地下连续墙施工讲解
地下连续墙施工工艺介绍
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模板：作为地下连续墙的成型工具，起到固定和支撑作用
04
防水材料：作为地下连续墙的防水措施，起到防止地下水渗漏和腐蚀作用
施工质量控制
施工前准备：检 查设备、材料、
人员等是否到位 1
质量验收：按照 4
相关标准进行质 量验收，确保工 程质量达到要求
施工过程中：严 格按照施工方案
2 进行，确保施工
质量
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提高工程质量：地下连续墙施工工艺可以保证工程质量，减少质量问题
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保护环境：地下连续墙施工工艺可以减少对环境的影响，降低污染
地下连续墙施工工艺发展 趋势
技术创新
1
智能化施工：利用物联网、 大数据等技术，实现施工过
程的实时监控和智能决策
2
绿色施工：采用环保材料和 工艺，降低对环境的影响
3
自动化施工：利用机器人、 自动化设备等，提高施工效
智能监控系统：实时监控地下连续墙施工过程， 确保施工安全
智能数据分析：利用大数据和人工智能技术，对 地下连续墙施工数据进行分析，优化施工方案
远程控制：通过远程控制系统，实现地下连续墙 施工的远程控制和实时调整
谢谢
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墙体连接：将相邻墙体连接 在一起，形成完整的地下连
续墙
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墙体养护：对墙体进行养护， 确保其强度和稳定性达到要
求
施工特点
施工速度快：地下连续墙施工 速度较快，可缩短工期
A
施工安全：地下连续墙施工安 全可靠，可降低施工风险
C
B
施工质量高：地下连续墙施工 质量较高，可保证工程质量
D
施工环保：地下连续墙施工环 保性好，可减少对环境的影响
地下连续墙施工工艺介 绍
地下连续墙施工工艺-
❖ 钢筋笼用1台450t和1台180t履带吊抬吊。主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中 部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，控制钢筋笼垂直度，对准 槽段位置缓慢入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，用槽钢制作的扁担搁 置在导墙上，测量组复核标高。钢筋笼安放就位后必须在4h内开始模（复核）
导墙砼浇筑及养护
成槽施工
❖ 挖槽机械的选择：软质地基宜用抓斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要 考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等（本工程选用金泰 70/60B成槽机）。
❖ 槽宽取决于设计，本工程为1200mm、1000㎜等；槽段长度应根据设计要求、土层性质、地
地下连续墙存在不足
❖ 1、在一些特殊地质（如很软的淤泥质土、含漂石的冲击层等）下施工难 度很大；
❖ 2、如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不齐和漏 水问题；
❖ 3、地下连续墙如果作为临时挡土结构，比其他方法所耗费用要高； ❖ 4、在城市施工时，废泥浆处理比较麻烦。
导墙施工
❖ 导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支撑；存蓄泥浆。 ❖ 导墙的形状：常用形状有倒“L”形或“【”形，两侧墙净距中心线与地下连续墙中
钢 筋 保 护 垫 块
下节笼子起吊（8点吊）
上节笼子起吊（18点吊）
钢筋笼对接
钢筋笼下放标高复核（保护层厚度控制）
工字钢背后回填（ 回填24m边回填边压实）
接头箱下放和导管安装（导管25*2.5、接头箱4*10）
接头箱背后回填
地下连续墙施工讲解
5.槽段接头施工
• 5.1施工接头严禁设置于地连墙的转角处 • 5.2槽段连接接头形式视地连墙受力情况及抗渗要求而定
，宜采用刚性接头，刚性接头常用的有工字、王字、十字 、V型钢板接头等，刚性接头能够承受水平弯矩和水平拉 力，刚性接头处一般要有水平钢筋贯穿或有传递水平水平 弯矩和水平拉力的钢构件，刚性接头需要有专门的设计。 当施工接头接头采用工字、王字、十字、V型钢板接头等 时，施工砼背侧应放置相应形式的接头箱，接头箱与接头 钢板要对接紧密。放置到槽底的接头管（箱）宜深入槽底 30~50cm。槽孔较深的槽段，墙体开挖底板以下5~7m到 槽底可不放置接头箱，此部分可在钢板接头处投放土团袋 或石子并采取措施密实。
.
