铝合金模板验收管理PPT课件

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《装配式建筑施工技术》第9章铝合金模板施工

图9.1-2 铝合金模板传料口
概述及相关概念
铝合金模板
（3）回收价值高。铝合金模板的回收残值高达30%，而木模，特别是面板的回收残值基本为0，而且作为建筑垃圾清理还需需支付一定的费用。（4）安装拆卸简单。用于铝合金模板安装拆卸的工人，培训2月左右即可上岗熟练操作，而传统木工则需要1～2年。（5）混凝土成型质量高。通过铝合金模板成型的混凝土构件能达到清水混凝土效果，可以做到免修补、免抹灰，节省了工程成本。（6）支持快拆。采用铝合金模板，配合快拆头，能实现梁、板底模的快拆，加快模板的周转，如图9.1-3所示。
M16×35 外管60×2.5×2000 内管48×3.0×1700
48×3.0×2000、48×3.0×900 80×40×2.5/60×40×3.0 M16-M24粗牙螺杆 33×3/3.5/4.0 75×75×8.0 65×40
材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235或45# Q235或45# Q235 Q235
承载力计算
支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011中的公式：
0M0 ≤ Mr
在计算背楞强度时，需要注意：背楞实际承受的是墙柱模板边框传递的集中荷载，在全现浇墙板构造中，背楞一般为多跨连续梁，综合而言，采用单跨简支梁均布荷载模型是可以接受的。但在装配式结构模板体系中，尤其在预制墙板的后浇段支模构造中，背楞往往只有一跨，为消除上述简化带来的不安全因素，该情况应按集中荷载验算背楞的强度和变形。
28.1 43.6 68.1
材料与构配件
（1）模板构配件应根据用途按表9.3.2-1的规定进行分类。

铝合金模板技术规范

泛应用。
国际市场拓展：随着国内铝合金模板技术的成熟，将逐渐拓展国际市场。
铝合金模板的轻量化设计：通过改进材料和结构，降低模板重量，提高施工效率。
铝合金模板的智能化技术：引入物联网、传感器等技术，实现模板的智能化监控和管理。
铝合金模板的循环利用：研究铝合金模板的循环利用技术，降低成本，减少环境污染。
铝合金模板技术规范
汇报人：雪
目录
铝合金模板的概述
铝合金模板的设计
铝合金模板的生产工艺
铝合金模板的施工工艺
铝合金模板的维护与保养
铝合金模板的发展趋势与未来展望
铝合金模板的概述
铝合金模板是一种以铝合金为主要材料制成的建筑模板它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、环保节能等特点铝合金模板可重复使用，降低成本，提高施工效率铝合金模板广泛应用于各类建筑领域，如住宅、办公楼、商业中心等
长度：根据楼层高度和梁的跨度设计，一般为300mm的倍数
宽度：根据墙的厚度和梁的宽度设计，一般为100mm的倍数
厚度：一般为 3mm-5mm，根据承载力和使用环境选择
孔径：为了方便安装和拆卸，一般采用直径为4mm6mm的孔径
铝合金模板的连接方式主要有焊接、铆钉和螺栓连接等。
涂油防锈：定期对模板的金属表面涂油防锈，保持模板的长期使用效果
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查紧固件：确保模板各部件的紧固件紧固，防止松动或脱落
定期更换易损件：对易损件进行定期更换，保证模板的正常使用和寿命
维修：定期检查铝合金模板的表面，确保没有损坏或腐蚀，如有需要，及时进行修复。
更换：当模板无法修复或达到使用寿命时，应进行更换。更换时应选择与原模板规格一致的模板，并进行相应的安装和固定。

