混凝土搅拌车关键工序检验表

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混凝土搅拌机专项检查表

混凝土搅拌机专项检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 使用日期：
2. 安全检查
- 检查电源线是否有损坏或老化迹象。

- 检查电气插头和插座是否正常工作，没有松动或破损。

- 检查设备是否放置在平坦稳固的地面上。

- 检查设备周围是否有障碍物或杂物。

- 检查安全警示标志是否完好无损。

3. 设备运行检查
- 检查设备内部是否有积聚的灰尘或污垢。

- 检查搅拌叶片是否完好无损。

- 检查传动系统是否正常运转。

- 检查刹车和离合器是否灵活可靠。

- 检查控制按钮和开关是否正常工作。

4. 日常维护检查
- 检查设备润滑油是否充足。

- 检查设备的皮带是否松紧适当。

- 检查设备是否有漏油现象。

- 检查设备的冷却系统是否正常运行。

- 检查设备的过滤器是否需要更换。

5. 安全操作人员
- 检查操作人员是否穿着适当的个人防护装备。

- 检查操作人员是否熟悉设备的操作方法。

- 检查操作人员是否定期接受相关培训。

- 检查操作人员是否遵循安全操作规程。

- 检查操作人员是否具备急救知识。

以上是混凝土搅拌机专项检查表的内容，请在每项检查完成后记录检查结果，并及时修理和维护设备。

如果发现任何问题或异常情况，请立即上报并采取相应的措施。

商品混凝土搅拌站质量检查表(全面)

商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号检查项目
检查内容
检查结果
2.1
水泥
2.2
砂、石
2.3
掺合料
2.4
外加剂
3
配合比满足工程要求
4
配合比调整通知单
5
出仓混凝土指标检测记录规范
五客户评价意见
1
技术支持，现场服务
2
供货及时，调度合理
3
供货重量准确，无亏方
商品混凝土搅拌站：
序号检查项目
商品混凝土搅拌站：
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
序号检查项目
检查内容
检查结果
一
企业资质
1
营业证书有效
2
住建委批复资质有效
3
三标体系认证
4
安全生产许可证（安全标准化）
5
道路运输许可证
6
主要管理人员（高、中级技术人员）
二
试验室
1
试验室主要装备满足要求
试验室设备维护台帐
2
试验人员持证上岗
商品混凝土搅拌站：
序号检查项目
商品混凝土搅拌站专项检查表
检查日期：
检查内容
检查结果
3
试验室制度规程上墙
4
试验记录（台帐、单据）
5
试验设备有效率定
6
标样室温度、湿度控制有效
7
试块制作存放与标识规范
三
生产设备
1
自动化生产管理系统运行
2
生产设备、计量设备管理制度
3
称重计量标定及管理台帐4源自拌合设备有日常维护保养记录
5

混凝土搅拌车安全生产检查记录表

4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固
(15)
1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效，视重要程度每处扣2—4分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
检查人
司机姓名
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好,工作能力达到规定要求
(20）
1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分,一般故障及异响扣2-3分.
2、工作装置不能正常工作扣4-6分。
3、发动机,底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
2、随车工具残缺不全扣1-2分、全部丢失扣4分.
3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。
4、驾驶室、各部护罩变形每处扣2分,严重变形每处扣3-5分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高.
(10)
1、三定制度未落实,无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。
2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表、每项扣4分。
防腐
(6)
1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。
2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀处每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每个扣1—2分。
3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2-5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。

混凝土搅拌车检查记录表

混凝土搅拌车检查记录表
混凝土搅拌车检查记录表
设备名称：混凝土搅拌车
设备编号：xxxxxxxx
检查日期：年月
承包商检查结果：
1.液压系统无漏油，液压元件和构件无损坏、破裂。