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9.地连墙混凝土灌注
• 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易 性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要 求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时 间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导 管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心 与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米， 开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。
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钢筋笼制作与吊放
钢筋笼内设置 纵横向桁架筋， 每幅钢筋笼设 四根声测管， 设两根注浆管。
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工字型 钢板端 部处理 措施。 为更好 插入槽 底，工 字型钢 板翼缘 处截成 锐角。
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本工程地连墙 钢筋笼重约 19.2t，钢筋笼 吊装时可配合 70t及50t的履 带吊起吊，履 带吊分主吊副 吊，吊点可设 12个或14个等， 左图吊点为12 个。
• 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运 动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也 不得将导管移出混凝土上表面。
• 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不 得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。
总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工技术培训讲义课件ppt
⑴ 泥浆自身的作用
泥浆自身的相对密度比水大，泥浆液面又高于地下水 的水位，因此，泥浆作用在槽壁上的水头压力可以抵 抗作用在槽壁上的土压力和地下水压力。
泥浆的浓度比地下水高, 对地下水具有反渗透压力。 泥浆的浓度比地下水高，二者浓度差产生的电动势能
使泥浆产生类似电渗透的作用，对地下水具有反渗透 压力。
地下连续墙施工需要很多重型设备，进退场和施工准备 工作耗时费工，工程量太小时经济效益不高。
在市区施工时，挖槽土方外运和劣化泥浆废弃是个难 题，为了不污染环境，往往要化昂贵的费用和很大的精 力来进行处理。
地下连续墙施工的基本工艺流程
挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质检 清刷墙体接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 吊装接头管 设置砼导管 浇灌墙体砼 拔出接头管 基坑开挖
循环式又可分为正循环和反循环两种。
① 泥浆正循环
泥浆泵
沉淀池 泥浆池 导管 槽孔
用泥浆泵通过 管道把泥浆 压送到槽底， 使泥浆在管 道外面携带 土渣排出地 面，这叫正 循环。
② 泥浆反循环
在向槽口补充泥浆的同时，用泥浆泵通过管道把槽底 的泥浆连同土渣一起抽吸到地面上来，这叫反循环。
补给泥浆
吸泥泵
⑵ 泥皮的作用
槽壁表面形成的不透水的薄泥皮能把泥浆和地下水隔开， 使泥浆的水头压力作用在槽壁上。
地下连续墙施工工艺
1.04～ 1.06 ～ 1.05 1.08
<1.10
粘度 (s)
20～24 25 ～30
<25
含砂率 (%)
<3
<4
<4
<1.15 <35 <7
>1.25 ＞50 >8
>1.35 比重计 >60 漏斗计 >11 洗砂瓶
P H 值 8～9 8～9
>8
>8
>14
>14 试 纸
5、泥浆处理
成槽至成墙过程中，泥浆要与地下水、砂、土、混凝土等接触，膨 润土、外加剂等成分会有所消耗，而且混入一些土渣和电解质离子等， 使泥浆收到污染而质量恶化。
泥浆搅拌常见方法：低速卧式搅拌机搅拌、螺旋桨式搅拌机搅拌、 压缩空气搅拌、离心泵重复循环。
3、泥浆拌制 制备泥浆的投料顺序一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂，过程
为：搅拌机加水旋转后缓慢均匀地加入膨润土（7-9min）；慢慢地分别加入CMC 、纯碱和一定量的水充分搅拌后的溶液（搅拌7-9min，静置6h以上）倒入膨润 土溶液中再搅拌均匀；搅拌后抽入储浆池待溶胀24h后使用。制备膨润土泥浆一 定要充分搅拌并溶胀充分，否则会影响泥浆的粘度和失水量。 4、泥浆循环
