主要说的是印花喷墨印花产品的质量要求及控制文周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0628工艺技术墨水。