涂装车间产品制造管理规定
制造公司产品涂装管理规定完整版
编号：TQC/K871制造公司产品涂装管理规定完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________制造公司产品涂装管理规定完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
制造公司产品涂装管理规定(文件编号)第一条为了满足用户对产品涂装的要求，进一步提高产品质量和在市场上的竞争能力，结合实际，特制定本规定。
第二条各部门应把产品涂装作为一项十分重要的工作，在与用户签订供货合同时就明确涂装要求，纳入产品工艺技术准备或生产计划，并按计划和标准进行严格管理。
第三条本规定适用于产品生产过程涂装工作的管理与控制。
第四条技术科负责对产品涂装，即选用涂料、产品涂装工艺纪律等组织进行质量验证、监督、检查，对违反规定造成经济损失或厂的信誉造成不良影响的部门和个人提出处罚意见，并在工资考核中兑现。
涂装车间生产管理
涂装车间生产管理引言概述：涂装车间是制造业中非常重要的一个环节，它对产品的质量和外观起着决定性的作用。
为了保证涂装车间的生产效率和质量，科学的生产管理是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述涂装车间生产管理的重要性和具体措施。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据订单量和生产能力，制定合理的生产计划，确保涂装车间的生产任务能够按时完成。
1.2 考虑资源利用率：在制定生产计划时，要充分考虑设备利用率和人力资源，合理安排生产任务和人员调度，确保资源的最大利用。
1.3 考虑产品特性：不同产品的涂装要求不同，需要考虑产品的特性和涂装工艺，制定相应的生产计划，确保涂装质量和效率。
二、原材料管理2.1 严格的原材料入库检验：对涂装所需的原材料进行严格的入库检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料质量问题导致涂装质量不稳定。
2.2 合理的原材料储存和使用：对原材料进行合理的储存和分类，避免交叉污染和浪费。
合理安排使用顺序，避免原材料过期失效。
2.3 定期盘点和补充：定期进行原材料盘点，及时补充不足的原材料，避免因原材料短缺导致生产中断。
三、设备维护管理3.1 定期设备保养：定期对涂装设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和涂装质量的稳定。
3.2 设备故障处理：建立设备故障报修机制，及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产延误。
3.3 设备更新升级：及时跟踪涂装设备的技术发展和更新，根据实际需要进行设备的更新升级，提高生产效率和质量。
四、人员培训管理4.1 培训计划制定：制定全面的培训计划，对涂装车间的员工进行技术培训和安全培训，提高员工的专业素质和操作技能。
4.2 培训评估和反馈：对培训效果进行评估和反馈，及时调整培训内容和方式，确保培训的有效性。
4.3 培训记录和档案管理：建立完善的培训记录和档案管理制度，记录员工的培训情况和成绩，为员工职业发展提供支持。
五、质量控制管理5.1 制定质量控制标准：根据产品要求和行业标准，制定涂装质量控制标准，确保涂装质量的稳定和一致性。
涂装车间生产管理
涂装车间生产管理一、概述涂装车间是制造企业中重要的生产环节之一，涂装工艺的质量和效率直接影响到产品的外观质量和市场竞争力。
因此，涂装车间的生产管理至关重要，需要建立科学合理的管理体系和流程，以确保涂装工艺的稳定性和高效性。
二、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求和订单情况，制定涂装车间的生产计划，包括生产数量、交货日期等。
2. 生产排程：根据生产计划，合理安排涂装车间的生产顺序和时间，确保生产任务的及时完成。
3. 资源调度：根据生产计划和排程，合理调度涂装车间的人力、设备和原材料等资源，保证生产的顺利进行。
三、质量管理1. 建立质量标准：制定涂装工艺的质量标准，包括涂装膜厚、颜色一致性、涂装附着力等指标，确保涂装质量符合客户要求。
2. 质量检验：对涂装产品进行质量检验，包括外观检查、涂装膜厚测量、颜色检测等，及时发现和纠正质量问题。
3. 持续改进：通过分析质量数据和客户反馈，不断改进涂装工艺和管理方法，提高涂装质量和效率。
四、生产现场管理1. 5S管理：落实5S管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持涂装车间的整洁和有序，提高工作效率。
2. 安全管理：制定涂装车间的安全操作规程，加强安全教育和培训，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
3. 设备维护：建立设备维护计划，定期对涂装设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
五、生产数据分析1. 生产数据采集：对涂装车间的生产数据进行采集和记录，包括生产数量、生产时间、质量指标等。
2. 数据分析：通过对生产数据的分析，评估涂装工艺的稳定性和效率，发现问题和改进的机会。
3. 绩效评估：根据生产数据和质量指标，对涂装车间的绩效进行评估，及时调整管理策略和流程。
六、人员培训与发展1. 培训计划：制定涂装车间员工的培训计划，包括新员工培训、技能培训和管理培训等，提高员工的专业素质和管理能力。
2. 岗位轮岗：通过岗位轮岗，让员工了解和掌握涂装车间的各个工序和流程，提高团队的协作和灵活性。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度一、目的为了确保涂装车间的正常运转，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有在涂装车间工作的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
三、职责与权限1、管理人员负责车间的日常管理、人员调配、设备维护及安全保障工作。
2、技术人员负责涂装工艺的制定、实施与改进，并对操作人员进行技术指导。
3、操作人员应按照工艺要求进行涂装作业，确保产品质量和生产安全。
四、工作内容与要求1、工艺管理a)技术人员应根据产品要求和公司标准制定合理的涂装工艺，经批准后实施。
b)操作人员应熟悉并遵守涂装工艺，按照规定的流程和要求进行作业。
c)在工艺实施过程中，如遇到问题应及时报告技术人员，并协助进行改进。
2、设备管理a)车间设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
b)操作人员应负责设备的日常保养，如发现问题应及时报告管理人员。