土、砂等地层
续
冲击钻冲孔
墙
成槽
施
方锤修孔
制作钢筋笼及接头
工
刷壁清孔
工
艺
流 程
砼配合比设计
清孔验收
图
商品砼生产
安装钢筋笼及接头
导管试拼、水密试验
砼运输
安装导管
质量检查
浇筑水下砼
一、导墙
地下连续墙施工技术
导墙的形式
现浇混凝土结构导墙的施工顺序为： 平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→ 绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并 设置横撑→导墙外侧回填土。 B、 挖槽 挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖 槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁 坍塌的措施和特殊情况的处理方法等。 挖槽过程泥浆制备、护壁原理和方法与钻 孔灌注桩相同。
• 从理论上讲单元槽段愈长愈好，因为这样 可以减少槽段接头数量，增加了地下连续 墙的整体性和截水防渗能力，并且简化施 工，提高工效。但是在实际工作中，单元 槽段的长度又受到水文地质条件、地面荷 载及相邻建筑物的影响、起重机的能力及 钢筋笼吊放方法、单位时间内混凝土的供 应能力、泥浆池的容积、混凝土导管的作 用半径等因素的限制，必须根据设计和施 工条件进行综合考虑。
• 常用的结构接头有：预埋连接钢筋法、预埋连接 钢板法、预埋钢筋直螺纹接头法等。 • 预埋钢筋直螺纹接头法是目前应用最多的一种结 构接头。它是将连接钢筋的一端（与后浇结构受 力钢筋连接的一端）套上直螺纹接头连接套筒， 用力矩扳手拧紧，套筒的另一端加上密封盖，预 埋在地下连接墙内，待基坑开挖露出墙体时，拧 下密封盖，再用力矩扳手将后浇结构的受力钢筋 拧入连接套筒。 • 地下连续墙中有其他的预埋件或预留孔洞时，可 利用泡沫苯乙烯塑料、木箱等进行覆盖，但要注 意不要因泥浆浮力而使覆盖物移位或损坏，并且 在基坑开挖时要易于从混凝土面上被取下。
E、钢筋笼加工与吊放 ①钢筋笼加工 • 钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元 槽段的划分来制作。单元槽段的钢筋笼应 装配成一个整体。必须分段时宜采用焊接 或机械连接，接头位置宜选在受力较小处， 并按规定相互错开。 • 制作钢筋笼时要预先确定灌注混凝土用导 管的位置，由于这部分要上下贯通，因而 周围需增设箍筋和连接筋进行加固。横向 钢筋有时会阻碍导管插入，所以应把横向 钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙施工ppt课件
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二、 地下连续墙的特点
（一）地下连续墙的优点 1.减少工程施工对环境的影响。施工时振动少，噪音低；能 够紧邻相邻的建筑物及地下管线施工，对沉降及变位较易控 制；
2.地下连续墙的墙体刚度大、整体性好，结构变形小，既可 用于超深围护结构，也可用于主体结构；
3.地下连续墙为整体连续结构，加上现浇墙壁厚度一般 ≥60cm，钢筋保护层较大，耐久性好，抗渗性能也较好；
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2.泥浆护壁 （1）泥浆的作用 ①护壁作用。泥浆具有一定的相对密度，如槽
内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就 对槽壁产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上 的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒坍和剥落， 并防止地下水渗入。
②携碴作用。泥浆具有一定的粘度，它能将钻头式 挖槽机挖下来的土碴悬浮起来，既便于土碴随同泥 浆一同排出槽外，又可避免土碴沉积在工作面上影 响挖槽机的挖槽效率。
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高层建筑施工
1
第五节 地下连续墙施工
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一、地下连续墙概述
地下连续墙施工工艺，是在工程开挖土方之前，
用特制的挖槽机械在泥浆（又称触变泥浆、安定液、
稳定液等）护壁的情况下每次开挖一定长度（一个
单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀
下来的泥渣后，把地面上加工好的钢筋骨架（一般
4
