危险化学物控制程序(孩之宝产品专用)
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1.目的为了保障危险化学品在采购、保管和使用过程中的健康、安全与环境符合HSE要求,特制定本程序。
2.范围适用于危险化学品的采购、保管和使用。
3.职责3.1业务科是本程序的归口管理部门,负责危险化学品的统一采购、销售过程中的危害因素识别并采取相应的控制措施,杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康安全的威胁及对环境的污染。
3.2业务科负责对危险化学品保管、贮存和使用的技术指导;负责危险化学品保管、贮存和使用的监督检查。
3.3各使用单位负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的危害因素识别,并采取相应的控制措施,杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康安全的威胁及对环境的污染。
4.工作程序4.1危险化学品的分类危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒物品、放射性物品、腐蚀物品,各单位应对本单位所涉及的化学危险品进行识别,列出本单位《危险化学品清单》。
4.2危险化学品的采购4.2.1各单位根据开展工作的需要,结合国标、部标中有关化学品的要求,选择所需的危险化学品,选择危险化学品有问题时,可向业务科寻求技术指导。
4.2.2危险化学品选择后,经单位主管领导审核签字后,在安保科备案后,由办公室负责招标等相应业务工作,业务科列入采购计划进行采购。
4.2.3所有危险化学品由业务科按照《承包方和供应方控制程序》统一采购。
a)负责调查危险化学品供方的资质情况;b)在采购文件中要求供方提供危险化学品安全技术说明书(MSDS)或有关化学品的性能说明;c)要求供方在危险化学品的包装箱注上醒目的“危险品”、“防火”、“防爆”及“有害”等警示标志和安全注意事项等标识,或提供相关的颜色和图案标识。
4.3危险化学品的运输4.3.1业务科选择有运输危险化学品资格的部门和持证的司机进行运输,应按《承包方和供应方控制程序》对运输方提出安全环境方面的具体要求,并以此对其进行管理。
危险化学品控制程序
1.目的为了加强危险化学品的安全管理,预防和减少危险品事故的发生,特制定本程序。
2.范围属于工厂和实验室使用的危险化学品。
3.职责品质部:按照国家《危险化妆品管理条例》和《危险化学品名录》的要求建立和检查本制度;负责确定工厂和实验室使用的《危险化妆品清单》。
采购部:选择有资质的供应商。
品质/生产/技术部:负责危险化学品的领用保管。
4.定义“危险化学品”是指具有毒害、腐蚀、爆炸、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品。
5.内容5.1危险化学品采购与验收5.1.1建立《危险化学品清单》,对工厂内危险化学品使用情况进行统计。
5.1.2所有危险化学品统一由采购部采购,各使用部门负责验收,危险化学品必须具备下列条件,否则一律不予验收:1)供应商符合资质的营业执照;2)供应商具有相关的“安全生产许可证”或“经营许可证”;3)危险化学品安全技术说明书(MSDS);4)内、外包装完整,无破损、无泄漏,安全标签应保持完好。
5.2化学危险品的出入库登记和管理5.2.1建立危险品出入库领用台帐或记录。
各部门应严格的危险化学品出入库登记制度执行,并设专人上锁管理。
危险化学品控制程序页次:2/ 25.2.2仓管员应认真清点危险化学品的品种、规格、数量,并将危险化学品入库和出库情况如实登记,确保危险化学品帐、物一致。
5.2.3仓库应严格控制危险化学品储存量。
5.2.4根据某些危险品特性(如易燃、易挥发等)采用合理的设施(如低温、避光等)储存;储存场所应保持干燥、清洁,应采用避光、通气、防潮、防静电措施,并严禁烟火。
储存区域安装通风设备。
5.2.5仓管员应定期对危险化学品进行检查,当发现其质量变化、包装破损、渗漏等情况时,应及时处理。
5.2.6严禁将危险化学品及其相应的废弃物随意抛弃或采用其他未做有害措施处理的做法。
5.2.7危险化学品事故应急预案报安全生产监督管理部门备案。
5.2.8储存现场张贴或悬挂醒目的安全警示标签;各危险品有清晰的标识,有相应的MSDS或其他指导性文件。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1.目的对化学品、油品进行有效管理,防止在使用、贮存等过程中对环境、安全造成不良影响。
2.范围本规定适用于本公司化学品、油品从购进到废弃过程的管理。
3.职责与权限3.1危化品使用单位负责化学品、油品验收、使用和贮存过程中的监督管理。
3.2各基地人力行政部门负责四害防治药品的采购和管理,并监督使用。
3.3生产采购单位负责化学品、油品采购、贮存、发放。
3.4川酒研究院负责集团化验过程中所使用化学试剂的采购、正确使用和管理。
4.工作程序4.1化学品、油品范围公司化学品、油品包括各种化学试剂、机械油、有毒易燃化学品等。
4.2化学品、油品采购4.2.1各子公司检验检测相关单位根据在实际生产中的需要,向人力行政部门申报所需的危险化学品清单及申报原因事项说明。
