机械制造工程学复习

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《机械制造工程学》总复习

《机械制造工程学》复习题2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

4. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0。

5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

6. 金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削力、切削热和表面硬化。

7.根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

8.刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前、后刀面同时磨损。

9.刀具磨损的原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损和化学磨损。

10.刀具的几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角和主偏角和副偏角四个方面。

11. 切削用量选择的顺序是：先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。

12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床。

13．CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。

14．机床的基本参数包括尺寸、运动动力。

15．零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。

16．主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

17．加工误差按其统计规律可分为系统误差和随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

18．经过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。

19．切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。

20．机械加工表面层的物理力学性能包括加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。

21.常见毛坯种类有铸件、锻件、型材和冲压件，其中对于形状复杂的毛坯一般采用锻件。

22. 工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。

23. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。

24.单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。

机械制造工程学复习重点

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动：金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动；方向：假设工件不动，刀具相对工件的运动方向.进给运动：实现主运动连续切削的运动；方向：假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖）1）前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3）副后刀面Aα＇与已加工表面对应的刀面4）主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5）副切削刃S＇前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S＇4、刀具标注角度1）参考系的建立假定运动条件（不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件（理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面（描述刀具切削部分的空间位置）a、切削平面Ps：过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点，垂直于主运动向量的表面）c、正交平面Po:（过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直）2)角度标注主偏角KrA、在Pr内：(如图1）副偏角Kr＇（图1）B、在Ps面内刃倾角λs：Pr与S分别向Ps投影下的夹角（若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负）前角γ0：前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内（如图2) 后角α0：主后刀面Aα与ps分别向P0上投影（图2）D、在P0＇内:副后角α0＇如图3E、刀具工作角（切削角）（1)进给运动对工作角度的影响：若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

（2）安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3）刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f：工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸（如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc ＝a c×a w＝f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w＝v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削：只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs＝00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点（摩擦、剪切、变形)第一变形区（工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑）第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域）第三变形区（已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程（剪切滑移面)剪切角：剪切滑移面与切削方向的夹角。

机械制造工程学复习题答案

机械制造工程学复习题一、填空:1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种.2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示4。

切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成：1)三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。

6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内.9。

牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。

10.敏捷制造生产模式的核心是虚拟企业或称之为动态联盟.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。

12.装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。

13。

常用的刀具材料是高速钢和硬质合金两类。

14.切削用量三要素包括：切削速度、进给量(或进给速度）和背持刀量。

15。

基准分为设计基准和工艺基准两大类。

16。

构成外圆车刀切削部分的六个基本结构要素为: 前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

17。

切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度.二、选择：1. 磨削加工中必须使用切削液,其主要作用是（ A ）A。