3、安全管理a)涂装车间应配备相应的安全设施，如防护罩、除尘器等。
b)操作人员应遵守安全操作规程，确保生产安全。
c)管理人员应对车间安全进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
4、质量管理a)操作人员应按照质量标准进行涂装作业，确保产品质量符合要求。
b)管理人员应对产品质量进行定期检查，发现问题及时处理。
5、环境管理a)涂装车间应保持清洁卫生，避免粉尘和污染物对环境造成影响。
b)操作人员应负责车间的日常清洁工作，保持工作环境整洁。
c)管理人员应对车间环境进行定期检查，确保符合环保要求。
6、记录管理a)管理人员应建立完善的记录管理制度，包括工艺记录、设备维护记录、安全检查记录等。
b)操作人员应按照要求填写相关记录，确保记录真实有效。
c)管理人员应对记录进行定期检查和分析，以便发现问题并及时采取措施。
7、培训与考核a)管理人员应定期组织操作人员参加涂装工艺、设备操作和维护等方面的培训，提高员工技能水平。
b)管理人员应对操作人员进行定期考核，评估员工的工作表现，对不合格者提出改进意见。
涂装车间的规章制度
涂装车间的规章制度第一章总则第一条为建立和规范涂装车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工的生命安全和健康，特制定本规章制度。
第二条涂装车间的规章制度适用于所有在涂装车间工作的员工，包括管理人员和普通员工。
第三条涂装车间的主要任务是完成车辆的喷涂工作，要求员工严格遵守本规章制度，确保作业安全和质量。
第四条涂装车间的管理人员有权对员工进行管理和监督，对违反规章制度的员工进行纪律处分。
第二章安全管理第五条涂装车间员工必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护用具，保障自身安全。
第六条进入涂装车间作业前，员工必须接受安全培训，了解安全操作规程及应急措施。
第七条涂装车间内禁止吸烟、乱丢烟蒂，禁止使用明火。
第八条涂装车间内禁止私揽工作，私自拿取或擅改工具设备。
第九条涂装车间内禁止擅自调节设备和工具，必须经过培训合格方可操作。
第十条涂装车间内有任何异常情况，员工必须立即向主管报告，不得擅自处理。
第三章生产管理第十一条涂装车间员工必须严格按照操作程序进行作业，遵守作业规范，确保涂装质量。
第十二条涂装车间内禁止擅自调整喷涂参数，必须按照规定进行喷涂作业。
第十三条涂装车间作业结束后，员工必须清理工作现场，保持车间环境整洁。
第十四条涂装车间内禁止使用带有刺激性气味的食品，保持空气清新。
第十五条涂装车间设备和工具必须经过定期检修和维护，确保正常运转。
第十六条涂装车间每周进行一次安全检查，严格落实责任，及时解决存在的安全隐患。
第四章纪律管理第十七条涂装车间员工必须服从管理，执行管理人员的指挥，不得抗拒、谩骂或攻击管理人员。
第十八条涂装车间员工必须准时上班，不得迟到早退，不得擅自请假或拖延工作时间。
第十九条涂装车间员工必须热爱工作，努力提高工作技能，积极配合完成工作任务。
第二十条涂装车间员工如有违反规章制度的行为，将受到相应的纪律处分，包括批评教育、警告、罚款等。
第五章审查和修改第二十一条涂装车间的规章制度每年进行一次审查和修改，确保规章制度的及时性和合理性。
涂装公司成品管理制度
涂装公司成品管理制度一、目的与范围本制度旨在明确涂装公司成品的接收、存储、防护、交付以及不合格品的处理程序，以确保成品的质量符合客户需求和相关法律法规的要求。
适用于本公司所有涉及成品操作的员工及相关利益方。
二、职责分配- 生产部门负责按照作业指导书完成涂装作业，并确保成品质量。
- 质量控制部门负责对成品进行检验，并记录检验结果。
- 仓库管理部门负责成品的储存和防护，以及合格品和不合格品的区分管理。
- 销售和物流部门负责成品的交付工作。
三、成品检验每批成品下线后，质量控制部门需进行全面检验，包括但不限于外观检查、性能测试及尺寸测量等。
只有合格的产品才能进入下一阶段。
四、成品入库合格的成品应立即进行清洁处理，并按照产品类型、规格和批次编号进行分类标识，然后存放于指定区域。
仓库管理人员需对成品的存储环境负责，确保干燥、通风、防腐蚀等条件符合要求。
五、成品出库根据订单需求，销售部门应提前通知仓库做好出库准备。
出库前，仓库管理人员需再次检查产品状态，确保无损伤、错发或漏发现象。
六、不合格品处理对于检测出的不合格品，必须立即隔离并标识清楚。
生产部门和质量控制部门应共同分析原因，制定整改措施。
不合格品的处理方式包括返工、降级使用或报废，任何决定都应经过严格的审批流程。
七、文件记录与追溯所有成品的检验记录、存储记录、出库记录及不合格品处理记录都应详细保存，以便追溯和审计。
记录应真实、准确、完整，反映实际操作情况。
八、持续改进公司应定期对成品管理制度进行评审和改进，以适应市场变化和满足客户需求。
员工培训、设备升级和流程优化都是持续改进的重要方面。
通过上述制度的实施，涂装公司能够确保每一批次的成品都能达到预期的质量标准，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位，赢得客户的信任和支持。
汽车涂装车间规章制度
汽车涂装车间规章制度第一章总则第一条为了规范汽车涂装车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，保障产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于汽车涂装车间所有工作人员，包括管理人员、技术人员、生产人员及其他相关人员。
第三条汽车涂装车间应当遵守国家法律法规和公司规定，积极推行安全生产，确保生产过程稳定、安全。
第二章工作制度第四条汽车涂装车间工作人员应当遵守工作时间规定，准时上班，按时下班。
迟到早退者，应当按公司规定进行处罚。
第五条汽车涂装车间工作人员应当认真履行各自岗位职责，做到各司其职，互相配合，共同完成生产任务。
第六条汽车涂装车间应当建立健全的生产记录制度，确保生产数据真实可靠，方便追溯。
第三章安全管理第七条汽车涂装车间应当加强安全生产教育培训，定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识。
第八条汽车涂装车间应当建立安全隐患排查制度，定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产环境安全。
第九条汽车涂装车间应当建立紧急事故应急预案，定期进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
第四章生产管理第十条汽车涂装车间应当制定生产计划，合理安排生产流程，确保生产任务按时完成。
第十一条汽车涂装车间应当严格执行产品质量标准，确保产品质量达到要求。