经主管领导审查批复后转交材料保管员,由本单位材料保管员将审查后的申报计划报相关部门购置,并验收入库管理。
4.2.2生产采购单位根据《采购控制程序》,对化学品、油品及有毒有害物品的供应商进行选择确定,并在满足使用前提下,选择毒害性、危险性、易燃性小的产品。
4.2.3生产采购单位应要求供方在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒等预防措施,必要时要求供方提供化学性能相关介绍,发放到库房和现场使用部门。
4.2.4所有化学品、油品在来料时必须标有生产厂家、使用说明和生产批号,内外包装均有详细标明,所有的药品应盛放于密闭的卫生容器内。
4.3化学品、油品的贮存4.3.1化学品、油品的贮存应按国家标准要求存放。
4.3.2入库时,由保管员检查其包装是否损坏、泄漏以及是否在有效期内。
若不符合,应要求供货方退货。
检验合格后方可入库。
4.3.3根据化学品、油品的性质不同进行分类存放,在容器上做好标识,要求标识清楚。
库房内采取必要的通风、防泄漏、防盗、防爆等措施。
对于易碎、易泄漏的物品,不能堆放在高层。
4.4化学品、油品及有毒有害物品领用4.4.1各部门指定专人负责化学品、油品的领用,应有库房专门管理员办理出库手续。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序一、引言本危险化学品控制程序旨在确保危险化学品的安全储存、使用和处置,以保护人员和环境的安全。
以下是该程序的具体措施。
二、危险化学品存储管理1. 危险化学品存放区域的选择应基于合适的安全要求和操作条件。
2. 存放危险化学品的区域应设有明确的标识,包括容器标识、紧急处理程序等。
3. 存放区域应配备可靠的密封装置,防止泄漏和扩散。
4. 危险化学品应按照类别、性质和危险性等级进行分类分区,并采取合适的隔离措施。
5. 定期检查和维护危险化学品存放区域的设备和设施,确保其正常运作。
三、危险化学品使用管理1. 使用危险化学品的人员必须经过专业培训和理论考核,获得合格证书。
2. 在使用危险化学品之前,必须进行风险评估和安全操作指南的编制。
3. 使用危险化学品的工作场所应设有紧急应急设备和适当的防护装备,如安全眼镜、手套、面具等。
4. 确保危险化学品的正确使用和精确记录,包括使用日期、用量和使用目的等。
四、危险化学品处置管理1. 危险化学品的废弃物必须按照相关法律法规进行妥善处置,不得进行随意丢弃。
2. 废弃物应进行分类处理,确保不同类别的废弃物不相互混合。
3. 废弃物处理必须符合环境保护要求,如通过专门的处理机构进行安全处理和处置。
4. 记录危险化学品的废弃物处理方式和处置时间,确保追溯能力。
五、事故应急响应管理1. 建立事故应急救援预案和组织结构,并进行定期演练。
2. 配备必要的紧急救援设备和器材,如泄漏清除装置、防护器具等。
3. 预先制定相应的紧急处理程序,以应对可能的泄漏、火灾、爆炸等事故。
4. 相应人员应具备必要的急救知识和技能,以确保在紧急情况下能够迅速采取适当的措施。
六、监控和评估1. 建立危险化学品管理的监控措施,包括设备监测、操作记录等。
2. 定期进行危险化学品管理的内部审查和外部审核,确保程序的有效执行。
3. 对数据进行分析和评估,以提高危险化学品管理的效果和效率。
七、培训和教育1. 对使用危险化学品的人员进行培训,包括安全操作知识、急救措施等。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1.目的加强本公司危险化学品的全过程的管理控制。
2.范围适用于本公司所有危险化学品的管理控制。
3.职责3.1 仓库管理人员负责危险化学品的库存管理。
3.2 采购人员负责危险化学品的采购管理。
3.3 车间生产人员负责生产过程中使用的危险化学品的管理。
3.4各部门负责对本部门所有危险品的管理、监督及检查。
3.5 质检部负责检验、试验过程中的化学危险品的管理。
3.6 物流部、车管部负责危险化学品的运输管理。
4.程序4.1化学危险品的采购4.1.1 采购部负责危险品化学的采购,在采购过程中应选择环境行为好的供方,向其提供公司的文件《相关方环境要求》,合格供方的评定执行《采购控制程序》。
4.1.2要求供方提供危险化学品的《安全技术说明书》及相关性能说明材料。
4.1.3要求供方在危险化学品的包装上张贴或悬挂符合要求的《安全标签》,进货入仓时,没有《安全标签》的危险化学品不予收货。
4.2 化学品、危险品的运输4.2.1危险化学品的运输,选择有危险化学品运输资格的承运单位进行运输,并向其提供本公司文件《相关方环境要求》。
4.2.2 运输化学品、危险品时应有防泄露、防火、防爆等措施。
4.2.3 严格遵守《危险化学品安全管理条例》有关运输的各项规定和操作规程4.3 化学危险品出入库4.3.1危险化学品入库前,仓管员必须了解物品性质,进行仔细检查,入库后,再次对品名、数量、包装、危险标志认真核对,确认正确无误后,填写《危险化学品台帐》。
4.3.2 进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆,必须采取防火、防静电等安全措施。