铝合金模板常见质量问题及预防措施

8.剪力墙模板支撑未采用三角撑保证支架刚度
此图为正确做法
9.飘板上浮
封闭铝模板，易上浮
窗台中部凸起
10.模板底板不平易造成上部天花水平度难调整
11.楼梯上盖模应留活口盖板
活口板
二、预防措施及作业交底
1.现场施工作业应具备的条件 2.铝模进场验收（或工厂预拼装验收） 3.测量放线的要求 4.施工工艺流程 5.安装工艺工法 6.模板拆除标准
3. 模板定位不准
虽然未加固成型，但说明定位有问题。
4. 模板变形严重
5. 模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严；竖向应多节点而不直
肋板已变形张开，模板平面尺寸已
延长
模板在局部形成多节点，很难保证平
直度
6. 纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形
梁底已明显变成折
线形
7.梁墙交接处平整度较差
铝合金模板安装常见质量问题及预防措施
模板质量问题汇总
1.模块设计组合不利装拆；模块拉结力不平衡；模板加固无整体性。
铝 2.模板加工精度不够，平面尺寸出现正偏差；孔位偏差大；未进行表处理。模安 3.模板编码标识不清、安装混乱装 4.模板定位不准或不牢固常 5.模板变形严重未予矫正见 6.模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严；竖向应多节点而不直质 7.纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形量 8.梁墙交接处平整度较差问 9.剪力墙模板支撑未采用三角撑保证支架刚度，或支撑脚预埋不合格题 10.飘楼及楼梯上盖模未留活口，且无拉结，上盖模板上浮
11.模板底板不平易造成上部天花水平度难调整
一、铝合金模板常见质量问题图片
1.模板加固设计问题
1.窗台模板与楼面结构是无拉结的，混凝土充满后必定上浮，因此必须有预埋螺栓拉结。 2.多转角短肢剪力墙，中间段不设D、F拉片（只设E拉片）两边均爆模。CDFG四排拉片应紧靠竖向阴角模设置。

铝合金模板

铝合金模板的经济效益分析
经济效益
投资回报期
• 铝合金模板施工速度快，节省人工成本
• 铝合金模板投资回报期一般为3~5年，具有较高的经济
• 铝合金模板质量轻，便于搬运和安装，降低施工难度
效益
• 铝合金模板可以多次循环使用，节能环保，降低材料成
本
铝合金模板的社会效益与环保价值
社会效益
环保价值
• 铝合金模板提高施工质量，降低施工安全风险
仅为钢模板的1/3
• 铝合金模板的抗拉强度为
400~600MPa，远高于钢模板
以上
• 铝合金模板的回收率可达90%以
上
02
• 铝合金模板在潮湿环境中不易生
锈
• 铝合金模板在酸碱环境中不易腐
蚀
04
板缩短30%以上
模板降低50%以上
02
铝合金模板的分类及特点
按结构形式分类的铝合金模板
铝框木模板：铝合金框架与木质面板组合的模板
制作流程
• 材料采购：采购铝合金板材、连接件等原材料
• 设计图纸：根据工程要求，绘制模板设计图纸
• 加工制作：按照设计图纸和制作工艺，制作铝合金模板
• 质量检验：对铝合金模板进行质量检验，确保模板质量合格
铝合金模板的质量控制与检验
质量控制
• 材料控制：采购符合要求的铝合金板材、连接件等原材料
• 设计控制：确保模板设计满足工程要求和规范标准
• 研究铝合金材料的表面处理技术，提高模板的耐腐蚀性能
设计创新
• 采用参数化设计和模块化设计，提高模板的通用性和互换性
• 利用计算机模拟和优化算法，优化模板结构和性能
施工创新
• 研究新型施工工艺，提高施工效率和质量

铝模深化总结ppt幻灯片课件.ppt

3.2 铝模板深化成果（1#楼）梁底挂板深化设计
所有门窗设置挂板至门顶，免于二次门口过梁施工，包括：户内门、入户门、各种防火门（管井、连廊、安全出入口、消火栓箱等），挂板厚度按墙体厚度设置。
防火门
防火门管井门
管井门
2024/10/9
电梯门
管井门
电梯门
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
2024环/1，0实/9现真正、真实的提效。
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
2.4 安全优势
铝模施工更安全、绿色
不产生建筑垃圾，施工现场环境安全、干净、整洁，完全达到绿色建筑施工标准。
95.59m。
3、模板配置
模板及支撑配置：普通模板配置一套，支撑配置三套，悬挑支撑四套。
背楞内四外四，K板预埋螺栓，斜撑按照规范要求配置。
2024/10/9
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
窗框四周留置企口，窗户安装在企口部位，做到结构挡水，避免外窗渗漏的发生。
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才能开始对症下药，然后药到病除。近年来国家对扶贫工作高度重视，已经展开了“ 精准扶贫”项目
3.2 铝模板深化成果（1#楼）水电预留槽深化