第十二条汽车涂装车间应当建立设备维护管理制度，定期对设备进行检查维护保养，确保设备正常运转。
第五章纪律管理第十三条汽车涂装车间工作人员应当严格遵守公司纪律，不得违反规定，不得擅自下岗、旷工。
第十四条汽车涂装车间应当建立奖惩机制，对表现优秀的员工进行奖励，对违纪违规的员工进行处罚。
第十五条汽车涂装车间应当建立激励机制，鼓励员工积极进取，不断提高工作业绩。
第六章附则第十六条本规章制度由汽车涂装车间负责制定和管理，经公司领导审批后生效。
第十七条本规章制度经常会议审查修订，公司领导负责制定具体执行方案。
第十八条本规章制度自颁布之日起生效。
涂装车间生产管理制度范本
一、总则为了确保涂装车间生产的安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于涂装车间的所有员工及管理人员。
二、生产组织1. 涂装车间应设立生产主管、班组长、操作工等岗位，明确岗位职责，确保生产任务的顺利完成。
2. 根据生产任务，合理配置人员，保证生产线的均衡生产。
3. 严格执行“三定”（定人、定机、定岗）原则，确保生产现场人员、设备、岗位的稳定。
三、生产过程管理1. 原材料、半成品、成品的管理（1）原材料入库时，需对原材料的质量、数量进行验收，确保符合生产要求。
（2）半成品、成品需按照规定的区域存放，并做好标识，便于查找和管理。
（3）严禁在生产现场乱堆乱放，保持现场整洁。
2. 生产设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 生产过程质量控制（1）严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，发现问题及时调整。
（3）对不合格品进行及时处理，确保不合格品不流入下道工序。
四、安全管理1. 涂装车间应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 严格执行操作规程，严禁违规操作。
五、环境保护1. 涂装车间应严格按照国家环保要求，对废水、废气、废渣进行处理，确保达标排放。
2. 加强对生产过程中产生的废弃物进行分类回收，降低环境污染。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，视情节轻重给予处罚。
3. 对造成重大安全事故、严重环境污染的，依法予以追究责任。
涂装车间成车管理制度
第一章总则第一条为确保涂装车间生产秩序，提高产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于涂装车间所有生产环节，包括原材料、半成品、成品的存放、涂装、检验、包装等。
第三条涂装车间成车管理制度应遵循以下原则：1. 质量第一，安全至上；2. 规范操作，持续改进；3. 明确责任，严格考核。
第二章原材料及半成品管理第四条原材料入库前，需经质检部门验收，合格后方可入库。
第五条原材料入库后，应按照类别、规格、批号等要求进行分区存放，并做好标识。
第六条原材料领用需经生产计划部门审批，并填写领料单，由仓库管理人员发放。
第七条半成品在生产过程中，应按照生产批次进行标识，确保产品追溯。
第八条半成品存放区域应保持通风、干燥，避免受潮、受污染。
第三章成车涂装管理第九条成车涂装前，需对车辆进行表面处理，包括清洗、除锈、打磨等。
第十条涂装过程中，应严格按照工艺流程操作，确保涂装质量。
第十一条涂装设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
第十二条涂装过程中，应做好环保措施，减少污染。
第四章成车检验管理第十三条成车涂装完成后，需进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
第十四条检验不合格的成车，需返工或报废，并查明原因，采取措施防止类似问题再次发生。
第十五条检验合格的成车，需进行标识，并做好入库准备。
第五章成车包装管理第十六条成车包装前，需对车辆进行清洁、干燥处理。
第十七条包装材料应选用环保、耐用、符合要求的材料。
第十八条成车包装需按照规格、批号等进行标识，并做好防潮、防尘措施。
第十九条包装好的成车，需进行入库管理，确保产品安全。
第六章考核与奖惩第二十条涂装车间成车管理制度执行情况，每月进行一次考核。
第二十一条对执行制度好的个人或部门，给予奖励；对违反制度的行为，给予处罚。
第二十二条奖惩措施包括：1. 奖励：表扬、奖金、晋升等；2. 处罚：通报批评、罚款、降职等。
第七章附则第二十三条本制度由涂装车间负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
涂装车间设备管理制度
一、总则为规范涂装车间设备的管理和使用，确保设备的安全、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装车间的设备管理，包括但不限于喷漆设备、烘干设备、通风设备、输送设备、检测设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，监督设备操作规程的执行，对设备进行定期检查、维护和保养。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作，遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 生产部门：负责提出设备需求，参与设备选型、验收和使用培训，对设备的使用效果进行评估。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）设备采购前，生产部门根据生产需求提出设备采购申请。
（2）设备管理部门根据采购申请，对设备的技术参数、性能、价格等进行综合评估，提出采购意见。
（3）设备采购完成后，设备管理部门组织验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，设备管理部门负责对安装人员进行技术培训。
（2）设备安装过程中，设备管理部门负责监督安装质量，确保设备安装符合要求。
（3）设备安装完成后，设备管理部门组织调试，确保设备运行正常。
3. 设备使用与维护（1）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（2）设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。
（3）设备管理部门负责对设备进行定期保养，确保设备正常运行。
4. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，设备操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）设备维修后，设备管理部门负责对维修情况进行记录，并定期检查维修效果。