4.3.3 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行,做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击拖拉、倾倒和滚动。
4.3.4装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时,操作人员应根据危险性,正确穿戴相应的防护装备。
4.3.5危险化学品出库时按要求做好出库记录。
4.4 化学危险品的贮存4.4.1危险化学品应储存在指定的库房和储罐,储存地点应设置醒目、清晰和齐全的安全标志。
危险化学品控制程序
文件修订履历表编号:版本:A/01 目的为了加强对危险化学品的管理,防止和减小因泄漏和燃爆可能带来的环境影响,保护环境,依据国家《危险化学品安全管理条例》制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司采购、贮存、发放、使用危险化学品全过程的控制。
3 职责3.1 行政部负责危险化学品控制的归口管理,具体负责采购、贮存、发放的控制。
3.2 生产部负责危险化学品的使用、废弃的控制。
3.3 行政管理部负责危险化学品废弃物回收、处理的控制。
3.4 其他各部门负责本部门使用的危险化学品的使用、废弃的控制。
4 控制要求及方法4.1 行政管理部建立《危险化学品清单》,并发放到各相关部门,明确控制的对象及控制的部门。
危险化学品按国家《危险货物品名表》识别。
4.3 危险化学品的采购控制4.3.1依据计划的数量在合格的供方采购。
4.3.2供方应具备危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证,并向相关方传递《相关方告知函》4.3.3签订危险化学品采购合同时,应明确危险化学品的燃点、自燃点、闪点、爆炸极限、毒性等理化指标要求,并要求其提供危险化学品安全技术说明书(MSDS)。
4.3.4危险化学品的包装必须符合法律、法规、标准的要求。
危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量(重量),应当与所包装的危险化学品的性质和用途相适应,便于装卸、运输和储存。
并在包装上加贴或者悬挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
4.3.5运输供方必须具备危险化学品的运输许可证,应检查容器完好性,轻装轻卸,严禁撞击、拖拉、倾倒、客货混装,驾驶时应平稳行驶,防止造成泄漏。
要求其制订运输中预防泄漏等意外事故的预防措施和应急措施。
4.4 危险化学品的储存管理4.4.1危险化学品储存场所应符合以下要求:a) 护安全管理的必要知识、会使用必要的防护用品和灭火器材的专人管理,并配备必要的应急准备器材和防护用品。
b)危险化学品专用场所应当符合国家有关建筑设计规范的要求,设置明显的警示标志,保持安全道路畅通。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序危险化学品是指能够对人体、动植物以及环境产生危害的化学物质。
由于其具有较高的毒性和危险性,对其进行科学合理的控制是十分重要的。
危险化学品控制程序就是指在危险化学品的生产、储存、运输和使用环节中,采取一系列措施来预防和控制化学品的泄漏、事故和污染,保护人员安全和环境安全的程序。
危险化学品控制程序的基本要素包括危险化学品的登记和备案、风险评估和标识、安全控制措施、事故应急预案和人员培训等。
首先,危险化学品的登记和备案是程序的第一步。
企业应按照相关法律法规的规定,将所使用的危险化学品进行登记和备案,包括化学品的名称、数量、用途等信息。
这样可以实现对危险化学品的全面监控和管理。
其次,风险评估和标识是程序的核心内容之一。
企业应对危险化学品进行风险评估,了解其对人员、设施和环境可能产生的危害,然后根据评估结果给危险化学品进行标识,以警示人员和公众,采取相应的防护措施。
安全控制措施也是危险化学品控制程序的重要部分。
企业应采取一系列措施来预防和控制危险化学品的泄漏和事故,包括建立化学品储存区域和分区、使用安全设备和防护用品、制定操作规程、定期进行安全检查等。
同时,对于易燃、易爆和有毒的危险化学品,还应采取特殊的安全控制措施,如建立防火隔离区、配备防爆设备、进行抽风换气等。
事故应急预案也是危险化学品控制程序的重要组成部分。
企业应制定详细的事故应急预案,包括组织架构、应急流程、应急设备和物资等,并进行定期演练和培训,以提高应对突发事故的能力和效率,减少事故对人员和环境的危害。
最后,人员培训也是危险化学品控制程序的重要环节。
企业应对从事危险化学品生产、储存、运输和使用的人员进行培训,包括化学品安全知识、安全操作规程、事故应急处理等。
只有具备足够的专业知识和技能,才能保证危险化学品的安全控制。
总之,危险化学品控制程序是保障人员和环境安全的重要手段。
企业应按照相关法律法规的规定,制定并严格执行危险化学品控制程序,建立健全相关制度和措施,提高对危险化学品的管理和控制水平,减少事故的发生,保护人员安全和环境安全。
危险化学品控制程序
精心整理危险化学品控制程序(修改)1目的对易燃、易爆、化学危险品搬运、贮存进行控制,防止产品发生变化(包括损坏、变质、丢失、泄露、起火、爆炸等),影响产品质量、环境、职业健康安全,确保其符合规定要求。
2范围适用于易燃、易爆、化学危险品的搬运、贮存全过程控制。