2.变速箱、曲轴箱等油量在油标线上。

3.制动装置应制动可靠，操作灵活。

4.传动部件的配件连接牢固无松动、缺件现象。

5.传动机构部分防护装置应安装齐全可靠。

6.有专用开关箱(控制箱)。

7.使用带PE线的电缆，PE线连接牢固可靠。

8.电器元件完好，接线正确。

9.轮等完好有安全防护罩。

电气控制箱有漏电保护器，接
触器、继电器、控制按钮、表计等电动机绝缘电阻不小于
0.5MΩ，接线正确，风扇、联轴器、皮带。

10.料斗提升装置动作灵活，钢丝绳完好，无断丝、变形；保险挂钩完好，离合装置灵活无卡死。

11.支架、基座、外壳无裂缝、断裂、清洁干净。

12.物料输送管无堵塞，接头紧密，有防脱落措施。

13.安全阀、压力表是否校验。

14.其他检查事项。

15.不合格项必须整改合格后方可使用。

使用人签名：_________
设备管理人员审核签名：_________。

混凝土搅拌过程检查记录表

7
螺旋机安装是否合适，运转是否正常，有无异常声音
8
计量秤传感器螺丝是否松动
9
控制系统各电器是否有松动、损坏现象，接线是否紧固，有无脱落漏电现象
10
空压机空滤是否干净，润滑油油量、油位是否正常
11
搅拌机各润滑点润滑情况是否正常
12
各粉料秤与搅拌机联接口是否畅通
13
主机除尘是否正常
14
皮带机、螺旋机减速机油质、油位是否正常，卸料马达油箱内油质、油量是否正常
22
水泥大罐固定是否牢靠
混凝土搅拌站（2#站）检查验收结果及意见：
混凝土拌和站过程检查记录表
序号
检查项目
1
空压机运转是否正常，有无异常声音，污水是否排放
2
搅拌机运转是否正常，有无异常声音及振动
3
搅拌机自动油泵运转是否正常，油罐内是否有润滑油
4
搅拌机卸料门马达运转是否正常，开关是否到位
5
皮带机运转是否正常，皮带是否跑偏，有无打滑现象
6
气压是否正常，气缸、电磁阀及气路有无漏气现象，二联体内是否有油及积水
15
检查各电动机接地是否良好，有无潮湿现象
16
搅拌机各搅拌臂及叶片磨损情况
17பைடு நூலகம்
各联接处的螺丝是否有松动现象
18
皮带机输送带磨损情况，输送带边有无磨割现象
19
皮带机配重是否适中，有无触地现象
20
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，搅拌站支撑柱有无变形等异常
21
各继电器、电机、开关、按钮等线路有无松动，各接线点是否压紧

混泥土搅拌站检查验收表

5
搅拌站(楼)应配有相应的灭火器材，且在有效期内
整机检查（验收）结论
检查（验收）人
签字
年月日
混凝土搅拌站检查验收表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
安
装
1
混凝土搅拌站(楼)应固定在符合说明书规定、能承受工作荷载和振动荷载的基础上
2
应搭设能防雨、防砸、保温和满足维修场地的机棚
3
搅拌站(楼)周围应有排水设施和沉淀池
传
动
系
统
1
主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器)联轴器过桥齿轮传递动力的连接应可靠、运转平稳，不应有异响
搅
拌
系
统
1
搅拌机搅刀、衬板的磨损量、搅刀与衬板之间的间隙应符合说明书规定
2
搅拌机轴端浮动密封应良好，无漏浆；联轴器传动不应有异响；传动皮带不应断裂，松紧应适宜
3
供电线路的安装应符合国家现行标准《施工现场l临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定
供给Leabharlann 系统1空压机和贮气罐的工作压力、安全阀的调定压力应符合说明书规定；安全阀动作应灵敏、可靠：进、排气阀、轴承不应有异响和过热
2
电动空压机的压力调节器，减荷阀和机动空压机的额定荷载调节器的工作压力应符合说明书规定
3
电磁阔及气压元件配置，电磁阀的切换时间应符合说明书规定；电磁阀动作应灵敏、可靠；气动传输管路应完好，不应漏气
4
气路中的注油器、油水分离器、油路中的滤清器应齐全、有效
5
供水系统水泵、管道不应有泄漏，计量应准确
6
添加剂系统应采用防锈、耐腐管件，不应泄漏，计量应准确