5. 设备报废与更新（1）设备使用寿命到期或无法维修时，设备管理部门负责提出报废申请。
（2）设备报废前，设备管理部门负责对设备进行评估，确保报废设备符合规定。
（3）设备更新时，设备管理部门负责制定更新方案，确保设备更新符合生产需求。
涂装车间规章制度范本大全
涂装车间规章制度范本大全第一章总则第一条为规范涂装车间管理，确保生产安全与质量，保护员工健康，特制定本规章制度。
第二条涂装车间规章制度适用于涂装车间全体员工，各员工必须严格遵守规定。
第三条涂装车间负责人负责本规章制度的制定、实施与监督工作。
第四条涂装车间规章制度的修改需经负责人同意后方可实施。
第五条对违反规定的员工，将给予相应的处罚。
第六条本规章制度于颁布之日起生效。
第二章生产安全规定第七条严禁在涂装车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止擅自点燃明火、使用明火。
第八条涂装车间内禁止上漆过程中使用任何易燃易爆物品。
第九条员工必须正确使用个人防护装备，如口罩、手套、护目镜等。
第十条禁止未经培训的员工操作涂装设备。
第十一条处理废涂料、擦洗用的废布等需要妥善处置，不得随意乱丢。
第十二条员工发现生产安全隐患，应立即向负责人汇报。
第三章生产质量规定第十三条涂装车间设备及环境必须保持清洁，定期进行维护保养。
第十四条操作人员必须熟练掌握涂装设备的操作规程，保证产品质量。
第十五条每批次涂装产品必须严格按照要求进行检验。
第十六条对于涂装产品不合格的，必须及时采取整改措施，避免流入市场。
第十七条产品储存必须按照要求进行分类存放，杜绝混存。
第四章员工行为规范第十八条员工必须遵守公司纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十九条不得在生产线上与同事发生争执、冲突，必须和睦相处。
第二十条不得在涂装车间内进行个人用品擦拭、清洗等行为。
第二十一条员工需保持工作场所的整洁，不能乱扔废弃物。
第二十二条禁止利用涂装车间设备进行私人生产活动。
第五章员工待遇规定第二十三条涂装车间将严格执行国家相关法律法规，保障员工的合法权益。
第二十四条员工应按规定参加社会保险，享受合法的福利待遇。
第二十五条员工工资将按时发放，不得拖欠。
第六章处罚规定第二十六条对于违反涂装车间规章制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣工资、降职等。
第二十七条对于严重违规者，将按公司规定进行处理，甚至予以开除。
喷涂车间管理规定
喷涂车间管理规定喷涂车间是一个重要的制造环节，对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保喷涂车间的正常运行和管理，制定一套科学的喷涂车间管理规定是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷涂车间管理规定的内容。
引言概述：喷涂车间是制造业中的重要环节，负责对产品进行喷涂和涂装。
喷涂车间的管理规定是为了确保喷涂过程的质量和效率，提高产品的外观和保护性能。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述喷涂车间管理规定的内容。
一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
1.2 设备清洁：保持设备的清洁，防止灰尘和杂质对喷涂过程的影响。
1.3 设备标识：对每台设备进行标识，方便操作人员使用和维护。
二、操作规范2.1 操作流程：制定标准的操作流程，确保每个操作环节的顺利进行。
2.2 操作培训：对操作人员进行专业的培训，提高其操作技能和安全意识。
2.3 操作记录：对每次操作进行记录，便于事后的追溯和分析。
三、材料管理3.1 材料采购：选择合适的喷涂材料，并确保材料的质量符合要求。
3.2 材料存储：对喷涂材料进行妥善的存储，防止受潮和变质。
3.3 材料使用：严格按照规定的配比和使用方法使用喷涂材料。
四、安全管理4.1 安全设施：配置必要的安全设施，如防护罩、通风设备等，确保操作人员的安全。
4.2 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
五、质量控制5.1 质量检验：对喷涂产品进行质量检验，确保产品的外观和涂层质量。
5.2 质量记录：对每次喷涂进行质量记录，便于事后的追溯和分析。
5.3 质量改进：根据质量记录和分析结果，及时采取措施改进喷涂质量。
总结：喷涂车间管理规定的内容包括设备管理、操作规范、材料管理、安全管理和质量控制。
通过科学的管理规定，可以确保喷涂车间的正常运行和管理，提高产品的质量和生产效率。
涂料厂生产车间规章制度
涂料厂生产车间规章制度从事涂料生产工作的生产车间是涂料生产企业的核心部门之一，是生产车间规章制度的完善和严格执行，直接关系到涂料生产质量、安全和成本管理。
为了规范生产车间的生产秩序，保障涂料生产作业的安全、高效和稳定进行，制定并执行以下生产车间规章制度：第一章总则第一条为了加强生产车间的管理，确保涂料生产质量和安全，提高生产效率，制定本规章制度第二条生产车间承担生产涂料的任务，生产人员必须遵守本规章制度，服从生产车间管理。
第三条生产车间负责人负责本车间的日常管理和生产安排。
第四条生产车间实行班次生产制度，根据生产计划制定生产班次表。
第五条生产车间严禁吸烟、饮酒、违规操作等行为，严禁生产车间内私设电器。
第六条生产车间应保持整洁卫生，避免产生垃圾乱堆乱放现象。
第七条生产车间必须遵守国家法律、法规、标准和企业的规章制度，不得擅自调整生产顺序和工艺。
第八条生产车间应注重团队协作，互帮互助，共同提高生产效率。
第二章生产安全第九条生产车间必须做好生产安全工作，保证生产人员的安全。
第十条生产车间必须配备必要的消防器材，并定期进行消防演练。
第十一条生产车间严禁私拉电线、私接电器，确保用电安全。
第十二条生产车间应定期检查设备和设施，发现问题及时处理。
第十三条生产车间在生产过程中，必须穿戴好劳动防护用具。
第十四条生产车间对危险化学品必须按照规定存放和使用，确保生产安全。
第三章生产质量第十五条生产车间必须严格遵守生产工艺规范，确保涂料生产质量合格。
第十六条生产车间必须对生产原料进行质量检验，不合格品必须及时处理。
第十七条生产车间必须定期检查生产设备，确保设备正常运转。
第十八条生产车间必须对半成品和成品进行质量检验，不合格品不得流入市场。
第十九条生产车间应建立完善的质量管理制度，对生产过程进行记录和分析。
第四章生产纪律第二十条生产车间必须按照生产计划和生产任务进行生产，不得违规生产。
第二十一条生产车间违反规章制度的人员必须接受相应处罚。
涂装车间生产管理
涂装车间生产管理引言概述:涂装车间是制造业中重要的生产环节之一，对于产品的质量和外观起着决定性的作用。