铝合金模板现场管控要点

梁板安装
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
七、面板安装要点（1）检查和校正所有墙身板的垂直度和平直度后，才能开始安装楼面龙骨，楼面龙骨安装完成后，应先校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板（2）楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。（3）楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量平整度及标高，如有偏差则通过可调支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
（2）沿短方向设置加固角铁，间距不大于 1200mm，头尾两个距边间距应尽量缩小。（3）沉箱高度大于等于250mm 时，内侧应设置横向背楞进行加固。（4）当沉箱宽度大于等于1000mm 时，四角应增设角铝加固。（5）反坎上部应用短角铝以及铝模专用7字钩拉结，防止反坎浇筑时胀模跑位。
反坎上部设置7字钩拉结
复杂线条施工难度大
线条优化成品代替
奇偶层线条做法统一
HUASHI
铝模深化及技术要点
十三、结构深化-预留洞口优化（1）传料口：原则上户内面积不大于250㎡设置一个传料孔。（2）预埋设计为上大下小按两级梯形（斜侧）留设，便于拆卸。（3）放线孔：根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设。（4）管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模。（5）阴角板均需设计易拆件。
扎扎楼楼面面钢钢筋筋
11) Day 4 --- 08 : 00 ~ 18 : 00
安装吊模及检查验收
12) Day 5 --- 08 : 00 ~ 17 : 00
浇混凝土
3套
6套
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
二、测量放线（1）铝模放线必须采用双线控制，30cm控制线应同步完成，以便于墙柱检查使用及

铝膜施工工艺及管控要点

十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十八：外墙铝模板剖面示意图（二）
十八：铝模板剖面示意图（二）
十九：铝合金模板常用构件规格及设置要求（一）
名称
图片
规格
梁底模
标准长度1100mm
梁侧模
标准长度1800mm
加固背楞
60*40*3方管
间距 /
/
算）：
2、全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
3、铝模专项图纸会审7天
4、深化铝模加工图纸时间10天
5、铝模生产时间40天
铝6合、金工模厂板试材拼料装选、用项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接
降板部位
降板部位吊模：当沉降高度小于100mm时，采用角钢做为吊模材料，采用通过楼板面打孔，胶管支撑处理（胶管中穿
螺杆用山型螺母固定在顶板和角铁上），保证吊模稳固
PART4:铝模施工较木模施工的优势
铝模施工较木模的优点
一、重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有23KG，为现有金属建筑模板中
直度、平整度。
T型拆模器：用于拆除楼板。
二十：人员配置安排参考
以某项目典型楼栋标准层为例，楼层结构面积约350㎡，平面如上所示
二十：人员配置安排参考
铝模单人工效约为18~20㎡/人/天，按五天一层的各工种配置穿插如上
二十一：人员配置安排参考
天数第一天第二天第三天第四天第五天
时段 7:00~11:00 9:00~15:00 14:00~17:00 12:00~17:00 7:00~17:00

《铝合金模板》课件

成品检测与检验
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足施工安全要求，确保模板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、重复使用、易于加工和安装等优点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和超高层住宅建筑，能够满足大规模工业化生产的需求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于桥梁、隧道、地铁等大型公共建设项目中，提高施工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业地产项目也开始采用铝合金模板，以实现快速施工和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低人工成本，同时加强智能化技术的应用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域都有广泛的应用前景，尤其在高强度、大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优势。