混凝土搅拌机检查验收表

混凝土搅拌机检查验收表
工程名称
设备型号
施工单位
设备编号
出租单位
日期
序号
项目
检查验收内容
检查验收情况
1
工作环境
硬化搅拌场地，搭设安全防护棚，有安全操作规程和岗位安全责任制牌，并设置沉淀池，有良好排水措施
2
外观
外观整洁、完好，各部件齐全完整，连接牢ห้องสมุดไป่ตู้可靠
3
传动部分
机械运转平稳，无异常声响，皮带松紧适宜，齿轮啮合良好；上料斗滚轮、托轮无缺损；减速箱运转无异响，无漏油，制动器灵敏可靠；卷筒上料斗钢丝绳缠绕圈数不得少于3圈，钢丝绳选型正确，断丝数和磨损量未超标，端部固定牢靠
4
润滑
润滑装置应齐全完整，润滑良好
5
电气系统
电器线路排列整齐，无破损，绝缘良好
设有开关箱，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，应有保护接零；开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1s
电机运转时无异常声响，电气系统装置齐全，操作控制应灵敏可靠
6
机架滚筒
金属结构无可见裂纹、明显变形、严重锈蚀及开焊缺陷；搅拌筒内铲臂无松动，刮板、衬板间隙及磨损不应超过使用说明书规定
7
安全防护
防护罩应齐全完好
上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销应齐全完好；上料斗制动可靠，上下限位装置动作灵敏；操作手柄设有保险装置
8
供水
管路应无泄漏，水泵工作正常
检查验收结论：
项目经理：
机械管理（安全）员：
出租单位负责人：
设备操作人：
编号：
注：本表由出租单位填写一式二份，施工单位、出租单位各一份

搅拌车检验表

1.侧防护网前端与处在靠近它的轮胎间距≤300mm
2.侧防护网后面至后轴轮胎距离<300mm
3.防护网下面离地高度≤500mm
4.防护网上面至上横件距离≤350mm
5.防护网相邻横杆间距离≤300mm
6.后保险杠的截面高度≥100mm
7.后保险杠宽度为：L-200<宽度<L（L为后轴左右轮胎外侧宽度）
车身反光标识
1.标识应采用红白单元相间的条状反光材料，两种颜色材料的单元长度比例应大于0.5小于2，任一颜色材料的连续长度应大于150mm小于450mm。
2.车辆后部应粘贴能显示后部宽度的车身反光标识，且标识离地高度不得低于380mm
3.车身反光标识的总长不应小于车长的50%
电气系统
1.最前面的侧标志灯及侧回复反射器离车辆前端≤3m
2.两相邻侧标志灯及侧回复反射器的距离≤3m
3.最后面的侧标志灯及侧回复反射器离车辆后端≤1m
4 .线路走向正确，线束整齐，且灯光显示灵敏、稳定
水箱
水箱内的压力应小于0.3MPa
减速机法兰端面跳动
≤2.5mm
空载动转试验（20min）
搅拌筒转动均匀，无明显跳动，两滚轮正常滚动，无异常的噪声，不得有打颤和振动现象，且肉眼看不出滚轮与活动圈有磨损；
光滑平整，不得有明显起皱、桔皮或裂纹现象。
检查车体四角离地高度
前后端左右侧离地高度差≤15 mm
检查最小离地高度（除底盘外）
≥350 mm
外观标志
车厢两侧应有车型标志和商标标志，车辆前部应有产品标牌，车架上应有易于拓印的车辆识别码
VIN码:
外形尺寸长、宽、高
符合国家法规、合同要求
长:
宽:
高:

混凝土搅拌输送车作业安全专项检查表

受检单位意见
受检方负责人（签名）：日期：
7.4.3-4
观察
6
混凝土搅拌运输时注意事项
7.4.3-7
观察
7
设备在不同环境下工作
7.4.3-11
观察
8
设备的停车清洗
7.4.4-1
观察
9
设பைடு நூலகம்停车后保养
7.4.4-4
观察
10
其他
检查评价及整改意见
检查单位意见
检查评价：□检查合格/□下发整改通知单限期整改到位/□立即停工整改检查负责人（签名）：参与检查人员（签名）：
混凝土搅拌输送车作业安全专项检查表
项目名称
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
序号
检查项目或内容
检查
标准
检查方法
检查情况
备注
1
设备符合运输相关标准
7.4.1-1
观察
2
设备的使用油料与日常保养
7.4.1-2
观察
3
设备使用前主要部件检查
7.4.2-1
观察
4
设备的合理使用
7.4.3-1
观察
5
设备上料、卸料时注意事项

混凝土搅拌站检查验收表

混凝土搅拌站检查验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标。

1.2整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。

1.3零部件及附属装置是否齐全。

1.4金属结构无变形，构件无脱焊。

2.搅拌系统2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。

2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。

3配料系统3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。

3.2料斗提升滑道无严重磨损。

3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。

3.4供水系统部件是否齐全完整。

3.5添加剂系统部件是否完整齐全。

3.6各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。

4传动系统4.1传动装置运转是否平稳，无异响。

4.2减速箱密封是否良好，无漏油。

5.气路系统5.1空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。

5.2电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。

5.3存气筒及气压元件是否符合规定。

6电气及防护系统6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。

6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。

6.3元器件仪表，是否齐全有效。

6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。

7.润滑及维护7.1各润滑部位装置是否完好。

7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。

7.3气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。

设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：。

混凝土工序抽检表(2012.2.10修订)

6
套筒的材质及规格尺寸
7
点焊及电弧焊
〔1〕
帮条对焊接头中心的纵向偏移
〔2〕
接头处钢筋轴线的曲折
〔3〕
焊缝
①
长度
②
高度
③
宽度
④
咬边深度
⑤
外表气孔夹渣〔在2d长度上〕
⑥
外表气孔夹渣直径
水利水电工程
序号
检查〔测〕项目
检查〔测〕结果
8
△绑扎：缺扣、松扣
9
钢筋长度方向的偏差
10
同一排受力钢筋间距的局部偏差
〔1〕
水利水电工程
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称、部位
监理单位
北京阳光政信投资南水北调
中线总干渠镇平段工程监理部
序号
检查〔测〕项目
检查〔测〕结果
1
混凝土施工缝
〔1〕
△外表处理
〔2〕
混凝土外表清洗
2
软基面
〔1〕
△建基面
〔2〕
垫层铺填
〔3〕
基础面清理
/
/
/
/
/
/
/
/
/
抽检意见：
抽检人：
日期：年月日
9
预留孔、洞尺寸及位置
抽检意见：
抽检人：
日期：年月日
水利水电工程
单位工程名称
分部工程名称
单元工程名称、部位
监理单位
北京阳光政信投资南水北调
中线总干渠镇平段工程监理部
序号
检查〔测〕项目
检查〔测〕结果
1
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
2
焊缝外表和焊缝中