3职责3.1供应部负责对易燃、易爆、化学危险品的搬运、贮存的归口管理。
3.23.344.14.2搬运4.2.1设备、4.2.24.34.3.14.3.24.3.34.3.44.44.4.14.4.24.54.5.14.5.2渣(液)应分类收集,其残渣残液及其容器应妥善处置,不得随意外排、丢弃。
4.6一旦出现问题,执行《应急准备及响应控制程序》。
5相关文件5.1《采购控制程序》5.2《仓库管理规定》5.3《应急准备及响应控制程序》6记录6.1《危险化学品性能及贮存限量表》6.2《化学品安全技术说明书和安全标签》6.3《入库单》6.4《出库单》3.化学危险品管理制度3.1范围和分类①具有燃烧、爆炸、腐蚀、毒害、放射性等物质,在生产、使用中能引起人身伤亡,财产毁损的物品均属危险物品,如甲苯、乙醇、甲醇、三氯氢硅、液氨、氯丙烯、一酐、丙酮、酸碱等。
②危险物品按其性质和贮运要求分为:爆炸品、氧化剂、压缩气体和液体气体,自然物品,遇水燃烧物品,易燃固体、毒害品、腐蚀物品、放射性物品十种。
③危险物品管理,应严格执行《爆炸物品管理规则》、《化学危险物品储存管理暂行办法》、《危险货物运输规则》和《关于违反爆炸、易燃危险物管理规则的处罚暂行办法》等规定。
④对于虽然不属于危险物品,但容易引起燃烧的化学物品,也应加强管理。
3.2装卸运输①PH试纸3.33.4使用并不得在该场所饮食。
爆炸物的使用要建立登记制度,未使用的锅炉物品应及时退库。
④易燃易爆液化气体使用时瓶内物质不得用净,应留有余压(不低于0.5公斤/平方厘米),防止物料窜入。
3.5报废处理3.5.1剧毒物品用后的包装箱、低袋、瓶、木桶等必须严加管理,要统一回收,登记造册,专人负责销毁。
化学危险品控制程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的:
有效管制化学危险品,使其在进料、领料、使用、搬运、储存保管等作业得以规范管理,有效防止化学危险品外溢(泄)时的影响。
2.0范围:
本公司所使用的全部化学品(液压油、防锈油、天那水、清洗剂、导轨油、脱模剂、白矿油、火花机油、酒精、发电机油、去渍水、顶针油、油墨、开油水、固化剂等)从采购、运输、储存、使用及异常处理全过程的管理。
3.0定义:
化学危险品:具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
MSDS:物质安全资料表。
4.0职责:
4.1管理部:
负责对化学危险品的出入库手续、储存、保管和使用进行监督管理。
4.2生产部:
负责化学危险品的使用和现场储存管理。
4.3资材部:
负责化学危险品的采购管理。
5.0化学危险品控制流程:
《文件资料与记录控制程序》《采购控制程序》《MSDS》
《产品防护及交付控制程序》《应急准备和响应控制程序》《领料申请单》
《温湿度记录表》
《化学危险品储存区日常点检表》《7S检查评分表》
《化学品进出管理台账》。
化学危险品控制程序
化学危险品控制程序1.目的为对化学危险物品实施有效管理,确保安全生产和职工健康,特制定本程序。
2.范围本程序适用于本公司内各种化学危险物品的管理。
3、职责3.1 采购部负责本公司所需化学危险物品的采购,仓库负责储存和发放。
3.2 各使用化学危险物品的部门负责领用后化学危险物品的储存和使用的安全管理。
3.3 综合办公室所属后勤人员负责对包装容器的处置。
4.过程控制4.1化学危险物品的分类根据国家有关规定,化学危险物品共分为七类,本公司现有4类:1)爆炸品2)压缩气体3)易燃液体4)毒害品4.2化学危险物品的采购和运输4.2.1各使用部门提出化学危险物品的需求计划,由采购部到有“化学危险物品经营许可证”的销售单位采购。
4.2.2采购部要要求供货方提供化学危险物品的安全技术说明资料或自行收集。
4.2.3购入的化学危险物品应包装完好,无泄漏。
4.2.4化学危险物品由供货方或本公司负责运输,运输工具和运输人员应符合国家有关规定。
4.3 化学危险物品的储存、发放、使用和管理4.3.1化学危险物品应按其理化特性分别储存在专用仓库,并设专人管理。
4.3.2化学危险物品专用仓库应当符合有关安全、防火规定。
4.3.3化学危险物品库要做到整洁、安全、搬运方便、标识明显。
4.3.4化学危险物品入库、领取应填写《入库单》和《领料单》。
4.3.5管理和使用化学危险物品的人员要经过相应培训,了解化学危险物品的安全性能和应急措施,执行《培训控制程序》。
4.3.6使用化学危险物品的部门和个人,必须遵守各种安全制度和操作规程,遵守消防管理的要求。
4.3.7化学危险物品使用过程中产生的废渣和废包装物由各使用部门负责收集,由综合办公室负责按《固体废物控制程序》的有关规定进行处置。
4.3.8 仓库每周对危险品仓库进行一次检查,并做好检查记录。
4.3.9 综合办公室会同有关部门每季度对危险品仓库进行一次检查,并填写《环境监控记录表》。
4.3.10检查中发现不符合,按《纠正和预防措施控制程序》执行。
孩之宝重金属增塑剂控制程序
5.3.3.品质部会派驻QC审核外发加工厂的重元素控制执行情况,并向工厂质量部负责人反映.
5.3.4.品质部按照回来批次抽取外发加工厂的加工好的物料交到Hasbro认可的化学实验室进行重元属测试(特殊情况或者客人要求需指定公证行做重元素测试,),以确保受控.