铝合金模板介绍

2、砼收面时，注意墙柱根部的平整度和水平度，有利于模板的校核，同时减少墙柱脚的漏浆。
3、砼浇筑过程中，振捣棒不宜直接接触模板表面。
4、浇筑顺序：从中间的墙柱（核心筒）开始浇筑，提高稳定性；
施工工艺流程及质量要求
5、考虑稳定性：若采用塔机“吊管”的方法施工，注意在浇筑上一层砼时，砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环，用以加固砼输送立管，这样的话，对铝模不产生水平的碰撞。如果要采用布料机，布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上，使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置，实在不行就预留井孔洞，这样的话，确保铝模的整体稳定性。
铝合金模板简介
铝合金模板优点
1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN；
2、环保、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境造成污染；
3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同时也降低建筑表面装饰的成本；对于万科项目来讲，大大提高实测实量的合格率，在万科集团的评估检查中占有明显的优势。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
放线
柱墙钢筋组绑
扎
验收
铝模板安装
梁板钢筋绑扎
验收
浇筑混凝土
铝模打包进场
分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置

铝模板培训课件ppt

感谢观看
THANKS
安全带的使用
遵守施工顺序
在进行高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员的安全。
遵循正确的施工顺序，先安装主模板，再安装次要模板，确保整体结构的稳定性。
铝模板的环保性能
可回收性
铝模板属于可回收材料，在使用寿命结束后可以回收再利用，减少对环境的污染。
无毒无害
铝模板在生产和使用过程中不释放有害物质，对环境和人体健康无害。
节能
铝模板的导热性能好，有利于建筑物的保温和节能。
耐腐蚀
铝模板具有较强的耐腐蚀性，可以在各种环境中长期使用。
铝模板的回收与再利用
回收流程
在铝模板使用寿命结束后，应按照相关规定进行回收处理，避免对环境造成污染。
再利用价值
回收后的铝模板经过处理后可以再次利用，减少资源浪费。
环保意识
加强环保意识，鼓励更多的人参与到铝模板的回收和再利用工作中来。
案例四：大型工业厂房的铝模板应用
总结词
灵活、高效、节能
详细描述
大型工业厂房建设中，铝模板系统能够满足厂房内部复杂结构和高度变化的需求，施工灵活，高效节能，能够提高厂房的使用性能和经济效益。
案例五：新农村建设的铝模板应用
总结词
经济、实用、美观
详细描述
新农村建设中，铝模板的应用能够满足农村住宅的结构和功能需求，经济实用，美观大方，能够提高农村住宅的居住品质和环境质量。
热处理
对铝模板进行热处理，以提高其硬度和耐腐蚀性。
表面处理
对铝模板表面进行涂装、喷塑等处理，以提高其美观度和耐久性。
铝模板的质量检测
尺寸检测
外观检测
对铝模板的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

铝合金模板施工技术简介ppt课件

37
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
14
二安装控制要点
1、测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且钢筋扎丝应朝向内侧；二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。混凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
21
22
五楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板；二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板；三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完毕后，整体安装。四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不超过300mm。

铝合金模板体系与质量控制

6
阴角 C 板
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于 6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于 6mm 2、孔位要求：开孔孔径为 16.5mm； 3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不同方向的阴角模板
模板系统
型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求
7 墙转角
板
1、壁厚要求：连接角膜公称 1、宽度×宽度（b1×b2）：壁厚不得小于6.0mm；阴角 150×150mm；长度（L）： 3000模板公称壁厚不得小于6mm 2500mm（根据层高要求 2、孔位要求：开孔孔径为 N×100mm递减）+底脚高度； 16.5mm； 3000-2500mm（根据层高要求 3、作用：楼板阴角转角板： N×100mm递减）不增设底角；2、连接阴角转角处的楼板模板阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距与梁侧、墙、柱模板；墙身端部间距≤600mm，阴角板加劲肋阴角转角板：连接阴角转角之间间距≤600mm。处相邻墙柱模板
铝模构件介绍
模板系统
型材名称型材展示型材规格要求 1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm； 2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。厚度、孔径及作用 1、壁厚要求：面板厚度不得小于 4.0mm，边框、端肋公称壁厚不得小于 5.0mm； 2、开孔要求：开孔孔径为 16.5mm 3、作用：楼板模板，用于楼板混凝土浇筑
辅助材料
型材名称型材展示规格和作用
4
调高角螺丝
规格：直径16mm的细螺纹螺杆，长度约100mm 作用：用于墙身模板标高调节
5 山形螺母
规格：直径80mm 作用：紧固对拉螺杆