混凝土搅拌车检查表

生产管理机构，配备足够数量的安全生产管理人员。
3、是否定期对所有从业人员进行交通运输安全教育和培训；是否对聘用的驾驶员上岗前进行培训。
4、是否建立生产、运输的相应台账，明确记录混凝土运输车和驾驶员的出车频次和时间。 5、是否每辆车都安装GPS终端设备，设立GPS 监控平台，明确专人维护和管理，将信息数据实时传送至相关部门；GPS是否升级到5秒一跳。 6、是否在规定位置喷涂车辆号牌和企业名称；号牌是否有污染；后视镜、车灯、右转弯语音提醒器等辅助设备是否安装并正常使用。 7、是否强迫、指使、纵容驾驶员违反道路交通安全法律、法规和机动车安全驾驶的要求驾驶混凝土运输车辆；驾驶员违规被行政机关处罚的，企业是否为其承担罚款。
混凝土搅拌车混凝土搅拌运输车混凝土搅拌车规格混凝土搅拌车图片混凝土搅拌车容量混凝土搅拌车视频混凝土搅拌输送车重汽混凝土搅拌车
包河区混凝土搅拌车专项整治工作 “攻坚90天”活动检查表
检查时间：检查对象检查人(签字）：核实签字
检查内容
1、是否制定安全生产规章制度和操作规程；是否建立健全安全生产责任制；是否建立车辆驾驶人员的安全教育制度。
11、是否将(合整车〔2010〕1号）文件向有关管理人员和驾驶员传达，是否编发短信提示所有驾驶员。 12、在“攻坚90天”活动期间，企业法人代表、总经理是否在岗，车队长是否对本企业运输车辆进行巡查，发现违章现象是否及时纠正。 13、对相关部门抄告的本企业车辆违章记录是否进行处理，并将处理结果上报相关单位。
14、厂容厂貌是否整洁。
15、其他
8、是否聘用无相应有效驾驶资格人员驾驶运输车辆的；是否允许无资质企业挂靠生产、运输及销售混凝土的；是否允许无营运证或营运证过期车辆进行运输的，使用无牌无照、不符合规定车辆运输的。 9、驾驶员每日工作时间是否超过8小时，连续工作时间是否超过6小时。

混凝土搅拌运输车检查验收表

混凝土搅拌运输车检查验收表
使用单位
工程名称
砼搅拌
运输车
规格型号
编号
操作人员
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机
1.1主要工作性能是否达到额定指标。
1.2全车清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰，无四漏现象。
1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全，各部润滑良好。
2.发动机部分
2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85％。
2.2运转无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。
2.4皮带松紧调整是否适度。
3液压系统
3.1液压系统各部分连接良好，无明显漏油，元件齐全，仪表工作正常。
3.2液压油规格、质量是否符，连接卡固规范。
4.2电瓶整洁固定可靠，电解液比重和液面高度是否符合要求。
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
4.3仪表齐全，计量是否准确有效。
4.4各种声光信号是否齐全有效。
4.5报警系统是否灵敏有效。
5.搅拌系统
5.1筒体与托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。
5.2拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。
5.3出口处及筒内没有严重积料。
6供水
6.1供水系统部件是否齐全完整。
6.2计量是否正确。
7.底盘
7.1转向盘自由转动量不大于30º，转向助力装置、灵敏有效。
7.2横直拉杆球头不松。
7.3变速箱和分动箱无乱档现象。
7.4各传动机构无乱档和过热现象。
7.5制动器灵敏有效，踏板行程是否符合规定，手制动有效。

