配合饲料学复习题答案

的外摩擦力及垂直输送时物料的重力。 刮板输送机特点： 结构简单， 输送距离长， 密封性好， 进卸料装置简单， 可多点进卸料， 布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。 c. 胶带输送机 适用于在系统中输送谷物尤其适用于输送大豆粕 优点：输送量大，距离长，多点进卸料，不损伤被输送物料，工作平稳可靠，噪音小。 缺点：胶带易损，密封性差 胶带输送机的使用： （1） 空载启动，空载停机 （2） 开机前检查输送带的松紧程度 （3） 托辊的转动情况 （4） 输送带的保养 （5） 转动构件的保养 d. 斗式提升机 工作过程：装料、提升、卸料 卸料过程：分三种 离心式卸料：适用于流动性，散落性较好的物料 重力式卸料：适用于含水分较多，散落性较差的物料 混合式卸料：对物料适应性较好，工程实际中较常用 e. 气力输送系统 气力输送机系统的保养和操作应注意以下几点： （1） 应时常检查，清理空气滤清器，必要时加以更换 （2） 保证放气阀正常工作以排放气泵的压力 （3） 大多数气泵有油位观察窗，保持压缩机或气泵的合适油位至关重要 （4） 单向阀必须正常工作，以防一旦气泵停止时，杂物进入气泵 （5） 关风器处于良好的工作状态，如果间隙超过允许偏差将意味着气压损失 总结： （1）刮板输送机和螺旋输送机一般都用作水平输送，但前者多用于远距离，而后者宜用于短 距离 （2） 气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送， 特别适用于船舶的粉、 粒料装卸工作。 其优点是粉尘小，劳动强度低；缺点是动力消耗大。 （3）斗式提升机主要用于提升散装物料 二、 磁选器 利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选。 磁性金属杂质去除率≥98﹪ 三、 谷物初清设备 四、 粉尘控制设施 上设吸风口可与中央吸风系统连接防止尘土飞扬。 清理筛可以清理筛筒， 防止筛孔堵塞。 五、 称量设备 地中衡、自动秤、电子秤 六、卸料坑 根据运输工具的外形尺寸、卸料方式、物料体积质量及卸料量等进行设计，同 时配置栅栏和吸风罩 七、料仓 根据其功能可分为原料仓、配料仓、缓冲仓和成品仓四种 八、料位指示器 料位器有阻旋式、叶轮式、电容式及电阻式等，使用较广泛的是阻旋式料位 器 九、旋转分配器 由进料口、旋转料管、出料器、定位器、限位机构等构成 十、其他设备 分配器、溜管
过度混合：当物料已充分混合时，若再延长混合过程，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低的 现象。 混合均匀度的评价指标可采用统计学的变异系数 CV 表示，变异系数表示的是样本的标准差相对 于平均值的偏离程度。一般对混合机的混合均匀度 CV≤7﹪. S × 100% X 式中 X——混合样本的平均值 S——混合样本的标准差 我国规定：配合饲料：CV≤10﹪ 预混合饲料：CV≤5﹪ 变异系数 CV 测定方法：甲基紫法、沉淀法 CV = 21. 常用的混合机和混合机的喂料顺序；混合工艺布置的设计原则 混合机的分类：常用的混合机有立式混合机和卧式混合机。 喂料顺序：（1）主原料；（2）微量原料（包括矿物原料和预混料）；（3）添加剂类；（4）液 体（如油脂）。 混合工艺的设计原则： （1）混合周期短； （2）混合质量高； （3）出料快； （4）残留率低； （5）密闭性好，无外溢粉尘； （6）根据配料、混合、制粒，三大工艺的关系来设计。 22.对混合机主电机的控制：由强电控制，即接触器控制来实现的。对于每批次混合容量（ 500 ）kg 以下的混合机，由于其电动机功率一般小于 10kW，可以采用（ 直接 ）启动;对于每批次混合容量大 于（ 1000 ）kg 的混合机一般采用（ 降压 ）启动方式。对于非计算机控制的称重配料系统，这一 过程一般是通过（ ? ）来实行控制的。 23.常用的液体添加方法有几种？ 常用液体添加方法：定压添加法；批量计量添加法；定量添加法。 智能流量控制仪控制的:喷液时间可根据混合周期合理分配设定。