散热 B。

消除空气中的金属微尘和砂粒粉末C.冲洗工作表面D. 冲洗砂轮的工作面2。

加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）P8A.工艺基准 B。

定位基准 C。

测量基准 D.设计基准3。

以下哪类孔最适宜用拉削加工（ D ）P94A.台阶孔 B。

孔深度等于孔径六倍的通孔C.盲孔D.孔深度接近孔径三倍的通孔4。

《机械制造工程学》总复习

+ ④ 磨内孔至 φ40 0 0.05 同时保证， + 0.34 设计尺寸 φ43 .6 0 。
A0=A1+A3-A2 =43.6+19.8A1=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA1+ESA3-EIA2 ESA1=0.315 EIA0=EIA1+EIA3-ESA2 EIA1=0.05
《机械制造工程学》总复习机械制造工程学》
机电08机电08-1、2
考试类型
一、填空题（每空1分，共16分）一、填空题（每空1分，共16分）二、单项选择题（每小题2分，共14分）二、单项选择题（每小题2分，共14分）三、判断题（每小题1分，共12分）三、判断题（每小题1分，共12分）四、简答题（每小题5分，共20分）四、简答题（每小题5分，共20分）五、画图题（共15分）五、画图题（共15分）六、计算题（第1小题10分，第2小题13分，六、计算题（第1小题10分，第2小题13分，共23分） 23分）
考试范围及重点章节
1金属切削原理 2金属切削刀具 3金属切削机床 4机床主要部件设计 5机床夹具设计原理 6机械加工质量 7机械加工工艺规程设计 8典型零件加工工艺 9装配工艺基础
复习1 复习1：刀具标注角度
（1）正交平面参考系
正交平面（主剖面）正交平面（主剖面）Po：通过主切削刃上选定点， “ 通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面” 面的平面 ” 。 ——垂直于主垂直于主切削刃在基面上的投影。切削刃在基面上的投影。
' ' ' ' ' CC" = OC" - OC' = (OO" + O"C") - OC'

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

机械制造工程学复习题

第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。

通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。

（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。

单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。

单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。

单位：mm/r 或mm/d•str（double stroke双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。

单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2（3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

通常平行于车刀的安装面（底面）。

基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。

副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。

刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。

εr=180°-(κr ＋κr′)。

εr是标注角度是否正确的验证公式之一。

②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。

切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。

③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。

正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。

后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。

楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。

书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。

机械制造工程原理复习资料

名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的表面。

b.后刀面Aα：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上已知加工表面相对的刀面。

c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进行切削的边峰。

d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。

②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。

道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。

2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。

道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。

B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。

C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。

靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。

D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。

③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。

泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定生产条件下，完成一道工序所需消耗的时间。

⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。

1.车削：Z w=πna p f（d m+a p）2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，则工作表面原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。

B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，表面的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。

C.不用冷却液进行干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的表面硬度会急剧下降，则会产生退火烧伤。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造工程学复习.ppt

第四章机械加工精度
二、影响加工精度的因素： 3、工艺系统的受力变形 —— 力效应误差
① 切削力的位置是变化的 ② 切削力的大小是变化的 —— 误差复映原理 ③ 内应力的重新分布对加工精度的影响 4、工艺系统的受热变形 —— 热效应误差机床的热变形、工件的热变形、刀具的热变形
第四章机械加工精度
，若
求解：
取：A

00.06 0
mm
m
n1

A' max

A max

Ai max
Ai min
i 1
i m 1
Amax A3max A2min A1min 0.06 30 20 A1min
A1min 9.94mm
A1max 9.94 0.1 10.04mm
第二章金属切削加工的基本规律
基本要求:
• 了解金属切削过程的一般现象和基本规律； • 切削力、切削热的来源及影响因素； • 刀具的磨损及时用寿命； • 刀具合理几何参数的选择； • 切削用量的选择原则； • 切削液的类型与特点。
第二章金属切削加工的基本规律
一、切削过程
三个切削变形区 1、基本特点 Nhomakorabea封闭环 A1 43.400..30155
• 图a）所示为轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各面，现需在铣床上铣出右缺口，保证尺寸 mm。采用图 b）、c）所示两种定位方案，试计算两种方案中的轴向工序尺寸及偏差。
Ab

380.15 0.20
Ac

120.20 0.05
第七章工件的安装与夹具
产生原因
二、切削力、切削热
影响因素

机械制造工程学_复习题2010A

《机械制造工程学》复习题2010第一章金属切削加工基本概念在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，称为主运动。

通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。

前角是指在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。

后角是指在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角。

主偏角是指在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。

副偏角是指在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。

刃倾角是指在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。

刀具材料应具备以下性能： (一)硬度 (二)强度和韧性 (三)耐磨性 (四)耐热性 (五)导热性和膨胀系数 (六)工艺性刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。

WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。

第二章金属切削基本原理及应用工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力越大，同时，刀—屑接触长度减小，因此，正应力增大，摩擦因数减小，剪切角增大，变形系数减小。