搅拌站检查表

质量保证体系。

（1）原材料进站时进行相应的质量检测，原材料进料前进行检测。

（2）科学合理地设计配合比，严格控制粉煤灰和外加剂用量。

（3）实验室内的计量仪器和检测设备定期维护，保证其准确性。

（4）混凝土搅拌过程中准确计量，控制好搅拌时间。

（5）混凝土出料后进行自检，制作混凝土试块，标准样护送试验室检测。

（6）混凝土出厂前对其质量进行再次检测。

（7）根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续
供应，确保混凝土的施工质量。

（8）混凝土至施工现场后，按发货单确认品种、等级和数量，并配备前台工长对现场突发事件
进行处理。

检查人员：
时间：。

混凝土搅拌车验收表

混凝土搅拌车验收表
一. 车辆信息
1. 车辆型号：
2. 车牌号码：
3. 车辆制造商：
4. 购买日期：
5. 车辆状态：
- [ ] 新车
- [ ] 二手车
二. 外观检查
1. 车漆状况：
- [ ] 无损坏
- [ ] 有划痕/刮擦
- [ ] 有其他损坏
2. 玻璃状况：
- [ ] 无损坏
- [ ] 有裂纹
- [ ] 有其他损坏
3. 轮胎状况：
- [ ] 胎纹深度符合要求
- [ ] 有胎纹磨损
- [ ] 轮胎破损
4. 车灯状况：
- [ ] 正常工作
- [ ] 损坏或不工作
5. 刹车状况：
- [ ] 刹车正常
- [ ] 刹车故障
三. 功能检查
1. 发动机状况：
- [ ] 发动机运转正常
- [ ] 发动机异常声音或状况2. 刹车系统状况：
- [ ] 刹车器正常工作
- [ ] 刹车系统故障
3. 搅拌桶状况：
- [ ] 搅拌桶无磨损或破损
- [ ] 搅拌桶存在损坏4. 搅拌器状况：
- [ ] 搅拌器工作正常- [ ] 搅拌器故障
5. 卸料系统状况：
- [ ] 卸料系统正常工作- [ ] 卸料系统故障
四. 其他事项
1. 备注：
五. 验收人员：
1. 签字：
2. 日期：。

混凝土拌和系统安全检查验收表

混凝土拌和系统安全检查验收表背景混凝土拌和系统是建筑施工过程中不可或缺的一种设备。

因此，在使用混凝土拌和系统时，必须注意安全问题。

本文档就混凝土拌和系统的安全问题进行检查和验收。

安全检查通过以下方面对混凝土拌和系统进行安全检查：电气安全1.检查电缆是否完整，有无损伤、裂纹或磨损。

2.检查电缆接线是否牢固，有无松动现象。

3.检查电气元器件的连接是否牢固，有无松动现象。

4.检查电气元器件是否完好，有无开裂、变形或磨损现象。

5.检查电缆的长度和位置是否符合安全要求。

机械安全1.检查混凝土搅拌器是否能正常运转，有无奇异的声音。

2.检查混凝土搅拌器内部是否有异物，是否有松动现象。

3.检查混凝土输送带是否正常运转，有无跑偏或扭曲现象。

4.检查混凝土输送带的长度和位置是否符合安全要求。

5.检查混凝土搅拌系统的工作位置是否符合安全要求。

操作安全1.操作人员是否熟悉混凝土拌和系统的操作规程。

2.操作人员是否穿戴适当的作业服和安全帽等作业保护设备。

3.操作人员是否严格遵守相关法律法规和安全操作规程。

4.操作人员是否对混凝土拌和系统进行定期维护。

安全验收根据以上安全检查项进行混凝土拌和系统的安全验收。

具体方法如下：1.根据安全检查项对混凝土拌和系统进行全面检查，确定安全问题。

2.对发现的安全问题进行逐一整改，确保混凝土拌和系统满足安全要求。

3.安排专业人员对混凝土拌和系统进行全面验收，确定其符合安全要求。

4.根据验收结果，对混凝土拌和系统进行合格评定。

结论本文档对混凝土拌和系统的安全问题进行了检查和验收，为混凝土拌和系统的安全运行提供保障。

希望建筑施工企业在使用混凝土拌和系统时，重视保障操作人员的安全和设备的正常运行。

工地搅拌车安全检查表

单位：
频率
一月一次
序号
检查内容
符合性
问题说明
是
否
1
驾驶员是否佩戴证书上路
2
驾驶员是否酒后驾驶
3
方向盘是否灵活可靠
4
车辆的轮胎是否漏气
5
车辆携带的维修工具是否齐全
6
安全带是否可靠有效
7
进入施工现场是否佩戴安全帽
8
车上配备的灭火器是否配备到位
9
驾驶员进入施工现场是否询问施工技术人员周边情况
10
车辆的灯具是否齐全，灯具外壳安装良好
11
电瓶是否缺水
12
电瓶的绝缘是否可靠
13
车辆各润滑点是否润滑到位
14
操作杆是否动作灵活
15
各仪表是否正常（气路、电路、油路）
16
职业危害防护是否落实
检查说明:
检查部门：检查人员：日期：
工地搅拌车安全检查表