因此，涂装车间的生产管理至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述涂装车间生产管理的重要性以及如何进行有效的管理。
正文内容:1. 人员管理1.1 人员培训：涂装车间的操作人员需要接受专业的培训，熟悉涂装设备的操作规程和安全操作流程。
1.2 人员配备：根据生产需求，合理配置涂装车间的人员数量和岗位职责，确保每个环节都有专业人员负责。
1.3 人员激励：通过制定合理的激励机制，激发涂装车间人员的积极性和创造力，提高工作效率和质量。
2. 设备管理2.1 设备维护：定期对涂装设备进行维护保养，确保其正常运行和高效工作。
2.2 设备更新：根据技术的发展和市场需求，及时更新涂装设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备监控：建立设备监控系统，实时监测涂装设备的运行状态，及时发现并解决问题，避免生产中断。
3. 原材料管理3.1 原材料采购：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和供应的及时性。
3.2 原材料储存：建立合理的原材料储存系统，分类储存，避免混淆和污染。
3.3 原材料使用：制定严格的使用标准和操作规程，避免浪费和污染，确保产品质量。
4. 生产计划与调度4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
4.2 调度管理：对生产任务进行合理的调度和安排，充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
4.3 生产进度监控：建立生产进度监控系统，实时掌握生产进度，及时调整计划，确保生产顺利进行。
5. 质量管理5.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，对涂装过程进行全面监控，确保产品质量符合标准。
5.2 质量检测：建立质量检测流程，对涂装产品进行全面检测，及时发现和解决质量问题。
5.3 质量改进：根据质量问题的反馈和分析，采取相应的改进措施，提高产品质量和生产效率。
总结:涂装车间生产管理是确保产品质量和生产效率的关键。
涂装车间管理规章制度范本
一、总则为了加强涂装车间管理，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，特制定本规章制度。
本制度适用于本车间所有员工及相关部门。
二、车间安全管理1. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间的安全生产全面负责，班组长对本班组的安全生产负责。
（2）员工必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本车间的安全操作规程。
2. 安全培训与教育（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全设施与设备（1）车间内所有安全设施、设备必须保持完好，不得随意拆卸、损坏。
（2）定期对安全设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 安全检查与事故处理（1）车间每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。
三、生产质量管理1. 质量意识（1）全体员工必须树立“质量第一”的观念，确保产品质量。
（2）严格执行生产工艺规程，确保生产过程受控。
2. 原材料管理（1）原材料采购必须符合国家相关标准，确保质量。
（2）原材料入库、出库、使用必须进行严格的质量检验。
3. 生产过程控制（1）严格按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量稳定。
（2）对生产过程中发现的质量问题，及时采取措施予以解决。
4. 质量检验（1）对关键工序进行检验，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行隔离、标识，查明原因，防止流入市场。
四、设备管理1. 设备维护与保养（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、结构，掌握操作技能。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
2. 设备更新与改造（1）根据生产需求，定期对设备进行更新、改造。
（2）新设备投入使用前，必须经过严格检验，确保符合生产要求。
3. 设备使用与报废（1）设备使用过程中，必须遵守操作规程，确保安全、高效。
（2）设备达到报废标准，必须按照规定程序报废。
五、环境保护1. 车间内所有污染物排放必须符合国家相关标准。
涂装行业车间管理制度
一、目的为加强涂装行业车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装行业车间，包括但不限于喷漆、烤漆、底漆、中涂、面漆等工序。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，协调解决生产过程中出现的问题。
2. 技术员：负责车间技术指导，确保生产过程中的技术要求得到有效执行。
3. 质检员：负责产品质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
（2）车间主任根据生产计划，合理调配人力、物力、设备，确保生产进度。
（3）车间主任定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理（1）严格执行国家相关质量标准，确保产品质量。
（2）车间主任负责产品质量监督，技术员负责技术指导。
（3）质检员对生产过程中的产品进行检验，发现问题及时反馈给车间主任。
3. 设备管理（1）设备管理员负责设备的日常维护和保养。
（2）设备出现故障，设备管理员应立即上报，车间主任组织维修。
（3）车间主任定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
（3）车间主任定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 环境保护（1）车间主任负责环境保护工作，确保生产过程符合环保要求。
（2）员工应遵守环保规定，减少污染排放。
（3）车间主任定期检查环保设施，确保设施正常运行。
五、奖惩制度1. 对认真执行本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故、设备损坏等问题的员工，给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门负责修订。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度一、目的为了确保喷漆车间的安全生产、环境保护、产品质量和工作效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司喷漆车间的所有员工及相关部门。