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地下连续墙1950年首次应用于意大利米兰的工程，在近50年 来得到了迅速发展。随着城市建设和工业交通的发展，地铁、 高层建筑、桥梁、重型厂房、大型地下设施等日益增多，例 如有的新建或扩建地下工程由于四周邻街或与现有建筑物紧 相连接；有的工程由于地基比较松软，打桩会影响邻近建筑 物的安全和产生噪声；还有的工程由于受环境条件的限制或 由于水文地质和工程地质的复杂性，很难设置井点降水等。 这些场合，采用地下连续墙支护具有明显的优越性。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工介绍
6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基 的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中 硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬 岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单 纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越 来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井 或沉箱基础，承受更大荷载。
`
2.4 成槽开挖 2.槽段开挖 地下连续墙应遵循“先转角槽 段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。 如下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示
意图
2.4 成槽开挖
• 3 成槽设备 成槽机及
冲孔桩机
• 4. 接头形式
工字钢接头
2.4 成槽开挖
锁扣管形式
2.4 成槽开挖
• 4. 接头形式 接头箱
3.PH值：泥浆PH值现场测定常采用石蕊试纸 放入泥浆中稍稍浸湿，将其颜色变化与标 准比色卡对比即可判断出PH值大小。
4.含砂率：泥浆含砂率测定采用含砂率测定 杯，测定方法是将100ml泥浆稀释后装入测 定杯中，沉淀后读取刻度数即可。
5.刷壁器清刷后状况 ，应该基本无泥沙夹杂， 一般次数在15-20次。
泥 振动筛
浆
分
离 净
旋流器
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
2.2导墙施工
1.导墙放线、开挖
2.2导墙施工
• 2.导墙钢筋绑扎及砼浇筑
2.2导墙施工
• 3导墙支撑 • 4.导墙回填土
2.2导墙施工
4.施工后导墙图片
2.3 泥浆系统 1.泥浆工艺流程图
新鲜泥浆贮存
施工槽段
再生泥浆贮存
新鲜泥浆配制
6.槽底沉渣厚度小于100mm
1#、2#工作井连续墙现场施工控制
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。
以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。
钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。
2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。
预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。
3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。
地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。
深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。
以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。
地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。
2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。
地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。
3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。
预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。
无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。
2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。
3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。
4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。
当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。