5.1.7.如果收到Hasbro认可的化学实验室的不合格测试报告后, IQC要出退货报告,并于物料外包装上贴红色的不合格退货标签,仓库实时隔离于不合格仓内及退货.
5.1.8.IPQC每日检查发往车间的表面涂层物料/胶料是否贴有绿色合格标签.
5.1.9.使用的标签有:1)On Hold标签(黄色);2)合格标签(绿色);3)退货标签(红色).
2.范围
适用于全厂Hasbro产品含有表面涂层和胶料的生产工序.以及所有稀释涂层的溶剂和来料表面涂层物料.
3.职责
3.1品质部负责监控表面涂层和胶料在工厂所有生产过程的质量.包括原材料入厂及贮存标识,生产过程中是否达到要求的测试,成品能否达到客人要求的测试,若产品外发生产时的监控.及产品外发生产时的监控.并不定时对全厂进行内审,至少每半年一次.
5.4.10.如果油漆/溶剂测试:As(砷),Sb(锑),Ba(钡),Se(硒)总含量超过1000PPM,必须按照C03-1测试加拿大要求。
6.文件:
所有记录保存五年
7.附件
7.1仓库油漆存放指引
7.2包装部油漆/丝印控制程序
7.3包装部油漆使用收发记录追踪表
7.4注塑部胶料/色粉使用追踪表
5.3.5.抽取样品测试后,质量部需做相关记录,以便查询.
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1 目的为使公司在产品生产、检验中的危险化学品得到有效控制,防止安全生产事故的发生,保护公司职工及相关方人员生命和财产安全,特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司在产品生产、检验中使用的所有危险化学品的控制。
3 职责3.1安保部负责制定本程序,并组织实施和监督检查。
3.2 各使用部门负责本部门危险化学品的领用、使用等方面的管理。
4 工作程序4.1加强对人员的管理4.1.1做好对员工的宣传、教育工作;4.1.2严格执行防火安全制度,落实防火安全责任制;4.1.3做好防毒、防火、灭火准备;4.1.4经常性的检查消防安全工作的实际情况。
4.2加强对危险化学品的管理4.2.1本公司危险化学品主要包括:(钢瓶中的)氧气、(钢瓶中的)乙炔、柴油、硫酸、氢氧化钠、盐酸、酒精、液氨、化学试剂、清洗剂等。
4.2.2危险化学品的储存a) 危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专罐中并设专人管理;b) 仓库内应配备相适应的消防器材和灭火设施,严禁在仓库内吸烟和使用明火;c) 仓库要符合有关安全、防火规定,物品之间通道要保证安全距离;d) 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸的物品,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放;e) 受阳光照射容易燃烧、爆炸的物品应当在阴凉避风的地点存放;f) 化学性质或防护、灭火方法相抵触的危险化学品不得在同一仓库内存放;g) 危险化学品要注意防火、防爆、防毒、防变质;h ) 经常检查危险化学品的包装容器封口是否严密,桶身有无锈蚀、渗漏及变形,如发现应及时采取补救措施。
4.2.3危险化学品的运输和装卸:a) 装卸过程中应轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒;b) 对碰撞、互相接触易引起燃烧、爆炸和化学性质或防护、灭火方法相抵触的危险化学品不得违规配制和混合装运;c) 对遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸的易燃、易爆物品,在装运时应当采取隔热、防潮措施;d) 危险化学品装卸时,容器和包装不得有损伤,更不能碰坏或致漏,并随时检查密封是否良好;e) 危险化学品的运输车辆应经过政府相关部门的鉴定,车辆驾驶人员和押运员应持有相关的资格证书。
(完整版)危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1.目的1.1 为规范和加强危险化学品的安全管理,保障企业安全生产和人民生命财产的安全。
1.2 本制度适用于公司范围内危险化学品的使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2.范围公司内所有危险化学品的采购、搬运、贮存、使用和回收等活动。
3.参考依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《四川省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
4.定义4.1危险化学品:凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质,在生产、贮运、使用、采购、销售中能引起燃烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故,并使财产受到毁坏的危险化学物品及其他物品,统称为危险化学品。
5.职责5.1安全主管部门职责5.1.1组织编制《作业环境专项应急预案》,针对危险化学品组织开展演练,并到政府相关部门备案。
5.1.2开展企业危险化学品登记普查工作,技术部门负责索取和编制《安全技术说明书》和安全标签,并到相关部门和机构进行登记、备案。
5.1.3开展各种形式的安全教育,对厂内员工进行危害告知教育。
5.1.4组织对危险化学品的生产、储存装置每三年进行一次安全评价,对检测和评估结果建立档案。
5.2厂务部负责在使用场所设置火灾报警装置、可燃气体报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
5.3各归口管理部门依据《危险化学品控制程序》进行安全检查,并相应建立管理、检查台帐,对相关方进行危害告知,对使用和回收本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