三、职责1. 车间主任负责喷漆车间的全面管理，确保各项制度的落实。
2. 安全员负责喷漆车间的安全生产管理，包括防火、防爆、防静电、安全培训等。
3. 环保员负责喷漆车间的环境保护管理，包括废气、废水、固体废弃物处理等。
4. 质量员负责喷漆车间的产品质量管理，包括原材料、工艺、设备、人员等。
5. 设备员负责喷漆车间的设备管理，包括设备维护、保养、更换等。
6. 员工负责遵守本管理制度，积极参与安全生产、环境保护和质量管理。
四、安全生产管理1. 进入喷漆车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括防静电服、防尘口罩、防护眼镜、手套、防护鞋等。
2. 严禁在喷漆车间内吸烟、使用打火机等明火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 喷漆车间内禁止动用明火，如需动用，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施。
4. 喷漆车间内的电器设备必须符合防爆要求，线路不得裸露在外，定期进行维护保养。
5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、环境保护管理1. 喷漆车间产生的废气、废水、固体废弃物必须按照环保规定进行处理，确保达标排放。
2. 喷漆车间内的抽风系统必须24小时开启，及时排放过多溶剂气雾，避免污染。
3. 定期对喷漆车间进行清洁和维护，确保工作环境的整洁。
4. 员工应积极参与环境保护工作，遵守环保规定，减少污染排放。
六、质量管理1. 喷漆车间使用的原材料必须符合质量要求，确保产品性能稳定。
2. 喷漆车间的工艺流程必须严格按照操作规程进行，确保产品质量。
3. 喷漆车间的设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
4. 员工必须经过培训，具备相应的技能和知识，确保产品质量。
5. 定期进行产品质量检查，发现问题及时整改，确保产品质量符合要求。
七、设备管理1. 喷漆车间的设备必须按照操作规程进行使用，确保设备安全。
涂装车间产品制造管理规定
涂装车间产品制造管理规定密级：精益质量管理体系文件涂装车间产品制造管理规定发布实施有限责任公司发布更改/修订状态：0/C2 编号：G1编制：审核：标准化：批准：前言一、涂装车间是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。
二、文件版本历史记录：1、涂装车间拆件补件流程变更2、增加涂装车间产品制造流程图3、增加清洁生产相关要求4、增加MSA的管理四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件：版《涂装车间产品制造管理规定》\1.流程图1.1涂装车间产品制造过程流程图：1.2返工返修流程图：1.3拆件补件流程图：2.目的本文件依据《产品制造控制程序》编制，目的是对涂装车间生产过程中影响产品质量的○a换第4○1页共13页各项因素进行控制，确保涂装过程处于受控状态，保证生产计划的有效完成。
3.范围本规定适用于保定长城华北汽车有限责任公司涂装车间产品制造所有过程。
4.术语和定义过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；返工：为使不合格品符合要求所采取的的措施；检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行符合性评价；清洁生产：通过对车间内部的设备、人员、材料和基础设施等进行清洁管理，建立健全的管理标准，从而降低产品的质量缺陷；记录：阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件；控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的文件的描述。
5.职责和权限5.1涂装车间生产班组负责《作业指导书》的编制和执行，生产计划的实施，并负责生产过程控制和现场管理，生产设备的一级维护保养。
5.2涂装车间生产统计员负责本车间内的生产计划接收、发放及生产统计和生产异常的分析工作。
5.3涂装车间材料员负责本车间内物料发放及物料盘点的管理。
5.4涂装车间保全组负责车间内设备、工装、工具及监视和测量装置的维护和保养工作，设备基础参数的完善与现场监督并对现场设备的清理进行监督确认。
5.5涂装车间品质组负责对前工程质量信息的反馈，生产过程中的产品质量的监督落实和追溯，对后工序反馈质量信息的接收，建立并完善管理制度。
涂装生产车间精细管理制度
一、总则为了确保涂装生产车间的生产安全、产品质量和环境保护，提高生产效率，特制定本制度。
本制度适用于本公司的涂装生产车间所有人员及设备。
二、人员管理1. 人员培训1.1 涂装生产车间所有人员必须经过专业培训，掌握涂装工艺、设备操作、安全知识等相关技能。
1.2 培训合格后，方可上岗操作。
2. 人员职责2.1 按照操作规程进行涂装作业，确保产品质量。
2.2 严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
2.3 发现安全隐患及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 人员考核3.1 定期对涂装生产车间人员进行技能考核，考核不合格者不得上岗。
3.2 对表现优秀的人员给予表彰和奖励。
三、设备管理1. 设备维护1.1 按照设备操作规程进行日常维护保养。
1.2 设备故障及时上报，并安排维修。
2. 设备更新2.1 定期对设备进行检查，确保设备性能良好。
2.2 对老旧设备进行淘汰，引进先进设备。
3. 设备操作3.1 操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3.2 非操作人员不得擅自操作设备。
四、生产管理1. 生产计划1.1 制定合理的生产计划，确保生产进度。
2.1 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 质量控制2.1 严格按照国家标准和公司内部标准进行产品质量控制。
2.2 对不合格产品进行及时处理，确保产品质量。
3. 生产成本控制3.1 优化生产流程，降低生产成本。
3.2 对生产过程中出现的浪费现象进行及时整改。
五、环境保护1. 废气处理1.1 涂装生产过程中产生的废气必须经过处理达标后排放。
1.2 定期对废气处理设备进行检查和维护。