地下连续墙施工讲解
钢筋笼入槽（注意垂直）
混凝土灌注
• 6.1、混凝土采用水下 混凝土，添加剂根据 设计而定
• 6.2、初凝时间为7-9个 小时。
• 6.3、预留试块，现场 观察砼初凝时间。
• 6.4、混凝土浇筑采用 Φ300mm或者350mm 不等的双导管灌注， 浇筑时应计算好首次 浇筑量。
砼浇筑过程控制
• 6.5设专人经常测定砼面高度，并记录砼灌注量。 要随时测砼上升面高度。其目的是来确定拔管长 度，首次埋管深不得少于1.0m，一般控制在2～ 6m为宜，导管埋深最大不超过6m。
得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
钢筋笼吊装方式
• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。
• 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
• 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。
• 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。
• 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
刷壁器简图
F
向上
地下连续墙施工
地下连续墙施工（1）工艺流程控制地下连续墙作为一种地下工程的施工方法，由诸多工序组成，虽然地下连续墙的施工过程较为复杂，施工工序颇多，但其中导墙施工，泥浆的制备和处理，成槽施工,钢筋笼的制作和吊装以及水下混凝土浇灌是主要的工序。
（2）主要工序施工方法①导墙施工本工程导墙采用C20混凝土浇筑。
导墙外侧的回填土应用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。
地下墙两侧导墙内表面之间的净距，应比地下连续墙厚度略宽，一般为40ｍｍ左右。
导墙顶面应高于地下100ｍｍ左右，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆。
现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1ｍ左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。
导墙开挖不能一次开挖太长，应分段开挖，分段绑扎和支模，避免土体坍塌。
导墙对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆模后沿竖向设臵三道截面100ｍｍ×100ｍｍ的方木支撑或直径80ｍｍ圆木支撑，水平间距为1000ｍｍ。
并在导墙顶面铺设安全网片，以保障施工安全。
②泥浆制备地下连续墙施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。
一般是参考类似工程的经验决定。
作为参考可用下列经验公式估算。
V K n K n V n V Q 100)1(100121+-⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=式中Q ——泥浆总需要量（ｍ3）；V ——设计总挖土量（ｍ3）；n ——单元槽段数量；K1——浇筑混凝土时的泥浆回收率（%），一般为60%～80%；K2——泥浆消耗率（%），一般为10%～20%，包括泥浆循环、排土、形成泥皮、漏浆等损失。
回收的泥浆使用振动筛和旋流器处理。
振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备。
经过振动筛除去较大土渣的泥浆，尚带有一定量的细小砂粒。
旋流器是使泥浆产生旋流，使砂粒在离心力作用下集聚在旋流器内壁，再在自重作用下沉落排渣。
地下连续墙_(完整版)
地下连续墙_(完整版)地下连续墙地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有良好的抗水、抗压能力，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍地下连续墙的定义、施工方法以及应用案例，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、地下连续墙的定义地下连续墙，顾名思义，就是在地下形成一道连续的墙体结构。
它可以防止地下水的渗透，同时还能承担地表和地下水的压力，使地下空间更加稳定和安全。
地下连续墙一般由混凝土、钢筋、灌浆材料等组成，具有很高的强度和耐久性。
二、地下连续墙的施工方法1. 基础准备地下连续墙的施工需要对场地进行充分的勘察和准备。
首先要确保地下连续墙的深度和宽度符合设计要求，其次要清理和处理地下的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 墙体的浇筑地下连续墙的墙体一般采用混凝土浇筑的方法。
在施工前，需要搭建相应的模板，并在模板内设置钢筋。