良好屑形的主要标志是：不缠绕、不飞溅，不损伤工件、刀具和机床；不影响工人的操作。

粗车、半精车碳钢与合金钢材料时，在车刀上刃磨适当的卷屑槽，能够得到C形屑。

刀具角度中，增大主偏角，可使切屑变厚变窄，卷曲时弯曲应力增大，容易折断；刀具前角增大时，剪切角增大，因而变形系数减小，切削力显著减小。

前角减小时，可使基本变形增大，有利于断屑；进给量增大时，切屑变厚，卷曲时弯曲应力增大，易断屑。

切削速度增大时，切屑基本变形减小，断屑变得困难。

掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计机床、刀具、夹具的重要依据，而且对分析、解决切削加工生产中的实际问题有重要的指导意义。

主切削力是决定机床主电机功率、设计与校验主传动系统各零件以及夹具、刀具强度、刚度的重要依据。

主偏角对主切削力的影响不大。

刃倾角改变时，将使切削合力的方向发生变化，因而改变各分力的大小。

机械制造工程学基础部复习

滑移量
切削变形的表示方法——变形系数
剪切角、相对滑移均很难测量通过对切屑的测量厚度变形系数：切屑厚度与切削厚度之比长度变形系数：切削长度与切屑长度之比切削宽度变化不大
积屑瘤现象
现象：粘结冷焊积屑瘤（积屑瘤现象）特点：在前刀面上生成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度比工件硬度
高2—3.5倍，而且不是一直驻留在刀面上，而是以一定的频率反复生长和脱落。产生条件：1）塑性材料；2）带状切屑；3）切削速度不高对切削过程的影响：
切削用量三要素
切削速度v、进给量 f、切削深度ap称为切削用量三要素
➢ 切削速度是刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度 ➢ 进给速度是刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度 ➢ 切削深度是工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离
车刀的组成
车刀由刀柄（刀体）和刀头（切削部分）构成刀头由三面二刃一尖组成
为切屑，另一支沿刀具后刀面形成已加工表面。变形复杂
➢ 第I变形区已扩展到切削层下方，使已加工表面下一部分已发生塑性变形 ➢ 刀具磨损后有一棱面，与已加工表面磨擦，也产生变形 ➢ 切削刃有钝圆半径，一方面改善散热条件，增加强度而设计的圆弧，另一方
面由于制造原因，不可能绝对锋利
钝圆半径的影响
➢ 在刀刃（设为一条线）之下的金属层不能被切下，经刃口挤压下去，产生很大的弹塑性变形，并留在已加工表面上
➢ 经过最低点后，弹性变形部分恢复，与后刀面发生接触，同时产生磨擦，进一步发生弹塑性变形
➢ 刀具离开后，仍有弹性恢复
钝圆半径越大，这种现象越严重第III变形区的变形将影响：尺寸、加工硬化、表面形状、粗
糙度
切削力
切削力的来源：
➢ 弹塑性变形抗力 ➢ 磨擦阻力

040146机械制造工程基础 - 19

《机械制造工程基础》课程综合复习资料一、选择题1. 无需分型面的铸造工艺是________。

A. 金属型铸造B. 离心铸造C. 熔模铸造D. 砂型铸造2. 在小批量生产中，为了提高锻件的质量和锻件生产率，最经济的锻造方法是________。

A. 自由锻B. 模锻C. 胎模锻D. 板料冲压3. 加工硬化的金属，最低加热到________，即可消除残余应力。

A. 回复温度B. 再结晶温度C. 熔点D. 始锻温度4. 关于各种板料冲压工艺说法错误的是________。

A. 落料及冲孔都属于板料冲压的分离工序 B. 落料和冲孔这两种工序的坯料变形过程是一样的 C. 冲压主要是对薄板（厚度一般不超过8mm ）进行冷变形 D. 弯曲模具的角度应与成品件的角度相一致5. 图示圆锥齿轮铸件，齿面质量要求较高。

材料HT350，小批生产。

最佳浇注位置及分型面的方案是________。

A.方案ⅠB.方案ⅡC.方案ⅢD.方案ⅣⅡⅢ全部6. 焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施是________。