2. 废水处理2.1 涂装生产过程中产生的废水必须经过处理达标后排放。
2.2 定期对废水处理设备进行检查和维护。
3. 废物处理3.1 涂装生产过程中产生的固体废物必须按照国家规定进行处理。
3.2 定期对废物处理设备进行检查和维护。
六、附则1. 本制度由涂装生产车间负责人负责解释。
涂装车间管理制度_草稿
一、总则1.1 为确保涂装车间生产安全、产品质量和环境保护，特制定本制度。
1.2 本制度适用于涂装车间所有员工、设备、物料和环境。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。
二、组织机构与职责2.1 涂装车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
2.2 设备管理员一名，负责车间设备维护和管理。
2.3 质量管理员一名，负责车间产品质量控制。
2.4 环保管理员一名，负责车间环境保护工作。
2.5 所有员工应遵守本制度，履行各自职责。
三、安全管理制度3.1 安全生产责任制车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，各级管理人员对本职责范围内的安全生产工作负责。
3.2 安全操作规程所有员工必须熟悉并严格执行操作规程，严禁违章操作。
3.3 安全教育培训车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3.4 安全检查与隐患排查定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。
3.5 事故报告与处理发生安全事故，立即报告车间主任，按照事故处理程序进行。
四、质量管理制度4.1 质量责任制车间主任对本车间的产品质量负责，各级管理人员对本职责范围内的产品质量负责。
4.2 质量标准严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
4.3 质量检验生产过程中进行严格的质量检验，确保产品质量合格。
4.4 质量改进定期对生产过程进行质量分析，找出问题并采取措施进行改进。
五、环境保护制度5.1 环境保护责任制车间主任对本车间的环境保护工作全面负责，各级管理人员对本职责范围内的环境保护工作负责。
5.2 环保设施管理确保环保设施正常运行，定期进行维护和检修。
5.3 废弃物处理按照国家规定，对废弃物进行分类、收集、储存和处置。
5.4 环境监测定期对车间环境进行监测，确保符合环保要求。
六、设备管理制度6.1 设备维护保养按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备正常运行。
6.2 设备维修设备出现故障，及时报修，确保生产不受影响。
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密级：精益质量管理体系文件涂装车间产品制造管理规定发布 实施有限责任公司 发布更改/修订状态：0/C2 编号：G1编 制： 审 核： 标 准 化：批 准：前言一、涂装车间是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。
二、文件版本历史记录：1、涂装车间拆件补件流程变更2、增加涂装车间产品制造流程图3、增加清洁生产相关要求4、增加MSA的管理四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件：版《涂装车间产品制造管理规定》\1.流程图1.1涂装车间产品制造过程流程图：1.2返工返修流程图：1.3拆件补件流程图：2.目的本文件依据《产品制造控制程序》编制，目的是对涂装车间生产过程中影响产品质量的○a换第4○1页共13页各项因素进行控制，确保涂装过程处于受控状态，保证生产计划的有效完成。
3.范围本规定适用于保定长城华北汽车有限责任公司涂装车间产品制造所有过程。
4.术语和定义过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；返工：为使不合格品符合要求所采取的的措施；检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行符合性评价；清洁生产：通过对车间内部的设备、人员、材料和基础设施等进行清洁管理，建立健全的管理标准，从而降低产品的质量缺陷；记录：阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件；控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的文件的描述。
5.职责和权限5.1涂装车间生产班组负责《作业指导书》的编制和执行，生产计划的实施，并负责生产过程控制和现场管理，生产设备的一级维护保养。
5.2涂装车间生产统计员负责本车间内的生产计划接收、发放及生产统计和生产异常的分析工作。
5.3涂装车间材料员负责本车间内物料发放及物料盘点的管理。
5.4涂装车间保全组负责车间内设备、工装、工具及监视和测量装置的维护和保养工作，设备基础参数的完善与现场监督并对现场设备的清理进行监督确认。
5.5涂装车间品质组负责对前工程质量信息的反馈，生产过程中的产品质量的监督落实和追溯，对后工序反馈质量信息的接收，建立并完善管理制度。
5.6涂装车间技术组负责过程技术问题的处理，涂装工艺指导及监控，现场作业文件的校对、审核工作。
对车间洁净度效果的监督管理，保证本部门环境整体的洁净度，从而保证车身表面的产品质量。
5.7针对涂装车间内风速、光照度等项目，涉及由保全和品技人员共同解决的问题，由品技组进行监测，保全组进行整改。
6.工作程序6.1接收生产计划生产统计员接收并负责传递和组织配置识别生产计划科下发的日生产计划，车间生产主任按计划组织生产。
6.2 作业准备6.2.1生产班组在作业的初次运行、材料更换、作业更改、生产过长的停顿等情况下应进行作业准备，作业准备应包括：6.2.1.1确认出勤人数和人员状态；6.2.1.2确认上岗人员具备本岗位技能，满足岗位要求；6.2.1.3依据工艺文件确认原材料、生产辅料、工装、工具等符合接收标准，齐全；6.2.1.4依据涂装过程控制相关设备、工艺参数及品质点检，确认设备参数（如压力、温度、粘度、湿度、电压、电流等），以及工装、工具、检具的安装条件等是否符合标准要求并保留相应记录以支撑现场操作等；6.2.1.5确认本岗位的《作业指导书》、设备作业要领书等文件是否齐全、是否符合工艺文件要求；6.2.1.6确认工作环境的温度、湿度是否符合标准要求。
6.2.1.7编制《作业指导书》对作业准备、作业过程及作业结果进行规范和指导说明（采用对过程参数的确认、首台车产品验证等方式进行），过程使用质量管理工具（如：SPC、统计分析表等）对过程质量进行管控。
6.2.1.8针对季节性变化对产品有影响的项目需按照特殊要求执行。