然后进行混凝土的搅拌和浇筑，确保墙体的一致性和强度。
3. 灌浆处理为了加强地下连续墙的防水和抗渗能力，还需要进行灌浆处理。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，根据具体情况进行选择。
灌浆材料通过注入地下连续墙的空隙中，填充并固化，提高墙体的密封性和稳定性。
三、地下连续墙的应用案例地下连续墙在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的案例：1. 地铁隧道工程地下连续墙在地铁隧道工程中起到了重要作用。
它可以作为地铁隧道的支护结构，保证地铁隧道的稳定和安全。
同时，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，提高隧道的防水性能。
2. 水利工程在水利工程中，地下连续墙主要用于堤坝、河道等地方的加固和护坡。
它可以有效地控制水流，防止土壤的冲刷和塌方，保护水利设施的完整性。
3. 地下车库工程地下连续墙也被广泛应用于地下车库的建设。
它可以作为地下车库的围护结构，提供强大的支撑力，确保车库的稳定和安全。
此外，地下连续墙还可以防止地下水的渗透，减少车库的湿气和污染。
总结：地下连续墙作为一种重要的地下工程结构，具有抗水、抗压能力强的特点，在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
地下连续墙施工过程教学教材
06
地下连续墙的质量检测与验收
质量检测方法
超声波检测
利用超声波检测连续墙的混凝土强度和内部缺陷， 具有无损、快速、准确的特点。
雷达检测
通过向地下连续墙发射电磁波，接收反射回来的信 号，分析墙体结构的变化和异常。
静载试验
对地下连续墙施加垂直或水平荷载，测试墙体的承 载能力和变形情况。
验收标准与流程
验收与维护
完成导墙修筑后，进行验收，并定期检查和维护 ，确保其正常使用。
制备泥浆
泥浆材料选择
根据地质条件和施工要求，选 择适当的泥浆材料，如粘土、
膨润土等。
泥浆配制
按照一定比例混合泥浆材料， 加入适量的水和添加剂，搅拌 均匀。
泥浆性能测试
对制备好的泥浆进行性能测试 ，包括比重、粘度、含砂量等 指标，确保其符合施工要求。
泥浆储存与循环使用
将制备好的泥浆储存于适当的 容器中，并建立循环使用系统
，减少浪费和环境污染。
槽孔挖掘
01
02
03
04
开挖前准备
在槽孔挖掘前，清除障碍物， 修筑和维护导墙，准备好相关
设备和工具。
单个槽孔挖掘
使用抓斗、冲击钻等设备，按 照设计图纸要求的尺寸和深度
逐个进行槽孔挖掘。
清底与修整
挖掘完成后，清除槽底的残渣 和凸起物，修整槽壁，确保其
施工机械与材料的准备
机械准备
根据施工方案，准备所需的施工机械 ，如成槽机、混凝土搅拌站、吊车等 ，并确保机械性能良好。
材料准备
根据设计要求，采购所需的原材料， 如混凝土、钢筋等，并确保材料质量 合格。
施工人员的组织与培训
人员组织
根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，明确各岗位的职责和要求。
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
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钢筋笼起吊变形散架
• 如果钢筋笼在起吊时发生严重不可恢复的变形，应立即缓 慢将钢筋笼下放到钢筋平台，对弯曲部位进行调直和加强。 不允许强行吊装。 • 钢筋笼二次起吊前，应从新检查各吊点钢筋的焊接，对开 焊的部位加以补焊，完成后继续起吊。 • 一切处理措施，必须以满足尽快完成地连墙浇注，避免槽 段长时间晾槽发生塌槽。
25-30
漏斗计
<4% 8~9
洗砂瓶 试纸
循环泥浆指标
• 3.3由于地层内存在砂 层，所以回收的泥浆 采用除砂器进行除砂。 再生泥浆受水泥、砂 土等污染，如性能指 标达到合格标准，可 再利用；检验如指标 不合格，应予废弃。
循环泥浆性能控制指标
泥浆性能 粘性土 砂性土 比重 粘度 含砂率 PH值 <1.10 <25 <4 >8 <1.15 <35 <7 >8 检验方 法 比重计 漏斗计 洗砂瓶 试纸
吊点布置
• 5.11笼顶设至少4个主吊环。吊点通常采用 “几”或者“〖〗”形状对衬焊接在钢筋 笼纵向桁架筋上，焊接时，采用单面焊或 双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的 钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢 筋交叉点100％焊接，吊点钢筋必须选用合 格的圆钢。（注意圆钢原材的质量和施工 时的质量）
泥浆的检测
• 3.4使用泥浆比重仪， 粘度计，含砂率测量 筒，PH试纸来分别测 定泥浆的比重、粘度、 含砂率、PH值。每幅 连续墙施工之前检测。 实验仪器见下图（比 重仪、粘度计、含砂 量计）
成槽施工
• 4.1 地下连续墙基本 上采用履带式液压 成槽机成孔、泥浆 护壁的地连墙施工 工艺，这是目前最 快捷的施工方法。 液压抓斗具有全液 压驱动、施工噪音 小、易于纠偏等特 点。