铝合金模板课件

二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
9、结构深化-外窗企口采用铝模将窗台下口进行优化形成高低防水企口，将高低企口设置成放坡企口的形式，将鹰嘴也一次优化成型。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
10、结构深化-烟道、砌体转角企口采用铝模优化烟道及砌体转角部位企口。
15 0
未优化
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
一、铝合金模板基础知识介绍
二、平面模板：用于混凝土结构平面处的模板，包括楼板模板、墙柱模板、梁模板、
承接模板等。
平面模板一般由U形材和肋焊接而成，如图1、图2。其中，面板指平面模板中与混凝土面接触的铝合金板；边框指平面模板两侧的肋；端肋指焊接于平面模板端部的肋；次肋主要用于加强面板刚度。
四、承接模板：承接上层外墙、柱及电梯井道模板的平面模板。承接模板一般通过预埋螺栓连接在结构外墙顶部，与楼板面持平或略高。本层墙柱模板拆除时，保留承接模板，用于支撑上一层的外墙、柱外侧模板或洞口墙体内侧的模板。承接模板与上层外墙柱模板一起拆除。
承接模板
一、铝合金模板基础知识介绍
五、支撑：用于支撑铝合金模板、加强模板整体刚度、调整模板垂直度、承受模板传递的荷载的部件，包括可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
2、结构深化-降板位、墙梁截面通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装。
二、铝合金模板设计要点及注意事项（施工图）
3、结构深化-墙垛、门垛、窗垛当一侧与剪力墙连通的墙垛≤600mm 、门垛≤300mm 、窗垛≤300mm，或者砌体长度≤500mm时，可与现浇墙体整体浇筑，一次成型。