A. 焊前预热B. 刚性夹持法C. 选用碱性焊条D. 反变形法7. 切削塑性材料时应选________。

A. 大前角、大后角B. 大前角、小后角C. 小前角、小后角D. 小前角、大后角8. 砂型铸造中可铸造的材料是________。

A. 各种金属材料B. 以有色金属为主C. 以钢为主D. 仅限黑色金属9. 精加工塑性材料时，为了避免积屑瘤的产生，应该采用________。

A. 较低的切削速度 B. 中等切削速度C.较高的切削速度D.较低或者较高的切削速10. 安装工件时不需要找正的附件是________。

A. 三抓卡盘和花盘B. 三爪卡盘和顶尖C. 四爪卡盘和花盘D. 四爪卡盘和顶尖11. 车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减小_______。

A. 进给力B. 前角C. 主偏角D. 背向力12. 用较小的前角切削铸铁和黄铜等脆性材料时所产生的切屑是________。

机械制造工程学复习题

机械制造工程学复习题 Prepared on 22 November 2020机械制造工程学复习题第一章1．切削运动（P1）主运动，进给运动（车铣刨镗磨）2。

切削用量三要素（P1）3．刀具角度参照系（正交平面参照系，法平面参照系，假想工作平面参照系）*4．刀具工作角度的含义，前角、后角、主偏角、副偏角及s 这5角度的标注，理解切断刀具安装环境下，工作前角和后角与静止参考系的区别5．刀具材料（刀具材料应具备的性能，常用高速钢及特点，常用硬质合金及特点，超硬刀具材料及特点）第二章1．理解三个切削变形区的特点影响加工质量是第3区2．积屑瘤的产生原因和控制措施3．影响切削力有什么因素怎么（切削用量，刀具角度和切削液）切削用量对切削力的影响如何刀具各角度对其影响如何掌握切削力的计算方法。

4．切削温度的影响因素5．刀具有磨损方式和原因6．刀具的磨钝标准什么是刀具耐用度，影响的因素同切削要素有什么关系，主要是什么耐用度如何选择7．刀具的合理几何参数的选择（前角，后角，主偏角等）8．切削用量的选择原则9工件材料切削加工性的评价方法第三章1．金属切削机床的分类和型号编制方法，能认识常用的，如CA6140等2．外联传动链和内链传动链的概念3．机床的传动原理图和传动系统图4．某机床的传动系统如图所示，试写出其传动路线，并计算出主轴转速级数和最大、最小及图示状态的转速值（注意：要列出完整的计算式）。

1440r/min182716282240283443202750IIIIII主轴3139解：主动/从动5．车削加工的工艺特点：（P57）6．CA6140车床的主要结构车床的主要类型7．车刀的主要类型和常用结构有什么8．钻床的工艺特点是什么可以通过扩孔和铰孔来进一步提高精度，钻床的类型几种，主运动是什么，进给运动如何实现9．麻花钻的特点是什么10．铰孔和扩孔的工艺特点是什么11．镗削加工的特点镗床的类型和特点主运动是什么进给运动如何实现12．拉削的工艺特点和拉刀和结构13．铣削加工的特点铣床的主要类型14．端铣和周铣；逆铣和顺铣的特点15．磨削加工的机理及工艺特点16．磨床的类型17．砂轮的特点是什么如何选择砂轮的硬度是什么含义如何选择精加工选择硬点的，加工硬材料选软的18．滚齿加工和插齿加工各有什么特点，它们的加工原理是什么（范成法）19．齿轮的精加工用什么方法20．什么是砂轮的硬度第四章机械加工精度1．什么是机械加工精度及含意加工精度分为尺寸精度、形状精度和位置精度。

