吹膜机的定义及其结构用途保养

缧杆（直径5CM），外壳7、6CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口 ，3通五区
第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。
最后是收卷，膜从高空角度下来，通过收卷机收卷，收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制，经过收卷，膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷，接下来就是制袋机的程序了。
吹膜机根据吹膜方向不同，可分为上吹法（介绍那种）平吹吹法，下吹法等几种。
如有不全，或者错误
2. 吹膜机的用途：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
PE吹膜机一般有高低压吹膜机，高低压吹膜机适用于吹制高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）塑料薄膜，广泛应用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业品的包装。原料经过配方可以生产珠光膜、降解膜。该机是目前市场上使用最广，办吹膜厂必备的首选机械。
动控温 ,正常生产过程中 ,温度可自动控制 ,以确保生产过程稳定、可靠。
比如，以中山市力圣实业有限公司生产的吹膜机SJ-50型号为例子，其机器结构如下。
（型号不同，规格
要求也不同）
第一部分进料加热区共分5区：
要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；
DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）
解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点）
要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。
高低压吹膜机的特点:
1.螺杆、料筒均采用38CRMOAL合金钢，经氮化处理和精密加工而成，硬度高，耐腐蚀性强，经久耐用。
2.模头镀硬铬，其结构为螺旋芯轴式，挤出的熔融料均匀，吹制的薄膜光洁度好，风冷装置结构为迷宫型，出风均匀。
3.卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便。
【让产品点亮品牌】吹膜机工艺流程
1.吹膜机的定义：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
接下来是四区即三通区。三通里放60目--160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料பைடு நூலகம்经过，多了就吹不出来了，通常3-5张合适，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
第三部分是收卷区。
主要用料是：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，使吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。
紧接着开始吹膜过程：
先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从螺杆送过去，甚至于烧焦变色。
2）. 吹膜机的操作步骤
吹膜机正常开机步骤:
1、加热挤出机机身、机头、模头、控制各点温度在指标以内。
2、如久停后开车，各点加热温度达指标范围后还需恒温10—30分钟，如停车半小时内开车，不需恒温。
3、启动空压机，贮气缸压力6—8kg/cm时停下备用。
4、根据薄膜折径，厚度要求与挤出机生产能力进行加工，估算牵引速度和稳泡直径。
注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
的地方请朋友们多多指点，谢谢！
4. 吹膜机的操作注意事项：
1）. 吹膜机的安装方法
安装吹膜机时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。塑料薄膜有一定的耐张能力，用简单的类似于摆动辊的张力传感器，将张力传感器的信号送到变频器的反馈输入端，来控制卷取的速度。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
5、各点温度达指标符合要求后，穿戴好劳保用品，按顺序启动牵引机、鼓风机、挤出机。
6、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔吹入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取。
7、检查各处薄膜厚度、宽度，并加以调节，使之达到要求。
吹膜机开机前的准备工作及注意事项：
1、检查本机组加热系统和测温系统完好。
2、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
3、对电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地。
4、检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。
5、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要求，禁止启动。
6、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。
2:三通,由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成 ;
3:模头 ;
4:冷却装置,由冷却风环、风管 ,鼓风机等组成 ;
5:牵引,由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成
6:电器控制部分 ,一般机组都配有机组操作柜 ,由总钮按通总电源 ,打开电机总开关 ,可分别通
过分钮开关控制机身及三通 ,口模各钮电热 ,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自
3. 吹膜机主要结构
主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.
1:挤出机,挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电
机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料
斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来
7、检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。
8、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出灼伤，要防止皮带和混筒扎伤，要防止头发、衣物被卷取进去。
6. 吹膜机的维修保养 ：
1、检查温度自控完好，加热电器完好，