一般待粉料先混合（ 1 ）min 左右 再喷液，然后再混合（ 2 ）min 左右，便可获得满意的混合均匀度。 24. 中控室操作工应与生产现场就哪些情况建立联系？建立联系的方法有哪些？ 具体情况 （1）启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机 （2）设备启动后，通知现场各部门（粉碎、配料、制粒、包装等）做好本职工作。 （3）当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开 机生产；如是设备故障通知机电前去检修 方法：扩音器、对讲机、电子显示屏 25. 影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些 一.影响配料精度的因素 从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。 （1）配方设计与原料使用 在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。 （2） 工艺与设备选型 在配料系统中， 影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、 配料秤的精度、 称量仪表的精度、 传感器的分辨率、 程序运行速度、 信号反馈速度、 出仓机型号、 变频器调控参数等。
2011 配合饲料学复习题
备注：非标准答案，出错找老师负责哈 晓明、永来整理发布 1. 饲料厂按产品和规模分几种？ 按产品分：饲料原料厂 、饲料添加剂厂 、预混合饲料厂 、浓缩饲料厂 、全价配合饲料厂 按规模分： 规模（t/h） 年生产能力（t） 厂型 2.5 5k 小 5 10k 中 10 以上 20k 以上 大
（2）风量太大或太小 （4）锤片的不合理布置 （6）锤筛间隙不合理
15. 大多数情况下，针形 喂料器与蒸汽调质器连用，喂入又粘又热的谷物， 16. 粉碎加工过程分系统运行规范？（永磁筒、分级振动筛、粉碎机等设备） （1） 根据加工产品要求，更换粉碎机筛网； （2） 粉碎机启动前，先用手转动转子； A. 检查一下齿爪，锤片及转子运行是否灵活可靠； B. 壳内有无碰撞； C. 转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致；
17. 什么叫配料？在饲料加工中起什么作用？配料周期和混合周期的概念 配料：按给定的配方，采用特定的配料装置，对多种不同品种原料进行给料和称量的过程。 作用：配料是饲料加工系统的核心工序，生产的关键环节。对配合饲料产品均匀地达到配方的设 计要求起着重要的保证作用 配料周期：给料器的配料时间与秤斗开门卸料时间及秤斗关门时间之和。 混合周期：混合时间与混合机开门卸料时间及关门时间之和。 18. 配料生产工艺种类和常用的种类特点？ 配料工艺分两大类： 一. 容积式配料工艺 二. 重量式配料工艺 （1） 单秤配料工艺：配料与混合同时进行 （2） 双秤配料工艺：采用一大一小两个秤，有缓存仓，较常用 （3） 一仓一秤配料工艺：投资大，维修较烦，产量不高，目前很少用 （4） 多仓数秤配料工艺：工艺特点：将原料按照它们的物料特性和配比进行分组，每组仓 数 1～4 个。 （注意：秤要注意定期标定） 19. 混合机理；在搅拌混合的混合过程中，粉粒体运的动 5 种形式？ 混合：在外力作用下，各种物料互相搀合，在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。 混合机理的 5 种形式：剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合、粉碎混合 20. 混合均匀度、动力学均衡；混合均匀度是如何测定计算的 混合均匀度：配合饲料中各种原料混合的均匀程度 动力学均衡：在许多混合过程中，混合程度随着混合时间的延长而迅速增加，一直达到最高均匀 状态，通常称为动力学均衡。