接头处理
• 4.12刷壁是地下连续墙施工中的一个至关
重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连 续墙围护防水的效果 • 4.13刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与 接头面紧密接触从达到清刷效果。 • 4.14后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷 清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下 刷壁的次数应不少于20次，直到刷壁器的 毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼 接合紧密。
接头箱起拔施工
其他：预防及应急措施
• • • • • • • • • 1、机械倾覆 2、塌槽 3、钢筋笼起吊变形散架 4、浇筑混凝土时导管卡死、堵管等 5、接头箱卡死、无法顶拔 6、钢筋笼难以入槽 7、扰流的处理 8、施工过程的安全控制 9、应急物资
机械倾覆
• 为了防止机械倾覆的发生，机械进场必须 由专业队伍来安装并报验合格方准使用， 操作司机必须持证上岗。司机操作时，必 须严格按照操作规程操作，不准违章作业。 配备专业指挥人员对吊装进行指挥。操作 前必须进行安全技术交底记录。 • 其次，应保证现场硬化道路的质量，防止 在机械行走的过程中出现路面下陷、破裂 等现象。
导墙转角处处理
• 因成槽机的抓斗的宽 度为2.8m，同时由于 分幅槽宽等原因，为 保证地下连续墙成槽 时能顺利进行以及转 角断面完整，转角处 导墙需沿轴线外放不 小于0.1m
。
导墙下土体加固
• 搅拌桩穿透软弱淤泥 层。 • 制作导墙时挖出杂填 土，使导墙直接坐到 原状土层上。搅拌桩 桩顶标高高出原状土 50cm，以保证搅拌桩 桩顶质量，导墙下部 与搅拌桩接触。
泥浆制备
泥浆池应包括：新浆池、 泥浆性能 循环池、废浆池 3.1 泥浆的性能指标一 般情况下根据工程地 比重 质特点而定(实验槽确 粘度 定配合比）。 • 3.2新制泥浆经24小时 膨化后使用，泥浆的 含砂率 生产时间不应小于4分 PH值 钟
新制泥浆指标
新泥浆配合参数 检验方法
1.04~1.09
比重计
成槽质量评定
• 4.8以超声波测斜 仪实测槽段的各 项垂直度数据， 评定该槽段的成 槽质量等级（保 证垂直度不大于 3‰）
清槽
• 4.9成槽后静置一段时间，待土渣沉淀到槽 底部后，采用液压抓斗将其抓出。 • 4.10采用空气升液器，吸出槽底淤积物和稠 泥浆，并注入新泥浆，用新泥浆把槽内泥 浆置换出槽外。 • 4.11下完导管后，可以利用导管进行反循环 吸泥。 按照规范沉渣厚度不大于10cm。
成槽过程控制
• 4.2将成槽机就位，就位前要求场地平整坚 实，以满足施工垂直度要求及施工安全， 成槽机履带与导墙垂直。为减少抓斗施工 的循环时间，提高功效，每台抓斗用配备 两台自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至 堆料场暂存。 • 4.3成槽垂直度控制是整个工程的关键，成 槽施工中注意观察车载测斜仪器屏幕，发 现偏斜随时采用纠偏装置来纠偏。遇到严 重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时， 回填槽孔，然后重新挖掘
钢筋笼吊装方式
• 5.13起吊钢筋笼时，先用履带吊(主吊)和一台履带吊(副吊) 双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将 钢筋笼凌空吊直。 • 5.14吊运钢筋笼单独使用(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。利用在导墙上标注的钢筋笼位置确定钢筋笼入槽 定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。
目录
• • • • • • • 一、地连墙概述 二、导墙施工 三、泥浆制备 四、地下连续墙成槽 五、钢筋笼制作 六、混凝土浇筑 七、其他事项
一。地下连续墙简介
• 在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防 渗或挡土支护而构筑的连续墙体。定义： 利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作 用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内 浇注适当的材料而形成一道具有防渗 （水）、挡土和承重功能的连续的地下墙 体。
沙袋回填控制要点
• 4.17沙袋回填的质量直接影响混凝土扰流的 发生及接缝的止水效果，所以在下放的过 程中必须单个沙袋依次放到槽里，禁止为 了抢速度或者其他原因用装载机直接倒向 槽里，导致密实度不严实产生混凝土扰流。 同时在槽口应有拦截措施保证沙袋投进钢 筋笼内影响墙身质量。
