细菌浸出的方法

细菌浸出

利用微生物及其代谢产物作浸出药剂，氧化、溶浸矿物原料中的组分的浸出工艺称为细菌浸出或称生物浸出。

生物技术在在冶金工业中与传统技术相比，具有对环境友好、资源利用率高，尤其适用于低品位复杂矿、难选难分离矿和硫化矿精矿有价金属的提取富集。在矿产资源面临贫、杂、细，资源日趋减少，环境问题日益突出，绿色环保日显重要的今天，生物技术成为可持续发展战率中最引人关注的新技术之一。各种细菌、真菌、霉菌和藻类等在生物浸出、生物选矿富集、生物吸附和废弃物的生物处理等方面具有深入研究、广泛应用的前景。

细菌作用于铜矿物产生蓝色硫酸铜溶液发现于20世纪中叶，此后，引起国内外研究工作者的重视，不断有新研究发展应用报告与成果展现。

20世纪60年代初，华能（化学能合成）自养细菌氧化浸矿技术率先在美国应用于铜的堆浸，此后智利、澳大利亚、苏联、日本等十多个国家先后用于工业生产。华能自养菌的氧化浸出技术目前已发展成为处理硫化矿的一种成熟工艺。最初应用于低价值和低品位硫化矿，采用堆浸、池浸和就地浸出三种方式，在低品位铜、铀矿资源利用上已有广泛的工业应用。至20世纪90年代中期，低品位铜矿的细菌堆浸—萃取—电解工艺已成为铜工业生产的常规方法之一，可经济地处理品味很低的铜矿，优于其他任何方法。截止1997年，生物技术生产的铜已占美国年产铜的18％以上，智利铜产量的25％，世界铜产量的17％.就地浸出是生物浸出低品味矿的另一种工业应用形式。它是将含有营养物质和菌种的浸出液注入矿床（或仅注入营养液，就地利用矿山原有细菌），渗入矿层并溶解目的矿物，然后在回收中抽出浸出液并从中回收有价金属。这种方法无需采矿作业，使地表和矿床都不受到大规模破坏，对环境的不利影响也小，在投资、能源消耗和生产成本等方面都低于传统开采提取工艺。细菌就地浸出技术已在捷克、美国、加拿大等十多个国家应用于铜矿和铀矿的开发。微生物堆浸预处理技术也在20世纪90年代中叶有美国Newmont公司首先投入工业生产，用于难浸金矿的堆浸。细菌槽浸技术从20世纪80年代开始首先应用于黄金工业中，作为含砷硫化矿难处理金精矿的新一代预处理方法，解决了与槽浸有关的反应速度、反应器等一系列工程问题，使生物浸出技术的工业应用发展到一个新阶段，是我们真正领悟到生物技术在矿冶领域中的发展潜力。

难处理金矿是指一类直接氢化率（氰化浸出率）不高于70％的金矿石，金微粒以次显微级散步在黄铁矿或砷黄矿中是这些金矿难以氰化浸出的主要原因，采用预处理技术（包括细菌氧化浸出）氧化破坏这些含金硫化矿物，使金微粒从中分离出来，再用氰化浸出。1976年首先在南非完成了细菌氧化预浸技术的工业生产试验，目前世界上已有近十个采用此项技术的黄金生产厂。我国于1996年在西安建成日处理量10吨的含砷难浸精金矿生物预浸试验工厂，又于2001年在烟台和莱州各建成并投产50t/d细菌浸出预处理生产厂。