12. 什么叫粉碎，作用是什么？粉碎工艺？ 粉碎： 固体物料在外力作用下， 克服内聚力， 使颗粒尺寸变小， 数目增多， 比表面积增大的过程。 作用（或目的） ：增强可消化性和提高混合均匀度；并有利于制粒，挤压等进一步加工 按工艺流程特点分为： 一、先粉碎后配料：粒状原料粉碎后输入配料仓，然后配料混合 适用条件：原料来源广，随时可以买到，价格低 优点： （1）粉碎机能以最大产量长时间工作，如停机保养也不影响生长线运行，充分发挥设备潜力； （2）粉碎机工作负荷满载稳定，效率最佳； （3）大型厂可配置不同类型粉碎机，适应不同的粉碎要 求，提高效益； （4）操作管理方便 缺点： （1）对粉碎的单一原料需单独配料仓贮存，增加投资及维修费用； （2）更换配方，特别是原料 品种增多时，有配料仓数目的限制； （3）配料仓存放粉料，增加结拱的可能性 二、先配料后粉碎：将参加配料的各种原料按一定比例配料后再粉碎 优点： （1）对原料品种变化的适应性强，生产中更换配方方便； （2）不需要大量的配料仓，节约投资； （3）适用于配料中谷物原料少时； （4）加强物料清理工作。 缺点： （1）装机容量高 20%以上，能耗高 5%以上； （2）粉碎机故障时，生产线停顿； （3）被粉碎物料 特性不稳定，易造成电机负荷不稳定； （4）对原料清理设备要求高。 按工艺设备分： 普通粉碎工艺：一次粉碎工艺 辅助吸风粉碎工艺：增加吸风系统（主流设计） 循环粉碎工艺：先分粗细、粗料回粉碎机从新粉碎 13. .粉碎的方法有几种，适用于什么设备？ 粉碎方法：击碎、劈碎、磨碎、压碎 分别适用不同设备 击碎：锤片式粉碎机、爪式粉碎机 劈碎：对辊式粉碎机、辊式粉碎机 ps：特别坚硬的物料：击碎和压碎；韧性物料：研磨为好；脆性物料：锯切—劈裂为宜 14. 锤片式粉碎机运行中的问题 （1）喂料不当； （3）锤片的样式不合理 （5）动力太大或太小 （7）筛片磨损和振动强烈
× ������������������%
G2 ——清理出的真正的杂质量
式中G1 ——清理出的总量
10. 磁选的定义、原理？有哪些设备？ 定义：利用磁场的吸力为分离磁性杂质的方法为磁选 原理：磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力 （如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与 矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径运动，得 到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。 设备：永磁筒、永磁滚筒 11. 用于原料及成品贮存的主要仓型？ （1） 房式仓：适合大众原料 （2） 立筒仓：适用于含谷物等粒状原料
7. 饲料原料清理的目的是什么，常用的清理方法？ 在饲料原料中，动物性蛋白质饲料（如鱼粉、肉骨粉） 、矿物质饲料（如石粉、贝壳粉）以 及微量元素和药物等添加剂的杂质清理均在原料生产中完成，一般不需要在饲料厂清理。液体原 料（如糖蜜、油脂）卸料或加料的管路中设置过滤器进行清理。 饲料原料清理的目的：保证成品中的含杂不过量，减少设备磨损，确保安全生产，改善加工时的 环境卫生 。 如果不清理这些杂质将： （1） 影响畜禽的生长； （2）造成管道堵塞； （3）甚至损坏设备 有些副料由于加工、搬运、装载过程中可能混入杂物，必要时，也需清理 常用清理方法： （1） 利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离； （2） 利用导磁性的不同，用磁选法磁选； （3） 利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘； （4） 有时采取单项措施，有时采取综合措施。 8. 饲 料 原 料 中 需 清 理 的 主 要 是 谷 物 饲 料 及 其 加 工 副 产 品 等 。 主 要 清 除 其 中 的 金 属 等杂物。 9. 原料清理的效率可以用哪两个指标来衡量？ 原料清理的效率可以用除杂率和杂质含料率两个指标来衡量。 除杂率：反映杂质被清除的速度，除杂率越高表明杂质被清除越彻底，清理设备工作效率越高， 一般要求除杂率不小于 98﹪.