5.4公司设立24小时报警、咨询电话。
6.控制要求6.1危险化学品的使用要求6.1.1部门应根据生产需要,规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。
6.1.2原料和成品的成份由技术部门确认,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品,不得在同一仓库或同一储存室内存放。
6.1.3使用部门负责教育本部门操作人员识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施,经常对操作人员进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序是为了防止危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中对人员、设备和环境造成伤害和污染的措施和步骤的总称。
下面将详细介绍危险化学品控制程序的内容。
一、制定危险化学品管理方案1. 确定危险化学品的种类和数量,进行分类和标识。
2. 制定危险化学品的使用和操作规程,明确各种危险化学品的储存、使用、运输等要求。
3. 确定危险化学品的管理职责和权限。
4. 确定危险化学品的应急处理措施和应急预案。
二、建立危险化学品的储存区域和设施1. 建立专门的危险化学品储存区域,与其他区域分隔开。
2. 储存区域内应设立专门的储存柜、货架,避免危险化学品直接接触地面。
3. 对储存设施进行定期检查和维护,确保设施的完好性。
三、危险化学品的管理和使用1. 对危险化学品进行记录和台账管理,包括采购记录、领用记录、剩余量等。
2. 制定危险化学品使用的操作规程,包括操作步骤、操作要求、注意事项等。
3. 对从事危险化学品操作的人员进行培训和考核,确保其掌握正确的操作方法和安全知识。
4. 配备必要的防护设备和器材,如安全眼镜、防护服、手套等,确保操作人员的个人安全。
四、危险化学品的运输和包装1. 对危险化学品的运输进行合理的路线规划和计划,避免路线上存在重要城市和人群密集区。
2. 严格按照法律法规的要求进行危险化学品的包装和标识。
3. 确保运输工具符合安全要求,如车辆的固定装置、防滑设施等。
五、建立应急预案和应急救援措施1. 根据不同类型的危险化学品制定相应的应急预案,包括事故的分类、应急处理步骤和应急救援措施等。
2. 配备必要的应急救援设备和器材,如防爆器材、消防设备等。
3. 对从事危险化学品操作的人员进行应急预案的培训和演练,提高应急处理能力。
六、定期检查和评估1. 定期对危险化学品的储存区域和设施进行检查,确保设施的安全合规性。
2. 定期对危险化学品使用和操作进行检查和评估,发现问题及时进行整改。
3. 进行定期的应急救援演练,提高应急处理能力。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序姓名:XXX部门:XXX日期:XXX危险化学品控制程序1.目的1.1为规范和加强危险化学品的安全管理,保障企业安全生产和人民生命财产的安全。
1.2本制度适用于公司范围内危险化学品的使用、运输、采购、销售、储存等环节。
2.范围公司内所有危险化学品的采购、搬运、贮存、使用和回收等活动。
3.参考依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《四川省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。
4.定义4.1危险化学品:凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质,在生产、贮运、使用、采购、销售中能引起燃烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故,并使财产受到毁坏的危险化学物品及其他物品,统称为危险化学品。
5.职责5.1安全主管部门职责5.1.1组织编制《作业环境专项应急预案》,针对危险化学品组织开展演练,并到政府相关部门备案。
5.1.2开展企业危险化学品登记普查工作,技术部门负责索取和编制《安全技术说明书》和安全标签,并到相关部门和机构进行登记、备案。
第 2 页共 9 页5.1.3开展各种形式的安全教育,对厂内员工进行危害告知教育。
5.1.4组织对危险化学品的生产、储存装置每三年进行一次安全评价,对检测和评估结果建立档案。
5.2厂务部负责在使用场所设置火灾报警装置、可燃气体报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
5.3各归口管理部门依据《危险化学品控制程序》进行安全检查,并相应建立管理、检查台帐,对相关方进行危害告知,对使用和回收本企业危险化学品的相关方提供《安全技术说明书》。
5.4公司设立24小时报警、咨询电话。
6.控制要求6.1危险化学品的使用要求6.1.1部门应根据生产需要,规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。
6.1.2原料和成品的成份由技术部门确认,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品,不得在同一仓库或同一储存室内存放。
6.1.3使用部门负责教育本部门操作人员识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施,经常对操作人员进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序危险化学品是指在生产、储运、使用过程中具有爆炸、燃烧、毒害、腐蚀等特性,可能对人、物、环境造成危害的化学物质。