钢筋笼制作
• 5.1焊H型钢板：将工厂加工好的H型钢板吊放在 钢筋笼两侧，把每节钢板焊接在一起。并在接头 部位采用钢筋绑条焊接增加钢板的牢固性。 • 5.2下料：根据钢筋图纸，按设计尺寸和供料长度 编制配料单，按最节约的方式下料。 • 5.3铺底筋：先将水平筋铺设在钢筋加工平台上与 Ｈ字钢板焊接牢固再将外侧主筋铺设在水平筋上， 主筋上端与上部限位角钢对齐，保持直顺。 • 5.4焊桁架：将桁架筋在平台外组焊成型，然后移 至平台上，点焊斜撑定位。吊点设置在桁架上， 吊点周围100%点焊，其余50%点焊。 • 5.5铺上层（内侧）钢筋：在平纵向（横向）桁架 筋焊好的基础上铺上钢筋。
钢筋笼吊装
首先设备的选用一定要准确。 5.9由于地连墙成槽时间过长，为防止塌孔现 象的发生和加剧，应尽量缩短晾槽时间， 所以地下墙钢筋笼采用一次整体吊装法， 尽可能的减少对槽壁的施工影响。 • 5.10标准段的钢筋笼采用整体制作成型。 “┌┘”型钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多， 重量大，吊装困难，可以通过减小槽段宽 度以减小钢筋笼重量。
刷壁器简图
F 已 浇 筑 地 连 墙
向上 已 浇 筑 地 连 墙
F
向下
悬挂点 重力点悬挂点 重力点Fra bibliotekG 钢刷
G 钢刷
接头处理液压抓斗铲刀
接头材料回填
• 回填材料主要有石子、沙 袋等 • 接头钢板背后可以回填接 头箱，接头箱两侧焊接角 钢。由于接头钢外边尺寸 小于地连墙厚度，在接头 箱两侧焊接角钢，能够防 止部分混凝土绕流的发生。 （回填至设计开挖深度一 下10米） • 4.16接头钢板背后回填袋 装沙袋，回填10-15米后， 采用吊车吊接头箱压实一 次
塌槽
• 适当加大泥浆比重和粘度，防止砂层塌槽，控制好水源， 尽量选用自来水，泥浆液面高于地下水位50cm，避免晾 槽时间过长。 • 当在成槽过程中发生塌槽时，如果塌槽情况比较轻微，使 用空气升液器或其他反循环吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽。 如发现大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土 （渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实 后再行挖槽。 • 若发生大面积塌槽而将抓斗埋入槽内，则立即注入大比重 泥浆稳定槽壁，然后用大功率的吸泥设备进行清泥，成槽 机尝试将抓斗提起，提起后对槽段进行回填。
吊点布置图
吊点布置简图
钢筋笼起吊
• • • • • • • ①、平抬起吊 ②、倾斜提升 ③、吊车对转 ④、钢筋笼水平方向运输 ⑤、吊放入槽 ⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入槽。 ⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以 保证预埋的接驳器对位准确。 • ⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不 得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。 将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。
钢筋笼制作
• 5.6铺上层水平筋：将其点 焊在主筋上，形成钢筋笼。 • 5.7焊吊点钢筋、定位钢筋、 预埋接驳器、并将在主筋 外焊接保护层垫板。 • 5.8钢筋笼主筋采用机械连 接、埋设件采用电焊，除 主要结构连接处接点须全 部焊接外，其余接头按 50%间隔焊接，焊接搭接 长度必须满足单面焊10d,d 为较小直径，钓钩与主筋 采用双面焊接，长度为5 d
导管布置方法如下图
接头箱起拔
• 6.9接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再 用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用 其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘 土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下 幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。 • 6.10现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的 初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松 动和拔出时间。 • 6.11一般混凝土达到自立程度，即开始松动接头装置，每 次抬高5cm-10cm，每间隔10~20min顶拔一次，每次幅度 不大于30cm，严格按照混凝土试块所实际记录的混凝土 初凝、终凝时间，确定接头装置允许顶拔的高度，严禁早 拔、多拔。