机械制造工程学-复习

导轨在垂直平面内的弯曲对加工精度的影响就不大一样，小到可以忽略不计的程度，其原理类似于车刀安装平面是否通过工件中心的影响。
6.4.4 保证和提高加工精度的途径
对加工误差进行分析计算或统计分析，弄清了原始误差对加工误差(表现误差)的影响程度，就为减少加工误差，提高加工精度指明了方向。
减少加工误差的措施从技术上看，可将它们分为两大类。
第三章切削过程中的物理现象及影响因素
切削合力及其分解（P37~38）
上述各力的总合形成作用在车刀上的合力Fr。为了实际应用，Fr可分为相互垂直的Fx、Fy和Fz三个分力。
Fz 主切削力或切向力。Fz是计算车刀强度，设计机床功率所必需的。
Fx 进给抗力。轴向力或走刀力。Fx 是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
刀尖择 2.合理前角的选择刀具前角一般根据刀具材料、工件材料和切削条件来选择。（1）刀具材料的强度、韧性高，应选择较大的前角；（2）根据工件材料的种类和性质选择
1）加工塑性材料时，宜取较大前角；加工脆性材料时，宜取较小前角； 2）工件材料的强度、硬度越高，前角宜取较小，甚至负前角。
6．3 影响加工精度的因素
零件的加工精度主要取决于工艺系统（机床、夹具、刀具及工件组成的系统）的结构要素和运行方式。
一般来说，形状精度由机床精度和刀具精度来保证；位置精度主要取决于机床精度、夹具精度和工件的装夹精度。因此，工艺系统中的各种误差，会在不同的具体条件下，以不同的程度反映到加工工件上，形
εr =180º– （kr + kr’）
前角γo、后角αo和刃倾角λs是有正负号的。
第二章切屑形成过程及加工表面质量
积屑瘤的概念、影响已加工表面质量
积屑瘤的形成及影响

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2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形态进行控制？2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？2-11在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6刀具几何参数为：0 100，0'8 ,k r 45 ,k r '10 , s 10 ( s 对三向切削分力的修正系数分别为 k F 1.0,k F 1.5,k F0.75）， r 0.5mm ；s F f什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 机械制造工程学复习题第二章切削过程及其控制什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

试述刀具标注角度和工作角度的区别。

为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金有哪几类？如何选用？怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？ 2-7切削用量为： p3mm, f 0.4mm/r,v c 80m/min 。

试求切削力 F c 、F f 、F p 及切削功率。

2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？ 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。

2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为70mm ，加工长度为400mm 加工后工件尺寸为 6000, mm ，表面粗糙度为 Ra3.2 m ;工件材料为40Cr （ b 700MPa ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为 YT15）,刀杆截面尺寸为16mm25mm 刀具切削部分几何参数为a 10 , 0 6 ,k r 45 ,k r ' 10 , s 0 ,r 0.5mm, 0110 ,b 1 0.2mm。

机械制造工程学复习要点

机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1）理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。

2）切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量3）刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基本角度的定义；刀具材料应具备的性能要求；常用的刀具材料（硬质合金和高速钢）；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属；第二章金属切削过程的基本规律1）三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集中在第三变形区。

2）切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处；切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等）；刀具磨损的阶段；刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用；刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用量的原则；第三章机床与刀具1） GB/T15375 -1994 分 11 大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm 时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点；单个磨粒磨削的过程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工艺特点；无心磨削的特点，如工件无需打中心孔，生产效率高等；2）砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义；齿轮技术要求；常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角；第四章机械加工精度1）加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）；2）刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩擦热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施；内应力定义及产生；工序能力系数；第五章机械加工表面质量表面质量的含义；表面质量与零件耐磨性、粗糙度；表面层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1）生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义；2）工艺规程的作用；制定机械加工工艺规程的原则；3）基准的定义、类型及其定义粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。