为了保障生产过程中的安全,降低事故的发生概率,企业需要建立严格的危险化学品控制程序。
危险化学品管理制度企业应当建立完善的危险化学品管理制度,明确责任人、流程、标准、记录等内容。
危险化学品管理制度是企业安全生产的基础,应当与企业的安全生产管理体系相结合。
危险化学品管理制度应当包括:1.危险化学品的分类、储存、运输、使用等方面的规定。
2.危险化学品的安全标识、包装、验收、入库、出库等方面的规定。
3.危险化学品的安全操作、事故应急处理、废弃物处理等方面的规定。
危险化学品的分类与标识企业应当对危险化学品进行分类和标识,以便进行有效的管理。
1.危险化学品的分类根据《危险化学品安全管理条例》的规定,危险化学品可以分为爆炸品、易燃液体、易燃固体、氧化剂、毒害品、腐蚀品等7类。
2.危险化学品的标识危险化学品的标识应当符合国际公认的标准,包括:•一般危险化学品应当标明化学品名称、物理性质、警示标志、危险类别等信息。
•毒性物质应当标明毒性、警示标志、危险类别等信息。
•爆炸物品应当标明爆炸性、警示标志、危险类别等信息。
危险化学品的储存和运输危险化学品的储存和运输应当符合相关的标准和规定,确保其安全性。
1.危险化学品的储存危险化学品的储存应当在专用库房内进行,符合安全规定,避免事故的发生。
2.危险化学品的运输危险化学品的运输应当符合国家和地方的运输标准和规定。
在运输过程中,应当加强监管,避免事故的发生。
危险化学品的使用和废弃物处理危险化学品的使用和废弃物处理应当符合相关的标准和规定,确保其安全性。
1.危险化学品的使用危险化学品的使用应当进行安全管理,确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
2.危险化学品的废弃物处理危险化学品废弃物处理应当遵循“减量化、资源化、无害化”的原则,符合国家和地方的废弃物处理标准和规定。
危险化学品控制程序
云南东恒经贸集团食品有限公司危险化学品控管程序1 目的依据《危险化学品安全管理条例》编制本程序是为了满足公司生产需要,以防止发生泄漏、爆炸、火灾和对环境的污染,对公司使用的易燃、易爆等危险化学品与剧毒物品进行有效控制,特制定本程序。
2 范围本程序适用于公司易燃、易爆等危险化学品与剧毒物品的购买、储存、使用等环节的安全防范与管理。
3 术语和定义3.1 危险化学品:是指化学品中具有易燃、易爆、有毒及有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。
3.2 剧毒物品:是指具有剧烈毒害作用,一旦发生丢失、被盗,有可能对社会和环境产生严重影响的并有公安机关列管的下列物品:各类氰化物、三氧化二砷(砒霜)、苯系。
4 职责和权限4.1 安全生产管理小组4.1.1 监督购买、储存、使用易燃、易爆、危险品及剧毒物品的单位(部门),制订完善安全防范管理规章制度、措施;落实安全责任制;建立易燃、易爆、危险品及剧毒物品台帐。
4.1.2 定期对使用、保管易燃、易爆、危险品及剧毒物品的单位(部门)进行安全检查,核对台帐。
对存在的问题,责令限期整改并对整改结果进行跟踪评价。
4.1.3 负责废弃危险化学品处理的监督管理,组织或协调调查重大危险化学品的污染事故和生态事故破坏事件,负责安排有毒化学品事故现场的应急监测。
4.1.4 统计公司各单位储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况,报政府有关部门。
4.1.5 负责对储存、使用危险化学品单位的安全评价报告的审查和安全管理制度的审批。
4.2 各使用单位4.2.1 使用单位的供应部门负责易燃、易爆等危险化学品和有毒物品在采购、运输、保管及配送过程中的安全管理。
4.2.2 具体使用单位负责使用过程中的安全管理。
4.3 消防保卫部4.3.1 协助公安部门调查、侦破易燃、易爆、危险品及剧毒物品丢失、被盗案件。
4.3.2 液氨等物品在采购、运输以及保管过程中的安全管理。
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XXXXX 有限公司
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一 目的
明确危险化学物控制方法, 确保所有危险化学物能够从包装成品追踪至原材料。
同时, 所有已定义的材料符合国际或/和客户的玩具安全标准。
二 适用适用范围范围
适用于本公司的生产部门﹑供应商﹑外发加工商的产品(包括: 原材料﹑半制品﹑成品﹑外购件﹑加工件等)。
三 定义
危险化学物 – 胶料、搪胶用料、色粉、金葱粉、黄胶、黏合剂、PCBA 、油漆/油墨、溶剂、添加剂、喷油/移印/丝印件、电镀、烫画、PVC 制品、吹塑件、五金件、电线、可触摸的布料和其纺制品(例如:线、丝带、魔术贴), 可保留/不可保留的包装材料。
四
程序
4.1 供应商的选择和评估
4.1.1 客户指定供应商 以下物料必须从客户指定供应商进行采购: (a) PVC 胶料
(b) 色粉 (c) 油漆/油墨
(d)
包装材料
4.1.2 非客户指定供应商
参照本公司质量程序《供应商管理程序》。
4.1.3 对于新的非客户指定供应商, 除了进行评估并合格外, 也必须连续三批相关测试合格才可
定为合格供应商。
4.2
外发厂的选择和评估
4.2.1 若因生产力或生产设备不足而需要外发加工时, 例如喷油、移印、丝印、搪胶、PCBA
等, 必须先向客户申请并通过客户QA 审核认可, 方能使用。
4.2.2 所有外发加工的半制品加工件必须参照本公司质量程序《外发质量控制程序》。
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4.3
来料的检验和测试
4.3.1 对于所定义的危险化学物, 不论是客户指定或非指定, 必须根据<附录一>要求的相关标
准, 测试频次进行抽样, 并交客户指定外间化验所测试。
指定外间化验所包括:
a) 可溶性元素含量分析不允许混合测试。