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9
三、铝模工程实施管理
3.1 测量控制
• 测量精度控制：配置专业的测量放线队伍，对测量放线设置有效的复核机制，确保测量放线的精度及正确性；
10
三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制 • 3.2.1、轴线及方正性复核 • 3.2.2、定位钢筋验收 • 3.2.3、铝模墙柱（装梁、平板前）垂直、平整度班组调模及管理人员复核； • 3.2.4、铝模整体验收 • 3.2.5、浇筑过程调模及复核
三、铝模工程实施管理
3.4、铝模阴阳角控制
• 转角背楞连成整体，增加阴角对拉螺杆并设置斜撑，对阴阳角合格率有显著提高
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三、铝模工程实施管理
3.5、铝模楼板厚度控制
• 自制楼板厚度控制小工具，按照区域15项亮点工艺要求安装于楼板重点控制部位，楼板厚度合格率可以保证 100%合格
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三、铝模工程实施管理
• 3.2.3、铝模墙柱（装梁、平板前）垂直、平整度班组调模及管理人员复核；
• 铝模安装必须在安装梁、平板前进行墙柱垂直、平整度调模，用以消除铝模安装过程中的误差；
15ห้องสมุดไป่ตู้
三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制 • 3.2.4、铝模整体验收
• 严格执行公司的三检制度，对铝模的安装质量进行多层次把关
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三、铝模工程实施管理
3.3、薄弱部位重点加固及细部加固体系改进
• 3.3.2、第一时间对新拆模层进行实测，针对爆点位置进行数据分析，找出爆点原因并对爆点位置加固体系不合理的地方进行改进
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三、铝模工程实施管理
3.3、薄弱部位重点加固及细部加固体系改进
• 3.3.3、沉箱翻边加固体系改进
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• 2.1、图纸会审策划
• 尺寸、标高是否一致（建筑、结构） • 水、电、设备安装专业图之间、图号之间是否有矛盾； • 预留洞、预埋件是否错漏（各专业，比如栏杆、铝窗等） • 建筑图与结构图是否一致； • 标准图、详图是否正确； • 门窗、构件的尺寸、规格、数量是否相符等。
• 铝模最终的目的是要达到免抹灰工艺，前期的图纸非常重要，如因图纸问题造成后期修整过多，就失去了做铝模的意义
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二、铝模工程前置管理动作
• 2.2、铝模优化会审
• 铝模优化对后期的砌体抹灰影响很大，彻底的铝模优化可以为后期的工序减少很多不必要的修整及二次结构的施工，对于后期合理的穿插施工有着非常重要的影响；并可以节省大量的额外费用；
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二、铝模工程前置管理动作
• 2.3、现场管理人员技术交底
• 提前对现场管理人员进行全面的技术交底，为后期施工管理提供有力的技术支持；
24# 25#
• 柳江项目铝模安装目前实施楼栋共4栋，分别为一期22#楼、二期34#、35#、36#楼；实施楼栋一期22#楼共3单元，总建筑面积41994.25㎡,地上28层；铝模安装楼层为 2~28层；二期34#、35#、36#楼为同户型楼栋总建筑面积15457.93㎡x3栋 =46373.79 ㎡，地上32层；铝模安装楼层为2~31层；
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• 正在筹备实施楼栋2栋，分别为二期37#、 38#楼；总建筑面积46373.79 ㎡，地上 32层；铝模安装楼层为2~31层；
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二、铝模工程前置管理动作
• 2.1、图纸会审策划 • 2.2、铝模优化会审 • 2.3、现场管理人员技术交底 • 2.4、优秀项目参观学习
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二、铝模工程前置管理动作
3.6、预制马道使用
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三、铝模工程实施管理
3.7、数据分析控制
• 在调模复核过程中严控最大偏差数据的百分率在30%以内，最大程度保证一次成型质量；
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三、铝模工程实施管理
3.8、奖惩措施
• 对于管理到位、优秀的管理人员及班组进行现金奖励及通报表扬，对于现场管理不到位的管理人员及班组进行现金处罚及通报批评，屡教不改的管理人员及班组进行辞退及清退处理；
柳江项目铝模工程管理工作汇报
柳江项目部 2017年4月7日
柳江项目铝模工程管理工作汇报
目录 Contents
一、工程概况
二、铝模工程前置管理动作三、铝模工程实施管理
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一、工程概况
项目地址：柳江县拉堡镇保村河南侧
占地面积为67.5亩，共包含5栋17~28层高层洋房，共632户，总装修面积为8.73万㎡。
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二、铝模工程前置管理动作
• 2.4、优秀项目参观学习
• 走出去，学回来，对于优秀项目的优秀做法学以致用；
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三、铝模工程实施管理
• 3.1、测量控制 • 3.2、关键工序验收 • 3.3、薄弱部位重点加固及细部加固体系改进 • 3.4、铝模阴角控制 • 3.5、铝模楼板厚度控制 • 3.6、预制马道使用 • 3.7、数据分析控制 • 3.8、奖罚措施
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三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制 • 3.2.5、浇筑过程调模及复核
• 在浇筑过程中的调模能最大限度的消除浇捣过程中外在因素产生的偏差，是95%以上裸测合格率最关键的保证措施；
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三、铝模工程实施管理
3.3、薄弱部位重点加固及细部加固体系改进
• 3.3.1、第一时间对新拆模层进行实测，针对爆点位置进行数据分析，找出爆点原因并对爆点位置加固体系不合理的地方进行改进
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三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制 3.2.1、四大角轴线及方正性复核
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三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制 3.2.2、定位钢筋验收
• 定位钢筋焊接合不合格对后期墙柱调模影响重大，必须严格执行该项工序验收手续
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三、铝模工程实施管理
3.2、关键工序验收控制