具体要求依据每年《季节性变化点清单》要求执行。
6.3白车身转入6.3.1现场操作人员或班组长将发现的前工程（焊装、冲压）流入质量问题反馈给前工程人员（焊装或冲压人员），现地现物对问题进行调查和分析，必要时对前工程问题以《质量问题立项/回复通知单》进行书面联络，问题确认整改完毕后，车间归档；如确认效果不佳，须及时反馈责任人二次对策，直至问题解决。
6.4前处理、电泳6.4.1线体监控人员依据《作业指导书》要求对各槽液液位，预脱脂1、预脱脂2、脱脂、磷化、电泳槽液温度进行控制；依据《作业指导书》及加药单对各槽进行加药；依据设备作业要领书要求操作并点检所有前处理、电泳设备以保证生产的正常进行。
6.4.2化验员依据《作业指导书》要求对相关槽液参数进行化验并记录，见《电泳化验记录》、《前处理化验记录》，并计算加药量，将信息传递给线体监控人员进行加药。
6.4.3线体监控人员依据《控制计划》要求设定电泳烤房烘干时间及温度，利用天然气燃烧加热方式烘烤电泳漆膜，使其固化。
6.5涂胶6.5.1上遮蔽、卸遮蔽人员依据《作业指导书》要求及顾客要求的对需喷涂PVC防石击涂料的孔位、螺栓等部位进行上、卸遮蔽。
6.5.2由现场针对PVC自动喷涂装置进行保养维护，在出现喷涂异常时，由人工进行补喷。
6.5.3铺阻尼胶板人员依据《作业指导书》要求对车身内板相应位置铺阻尼胶板。
6.6刮灰、打磨、交验及涂胶6.6.1检验人员依据《作业指导书》要求对电泳车身进行检验，发现有不平、坑、砂眼、颗粒问题，及时进行维修处理。
6.6.2线体负责人员依据《控制计划》要求设定腻子的烘干时间和温度，利用电加热方式烘烤腻子，使其固化。
6.6.3刮涂检验○c水磨作业人员依据《作业指导书》要求对刮灰部位出现的不良进行修复。
6.6.4吹擦净人员依据《作业指导书》要求将车体内外面的水分和腻子渣用压缩空气或无纺布进行清理干净。
6.6.5涂焊缝密封胶人员依据《作业指导书》要求对需涂胶部位涂焊缝密封胶。
6.6.6上遮蔽、卸遮蔽人员依据《作业指导书》要求及顾客要求的对需喷涂裙边涂料的部位进行上、卸遮蔽。
6.6.7喷胶人员依据《作业指导书》要求对喷涂区域喷涂裙边胶涂料。
6.7中涂6.7.1擦净人员依据《作业指导书》要求分别对车身外表面进行溶剂和粘尘布擦净。
6.7.2调漆人员依据工艺文件油漆温粘度曲线的要求，用相应稀释剂将中涂漆粘度调至相应的粘度范围。
6.7.3人工喷涂人员依据《作业指导书》要求进行跟线喷涂，并做好工具的监控和维护。
6.7.4线体负责人员依据《控制计划》要求设定中涂烤房的烘干时间和温度，利用天然气燃烧加热方式烘烤中涂漆膜，使其固化。
6.8中涂修整6.8.1中涂修整人员依据《作业指导书》要求对中涂后车身不良，如针孔、缩孔、流挂、颗粒等，进行打磨，凹坑、缺边等用原子灰找补，烘干后，用砂纸打磨平整。
6.8.2吹擦净人员依据《作业指导书》要求将车体外表面、内腔外露面及五门一盖的内外板夹缝处的水和打磨灰用压缩空气或擦拭巾清理干净。
6.9面涂6.9.1吹擦净人员依据《作业指导书》要求分别对车身内、外表面的喷涂区域及内外板交接的边角部位进行吹擦净。
6.9.2调漆人员依据工艺文件油漆温粘度曲线的要求，用相应稀释剂将色漆及清漆粘度调至相应的粘度范围。
6.9.3人工喷涂人员依据《作业指导书》要求进行跟线喷涂，并做好工具的监控和维护。
6.9.4线体负责人员依据《控制计划》要求设定面涂烤房的烘干时间和温度，利用天然气燃烧加热方式烘烤面涂漆膜，使其固化。
6.10终检、报交6.10.1交车处检验人员依据《作业指导书》要求对车身内外表面的平面、立面、所有门框外表面、油箱盖内表面等部位进行检验，用检验笔将漆面缺陷在车身上标注出来，并记录到《车身检验卡》、《车箱检验卡》上。
6.10.2面漆交车人员依据《作业指导书》要求对车身上标注出的不良进行打磨，抛光人员依据《作业指导书》要求对车身上研磨部位进行抛光、擦净并对照《车身检验卡》、《车箱检验卡》确认无漏抛。
6.10.3补漆人员依据《作业指导书》要求对车身上标注出的不良进行补漆作业，烘烤、抛光人员依据《作业指导书》要求对车身补漆部位进行烘烤和抛光作业并对照《车身检验卡》、《车箱检验卡》确认无遗漏。
6.10.4终检确认人员依据《作业指导书》要求对车身内外表面进行检验，将仍存在的不良重新进行处理。
并依据《作业指导书》要求对车身状态进行判定，并进行记录。
合格车身转入下序，将不合格车或单品件转返修区进行返工或修复。
6.10.5贴膜人员依据《作业指导书》要求进行贴膜，并对粘贴质量进行确认。
6.10.6线体作业人员依据《作业指导书》进行锁体、铰链、防擦条、车标、胶堵等附件的安装。
6.10.7注蜡作业人员依据《作业指导书》要求进行内腔注蜡，并将车身转入总装车间。
○a6.10.8针对防撞胶条粘贴的部位需进行补漆修复的，由面漆交车一检检验人员在检验卡上标注后，在防撞胶条粘贴工位不进行粘贴，待后续交车修整人员将问题修复后，再通知防撞胶条粘贴人员进行粘贴，并在《甩线记录表》上进行记录，由防撞胶条粘贴人员粘贴防撞胶条，同时在《甩线记录表》上进行签字确认，由操作工安装返工返修件，交车复检检验人员确认无问题后，在《生产、检验流动卡》上盖章后随整车进行下一序。
6.11清洁生产6.11.1任何人进入喷漆室必须穿防护服，不能随地乱坐乱靠；外部人员进入喷漆室前须经车间主任批准，穿戴好防护用品后方可进入，但不能长时间逗留。
出喷漆室后，防护服不能随意放置，要挂到指定位置，且人员不能穿戴防护服在室体外随意走动。
6.11.2涂装车间内基础设施清洁工作由车间制定《清洁矩阵表》，依据《清洁矩阵表》进行相关清洁工作。
6.12生产过程有效性评价6.12.1生产统计员依据生产班组汇总的生产信息制作涂装车间生产日报。
○b6.12.2品质组根据生产班组汇总的质量信息制作品质日报、月报，对过程有效性进行评价。
6.13技术文件转化6.13.1《控制计划》评审、会签：车间在接收《控制计划》时，结合过程FMEA对《控制计划》中确定的产品特性进行核对，当两者完全一致时，方可会签控制计划；对于产品特性对应的技术标准，需结合现场班组执行人员共同评审确定适宜性，验证无问题后方可会签《控制计划》。
6.13.2《控制计划》向现场《作业指导书》转化的确认：《控制计划》中所有涉及现场需要人员执行的项目（包括本工序作业内容、特性标准、测量评价/点检控制内容），均应于3天（休息日除外）内转化至《作业指导书》中，车间每月以工艺纪律检查的形式对《作业指导书》的转化情况进行检查、确认。
6.14 MSA的管理6.14.1由先期质量工程师根据控制计划中所列的量具做《测量系统分析矩阵表》，并依据矩阵表制订新开发件的《测量系统分析计划》；检验组长做量产产品量具的《测量系统分析矩阵表》，并依据矩阵表制定量产产品的《测量系统分析年度计划》。
6.14.2 MSA的前期准备6.14.2.1评价人的选择6.14.2.2测试人员和分析人员不能是同一个人,测试人员实施测量并读数,分析人员进行记录并分析。