b) 某些重元素的总元素含量测试和邻苯二甲酸盐测试, 若测试可行时或许会接受样办混合成3合1(详情请参照SRS 标准和咨询第三方实验室)。
但注意: 只有同一物料样办重量均等才可以混合一起。
混合测试的可接受限值必须除以样办混合数,即是限值 ÷ 混合数,例如:若原可
接受限值为30ppm ,3合1混合测试接受限值必须修改为30/3 = 10ppm 。
报告中的限值必须比调整的限值低。
一旦修改后的限值超出可接受限值,混合办必须以化学品来源独立测试。
4.3.2 若使用非指定供货商, 则必须将物料放在隔离区域, 直至测试合格才能使用于生产上。
4.3.3 指定供货商来料时, 每种物料第一次来货必须先进行相应的测试才能放行投产; 若物料
后续再有其它批次来料时, 则根据<附录一>要求的相关标准, 测试频次进行抽样, 并交客户指定外间化验所测试。
4.3.4 仓库的要划分待验区,收货区,退货区,隔离区区域, 并且要标上明显的标识。
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4.3.5 供应商要将来料摆放在来料待验区内,并标上来料名称、产品编号、物料批号、采购单
号、数量、检验/入仓日期, 将相关的测试报告(或电邮方式)与送货单一起交给仓库, 由仓库通知IQC 验货。
4.3.6 若来料没有注明批号, 则以入仓日期编制, 编制格式为: YYYYMMDD, YY 为年, MM 为
月, DD 为日, 例如: 20130831。
4.3.7 IQC 先索取供应商当批来货的合格测试报告, 然后依据签办及工程资料, 采购单号检验
来货的质量、名称、编号、生产批号、有效期限及供应商名称等, 检验合格后贴上标题识纸并盖上合格印章, 并作相应的报告记录。
4.3.8 若供应商不能提供相应的合格测试报告, 或来货的名称、编号、供货商名称等与工程资
料/采购单号不相符, 或出现质量问题, 则作退货处理。
4.3.9 若来货经IQC 检验合格, 仓库要分别按供应商名称、产品编号、入仓日期等分开存放,
并标上明显的标识, 以至发货时实行先进先出的原则。
4.3.10所有已过供应商指明的保存期的物料, 仓库必须加贴“过期勿用”标识并存放在隔离区
内。
若重新使用前, 必须重新检验和测试并合格, 并保存相关报告。
任何不合格或不打算再用的过期物料, 必须作报废处理。
4.3.11 至于生产使用的用具和辅料, 则必须参照《生产使用的用具和辅料控制程序》。
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危险化学物控制危险化学物控制程序程序(孩之宝产品专用)
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4.4
生产过程追踪
4.4.1 注塑车间在仓库领回有物料标识之原料、色粉后, 车间负责人安排人员根据来料上
的物料标识针对各台机所啤之产品填写“产品制程追踪表”。
4.4.2 注塑车间每日所啤之半品, 车间必须在相应的包装上贴上标识纸(包括物料名称、数量、
生产制单号、检验日期), 放入待验区, IPQC 验货合格后盖上合格印章方可流入下一车间或入仓。
4.4.3 喷油/移印/丝印/搪胶部在车间或仓库领回之胶件进行喷油或移印或丝印, 车间须根据胶
件包装上的物料标识纸上所显示的批号填写“喷油移印丝印追踪表”或“产品制程追踪表”。
4.4.4 喷油/移印/丝印/搪胶部在仓库领回的油漆一定要全部放入车间油仓的油漆架上,每开一
罐油漆生产时,车间负责人须在油漆/油墨、溶剂罐上的批号连同喷油/移印/丝印之半品作相关的“喷油移印丝印追踪表”或“产品制程追踪表”。
4.4.5 在喷油或移印或丝印/搪胶完成后, 车间应在相应的包装上贴上物料标识纸(包括物料名
称、数量、生产制单号、检验日期), 放入待验区, IPQC 验货合格后盖上合格印章方可流入下一车间或入仓。
4.4.6 当注塑/喷油/移印/丝印/搪胶车间更换色粉/油漆/油墨或其批次号变更时, 必须将混色
机、喷枪、油碟、移印油格、丝印网、丝印刮刀、搪胶浆桶彻底清洗, 以防污染。
清洗时, 必须填写之前之后所使用的色粉/油漆/油墨和批号, 并填写“用具清洗记录”。
4.4.7 丝印/搪胶车间由于需要用其它原材料混合配制而成方可用于生产, 所以在调浆调油时,
必须填写“丝印调油追踪表”或“搪胶调浆追踪表”。
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4.5 装配/包装成品追踪
4.5.1 装配车间在喷油/移印/丝印或仓库领回有表面涂层及含有危险化学物的物料/半品时, 车
间生产线根据来料上的物料标识纸上所显示的生产制单号、客户订单号、检验日期作“产品制程追踪表”。
4.5.2 已完成的装配半品, 车间必须在相应的包装上贴上物料标识纸(包括物料名称、数量、客
户订单号、产品日期印、入仓日期), 放入待验区, IPQC 验货合格后盖上合格印章方可流入下一车间或入仓。
4.5.3 包装车间在仓库领回已装配好的半品, 包装部根据来料之物料标识及QC 合格纸上的产
品日期印, 作相应的包装成品追踪至包装成品合格入仓。
4.6 危险化学物控制审核
为了本程序能连续有效地实施, 审核组会每3个月进行一次全面危险化学物控制的内部评审; 若发现不符合, 则有关部门马上进行纠正及预防措施, 并由审核组跟进实施情况。
五 有关文件和记录 《供应商管理程序》 《外发质量控制程序》
《生产使用的用具和辅料控制程序》 来料出入仓记录 用具清洗记录 物料标识纸 成品标识纸 丝印调油追踪表 搪胶调浆追踪表 注塑追踪表 着色追踪表
产品制程/成品追踪表
质量程序质量程序
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危险化学物控制
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